lagen.nu
SOU

Malmer och metaller : delbetänkande

Beteckning
SOU 1979:40
Typ
SOU

Hänvisat till av

Ur KB:s samlingar

Digitaliserad år 2013

I\/\almer

och metaller

Delbetänkande utredningen mineralpohtiska av

Statens offentliga utredningar

WW 1979:40 Y@

Industridepartementet

Malmer och metaller

Delbetänkande av utredningen

nlineralpolitiska

Stockholm 1979

Omslag Jan Bohman Omslagsfoto Tore Marklund

ISBN 91-38-04077-8 ISSN 0375-250X Gotab, Stockholm 1979

Till statsrådet och chefen för

industridepartementet

Kungl Maj:t bemyndigade den 23 mars 1974 chefen for industridepartementet att tillkalla högst tio sakkunniga med uppgift att utreda den långsiktiga hushållningen med mineralresurser. Med stöd härav tillkallades den 17 april 1974 som sakkunniga landshövdingen i Skaraborgs län Karl Frithiofson, tillika ordförande, generaldirektören Gunnar Ekevärn, riksdagsmännen Erik Glimnér och Gustav Lorentzon, kommerserådet Thorsten Neyman, riksdagsmännen Tore Nilsson och Arne Nygren, numera departementsrådet Gunnar Ribrant samt riksdagsledamöterna Karl-Erik Strömberg och Gudrun Sundström. Som sakkunniga tillkallades vidare den 10 mars 1977 direktören Sven Johansson, förbundsordföranden John Näslund och direktören Åke Palm. De sakkunniga har antagit namnet mineralpolitiska utredningen. Utredningens arbete har i en första etapp i enlighet med direktiven inriktats på att redovisa prognoser över Sveriges förbrukning och försörjning med mineraliska råvaror. Pâ grund av ämnesområdets omfattning sker denna redovisning i två delbetänkanden, ett avseende industrimineral (SOU 1977:75), vilket avlämnades i november 1977, och ett avseende malmer och metaller, vilket härmed överlämnas. Vid utarbetandet av detta delbetänkande har utredningen biträtts av ett

stort antal experter (se närmare kapitel 1, Inledning).

Som sekreterare förordnades den 1 september 1974 departementssekreteraren Åke Sundström (to m den 1 juni 1978) och den 15 december 1977 departementssekreteraren Olle Östensson. Som biträdande sekreterare förordnades den l4juni 1974 civilekonomen Ernst Hollander (t om 1 oktober 1976), den 19 augusti 1974 numera avdelningsdirektören Ulf Hallgren (t o m den 14 februari 1976), den l december 1976 avdelningsdirektören Dan Nilsson (t o m 31 augusti 1978) och den 15 november 1977 bergsingenjören Lars Jergelin (t o m 31 mars 1979).

SOU 1979:4 Vid slutjusteringen av detta betänkande har också deltagit direktören Ja Boman, som förordnades som expert den 27 juni 1974. Stockholm i maj 1979

Karl Frithiofson

Gunnar Ekevärn Erik Glimnér Sven Johansson Gustav Lorentzon Thorsten Neyman Tore Nilsson Arne Nygren John Näslund Åke Palm Gunnar Ribrant Karl-Erik Strömberg Gudrun Sundström / Olle Östensson Lars Jergelin

_,

i

Innehåll

1 Inledning 23 1.1 Direktiv . . . . 23 1.2 Deltagare i utredningsarbetet 25 1.3 uppläggning 26 Utredningsarbetets 1.4 Betänkandets disposition 29

2 Sammanfattning 31 2.1 Direktiv och arbetets uppläggning 31 2.2 Den internationella bilden 32 2.3 Sverige 39

3 Summary 51 3.1 Introduction 51 3.2 Metals in Sweden S1 3.3 The forecasts A 56

3.3.1 Global demand and prices S6

3.3.2 in Sweden 57 Expected developments

4 Internationell översikt 65 4.1 Världens mineraltillgângar . . . . 65 4.1.1 . . . . . . 65 Den globala tillgångssituatione 4.1.2 Tillgångssituationen for de viktigaste metallerna 69 4.1.3 Havets 75 mineraltillgångar

4.2.1 77 Omfattning och geografisk Fördelning 4.2.2 Mineralsektorns ekonomiska betydelse 82 4.2.3 investeringar och lönsamhet 84 Företagsstruktur, 4.3 Internationell handel . . . . . . . . . . . . 88 4.3.1 Det internationella handelsmönstret . . . . . . 88 4.3.2 institutionella former i världshandeln med mineralrávaror 88 4.3.3 Priser 90 4.4 av metaller . . . . 96 Förbrukningen 4.5 Internationella frågor . . . . . . . . 99 mineralpolitiska 4.5.1 Sambandet mellan mineralpolitik och den världspolitiska . . . . . . . 99 utvecklingen 4.5.2 Mineralpolitiken i några andra länder 100

6 Innehåll

4.5.3 Internationellt samarbete på mineralområdet 111 4.6 Den globala situationen ur svenskt perspektiv 118

5 Malmer och metaller i Sverige 121 i.

5.1 Minerallagstiftning . . . . . . . . . . 121 5.2 Den statliga organisationen på mineralområdet 122 w 5.3 Prospektering 123 5.4 Mineraltillgángar 130 5.4.1 Gruvrätter . . 130 5.4.2 Sveriges malmtillgángar . . . . . . . . 132 5.4.3 Bedömning av de svenska malmtillgângarnas brytvärdhet 134 5.5 Produktion 142 5.5.1 Brytning 142 5.5.2 Förädling . . 146 5.5.3 Företagsstruktur . . . . . . . . . . . . 149 5.5.4 Lokalisering av företagsledningar och myndigheter 152 5.5.5 Sysselsättning . . . . . . . . . . . . . 152 5.5.6 Lönsamhet, produktivitet, salu- och förädlingsvärde 154 5.6 Forskning och utveckling 160 5.7 Handel 161 5.7.1 Allmänt 161 5.7.2 Handel med malmer och sliger 168 9 5.7.3 Handel med halviörädlade metaller 170 5.7.4 Handel med obearbetade metaller 172 j 5.8 Förbrukning 178 1 5.8.1 Definition av olika förbrukningsbegrepp 178 5.8.2 Förbrukning av legeringsmetaller 181 5.8.3 Primär- och sekundärmetall 182 5.8.4 Förbrukning av Sverige . 183 i

metallerli

5.8.5 Förbrukning av sekundärmetall i Sverige 194 5.9 Sveriges försörjningssituation . . . . . . . . . . 196 5.9.1 Försörjningsstruktur för olika metaller . . . . . . 196 5.9.2 Den svenska försörjningssituationen i ett nordiskt ‘ perspektiv 203 5.9.3 Sammanfattning 205

6 Allmänna prognosförutsättningar 207 6.1 Prognosmetod . . . . . 207 6.1.1 Några internationella exempel 207 6.1.2 Vår metod . . . . . . . 209 6.2 Ekonomisk tillväxt och internationell handel 211 6.2.1 Global BNP-tillväxt . . . . . 212 6.2.2 Den ekonomiska utvecklingen i Sverige 214 6.3 Energitillgång och energipriser 217

7 Tekniska prognosfdrutsättningar 219 7.1 Inledning 219 7.2 Brytvärdhet 220

Innehåll 7

7.3 Prospektering 223 7.4 Brytning . 224 7.5 Mineralberedning 229 7.6 Metallframställning 230 7.7 Transporter 230 7.8 Miljöaspekter 230

7.9 Energi 7231

8 Prognosresultat . . . . . 237 8.1 Prognosernas uppbyggnad 237 8.2 Prognosresultat 239 8.2.1 Inledning 239 8.2.2 Järn och stål 239 8.2.3 243 Legeringsmetaller 8.2.4 Basmetaller 249 8.2.5 Lätta metaller 253 8.2.6 Ädelmetaller 256

8.2.7 Övriga metaller . 258

8.3 Utvärdering av prognoserna . . . . 259 8.3.1 Prognosresultaten från mineralpolitisk synpunkt 259 8.3.2 Kritik och vidareutveckling av prognosresultaten 269

9 Utgángspunkter för det fortsatta arbetet 273 9.1 Allmänna utgångspunkter 273 9.2 Prognosarbetets fortsättning 274 9.3 Planerat arbete for förslagsdelen 275

Särskilt yttrande 279

BilagalJärn 1.1 och förekomstsätt 285 Egenskaper 1.2 . . . . . 285 Rävarutillgångar 1.2.1 Totala brytvärda tillgångar . . 285 1.2.2 . . . 286 Tillgångarnasländerfördelning 1.2.3 De brytvärda tillgångarnas priskänslighet 287 1.2.4 287 Sveriges tillgångar 1.3 Produktion . . . 290 1.3.1 Produktionsteknik 290 1.3.2 Produktionsutveckling 294 1.3.3 Produktionens länderfordelning 294 1.3.4 294 Företagsstruktur 1.3.5 Kostnadsstruktur 296 1.3.6 Landtransporter . . . . . . . 300

1.3.7 Samarbete mellan producentléfnder 301

1.3.8 302 Sveriges produktion 1.4 Handel . . . . 303 1.4.1 Internationell handel 303 1.4.2 järnmalm 304 Sjötransporterad 1.4.3 Prissättning 308

8 Innehåll

1.4.4 Sveriges export och import 1.5 Konsumtion 1.5.1 Konsumtionsutveckling 1.5.2 Konsumtionens länderfördelning 1.5.3 Användningsområden 1.5.4 Substitutionsforhållanden 1.5.5 Efterfrågans bestämningsfaktorer 1.5.6 Sveriges förbrukning 1.6 Prognoser . . . 1.6.1 Utvecklingen åren 19744978 1.6.2 Teknikprognos . . 1.6.3 Globala prognoser 1.6.4 Prognoser för Sverige 1.6.5 Slutsatser

Bilaga 2 Specia/s!aI och ferrolegeringar 337

2.1 Inledning . . . 337 2.2 Specialstål . . . . . 337 2.2.1 Definition och avgränsningar av begreppet specialstål 337 2.2.2 Framställning av specialstål 338 2.2.3 Tillsats av legeringsämnen till specialstál 338 2.2.4 Specialstålets halter av legeringsmetaller . 339 i 2.2.5 Produktion av specialstål 339 i 2.2.6 Produktionens i länderfordelning 340 2.2.7 Företagsstruktur . . . . 341 i 2.2.8 Sveriges produktion av specialstål 342 2.2.9 Substitutionsförhållanden 344 . 2.2.10 Handel i 345 2.2.11 Konsumtion 346 s 2.3 Ferrolegeringar 347 i i

2.3.1 Produktionsteknik 347

2.3.2 Produktionsutveckling och produktionsstruktur 348 2.3.3 Produktionens länderfordelning 348 2.3.4 Företagsstruktur 349 2.3.5 Kostnadsstruktur 350 2.3.6 Sveriges produktion 350 2.3.7 Handel 351 2.3.8 Konsumtion 354 2.4 Prognoser 357 2.4.1 Inledning . . . 357 2.4.2 Teknikprognos . . . . 357 2.4.3 Specialstålens halter av legeringsmetaller i framtiden 358 2.4.4 Globala prognoser 358 2.4.5 Prognoser för Sverige 360

Bilaga 3 Mangan . . . . . . . 365 3.1 Egenskaper och Forekomstsätt 365 3.2 Råvarutillgångar . . . . . . 365 3.2.1 Totala brytvärda tillgångar 365

Innehåll 9

3.2.2 länderfördelning 366 Tillgångarnas 366 3.2.3 Sveriges tillgångar

Produktion 367 3.3 Produktionsteknik . . . . . . . . . . 367 3.3.1 och produktionsstruktur 367 3.3.2 Produktionsutveckling Produktionens länderfördelning 367 3.3.3

3.3.4 369 Företagsstruktur Kostnadsstruktur . 370 3.3.5

Samarbete mellan producenter 371 3.3.6 i 371 3.3.7 Sveriges produktion

Handel . . . . 371 3.4 handel 371 3.4.1 Internationell

. . . . 372 3.4.2 Prissättning

3.4.3 374 Sveriges export och import Konsumtion . . . . . . . 375 3.5 375 3.5.1 Konsumtionsutveckling

Konsumtionens länderfordelning 375 3.5.2

375 3.5.3 Användningsområden 376 3.5.4 Substitutionsforhållanden

376 3.5.5 Sveriges förbrukning . . . . 380 3.6 Prognoser 380 3.6.1 Teknikprogno 380 3.6.2 Globala prognoser

383 3.6.3 Prognoser för Sverige

387 3.6.4 Slutsatser

389 Bilaga 4 Krom 389 4.1 Egenskaper och forekomstsätt

. . . . 389 4.2 Râvarutillgângar . . 389 4.2.1 Totala brytvärda tillgångar

. . . 390

4.2.2 Tillgångarnasländerfordelning

priskänslighet 391 4.2.3 De brytvärda tillgångarnas

. . 391 4.2.4 Sveriges tillgångar 392 4.3 Produktion Produktionsteknik . . . . . . . . . . 392 4.3.1 och produktionsstruktur 393 4.3.2 Produktionsutveckling

länderfördelning 395 4.3.3 Produktionens 396 4.3.4 Företagsstruktur 397 4.3.5 Kostnadsstruktur

Producentsamarbete 398 4.3.6 399 4.3.7 Sveriges produktion . . . . . 400 4.4 Handel handel 400 4.4.1 Internationell . . . . . 400 4.4.2 Prissättning 403 4.4.3 Sveriges export och import . . . . . . . 403 4.5 Konsumtion 403 4.5.1 Konsumtionsutveckling länderfördelning 403 4.5.2 Konsumtionens

4.5.3 Användningsområden

10 Innehåll sou 1979:40

4.5.4 Substitutionsforhållanden . . . . . . . . . . 406 4.5.5 Sveriges förbrukning . . . . . . . . . . . . 407 4.6 . . . . Prognoser . . . . . . . . . . . . . . 411 4.6.1 Teknikprognos . . . . . . . . . . . . . . 411 4.6.2 Globala prognoser . . . . . . . . . . . . . 412 1 4.6.3 Prognoser för Sverige . . . . . . . . . . . . 414 Ä 4.6.4 Slutsatser . . . . . . . . . . . . . . . . 419

Bilaga5 Nickel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 423 5.1 Egenskaper och lörekomstsâtt . . . . . . . . . . . 423 5.2 Råvarutillgángar . . . . . . . . . . . . . . . . 423 5.2.1 Totala brytvärda . . . . tillgångar . . . . . . 423 5.2.2 Tillgångarnas . . . . . . . . 424 länderfördelning 5.2.3 De brytvärda tillgångarnas . . . . . 424 priskänslighet 5.2.4 Sveriges tillgångar . . . . . . . . . . . . . 425 5.3 Produktion . . . . . . . . . . . . . . . . . . 425 5.3.1 Produktionsteknik . . . . . . . . . . . . . 425 5.3.2 och produktionsstruktur

Produktionsutveckling . . 428

5.3.3 Produktionens länderfordelning . . . . . . . . 428 5.3.4 Företagsstruktur . . . . . . . . . . . . . 429 5.3.5 Kostnadsstruktur . . . . . . . . . . . . . 430 5.3.6 Producentsamarbete . . . . . . . . . . . . 432 5.3.7 Sveriges produktion . . . . . . . . . . . . 432 5.4 Handel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 433 5.4.1 Internationell handel . . . . . . . . . . . . 433 5.4.2 Prissättning . . . . . . . . . . . . . . . 434 5.4.3 Sveriges export och import . . . . . . . . . . 434 5.5 Konsumtion . . . . . . . . . . . . . . . . . . 436

5.5.1 Konsumtionsutveckling . . . . . . . . . . .

436 5.5.2 Konsumtionens . länderfördelning . . . . . . 436 5.5.3 Användningsområden . . . . . . . . . . . 436 5.5.4 Substitutionsförhállanden . . . . . . . . . . 437

5.5.5 Sveriges förbrukning . . . . . . . . . . . . 438

5.6 Prognoser . . . . . . . . . . . . . . . . . . 441 5.6.1 Teknikprognos . . . . . . . . . . . . . . 441 5.6.2 Globala prognoser . . . . . . . . . . . . . 442 5.6.3 Prognoser for Sverige . . . . . . . . . . . . 445 5.6.4 Slutsatser . . . . . . . . . . . . . . . . 451

BiIaga6 Mølybden . . . . . . . . . . . . . . . . . 453 6.1 Egenskaper och forekomstsätt . V. . . . . . . . . . 453 6.2 Råvarutillgångar . . . . . . . . . . . . . . . . 453 6.2.1 Totala brytvärda . . . . . . . . . tillgångar . 453 6.2.2 Tillgångarnas . . . . . . . . 454 länderlbrdelning 6.2.3 De brytvärda . . . . tillgångarnas priskänslighet . 454 6.2.4 Sveriges tillgångar . . . . . . . . . . . . . 455 6.3 Produktion . . . . . . . . . . . . . . . . . . 455 6.3.1 Produktionsteknik . . . . . . 455 6.3.2

Produktionsutveckling och produktionsstruktur . . 455

Innehåll ll

Produktionens länderfordelning 6.3.4 Företagsstruktur 6.3.5 Kostnadsstruktur . . . 6.3.6 Samarbete mellan producenter 6.3.7 Sveriges produktion Handel . . . . 6.4.1 Internationell handel 6.4.2 Prisbildning . . . . . 6.4.3 Sveriges export och import Konsumtion . . . . . . . 6.5.1 Konsumtionsutveckling 6.5.2 Konsumtionens länderiördelning 6.5.3 Användningsområden 6.5.4 Substitutionsförhållanden 6.5.5 Sveriges förbrukning Prognoser . . . . 6.6.1 Teknikprogno 6.6.2 Globala prognoser 6.6.3 Prognoser For Sverige 6.6.4 Slutsatser

Bilaga7 Wolfram . . . . 7.1 Egenskaper och Förekomstsätt 7.2 Råvarutillgångar . . . . 7.2.1 Totala brytvärda tillgångar . . 7.2.2 . . .

Tillgångarnasländertördelning

7.2.3 De brytvärda tillgångarnas priskänslighet 7.2.4 . . Sveriges tillgångar

7.3.1 Produktionsteknik . . . . . . . . . . 7.3.2 Produktionsutveckling och produktionsstruktur 7.3.3 Produktionens länderfordelning 7.3.4 Företagsstruktur 7.3.5 Kostnadsstruktur 7.3.6 Producentsamarbete 7.3.7 Sveriges produktion Handel . . . . 7.4.1 Internationell handel 7.4.2 Prisbildning . .

7.4.3 Multilateralt samarbete

7.4.4 Sveriges export och import Konsumtion . . . . . . . 7.5.1 Konsumtionsutveckling 7.5.2 Konsumtionens länderfordelning 7.5.3 Användningsområden 7.5.4 Substitutionsforhållanden 7.5.5 Sveriges Förbrukning Prognoser . . . . 7.6.1 Teknikprogno

12 Innehåll

7.6.2 Globala prognoser 7.6.3 Prognoser for Sverige 7.6.4 Slutsatser

Bilaga 8 Kobolr 8.1 Egenskaper och lörekomstsätt 8.2 Råvarutillgångar . . . . 8.2.1 Totala brytvärda tillgångar 8.2.2 Tillgångarnas länderfördelning 8.2.3 Sveriges tillgångar 8.3 Produktion . . . 8.3.1 Produktionsteknik . . . . . . . 8.3.2 Produktionsutveckling och produktionsstruktur 8.3.3 Produktionens länderfordelning 8.3.4 Företagsstruktur 8.3.5 Kostnadsstruktur 8.3.6 Producentsamarbete 8.3.7 Sveriges produktion 8.4 Handel . . . . 8.4.1 Internationell handel 8.4.2 Prissättning . . . . . 8.4.3 Sveriges export och import 8.5 Konsumtion . . . . 8.5.1 Konsumtionsutveckling 8.5.2 Användningsområden 8.5.3 Substitutionsförhâllanden 8.5.4 Sveriges förbrukning 8.6 Prognoser . . . .

8.6.1 Teknikprogno

8.6.2 Globala prognoser 8.6.3 Prognoser för Sverige 8.6.4 Slutsatser

Bilaga9 Vanadin . . . . 513 9.1 Egenskaper och Forekomstsätt 513 9.2 Råvarutillgångar . . . . . . 513 9.2.1 Totala brytvärda tillgångar 513 9.2.2 Tillgångarnas länderlördelning 514 9.2.3 Sveriges tillgångar . 514 9.3 Produktion . . . 515 9.3.1 Produktionsteknik . . . . . . . 515 9.3.2 Produktionsutveckling och produktionsstruktur 515 9.3.3 Produktionens länderfördelning 515 9.3.4 Företagsstruktur 516 9.3.5 Kostnadsstruktur 516 9.3.6 Producentsamarbete 516 9.3.7 Sveriges produktion 516 9.4 Handel . . . . 517 9.4.1 Internationell handel 517

Innehåll 13

. . . . . . 517 9.4.2 Prissättning 9.4.3 517 Sveriges export och import . . . . 517

59.5 Konsumtion

9.5.1 Konsumtionsutveckling 517 518 9.5.2 Användningsområden 9.5.3 Substitutionsforhållanden 519 519 9.5.4 Sveriges Förbrukning . . . . 520 9.6 Prognoser 9.6.1 520 Teknikprogno 9.6.2 Globala 521 prognoser 9.6.3 för Sverige 523 Prognoser Slutsatser 526 9.6.4

Kisel . . . . . . . . 529 Bilaga10 och lörekomstsätt 529 10.1 Egenskaper 530 10.2 Råvarutillgångar 10.3 Produktion . . . . . . . . . . 530 10.3.1 Produktionsteknik . . . . . . . . . . 530 10.3.2 Produktionsutveckling och produktionsstruktur 532 10.3.3 Produktionens länderfördelning 532 10.3.4 532 Företagsstruktur 10.3.5 Kostnadsstruktur 533 10.3.6 Sveriges produktion 533 10.4 Handel . . . . . . . 535 10.4.1 Internationell handel 535 10.4.2 Prissättning . . . . . 535 10.4.3 Sveriges export och import 535 10.5 Konsumtion . . . . . . . 536 10.5.1 Konsumtionsutveckling 536 10.5.2 Konsumtionens länderfördelning 537 10.5.3 Användningsområden 537 10.5.4 Substitutionsforhållanden 537 10.5.5 538 Sveriges förbrukning . . . . 539 10.6_ Prognoser l0.6.1 Teknikprogno 539 10.6.2 Globala prognoser 539 10.6.3 Prognoser för Sverige 541 10.6.4 Slutsatser 543

. . . . . 545 Bilaga ll Koppar och forekomstsätt 545 11.1 Egenskaper . . . . 545 11.2 Råvarutillgångar l1.2.1 Totala 545 brytvärda tillgångar 11.2.2 545 Tillgångarnas länderlördelning 11.2.3 546 Sveriges tillgångar 11.3 Produktion . . . . . . . . 547 l1.3.1 Produktionsteknik . . . . . 547 548

11.3.2 Produktionsutveckling och produktionsstruktur

l1.3.3 Produktionens länderfördelning 548

14 Innehåll

11.3.4 Företagsstruktur ll.3.5 Kostnadsstruktur . . . . 11.3.6 Samarbete mellan producentländer 1l.3.7 Sveriges produktion ll.4 Handel . . . . l 1.4.1 Internationell handel 11.4.2 Prissättning . . l1.4.3 Multilateralt samarbete 11.4.4 Sveriges export och import 11.5 Konsumtion . . . .

ll.S.1 Konsumtionsutveckling

ll.5.2 Konsumtionens länderfördelning 11.5.3 Användningsområden l 1.5.4 Substitutionsforhållanden 11.5.5 Sveriges förbrukning 11.6 Prognoser . . . 11.6.l Teknikprognos 1l.6.2 Globala prognoser 1l.6.3 Prognoser lör Sverige 1l.6.4 Slutsatser

Bilaga 12 Zink . . . . . . 12.1 Egenskaper och Forekomstsätt 12.2 Råvarutillgångar . . . . 12.2.1 Totala brytvärda tillgångar l2.2.2 .

Tillgångarnasländerlördelning

12.2.3 De brytvärda tillgångarnas priskänslighet 12.2.4 Sveriges tillgångar 12.3 Produktion . . . l2.3.1 Produktionsteknik 12.3.2 Produktionsutveckling och produktionsstruktur 12.3.3 Produktionens léinderfdrdelning 12.3.4 Företagsstruktur 12.3.5 Kostnadsstruktur . . . . 12.3.6 Producent- och konsumentsamarbete 12.3.7 Sveriges produktion A 12.4 Handel . . . . 12.4.1 Internationell handel 12.4.2 Prissättning . . . 12.4.3 Sveriges export och import 12.5 Konsumtion . . . .

12.5.1 Konsumtionsutveckling

12.5.2 Konsumtionens länderfördelning 12.5.3 Användningsområden l2.5.4 Substitutionsförhållanden l2.5.5 Sveriges förbrukning 12.6 Prognoser . . 12.6.1 Teknikprognos 12.6.2 Globala prognoser

. Innehåll 15

l2.6.3 lör Sverige 609 Prognoser l2.6.4 Slutsatser 614

Bilaga 13 Bly 617 I 13.1 Egenskaper och lörekomstsätt 617 13.2 Râvarutillgångar . . . . 617 13.2.1 Totala brytvärda tillgångar . . 617 13.2.2 Tillgångamasländerfördelning . . . 618 13.2.3 De brytvärda tillgångarnas priskänslighet 618 13.2.4 Sveriges tillgångar 619 13.3 Produktion . . . 619 13.3.1 Produktionsteknik 619 l3.3.2 Produktionsutveckling 620 13.3.3 Produktionens länderfordelning 620 l3.3.4 Företagsstruktur 622 l3.3.5 Kostnadsstruktur 622 13.3.6 Internationellt samarbete 624 13.3.7 Sveriges produktion 624 13.4 Handel . . . . 625 13.4.1 Internationell handel 625 13.4.2 Prissättning och prisutveckling 628 l3.4.3 Sveriges export och import 628 13.5 Konsumtion . . . . 629 l3.5.l Konsumtionsutveckling 629 13.5.2 Konsumtionens länderfördelning 630 13.5.3 630 Användningsområden 13.5.4 Substitutionsforhållanden 632 l3.5.5 Sveriges förbrukning 633 13.6 Prognoser . . . . 634

l3.6.1 Teknikprogno634
l3.6.2 Globala prognoser635
l3.6.3 för Sverige640
Prognoser
13.6.4 Slutsatser642

Bilagal4 Tenn . . . . . . .. 645 14.1 Egenskaper och Förekomstsätt 645 14.2 Råvarutillgångar . . . . 645

14.2.l Totala brytvärda tillgångar. .645
l4.2.2 Tillgångarnasländerfördelning. . .646
l4.2.3 De brytvärda tillgångarnas priskänslighet646
14.2.4 Sveriges tillgångar646
14.3 Produktion . . .647

14.3.1 Produktionsteknik . . . . . . . 647 14.3.2 Produktionsutveckling och produktionsstruktur 648 14.3.3 Produktionens léinderfdrdelning 648 14.3.4 Företagsstruktur 649 14.3.5 Kostnadsstruktur 649 14.3.6 Sveriges produktion 650 14.4 Handel . . . . 650 14.4.1 Internationell handel 650

16 Innehåll SOU 1979:4

14.4.2 Multilateralt samarbete mellan konsumenter och producenter . . . 650 14.4.3 Prissättning . . . . . 651 l4.4.4 Sveriges export och import 652 i 14.5 Konsumtion . . . . 652

g

l4.5.l Konsumtionsutveckling 652

14.5.2 Konsumtionens länderiördelning 652 g

l

Användningsområden 654 l4.5.4 Substitutionsforhållanden 654 i 14.5.5 Sveriges Förbrukning 655

14.6 Prognoser . 656

l4.6.l Teknikprogno 656 f

14.6.2 Globala prognoser

656 i

14.6.3 för Sverige 659

Prognoser l

14.6.4 Slutsatser 660

l

Bilaga15 Aluminium . . . . . . 661

15.1 Egenskaper och lörekomstsätt 661 i

15.2 Råvarutillgångar . . . . . . 662 i

l5.2.l Totala brytvärda tillgångar 662 l

l

l5.2.2 Tillgångarnas länderfordelning 662 15.2.3 Sveriges tillgångar 662 J 15.3 Produktion . . 664 l l5.3.l Produktionsteknik . . . . . . . 664

i

15.3.2 och produktionsstruktur 664

l

Produktionsutveckling 15.3.3 Produktionens länderfördelning 667 1 15.3.4 Företagsstruktur 667 j

15.3.5 Kostnadsstruktur 669 i

15.3.6 Producentsamarbete 670 15.3.7 672

Sveriges produktion l *

15.4 Handel . . . . 673 i 15.4.1 Internationell handel 673 l5.4.2 Prissättning . . . . . 675 15.4.3 Sveriges export och import 676 15.5 Konsumtion . . . . 676

lS.5.l Konsumtionsutveckling676
l5.5.2 Konsumtionens länderfördelning676
15.5.3 Användningsområden676
l5.5.4 Substitutionsforhällanden679
l5.5.5 Sveriges förbrukning680
15.6 Prognoser .683
l5.6.1 Teknikprogno683
15.6.2 Globala prognoser685
l5.6.3 Prognoser för Sverige690
l5.6.4 Slutsatser698

Bilaga 16 Titan . . . . . . . . 699 16.1 Egenskaper och lörekomstsätt 699 16.2 Råvarutillgångar

- Innehåll 17

16.2.l Totala brytvärda tillgångar 699 16.2.2 Tillgångarnas länderlördelning 700 i 16.2.3 Sveriges tillgångar 700 16.3 Produktion . . . 701 l6.3.l Produktionsteknik . . . . . . . 701 16.3.2 Produktionsutveckling och produktionsstruktur 702 l6.3.3 Produktionens länderfördelning 702 l6.3.4 Företagsstruktur 702 16.3.5 Kostnadsstruktur . 704 16.3.6 Samarbete mellan producenter 705 16.3.7 Sveriges produktion 705 16.4 Handel . . . . 705 16.4.l Internationell handel 705 16.4.2 Prisbildning . . . . . 706 16.4.3 Sveriges export och impo 706 16.5 Konsumtion . . . . 707

l6.5.l Konsumtionsutveckling707
16.5.2 Konsumtionens ländertördelning707
l6.5.3 Användningsområden708
16.5.4 Substitutionsforhållanden708
l6.5.5 Sveriges förbrukning708

16.6 Prognoser . . . . 709 16.6.l Teknikprogno 709 16.6.2 Globala prognoser 710 16.6.3 Prognoser för Sverige 71 1 16.6.4 Slutsatser 712

Bilagal7 Magnesium . . . . . 715 17.1 Egenskaper och förekomstsätt 715 17.2 Råvarutillgångar 715 17.3 Produktion . . . 716 l7.3.1 Produktionsteknik . 716

17.3.2 Produktionsutveckling ocnproduktionsstruktur 716

17.3.3 Produktionens länderfordelning 716 17.3.4 Företagsstruktur 717 17.3.5 Kostnadsstruktur .717 l7.3.6 Sveriges produktion 717 i 17.4 Handel . . . . 717 17.4.1 Internationell handel 717 l7.4.2 Prissättning . . . . . 717 l7.4.3 Sveriges export och import 718 17.5 Konsumtion . . . . 718 l7.5.1

Konsumtionsutveckling 718

17.5.2 Konsumtionens länderfordelning 718 17.5.3 Användningsområden 718 l7.5.4 Substitutionsforhållanden 720 l7.5.5 Sveriges förbrukning 720 17.6 Prognoser . . . . 721 17.6.1 Teknikprogno 721

18 Innehåll

I7.6.2 Globala prognoser 722 17.6.3 Prognoser för Sverige 724 17.6.4 Slutsatser 727

. . .

Bilagal8 Guld . . 729%

18.1 Egenskaper och förekomstsätt 729

18.2 Råvarutillgångar . . . . 729 g

18.2.1 Totala brytvärda tillgångar . . 729 18.2.2 Tillgångarnasländerfördelning . . . 730 i 18.2.3 De brytvärda tillgångarnas priskänslighet 730 f 18.2.4 Sveriges tillgångar . . 730 E 18.3 Produktion . . . 731 1 18.3.1 Produktionsteknik . . . . . . . 731 18.3.2 Produktionsutveckling och produktionsstruktur 731 18.3.3 Produktionens léinderfdrdelning 731 18.3.4 Företagsstruktur 732

18.3.5 Kostnadsstruktur. 732 i
18.3.6 Samarbete mellan producenter732
l8.3.7 Sveriges produktion732

18.4 Handel . . . . 733 18.4.l Internationell handel 733

18.4.2 Prissättning . . . . . 734

l8.4.3 Sveriges export och import 734%

18.5 Konsumtion . . . . . 735 1 l8.5.1 Konsumtionsutveckling 735 1

18.5.2 Konsumtionens länderfordelning 735

i

18.5.3 Användningsområden 736 18.5.4 Substitutionsforhållanden 737

i

18.5.5 Sveriges Förbrukning 737 j 18.6 Prognoser . . . . . 737 18.6.l Teknikprogno 737 i 18.6.2 Globala prognoser 738 18.6.3 Prognoser lör Sverige 739 l8.6.4 Slutsatser 740

Bilaga 19 Silver . . . . 743 19.1 Egenskaper och forekomstsätt 743 19.2 Råvarutillgángar . . . . 743 19.2.1 Totala brytvärda tillgångar 743 19.2.2 Tillgångarnas länderfordelning 744 19.2.3 Sveriges tillgångar 744 19.3 Produktion 745 19.3.1 Produktionsteknik . . . . . . . 745 19.3.2 Produktionsutveckling och produktionsstruktur 745 19.3.3 Produktionens léinderfdrdelning 745 19.3.4 Företagsstruktur 747

l9.3.5 Kostnadsstruktur. 747
l9.3.6 Samarbete mellan producenter747
19.3.7 Sveriges produktion747

. Innehåll 19

19.4 Handel 748

l9.4.1 Internationell handel .och prissättning. 748

19.4.2 Sveriges export och import 748 19.5 Konsumtion . . . . 748

l9.5.1 Konsumtionsutveckling748
l9.5.2 Konsumtionens länderfördelning749
l9.5.3 Användningsområden749
19.5.4 Substitutionsförhállanden750
l9.S.5 Sveriges förbrukning751

19.6 Prognoser . . . . 752 19.6.1 Teknikprogno 752 19.6.2 Globala prognoser 752 19.6.3 Prognoser för Sverige 754 l9.6.4 Slutsatser 756

Bilaga 20 Övriga metaller 75 7

20.1 Inledning . . . . . . . 757 j 20.2 Egenskaper och tillämpning 757 : 20.3 Antimon 761 20.3.1 Förekomstsätt och framställning 761 20.3.2 Världsproduktion . 761 20.3.3 Världskonsumtion 762 20.3.4 Substitutionsförhållanden 762 20.3.5 Prisutveckling 762 20.3.6 Svenska förhållanden 763 20.4 Arsenik 763 20.4.1 Förekomstsätt och framställning 763 20.4.2 Världsproduktion 764 20.4.3 Världskonsumtion 764 20.4.4 Substitutionsförhållanden 765 20.4.5 Prisutveckling 765 i 20.4.6 Svenska förhållanden 765

20.5.1 Förekomstsätt och framställning 766 20.5.2 Världsproduktion 766 20.5.3 Världskonsumtion 766 20.5.4 Substitutionsförhållanden 767 20.5.5 Prisutveckling 767 20.5.6 Svenska förhållanden 767 - 20.6 Cesium 767 20.6.l Förekomstsätt och framställning 768 20.6.2 Världsproduktion 768 20.6.3 Världskonsumtion 768 20.6.4 Prisutveckling 768 20.6.5 Svenska förhållanden 768 20.7 Gallium 769 20.7.1 Förekomstsätt och framställning 769 20.7.2 Världsproduktion 769 20.7.3 Världskonsumtion 769

20 Innehåll

20.7.4 Substitutionsförhållanden 770 20.7.5 Prisutveckling 770 20.7.6 Svenska förhållanden 770 20.8 Hafnium 770 i 20.8.1 Förekomstsätt och framställning 770 20.8.2 771 r Världsproduktion 20.8.3 Världskonsumtion 771 ; 20.8.4 Substitutionsförhållanden 771 20.8.5 Prisutveckling 772 20.8.6 Svenska Förhållanden 772 20.9 lndium 772 20.9.1 Förekomstsätt och framställning 772 20.9.2 Världsproduktion 772 2 20.9.3 Världskonsumtion 773 20.9.4 Substitutionsförhållanden 773 20.9.5 i Prisutveckling 773 20.9.6 Svenska Förhållanden 1 773 1 20.10Kadmium 773

20.10.] FörekomstsättI
och framställning774
20. 10.2 Världsproduktion774 i
20.10.3 Världskonsumtion774 I
20. 10.4 Substitutionsförhållanden774
20.105 Prisutveckling774
20.10.6 Svenska förhållanden775;
20.11 Kvicksilver775 å
20.11.] Förekomstsätt och framställning775

20.1 1.2 Världsproduktion 776 1

20.1 1.3 Världskonsumtion 776 20.1 1.4 Substitutionsförhållanden 776

g

20.l1.5 Prisutveckling 776 j 20. l 1.6 Svenska förhållanden 776 i 20.12Niob 777 20. l 2.1 Världsproduktion 777 20. 12.2 Världskonsumtion 777 20. 12.3 Substitutionsförhållanden 778 20.l2.4 Prisutveckling 778 20.l2.5 Svenska förhållanden 778 20.13 Platinametallerna 779

20.13.] Förekomstsätt och framställning779
20. 13.2 Världsproduktion779
20.13.3 Världskonsumtion730
20. 13.4 Substitutionsförhållanden780
20.135 Prisutveckling780
20.13,6 Svenska förhållanden780
20.14Se1en780
20.14.l Fönekomstsätt och framställning781
20. 14.2 Världsproduktion781
20. 14.3 Världskonsumtion781
20. 14.4 Substitutionsförhállanden781

_ Innehåll 21

20. 14.5 Prisutveckling 781 20. 14.6 Svenska förhållanden 782 jordartsmetaller . . . . 782 : 20.15Sällsynta

20.15.] Förekomstsätt och framställning783
20. 15.2 Världsproduktion783
20. 15.3 Världskonsumtion783
20. 15.4 Prisutveckling784
20. 15.5 Svenska förhållanden784
20.16Tantal784
20.16.] Förekomstsätt och framställning785
20. 16.2 Världsproduktion785
20. 16.3 Världskonsumtion785
20. 16.4 Substitutionsförhållanden785
20. 16.5 Prisutveckling785
20. 16.6 Svenska förhållanden786

20.17Tellur . . . . . . . . . 786

20.17.] Förekomstsätt och framställning786
20. 17.2 Världsproduktion786
20. 17.3 Världskonsumtion786
20. 17.4 Substitutionsförhållanden787
20.17.5 Prisutveckling .787
20. 17.6 Svenska förhållanden787

20.18Vismut . . . . . . . . . 787

20.18.] Förekomstsätt och framställning787
20.18.2 Världsproduktion788
20.l8.3 Världskonsumtion788
20.l8.4 Substitutionsförhållanden788
20.18.5 Prisutveckling788
20.l8.6 Svenska förhållanden789

20.19Zirk0nium . . . . . . . . 789 20.19.] Förekomstsätt och framställning 790 20.l9.2 Världsproduktion 790

20.19.3 Världskonsumtion 20. 19.4 Substitutionsförhållanden 20.19.S Prisutveckling 20. 19.6 Svenska förhållanden790 790 791 791
Bilaga 21 Beskrivning av statistiskt underlag793
f22 Ordlista
Bilaga807
i_ Bilaga 23 Förkortningar811

Inledning

1.1 Direktiv

Kungl. Majzt bemyndigade genom beslut den 29 mars 1974 dåvarande chefen för industridepartementet, statsrådet Johansson, att tillsätta en utredning rörande den långsiktiga hushållningen med mineralresurser. Härvid anförde statsrådet Johansson bl. a. följande:

Sverige är förhållandevis rikt på malm och andra mineralresurser. De geologiska förutsättningarna i olika delar av landet, särskilt i övre Norrland och i Mellansverige. är gynnsamma för förekomster av både järn- och sulfidmalmer. Sverige är en betydande jämmalmsproducent och också en av de viktigaste exportörema av järnmalm. Vad gäller andra mineralprodukter är Sveriges ställning mindre betydelsefull i ett interna.tionellt perspektiv. Vån land är självförsörjande med avseende på bl. a. bly- och zinkmalm. Förädling av zinkmalm till metall förekommer dock inte i Sverige. Brytningen av koppannalm tillgodoser en betydande del av Sveriges behov. Utvinningsbara tillgångar av t. ex. aluminium, tenn och krom saknas däremot. Värdet av den totala svenska malmexponen uppgick för år 1971 till ca l 500 milj. kr. Vad gäller metaller är förhållandena något mer komplicerade. l Sverige förekommer produktion av metaller vilkas malmer inte bryts här. Såväl importen som exporten av obearbetade metaller är stor i förhållande till produktionen. Detta beror framför allt på att de olika metallerna förekommer i ett flertal olika varianter och som beståndsdelar i olika legeringar. Produktion av samtliga dessa varianter förekommer knappast i något enskilt land. Den svenska brytningen av s. k. industrimineral, dvs. mineraliska ämnen utom malmer och mineralbränslen, kan f. n. inte tillgodose landets behov. lmportöverskottet inom denna varusektor är av storleksordningen 200 milj. kr. Förutsättningarna för »utvinning av industrimineral i Sverige liksom deras ekonomiska betydelse varierar starkt mellan olika mineral. Utrikeshandeln med mineraliska ämnen är betydande. Under den senaste tioårsperioden har Utrikeshandeln med mineraliska ämnen och metaller, exkl. fossila bränslen, svarat för omkring l5 96 av såväl Sveriges Utrikeshandel som den totala Världshandeln. För den svenska mineralpolitiken kan flera mål ställas upp. Det primära målet bör vara att åstadkomma en försörjning med mineralråvaror - genom exploatering av inhemska tillgångar eller genom import - som tillgodoser Sveriges behov på ekonomiskt mest förmånliga sätt. Frågan om återvinning är härvid av väsentlig betydelse. Ett annat mål bör vara att främja utnyttjande av inhemska fyndigheter och härigenom möjliggöra export av malm och produkter av bearbetade mineral. Vidare bör mineralpolitiken syfta till att låta samhället erhålla en del av mineralproduktionens värde. Det bör slutligen vara ett mål för mineralpolitiken att se till att utvinning och

24 Inledning sou 1979:40

förädling sker på ett rationellt sätt och under hänsynstagande till kraven på en god arbetsmiljö, god yttre miljö och regional balans. Staten förfogar över en rad medel för att förverkliga de mål som nu angetts. Hit hör rättslig reglering och kontroll grundad på denna, stimulansåtgärder av olika slag samt statlig företagsverksamhet. Efter att ha beskrivit lagstiftningen och den statliga myndighetsorganisai tionen på mineralområdet anförde statsrådet vidare:

Genom förslagen till ny gruvrättslig lagstiftning och de nya statliga myndigheter med verksamhet på mineralområdet som inrättats under det senaste året har grunden lagts för en mer aktiv mineralpolitik. Möjligheterna att bedriva en aktiv politik med användande av de instrument som skapats härför är dock beroende av tillgången på grundläggande information om utvecklingen inom mineralområdet. Långsiktiga bedömningar av mineralresursernas utnyttjande i Sverige och i världen är en viktig del av denna information. Sådana bedömningar ger underlag för att bl. a. värdera riskerna för framtida knapphet i beträffande olika mineral liksom de ekonomiska förutsättningarna för mineralexploa- i tering. Som redan framgått, är Sverige beträffande många metaller och mineral hänvisat till j

import för täckning av inhemska behov. En allmän brist på något eller några av dessa i

mineral kan för Sveriges del innebära stora påfrestningar. l Samtidigt spelar den inhemska mineralutvinningen en viktig roll som råvarubas för i de inhemska järn- och metallverken och den industri som arbetar med vidareförädling av deras produkter. Det är nödvändigt att den inhemska utvinningen av metaller och I mineral bedöms mot bakgrund av dessa industriers behov på lång sikt. Hur stor mineralutvinningen i Sverige bör vara med hänsyn till den framtida forsörjningen är emellertid svårt att avgöra. Detta beror bl. a. på att uppskattningar av de exploateringsbara fyndighetemas storlek ständigt förändras genom att nya fyndigheter upptäcks, att brytnings- och anrikningsteknik utvecklas, att priser varierar samt att användningsområdena för olika metaller och mineral ständigt förändras. Möjligheterna att ersätta exploatering av inhemska fyndigheter med import varierar också. Av dessa orsaker måste frågan om mineralutvinningens omfattning på lång sikt prövas fortlöpande. Beträffande såväl importerade mineral som mineral vilka utvinns i vårt land gäller att knapphet på ett visst mineral kan få en rad olika negativa effekter och motivera olika åtgärder i syfte att motverka dessa. Intensiñering av utvecklingsarbetet inom prospekterings-, brytnings- och anrikningsteknik och ökad forskning i syfte att återvinna t. ex. en metall ur avfall m. m. och återföra den till produktionsprocessen är exempel på åtgärder som kan sättas in for att motverka bristsituationer. Vidare kan knapphet motivera besparingsåtgärder i syfte att begränsa åtgången av ett visst mineral. Besparingarna kan ta sig uttryck att mineralet i vissa användningsområden ersätts med ett annat eller att produktionen av de varor för vilka mineralet behövs vid framställningen minskas. Ökad prospektering efter det aktuella mineralet är ytterligare

en åtgärd som kan kommai fråga.

Av det anförda framgår att det är en viktig uppgift att ta fram underlag för överväganden rörande den långsiktiga hushållningen med mineralresurser. Enligt min mening bör särskilda sakkunniga tillkallas härför. Som en första uppgift bör de sakkunniga utarbeta en långsiktig prognos över Sveriges försörjning med mineraliska råvaror. dels för den nännaste tioårsperioden, dels för tiden fram till år 2000. Den tioåriga, mer detaljerade prognosen bör byggas upp av särskilda prognoser över utvinning, import, export, förädling, användning och priser. Prognoserna bör omfatta mineralråvaror av större betydelse för Sveriges ekonomi, dock inte mineraliska energiråvaror eller sand och grus. En första prognosrapport bör

Inledning 25

föreligga vid utgången av år 1975. Jag vill i detta sammanhang erinra om vad jag anförde i prop. 1973:41 (s. 144) om att statens industriverk bör ha till uppgift bl. a. att göra översiktliga och långsiktiga bedömningar av naturresursernas utnyttjande i landet samt behovsprognoser. Verket skall vidare svara för viss marknadsbevakning på mineralområdet. Sedan de sakkunniga gjort sina prognoser bör industriverket överta prognosarbetet på detta område. De sakkunnigas andra uppgift bör vara att på grundval av de gjorda prognoserna överväga om en ändrad inriktning eller utformning av mineralpolitiken är motiverad med hänsyn till samhällets långsiktiga behov. I mineralpolitiken innefattas då även teknisk forskning och utveckling på mineralområdet samt möjligheten att tillvarata mineral mer effektivt genom ökad återvinning. Utredningen bestämde vid sitt första sammanträde att kalla sig för mineralpolitiska utredningen (MPU).

1.2 Deltagare i utredningsarbetet

Genom beslut den 29 mars 1974 bemyndigade Kungl. Majzt dåvarande chefen för industridepartementet, statsrådet Johansson, att tillkalla högst tio sakkunniga med uppgift att utreda den långsiktiga hushållningen med mineralresurser. Den 17 april 1974 tillkallades tio sakkunniga, nämligen landshövdingen Karl Frithiofson, ordförande, generaldirektören vid Sveriges geologiska undersökning (SGU) Gunnar Ekeväm, riksdagsmannen Erik Glimnér (c), riksdagsmannen Gustav Lorentzon (vpk), kommerserådet vid statens industriverk (SIND) Thorsten Neyman, riksdagsmannen Tore Nilsson (m), riksdagsmannen Ame Nygren (s), numera departementsrådet i industridepartementet Gunnar Ribrant, riksdagsmannen Karl-Erik Strömberg (fp) och riksdagsmannen Gudrun Sundström (s).

Genom beslut den 10 mars 1977 bemyndigade regeringen statsrådet Åsling

att tillkalla ytterligare tre sakkunniga. Samma dag tillkallades som sakkunniga verkställande direktören i Luossavaara Kiirunavaara AB (LKAB) Sven Johansson, dåvarande ordföranden i Svenska Gruvindustriarbetareförbundet John Näslund och dåvarande verkställande direktören i Boliden AB Åke Palm. Ekevärn har dessutom i uppdrag att vara ordförande i en expertgrupp för resurskartläggning. Neyman, Ribrant och Strömberg har motsvarande i expertgrupper för industrimineral, ekonomi och statistik samt uppdrag lagstiftnings- och organisationsfrågor. Experten i MPU, förre direktören i Svenska Gruvföreningen, Jan Boman, har i uppdrag att vara ordförande i en expertgrupp för forskning och utveckling. Expertgrupperna för resurskartläggning, ekonomi och statistik samt forskning och utveckling har deltagit i arbetet med detta betänkande. Som experter vad avser resurskartläggning har fr. 0. m. den 19 augusti 1974 medverkat byrådirektören vid SIND Sven Arvidsson (fr. o. m. den 1 september 1974), avdelningsdirektören vid SGU Ulf Hallgren (fr. o. m. den l november 1977), chefgeologen i Gränges Helmuth Hübner, fil. dr. Gunnar Kautsky, SGU, fil. dr. Sigvard Ljung, SIND (fr. o. m. den 1 november 1977), överingenjören vid LKAB Sven Ljunggren (t. o. m. den 1 november 1977), direktören i LKAB Tibor Parak (fr. o. m. den 1 november 1977) och

26 Inledning

prospekteringschefen vid Boliden Metall AB Folke Wallman. Som experter vad avser ekonomi och statistik har fr. o. m. den 23 oktober 1974 medverkat direktören i Boliden AB Magnus Blomkvist (fr. o. m. den l oktober 1974), direktören i Boliden AB Tom Börresen, civilekonomen Ernst Hollander, Svenska Fabriksarbetareforbundet (fr. o. m. den 15 oktober 1976), ekon. dr. Nils-Erik Norén, LKAB (fr. o. m. den 19 augusti 1974), pol. mag. Olof Rydh, Svenska Metallindustriarbetareforbundet (fr. o. m. den 18 april 1978), direktören i Gränges Aluminium Hugo Skantze, fil. kand. Sven Svensson, Svenska Metallindustriarbetareforbundet (t. o. m. den 18 april , i 1978), docent Lars Vinell, Sveriges industriforbund och numera departei mentssekreteraren i industridepartementet Olle Östensson (fr. o. m. den 1 maj 1974 t. 0. m. den 15 december 1977).

Som experter vad avser forskning och utveckling har fr. o. m. den 1 i

december 1974 medverkat direktören i Svenska Gruvföreningen Jan Boman (ordförande i expertgruppen, forordnad som expert den 15 juni 1974), professorn Gunnar Almgren, Högskolan i Luleå, professorn Gotthard Björling, Kungl. Tekniska Högskolan (fr. o. m. den 1 april 1975),direktören i LKAB Bengt Fagerberg (fr. 0. m. den l januari 1978), professorn Eric * Forssberg, Högskolan i Luleå, tekn. lic. Bo Hall, industridepartementet (fr. o. m. den 1 juli 1975), professorn Dattratray Parasnis, Högskolan i Luleå, å direktören i Boliden Metall AB Stig Petersson (fr. o. m. den 1 januari 1978) och professorn Sture Werner, SGU (fr. o. m. den 1 januari 1978). Inom utredningens sekretariat har främst sekreteraren, departementssekreteraren i industridepartementet Olle Östensson (fr. o. m. den 15 december 1977), och de biträdande sekreterarna bergsingenjören Lars Jergelin (fr. o. m. den 15 november 1977) och avdelningsdirektören vid SIND Dan Nilsson (fr. o. m. den 1 december 1976 t. o. m. den 31 augusti 1978) arbetat med detta betänkande. Härvid har utnyttjats det omfattande underlagsmaterial, framför allt vad gäller kartläggningen av den svenska metallförbrukningen, som utarbetats av den tidigare sekreteraren, departementssekreteraren i industri- Ä departementet Åke Sundström (fr. o. m. den 1 september 1974 t. o. m. den l i juni 1978), och de biträdande sekreterarna numera avdelningsdirektören vid SGU Ulf Hallgren (fr. o. m. den 19 augusti 1974 t. 0. m. den 14 februari 1976) och civilekonomen Ernst Hollander (fr. o. m. den 14 juni 1974 t. o. m. den 1 oktober 1976). Det allra mesta av betänkandet har skrivits ut av Ingrid Möller och Karin Rubin.

1.3 Utredningsarbetets uppläggning

Figur 1.1 visar MPU:s organisation. Av figuren framgår att det finns ett arbetsutskott. Detta har till uppgift att besluta i administrativa frågor, se till att de olika expertgruppernas arbete samordnas och lösa problem som rör avgränsningen mellan expertgrupperna. l arbetsutskottet ingår ordforandena i expertgrupperna samt ytterligare en ledamot i utredningen, riksdagsmannen Arne Nygren. Ordförande i arbetsutskottet är ledamoten i utredningen, departementsrådet Gunnar Ribrant. Expertgrupperna är numera fem till antalet. Fyra av dem har funnits sedan

~sou 1979:40 Inledning 27

Arbetsutskott Sakkunniga sekretariat Ordförande: Ordförande: G. Ribrant K. Frithiofsson

F 1 l l

Expertgrupp Expertgrupp Expertgrupp Expertgrupp Expertgrupp för resurs- för ekonomi för forskning för industri- för lagstiftkartläggning och statistik och utveck- mineral ning och_ Ordförande: Ordförande: 9 Ordförande: °’9a5a°" G. Ekevärn G. Ribrant Ordförande: T. Neyman Ordförande? J. Boman K-E Strömberg

Den femte, gruppen och organisa- 1J MPU-‘S 080!-

utredningen påbörjades. for lagstiftnings- Figur

5‘’°”‘ tionsfrågor, bildades våren 1978. Grupperna har i huvudsak följande uppgifter. Expertgruppen/ör resurskartläggning (RK -gruppen) har haft till huvudsaklig uppgift att uppskatta och beskriva tillgångar av olika malmmineral. Gruppen har, på basis av tillgänglig litteratur, jämfört olika uppskattningar av de globala tillgångarna av de viktigaste metallema. Dessutom har RK-gruppen uppskattat Sveriges malmtillgångar, bl. a. genom den enkät som beskrivs i kapitel 5, och studerat olika prospekteringsmetoders effektivitet och resultat. Det mesta av RK-gruppens arbete t. o. m. år 1977 finns sammanfattat i rapporten (Ds I 1978:16) Malmtillgångar och prospektering. F. n. arbetar gruppen med frågor som har att göra med prospekteringens omfattning och inriktning i Sverige. Expertgruppen för ekonomi och statistik (ES-gruppen) har haft till huvudsaklig uppgift att utarbeta de beskrivningar av förhållandena för olika metaller och prognoser över produktion och förbrukning som återfinns i bilagorna 1-20 i detta betänkande. Härvid har gruppen också utnyttjat uppgifter och bedömningar som gjorts av andra expertgrupper. En betydelsefull del av ES-gruppens arbete har bestått i att kartlägga den svenska förbrukningen av olika metaller. F. n. arbetar ES-gruppen med frågor som rör den svenska gruv- och metallindustrins framtida utveckling och Sveriges försörjning på sikt med olika metaller. Expertgruppen _för forskning och utveckling (FoU-gruppen) har som en huvuduppgift haft att beskriva nuvarande teknik inom mineralsektorn samt att göra prognoser för den tekniska utvecklingen inom sektorn. Resultatet av detta arbete finns i huvudsak beskrivet i rapporten (Ds 1 1978:13) Forskning och utveckling inom svensk mineralindustri. FoU-gruppen ägnar sig nu åt att utarbeta till ett forsknings- och utvecklingsprogram for mineralsek- l Som industrimineral underlag betecknas sådana naturtorn i Sverige.

Jf;:r£E:;f;§::ya;T;?s‘La

Expertgruppen för industriminera/ (IM -gruppen) har haft till uppgift att beskriva och av i

industrimineral

tillgångar, produktion

förbrukning Sverige produkter som kan m_

samt att göra prognoser över produktion och förbrukning av dessa mineral. nyttjas indusmem_ är

IM-gruppen kan alltså sägas ha haft i uppgift att utföra samma arbete Undantag f9SSi1a

beträffande industrimineralen som de tre tidigare beskrivna grupperna haft

:;:::;’:n‘i’::;a‘l S°og:1l*

for de metalliska mmeralen. Resultatet av lM-gruppens arbete redovisades 1 bryts för framställning delbetänkandet (SOU 1977:75) Industrimineral. IM-gruppen har numera till av memner.

28 Inledning SOU 1979:4

uppgift att lägga sådana synpunkter på övriga. gruppers arbete som kan

motiveras av hänsyn till speciella förhållanden för industrimineral. Expertgruppen för lagstiftning och organisation (LO-gmppen) vilken som nämnts tillsattes våren att förbereda

1978, har till uppgift MPU:s förslag vadl gäller lagstiftningen och myndighetsorganisationen på mineralområdet. LO-l

gruppen har dessutom till uppgift att undersöka problem inom mineralsek-l

‘ torn som rör inre och yttre miljö. Huvuddelen av arbetet med detta betänkande har utförts i samband med utarbetandet av bilagorna l-20. Under nästan hela tiden har arbetet med att * kartlägga produktionsförhållanden och forbrukningssituation for de olika metallerna tagit största delen av utredningens resurser i anspråk. Huvudtexten i betänkandet, är till stor kapitlen 4-9, del sammanfattningar av* uppgifter i bilagorna. Vid utarbetandet av bilagorna har vi från början utgått : från vanliga offentliga källor, framför allt offentlig statistik och facklitteratur. Efter hand som bilagorna arbetats fram har synpunkter inhämtats från dels i utredningens egna experter, dels utomstående expertis, framför allt i de* som är verksamma i mineralsektorn företag i Sverige. Den sakkunskap som j finns inom den svenska mineralindustrin har därföri betydande utsträckning l utnyttjats vid utarbetandet av betänkandet. Härutöver har flera uppgifter hämtats från våra två tidigare nämnda i vilka en del av FoU- 5 delrapporter, gruppens och RK-gruppens arbete avrapporterades. Desutom har vi i viss Å utsträckning utnyttjat konsulter for utredning av särskilda ämnesområden. har använts i Följande konsultrapporter för detta betänkande:

lngenjörsvetenskapsakademin: Återvinning av metaller, maj 1975 å Charles River Associates: Price Forecasts to 1985 of Major Minerals and i

Metals, oktober 1975 Kungliga Tekniska Högskolan: Mineralforbrukningen i metallurgisk indui stri -järn och ståltillverkning, juli 1976. Dessutom bör nämnas den särskilda rapport om alternativa råvaror för aluminiumframställning som utarbetades av vissa experter i utredningen (Ny ; aluminiumteknologi, stencil, 1975). Vi har också gjort två enkäter till företag. Den ena, som avsåg brytvärda tillgångar av olika metaller i Sverige vid olika prisantaganden, redovisas i avsnitt 5.4.3. Den andra, som avsåg förbrukningen av vissa metaller i form av skrot, redovisas i avsnitt 5.8.5. Enligt våra direktiv skall vi inte ta upp frågor som rör energibärande mineral eller sand och grus. Vårt arbetsområde är alltså alla andra mineraliska ämnen. I detta betänkande behandlas endast de mineral som förbrukas i form av metaller. I vårt tidigare delbetänkande (SOU 1977:75) Industrimineral behandlade vi de mineral som huvudsakligen används i icke-metallisk form samt icke-metallisk användning av sådana mineral som mest används i form av metaller. Vi har i de allra flesta fall fäst störst vikt vid att kartlägga förbrukningen av metaller. Detta beror naturligtvis på att ganska få av de metaller vi tar upp produceras i Sverige. Vid behandlingen av vissa metaller, t. ex. järn, bly och zink, har vi också försökt att redovisa en så fullständig bild av produktionen som möjligt, eftersom produktionen av dessa metaller har stor ekonomisk betydelse i Sverige. För definitioner av förbrukningsbegrepp och en sammanfattande redovisning av produktion och förbrukning av malmer och metaller i Sverige hänvisas till kapitel 5.

Inledning 29

I detta sammanhang bör något nämnas om de statistiska metoder som vi › använt. Priser och kostnader i tabeller och figurer anges genomgående i 1976 års penningvärde. Vid deflatering har partiprisindex använts. l prognoserna har i de allra flesta fall förhållandena år 1975 tagits till utgångspunkt. Detta år vari . och för sig inte särskilt representativt, eftersom det var ett lågkonjunkturår, Amen det har visat sig svårt att få fram tillförlitliga uppgifter för senare år. Åren 1973 eller 1974 kunde knappast heller tas till utgångspunkt, eftersom inte heller de är ”representativa” från konjunktursynpunkt. Att gå längre tillbaka i tiden hade medfört en risk att vi skulle göra våra prognoser med utgångspunkt från helt föråldrade uppgifter. I några fall, särskilt när det gäller legeringsmetallerna, har vi, for att få ett mer representativt basår, utgått från genomsnittet av åren 1973-1975. I bilaga 21 beskrivs mer ingående hur kartläggningen av förbrukningsstrukturen för olika metaller har gjorts.

1.4 Betänkandets disposition

Vi har eftersträvat att ge huvudtexten en sådan utformning att den skall kunna läsas fristående från bilagorna. I kapitel 2 ges en sammanfattning av hela betänkandet. Kapitel 3 ger en sammanfattning på engelska. I kapitel 4 beskrivs vissa allmänna förhållanden inom den internationella mineralsektorn. Där redovisas bl. a. sammanfattningsvis tillgångssituationen för de viktigaste metallerna. Dessutom beskrivs världens produktion och förbrukning av samt handel med metaller. Vissa institutionella förhållanden tas också upp, bl. a. mineralpolitiken i några andra länder. I kapitel 5 ges en översikt över mineralsektorn i Sverige. Där beskrivs Sveriges produktion, konsumtion, export och import av malmer och metaller. Dessutom ges en kortfattad översikt av lagstiftning och statlig myndighetsorganisation på mineralområdet. I kapitel 6 anges de allmänna förutsättningarna för våra prognoser, dvs. antaganden i fråga om BNP-tillväxt, energipriser m. m. Dessutom redovisas arbetsgången vid utarbetandet av prognoserna. Kapitel 7 omfattar en kortfattad beskrivning av teknologin i mineralsektorn och anger vilka antaganden i fråga om den tekniska utvecklingen i mineralsektorn som ligger till grund för prognoserna. I kapitel 8 sammanfattas prognosresultaten. Där finns också en diskussion av prognosernas kvalitet samt av de slutsatser som kan dras med utgångspunkt från prognosresultaten. I kapitel 9 slutligen ges utgångspunkterna för vårt fortsatta arbete med förslag beträffande mineralpolitikens framtida inriktning. Bilagoma 1-20 har till syfte att ge sammanfattande redovisningar av förhållandena för olika metaller. Där återfinns också de fullständiga prognoserna. I bilaga 21 redovisas, som redan nämnts, hur vi gått till väga vid kartläggningen av förbrukningsstrukturer m. m. Vi har strävat efter att använda få facktenner. För förklaringar av de fackuttryck som vi ändå tvingats utnyttja hänvisas till ordlistan i bilaga 22. I bilaga 23 återfinns en lista med förklaring av förkortningar som vi har använt.

2 Sammanfattning

2.1 Direktiv och arbetets uppläggning

Mineralpolitiska utredningen (MPU) tillsattes den 17 april 1974. l direktiven anges som utredningens forsta uppgift att utarbeta en prognos lör Sveriges försörjning med mineraliska råvaror, dels för den närmaste tioårsperioden, dels för tiden fram till år 2000. Prognosen borde omfatta mineralråvaror av större betydelse for Sveriges ekonomi, dock inte mineraliska energiråvaror eller sand och grus. Utredningens andra uppgift skulle vara att på grundval av de gjorda prognoserna överväga om en ändrad inriktning eller utformning av mineralpolitiken är motiverad med hänsyn till samhällets långsiktiga behov. Den forsta uppgiften har fullgiorts genom utarbetande av detta betänkande och det tidigare avgivna delbetänkandet (SOU 1977:75) Industrimineral. Arbetet med den andra uppgiften kommer att pågå fram till sommaren 1979, varvid också ytterligare analyser och studier av betydelse for ställningstagandet till mineralpolitikens inriktning kommer att utföras. Arbetet inom utredningen har organiserats på så sätt att fem expertgrupper för olika problemområden har bildats med uppgift att bistå de sakkunniga med analyser av olika frågor och expertutlåtanden. Dessutom finns ett arbetsutskott som har till uppgift att samordna expertgruppernas arbete och besluta i administrativa frågor. I detta betänkande behandlas endast de mineral som förbrukas i form av metaller. l det nyss nämnda tidigare avgivna delbetänkandet behandlades de mineral som huvudsakligen används i icke-metallisk form samt ickemetallisk användning av sådana mineral som mest används i form av metaller. Syftet med arbetet hittills har varit att få fram prognoser för utvecklingen beträffande olika metaller. I de allra flesta fall har vi fäst störst vikt vid att kartlägga forbrukningssidan, vilket beror på att ganska få av de metaller vi tar upp produceras i Sverige. Vid behandlingen av vissa metaller, t. ex. järn, bly och zink, har vi också försökt att redovisa en så fullständig bild av produktionen som möjligt, eftersom produktionen av dessa metaller har stor ekonomisk betydelse i Sverige.

32 Sammanfattning

2.2 Den internationella bilden

l kapitel 4 redogör vi för de globala förhållandena på mineralområdet och den internationella utvecklingen under senare år. Beträffande den globala tillgångssituationen konstateras inledningsvis att det inte finns någon grundad anledning att befara en total resursbrist, varken i ‘ fysisk eller ekonomisk mening (avsnitt 4. l). Tabell 2.1 visar ett försök att göra en sammanfattande bedömning av knapphetsriskerna för de viktigaste Å metallerna. Däremot finns det ett samspel mellan fysisk tillgänglighet på 5 metaller samt pris- och efterfrågeutveckling som förtjänar att följas noggrant och som kan påverka utformningen av långsiktiga industriella strategier även i Sverige. För en del metaller kan det finnas tendenser till att produktions- i kostnaderna ökar, vilket kan sägas vara ett uttryck för ekonomisk knapphet. Detta innebär inte att det finns anledning att vänta sig radikala eller plötsliga förändringar i de relativa priserna på olika metaller av detta skäl. Förändringarna sker långsamt och åtföljs av ändrade konsumtionsmönster efter hand som dyrare metaller ersätts av billigare. Samtidigt bör man understryka

att detta inte är den enda aspekten, och antagligen inte ens den viktigaste, av l

dem som påverkar materialvalet. Faktorer som ekonomisk tillgänglighet på kortare sikt, integrationsfördelar och miljöhänsyn kan alla visa sig viktigare i det enskilda fallet.

Havets mineraltillgångar tas upp i avsnitt 4.1.3. Förutom olja och gas är de l

för framtiden mest intressanta mineraltillgångarna i havet de s. k. mangannodulerna. Dessa är mineralklumpar som byggts upp av mineraliska ämnen som fällts ut ur havsvattnet. De innehåller bl. a. mangan, nickel, koppar och kobolt. Tekniken för utvinning av nodulemas metallinnehåll håller på att

l l

l Tabell 2.1 Sammanfattande bedömning av risken för knapphet på de viktigaste metallerna l Upptäckta bryt- Brytvärda Sänkning av Snabb efter- Svår att värda tillgångar tillgångar _ halten ger ba- f rågeökni ng ersätta är små (mindre kan inte ökas ra små ökningar väntas än 50 års bryt- mycket genom av tillgångarna ning) prospektering

Järn X X X X Mangan Krom X X Nickel X X Molybden X Wolfram x? x? x Kobolt X Vanadin X Koppar X X Zink x X x X Bly Tenn x x? Aluminium X X Titan X Guld X X?

Silver

å sou 1979:40 Sammanfattning 33

V Tabell 2.2 Global gruvproduktion av olika metaller år 1974. Tusen ton metalllnne- * håll ^ Järn 515 000 Mangan 9 075 Krom Nickel Molybden Wolfram Kobolt Vanadin Koppar Zink Bly Tenn Aluminium Titan Guld Silver

Källa: US Bureau of Mines: Mineral Facts and Problems, 1975.

utvecklas och man kan vänta sig att utvinning i kommersiell skala kommer igång mot slutet av detta århundrade. Produktionen av olika metaller i världens gruvor framgår av tabell 2.2. Värdet av gruvornas totala produktion år 1973 har uppskattats till ca 150 miljarder kronor, medan produktionsvärdet för de färdiga obearbetade metallerna skulle vara ca tre gånger så stort, eller 450 miljarder kronor. Under efterkrigstiden har de västliga i-ländemas andel av produktionen i gruvor och metallverk minskat något. Fortfarande svarar dock dessa länder for mer än hälften av världens produktion av färdiga metaller och mineralprodukter. Planekonomiernas andel av produktionen har ökat, medan u-ländernas har varit i stort sett konstant. Som framgår av tabell 2.3 skedde de största Forskjutningama mellan olika ländergrupper under l950-talet.

Tabell 2.3 Fördelning av produktionsvärden för mlneralprodukter på olika ländergrupper (procent av virldsproduktionen)

Gruvproduktion Produktion av färdiga metaller och mineralprodukter

1950 1960 1970 1950 1960 1970

Utvecklade mark-

nadsekonomier54 43 41 61 52 52
Utvecklingsländer32 33 33 23 23 22
Planekonomier14 24 26 16 25 26

100 100 100 100 100 100 Källa: International Bank of Reconstruction and Development: Sector Program Paper. The Non-fuel Mineral Industry. Washington D.C. 1973.

.34 Sammanfiztming

Produktionen av flera mineralråvaror är starkt koncentrerad till ett fåtal länder. Vissa länder, t. ex. USA, Canada, Australien, Sovjetunionen och Sydafrika har mycket stora andelar av produktionen av flera malmer och metaller. I de fall där u-länderna har en stor andel av produktionen beror detta oftast på geologiska förhållanden. För de metaller där de geologiska förutsättningarna är likvärdiga i u-länder och i i-länder har den större industriella erfarenheten i i-länderna och närheten till marknaden medfört att dessa länder kommit att dominera produktionen. En annan faktor som har verkat dämpande på produktionstillväxten i u-länderna är de internationella gruvföretagens ovillighet under senare år att investera i dessa länder. Flera Q företag har fått sin anläggningar i u-länder nationaliserade, i några fall utan kompensation. i Mineralindustrins andel av produktionsvärdet är i de flesta länder ganska liten. Förhållandena varierar dock kraftigt mellan olika länder. Medan andel av nationalinkomsten mineralproduktionens (inkl. energimineral) är O,6-0,7 % igenomsnitt i utvecklade länder ligger den på ca 1,2 % iu-länder. l l l några länder, t. ex. Zambia, Bolivia, Gabon, Liberia m. fl. är dock andelen ;

25-30 %. Flera u-länder är också starkt beroende av mineralproduktionen l

som källa till exportintäkter och statsinkomster.

Eftersom det finns betydande stordriftsfördelar i mineralindustrin är de l

flesta företag ganska stora. Företagskoncentrationen är också större än i de

flesta andra näringsgrenar. Ett 30-tal gruvkoncerner kontrollerar över 45 % l

av västvärldens produktion av icke-energimineral. De största företagen är baserade i USA och Storbritannien. Några franska, sydafrikanska, kanadensiska och västtyska företag räknas också till de största. Mineralindustrin är också starkt vertikalt integrerad. Det är mycket vanligt att samma företag äger såväl gruvor som smältverk. Vidare förekommer det samarbete mellan företagen. Förutom att de olika företagen ofta äger aktier i varandra är de representerade i varandras styrelser eller har andra förbindelselänkar via l

banker eller investeringsbolag. l

Under de senaste åren har emellertid situationen förändrats något. Regeringarna, framför allt i u-länder, har börjat spela en mer aktiv roll. I flera i fall har gruvor och andra anläggningar i u-länder blivit nationaliserade. Också på andra sätt har regeringarna sökt påverka företagens verksamhet och få 1 större andel av produktionsvärdet. Detta har lett till att de internationella företagens inflytande minskat något, samtidigt som de blivit mindre villiga att investera i u-länder. Den andel av dessa företags prospekteringskostnader som läggs ned i u-länder har sålunda de senaste åren minskat från 60 till 15 %. Eftersom investeringskostnaderna i mineralindustrin stigit mycket hastigt under senare år kommer de investeringar som krävs om den väntade efterfrågan på mineralråvaror skall kunna täckas att bli mycket stora. Svårigheterna att finansiera investeringarna har också ökat på grund av att det tar lång tid att bygga anläggningarna och få dem i drift. Detta innebär att stora summor måste läggas ut långt innan intäkterna börjar komma in. Eftersom investeringsprojekten dessutom växt i storlek har företagen allt mer fått börja använda sig av extern finansiering och av consortialavtal, varigenom flera företag går ihop om ett projekt. De ofta tidskrävande förhandlingarna som är förenade med dessa finansieringssätt leder i sin tur till att det tar ännu längre

Sammanfattning

tid att genomföra investeringen. Slutligen leder de stora prisvariationerna för många mineralråvaror och den därav följande osäkerheten om den framtida prisutvecklingen till att företagen har svårigheter att få bra villkor för finansieringen. Det är mot denna bakgrund de senaste årens uppköp av * gruvföretag från de stora oljebolagens sida bör ses. Handeln med mineralråvaror är starkt internationaliserad. Värdet av världsexporten av mineralråvaror var år 1973 ca 300 miljarder kronor. Andelen mineralråvaror som kommer in i världshandeln har successivt ökat. Den viktigaste orsaken härtill är att produktionen i i-länderna, framför allt i USA, har ökat betydligt långsammare än konsumtionen. Sänkningen av sjöfraktkostnaderna under efterkrigstiden har bidragit till att göra denna utveckling möjlig. Handelsströmmarna går i stort sett från u-länder till i-länder. Några i-länder, främst Australien, Canada och Sydafrika är också betydande exportörer. Under senare år har vissa större u-länder, t. ex. Indien och Brasilien, också börjat uppträda som importörer av vissa mineralråvaror. Öst-väst-handeln är för de flesta metaller ganska obetydlig. En betydelsefull del av handeln med mineralråvaror bedrivs på råvarubörserna i London och New York (se avsnitt 4.3.2). Sin största betydelse har dessa som prislikare. Även om bara en liten del av den fysiska exporten går via börserna, så bestäms ändå priserna på flera metaller av börsnoteringarna. Flera mineralråvaror, som inte noteras på börserna, säljs på långtidskontrakt. l dessa binds ofta priser och kvantitet under längre tid, vilket underlättar köpares och säljares planering. Priserna på de flesta mineralråvaror har under 1900-talet sjunkit i reala termer. För de Hesta metaller har denna trend varit mest märkbar under efterkrigstiden. Priserna har dock varierat kraftigt, vilket sammanhänger med bl. a. att efterfrågan på de flesta mineralråvaror är mycket konjunkturkänslig. Det är också svårt att snabbt avpassa produktionen i gruvor och smältverk till förändringar i efterfrågan. Förbrukningen av metaller har efter hand blivit allt mer differentierad. I flera tekniskt sofistikerade industrigrenar har man krav på de material man använder som bara uppfylls av mycket ovanliga metaller eller legeringar. Eftersom de krav som ställs på material är så noggrant specificerade är det svårt att ersätta olika material med varandra. Förbrukningen av mineralråvaror varierar kraftigt mellan länder på olika ekonomisk utvecklingsnivå. Sålunda svarar de västliga i-ländema, med 49 96 av mineralproduktionen och 20 96 av världens befolkning, för 70 % av världskonsumtionen av mineralråvaror. U-länderna (inklusive icke-industrialiserade planekonomier) har 71 % av världens befolkning och 30 96 av dess mineralproduktion, men förbrukar bara 10 % av mineralråvaroma. l tabell 2.4 visas förbrukningen av några metaller i olika regioner. I avsnitt 4.5.2 görs en kortfattad genomgång av mineralpolitiken i USA, Västtyskland, Frankrike, Sovjetunionen, Canada, Australien och Finland. En slutsats av genomgången är att mineralpolitiken i Sverige har varit väsentligt mer passiv än i andra länder. l de stora industriländerna har man tagit betydligt mer hänsyn till försörjningsaspektema än i Sverige. I länder med en situation som liknar Sveriges, t. ex. Canada och Finland, har man starkare betonat vikten av ökad förädling och intensivt utnyttjande av egna mineraltillgångar.

36 sou 1979;4o Sammanfattning

Tabell 2.4 Per capita-förbrukning av några metaller i vissa regioner år 1972 (kg/ person)

”Rika OECD- Afrika Iänder“AsienLatin- amerika
Stål5662755l
Aluminium130,30,30,8i
Koppar8,80,20,20,8
Zink5,80,20,20,5,
Bly3,80,010,0010,5
Nickel0,640,0120,01l I
Tenn0,260,010,020,03

I OECD-länder utom Grekland, Spanien och Turkiet.

Källa: Hollander: Icke-förnyelsebara råvaror. sekretariatet för framtidsstudier, Stock- i

i holm 1977. l l

l avsnitt 4.5.3 diskuteras internationellt samarbete på mineralområdet. Där

tas upp de diskussioner som forts inom främst UNCTAD i syfte att stabilisera i u lluktuerande råvaror. Dessutom diskuteras olika l de starkt priserna på olika u l forslag som syftat till att få fram kapital till de investeringar som måste göras i l l världens i framtiden. Vad gäller prisstabilisering har Sverige 1 gruvindustri

traditionellt stött försök att stabilisera råvarupriser genom internationella i,

överenskommelser. Inställningen har dock motiverats snarare av utrikespo-

litiska hänsyn än av ekonomiska analyser. Samtidigt framstår det som troligt

för . I

att sådana överenskommelser har flera fördelar än nackdelar att erbjuda

ett litet, råvaruimponerande land som Sverige, med ringa inflytande på den internationella Samma argument kan också utnyttjas for att prisbildningen. för en attityd vad gäller brett baserade lösningar av i ge stöd positiv Det är möjligt att det

investeringsproblemen inom mineralsektom. fmnsi

i produktionen av vissa metaller. Eftersom

i

tendenser till underinvestering är importör av de flesta metaller bör det ligga i vårt intresse att; Sverige bristsituationer som uppkommer på grund av underinvestering kan undvii diskuteras också möjligheterna för råvaruproducerande länder kas. Slutligen

att sluta sig samman i organisationer av OPEC-typ och därigenom höjag

på sina produkter. Det konstateras att den form av producentsampriserna arbete som har störst betydelse på världsmarknaderna for metaller idag äri

samarbetet mellan Det samarbete som förekommer och planeras

företag. mellan olika råvaruproducerande u-länder bedöms inte komma att påverka

situation i samma åtminstone det närmaste årtiondet. Sveriges grad under sammanfattas i Prognoserna vad gäller den internationella utvecklingen kapitel 8. I bilagorna 1-19 redovisas prognosresonemangen i detalj. De bygger

genomgående på de prognoser som gjorts av US Bureau of Mines (USBM). Dessutom har andra utnyttjats. Våra egna kommentarer till prognoser USBMs prognoser utgår från dels dessa andra prognoser, dels de resonemang

beträffande den allmänna världsekonomiska utvecklingen som förs i kapitel

de synpunkter som olika experter framfört. Endast vad gäller 6, dels I tabell 2.5 visas prognoserna för järnmalm har vi gjort en oberoende prognos.

efterfrågan på de olika metallerna. Världens väntas öka från 493 milj. ton år 1973 till järnmalmsproduktion

V Sammanfattning 37

Tabell 2.5 Väntad global efterfrågan på metaller åren 1985 och 2000 mätt i metallinnehåll

Efterfrågan 1985 2000 basår

Järn, milj. ton” 680 (1974/76) 950-1000 1 710-2 080 Mangan, milj. ton 9,7(1973) 13,3 l8,5-25,3 Krom, milj. ton 2,0(1975) 3,1 4,l-6,l Nickel, milj. ton l,O(1973) 1,3 l,6—2,3 Molybden, tusen ton 87,6(l973) 232-301 Wolfram, tusen ton 43,7(1973) 79,0-112,6 Kobolt, tusen ton 28,2(1973) 47,2—78,0 Vanadin, tusen ton 28,1(1976) 54-108 Kisel, milj. tonb l,8(l973) 4,7-5,8 Koppar, milj. ton 8,2(1975) 20,6-24,3 Zink, milj. ton 6,2(l976) 7,8-l3.0 Bly, milj. ton 4,9(1976) 7,8—1l,7 Tenn, tusen ton 277 (1973) 278-524 Aluminium, milj. ton 16,6(l973) 40,9—78,9 Titan, tusen ton 49,5(1976) 130,6—242,2 Magnesium, tusen ton 268 (1973) 427-1 080 Guld, tusen ton l,5(l976) l,8—2,7 Silver, tusen ton l5,9(1973) 20,4—36,8

Siffrorna avser råstålsproduktion. b Metallisk användning. _ Källor: Järn och koppar: MPU. Övriga: USBM: olika publikationer.

670-715 milj. ton år 1985 och 1170-1480 milj. ton år 2000 (mätt i järninnehåll). Detta innebär en långsammare ökning än tidigare under efterkrigstiden. Produktionsökningen möjliggörs framför allt genom en snabb ekonomisk tillväxt i u-ländema, vilket leder till ökad efterfrågan på stål. Det nuvarande utbudsöverskottet på järnmalm på världsmarknaden väntas bestå fram till år 1985. Priserna väntas ändå förbättras åtminstone i takt med penningvärdets försämring. När marknaden kommit i balans väntas priset stiga även realt, dels på grund av ökade produktionskostnader, bl. a. som en följd av oljeprishöjningar, dels på grund av höjda priser på sjöfrakter. Av legeringsmetallerna (mangan, krom, nickel, molybden, wolfram, kobolt, vanadin och kisel) väntas krom, molybden, vanadin och kisel visa den snabbaste efterfrågetillväxten på lång sikt. Tillgångssituationen ger inte anledning till några farhågor för någon av legeringsmetallerna. Den väntade prisutvecklingen varierar från metall till metall bl. a. beroende på hur de påverkas av prisförändringar för olika produktionsfaktorer, som t. ex. energi (se tabell 2.6). Fram till år 1985 har också balansen på marknaden, dvs. produktionskapaciteten i förhållande till efterfrågan betydelse. På längre sikt kan ny teknologi som gör det möjligt att exploatera nya slag av fyndigheter påverka priserna på flera av legeringsmetallema. Efterfrågan på basmetallerna, dvs. koppar, zink, bly och tenn, väntas i genomsnitt öka något långsammare än för legeringsmetallema. Dessutom sker en neddragning av ökningstakten i efterfrågan i förhållande till tidigare år. Tillgångssituationen bedöms som god för samtliga basmetaller, möjligen med undantag för tenn.

38 samman/anning sou 1979:40

Vad gäller de lätta metallerna, dvs. aluminium, titan och magnesium, väntas efterfrågan öka tämligen snabbt i framtiden. Den framtida utvecklingen för dessa metaller är dock starkt beroende av energiprisernas utveckling. Tillgångarna av alla de lätta metallerna är mycket stora. Världsförbrukningen av guld väntas öka snabbt i framtiden, medan ökningstakten for silverefterfrågan väntas bli något lägre. Det är mycket svårt att förutsäga prisutvecklingen för ädelmetallerna, eftersom efterfrågan är relaterad till graden av stabilitet i världsekonomin. Med hänsyn till att det , ” finns stora ”reserver ovan jor av såväl guld som silver bedöms bristsitua- i tioner som osannolika. I tabell 2.6 visas den väntade prisutvecklingen för de olika metallerna. Prisprognoserna är i stort sett våra egna bedömningar, även om vi har utnyttjat flera andra prognoser och studier. Som framgår av tabellen. har vi i i

inte gjort prisprognoser för samtliga metaller som tas upp i detta delbetän- i

kande. Detta beror på att underlaget for sådana prognoser i vissa fall är klart i

i

otillräckligt. i

i

i

Tabell 2.6 Viintad prisutveckling för metaller fram till åren 1985 och 2000. Pris per i ton metalllnnehåll i 1978 års penningvärde

1975 December 1985 2000 i

Järnmalm, kr/tonb 110 C 75 75 i

i

Manganmalm,kr/ton“ 505 583- 592 575-750 575-750 Krommalm, kr/tond l 400 l 325-1 457 l 700

Nickelmetall, tuseni
kr/tond22 16,10-17,2529- 3529- 35 1
Molybdentrioxid,i
tusen kr/tond30 122- 16680-10540- 52 i
Wolframslig, tusen.i
kr/tond66 75- 7975- 8575- 85

Koboltmetall, tusen kr/tond 53 383- 407 70- 95 70- 95 Vanadinoxid, tusen kr/tond 35 42,60 42- 52 42- 52 Kopparmetall, tusen kr/tond 6,3 6,75 9,8-11,5 9,2-10,9 Zinkmetall, tusen kr/tond 4,1 3,05 4,0 4,0 Blymetall, tusen kr/tonef 2,2 3,63 2,9—3,2 2,3—2,8 Tennmetall, tusen kr/tond 36,7 68,0 39-47 Aluminium, tusen kr/tond 3,85 5,35 5,85 6,80

t Internationell notering, cif europeisk hamn. 1’Exportpriser för styckemalm med låg fosforhalt. Kr/ton malm. C Uppgift saknas. 4 Årsgenomsnitt av svenskt importpris (utom för år 1978). 9 Ingen prisprognos har gjorts. f Årsgenomsnitt av svenskt importpris (utom for år 1978).

sou 1979:40 Sammanfattning 39

, 2.3 Sverige

I Kapitel 5 ger en sammanfattande beskrivning av mineralsektorn i Sverige. Mer detaljerade redogörelser för tillgångar, produktion och förbrukning av de A olika metallerna ges i bilagorna 1-20. Inledningsvis i kapitel 5 (avsnitt 5. l)beskrivs den svenska lagstiftningen på mineralområdet och den svenska omfattningen av den statliga verksamheten. De statliga myndigheter som är verksamma på mineralområdet (Sveriges geologiska undersökning, nämnden för statens gmvegendom och bergsstaten)hade under budgetåret 1977/78 utgifter på sammanlagt 95,1 milj. kr, varav drygt hälften gick till prospektering. Prospektering bedrivs också av gruvföretagen, särskilt LKAB och Boliden Metall AB. Det finns brytvärda tillgångar av flera olika metallers malmer i Sverige. F. n. bryts malmer av järn, wolfram, koppar, zink, bly, guld och silver. Järnmalm förekommer i Sverige huvudsakligen inom två malmprovinser, den norrbottniska och den mellansvenska. Tillgångarna i Norrbotten utgör drygt fyra femtedelar av Sveriges järnmalmstillgångar. De största mängderna finns i gruvoma i Kiruna, Malmberget och Svappavaara. I Mellansverige har Grängesberg de största tillgångarna. Wolframmalm bryts i Yxsjöberg i Mellansverige. Dessutom har ett flertal mindre fyndigheter upptäckts under senare år. En av dessa, Wigströmsgruvan i närheten av Yxsjöberg, togs i drift år 1978. Kopparmalm bryts ien gruva i Norrbotten (Aitik nära Gällivare) och i flera gruvor i Skelleftefältet. I Bergslagen bryts kopparmalmer på ett par ställen. Zinkmalm och blymalm bryts på flera platser i Skelleftefaltet och Mellansverige. Guld och silver ingår i flera av de malmer som i forsta hand bryts på grund av sitt innehåll av koppar, zink eller bly. De övriga metaller som behandlas i detta betänkande utvinns f. n. inte i Sverige, med undantag for vissa mindre betydelsefulla metaller, som erhålls som biprodukt vid brytning av andra metallers malmer. Möjligheterna att hitta brytvärda fyndigheter varierar. Sålunda anses det finnas ganska goda utsikter att hitta fyndigheter av nickel, molybden, wolfram, kobolt (som biprodukt vid brytning av andra malmer) och vanadin. Vissa av dessa metaller skulle kunna utvinnas i samband med en eventuell exploatering av alunskiffrar. Nickel och kobolt skulle dessutom eventuellt kunna utvinnas ur bergarter i fjällkedjan som har mycket låga halter av dessa metaller. Däremot bedöms möjligheterna att upptäcka malmer av mangan, krom, tenn, aluminium, titan och magnesium som små. Aluminium skulle dock kunna utvinnas i samband med en exploatering av alunskiffrar eller med utgångspunkt från restprodukter från kopparrnalmsbrytningen i Aitik. Kvarts och kvartsit, som är råvaror vid framställning av kiselmetall och ferrokisel, bryts i Sverige. För framställningen av kiselmetall importeras dock utländsk kvarts, eftersom inte fyndigheter av tillräckligt hög kvalitet upptäckts i Sverige. Man kan dock inte utesluta att sådana fyndigheter påträffas i framtiden. Malmbrytningen i Sverige ökade under perioden 1955-1975 med i genomsnitt ca 5 % per år och uppgick är 1975 till 51 milj. ton malm. Härav var

40 Sammanfattning

40 milj. ton järnmalm. På grund av den svaga internationella stålkonjunkturen som lett till minskad efterfrågan på järnmalm har brytningen de allra senaste åren varit lägre. I motsats till vad som är fallet i de flesta andra länder bryts det mesta av malmen i Sverige under jord. Flera av de malmer som bryts förädlas också till färdiga metaller i Sverige. Dessutom produceras metaller och ferrolegeringar (ferrolegering = legering mellan järn och en annan metall som används vid stålproduktion) med utgångspunkt från importerade malmer och mineralkoncentrat. Tabell 2.7 visar omfattningen av den svenska malm- och metallproduktionen år 1975.

Värdet år 1975 kan uppskattas till drygt trel

av gruvornas produktion miljarder kr, medan värdet av produktionen av metaller, utom stål, och ferrolegeringar uppgick till ca en och en halv miljard kr (i 1976 års l penningvärde). ! Vid årsskiftet 1978/79 var nio företag verksamma i den svenska gruvindustrin. Järnmalmsgruvor bröts av Luossavaara-Kiirunavaara AB (LKAB), 4 Svenskt Stål AB (SSAB), Fagersta AB, Ställbergs Grufve AB, Surahammars Bruks AB och Svenska Kullagerfabriken (SKF). lcke-järnmalmsgruvor bröts

av Boliden Metall AB, SSAB, Statsgruvor AB (helägt dotterföretag till LKAB) l

och det belgiska företaget Vieille Montagne. Till svenska företag som är 1

verksamma i gruvindustrin kan också räknas Gränges AB, som är delägare i l

LAMCO, som bryter järnmalm i Liberia. LKAB, SSAB och Boliden Metall AB är de i särklass viktigaste. Ferrolegeringar produceras av Airco Alloys AB

Tabell 2.7 Malm- och metallproduktion i Sverige år 1975. Mängd metallinnehåll

Malm- Metallproduktion ——-———-——~—-———produktion Från Från svenska utländ- ‘ malmer ska I mal- J mer

Järn, milj. ton19,65,501
Mangan, tusen ton12,217 l
1(rom,tusen ton114,39
Molybden, tusen ton1,21’*
Wolfram,ton143,05801
Vanadin, ton-3000
Kisel, tusen ton33,61’16,5
Koppar, tusen ton38,831,69,6
Zink, tusen ton126,0
Bly, tusen ton68,836,0
Aluminium, tusen ton78,0
Guld, ton2,00,91,5
Silver, ton140,082,050,0

ü Råstålsproduktion. b Metallinnehåll i producerad ferrolegering. ‘Gruvproduktionen av kisel gick till största delen till icke-metalliska ändamål och det har inte varit möjligt att identifiera den del som användes till framställning av ferrokisel och kiselmetall. Källor: se bilagorna l-19.

i Sammanfattning 41

och Ferrolegeringar Trollhätteverken AB, som båda tillhör internationella i koncerner. AB i Färdiga metaller (frånsett stål) produceras av Boliden Metall Rönnskär bly, guld och silver), Gränges Aluminium i Sundsvall (koppar, (aluminium) och Kema Nord i Ljungaverk (kisel). Vid sidan om den egentliga gruvindustrin finns en stor gruvutrustningsindustri, vars exportvärde numera överstiger gruvindustrins. Gruvindustrin hade år 1977 nästan 13000 anställda, vilket motsvarade Ca 7 % av alla sysselsatta i industrin 1,4 % av industrisysselsättningen. arbetar i järn-, stål- eller metallverk. Även om gruvindustrin alltså svarar för en liten del av den totala sysselsättningen är dess betydelse på f1era orter stor, eftersom ofta är dominerande som arbetsplatser och mycket gruvoma förutsättningar för samhällenas fortsatta existens. Gruvindustrin har mycket hög kapitalintensitet. Kapitalinsatsen per anställd är tre gånger så hög som industrigenomsnittet. Tidigare hade gruvindustrin god lönsamhet. Avkastningen på totalt investerat kapital var under perioden 1967-1971 nära dubbelt så hög som industrigenomsnittet (5,6 resp. 3,0 %). Under de senaste åren har dock alla gruvföretag gått med förlust, främst som en följd av de mycket låga priserna. Produktivitetsutvecklingen inom gruvindustrin är av flera skäl svår att beräkna. Uttryckt i ton malm per arbetstimme ökade produktiviteten i järnmalmsgruvorna med mer än 10 %

per år under 1960-talet. Ökningen fortsatte i lägre takt fram till åren

1973-1974, varefter produktiviteten har minskat. Detta beror bl. a. på att som en följd av den svaga stålkonjunkturen, minskade kraftigt produktionen, ökade produktiviteten snabbare mot dessa år. 1 icke-järnmalmsgruvorna slutet delvis beroende i den stora av 1960-talet, på att verksamheten dagbrottsgruvan Aitik kom i gång. Den forskning som bedrivs av gruvlöretagen beräknas kosta 60-70 milj. kr om året. l-lärutöver tillkommer den forskning som bedrivs av olika kollektivt finansierade institutioner. Dessa organisationers utgifter uppgår till ca 10 forskningen är koncentrerad till milj. kr per år. Den högskolebaserade för forskning inom mineralomrâdet kan Högskolan i Luleå, vars utgifter beräknas till ca 15 milj. kr per år. Styrelsen för teknisk utveckling finansierar viss forskning och utveckling på mineralområdet. Dessutom utförs en del och utvecklingsarbete av Norrlandsfonden och SGU. forsknings- Under den senaste 20-årsperioden har den svenska utrikeshandeln med malmer och metaller inklusive olika mellanprodukter ökat. Importen har har (med ökat något snabbare än exporten och ett tidigare exponöverskott undantag för år 1975) lörbytts i ett underskott. Detta beror på att ökningstakten i förbrukningen av olika metaller har varierat och på relativa till de svenska exportvarornas nackdel. A prisförändringar dvs. malmer och Vad gäller handeln med de minst förädlade produkterna, mätt i fast penningvärde minskat något. Detta sliger, har värdet av exporten beror till stor del på den mycket svåra avsättningssituationen för järnmalmsprodukter under de senaste åren. Importen har ökat långsamt. Prishöjningar på krommalm har haft stor betydelse for ökningen av importvärdet. metaller, dvs. Inom den grupp av produkter som vi har kallat halvlörädlade askor, skärsten, oxider och ferrolegeringar, föreligger nettoimport för så gott som alla metaller. har ökat snabbt i takt med utbyggnaden av Importen och förbrukningen av ferrolegeringar i Sverige. ferrolegeringsindustrin

42 Sanzman/árming

Samtidigt har exporten av ferrolegeringar ökat, men från en lägre nivå och i långsammare takt. Exporten av färdiga obearbetade metaller (bly, guld, kisel, silver) har ökat. Importen av färdiga metaller har i stort sett ökat kontinuerligt. Den ökning av handel som skett överhuvudtaget och som är särskilt framträdande för de halvförädlade metallerna har ökat Sveriges beroende av i världsmarknaderna för metaller. Från renodlad försörjningssynpunkt kan f framhållas att en större del av förbrukningen kommit att täckas genom s i import. Samtidigt har exporten ökat. En allt större del av exporten, t. ex. av ferrolegeringar och specialstål har dock blivit beroende av att råvaror kan importeras, dvs. exportens importinnehåll har ökat. Vad gäller länderfördelningen av handeln är närhetsfördelarnas betydelse i iögonenfallande. De andra nordiska länderna och Sovjetunionen är viktiga leverantörer av mineralrâvaror till Sverige, samtidigt som Västeuropa och

l

Skandinavien är de viktigaste exportmarknaderna för svensk och gruvmetallindustri. Det bör dock understrykas att en stor del av de produkter som i importeras från näraliggande länder ursprungligen kommer från mer avlägsna delar av världen. , Vid analysen av den svenska förbrukningen av metaller har vi använt flera l olika förbrukningsbegrepp. Orsaken härtill är att analyserna skall kunna besvara en rad frågor av olika karaktär. De två viktigaste begreppen är bruttoförbrukning och nettojörbrukning. Nettoförbrukningen mäter metallför- i

brukningen för framställning av helfabrikat, dvs. hur mycket halvfabrikat i

(plåt, band, tråd, rör etc.) som ett visst är har använts för att producera investerings- och konsumtionsvaror (oberoende av om halvfabrikaten har importerats eller framställts i Sverige). Bruttoförbrukningen, som är det förbrukningsbegrepp som är vanligast i internationell statistik, mäter metallåtgång för framställning av halvfabrikat (oberoende av om råvarorna till dessa halvfabrikat importerats eller framställts inom landet). Eftersom Sverige har en stor export av flera halvfabrikat (särskilt gäller detta halvfabrikat av stål) överstiger bruttoförbrukningen ofta nettoförbrukningen. l Bruttoförbrukningen av metaller utom järn ökade under perioden 1960-1975 med i genomsnitt 3,6 96 per år. snabbt ökade förbruk-

Särskilt ningen av aluminium och krom. Bruttoförbrukningen av koppar var i stort i

sett konstant, medan blyförbrukningen minskade något. Bruttoförbrukningen av aluminium, bly, guld,järn, i kobolt, koppar, magnesium, silver, tenn och i zink består av obearbetade, praktiskt taget rena metaller. Kisel, krom, mangan, molybden, vanadin och wolfram förbrukas huvudsakligen i form av produkter i vilka metallhalten är betydligt lägre än 100 %, främst i form av ferrolegeringar, som ofta har en metallhalt utom järn på 50-75 %. Nickel och titan förbrukas såväl i form av ferrolegering som ren metall. Även förbrukning av metall i form av malm förekommer. Manganmalm används t. ex. i stälindustrin. Nettoförbrukningen av metaller i Sverige är totalt sett lägre än bruttoförbrukningen och ökade långsammare under perioden 1960-1975 (3 % per år jämfört med 3,6 % for bruttoförbrukningen). Detta innebär att en allt större del av de metaller som ingår i bruttoförbrukningen efter vidareförädling inom svensk industri har lämnat landet som halvfabrikat. Sverige är nettoexportör av halvfabrikat av kisel, koppar, krom, mangan, molybden, nickel, titan,

Sammanfattning 43

vanadin och wolfram. Nettoimport av halvfabrikat föreligger för aluminium, bly, guld, järn, magnesium, silver, tenn och zink. Kapitlen 6 och 7 anger förutsättningarna för prognoserna och vilka prognosmetoder som använts. Avsikten med prognoserna är att de skall visa vilka konsekvenser redan fattade beslut leder till. Vi har inte kunnat . förutsäga effekterna av politiska eller ekonomiska beslut som kan komma att fattas i framtiden. Snarare vill vi, genom prognoserna, illustrera behovet av sådana beslut. Vi hoppas också att vi genom de förslag vi kommer att lägga fram i vårt slutbetänkande kan bidra till att en mer positiv utveckling förverkligas. Syftet med prognoserna är därför inte i första hand att ge det bästa möjliga svaret på frågan Hur mycket kommer vi i Sverige att producera och förbruka av olika metaller år 1985 och år 2000?”. Till grund för prognoserna beträffande Sverige ligger vissa antaganden beträffande den ekonomiska utvecklingen. Dessa antaganden, som är desamma som användes av energikommissionen, utarbetades inom ekonomidepartementet i samband med en uppdatering av 1975 års långtidsutredning. l korthet innebär dessa antaganden en BNP-tillväxt på 3,2 % per år under perioden 1974-1984 och 2,7 % per år under tiden 1984-2000. Industriproduktionen antas öka med 3,6 % per år mellan åren 1974 och 1985 och med 2,8 % per år under perioden 1985-2000. En detaljerad redogörelse för antagandena återfinns i kapitel 6, avsnitt 6.2.2. I avsnitt 6.3 redovisas våra antaganden beträffande energitillgång och energipriser. Dessa antaganden innebär bl. a. att de svenska elpriserna realt sett inte kommer att förändras. Med utgångspunkt dels från antagandena i kapitel 6, dels från de antaganden beträffande den tekniska utvecklingen som redovisas i kapitel 7, dels från oberoende prognoser för den framtida utvecklingen inom olika branscher, har sedan prognoserna för förbrukningen av olika metaller i Sverige tagits fram. Detaljeringsgraden i förbrukningsprognoserna varierar kraftigt. För vissa metaller har det varit möjligt att utgå från tämligen ingående analyser av substitutions- och marknadsförhållanden inom de viktigaste användningsområdena. För andra metaller, där det statistiska underlaget inte är lika detaljerat och tillförlitligt, har vi i stället fått nöja oss med mer översiktliga analyser. Eftersom användningen av olika metaller blir svårare att överblicka längre fram i tiden är prognoserna för år 2000 också mindre detaljerade och mindre väl underbyggda än prognoserna för förbrukningen fir 1985. Prognoserna för produktionsutvecklingen utgår, vad gäller produktionen år 1985, från nu kända produktions- och investeringsplaner. På längre sikt görs bedömningen med utgångspunkt från återstående malmtillgångar och övriga produktionsförutsättningar i befintliga gruvor och verk. Vi har inte kunnat ta hänsyn till produktionen från eventuella nya, ännu inte upptäckta fyndigheter. Eftersom sannolikheten för att sådan fyndigheter skall upptäckas och tas i bruk måste bedömas som god, även utan någon ökning av prospekteringsinsatserna, kan detta medföra en systematisk underskattning av den framtida produktionen. Denna underskattning har särskild betydelse för perioden efter år 1985. Prognoserna för svensk export och import av olika metaller har i de allra flesta fall räknats fram som nettot av svensk produktion och förbrukning. 1 de

44 Sammanfattning

fall där nettoexport eller nettoimpon med detta beräkningssätt förändras markant under prognosperioden har vi försökt föra en kritisk diskussion om möjligheterna att förverkliga export- och importmålen. Våra bedömningar av den framtida produktionsutvecklingen i den svenska gruvindustrin framgår av tabell 2.8. Järnmalmsproduktionen väntas

ökat

något i Förhållande till år 1975, vilket innebär att den jämfört med

tidigare:

goda år minskar. Produktionen av wolfram, koppar, zink, bly, guld och silver 1 väntas öka. Den totala malmproduktionen, som ökade från 21 milj. ton till 51 milj. ton 1 åren 1955-1975 väntas under tiden 1975-1985 öka med i genomsnitt 1,2 % per år till 57 milj. ton. År 2000 bedöms produktionen vara 61-62 milj. ton. Värdet av produktionen väntas öka från 3,2 miljarder kronor år 1975 till 3,5-4,2 miljarder kronor år 1985 och 3,8-4,6 miljarder kronor år 2000 (allt i 1976 års penningvärde). Reala prisökningar på flera metaller medför att värdet av produktionen ökar betydligt snabbare än produktionsvolymen. Det bör dock understrykas dels att produktionsökningen till stor del faller på de dyra

metallerna, dels att priserna på de flesta metaller var låga år 1975 och att ökningen i praktiken därför inte blir så stor. En jämförelse med år 1974, då priserna på de flesta metaller var exceptionellt höga, skulle ge ett annat 1

resultat. 1 Prognoserna tyder alltså på en svag produktionsutveckling totalt sett för 1

gruvindustrin. Jämfört med den totala industriproduktionen 1 skulle produktionsvolymen i gruvindustrin öka mycket långsamt. I detta sammanhang bör dock understrykas att vi inte har sett någon anledning att räkna med 1 produktionsminskning som ett alternativ. Jämfört med andra branscher som drabbats hårt av nedgången i världsekonomin och som är utsatta för svår konkurrens från länder med låga kostnader skulle alltså gruvindustrin hävda sig tämligen väl. Vi har inte betraktat alternativet produktionsminskning som realistiskt eller sannolikt. Enligt vår bedömning kommer produktionen i Sverige att visa tillräcklig lönsamhet för att kunna upprätthållas. Denna

bedömning bygger naturligtvis på förutsättningen att produktionskostnader- 1

na i Sverige inte ökar snabbare än utomlands. Vi har emellertid inte sett 5 någon anledning att anta att kostnadsutvecklingen i Sverige i framtiden ‘ skulle skilja sig från den i utlandet. 1 1 l 1 1 i Tabell 2.8 Produktionsutvecklingen i den svenska gruvindustrin mätt i metallinnehåll

MetallProduktion år 1975Väntad produktion 19852000
Järn, milj. ton19,51820,5-21,5
Wolfram, ton150575575
Koppar, tusen ton387674
Zink, tusen ton107154154
Bly, tusen ton698585
Guld, ton233
Silver, toni4O160160

Sammanfattning 45

Det finns små utsikter till att vår prognos för år 1985 skall överträffas mer i än marginellt som en följd av att brytning påbörjas i ännu icke upptäckta eller undersökta fyndigheter. Eftersom det tar mycket lång tid att få igång produktionen i en ny gruva eller åstadkomma stora produktionsökningar i en gruva i drift, kommer större investeringar som börjar planeras efter utgiv- ^ att kunna före år 1985. ningen av detta betänkande knappast genomföras Produktionstillskott utöver prognosen kommer därför förmodligen att inträffa först under perioden 1985-2000. Sådana produktionstillskott kommer knappast att avse järnmalm eller blymalm. Däremot kan det finnas möjligheter att öka gruvproduktionen av koppar och zink. Prospekteringen efter legeringsmetaller har kommit igång jämförelsevis sent i Sverige. Förutsättningarna att hitta brytvärda malmer av bl. a. nickel, molybden, wolfram och vanadin betraktas dock som tämligen goda. Härutöver kan brytning komma att påbörjas i nya slag av fyndigheter, av vilka några innehåller flera olika mineralråvaror. Alunskiffrarna (uran, fossila bränslen, råvaror for konstgödningsindustrin, aluminium, vanadin och molybden) och de s. k. peridotiterna i ljällkedjan (nickel, kobolt, platina och magnesium) är exempel på sådana fyndigheter. Vad gäller den vidare bearbetningen av de malmer som bryts (och importeras) räknar vi med att produktionen av några metaller kommer att öka. Prognoserna för produktionen av metaller och ferrolegeringar redovisas i tabell 2.9.

Produktionen av ferrokiselmangan och ferrokisel lades ned redan år 1976

resp. 1977. Produktionen av ferrokrom, ferromolybden, ferrovanadin, koppar, bly, aluminium, guld och silver väntas öka, medan produktionen av ferrowolfram och kiselmetall i stort sett väntas förbli konstant. Produktionsvärdet exklusive stålproduktionen väntas öka från 1,5 miljarder kronor år 1975 till 2,9-3,2 miljarder kronor år 1985, för att år 2000 ligga inom intervallet

Tabell 2.9 Avsaluproduktion av färdiga, obearbetade metaller och av ferrolegeringar i Sverige åren 1975, 1985 och 2000. Tusen ton

197519852000
Råstål5730415 755 -6 7255 785 -7 625
Ferrokiselmanganb8,60O

Ferrokrom och

ferrokiselkromb108276276
Ferromolybdenb1,73,53,5
Ferrowolframb0,70,70,7
Ferrovanadinb0,40,80,8
Ferrokiselb00
Kiselmetall13 90 7013 - 19 90 70
Aluminium8383
Guld, ton4 - 64 —— 6
Silver, ton200 - 300200 - 300

7 1973/75. b Tusen ton legering. FRåkoppar (blisterkoppar).

46 Sammanfattning

2,8-3,1 miljarder kronor (allt i 1976 års penningvärde). Prognosen för den totala metallproduktionen är behäftad med samma osäkerhet som prognosen för den totala gruvproduktionen. l motsats till vad som gällde för gruvpro- v duktionen anser vi oss dock inte helt kunna utesluta produktionsminskningar. Produktionen av flera av de produkter det här rör sig om är mycket energikrävande och ändrade energipriser eller ändrade förutsättningar för energitillförseln i övrigt påverkar möjligheterna att fortsätta produktionen. i

Som redan nämnts har vi antagit att realpriset på elkraft inte kommer att l

förändras. Om detta antagande visar sig vara riktigt bör det vara möjligt att nå de produktionsvolymer som visas i tabell 2.9. Om elpriset å andra sidan skulle

,l

stiga kan producenterna av ferrolegeringar och aluminium få svårigheter att hålla kostnaderna för sina produkter under världsmarknadspriserna. Eventuella utökningar av produktionen utöver vad vi räknat med kan bli aktuella

l!

efter år 1985, även om detta får anses som mindre sannolikt. En ökning av

l

produktionen av koppar eller bly utöver vad vi antagit får ses som osannolik. Produktionen av guld och silver är beroende av guld- och silverinnehållet i de j

kopparsliger som används i Boliden Metall ABzs kopparsmältverk. Ökningar

utöver vad vi antagit ter sig osannolika. Produktionen av aluminium kan öka, l

om det visar sig vara möjligt att utnyttja inhemska aluminiumråvaror. Det

l

torde inte heller vara möjligt att öka stålproduktionen över det intervall vi

l

angett, medan däremot forädlingsvärdet kan komma att öka genom längre driven specialisering och vidareförädling. l l År 1977 sysselsattes sammanlagt l2 880 människor i gruvindustrin, varav knappt 9 000 i järnmalmsgruvor och nästan 4 000 i gruvor för ickejärnmetaller. Vi räknar med att antalet anställda, som en följd dels av nedläggningar, dels av produktivitetsökningar som inte motsvaras av ökningar av produktionsvolymen, kommer att minska till 10 600-11 000 år l985. Fram till år 2000 skulle antalet sysselsatta i gruvindustrin minska till mellan 8 500 och 8 900. Större delen av minskningen väntas ske ijärnmalmsgruvorna. Med hänsyn till gruvindustrins stora betydelse för sysselsättningen

l

på flera orter i vårt land och dess betydelse för hela samhällens möjligheter att l

överleva finns det all anledning att se allvarligt på en sådan utveckling och att l

l möta den med kraftfulla insatser i syfte att antingen bevara sysselsättningen i l l gruvindustrin eller skapa andra arbetstillfällen som kan ersätta dem som försvinner i gruvindustrin. Förbrukningen av de flesta metaller väntas öka långsammare i Sverige än utomlands. Detta är till stor del en konsekvens av att vårt land inte längre befinner sig i det industriella uppbyggnadsstadiet, då mineralförbrukningen ökar snabbt. Till den låga ökningstakten bidrar också att förutsättningarna för snabb tillväxt i den råvarubaserade industrin, bl. a. på grund av de jämförelsevis höga svenska energipriserna, inte är lika goda som i många andra länder. Med de bedömningar vi gjort av den framtida produktionen och förbrukningen kommer Sveriges beroende av omvärlden att öka. I tabell 2.10 redovisas den väntade utvecklingen av den svenska förbrukningen av olika metaller. Tabellen visar bruttoförbrukningen. dvs. den mängd metaller som går åt till produktion av halvfabrikat. Bruttoförbrukningen kan sägas vara av primärt intresse från försörjningssynpunkt. Nettoförbrukningen, dvs. den mängd metall som ingår i använda halvfabrikat, är av mindre intresse, eftersom risken för störningar i halvfab-

Sammanfattning 47 Tabell 2.10 Bruttoförbrukning av metaller i Sverige åren 1975, 1985 och 2000. Tusen ton metallinnehåll (utom för stål, där totalvikten anges)

197519852000
Handelsstâl2 6773 1753 175
Specialstål1 175-l 765 - 1 225-2 460
Mangan71, 1-78 ,670,2-83 ,9
Krom85,4—117,289,5-147,0
Nickel26,0—33,627,3—37,6
Molybden5,4l—8,965,88—10,93
Wolfram2,26—2,743.S6—5,79
Kobolt0,89—l ,01,05-1,59
Vanadin1,01—l,31,08—l,84
Kisel3l,1—35,733,3—42,l
Koppar147-159176-204
Zink6262
Bly3535-40
Tenn0,350,2
Aluminium143-161261-292
Titanl,34-l,57l,36-1,6l
Magnesium2,21-2,453,37—4,06
Guld?0,00350,0035
Silver0,05—0,10,05—0,1

a Avser åren 1973/75. b Avser år 1974. t Avser år 1976. 4 Avser år 1977. PAvser slutförbrukning, dvs. mängd guld i färdiga varor.

rikattillförseln kan bedömas som relativt liten. För alla metaller gäller nämligen att produktionen av halvfabrikat är spridd på flera företag och länder, medan produktionen av malm och obearbetade metaller kan vara koncentrerad till ett mycket litet antal producenter. Denna spridning av produktionen innebär att produktionsavbrott i en anläggning inte drabbar användarna så hårt. Dessutom reagerar halvfabrikattillförseln relativt långsamt pâ störningari tidigare led, vilket beror på att det finns lager av produkter i olika bearbetningsstadier som till en viss grad kan absorbera störningar i tillförseln. Som redan nämnts kommer den svenska produktionen i framtiden att svara för en mindre del av försörjningen med de flesta metaller. Det är dock inte möjligt att ange enkla mått på självförsörjningsgraden, eftersom återvinning ur skrot svarar för en betydande del av tillförseln av många metaller. Vi har inte kunnat göra prognoser för återvinningen annat än i enstaka fall, vilket beror på dels att återvinningen i nuläget är svår att belägga statistiskt, dels att den i sig själv är svår att förutse. Slutsatsen av de bedömningar av forsörjningsläget som redovisas i kapitel 8 är att de mest ”kritiska” metallerna från försörjningssynpunkt är molybden, wolfram och kobolt. Därefter följer mangan, krom, nickel och titan. Försörjningssituationen for dessa sju metaller är sådan att det finns anledning att hålla den under särskild uppsikt. De viktigaste bakomliggande faktorerna är För mangan, krom, kobolt och titan koncentrationen av produktionen till u-länder och statshandelsländer. För kobolt bidrar att ett enda företag svarar för större

48 Sammanfattning sou 1979;4o

delen av världsproduktionen. För nickel och molybden har företagskoncentrationen och sannolikheten för samarbete mellan företagen varit avgörande för bedömningen. Wolfram har bedömts som kritisk mot bakgrund av dels att u-länder och statshandelsländer väntas svara för en stor andel av framtida leveranser, dels att sannolikheten för samarbete mellan producentländerna bedöms som betydande. Dessutom tillkommer att wolframmarknaden är ytterst instabil samt att information om produktions- och investeringsplaner m. m. är mycket svåråtkomlig. Fem andra metaller, nämligen vanadin, koppar, tenn, aluminium och magnesium, bedöms som måttligt ”kritiska”. Avgörande för bedömningen har varit dels förekomsten av svensk produktion i vissa fall, dels marknadernas allmänna stabilitet. Försörjningssituationen för kisel, zink, bly, guld och silver har bedömts som tillfredsställande. Forskning och utveckling kan i framtiden komma att spela en viktigare roll i mineralpolitiken än förut. Det pågår omfattande utvecklingsarbete på flera håll som kan göra det möjligt att utvinna metaller från “nya” slag av fyndigheter, öka effektiviteten i utvinningen eller återvinna större mängder metaller från skrot. Inte minst i Sverige sker en utveckling som kan få effekter både på produktionsvolym i gruv- och metallindustrin och på försörjningssituationen. De metaller som är av särskilt intresse från svensk synpunkt i detta sammanhang är flera av legeringsmetallerna samt aluminium. I avsnitt 8.3.2 diskuteras en del brister i prognoserna. Till de viktigaste hör att prognoserna bygger på de faktiska förhållandena i mitten av 1970-talet. F. n. pågår en mycket snabb förändring av flera av de grundläggande förutsättningarna för mineralproduktionen. Till de viktigaste förändringarna hör de höjda energipriserna och den svaga efterfrågeutvecklingen för flera metaller. Dessutom kan det underlagsmaterial vi utgått från vara behäftat med felaktigheter. Vi ser det därför som angeläget att de prognoser vi gjort följs upp och att arbetet med att kartlägga den svenska försörjningsstrukturen i framtiden sker kontinuerligt. Vissa företeelser som kunde ha behandlats mer utförligt i detta betänkande avser vi att återkomma till i samband med l slutbetänkandet. Hit hör företagsstrukturens utveckling i Sverige, de inter- i l nationella företagens betydelse för och kontroll över den svenska försörjl ningssituationen samt de restriktioner som kraven på en god inre och yttre miljö innebär för den svenska mineralproduktionen. I kapitel 9 beskrivs mer ingående våra utgångspunkter för det fortsatta arbetet. Där konstateras inledningsvis att de problem som rör försörjningen med mineralråvaror fått en framskjuten i och hushållningen plats idirektivens beskrivning av mineralpolitikens uppgifter. Sedan år 1974. då direktiven skrevs, har emellertid andra faktorer kommit att allt mer påverka diskussionerna om mineralpolitikens innehåll. Recessionen i världsekonomin har drabbat gruv- och metallindustrin hårt, och den svenska gruvindustrins konkurrenssituation och lönsamhet har starkt försämrats. Detta har lett till problem att upprätthålla sysselsättningen. Mot denna bakgrund anser vi det motiverat att ägna en större del av vårt fortsatta arbete åt de långsiktiga näringspolitiska frågor som berör gruvindustrin än vi från början hade förutsett. Detta betyder dock inte att frågor som rör försörjningen och hushållningen med mineralråvaror kommer att inta en undanskymd plats i våra slutliga förslag. Flera av de tendenser som tas upp i detta betänkande kan

Sammanfattning

påverka vår forsörjningssituation och gör det angeläget att på ett tidigt stadium utforma de instrument som skall användas för att trygga försörjningen. Hushållningen med mineralresurserna - både de som fortfarande ligger i jorden och de som finns i form av varor och av skrot- kräver aktiva insatser for att bli mer effektiv. Inte minst av miljöskäl och hänsyn till betalningsbalansens utveckling är detta angeläget. Ett utbyggt forskningsoch utvecklingsarbete på mineralområdet i Sverige kommer att vara nödvändigt om vi i fortsättningen skall kunna behålla en livskraftig gruv- och metallindustri. Inte i något av de utvecklingsalternativ som är tänkbara för framtiden går det att undvara satsningar i syfte att utveckla nya processer och arbetsmetoder eller förbättra de existerande. Omsorgen om den inre och yttre miljön har under senare år blivit en faktor av allt större betydelse i industrins planering. I de förslag vi kommer att lägga fram måste hänsynstagandet till både kraven på en god arbetsmiljö och de ekologiska sambanden i naturen utgöra en viktig förutsättning. Som en konsekvens av våra förslag på andra områden kan uppstå behov av förändringar i myndighetsorganisation eller lagstiftning. Vi kommer i så fall att peka på dessa behov och så långt möjligt utforma förslag till reformer. Vad gäller fortsättningen av prognosarbetet har det redan i direktiven förutsätts att detta skulle övertas av statens industriverk som en reguljär uppgift. En förutsättning härför är givetvis att industriverket ges de erforderliga finansiella och personella resurserna. Enligt vår mening är det dessutom motiverat att i detta sammanhang överväga en närmare samordning av industriverkets och kommerskollegii uppgifter på mineralområdet.

3 Summary

3.1 Introduction

The Minerals Policy Committee was appointed on the ~l7th of April, 1974. According to our terms of reference, our first task is to make forecasts for Swedish production and consumption of mineral raw materials during the next ten years and up to the year 2000. The forecasts should cover mineral raw materials of importance to the Swedish economy, excluding however, energy minerals and sand and gravel. Our second task is to consider, on the basis of the forecasts, whether changes in the scope for or the methods used in minerals policy are called for with regard to the long range needs of society. The first task has been concluded with the publication of this report and the report Indusrrimineral (industrial minerals, published in late 1977). Work on the second task will continue during 1979. In this context, further analyses and studies relevant to decisions regarding the scope of the minerals policy will be undertaken. This report covers those minerals that are used in metallic form. Forecasts for those minerals that are predominantly used in non-metallic and for

form

non-metallic uses of minerals that are mainly used as metals, were given in our earlier report. . V The report is in general strongly oriented towards the analysis of metals consumption, the reason for this being that relatively few of the “metals discussed in this report are produced in Sweden. In the case of some metals, however, e.g. iron, lead and zinc, we have also tried to give as complete a description of production as possible, since production of these metals is of significance to the Swedish economy.

3.2 Metals in Sweden

i

Economic deposits of several different ores have been found in Sweden. é Deposits of iron ore, tungsten, copper, zinc, lead, gold and silver are currently being mined. The map on the following page shows the location of mines in Sweden.

E Iron ore is mainly found in two different areas in Sweden, in Lapland in the

* extreme north and in the central parts of the country. The deposits in the northern part of the country make up four fifths of total iron ore reserves. The E i

52 sou 1979:40 Summary

. Iron ore O Non-ferrous metals ores

Mines in Sweden in 1977.

Summary

mines in Kiruna, Malmberget and Svappavaara hold the largest reserves. ln central Sweden, the mine at Grängesberg accounts for most of the reserves. Tungsten ore (scheelite) is mined at Yxsjöberg in central Sweden. Several smaller deposits ha ve been discovered in the same region over the last few years. Copper, lead and.zinc ores are mined in several places in the northern parts of the country and in some places in central Sweden. The largest of these mines are Aitik near Malmberget, with a production of 8 million tons of copper ore per year, and Laisvall, with an annual production of 1,2 million tons of lead ore. Many of the deposits of non-ferrous metal ores contain small quantities of gold and silver. Other metals discussed in this report are not currently being produced in Swedish mines. The possibilities of finding exploitable deposits of ores containing these other metals vary. The probabilities of finding exploitable deposits of nickel, molybdenum, cobalt, vanadium ores and quartz (for production of ferrosilicon and silicon metal) are regarded as high. Some of these metals could be extracted as byproducts in connection with a possible exploitation of alum shales (the main product from such exploitation being uranium and fossil fuels). Nickel and cobalt could possibly also be extracted from very low grade deposits in the mountain range in the northwest part of the country. The probability of finding ores of manganese, chromium, tin, aluminium, titanium and magnesium is regarded as low. Alumina could, however, be extracted as a byproduct either from the mining of alum shales or from waste products at the Aitik mine. During the period 1955-1975, ore production in Sweden increased at an annual rate of 5 percent. In 1975 production reached a level of 51 million tons. Iron ore production alone was 40 million tons. However, as a consequence of the depressed situation in the world steel industry, which has led to reduced demand for iron ore, production over the last few years has been lower. Some of the ores mined in Sweden are smelted and refined to metals within the country. In addition to this, metals and ferro-alloys .are produced from imported ores and concentrates. Table 3.1 shows production of ores, ferro-alloys and metals in Sweden in 1975. The total value of Swedish mine production in 1975 has been estimated at more than 3 000 million Swedish kronor. The value of non-ferrous metal and ferro-alloy production was about 1 500 million Swedish kronor (constant 1976 kronor). At present, there are nine companies active in mining in Sweden. Iron ore is mined by Luossavaara-Kiirunavaara AB (LKAB), Svenskt Stål AB (SSAB), Fagersta AB, Ställbergs Grufve AB, Surahammars Bruks AB and Svenska KuI1agerfabriken(SKF). Non-ferrous metals are mined by Boliden Metall AB, Stora Kopparbergs Bergslags AB, Statsgruvor AB (wholly owned subsidiary of LKAB) and the Belgian company Vieille Montagne. Gränges AB is a participant in the LAMCO consortium, which mines iron ore in Liberia. LKAB, SSAB and Boliden together account for more than 90 per cent of mine production. Ferro-alloys are produced by Airco Alloys AB and Ferrolegeringar Trollhätteverken AB, both subsidiaries of large international corporations.

54 Summary

Table 3.1 Production of ores, metals and ferro-alloys in Sweden in 1975 (metal content in products)

Mine pro- Production of metals and duction ferro-alloys

From From imported domestic ores ores

lron, million tons19,65,5
Manganese, thousand tons12,20
Chromium, thousand tons114,30
Molybdenum, thousand tons1,2”
Tungsten, tons143,0580°
Vanadium, tonsf3000 16,54
Silicon, thousand tons33,61 f
Copper, thousand tons38,831,69,6
Zinc, thousand tons126,0
bead, thousand tons68,836,0
Aluminium, thousand tons78,0
Gold, tons2,00,91,5
Silver, tons140,082,050,0

4 Production of crude steel b Metal content in ferro-alloys 0 Most of the mine production of quartzite was used for non-metallic products. lt has not been possible to identify the quantity that was used for production of ferrosilicon. 4 Silicon metal produced from imported quartz

Non-ferrous metals are produced by Boliden Metall AB at Rönnskär (copper, lead, gold and silver), Gränges Aluminium in Sundsvall (aluminium) and Kema Nobel at Ljungaverk (silicon metal). Boliden Metall AB is also part owner of a zinc refinery in Norway and a lead refinery in West Germany. In addition to the mining and metal industries as such, Sweden has a large , mining equipment industry, the export value of which now exceeds that of the mining industry’s. ln 1977, the mining industry had almost 13 000 employees, accounting thereby for 1,4 % of industrial employment. The iron and steel industry, ; together with the non-ferrous metals industry, accounts for 7 % of industrial : employment. Although the mining industry from an overall point of view gives employment to a relatively small part of the total labour force, its importance to employment is large in several parts of the country, since the mines in_many cases are necessary to the survival of whole communities. Mining is an extremely capital intensive industry. Total invested capital per employee is three times the average for all industry. In earlier years the mining industry showed good profitability. Return on total capital was twice as high as the industry average during the period 1967-1971 (5,6 as compared to 3 per cent). Over the last few years, however, most Swedish mining companies have shown losses, mainly as a consequence of very low ore and

metal prices. The development of productivity is difficult to measure.

Expressed as tons of ore per man hour, productivity in iron ore mining increased by more than 10 per cent annually during the 1960’s. The increase

Summary

continued up to the years 1973-1974. Since then, productivity measured in this way has decreased. This is due to the fact that production has decreased rapidly, following the reduction in demand from the international steel industry, whereas employment has decreased only very slowly. In nonferrous metal mining, the productivity increased more rapidly in the late l960’s, largely as a result of the establishment and expansion of the large open pit mine at Aitik. Expenditure on research by mining companies is estimated at 60-70 million kronor per year. In addition to this, research is carried out by some jointly financed institutions. These institutions together account for IO million kronor in expenditure per year. Research by universities is concentrated to the University of Luleå, with an annual expenditure on research in the minerals field of l5 million kronor. The Board of Technological Development also finances some research and development in the mineral field. In addition to this, some research and development is carried out by the Swedish Geological Survey and the semi-official institution Norrlandsfonden (fund for the northern counties). Over the last 20 year period Swedish foreign trade in ores and metals, including intermediate products, has increased. Imports have increased at a slightly higher rate than exports, and an earlier surplus of exports has turned into a surplus of imports. This is a result of variations in the rates of increase in consumption of various metals and of changes in relative prices to the disadvantage of Swedish export commodities. As regards trade with the least processed products, i. e., ores and concentrates, the value of exports, measured in constant kronor, has decreased slightly. This is mainly a consequence of the depressed market conditions for iron ore over the last few years. Imports have increased slowly. Price increases for chromite ores and concentrates have contributed to an increase in the real value of imports. As for intermediate products, i.e., ferro-alloys, matte, oxides etc., Sweden is in general a net importer. Imports have increased rapidly, following the increased consumption of ferro-alloys in the steel industry. At the same time, exports of ferro-alloys have increased, but starting from a lower level and growing at a slower rate. Exports of refined unwrought metals (lead, gold,silver, silicon metal) have increased, while imports (copper, zinc) have grown more or less continously, too. The overall increase in foreign trade in mineral raw materials has led to an increase in Sweden’s dependence on world markets for metals and minerals. Imports now account for a larger share of consumption than before. At the same time, total exports have increased. A growing share of exports has, however, become dependent on imported raw materials, that is, the import content of exports has increased. This is the case in particular for ferro-alloys and special steels. As regards the geographical distribution of foreign trade, transport distances are an important determining factor. The other Nordic countries and the USSR are important suppliers of mineral raw materials to Sweden, whereas Western Europe and Scandinavia are the Swedish mining and metal industries’ largest export markets. It should, however, be noted that a large

56 Summary

share of the products that are imported from countries close to Sweden originally come from more distant parts of the world. When analysing Swedish metal consumption we have used several different concepts of consumption. The two most important concepts are gross consumption and net consumption. Net consumption measures the consumption of metals for production of finished goods, that is to say, the amount of semi-fabricated goods (sheet, wire, pipe, rod etc.) that in a certain year was used to produce capital or consumption goods (irrespective of whether the semi-fabricated goods were imported or produced in Sweden). Gross consumption, the consumption concept which is most frequently used in international statistics, measures the amount of metal used in production of semi-fabricated goods (irrespective of whether the raw materials used to produce the semi-fabricated goods were imported or produced in Sweden). Since Sweden is a large exporter of many semi-fabricated goods, in particular of steel, gross consumption of many metals exceeds net consumption. Gross consumption of metals except iron increased by 3,6 % annually over 1960-1975. The rate of increase was particularly for the period high aluminium and chromium. Gross consumption of copper was more or less constant, while lead consumption decreased slightly. Aluminium, lead, gold, iron, cobalt, copper, magnesium, silver, tin and zinc are consumed as unwrought, practically pure metals. Silicon, chromium, molybdenum, vanadium and tungsten are usually consumed in manganese, products in which the content of the metal in question is considerably lower than 100 per cent, mainly in ferro-alloys. These usually have a metal content, iron, of 50-75 per cent. Nickel and titanium are consumed both as excluding ferro-alloys and as metals. Some metals are consumed in the form of ores. Manganese ore, for instance, is used in the steel industry. Overall net consumption of metals in Sweden is lower than gross consumption. During the period 1960-1975, net consumption also increased at a lower rate (3 per cent annually, as compared to 3,6 per cent for gross consumption). This means that a growing share of the metal included in gross consumption leaves the country in the shape of semi-fabricated goods. Sweden is a net exporter of semi-fabricated products of silicon metal, copper and titanium. The large exports of special steels also make Sweden a net exporter of semi-fabricated products containing chromium, manganese, nickel, vanadium and tungsten. Sweden is a net importer of i molybdenum, semi-fabricated products containing aluminium, lead, gold, iron (mild steels), magnesium, silver, tin and zinc.

3.3 The forecasts

3.3.1 Global demand and prices Since our main task has been to forecast Swedish consumption and production of metals, we have not attempted to analyse global trends in such depth as would have been required, had our aim been to produce independent forecasts for global demand and production. instead, we have taken as a basis

sou 1979:40 Summary 57 Table 3.2 Global demand for metal in the years 1973, 1985 och 2000 as forecast by the U.S. Bureau of Mines (metal content in consumed products)

1973 19852000
Steel, million tons 17690 950 - 1 000- 715
Iron ore, million tons!?493670
Manganese, million tons9,7 13,3
Chromium, million tons2,83,1
Nickel, thousand tons1 O00 1 330

Molybdenum, thousand tons 87,6 138,9

Tungsten, thousand tons39,0 56,8
Cobalt, thousand tons28,2 39,8
Vanadium, thousand tons28,2 41,1
Silicon, million tons?1,82,1
Copper, million tons”9,712,6
Zinc, million tons6,77,5
Lead, million tons5,36,3
Tin. thousand tons277328
Aluminium, million tons16,6 31,8
Titanium, thousand tons49,088,0
Magnesium, thousand tons 268453
Gold, tonsl 020 1 645
Silver, thousand tons15,9 19,9

f Crude steel production. b Forecast by the Committee on Minerals Policy. I Silicon metal and ferro-silicon. Sources: U.S. Bureau of Mines: Mineral Facts and Problems, 1975, and other publications.

the forecasts published by the U.S. Bureau of Mines. These forecasts have been analysed, and in some cases we have introduced new factors or made other adjustments, thereby narrowing the interval given in the original forecast. When doing this, we have relied on other forecasts, expert opinion, or interpretations of events that have taken place since the publishing of the U.S. Bureau of Mines forecasts. Only in the two cases of iron ore and, to a certain degree, copper, have we made our own forecasts. The estimated values for demand in the years 1985 and 2000 are given in table 3.2. Our assumptions concerning the development of prices are based on historical cost data, forecasts concerning future development of costs and assessments of other factors operating on the market. The assumptions are shown in table 3.3. These. figures should not be interpreted as definite forecasts. A set of assumptions concerning prices is, however, necessary in order to judge the realism of our forecasts for Swedish production. It also facilitates the drawing of conclusions about the effect of increasing imports on the Swedish balance of payments.

3.3.2 Expected developments in Sweden When forecasting future consumption and production of metals in Sweden, our aim has been to illustrate the consequences of decisions already taken and of political priorities as they stand now. We have not been able to forecast

58 Summary

Table 3.3 Assumptions about price developments (constant 1978 money)

December 1978 1985 2000

Manganese ore, metallurgical grade, S per mtub Mn 1,34 — 1,36 1,30 - 1,70 1,30 — 1,70 Cromite, lumpy, 48 % Cr2O3, $ per ton 100 - 110 128 - r Nickel, free market cif Europe, $ per 1b 1,68 — 1,80 3,05 - 3,65 3,05 - 3,65

I

Molybdenite, concentrate, free mar- 1 11 ket, $ per 1b M0 in Mos; 15 7,20 - 9,45 3,60 - 4,70 i Tungsten, wolframite, min. 65 %, S per mtub 137 - 144 137 - 155 —

W03 137 I55

Cobalt, free market,$per lb 40,00 — 42,50 7,30 - 9,90 7,30 - 9,90 i

Vanadium, min. 98 % V205, s per lb 1

V205 2,49 2,45 — 3,05 2,45 — 3,05 l

Copper, electrolytic winebars, LME

cash,£ per ton770,50 - 771,00 1 115 - 1 3151050 - 1245
Zinc, LME cash, £ per ton347,50 — 348,00 455455
Lead, LME cash, £ per ton415,00 - 415,50 330 - 365265 - J

320 Tin, LME cash, £ per ton 6 950 — 6 955 4 460 — 5 380 - c Aluminium, world price, S per ton I 235 l 350 1 570 UAll December 1978 prices as quoted in Metal Bulletin, December 15, 1978. All prices cif Europe. b mtu = metric ton unit = 10 kg. FNo forecast has been made.

future decisions in the field of mineral policy, although we are conscious of the fact that such decisions will be made. For this reason, our forecasts may turn out not to be correct. Production and consumption will change as a consequence of political decisions made in the future. Our aim is to give the factual basis for such decisions and, whenever possible, to tillustrate the need for them. Certain assumptions about Swedish economic development constitute a basis for the forecasts. In short, according to these assumptions, GNP in 1 Sweden will grow at an annual rate of 3,2 per cent between the years 1974 and 1984 and at a rate of 2,7 per cent from 1984 to 2000. Industrial production is i

expected to increase by 3,6 per cent annually from 1974 to 1985 and by 2,8 per i

cent annually between the years 1985 and 2000. Real prices for oil are expected to increase at a maximum rate of 2 per cent annually from 1977 to 1990 and by å 4 per cent annually from 1990 to 2000. Real prices of electric power in Sweden are expected to remain unchanged. . The forecasts for Swedish metal consumption are based mainly on forecasts for production in the most important consumer industries. These forecasts have then been adjusted to compensate for technological change, substitution and changes in relative prices. There is a considerable variation in detail between forecasts for different metals. In some cases, it has been possible to base the forecasts on relatively detailed analyses of end use markets. In cases where the statistical material is not sufficiently detailed or reliable, we have had to use more comprehensive methods of analysis. Since the use of metals is more difficult to forecast far ahead, the forecasts for consumption in the year 2000 are less detailed and less reliable than the forecasts for 1985.

Summary 59

The forecasts for production in 1985 are based on production and investment plans as known to us. For the years after 1985, the forecasts are based on ore reserves and other conditions for production in existing or planned mines and plants. We have not been able to take possible production from new, as yet undiscovered deposits into account. Since the probability of such deposits being discovered and exploited is considered as high, even assuming exploration expenditure does not increase, the forecasts probably give a low estimate of future mine production. The influence of this negative bias is of particular importance in the time period after 1985. The forecasts for exports and imports have in most cases been arrived at by simply subtracting consumption from production or vice versa. In those cases where net exports or net imports forecast in this way change markedly within the time frame used in the forecasts, we have tried to discuss critically the possibilities of achieving the implied export or import objectives. Our forecasts for future Swedish mine production are shown in table 3.4. Production of iron ore is expected to remain more or less constant compared to 1975, while mine production of tungsten, copper, zinc, lead, gold and silver is expected to increase. Total ore production, which increased from 21 million tons to 51 million tons during the years 1955 to 1975 is expected to increase to 57 million tons in 1985. 1n the year 2000 production would be 61-62 million tons. Assuming real price increases for some metals, the value of mine production is expected to increase from 3 200 million kronor in 1975 to between 3 500 and 4 200 million kronor in 1985 in constant 1976 kronor, and then to increase slightly more to the year 2000. It should be noted, however, that prices of most metals were low in 1975. A comparison with the year 1974, when prices of most metals were exceptionally high, would yield another result. The forecasts point to a slow growth in the mining industry. Compared to total industrial in Sweden, the volume of production production in the mining industry is expected to increase very slowly. It should nevertheless be noted that we have seen no reason to consider decreasing production as a realistic or probable alternative. Compared to other industries that have been badly hit by the last few years’ recession and which have to compete with exports from low-cost countries, the mining industry should thus be able to assert itself well. In our judgement, in Sweden relatively mining will show enough profitability to be continued and increased. This judgement is of course conditional to production costs not increasing faster in Sweden than in other

Table 3.4 Swedish mine production (metal content in ore)

197519852000
Iron, million tons19,51820,5 - 21,5
Tungsten. tons150575575
Copper, thousand tons387674
Zinc, thousand tons107154154
Lead, thousand tons698585
Gold, tons233
Silver, tons140160160

60 Summary

countries. We have, however, seen no reason to assume that the development of production costs in Sweden in the future will differ significantly from that abroad. It is unlikely that our forecast for 1985 will be exceeded more than marginally as a result of mining being started in yet undiscovered or unexplored deposits. Since the time necessary to get a new mine into production or to achieve very large production increases in an existing mine is very long, hardly any large investments initiated after the publishing of this report will be finished before 1985. Possible additions to capacity over and above the forecast will therefore be realised mainly during the years between 1985 and 2000. Such additions to capacity will probably not take place in lead or iron ore mining. Mine production of copper and zinc could, however, exceed the forecasts. Prospecting for alloying elements, such as nickel, molydbenum, tungsten and vanadium, has started relatively recently in Sweden. Conditions for finding exploitable deposits of these metals are regarded as favourable. In addition to this, mining could start in some new kinds of deposits, ofwhich a few hold several different minerals. The alum shales (uranium, fossil fuels, raw material for the fertilizer industry, aluminium, vanadium and molybdenum) and certain ore types in the mountain range in northwest Sweden (nickel, cobalt, platinum and magnesium) are examples of such ”new” deposits. Production of some metals and ferro-alloys is expected to increase. The forecasts for production at this stage are shown in table 3.5. Production of ferro-chrome, ferro-molybdenum, ferro-vanadium, copper and lead, and possibly also gold and silver, is expected to increase, while production of ferro-tungsten, silicon metal and aluminium is expected to remain more or less constant. The forecasts are subject to the same kinds of uncertainty as the forecasts for mine production. In contrast to what was the case for mine production we can not, however, completely exclude the possibility of decreases in the production of metals and ferro-alloys. The production processes for many of these materials are very energy intensive. Changes in energy prices or otherwise changed conditions for the energy supply could affect production possibilities. As has already been mentioned, we have assumed that the real price of electric power will remain unchanged. If this assumption turns out to be correct, the production levels shown in table 3.5 should be realised. If the price of electricity were to rise, on the other hand, the producers of ferro-alloys and of aluminium might only with difficulty be able to keep production costs below world market prices for their products. Production increases over and above the forecasts could materialize after 1985, although this should be regarded as less probable. Further increases in production of refined copper or lead should be viewed as improbable. Production of gold and silver is related to the gold and silver content of the concentrates used in the copper smelter at Rönnskär. Increases in excess of the forecasts are not probable. Aluminium production could increase, should it turn out to be feasible to extract alumina from domestic deposits of aluminium bearing minerals. Whilst an increase of steel production over the interval forecast is not regarded as economically feasible, total value added in the steel industry could increase through specialisation and forward integration.

Summary 61

Table 3.5 Swedish production of refined metals and of ferro—alloys for sale in thousand tons 1975 1985 2000

Raw steel5 5485 785 -6 725 5 785 -6 725
Silicon manganese b8.600
Ferro-chrome and silicon chrome” 108276276
Ferro-molybdenumb1,73,53,5
Ferro-tungsten!’0,70,70,7
Ferro-vanadium”0,40,80,8
Ferro-silicon” C52.100
Silicon metal16,4l3 - 1913 - 19
Copperd609090
Lead377070
Aluminium788383
Gold,tons3,44 — 64 — 6
Silver, tons219200 - 300 200 — 300

ü Production discontinued in 1976. b Thousand tons ferro-alloys. F Production discontinued in 1977. d Blister copper.

In 1977, the mining industry employed 12 880 people, of which almost 9 000 in iron ore mines and just below 4000 in mines producing ores of non-ferrous metals. We estimate that the number of employees, as a result partly of closures, partly of increases in productivity not matched by increases in production volume, will decrease to 10 600-11 000 in 1985. By the year 2000 the number of employees is expected to have decreased to between 8 500-8 900. The largest reduction is expected to take place in the iron ore mines. Since the mining industry is of great importance to employment in parts of Sweden and essential to the survival of several whole communities there is good reason to take a serious view of such a development, and to counteract it by strong means, with the objective either to preserve employment in the mining industry or to create alternative employment opportunities replacing those disappearing in the mining industry. Consumption of most metals is expected to increase more slowly in Sweden than in many other countries. This is largely a consequence of this country having left the early industrialisation stage with its rapidly increasing consumption of minerals. Another reason for the low rate of increase is the relatively adverse conditions in Sweden, for example as regards energy prices, for expansion within the raw material intensive industries. Our estimates of future minerals production and consumption point to a growing Swedish dependence on the rest of the world. Table 3.6 shows expected future consumption of metals in Sweden. The figures in the table represent gross consumption, i.e., the amount of metals that goes into semi-fabricated products.

Gross consumption could be said to be of primary interest from a supply

point of view. Net consumption, i.e., the amount of metals used in the form of semi—fabricated products, is of less interest, since the risks of disturbances or interruptions in the supply of these products are probably smaller. Production of semi-fabricated products is spread among several companies and countries,

62 Summary Table 3.6 Gross consumption of metals in Sweden in I975, 1985 and 2000. Thousand tons metal content (excepting steel, where total weight is shown)

197519852000
Non-alloy steel2 6770 3 1753 175
Special steels1 122 81l 175 - l 765 —l 225 - 2460
Manganese71,178,6 70,2 - 83,9
Chromium6885,4 - 117,289,5 — 147,0
Nickel28,526,0 - 33,627,3 - 37,6
Molybdenum55,41 - 8,965,88 - 10,93
Tungsten1,72,26 - 2,743,56 - 5,79
Cobalt0,580,89 — 1,01,05 - 1,59
Vanadium0,861,01 - 1,31,08 - 1,84
Silicon!’3531,1 - 35,733,3 - 42,1
Copper126,1 147 - 159176 — 204
Zinc476262
Lead38,803535 - 40
Tin0,60,350,2
Aluminium120143 - 161261 - 292
Titanium1,141,34 — 1,571,36 - 1,61
Magnesium0,92?2,21 - 2,453,37 — 4,06
Goldf0,0034 0,00350,0035
Silver0,070,05 — 0,10,05 - 0,1

a 1973-1975 average. b Silicon content in ferro-silicon and silicon metal. f 1974. d 1976. 9 1977. f Final consumption.

while the production of ores and unwrought metals is, in many cases, concentrated to a small number of producers. The effect of this dispersal of the production of semi-fabricated products is that an interruption of production in one plant does not affect the consumers very significantly. In addition to this, the supply of semi-fabricated products reacts relatively slowly to disturbances in earlier production stages, since stocks of products in different stages of treatment will to some degree act as buffers to supply fluctuations. As has already been mentioned, Swedish production will in the future account for a smaller part of the domestic needs of most metals than it has before. It is, however, not possible to give a simple measure indicating the degree of self sufficiency, since recycling of old scrap accounts for a considerable part of the supply of several metals. With the exception of a few cases, we have not been able to make realistic forecasts for recycling, partly because of the difficulties of identifying the recycled material in official statistics, and partly because recycling in itself is difficult to forecast, the reason for this being that recycling is profoundly influenced by changes in technology as well as in attitudes and legislation. From a security of supply point of view, molybdenum, tungsten and cobalt are judged as most ”critical”, followed by manganese, chromium, nickel and titanium. The Swedish supply situation for these five metals is such that there is reason to keep the markets under special surveillance. The most important factors

SOU l979:40 Summary 63

underlying this judgement are, for manganese, chromium, cobalt and titanium, the concentration of primary production to developing countries and planned economy countries. For cobalt, a contributing factor is the dominant position held by one single company. As for nickel and molybdenum, the monopolistic nature of the markets for these metals has dictated our judgement. Tungsten has been considered a “critical” metal partly because developing countries and planned economy countries are expected to account for a large part of future world supples, partly because the probability of cooperation between producing countries is regarded as high. Contributing factors are also the extreme instability of the tungsten market as well as the scarcity of information about production and investment plans. Five other metals, vanadium, copper, tin, aluminium and magnesium, are regarded as moderately critical from a security ofsupply point ofview. In these cases, the judgement has been dictated by the relative stability of most of the markets concerned, and by the existence, in some cases, of domestic production. The supply situation for silicon, zinc, lead, gold and silver has been judged as satisfactory. Research and development is likely to play a more important role in minerals policy in the future than hitherto. Development work going on now could make it possible to extract minerals from “new” types of deposits, to increase efficiency in extraction or to recycle larger amounts of metals from scrap. The present and planned research in Sweden could affect the volume of production in the mining and metals industry as well as the supply situation. Of special interest in this context are several of the alloying elements and aluminium. Finally, some of the shortcomings of the forecasts presented in this report should be mentioned briefly. Among the most important is that the forecasts are based on actual circumstances as they stood in the middle of the 1970‘s. Many of the most important conditions for mineral production are now undergoing radical changes. Higher energy prices and slower growth in demand for several metals are examples of such changes. Although we have tried to evaluate and take into account the effects of such structural changes, we might not have succeeded altogether. The statistical material we have worked with might also be inaccurate or misleading. We consider it, therefore, important to evaluate, at a later time, the forecasts now presented. Analyses of the supply situation should also be made continously. Some factors of importance to future Swedish production and consumption of metals could have been covered better in this report. We plan to return to a more elaborate treatment of these in our final report. Among these factors are the development of corporate structure within the Swedish mining and metal industries, the influence on and control over the Swedish supply situation exercised by international corporations and, finally, the restrictions imposed on Swedish mineral production by the need to improve working environments and take into account ecological considerations.

4 Internationell översikt

4.1 Världens mineraltillgångar

4.1.1 Den globala tillgângssituationen

Jordens tillgångar på nyttiga mineral är från människans synpunkt sett oändliga. Vår teknologi har anpassat sig till de geologiska förhållandena så att vi huvudsakligen använder de mineral som det finns gott om. Hela jordytan skulle kunna fyllas med hus, maskiner, fordon och allt annat som metaller och mineral används till. Ändå skulle det finnas gott om mineralråvaror kvar - så länge det fanns plats för en grop där man kunde gräva efter dem. Men de praktiska, fysiska gränserna för mineralutvinningen bestäms inte av tillgångarnas absoluta storlek. På mycket lång sikt begränsas mineralutvinningen av att energiåtgången för att bryta loss och sönderdela berget och skilja ut de värdefulla ämnena ur berganema blir så stor att det inte längre är ekonomiskt möjligt att utnyttja mineraltillgångarna. Ekologins förmåga att klara upplagring av restprodukter och andra miljöstömingar kan också sätta definitiva fysiska gränser for mineralutvinningens omfattning. Långt innan de fysiska hindren gör sig gällande har dock de ekonomiska gjort mineralbrytningen omöjlig. Tabell 4.1 visar de totala beräknade tillgångarna av olika metaller i jordskorpan. Även om bara tillgångarna ned till ett djup av en kilometer tas med i beräkningen - och det finns idag flera gruvor som är mycket djupare än så - förefaller tillgångarna outtömliga. Emellertid kan inte alla tillgångar i jordskorpan utnyttjas. Jordskorpans medelhalt av järn är 5,8 96. En järnmalm med så låg halt skulle bli mycket dyr att utvinna järn ur. Om jämmalmsgruvor i drift hade så låga halter skulle priserna på de flesta konsumtionsvaror vara mycket högre. De tillgångar som anses vara lönsamma att bryta vid nuvarande förhållanden är alltså väsentligt mycket mindre än de totala fysiska tillgångarna. Av tabell 4.2 framgår hur mycket mindre de är. Begreppet brytvärd tillgång kan förefalla enkelt och entydigt. Hur stora de brytvärda tillgångarna är beror emellertid på en mängd olika faktorer. I kapitel 7 görs en mer noggrann genomgång av dessa faktorer. I den tidigare publicerade rapporten (DsI 1978:16) Malmtillgångar och prospektering, som gjorts av en av MPU:s expertgrupper, finns också en diskussion ›om förutsättningarna för brytvärdhet. Här skall bara nämnas att de brytvärda tillgångarnas storlek är (självfallet) beroende av metallpriser och kostnaderna för brytningen. Kostnaderna beror i sin tur på metallhalten i malmen, malmkroppens kemiska och fysikaliska sammansättning, dess läge, storlek

66 Internationell översikt

Tabell 4.1 Tetala beräknade tillgångar av olika metaller ijordskorpan

- Metall Hela jordskorpan Jordskorpan under kontinenterna till ett djup av en km.

Halt Tillgångar Halt Tillgångar g/ton miljarder ton g/ton miljarder ton

Järn 58000 1392000000 48000 19 870000 Mangan 1 300 31 200000 1 000 420 000 Krom l 10 2 600 000 77 30 000 Nickel 89 2 130 000 61 25 200 Molybden 1,3 31 200 1.1 455 Wolfram 1,1 26 400 1,2 495

Kobolt 25 600 000 13 7 400 1

Vanadin 140 3 360 000 120 50 000 l ‘ Koppar 63 1 510 000 50 20 800 Zink 94 2 250 000 81 33 400 Bly 12 290 000 13 5 700

Tenn1,740 8001,6660
Aluminium83 000l 990 0()0 000 83 00034 000 000
Titan6400153600000 5 3002230000
Guld0,0035840,1 1351,4
Silver0,075l 8000,06526,9

Källa: Lee & Yao: Abundance of Chemical Elements in the Earth‘s crust and its Major Tectonic v Units. Acta geol. Sinica, 45:82.9, 1965. Engelsk översättning i International Geology Review, Vol. 12, Nr 7, 1970.

Tabell 4.2 Upptäckta brytvärda tillgångar av olika metaller

Tillgångar milj. ton metallinnehållAntal årsproduktioner vid 1974 års produktion
Järn90 520176
Manganl 815200
Krom1 692“736
Nickel59,572
Molybden670
Wolfram1,846 81N l
Kobolt2,5
Vanadin9,7373N
Koppar40855I ‘
Zink13523
Bly15043
Tenn9,844
Aluminium3 483209
Titan340236
Guld0,0433
Silver0,1920

Avser kromit, dvs. malmmineralet (25 % krom) och inte krominneháll. Källa: USBM: Mineral Facts and Problems, 1975.

Internationell översikt

och form, transportnätets uppbyggnad, arbetslöner, skatter och förräntningskrav, företagsstruktur, politiska förhållanden osv. l tabell 4.2 har vi försökt att ge en tydligare bild av de brytvärda tillgångarnas storlek genom att visa hur många årsproduktioner de skulle räcka till. Detta betyder inte att de brytvärda tillgångarna tar slut efter det antal år som sägs i tabellen. Det betyder helt enkelt att den malm som hittills har påvisats räcker just så länge. Den mesta malmen i världen letas upp av gruvforetag. Gruvföretag ser i allmänhet inte något värde i att prospektera efter mer malm än de behöver för högst 20-30 års brytning. En intäkt som utfaller om 20 år är med en rimlig räntesats nästan värdelös idag;dessutom är ju intäkten osäker. På 20 års sikt kan marknaden förändras så att mineralråvaran i fråga inte längre behövs. Från rent Företagsekonomiska synpunkter är det förmodligen inte ens motiverat att hålla större reserver än vad som räcker till tio års brytning. Däremot kan konkurrensstrategiska skäl tala för att ett företag bör ha större reserver som säkrar företagets möjligheter att överleva på lång sikt. Gruvföretagen strävar alltså efter att hålla reserver som garanterar deras fortsatta existens och detta tycks de, att döma av tabell 4.2, lyckas ganska bra med. För flera metaller känner man till ännu större brytvärda tillgångar. Att det under lång tid varit möjligt att fylla på tillgångarna i tillräcklig grad genom prospektering illustreras av att de upptäckta brytvärda tillgångarna uttryckta som antal årsproduktioner knappast förändras från år till år, trots ständig brytning. I tabell 4.3 visas som ett exempel utvecklingen for upptäckta brytvärda tillgångar av koppar i USA. Som framgår av tabellen har tillgångarna hela tiden ökat. Under större delen av perioden har de t. 0. m. ökat räknat i antal årsproduktioner. Det bör dock framhållas, att en befarad knapphetssituation skulle kunna ge upphov till samma statistiska bild, eftersom den skulle ett starkt ge företagen incitament till ökad prospektering. För de flesta metaller har ökningen av de brytvärda tillgångarna förutsatt att produktiviteten i brytningen hela tiden kunnat förbättras. Härigenom har man kunnat bryta allt fattigare och mer otillgängligt belägna malmer, efter hand som de bättre fyndigheterna utnyttjats. I slutet av 1800-talet måste kopparmalm t. ex. innehålla 5 å 6 procent koppar för att vara brytvärd. I dag har brytvärdhetsgränsen i många fall sjunkit till under 0,5 procent. Detta har också kunnat ske utan att det relativa priset på koppar höjts mer än marginellt. Nu är det naturligtvis tänkbart, åtminstone i teorin, att den tekniska utvecklingen i framtiden

Tabell 4.3 Uppskattning av upptäckta brytvärda tillgångar av koppar i USA 1931-1973

ÅrTillgångar milj. tonBrytning tusen tonAntal års- produktioner
193116,954031
193621,365033
194526,372037
196029,299030
197374,71 57048

Källa: M. Radetzki, Koppanillgångarna — en fallstudie i resursuttömning. Ekonomisk Debatt nr. 8, 1974.

68 Internationell översikt SOU 1979240

kommer att gå långsammare och att det inte längre kommer att vara möjligt att göra samma produktivitetsvinster som hittills. Brytningskostnaderna skulle då öka när man tvingas bryta allt fattigare malmer. Detta skulle leda till prisökningar. Knapphet i ekonomisk mening skulle uppstå, dvs. att även om tillgångarna inte fysiskt tar slut så skulle prisökningarna leda till att mindre mineralråvaror användes och den materiella standarden skulle sjunka. Finns det då risk för att mineralråvarorna i framtiden blir väsentligt dyrare på grund av relativ knapphet? Vid besvarandet av den frågan är det viktigt att komma ihåg att malmfyndigheter är ovanliga företeelser. Den typiska kurvan för ett grundämnes fördelning i jordskorpan ser ut ungefär som figur 4.1. Innebörden av figuren är att en ökning av de brytvärda tillgångarna kräver en allt mindre relativ sänkning av den lägsta brytvärda halten ju lägre denna halt blir. De brytvärda tillgångarna ökar i allmänhet med mer än 100 procent om brytvärdhetsgränsen sänks med 50 procent. Påståendet illustreras av det exempel som återges i tabell 4.4. Det bör dock understrykas att haltfördelningarna varierar för olika metaller. En del, t. ex. bly, har sådana fördelningar att haltgränsen måste sänkas avsevärt för att tillgångarna skall öka i någon nämnvärd omfattning. Hur fördelningen ser ut beror på i vilken utsträckning som metallen i fråga bildar ”egna” mineral. Vissa metaller, t. ex. koppar, ingår som huvudsaklig beståndsdel i ett mycket stort antal mineral. Det finns därför llera potentiella råvarukällor för koppar. Andra, t. ex. gallium, bildar mycket få egna mineral, och förekommer ganska jämnt spritt i jordskorpan, dvs. det finns få ställen där halten gallium markant överstiger genomsnittshalten i jordskorpan. Efter hand som genomsnittshalten sänks i de fyndigheter som utnyttjas krävs det en ökning av produktiviteten för att realkostnaderna för brytningen skall kunna hållas på en konstant nivå. Genomsnittshalten sänks med olika hastighet för olika metaller beroende på de geologiska förutsättningarna. Den produktivitetsökning som är möjlig att uppnå varierar också. Man kan därför utgå från att de reala produktionskostnaderna lör olika metaller kan förändras i olika riktning och med varierande hastighet. För en del metaller kan det finnas tendenser till att produktionskostnaderna ökar, vilket kan sägas vara ett uttryck för ekonomisk knapphet. Detta innebär inte att det finns anledning att vänta sig radikala eller plötsliga förändringar i de relativa priserna på olika metaller av detta skäl. Förändringarna sker långsamt, och åtföljs av ändrade konsumtionsmönster efter hand som dyrare metaller

Halt i “ procent

Figur 4.1 Mängd av ett visst grundämne i olika * halter i jordskørpan. Mängd

Internationell översikt

Tabell 4.4 Produktion av nickel i Nya Kaledonien sedan år 1892. Värdet av produktionen är detsamma inom varje haltintervall (tusen ton nickelinnehåll)

Halter i procentMängd
9,99-8,0016,8
7,99—6,4068,9
6.39—5,l2106,6
5,1 l-4, l 058,0
4,09—3,28144,0
3,27—2,62947,6
2,61—2,10267,7”

Detta intervall är ännu inte fyllt. Det inkluderar produktionen 1971 och 1972, med halter på 2,58 resp. 2,55 procent. Källa: F. Lallot, The problem ofthe world supply of ores in the year 2000 is basically a question of relative prices. Föredrag vid 8th World Mining Congress, Lima 1974.

ersätts av billigare. Det bör också framhållas att man inte kan spåra några tendenser till en allmän ekonomisk knapphet på mineralråvaror. Denna slutsats gäller också -åtminstone på medellång sikt- även om man antar att det inte kommer att ske någon teknisk utveckling som ökar produktiviteten. Vi menar emellertid att det även i fortsättningen liksom hittills kommer att utvecklas allt bättre metoder för att utvinna metaller och mineral. Man bör därför inte heller räkna med att mineralråvarorna realt sett kommer att bli

mycket dyrare på grund av knapphetssituationer av detta slag. Detta innebär

självfallet inte att det skulle vara onödigt eller felaktigt att försöka åstadkomma en mer effektiv råvaruhushållning. Säkert går det att minska de samhällsekonomiska kostnaderna för de råvaror vi behöver bättre genom materialval,ökad återvinning och mindre spill. I vårt fortsatta arbete kommer vi att studera sådana åtgärder. Här har nu getts en mycket allmän och översiktlig bild av tillgångssituationen för de viktigaste metallema. I det följande redovisas en del uppgifter om var i världen tillgångarna av dessa metaller finns och hur den eventuella knapphetssituationen ser ut för var och en.

4.1.2 Tillgângssituationen för de viktigaste metallerna

3 1 tabell 4.5 har vi gjort ett försök att sammanfatta tillgångssituationen för de viktigaste metallema. En mer ingående redovisning ges i den följande texten. Syftet med tabellen är att på ett sammanfattande sätt visa för vilka metaller det kan finnas risk för en bristsituation under forsta hälften av nästa k århundrade. Härvid måste man ta hänsyn till flera olika faktorer. Den I viktigaste indikationen på att en bristsituation kan uppkomma är självfallet att de upptäckta brytvärda tillgångarna är små. Detta räcker dock inte som enda indikation. Som redan nämnts kan små redovisade tillgångssitfror ha flera orsaker. Därför redovisas också bedömningar av hur stora möjligheterna är att utöka de brytvärda tillgångarna genom prospektering eller genom att sänka genomsnittshalterna i gruvorna (vilket leder till prishöjningar). Av betydelse för om en bristsituation skall uppkomma är också om efterfrågeökningen väntas bli snabb (med snabb menar vi att den väntas bli mer än 3 %

70 I nrernarionel/ översikt

Tabell 4.5 Sammanfattande bedömning av risken för knapphet på de viktigaste metallerna

Brytvärda Sänkning av Snabb efter- Svår att Upptäckta brytvärda tillgångar tillgångar halten ger ba- frågeökning ersätta är små (mindre kan inte ökas ra små ökningar väntas än 50 års bryt- mycket genom av tillgångarna ning) prospektering i Järn i Mangan

><><><

i Krom x Nickel i Molybden i Wolfram x? x? i i Kobolt

><><><><><

Vanadin i Koppar Zink x

Aluminium X Titan x Guld x x? Silver x x? x? x i

i

per år) och om metallen är svår att ersätta i sina viktigaste användningsområden. Om det fanns en metall som passade in” på alla dessa kriterier skulle man ha anledning att befara en bristsituation för just den metallen. Som framgår av tabellen finns det enligt vår bedömning inte någon sådan metall. De som kommer närmast (i denna schematiska uppställning) är wolfram, tenn, guld och silver. Vad gäller wolfram bör det dock vara möjligt att öka tillgångarna prospektering. Tenn är jämförelsevis lätt att ersätta i det viktigaste genom (förtennad plåt), och efterfrågan ökar dessutom bara användningsområdet i långsamt. Att tillgångarna av guld och silver uppges vara små beror bl. a. på i kommer fram som biprodukter vid brytning av andra i att de huvudsakligen i * metallers malmer. Den industriella användningen av guld är dessutom inte i större än att behoven kommer att kunna tillgodoses - om än vid högre priser.

i

Situationen for silver kan inge en del farhågor. Det bör emellertid under- y att tillgångsuppgifterna for silver varierar mycket kraftigt. Vidare bör strykas det på lång sikt vara möjligt att finna fullgoda ersättningar för silver i de användningarna, om silverpriset skulle stiga på grund av resursviktigaste uttömning. Slutligen bör det understrykas att wolfram, guld och silver till mycket stor del utvinns som biprodukter vid brytning av andra metallers malmer. Detta gör det mycket svårt att bedöma tillgångarnas tillräcklighet.

Järn

De upptäckta brytvärda tillgångarna på järnmalm är, som redan framgått, stora. Man kan räkna med att det härutöver finns mycket stora, ännu mycket

Internationell översikt

inte upptäckta tillgångar, som skulle vara brytvärda i dagens läge, samt sådana som skulle bli brytvärda vid en mindre prisökning. Det kan nämnas, att järn är en av de få metaller för vilka den genomsnittliga halten i den malm som bryts har ökat under 1900-talet. De största jämmalmstillgångarna anses finnas i Sovjetunionen, Canada, Australien och Brasilien.

Mangan De upptäckta brytvärda tillgångarna av manganmalm är mycket stora. De största fyndigheterna finns i Sovjetunionen, Sydafrika och Brasilien. I uppgiften i tabell 4.2 ingår inte de mangantillgångar som finns i form av s. k. mangannoduler på världshavens botten. Dessa noduler, som är knytnävsstora brunsvarta klumpar, innehåller 10-35 procent mangan. Den totala mängden mangan i dessa noduler uppskattas till hundratals miljarder ton. F. n. utnyttjas inte mangannodulerna, men man räknar med att utvinning kan påbörjas under 1980-talet (se också bilagorna 3 och 5).

Krom Krommalm indelas med hänsyn till sammansättningen i olika kvaliteter, som har olika användningsområden. Tillgångssituationen varierar for de olika kvaliteterna, men kan sammanfattningsvis betecknas som mycket god. Malmer med hög kromhalt och sådana egenskaper att de kan användas i stålindustrin är ganska sällsynta, medan det finns betydande tillgångar av låghaltig krommalm. Anrikningsmetoderna har emellertid utvecklats och det är nu möjligt att i större utsträckning använda även låghaltig krommalm för metallurgiska ändamål. De största kända brytvärda tillgångarna finns i Sydafrika och Rhodesia, men betydande mängder finns också i Sovjetunionen.

Nickel De upptäckta brytvärda tillgångarna på nickel är mycket stora. De största kända brytvärda tillgångarna finns i Canada, Australien, Nya Kaledonien och Sydafrika. Som framgick av tabell 4.4 bryter man på ön Nya Kaledonien f. n. malm med 2,5 % nickel. Om brytvärdhetsgränsen genom teknisk utveckling i eller högre priser kunde sänkas till en procent skulle hela ön, åtminstone i teoretiskt, vara brytvärd. Dessutom finns det mycket stora nickeltillgångar i de nyss nämnda mangannodulerna. Utvinning av noduler skulle kunna leda j till ett överskott på nickel.

i

Molybden

En stor del av världens upptäckta brytvärda molybdentillgångar finns i malmer där andra metaller, särskilt koppar, är huvudsaklig beståndsdel. Detta gör det svårt att bedöma den totala tillgångssituationen. Eftersom molybden är en jämförelsevis ny metall, som inte använts industriellt särskilt länge, har man inte prospekterat efter den i samma utsträckning som efter andra metaller. Det finns därför anledning att förmoda att det finns

72 Internationell översikt

molybdentillgångar. De största kända brytvärda stora, ännu oupptäckta tillgångarna finns i USA, Sovjetunionen, Canada och Chile.

Wolfram

finns i En mycket stor del av världens upptäckta brytvärda wolframtillgångar Kina och Sovjetunionen. Eftersom de länderna inte har publicerat några om tillgångarnas storlek har alla uppskattningar karaktären av uppgifter gissningar. En bidragande orsak till att de kända brytvärda försiktiga små är att det viktiga wolframmineralet scheelit tillgångarna ärjämförelsevis Traditionella prospekteringsmetoder har länge varit relativt svårprospekterat. ringa framgång. Man har nu utvecklat geokemiska metoder som väntas ge bättre resultat.

Kobolt Kobolt utvinns alltid som biprodukt till andra metaller, oftast koppar eller nickel. Tillgångsuppskattningarna för kobolt är därför direkt beroende av hur stora de brytvärda av andra metaller är. Mangannodulerna i tillgångarna världshaven innehåller också mycket stora mängder kobolt, några miljarder ton. De största kända brytvärda tillgångarna på land finns i Zaire, Nya Kaledonien och Australien.

Vanadin Också vanadin utvinns endast som biprodukt vid annan mineralutvinning, mest vid brytning av järn, titan och uran. Råolja innehåller vanadin, som kan tillvaratas i raffmaderiet och vid bränning av oljan. De kända brytvärda vanadintillgångarna, som är mycket stora, finns framför allt i Sovjetunionen, Sydafrika och Australien.

Kisel Kisel är det näst efter syre vanligaste grundämnet i jordskorpan. Dess mineral, kvarts, är likaså det näst vanligaste mineralet. Tillgångviktigaste kvalitet arna på kisel är således i teorin obegränsade. Råvarutillgångarnas sätter dock vissa gränser för utvinningens omfattning och, framför allt, lokalisering. Endast mycket ren kiselråvara kan t. ex. utnyttjas för framställning av kiselmetall.

Koppar Den lägsta brytvärda halten för koppar har sänkts hastigt under 1900-talet. Vid de halter som nu är möjliga att bryta finns det mycket stora brytvärda tillgångar. Man räknar också med att tillgångarna kan öka betydligt genom Större delen av de nu kända brytvärda tillgångarna finns i prospektering. Chile, USA, Canada, Zambia och Peru.

Internationell översikt 73

Zink De upptäckta brytvärda tillgångarna av zink kan förefalla små jämfört med årsproduktionen. Uppgifterna om tillgångarnas storlek varierar dock kraftigt mellan olika källor. Zink är förmodligen också ett exempel på en metall, där företagens ointresse för att prospektera fram stora reserver påverkat tillgångsuppskattningarna. Eftersom zink lätt bildar egna mineral säger den genomsnittliga halten i jordskorpan mycket litet om storleken av de brytvärda tillgångarna.

Bly

Eftersom återvinningen av bly är jämförelsevis stor och växande samtidigt som efterfrågeökningen är långsam, prospekteras det inte särskilt mycket efter denna metall. De brytvärda tillgångarna skulle antagligen kunna fås att öka med stora mått om prospekteringsinsatserna var större. De största kända I tillgångarna finns i USA, Canada, Sovjetunionen och Austrat brytvärda I ll lien. l

l

Tenn De upptäckta brytvärda tillgångarna på tenn är relativt små jämfört med årsproduktionen. Till en del beror detta förmodligen på att efterfrågeökningen för tenn har varit ganska långsam och att det därför inte har l prospekterats särskilt mycket. Tenn är dessutom, i likhet med wolfram, svårprospekterat. Realpriset på tenn har å andra sidan stigit under de senaste decennierna, vilket kan tänkas bero på att produktionskostnaderna ökat realt i sett som en följd av sjunkande halter. (En alternativ förklaring är att det i internationella prisstabiliseringsavtal som finns för tenn har drivit på prisutvecklingen.) Tenn är möjligen en av de få metaller som kan bli knappa i i framtiden. En sådan bristsituation kan kanske delvis motverkas genom förbättrade anrikningsmetoder som gör det möjligt att ta vara på en större del i av malmens tenninnehåll. Om tennpriset skulle stiga kraftigt på grund av att tillgångarna börjar sina är det å andra sidan lätt att ersätta tennet med andra

l material i de flesta användningar. De största kända brytvärda tillgångarna

finns i Indonesien, Thailand, Bolivia och Malaysia.

i Aluminium Aluminium är den vanligast förekommande metallen i jordskorpan. Över åtta procent av jordskorpan är aluminium. Större delen av världens aluminiumproduktion kommer i dag från fyndigheter av mineralet bauxit. De upptäckta brytvärda tillgångarna av bauxit är mycket stora. De finns främst i Australien, Guinea, Jamaica, Surinam och Guyana. En ganska måttlig prisökning på aluminium skulle också göra det lönsamt att bryta flera andra aluminiumhaltiga mineral. De brytvärda tillgångarna skulle då bli praktiskt taget obegränsade.

74 Internationell översikt

Titan Titan utvinns ur mineralen rutil och ilmenit. För framställning av titanmetall används dock oftast rutil. Dessa mineral finns dels i berggrunden, dels i sand utefter havsstränder. De upptäckta brytvärda tillgångarna är mycket stora och tillgångarna av framför allt ilmenit bedöms kunna ökas avsevärt genom prospektering. Canada, Sovjetunionen och Norge har de största kända brytvärda tillgångarna av ilmenit, medan de största rutiltillgångarna finns i Australien.

Magnesium Magnesium är ett mycket vanligt grundämne. Det förekommer i flera ganska vanliga mineral och dessutom i ganska hög halt (0,03 96) i havsvatten. Allt mer magnesium utvinns nu ur havsvatten och haven utgör outtömliga källor för denna metall.

Guld Den största delen av de upptäckta brytvärda guldtillgångarna finns i malmer där andra metaller är huvudprodukt medan resten finns i vaskbergsavlagringar. Tillgångarna enligt tabell 4.2 kan synas vara låga jämfört med den nuvarande årsproduktionen. Det är dock tveksamt om de uppgifter som lämnats är helt korrekta. Mot att det skulle uppstå en bristsituation talar att höjningar av guldpriset leder till att flera fyndigheter som nu inte är lönsamma då blir brytvärda. Dessutom finns det mycket stora ”reserver ovan jord”, i form av mynt (det finns ganska stora mängder tämligen nypräglade guldmynt som ligger i bankvalv och madrasser världen över), guldföremål m. m., som skulle kunna täcka även en stor ökning av den industriella efterfrågan på guld. Dessutom finns det stora mängder antika guldföremål och gamla mynt med samlarvärde, som på grund av prisförhållanden dock knappast skulle smältas ner ens om det inträffade mycket stora prisstegringar. Större delen av de kända brytvärda tillgångarna finns i Sydafrika och resten i stort sett i Sovjetunionen.

Silver De upptäckta brytvärda tillgångarna av silver är jämförelsevis små i förhållande till årsproduktionen. Tillgångsuppskattningarna varierar emellertid kraftigt, vilket beror på att större delen av silvertillgångarna finns i fyndigheter där andra metaller är huvudprodukt. För silver är ”reserverna ovan jord” av ännu större relativ betydelse än för guld. Prisstegringar för silver har bl. a. lett till att man i Indien tidvis haft exportförbud för silver i syfte att hindra utförsel av kulturhistoriskt intressanta antikviteter. De upptäckta brytvärda tillgångarna finns i bl. a. Canada, Peru, Mexico, USA, Australien och Sovjetunionen.

Internationell översikt 75

4.1.3 Havets mineraltillgângar

Havet innehåller fyra olika slag av mineraltillgångar, nämligen - i havsvattnet lösta mineral; i det fasta berget på havsbottnen förekommande mineral; erosionsprodukter från kontinenterna, dvs. sand, grus och vaskfyndigheter av olika mineral; — ur lösningar i havsvattnet utfallda mineralklumpar, s. k. noduler. Trots att de flesta kemiska grundämnen finns i havsvatten, utvinns bara koksalt, magnesium och brom i större mängder. Ur den fasta berggrunden på havsbottnen utvinns vätskor och lösliga mineral som olja, gas, svavel och kaliumsalter genom borrhål. Stenkol, järnmalm och andra fasta ämnen har hittills endast brutits i tunnlar från land. Lösa avlagringar kan muddras eller sugas upp med slamsugare. På detta sätt får man fram sand och grus, diamanter, titanmineralen ilmenit och rutil, guld, tenn m. m. 1 Röda Havet finns metallrika sediment som innehåller betydande mängder mangan, zink, bly, koppar, silver och guld. Man undersöker nu möjligheterna att utnyttja dessa sediment. Nodulerna är mer eller mindre runda bollar av ungefär en knytnäves storlek. De har byggts upp av salter som fällts ut från havsvattnet. De innehåller bl. a. 10-35 % mangan samt mindre mängder nickel, koppar och kobolt. Tabell 4.6 visar vilka fasta mineralråvaror som f. n. utvinns från havet. Mineralutvinningen på havsbottnen är en relativt ny verksamhet under stark expansion. Allt eftersom tekniken för havsexploateringen utvecklas kan man vänta sig en fortsatt snabb ökning av utvinningen från haven. F. n. svarar sand och grus för en helt dominerande andel av mineralprodu ktionen från haven. Utvinningen av sand och grus till havs väntas också öka efter ; hand som de lättillgängliga grustillgångarna på land tar slut, vilket de redan gjort i stora delar av Västeuropa. 1 framtiden väntas dock exploateringen av 9 nodulerna fä en allt större betydelse. I det följande redogörs kortfattat för V planema på nodulexploatering. Som redan nämnts är nodulerna mineralklumpar som bildas genom p utfállning av metaller som varit lösta i havsvattnet. Dessa metaller kommer i förmodligen från flodvatten, undervattensvulkaner och undervattenskällor.

I Tabell 4.6 Havsutvinning av mineralråvaror: Pågående verksamhet

Mineral Utvinningsmetod Geografiskt område

Tennmalm Muddring Utanför Indonesien och ‘Della avsnitt bygger i Thailand huvudsak på de redogö- Järnmalm Muddring Utanför Japan relser som givits i rap- « Sand och grus Muddring Utanför Sverige, Storbritannien, porterna Havet och havs- N Danmark, Japan och USA resurserna (sekretariatet Kalksten Muddring Utanför Island och i för framtidsstudier, 1976) San Fransiscobukten i USA samt Råvaror och Råva- Bariumsulfat Borrning och Utanför Alaska rupolitik - underlag för muddring svenska bedömningar Svavel Fraschprocess Mexikanska Golfen (DsI 1977:8, Näringspolitiska rådets arbetsgrupp Källa: Havet och havsresurserna, sekretariatet för framtidsstudier, Stockholm 1976. för råvarufrågor).

76 Internationell översikt

Nodulerna i djuphaven består av föreningar av järn, mangan, nickel, koppar och kobolt samt olika lermineral. På kontinentalsockeln och sluttningen ned mot djuphaven förekommer noduler av kalciumfosfat. Dessa går antagligen inte att utnyttja som fosforråvara vid nuvarande priser på fosfor från landbaserad produktion. Nodulerna i djuphavet kallas mangannoduler efter den viktigaste bestándsdelen. sammansättningen av nodulerna kan variera inom vida gränser. De största koncentrationerna av mangannoduler finns i Stilla Havet och i Indiska Oceanen. F. n. håller fyra olika konsortier på att utveckla metoder for nodulexploatering. sammansättningen av konsortierna framgår av tabell 4.7. Bara företag från de stora västliga industriländerna deltar i verksamheten. De tre forsta konsortierna anses ha kommit längst idet praktiska utvecklingsarbetet. Inget av dessa konsortier planerar att utvinna mangan ur nodulerna. Däremot avser de alla att utvinna koppar, nickel och kobolt. Effekterna på marknaderna för de tre metaller som i forsta hand kommer att utvinnas har studerats av FN. Nodulutvinningen beräknas komma att ha begränsad effekt på kopparmarknaden, medan marknaden for nickel kan bli väsentligt mer påverkad. Detta kan leda till betydande inkomstbortfall för de landbaserade producenterna. Vad gäller kobolt slutligen, kan effekterna på marknaden väntas bli mycket stora. Att effekterna varierar för olika metaller beror på att de förekommer i ganska fasta proportioner i nodulerna (man räknar med att en lönsam utvinning kräver halter på 0,8 % koppar, I % nickel och 0,2 % kobolt) och att dessa proportioner inte stämmer med marknadernas relativa omfattning.

Tabell 4.7 Internationella konsortier för nodulexploatering

Konsortier Bildat år Deltagare

Ocean Mining 1974 Tenneco (USA), Essex Iron C0. Associates (USA, dotterbolag till U. S. Steel), Union Mines Inc. (dotterbolag till Union Miniére, Belgien), Japanese Manganese Nodule Development Corp. (Japan) Kennecott Group Kennecott (USA), Rio Tinto Zinc (Storbritannien), Consolidated Gold Fields (Storbritannien). Mitsubishi (Japan), Noranda (Canada) Inco Group International Nickel (Canada), AMR (Preussag, Salzgitter, Metallgesellsscaft, Rheinische Braunkohlenwerke - alla Västtyskland), Sumit- I Economic Implications omo, (Japan) of Seabed Mineral Deve- Centre National pour lopment in the Interna- l‘Exploitation des Océans (franska staten), tional Area: Report of Société le Nickel och Creusot-Loire the Secretary General. (båda Frankrike) A/CONF./62/25. New York 1974. Källa: Havet och havsresurserna, sekretariatet För framtidsstudier, Stockholm 1976.

Internationell översikt 77

Under de senaste åren har uppskattningarna av tidpunkten for när nodulexploateringen skall komma i gång successivt flyttats allt längre fram i tiden. Orsaken härtill är bl. a. att rättsläget vad gäller nodulutvinning ännu är oreglerat. Djuphavsområdena tillhör ingen enskild stat, utan är mänsklighetens gemensamma arvedel”. I syfte att lösa bl. a. problemen med nodulutvinningen har man sammankallat FN:s tredje havsrättskonferens, som vid flera Sessioner sedan år 1974 har försökt lösa de juridiska problemen. Motsättningarna mellan olika länder på denna punkt rör främst vilka företag eller andra organisationer som skall få tillstånd att utvinna noduler, i vilken takt utvinningen skall ske, hur landbaserade producenter av de aktuella metallerna skall kompenseras och hur vinsterna från nodulexploateringen skall fördelas.

4.2 Produktion

i 4.2.1 Omfattning och geografisk fördelning

l Den totala gruvproduktionen av de viktigaste metallerna visas i tabell 4.8. Av tabellen framgår att järnmalmsproduktionen är tonnagemässigt absolut dominerande. Andra viktiga metaller är aluminium, mangan, koppar och zink. Värdet av den totala gruvproduktionen är svårt att uppskatta. Detta beror l bl. a. på svårigheterna att erhålla tillförlitliga prisnoteringar för samtliga metaller vid samma forädlingsgrad. 1 tabell 4.9 redovisas en uppskattning som gjorts genom sammanställning av uppgifter från flera håll.

l Tabell 4.8 Global gruvproduktion av olika metaller år 1974

Produktion

atusen ton
fmetallinnehåll
l Järn515000
3 Mangan9075
l Krom2300”
5 Nickel825
Molybden85

Wolfram39
Kobolt31
N Vanadin26

i

Koppar7420
Zink5870
g Bly3490
l Tenn223
2 Aluminium16 665

l Titan 1440 Guld 1,2 Silver Avser kromit, inte krominnehåll. Källa: USBM: Mineral Facts och Problems, 1975.

78 Internationell översikt sou 1979:40 Tabell 4.9 Värdet av världsproduktionen för olika metaller år 1973

Gruvstadiet Värde i milj. dollar %Andel Värde iMetallstadiet milj. dollar 96Andel
Järn7 10524 47 36054_,
Mangan4151,4 2 1052,4l
Uran1500,57900,9
Nickel1 3054,4 2 6303,0
Molybden2951,03500,4
Wolfram2100,72650,3
Koppar10 06534,0 12 54014,3
Zink15105,1 2 9803,4
Bly12154,1 14901,7
Tenn9153,1 1 1401,3
Aluminium560 -1,9 9 295 —26510,6
Magnesium0,3
Guld4 14514,0 4 2104,8
Silver5902,06150,7
Övriga metaller9753,3 l 3151,5
Summaz29 600100 ~87 700100

Källa: Hollander: Icke-fdrnyelsebara råvaror. sekretariatet för framtidsstudier, Stoek- i

holm 1977.

Världsbanken redovisar i en annan uppskattning‘ siffran 17 miljarder dollar for värdet av den globala gruvproduktionen år 1970. I denna

*uppskattning ingår inte alla metaller. Värdet av den totala produktionen av

färdiga metaller och mineralprodukter (t. ex. råjäm, aluminiummetall och fosforhaltiga gödningsmedel) uppskattas av Världsbanken till 32 miljarder dollar år 1970. Fördelningen av produktionsvärdet på olika ländergrupper år 1959, 1960 och 1970 enligt Världsbanken redovisas i tabell 4.10. Som framgår av tabellen dominerar i-länderna såväl utvinningen av mineralråvaror i gruvor som vidareförädlingen. I-ländernas andel minskade under i l l Tabell 4.10 Fördelning av produktionsvärden för mineralprodukter på olika ländergrupper (procent av världsproduktionen)

Gruvproduktion Produktion av färdiga metaller och mineralprodukter

1950 1960 1970 1950 1960 1970

Utvecklade marknads-

ekonomier54 43 41 61 52 52
1International Bank ofUtvecklingsländer32 33 33 23 23 22
Reconstruction and De- Planekonomier14 24 26 16 25 26

velopment: Sector Program Paper. The Non- 100 100 100 100 100 100 fuel Mineral Industry Washington D. C. 1973. Källa: Världsbanken, a. a.

Internationell översikt 79

perioden 1950-60, men har sedan dess varit i stort sett konstant. Planekonomiernas andel av mineralproduktionen ökade under den första tio årsperioden, medan u-ländernas varit i stort sett konstant. Att u-länderna har så liten andel av mineralproduktionen kan kanske verka förvånande, bl. a. mot bakgrund av de senaste årens internationella debatt om råvaruproduktionen. Man kan kanske få intrycket av den debatten att u-länderna dominerar råvaruproduktionen medan i-länderna svarar for vidareförädlingen. Riktigt så enkel är alltså inte situationen, även om det framgår av tabellen att iländernas andel av vidareförädlingen är större än deras andel av gruvproduktionen. Det bör också understrykas, att produktionen av mineralråvaror faktiskt har ökat snabbare i u-länderna än i de västliga i-Iänderna. Naturligtvis betyder inte detta heller att mineralproduktionen har mindre ekonomisk betydelse för u-länder än for i-länder. Tvärtom är många u-länder mycket starkt beroende av mineralproduktion som en källa till exportintäkter, statsinkomster och sysselsättning. I avsnitt 4.2.2 beskrivs dessa Förhållanden närmare. Av tabell 4. ll framgår vilka länder som är de viktigaste producenterna av olika metallråvaror. För varje metall visas vilka tre länder som har den största gruvproduktionen och storleken av deras sammanlagda andel av världsproduktionen. Av tabellen framgår att produktionen av flera metallråvaror är starkt koncentrerad till ett fåtal länder. Vissa länder, t. ex. USA, Canada, Australien och Sovjetunionen, framstår också som klart mycket viktigare än de andra. Detta är delvis en följd av dessa länders stora areal. Den ekonomiska utvecklingsnivån har dock också betydelse. I-länderna dominerar primärproduktionen av de mest använda metallerna

Tabell 4.11 Producenter av malmer av viktiga metaller år 1974

Metall Tre viktigaste producentländerna Dessa länders andel av världsproduktionen i 96

Järn Sovjetunionen, Australien, USA 46 Mangan Sovjetunionen, Sydafrika, Gabon 61 Krom Sydafrika, Sovjetunionen, Rhodesia 49 Nickel Canada, Nya Kaledonien, Sovjetunionen 71 Molybden USA, Canada, Chile 87 Wolfram Kina, Sovjetunionen, USA 53 Kobolt Zaire, Zambia, Canada 74” Vanadin Sydafrika, USA, Sovjetunionen 83 Koppar USA, Sovjetunionen, Chile 47 Zink Canada, Sovjetunionen, USA 41 Bly USA, Sovjetunionen, Australien 42 Tenn Malaysia, Bolivia, Indonesien 68 Aluminium Australien, Jamaica, Surinam 52 Titan Australien, Canada, Sovjetunionen 65” Guld Sydafrika, Sovjetunionen, Canada 85” Silver Canada, Sovjetunionen, Peru 43 i Enligt USBM: Mineral Facts and Problems, 1975. Avser produktion år 1973. Källa: United Nations Statistical Yearbook 1975.

80 I nrernarionell översikt sou 1979;4o

med undantag för aluminium. I de fall där u-länderna har en stor andel av produktionen beror detta oftast på geologiska förhållanden. För de metaller där de geologiska Förutsättningarna är ungefär desamma i i-länder och uländer faller den större industriella erfarenheten i i-länderna och närheten till marknaderna utslaget. En annan faktor som har verkat dämpande på produktionstillväxten i u-länderna är de internationella gruvföretagens

ovillighet under senare år att investera i dessa länder. Flera företag har fått se l

i sina anläggningari u-länder nationaliseras, i några fall utan kompensation. Ulandsregeringarna har också ställt andra krav på företagen som dessa inte velat uppfylla, t. ex. i fråga om anställande av inhemsk personal på högre

nivåer och ökad vidareförädling. l

Tabell 4.12 visar vilka länder som är de viktigaste producenterna av olika färdiga metaller. Jämfört med vilka länder som är de viktigaste malmproducenterna är i-landsdominansen större. Länderkoncentrationen är dock mindre. l ‘ Flera i-länder är viktiga producenter av t. ex. stål och aluminium. Att ilandsdominansen är större för de mer förädlade produkterna följer av att J denna produktion är mer tekniskt avancerad och att i-landsproducenterna

har närmare till marknaderna. Dessutom kan företagsstrategiska övervä-

l

ganden ha betydelse. Tabell 4.13 illustrerar i-landsproducenternas domine-

l ‘

rande ställning för de flesta metaller tydligare. Denna dominans håller nu på l l

Tabell 4.12 Producenter av viktiga metaller år 1974

Metall Tre viktigaste producentländerna Dessa länders andel av världsproduktionen i %

Råstál Sovjetunionen, USA, Japan 55 Koppar USA, Sovjetunionen. Japan 49 Zink Japan, Sovjetunionen, USA 38 Bly USA, Sovjetunionen, Japan 39 Tenn Malaysia, Thailand, Indonesien 67° Aluminium USA, Japan, Sovjetunionen 54 Exklusive planekonomiema. Källa: United Nations Statistical Yearbook 1975. 4 l l Tabell 4.13 Procentuell fördelning av världsproduktionen av olika metaller på ländergrupper

Metalll-länderU-länderPlan- ekonomier
Råstål65431
Koppar60l 921
Zink68824
Bly5913 g28
Tenn“2377
Aluminium786l 6

a Exklusive planekonomierna. Källa: United Nations Statistical Yearbook 1975.

sou 1979:40 Internationell översikt 81

att minska något, eftersom allt fler u-länder strävar efter att öka förädlingen av sina egna råvaror. Denna strävan har dock hittills haft liten effekt. Vad gäller strukturen på gruvbrytningen i stort framgår antalet gruvor i olika storleksklasser i världen under de senaste tio åren av tabell 4.14. 1 tabellen ingår gruvor i vilka bröts mer än 150 000 ton malm per år av de 22 viktigaste malmmineralen. Kolgruvor ingår inte. Tabellen täcker ungefär 90 96 av världens gruvproduktion. Under tioåtsperioden har världens gruvproduktion ökat från 1 910 milj. ton till 2 500 milj. ton. Som framgår av tabellen har denna ökning inte skett genom en ökning av antalet gruvor, utan snarare genom en ökning av gruvornas storlek. Det är i stort sett bara de största gruvorna som ökat i antal, medan antalet gruvor i de lägre storleksklasserna har varit konstant eller minskat. Denna utveckling är särskilt tydlig för dagbrottsgruvorna. Skillnaden i storleksstruktur mellan dagbrott och underjordsgruvor framgår också tydligt. Medan 61 96 av dagbrotten år 1977 fanns i de två största storleksklasserna, var bara 33 % av underjordsgruvorna av denna storlek. Utvecklingen i riktning mot större gruvor har möjliggjorts av att man kunnat konstruera allt större maskiner och bättre system för produktionsstyrning. 1 underjordsgruvorna har det också skett en viss övergång till nya brytningsmetoder, som ger betydande stordriftsfördelar. 1 dagbrotten har framför allt utvecklingen av större maskiner haft betydelse, medan maskinernas storlek i underjordsgruvorna har begränsats av det tillgängliga utrymmet. Sett i ett längre historiskt perspektiv hänger ökningen av gruvornas storlek också ihop med att man övergått till brytning av andra malmtyper, med ett lägre mineralinnehåll men med mycket större tonnage. En motsvarande utveckling i riktning mot större enheter har också skett på forädlingssidan. Den har kanske varit tydligast i järn- och stålverk.

Tabell 4.14 Antalet gruvor i olika storleksklasser åren 1968, 1971, 1974 och 1977 (tusen ton malm per år)

Storleksklass 1968 l97l 1974 1977

Underjordsgruvor

Mer än 3 000100-300 500—1(00 300- 500 150- C0029 144 145 146 140 116 108 112 11630 131 127 119 167 178 15739 lll56 121
Totalt563 585 601 593

Dagbrott

Mer än 3 000100- CDO 500-1 (D0 300- 500102 125 145 138 109 111 81 6175 64128 142 68 7664 62
Totalt421 444 483 459

Källa: Annual survey of mining activity. Mining magazine June 1977.

82 Internationell översikt

4.2.2 Mineralsektorns ekonomiska betydelse

Även om mineralråvaror är absolut nödvändiga för varje civilisation är deras andel av produktionsvärdet i de flesta länder ganska liten. Tabell 4.15 illustrerar detta och visar också den skillnad som finns i detta avseende mellan u-länder och i-länder. Medan mineralindustrin svarar lör mindre än en procent av nationalinkomsten i i-länderna, är dess relativa ekonomiska betydelse ungefär dubbelt så stor i u-länderna. _ l vissa länder är självfallet mineralindustrins andel betydligt större. 1 Zambia svarar den t. ex. for 40 % av nationalinkomsten, och i Bolivia, Gabon, Liberia, Mauretanien och Surinam är dess andel 25-30 96. Tabell 4.16 visar förädlingsvärdet per capita inom mineralindustrin (exklusive energimineral) i olika ländergrupper. Siffrorna avser år 1963, och förhållandena kan ha förändrats något sedan dess. Det finns dock ingen särskild anledning att tro att situationen skulle vara radikalt annorlunda. Skillnaderna mellan de olika länderkategorierna beror framför allt på att iländerna, som vi sett tidigare, svarar för en större del av den globala mineralproduktionens värde än u-länderna. Dessutom är ju i-ländernas mindre. En viss betydelse har också den högre förädlingsgraden i befolkning i-ländernas mineralindustri. andel av världens totala industriproduktion är Mineralproduktionens ganska obetydlig och dessutom minskande. Mineralproduktionens (exklusive energimineral) andel av industriproduktionen sjönk från 3,7 % år 1955 till 2,9 96 år 1969 och minskar fortfarande. Delvis är detta en effekt av relativa Ökad effektivitet i användningen av mineralråvaror och prissänkningar. snabbare tillväxt i industrigrenar som använder små mängder mineralråvaror har emellertid haft större betydelse. En viktig slutsats som kan antagligen

Tabell 4.15 All industris och mineralindustrins andel av nationalinkomsten i i-länder och u-länder (procent)

År Utvecklade länder Utvecklingsländer

All industriMineral- industrinAll industriMineral- industrin
1958 34,70,7214,21,12
1963 34,70,7022,31,25
1969 35,70,6624,71,21

lnnefattar även energimineral. Källa: Världsbanken, a. a. Tabell 4.16 Förädlingsvärde per capita i mineralindustrin år 1973 US$

Västliga industriländer12
Utvecklingsländer2
Planekonomier16
1 Världsbanken: a. a. Källa: Världsbanken, a. a.

Internationell översikt 83

dras av denna utveckling är att förändringar av mineralpriser efter hand får allt mindre effekt på de färdiga industrivarornas priser. Mineralindustrin har successivt blivit allt mer kapitalintensiv och behovet av arbetskraft sett i relation till produktionen har minskat. Fortfarande svarar dock lönekostnaderna for en betydande del av de totala kostnaderna (30-50 % år 1970), och antalet människor som får sin försörjning genom mineralsektorn är stort. År 1970 svarade gruvindustrin för ungefär l % av sysselsättningen i världen. varierade andelen Naturligtvis kraftigt. l några länder, t. ex. Liberia, Zaire och Zambia, var gruvindustrins andel av sysselsättningen mellan 14 och 16 %. I ytterligare några, t. ex. Bolivia, Chile, Mexico, Peru, Sierra Leone, Surinam, Tunisien och Tanzania, var andelen 1-6 %.‘ Hela mineralindustrin inklusive energimineral sysselsatte år 1973 ca 6 milj. människor? V Mineralsektorns andel av den totala världshandeln är med säkerhet större än dess andel av alla länders sammanlagda nationalinkomst eller dess andel av den totala sysselsättningen. Det är dock mycket svårt att få fram exakta siffror. till att mineralråvaror Anledningen i så stor utsträckning kommer in i den internationella handeln är att dessa på ett annat sätt än andra - de kan bara produceras där de världshandelsvaror är lokaliserade produkter geologiska förhållandena är gynnsamma. Flera länder är starkt beroende av mineralråvaror som en källa till exportintäkter. Detta gäller sådana länder som Bolivia (tenn), Chile (koppar), Peru (koppar m. m.), Liberia och Mauretanien (järnmalm) samt Zaire och Zambia (koppar). Dessa länder får mer än 50 % av sina exportintäkter från mineralråvaror. U-länderna som grupp är också betydligt mer beroende av mineralråvaruexporten än iländerna. Eftersom priserna och efterfrågan på flera mineralråvaror varierar kraftigt från år till år kan de länder som är starkt beroende av mineralråvaruexport drabbas av stora variationer i exportintäkterna. Sådana variationer ställer naturligtvis till stora ekonomiska problem och gör det svårare för dessa länder att planera sin ekonomiska utveckling. . Mineralindustrin svarar också för en betydande del av statsinkomsterna i många länder. Detta gäller främst u-länder, där mineralindustrin i en del fall kanske är den enda ekonomiska verksamhet som går att beskatta. Det är emellertid inte möjligt att få fram statistik som visar mineralindustrins betydelse for statsinkomsterna, eftersom bara mycket få länder har tillräckligt detaljerade nationalräkenskaper för detta. Det förefaller dock rimligt att anta att den del av mineralproduktionens värde som går till statskassan har ökat under senare år, framför allt i u-länderna. Likaså har antagligen mineralproduktionen kommit att svara for en ökad andel av statsinkomsterna i många länder. Orsaken härtill är att regeringarna, särskilt i u-länder, i ökad utsträckning har antingen nationaliserat gruvföretag eller lyckats sluta avtal som tvingar gruvföretagen att avstå en större andel av vinsten till staten. Denna utveckling beskrivs mer detaljerat i avsnitten 4.2.3 och 4.5 i det följande. Sammanfattningsvis kan man konstatera, att mineralindustrins direkta ekonomiska betydelse globalt sett inte är särskilt stor, mätt med de olika mått 1 Världsbanken: a. a. som kan användas. Däremot har mineralproduktionen stor betydelse för 3 United Nations Statisekonomin i flera enskilda länder, framför allt u-länder. tical Yearbook 1975.

84 Internationell översikt

4.2.3 Färetagsstruktur, investeringar och lönsamhet Eftersom det finns betydande stordriftsfördelar i mineralindustrin är de flesta företag ganska stora. Företagskoncentrationen är också större än i de flesta andra näringsgrenar. Ett 30-tal gruvkoncerner kontrollerar över 45 96 av västvärldens produktion av icke-energimineral.‘ I bilagoma 1-17 återfinns uppgifter om företagskoncentrationen för de viktigaste metallema. I tabell 4.17 visas för några metaller hur många företag som tillsammans svarar för minst hälften av västvärldens produktion. Uppgifter saknas beträffande några metaller. Vad gäller de flesta av dessa anses koncentrationsgraden vara låg. De största företagen är baserade i USA och Storbritannien. Några franska, kanadensiska och västtyska företag räknas också till de största. Under senare år har en del statligt ägda företag i u-länder också nått betydande storlek. Mineralindustrin är också starkt vertikalt integrerad. Det är mycket vanligt att samma företag äger såväl gruvor som smältverk. Vidare förekommer det samarbete mellan företagen. Förutom att de olika företagen ofta äger aktier i varandra är de representerade i varandras styrelser eller har andra forbindelselänkar via banker eller investeringsbolag. De nyss nämnda 30 gruvkoncernerna har därigenom starka kontrollmöjligheter i de övriga 120 företag som kontrollerar resten av västvärldens gruvproduktion.‘ Figur 4.2, som är hämtad ur en skrift som utgetts av USA:s lackföreningsrörelses centrala organ AFL-C10,’ visar förekomsten av sådana länkar i USA:s kopparindustri (i detta sammanhang bör också nämnas, att de transnationella företagens roll i mineralsektorn kommer att beskrivas närmare i en studie från sekretariatet för framtidsstudier). Under de senaste åren har emellertid situationen förändrats. Medan de stora, internationella mineralforetagen tidigare kunde utöva en nästan oinskränkt kontroll över marknaderna för de flesta har

mineralråvaror,

regeringarna nu börjat spela en betydligt mer aktiv roll. Flera företag har fått se sina anläggningari u-länder nationaliserade. Gruvindustrin var inblandad i 7 % av alla fall av nationaliseringar från u-landsregeringars sida under perioden 1960-1974.’ l några fall har oenighet uppstått beträffande företagens

Tabell 4.17 Antal företag som tillsammans svarar för minst hälften av västvärldens gruvproduktion ‘Hollander: a. a. Järn Fler än 20 Mangan 4 2AFL-CIO, Raw Mate- Krom 5 rials for America-A Pro-

Nickel3
gram to Assure MeetingMolybden2
Future Needs, 1975.Wolfram6
3FN: Permanent sove- Kobolt1
reignty over naturalKoppar9
resources. Report of the Zink15
Secretary General to the Bly10
fifth session of theAluminium5

Committee on natural resources. E/C.7/68. Källor: Se bilagoma 1-17.

Internationell översikt 85

New York Life Insurance

CITIES SERVICE BETHLEHEM

AMAX PHELPS DODGE

i

J. P. Morgan 8 Company

I

J

LManufacturers

Hanover

Corp.J

TEXASGULF Chemical New York Corp.

FREEPORT MINERALS ANACONDA

i

Charter New York Corp.

I

SOUTHERN PERU COPPER

l

Bankers Trust New York Corp. J Mellon National Corporation

NEWMONT MWWG ALCOA ST. JOE M|NERALS MAGMA COPPER First Chicago Corporation Chase Manhattan Corporation

\

*ASARCO

rätt till kompensation (det i Sverige bäst kända exemplet är förmodligen den Figur 4.2 Förbindelser i USA-‘S

tidigare Chilenska regeringens nationalisering av de utlandsägda koppargru- me//afi7r € f0g_

tvister. I andra fall k°””“””d5” vorna och smältverken), vilket lett till utdragna juridiska “33 AF‘-‘C107 Raw har gruvforetagen själva anhållit om att staten skall träda in. Ett exempel .. .. . . .. 0 , .. . Materials for America harpå ar den zambiska regeringens overtagande av 51 /o av aktierna l de _ A Program to Assure större kopparforetagen. Under senare år har man i de flesta fall lyckats finna Meeting Fume Needs_ Forhandlingslosningar. Regeringarna har också på andra sätt sökt att påverka 1975. Företagens verksamhet och få större andel av produktionsvärdet. Sålunda har t. ex. skatter och avgifter på produktionen höjts på flera håll. Andra exempel på krav som ställs från u-landsregeringarnas sida är:

86 Internationell översikt

ökad tillgång till information om Företagens verksamhet och planering, representation i styrelser, ökad prospektering från företagens sida, ökat utnyttjande av inhemsk arbetskraft, varor och tjänster, - av den inhemska utbildning arbetskraften, ökad vidareförädling och - i annan industriell verksamhet i värdlandet. investeringar Resultatet av all denna aktivitet från u-landsregeringarnas sida har varit dels att de internationella gruvföretagens inflytande har minskat något, dels också att dessa företag blivit mindre villiga att investera i u-länder. Ett exempel härpå är att den andel av de internationella gruvföretagens prospekteringskostnader som läggs ned i u-länder under de senaste åren minskat från 60 till 15 %.‘ Företagens inflytande är dock fortfarande stort, framför allt på grund av att de äger större delen av förädlingskapaciteten och har behållit marknadsföringskanalerna. I flera fall har också företag i uländerna efter en nationalisering fortsatt att sälja större delen av sin produktion till det tidigare moderföretaget. Detta har ofta ställt upp som säljare av konsulttjänster beträffande teknik, företagsledning och marknadsföring till den nationaliserande regeringen. Eftersom de nationaliserande regeringarna ofta är intresserade av att dra till sig investeringskapital har det också blivit allt vanligare att man försöker åstadkomma konstruktioner som gör det intressant för de transnationella gruvföretagen att investera samtidigt som regeringarna söker behålla kontrollen. Detta kan t. ex. gå till på så sätt att företaget i fråga (det transnationella företagets dotterföretag) nationaliseras till en större del, dvs. regeringen övertar aktiemajoriteten. Samtidigt ger moderföretaget lån till sitt (delvis) nationaliserade dotterföretag, och kommer på så sätt att ha ungefär lika mycket kapital investerat som tidigare. Fördelen med denna typ av arrangemang från moderföretagets synpunkt är uppenbar- I Mikesell: Trends in skulder kan inte nationaliseras. En källa? uppger att proportionen mellan foreign investment: låne- och aktiefinansiering från moderföretagets sida i två nyligen uppgjorda Agreements in the avtal i Chile var 85:15. Enligt vissa bedömare innebär de allra senste årens resources industry. Resources Policy Confe- utveckling något av ett återvändande till de tidigare förhållandena. Även om rence, Oxford 1978. värdregeringarna ofta ställer en rad villkor för investeringen är de tvungna att ge företagen garantier om en mycket god avkastning for att dessa skall släppa ?Mikesellz a. a. till investeringskapital.‘ Kontroversen mellan transnationella gruvföretag och u-landsregeringar 3Beräknat på basis av att har tilldragit sig mycket intresse. Mot den bakgrunden är det förvånande uppgifter i Multinational se att OECD-ländernas totala bestånd av direktinvesteringar i gruvdrift Corporations in World faktiskt är större i i-länder än u-länder. Medan gruvindustrins investeringar i Development, citerad i koncentrationsutredning- i-länder i slutet av 1960-talet svarade för 3,4 % av OECD-ländernas totala ens betänkande (SOU bestånd av direktinvesteringar, svarade investeringarna i u-länder för 2,9 %. 1975:50) Internationella Värdet av investeringarna i u-länderna uppgick dämied till ca 4 500 miljoner koncerner i industriländer. dollar? Eftersom investeringskostnaderna i mineralindustrin stigit mycket hastigt “British North American under senare år kommer som krävs om den väntade de investeringar Committee: Mineral efterfrågan på mineralråvaror skall kunna täckas att bli mycket stora. En Development in the källa* anger att investeringskostnaderna i gruv- och metallindustrin steg med Eighties: Prospects and Problems. November 14,3 % per år under åren 1973-75. Under åren 1965-70 och 1970-75 var den 1976. 5,5 respektive 9,4 %. Mineralindustrin har naturårliga kostnadsstegringen

Internationell översikt 87

ligtvis i likhet med andra industrigrenar fått känna av den högre internationella inllationstakten under senare år. För denna industris del finns dock en del extra komplikationer. Hit hör de ökade kostnaderna för investeringar i uländer. En annan faktor är att investeringar i mineralindustrin har lång mognadstid, dvs. det tar lång tid att bygga anläggningarna och lå dem i drift. Detta innebär att företagen tvingas lägga ut stora summor långt innan intäkterna börjar strömma in. Eftersom investeringsprojekten dessutom växt i storlek (se tabell 4.14 beträffande gruvstorlekens utveckling) har företagen allt mer fått börja använda sig av extern finansiering och av konsortialavtal, varigenom flera företag går ihop om ett projekt. De ofta tidskrävande förhandlingarna som är förenade med dessa finansieringssätt leder i sin tur till att mognadstiden för investeringarna ytterligare förlängs. Slutligen leder de stora prisvariationerna for många mineralråvaror och den därav följande osäkerheten om den framtida prisutvecklingen till att företagen har svårigheter att få bra villkor för finansieringen. Problemens svårighet understryks av storleken på de summor det rör sig om. Enligt en uppskattning som gjorts av några ekonomer på Världsbanken är investeringsbehoven i mineralsektorn (exklusive energimineral) i hela världen utom planekonomierna under åren 1976-1980 73 miljarder dollar. Under åren 1981-1985 skulle investeringsbehoven uppgå till 106 miljarder dollar. Härav beräknas 38,5 respektive 57 miljarder dollar bli investerade i u-länder. Tre råvaror, nämligen bauxit (inklusive förädling till aluminium), koppar och järnmalm, skulle svara för 80 % av kostnaderna. Det är mot denna bakgrund de senaste årens uppköp av gruvföretag från de stora oljebolagens sida bör ses. Vad gäller mineralindustrins vinster är det tämligen svårt att få fram tillförlitlig statistik. Det tycks dock råda allmän enighet om att lönsamheten i gruvindustrin varierar mer från år till år än den gör i andra industrigrenar. Detta är rimligtvis en följd av den starkt varierande efterfrågan och prisvariationerna. Vidare finns det stora skillnader mellan olika länder. Förmodligen har vinsterna varit högre i u-länder än i i-länder. I USA har t. ex. vinstnivån i mineralindustrin under den senaste ZO-årsperioden hela tiden varit lägre än i tillverkningsindustrin. Tabell 4.18 visar vinstutvecklingen i några industrigrenar i USA 1974-1976. Det bör framhållas, att metallpriserna under denna period historiskt sett var låga.

Tabell 4.18 Vinstutveckling i olika industrigrenar i USA (avkastning på eget kapital)

lndustrigren197419751976lTakeuchi, Thiebach,
All tillverkningsindustri14,911,514,3Hilmy: Investment re-
Jäm- och stålindustri16,810,79,5quirements in the non-
lcke-jämmetallindustri15,85,27,3fuel mineral sector in I
Kemisk industri18,215,816,4the developing countries.
Olja och gas21,012,514,6Natural Resources Fo- rum, Vol. 1, No. 3 (april
Källa: USBM: Status of the Mineral Industries 1977.1977).

88 Internationell översikt

4.3 Internationell handel

4.3.1 Det internationella handelsmönstret Som framgått tidigare är handeln med mineralråvaror starkt internationaliserad. Värdet av världsexporten av mineralråvaror var år 1973 ca 58 miljarder dollar. Värdet av de mest betydande ländernas export och import år 1973 framgår av tabell 4.19. Det bör understrykas att exporten och importen av stål 1 dominerar värdena i tabellen.

i

Andelen mineralråvaror som kommer in i världshandeln har successivt

ökat. Den viktigaste orsaken härtill är att produktionen i i-ländema, framför i

i

allt i USA, har ökat betydligt långsammare än konsumtionen. Sänkningen av sjöfraktkostnaderna under efterkrigstiden har bidragit till att göra denna l

utveckling möjlig. I

Den globala forsörjningsstrukturen for de viktigaste metallerna framgår av bilagorna 1-20. ‘ Handelsströmmarna går i stort sett från u-länder till i-länder. Några iländer, främst Australien, Canada och Sydafrika, är också betydande exportörer. Under senare år har vissa större u-länder, t. ex. Indien och Brasilien, också börjat uppträda som importörer av vissa mineralråvaror. Öst-

västhandeln är för de flesta metaller ganska obetydlig. Det finns tydliga I

tendensertill regionalisering av världshandeln for några metaller. Australiens järnmalmsexport går t. ex. huvudsakligen till Japan, medan den svenska järnmalmsexporten går till Västeuropa.

4.3.2 Institutionella former i världshandeln med mineralrâvaror

En betydelsefull del av handeln med mineralråvaror bedrivs på råvarubörser. Börser som handlar med metaller finns i London (London Metal Exchange = LME) och i New York (Commodity Exchange = Comex). LME har funnits sedan 1877 och de yttre formerna for börsens verksamhet har förändrats mycket lite sedan slutet av 1800-talet. På LME handlas med sex metaller, nämligen koppar, tenn, bly, zink, aluminium och silver. På Comex handlas enbart med koppar och silver. Handeln avser kontrakt om leveranser av

Tabell 4.19 Export och import av mineralråvaror år 1973 (miljarder dollar)

Exportländer Export- Importländer Importvärde värde l

Västtysklandl 1,7USA11,3J ‘
Japan11,4Västtyskland9,3
USA7,3Storbritannien7,4l
Belgien-Luxemburg7,0Japan6,92
Frankrike6,5Frankrike6,6.

Storbritannien

5,7Belgien-Luxemburg4,7i
Sovjetunionen5,6Italien4,3l
Canada5,3Sovjetunionen4,03
Italien4,0i
Australien2,7

Källa: United Nations Yearbook of International Trade Statistics, 1975. a

Internationell översikt 89

Fysisk transaktion Börslransakrion Handelsforetaget köper 100 ton koppar Handelsföretaget säljer 100ton koppar för till ett pris av £600 per ton för leverans om leverans samma dag som den köpta tre månader. fysiska kopparmängden anländer till priset £600 per ton (terminsaffär). Figur 4.3 Selling hedge Kopparn anländer och handelsforetaget Handelsforetaget köper koppar när terpa en metal/börs säljer till sin kund för det rådande minskontraktet gått ut till rådande konkontanta priset (omedelbar betalning) tantpris £590 ton och täcker därigenom Källa: Wolffs Guide to £590 per ton. sin ovan utlovade leverans. The London Metal Ex- Förlust på affären £1000. Vinst på affären £1000. change. Metal Bulletin Nettot på affären blir noll. Books, London, 1976.

inte metallerna gäller kontant betalning, eller metaller, själva. Kontrakten vid en senare tidpunkt (terminsaffárer). Terminsaffárerna gäller tre betalning månader. Den mest betydelsefulla delen av handeln är terminsaffárerna. Tremånadersperioden har en historisk orsak - det var den tid det tog for ett London i slutet på 1800-talet. fartyg lastat med koppar att segla från Chile till Genom att utnyttja att göra terminsaffarer kan de som handlar möjligheten med metaller skydda sig mot Förluster på grund av prisförändringar. Figur 4.3 vid visar hur ett handelsföretag bär sig åt för att skydda sig mot förluster av en metall. Detta kallas “selling hedge”. I det fall som visas i försäljning figuren skulle handelsföretaget ha gjort en Förlust om det inte haft möjlighet att göra terminsaffáren. Samma kontrakt kan byta ägare många gånger innan det sker någon leverans. Medan man brukar uppskatta LME:s andel av den totala fysiska handeln med koppar till 10 â 20 % kan summan av alla transaktioner på LME Tabell 4.20 visar förhållandet mellan vara betydligt större än världshandeln. vid LME respektive Comex och den totala summan av terminsaffárerna världsimporten under några år. Av tabellen att spekulationen ökade kraftigt år 1973. Dessutom framgår ökning från början av 1960-talet till 1970tycks det ha skett en trendmässig talet. Orsakerna till spekulationen år 1973 var framför allt oljekrisen och det Samtidigt inträffade stora prisökningar osäkra läget på valutamarknaderna. for flera metaller, delvis foranledda av samma orsaker. Dessa prisstegringar lockade till sig spekulationskapital, som bidrog till att priserna steg ännu mer. Det finns tydliga skillnader mellan LME och Comex och också mellan olika

Tabell 4.20 Förhållandet totala terminsaffärer/världsimport vid LME och Comex

1960-62 1970-72 1973

Koppar

LME0,270,781,28
Comex0,49 0,500,83 0,841,92 1,33

Bly LME Silver

LME00,851,33
Comex018,1125,63
Tenn LME0,571,011,08
Zink LME0,440,150,89

Källa: Labys: Speculation and price instability on international commodity futures markets. Study prepared for UNCTAD. Geneve 1974 TD/B/C.1/171.

90 Internationell översikt

metaller, vilket framgår av tabellen. Skillnaderna mellan LME och Comex tyder på att det förekommer mer spekulation i New York, vilket har att göra med de mindre restriktiva regler som gäller för affärerna där(bl. a. beträffande mäklarnas grundkapital). Skillnaderna mellan metallerna beror på att vissa metaller är mer utsatta för prisfluktuationer än andra. Vad gäller zink försöker de europeiska producenterna t. ex. att hålla ett stabilt pris, vilket gör det svårare att spekulera med någon framgång. Sin största betydelse har metallbörserna, och framför allt LME, som prislikare. Även om bara en liten del av världens kopparexport passerar LME, så bestäms ändå priserna i de flesta kontrakt om kopparleveranser världen över med utgångspunkt från LME-priset. l kontrakten görs sedan justeringar med hänsyn till kvalitetsavvikelser. Köpare och säljare anser att priset på LME avspeglar förhållandena på världsmarknaden på ett rimligt sätt. Från ekonomisk-teoretisk utgångspunkt är också LME ett ganska bra exempel på en marknad med nästan perfekt konkurrens. Det finns flera köpare och säljare, och ingen är stor nog för att påverka priset (med några få undantag det har förekommit ”corners” på LME.‘). Dessutom är varorna homogena och noga specificerade och alla inblandade har god information om marknaden. Den kritik som riktats mot metallbörserna gäller främst spekulationen och att börsernas existens leder till överdrivna prisvariationer. Från LME:s sida brukar hävdas att spekulationen egentligen är av godo,eftersom den ökar marknadens likviditet och minskar behovet av lagerhållning hos konsumenter och producenter. För de metaller som inte förekommer på metallbörsen är bilden mera splittrad. Flera olika handelsfonner förekommer. I flera fall sluts avtal om leveranser med alla kontraktsvillkor direkt mellan köpare och säljare, utan mellanhänder. Detta gäller bl. a. järnmalm, stål, mangan, krom och aluminium. På marknaderna for några tonnagemässigt mindre metaller, t. ex. wolfram, spelar handelsföretagen en viktig roll. Dessa marknader kännetecknas ofta av betydande prisvariationer och av en stor förvirring beträffande vad det egentliga priset är. Det ligger ju knappast i handelsforetagets intresse att avslöja för någon hur mycket producenten får betalt och hur mycket konsumenten får betala. Flera mineralråvaror säljs på långtidskontrakt. Detta gäller framför allt malmer av järn, mangan och krom. I långtidskontrakten binds ofta priser och kvantitet under längre tid, vilket underlättar köpares och säljares planering. Å andra sidan innebär långtidskontrakten att marknaden reagerar långsammare för förändringar. Det kan därför dröja lång tid innan en bristande balans mellan utbud och efterfrågan upptäcks.

4.3.3 Priser Corner = när någon —Priserna på de flesta mineralråvaror har under 1900-talet sjunkit i reala köper upp allt som finns termer? För merparten av metallerna har denna trend varit mest märkbar tillgängligt av en vara under efterkrigstiden. för att sedan sälja varan Metallprisernas nedgång realt sett är en del av en mer omfattande tendens, till ett pris som han benämligen den allmänna sänkningen av råvarupriserna i förhållande till stämmer själv. priserna på färdiga produkter. Figur 4.4 visar hur ”terms of trade” (prisrela- 2Världsbanken, a. a. tionerna) utvecklats för färdiga produkter i förhållande till ”andra varor” (i

Internationell översikt 91

stort sett råvaror) under 1900-talet. Under tiden fram till första världskriget sjönk de färdiga produkternas pris i förhållande till priset på andra råvaror. Under detta skede spelade det begynnande utnyttjandet av stordriftsfördelarna en viktig roll och industriproduktionen blev successivt allt mer effektiv. Omedelbart efter första världskriget var de relativa priserna på fárdigvaror höga, men sjönk i takt med omställningen från militär till civil produktion. Under de första åren av 1930-talets depression sjönk råvarupriserna i förhållande till priserna på fárdigvaror som en direkt följd av nedgången i industriproduktionen och den minskade efterfrågan på råvaror. Den ökning av industriproduktionen som inleddes år 1932, främst som en följd av upprustningen, ledde åter till stigande råvarupriser ända tills ökningen i produktionen av fárdigvaror for civila ändamål minskade år 1938. Vad gäller perioden för andra världskriget i sin helhet är det svårt att med utgångspunkt från den utveckling som återspeglas i figur 4.4 finna stöd för påståendet att råvarupriserna realt sett alltid tenderar att minska. Utvecklingen domineras i stället av konjunkturbetingade variationer, vilka anses bero på att det är svårare att anpassa råvaruproduktionen till förändringar i efterfrågan än det är att anpassa produktionen av fárdigvaror. Följden blir att det uppstår överutbud av råvaror när konjunkturen vänder nedåt, och (relativ) råvarubrist när den vänder uppåt.

150-

130-

120-

110-

y

Figur 4.4 Terms of trade för fiirdigvaror i förhållande till andra varor 90- (1963 = 100).

Källa: l-lallwood: Insta- 80- bility in primary commodity markets. Resources Policy, Vol. 3, No. 3.

191o 19120 1950 1940 195o 19.60 1970 September 1977.

92 Internationell översikt

Medan utvecklingen under första hälften av 1900-talet förefaller ha varit konjunkturstyrd, går det inte att säga samma sak om efterkrigstiden. Som framgår av figur 4.4 har de relativa priserna på råvaror försämrats under i stort sett hela efterkrigstiden. Detta stämmer illa med de Förklaringar som gavs till prisutvecklingen under tidigare år. Eftersom efterkrigstiden tills helt nyligen har kännetecknats av en nästan permanent högkonjunktur ”borde” råvarupriserna ha stigit relativt sett. Utvecklingen kan möjligen förklaras av den hypotes om försämrade terms of trade för råvaruproducenter som tycks ligga till grund bl. a. för u-landsregeringarnas uttalanden i dessa frågor. H ypotesen går i stort sett ut på att terms of trade bestäms av arbetslönerna i fárdigvarusektorn, som är koncentrerad till i-länderna. Där höjs arbetslönerna genom starka fackföreningars agerande, varefter kostnadsstegringarna, på grund av marknadernas monopolistiska karaktär, kan övervältras på konsumenterna i form av prisstegringar. I råvarusektorn, som antas finnas främst i u-länder, bestäms arbetslönerna av att det finns ett stort överskott på arbetskraft. Lönerna blir låga, och produktivitetsökningar resulterar bara i lönesänkningar, eftersom efterfrågan på råvaror är oelastisk (dvs. den reagerar inte på prisförändringar). Ökad produktivitet leder därför till minskad efterfrågan på arbetskraft Hypotesen stämmer väl med den utveckling som återges i figur 4.4, men det kan också finnas andra förklaringar. Det bör också påpekas att hypotesen har utsatts för ganska stark kritik. En annan möjlig delförklaring till råvaruprisernas utveckling åtminstone sedan mitten av 1950-talet bygger på att det i samband med Koreakriget inträffade stora prisstegringar på de flesta råvaror, framför allt mineralråvaror. Denna prisstegring gav incitament till nyinvesteringar i gruvindustrin. Ytterligare incitament gavs av att flera länder, framför allt USA, byggde upp stora strategiska råvarulager strax efter Koreakriget, eftersom råvaruprisstegringarna ökade uppmärksamheten på riskerna för avbrott i råvarutillförseln. I USA byggde man upp lager som motsvarade ett par års förbrukning av flera metaller. Denna lageruppbyggnad skedde delvis på så sätt att regeringens inköpsorgan kontrakterade gruvors hela produktion. Härigenom uppkom en betydande överkapacitet, och många menar att tiden fram till år1973, då metallpriserna steg kraftigt, gick åt till att växa i denna kapacitet. Detta är naturligtvis en väl schematisk framställning av händelseförloppet, men förklaringen stöds av att man, åtminstone i USA, anser sig ha påvisat att kapacitetsutnyttjandet i den råvaruproducerande industrin blivit högre för varje högkonjunktur? En ytterligare faktor som kan bidra till att förklara prisutvecklingen för mineralråvaror under efterkrigstiden är de kostnadssänkningar som kunnat uppnås som en följd av den tekniska utvecklingen och som följd av 1 Hypotesen har disku- sjunkande realpriser på energi (fram till år 1973). En lång följd av år med snabb terats mer utförligt av ekonomisk tillväxt och utan världsomfattande krig bör ha verkat befräm- Hallwood, a. a. jande på den tekniska utvecklingen och skapat ett gynnsamt klimat för 3 US Raw Materials Po- rationaliseringar. licy: Problems and Pos- Sammanfattningsvis förefaller det som om flera faktorer har samverkat för sible Solutions. Back- att åstadkomma den reala sänkningen av mineralråvarornas priser under ground Paper No. 16, efterkrigstiden. Det är inte möjligt att få fram ett underlag som tillåter några Congressional Budget definitiva slutsatser om vilken faktor som har varit viktigast. Dessutom bör Office, Washington D. C. 1976. det understrykas, att även påståendet att det har skett en realprissänkning är

sou 1979:40 Internationell översikt 93

omstritt. Huruvida man skall anse att priserna har gått ner eller inte beror på vilket år man väljer som utgångspunkt och vilka mineralråvaror man tar med i sin bedömning. Som redan har nämnts flera gånger i detta kapitel varierar priserna på kraftigt. Figur 4.5 visar prisvariationerna i reala termer många mineralråvaror for de metaller som är mest utsatta för prisinstabilitet. for de metaller som I tabell 4.21 ges ett enkelt mått på prisvariationerna behandlas i detta delbetänkande. På basis av statistiken över svenska importpriser har en pristrend räknats fram for varje metall. Genomsnittet av de årliga procentuella avvikelserna från denna linjära trend ger ett index for prisinstabiliteten. Ju högre indexvärdet är, desto större är prisvariationerna. Svenska export- och importpriser har använts eftersom dessa avspeglar de som den svenska industrin erfar. Det bör påpekas att de prisvariationer svenska importprisema ofta avviker från de officiella prisnoteringarna på världsmarknaden. Detta beror på att importörerna ibland får rabatter eller på annat sätt kan sluta förmånliga avtal. Orsakerna till prisvariationerna kan beskrivas på olika sätt. Två faktorer som förefaller vara viktiga i en första analys är graden av monopolisering på marknaden och Förekomsten av långtidskontrakt. På en marknad med ett fåtal kan dessa kontrollera prisutvecklingen och undvika producenter fluktuationer. Det tycks också for de flesta metaller finnas ett ganska starkt samband mellan antalet viktiga säljare och prisvariationernas storlek, även om detta samband inte går att kvantiñera. Förekomsten av långtidskontrakt tycks verka i prisstabiliserande riktning. På marknader där på marknader långtidskontrakt är ovanliga kan priset påverkas snabbare av efterfrågeförändringar, vilket resulterar i större prisvariationer. En djupare analys av instabilitetens orsaker måste bl. a. ta i beaktande efterfrågans karaktär. Efterfrågan på de allra flesta mineraliåvaror är mycket

Tabell 4.21 Prisvariationer för olika metaller (genomsnittlig årlig procentuell avvikelse från linjär pristrend, svenska export- eller importpriser 1953-1975, X = exportpris, M = importpris)

Index

Järnmalmsslig X 14,5 Manganmalm M l7,7 Krommalm M 17,1 Nickelmetall M 15,1 Molybdenmalm (1959-75) M 12,4 Wolframslig M 41,3 Koboltmetall M 19,2 Vanadinpentoxid (1959-75) M 14,5 Kopparmetall M 20_4 Zinkmetall M 21,7 Blymetall X 20,2 Tennmetall M 15,0 Aluminiummetall M 6,5 Titanmetall (1968-72) M 1,9 Silvermetall X 25,8

Källa: SOS Utrikeshandel.

94 Internationell översikt sou 1979:40

zink

200;

150-

I

100- å 1 1 i

50lllllllll1lllllllllllfi

1955 1960 1965 1970 1975

A Tenn

150-

50 | | T I I I I I I I I I I I I I I I I I I I 4: 1955 1960 1965 1970 1975

II Volframslig 1955 = 100

150-

Figur 4.5 Prisvariationer 100-

I

fdr koppar, bly, zink, term I och wolframslig. Konstanz 3 permingviirde 1953 =

i

100.‘ I

Källor: SOS Utrikeshan- * 50del. ‘ Räknat i svenska kronor,

deflaterat med partipnsm- I I I I I I I I I ~ I I I I I I I I I I I dex. 1955 1960 1965 1970 1975

Internationell översikt 95 SOU l979z40

Koppar

Figur 4.5 Prisvariationer för koppar, bly, zink, term I och wol/iumslig. Konslam 1 I r r u v l I r v1 I I 1955 1960 1965 1970 1975 penningvärzle [95 3=I 00.

konjunkturkänslig, vilket sammanhänger med att de i huvudsak används för produktion av kapitalvaror. Pris- och konsumtionsutvecklingen följer därför den allmänna konjunkturcykeln. svårigheterna att snabbt anpassa produktionen till efterfrågelörändringar är i detta sammanhang av avgörande betydelse. Det kan ofta vara svårt att minska produktionen i gruvor och smältverk, framför allt med hänsyn till att gruv- och metallindustrin har stor betydelse for sysselsättningen i många u-länder och i områden med små möjligheter till alternativ sysselsättning i i-länderna. Härtill kommer att gruvindustrin i de flesta u-länder står under statlig kontroll och att staten ofta prioriterar inflödet av utländsk valuta framför en lönsam produktion. Detta innebär att staten ogärna minskar produktionen när priserna sjunker, även om detta från traditionell vinstmaximeringssynpunkt vore det mest rationella. De metaller som omsätts på metallbörser har oftast instabila priser (på börserna). Detta sammanhänger med börsernas karaktär av residualmarknader (restmarknader) där flera köpare samtidigt försöker täcka sina underskott i högkonjunktur och flera säljare försöker bli av med sina överskott i lågkonjunktur. Den allmänna trenden i riktning mot minskad

96 Internationell översikt

lagerhållning i industrin (som en följd av förbättrade metoder för lagerstyrning och ett högre ränteläge) har Förstärkt denna tendens. Även om endast en liten del av den totala produktionen av en viss råvara omsätts på börser kan som nämnts tidigare utvecklingen på börserna vara styrande för marknaden i sin helhet genom att priset i alla försäljningsavtal knyts till börspriset. lnstabiliteten i priserna på metallbörserna beror dessutom på att börserna utnyttjas för spekulation. Bland orsakerna till sådana spekulationer kan nämnas osäkerhet om det framtida värdet av monetära tillgångar i olika valutor och det internationella likviditetsöverskott som uppkom som en följd av USA:s betalningsbalansunderskott. Under de senaste åren har det pågått en livlig diskussion om möjligheterna att minska prisvariationerna genom internationella avtal. Denna diskussion refereras mer utförligt i avsnitt 4.5.3. I detta sammanhang bör också nämnas de s. k. producentpriserna. Dessa priser fastställs ensidigt av säljarna och syftar till att stabilisera marknaderna. Förutsättningen för att ett producentpris skall kunna upprätthållas är givetvis att antalet stora producenter är någorlunda litet. F. n. förekommer producentpriser för molybden, nickel, aluminium, zink (enbart i Västeuropa), och koppar (enbart i USA och Canada).

4.4 Förbrukningen av metaller

Metaller är nödvändiga för varje civilisation och används överallt i samhället. Ingen produktiv verksamhet är egentligen tänkbar utan dem. Samtidigt som produktionen av metaller från totalekonomisk synpunkt är ganska obetydlig - vi angav i ett tidigare avsnitt dess andel av BNP - så spelar de en avgörande roll för produktionen av alla andra varor och tjänster. Man kan ibland se uppgifter om hur stor andel av BNP eller industriproduktionen som direkt eller indirekt bygger på och är beroende av metallproduktionen. Sådana sifferuppgifter är emellertid meningslösa. Det leder till olösliga avgränsningsproblem att försöka definiera vilken annan industriproduktion som är beroende av metallproduktionen. Oftast används sådana uppgifter i utredningar liknande den här för att illustrera ämnesområdets betydelse. Som vi redan har konstaterat förutsätter emellertid varje produktiv verksamhet användande av metaller. Detta betyder givetvis inte att alla verksamheter är lika känsliga för störningar i metallförsörjningen. För de allra flesta varor gäller att priserna på metaller kan gå upp och ned, tillförseln av någon metall kan avbrytas och alla världens gruvor samtidigt stänga för semester utan att konsumenterna märker det. Först på lång sikt skulle starkt förändrade villkor för metallförsörjningen påverka vårt dagliga liv. Motivet för att studera hushållningen och försörjningen med metaller är att vi är intresserade just av vad som händer på lång sikt. Dessutom har mönstret för metallfcirbrukningen förändrats så mycket under de senaste årtiondena och blivit så komplicerat att alla förslag till åtgärder från samhällets sida måste bygga på mycket noggranna och ingående analyser. Efter hand som ett land utvecklas ökar dess konsumtion av metaller. Som kommer att framgå senare finns det stora skillnader mellan olika länders metallforbrukning som förklaras av skillnader i ekonomisk utvecklingsnivå. Emellertid är inte

Internationell översikt 97

ökningen av metallförbrukningen lika snabb hela tiden. Medan metallförbrukningen i början av ett lands industrialisering växer snabbare än BNP, avtar ökningstakten senare, för att vid en viss BNP-nivå bli ganska låg. Detta beror på att tjänstesektorn får allt större betydelse efter hand som ett land utvecklas, samtidigt som den tunga industrins relativa betydelse minskar. Den typiska utvecklingen av ett lands metallförbrukning illustreras av kurvan i figur 4.6. De västeuropeiska länderna och USA har nått den punkt på kurvan där tillväxten blivit mycket långsam och t. 0. m. avstannat eller minskar. Sveriges blyforbrukning var t. ex. som högst i slutet av 1960-talet. U-länderna befinner sig i början av kurvan, där varje BNP-ökning förutsätter och ger upphov till en kraftig ökning av metallförbrukningen. En viktig förändring i förbrukningsmönstret för metaller som inträffat under detta århundrade är att det uppstått allt fler specialiserade användningsområden för dem. I flera tekniskt sofistikerade industrigrenar har man krav på de material man använder som bara uppfylls av mycket ovanliga metaller eller legeringar. Detta har också lett till att snart sagt alla naturliga grundämnen fått en ekonomisk användning. (Möjligen finns ett undantag, nämligen metallen skandium. Om denna förklarar USBM att det förbrukas tolv kg om året för forskningsändamål. Syftet med forskningen är att hitta ett användningsområde för skandium.) Elektronikindustrin samt flyg- och rymdindustrin är exempel på verksamheter som förbrukar stora mängder ovanliga metaller. Eftersom de krav som ställs på materialen är så noggrant specificerade är det svårt att ersätta olika material med varandra. Den totala försörjningsbilden har därför blivit betydligt mer detaljerad, och framför allt mer omfattande under de senaste tiotalen år. Man måste ta hänsyn till att

selen är nödvändigt i fotokopieringsapparater och att ingen färg-TV fungerar

utan sällsynta jordartsmetaller. Som nyss nämndes avtar ökningstakten i ett lands mineralförbrukning efter hand som landet genomgår en ekonomisk utveckling. Detta betyder dock inte att de utvecklade länderna skulle svara för en liten andel av 1USBM: Mineral Facts världskonsumtionen av mineral. Som framgår av tabell 4.22 svarar de västliga and Problems, 1970.

Metallförbrukning, kg per capita li

Figur 4.6 Metal/förbrukningens utveckling i för- 4; hållande till BNP per BNP per capita capita.

98 Internationell översikt

Tabell 4.22 Mineralproduktion,” mineralkonsumtion” och befolkning i olika grupper av länder. Andelar i procent

Andel av Andel av Andel av världs- världskon- världsbeproduk- sumtionen folkning tionen

I-länder497020
U-länder26648
Planekonomier252432
Totalt100100100

I-länder och industrialiserade planekonomier 70 90 29 U-länder och övriga planekonomier 30 10 71

Totalt 100 100 100

“inkluderar också icke-metalliska mineral. Källa: Hollander: a. a.

i-ländema tvärtom för drygt två tredjedelar av världens mineraltörbrukning, vilket är betydligt mer än deras andel av produktionen. Tabell 4.23 visar per capita-förbrukningen av några metaller i olika regioner. Skillnaderna mellan de västliga i-länderna och andra regioner framgår tydligt. Andelama for resten av världen är högst för de metaller som används mest i det inledande industrialiseringsskedet i ett lands ekonomi (stål, bly), men låg för ”högteknologimetaller” som nickel och aluminium.

Tabell 4.23 Per capita-förbrukning av några metaller i vissa regioner år 1972 (kg/ person)

Rika OECD- Övriga Afrika länder“”världenAsienLatin- amerika
Stål566822755
Aluminium131,00,30,30,8
Koppar8,80,70,20,20,8
Zink5,80,60,20,20,5
Bly3,80,50,010,001 0,5
Nickel0,640,050,01 ?0,01
Tenn0,260,020,010,02 0,03

“OECD-länder utom Grekland, Spanien och Turkiet. Källa: Hollander: a. a.

Internationell översikt 99

4.5 Internationella mineralpolitiska frågor

4.5.1 Sambandet mellan mineralpolitik och den världspolitiska utvecklingen l historiska analyser och politisk propaganda har råvarutillgångar och global storpolitik ofta kopplats samman. Tillgång till råvaror har åberopats som argument för en expansionistisk politik av stormakters regeringar gentemot den egna befolkningen och har av historiker och ekonomer i efterhand setts som motiv för denna politik. Kolonialiseringen av tredje världen skedde under åberopande av Europas behov av råvaror. På senare tid har argumentet använts av och motivet tillskrivits stormakter i samband med krigen i Indokina och södra Afrika. Medan det är svårt och skulle föra alltför långt att nu bedöma vilka slag av argument som i sista hand var avgörande när länderna i Västeuropa byggde imperiet, kan man kanske urskilja vilka tendenser som upp sina koloniala finns i i-ländernas råvarupolitik i dag. Kanske kan man också urskilja hur dessa tendenser påverkar dessa länders allmänna utrikespolitik. len rapport från sekretariatet för nämns följande tendenser:

framtidsstudierl

l. I-länderna är intresserade av billigast möjliga råvaruförsörjning,och i den mån det bedöms möjligt och lämpligt används allmänna utrikespolitiska medel (allianser, interventioner, bistånd etc.) for att tillgodose det målet. 2. Möjligheterna att i i-länderna finna nya råvaror, nya processer, nya produkter och nya användningssätt är långt ifrån uttömda. Utvecklingen i den riktningen bestäms av lönsamheten. Det betyder bl. a. att så länge man kan få billigare råvaror genom import från utlandet än genom egen produktion, så kommer en allt större del av konsumtionen att importeras och mindre att satsas på forskning och utveckling av alternativa råvaror. 3. För stor skillnad mellan de större i-länderna vad gäller tillgång på billiga råvaror är inte acceptabel. Även om råvarukostnadema redan f. n. kan skilja sig kraftigt åt mellan olika länder, sätter frihandelskonkurrens med färdiga produkter gränser för hur stora sådana skillnader kan tillåtas bli. Sambandet mellan dessa tendenser och den utrikespolitik som bedrivs av de stora i-länderna i varje konkret fall är inte alltid tydligt. fattas Självfallet utrikespolitiska beslut genom en avvägning mellan flera olika faktorer. Tendenserna pekar dock tämligen entydigt på att i-länderna har ett betydande - och antagligen växande - intresse av en säker och stabil försörjning med råvaror. Olikheter i i-ländernas forsörjningssituation är också svåra att acceptera på lång sikt. Om villkoren för råvaruförsöijningen visar tendenser att förändras i negativ riktning för i-länderna som grupp eller för några av dem finns det därför anledning att tro att de kommer att begagna traditionella °°h

utrikespolitiska medel for att återställa de ursprungliga villkoren. Hur hög lBene|m..: Pomik.

tröskeln som är tänkbara

lgéfiflgglzltn

är, dvs. vilka förändringar utan att olika

utlöses, är mycket svårt att yttra sig om. Rent allmänt förefaller framtidsstudier.

sanktioner

för det rimligt att anta att tröskeln blivit högre som en följd av att u-länderna mer Stockholm 1977.

ø

100 Internationell översikt

bestämt börjat hävda sin nationella suveränitet. samt råvaru- och mineralpolitik kan under Samspelet mellan utrikespolitik senare år sägas ha fått ytterligare en dimension. Medan samspelet traditionellt ansetts bestå i att regeringar använder utrikespolitiska medel för att nå råvarupolitiska mål diskuteras nu exempel på att råvarupolitiska åtgärder används for att främja utrikespolitiska mål. Denna dimension av samspelet skulle ha uppstått som en följd av att det nu finns större möjligheter för regeringar att göra internationella råvarupolitiska utspel, t. ex. i samband med multilaterala förhandlingar. Det mest diskuterade exemplet på denna typ av beteende är USA:s politik gentemot OPEC-länderna, där USA intagit en — med tanke på råoljans betydelse -tämligen återhållsam attityd. Skälet härtill skulle vara att man från USA:s sida sätter ett så högt värde på vissa av dessa länders vänliga inställning (med hänsyn till deras strategiska läge i Västasien) att man varit beredd att acceptera deras självständiga agerande i fråga om oljepriserna. Ett kanske tydligare exempel kan vara beslutet i början av år 1978 om att USA:s regering skulle börja köpa upp stora mängder koppar for att lägga i strategiska lager. Det har hävdats att detta beslut togs bl. a. i syfte att göra en del afrikanska kopparproducerande stater mer vänligt inställda till USA:s utrikespolitik, vilket i sin tur skulle underlätta USA:s strävanden att tå stöd forsin version av lösningen på problemen i Rhodesia och Sydafrika Även om det skulle saknas sådana motiv bakom beslutet att bygga upp nya lager av koppar, visar exemplet ändå att debatten inte är strategiska främmande för sådana samband. Det illustrerar också hur komplexa de internationella mineralpolitiska problemen är och hur många olika slag av överväganden som kan påverka lösningen av dem.

4.5.2 Mineralpolitiken i nâgra andra länder

l det följande görs en kortfattad genomgång av_ mineralpolitiken i några andra länder, nämligen USA, Västtyskland, Frankrike, Sovjetunionen, Canada, Australien och Finland. Vi har valt att redovisa politiken i de tre forsta länderna därför att de kan anses vara representativa for större, huvudsakligen i-länder. Canada och Australien foreter vissa likheter råvaruimporterande med Sverige i så måtto att de båda har en betydande export av mineralråvaror, främst järnmalm. Finlands situation har ännu större likheter med Sveriges. 1Å andra sidan tycks Emellertid har mineralpolitiken där utformats på ett annat sätt än i vårt land. beslutet också ha haft tas upp som exempel på mineralpolitiken i ett land Sovjetunionen, slutligen, samband med så skilda med planhushållning. Beskrivningarna bygger till allra största delen på två saker som sysselsättkällor, nämligen, såvitt gäller USA, Frankrike och Västtyskland, på rapporten ningen i koppargruvorna i sydvästra USA och (Ds I 1977:8) Råvaror och råvarupolitik - underlag för svenska bedömningar undertecknandet av av- från Näringspolitiska rådets arbetsgrupp för råvarufrågor, samt, såvitt gäller talen om Panamakana- Australien och Canada på rapporten Politik och råvaror - i Sovjetunionen, len. Detta understryker internationellt perspektiv (Bertelman, sekretariatet for framtidsstudier, svårigheterna med att Stockholm 1977). Beskrivningen av den finländska politiken bygger på göra analyser av detta slag. material från en studieresa som en av MPU:s experter företog våren 1977.

Internationell översikt

USA Råvarufrågorna förefaller rent allmänt sett ha en större politisk tyngd i USA än t. ex. i Sverige. Bakgrunden härtill lår förmodligen sökas i USA:s roll i världspolitiken och den traditionella isolationism som fortfarande spelar en stor roll för utformningen av USA:s politik. Försörjningsaspekterna prioriteras mycket kraftigt och debatten handlar till mycket stor del om vilka mål som skall sätta för självförsörjningen och hur dessa mål skall nås. Den starka betoningen av försörjningsaspekterna i amerikansk råvaru- och mineralpolitik kommer särskilt tydligt till uttryck i den lagerhållning av råvaror som sker genom den federala regeringens försorg. Motiven för lagerhållningen har varit ungefär desamma som för den svenska beredskapslagringen av råvaror. Dels har försvarsindustrins behov av råvaror varit styrande, dels har man sökt att bygga upp så stora lager att effekten på civilbefolkningens levnadsstandard av en längre mobilisering skall bli så liten som möjligt. F. n. har man mycket stora överskott, motsvarande mer än ett års världsproduktion, av flera råvaror. Lagren har inte bara fungerat som försörjningstryggande åtgärd. De har dessutom fungerat som ett slags extra valutareserv, särskilt under Nixonadministrationen, då försäljningar från lagren användes för att minska budgetunderskottet och för att stärka dollarkursen. Under samma tid utnyttjades också lagren av koppar och aluminium till att sänka priserna på dessa metaller på begäran av den industri som använde dem. Försäljning av överskott från lagren har tidvis också använts som utrikespolitiskt medel. Genom hot om försäljning eller genomförda försäljningsaktioner har råvaruproducerande länders regeringar påverkats att inta mer USA-vänliga attityder. Amerikanska företag med utlandsinvesteringar är i viss utsträckning gynnade på olika sätt i lagstiftningen. Ett särskilt statligt försäkringsföretag (Overseas Private Investment Corporation, OPIC) kan täcka utländska investeringar mot politiska risker (expropriering, krig, revolution m. m.) för att därigenom göra investeringar i u-länder mer attraktiva. Gruvindustrin har också i stor utsträckning kunnat utnyttja exportkrediter för verksamhet utomlands. Det direkta stödet till utlandsinvesterande företag är dock jämförelsevis mindre i USA än i t. ex. Japan, Västtyskland och Frankrike. Vad gäller investeringar från amerikanska företags sida i andra länder söker regeringen också utnyttja möjligheterna till multilaterala arrangemang. Det senaste amerikanska initiativet på investeringsområdet gällde förslaget om den s. k. Internationella Resursbanken, som skulle knytas till Världsbanksgruppen (se avsnitt 4.5.3). Ett annat förslag av liknande karaktär som framförts från USA:s sida i internationella sammanhang är att bilda ett slags multilateralt system för investeringsgarantier eller försäkringar. Detta förslag har numera övergetts. Den amerikanska administrationens politik vad gäller investeringar i andra länder förefaller f. n. inriktas på en ökad tonvikt på bilaterala uppgörelser, samtidigt som man söker få stöd internationellt för multilaterala insatser i syfte att förbättra möjligheterna till investeringar i råvaruproduktion i uländer. Vad gäller andra typer av multilaterala arrangemang, t. ex. i prisstabiliserande syfte, har den amerikanska inställningen varit betydligt mer kallsinnig.

102 Internationell översikt

Även om formuleringama varierat mellan olika administrationer- Carteradministrationen har sålunda bemödat sig om att framstå som mer välvillig än de tidigare - så har man ändå alltid från USA:s sida markerat en grundläggande motvilja att medverka till internationellt avtalade marknadsregleringar. Denna motvilja bottnar delvis i en traditionell amerikansk misstänksamhet mot ingrepp i marknaden. En annan bakomliggande faktor är USA:s dubbla ställning som både producent och konsument av flera mineralråvaror, vilket kan göra det svårt for regeringen att definiera USA:s intressen”. Vad gäller det internationella samarbetet bör också USA:s framträdande ställning i diskussionerna om utvinning av havsbottnens mineraltillgángar nämnas. Amerikanska Företag har kommit längst när det gäller att utveckla teknik för denna utvinning (se avsnitt 4.1.3). Den amerikanska administrationen har också arbetat aktivt for att få till stånd en lösning av de rättsliga problemen när det gäller exploateringen av havens mineraltillgångar som lämnar så mycket som möjligt öppet för enskilda initiativ. Debatten kring hushållningsfrågorna, dvs. återvinning, substitution av knappa råvaror, besparingar i materialanvändningen m. m., har varit mycket livlig i USA. Intresset for dessa frågor har ökat som en följd av energikrisen och miljödebatten. Ett mycket stort antal utredningar om dessa frågor har gjorts inom administrationen, av kongressorgan och av halvofficiella organ, t. ex. USA:s vetenskapsakademi. Hittills har dessa utredningar inte resulterat i några konkreta reformer. Däremot sker ett omfattande forsknings- och utvecklingsarbete i federala myndigheters regi. Det finns vissa speciella Skatteregler för gruvföretag. Dessa regler finns både på federal och delstatlig nivå. Den mest intressanta varianten är den s. k. ”depletion allowance“ som tillkommit för att ge Företagen incitament att prospektera efter nya fyndigheter. Denna regel innebär att företagen i sina deklarationer varje år får dra av en viss procent av gruvornas malmvärde. Avdragsprocenten varierar för olika mineral med hänsyn till hur viktigt mineralet bedöms vara från försörjningssynpunkt.

Frankrike Vid en analys av den franska mineral- och råvarupolitiken är det viktigt att komma ihåg att Frankrike har varit en stor kolonialmakt, att det fortfarande har en del kolonier kvar och att banden med de allra flesta av de forna kolonierna är mycket starka. I Frankrike finns dessutom en starkare tradition av statlig planering och intervention eller nära samarbete med näringslivet från statens sida än i övriga västeuropeiska länder. Detta innebär att den franska regeringen i princip har ett större antal medel till sitt förfogande för att bedriva råvarupolitik. Planeringstraditionen har också gynnat framväxten av en ganska stor och högt kvalificerad regeringsorganisation för hantering av mineralpolitiska frågor. Försörjningsaspektema är så gott som totalt dominerande i den franska mineralpolitiken. Huvudsakligen beror detta på att man sätter ett mycket högt värde på ekonomiskt och politiskt oberoende, men även omsorg om betalningsbalansen har betydelse. I januari 1975 fastställdes i ministerkonselj riktlinjerna för den franska

Internationell översikt

råvarupolitiken. Riktlinjerna, som har formen av ett råvarupolitiskt program med en mängd konkreta åtgärder, omfattar följande fem huvudelement: . Inventering och tillvaratagande av egna råvaruresurser (i Frankrike och kolonierna). 2. Uppbyggnad av ett ekonomiskt beredskapslager av icke-järnmetaller. 3. Förbättrad hushållning med råvaror genom återvinning, förbättrade framställningsprocesser m. m. 4. Stöd till prospektering. l l S. Utveckling av bilateralt samarbete och gemensamma projekt med uländer som har intressanta mineraltillgångar samt, på det multilaterala området, stöd till en politik som syftar till att införa rättvisare relationer mellan länder som konsumerar råvaror och länder som producerar dem. I syfte att öka Frankrikes självförsörjningsgrad vad avser mineralråvaror har ett ganska omfattande system av incitament för gruvbrytning och metallframställning införts. Systemet omfattar bl. a. skattemässiga fördelar för gruvföretag. Något liknande det amerikanska systemet med en s. k. ”depletion allowance” (skatteavdrag för minskning av en gruvas malmvärde) finns för bly- och zinkgruvor. Skatteavdragen får dock endast utnyttjas om medlen investeras i nya projekt. Dessutom kan företagen enligt ett annat regelsystem fondera vinstmedel för att använda dessa for prospektering även efter andra mineral. Om vinsterna utnyttjas i detta syfte inom fem år undantas de från beskattning. Regeringen har vidare fattat beslut om ett femårigt nationellt prospekteringsprogram till en kostnad av 125 milj. franc i syfte att inventera mineralförekomsterna i Frankrike och de ”översjöiska provinserna (Nya Kaledonien, Franska Guyana). Prospekteringen ombesörjs av Bureau de Recherche Géologique et Miniêre (BRGM), som är en statlig myndighet med uppgifter på det geologiska och gruvtekniska området. BRGM bedriver sin prospektering inom franskt territorium på i huvudsak två sätt; dels utför myndigheten mycket översiktlig prospektering, vars resultat offentliggörs i form av geologiska kartor, dels följer den själv upp ett urval av påträffade fyndigheter och arbetar vidare med dessa ända fram till exploateringsstadiet. BRGM, som fungerar som ett affärsdrivande verk, deltar i vissa fall också i exploateringen som delägare i en viss fyndighet. För att förbättra försörjningen med koppar har man upprättat en särskild kopparplan. [denna ingår att regeringen ger lån med Villkorlig återbetalningsskyldighet till halva kostnaden till företag som prospekterar efter koppar. Dessa lån utgår oavsett i vilket land företaget väljer att lägga ner kostnaderna. För lånen har 100 milj. franc anvisats under en femårsperiod. Den del av mineralpolitiken som syftar till att genom tekniska och/eller ekonomiska förändringar av materialhanteringen öka självförsörjningen har anfortrotts åt en särskild myndighet, Delegation aux Economies de Matiéres Premiêres. Hittills har delegationen huvudsakligen ägnat sig åt att försöka finna medel att åstadkomma en bättre hushållning med material. Huvudsyftet är härvid att främja besparingar i utnyttjandet av sådana råvaror som väger tungt i den totala importen. Besparingama menar man skall kunna åstadkommas framför allt genom substitution. I detta sammanhang har man

104 Internationell översikt sou 1979;40

sökt analysera samtliga betalningsbalanseffekter av substitution av en viss råvara med en annan. Vidare söker delegationen uppnå en bättre materialhushållning i industrin genom att förbättra informationen och utbildningen i detta ämne. Härvid har den inriktat sig på att göra produktutvecklare och de andra tjänstemän i industrin som fattar beslut om materialval medvetna om vikten av att ta hänsyn till sådana faktorer som energiåtgång, återvinningsbarhet etc. Vad gäller investeringar i mineralproduktion i andra länder har företagens möjligheter att skydda sig mot politiska risker ökat. Ett nät av investeringsgarantiavtal håller på att byggas upp. De skattemässiga incitamenten till prospektering omfattar, liksom de statliga lånen till prospektering efter koppar,också prospektering i andra länder än Frankrike. BRGM har också en mycket stor utlandsverksamhet, som delvis finansieras med biståndsmedel. I råvaruprogrammet ingår som ett element uppbyggnaden av ett lager av mineralråvaror. Lagret skall omfatta alla mineralråvaror utom de som Frankrike är självförsörjande med (järnmalm, bauxit och kalisalter). Lagret kommer att ha ett totalt värde av över en miljard franc, varav koppar kommer att svara för hälften. Företagen kommer dock att stå för en del av lagringen av koppar genom att de ges ett särskilt lagerstöd. Det viktigaste motivet för lageruppbyggnaden är att man vill skydda sig mot olika typer av bristsituationer som kan uppkomma på grund av t. ex. strejker, avbrott i transporter eller kartellaktioner från råvaruproducerande länders sida. Lagret är avsett att användas i fredstid. inköpen skall ske vid låga priser och försäljningarna när priserna stiger på grund av uppkomna bristsituationer. Den franska regeringen har sedan länge hävdat att marknadsutvecklingen på råvaruområdet bör regleras genom ett nät av multilaterala arrangemang råvara för råvara, vart och ett utfonnat med hänsyn till varans speciella

egenskaper. För en del råvaror är formella mellanstatliga råvaruavtal med

syfte att dämpa prisfluktuationerna lämpliga. För andra skulle ett ökat informationsutbyte mellan producenter och konsumenter räcka för att garantera en stabil marknadsutveckling. I Frankrike finns ett stort intresse för havsbottnen som försörjningskälla för mineralråvaror. Intresset gäller främst de s. k. mangannodulerna på bottnen av Stilla Havet. De statliga intressena i dessa frågor handhas av myndigheten Centre National d’Exploitation d’Océan (CNEXO), vilken ingår i ett franskt konsortium som avser att utvinna mangannoduler från havsbottnen.

Västtyskland

Försörjningsaspekter väger mycket tungt vid utformningen av den västtyska råvarupolitiken. Eftersom den inhemska produktionen av mineralråvaror är tämligen obetydlig i förhållande till behoven och möjligheterna att öka försörjningsbasen i det egna landet bedöms som små - gruvdriften i Tyskland var tidigt mycket viktig och landet är därför väl genomletat spelar insatser i syfte att förbättra läget för den inhemska industrin en blygsam roll i Västtysklands mineralpolitik. Företagen kan dock utnyttja det statliga finansieringsstöd som tillkommit i syfte att främja projekt som förbättrar

Internationell översikt

försörjningssituationen vad gäller mineralråvaror. Detta stöd, som utgår i form av villkorliga lån med upp till två tredjedelar av kostnaderna för och andra förundersökningar, utnyttjas framför allt för att prospektering i utlandet. Prospekteringen i Västtyskland är i huvudsak en stödja projekt för den statliga myndigheten Bundesanstalt für Geowissenangelägenhet schaften und Rohstoffe (BGR), som i Sverige närmast motsvaras av SGU. för råvaror i juli 1976. Ett statligt forskningsprogram presenterades Programmet, vars tyngdpunkt ligger på åtgärder som kan Förbättra råvaruoch lång sikt, omfattar utvecklingsprojekt inom försörjningen på medellång områdena återvinning, materialhushållning i industrin och breddning (i tekniskt avseende) av lörsörjningsbasen. Det innehåller en mängd olika uppslag till forskningsprojekt, som man hoppas kunna väcka intresse för hos företag och forskningsinstitutioner. Statliga bidrag utgår för halva projektkostnaden. Under de senaste åren har man genomfört en rad förändringar i lagstiftvästtyska gruvföretags verksamhet i utlandet. ningen i syfte att underlätta hade dessa företag mycket små utlandsinvesteringar. Situationen Tidigare håller nu snabbt på att förändras och utlandsverksamheten spelar successivt en allt större roll. Eftersom de västtyska företagen internationellt sett är små har de vissa fördelar framför de stora engelska och nordamerikanska koncernerna. De betraktas uppenbarligen som mindre riskabla samarbetspartners för de råvaruproducerande länderna än de senare. Det viktigaste instrumentet för stöd till gruvindustrins utlandsverksamhet är det tidigare nämnda fmansieringsstödet till prospektering och andra Utöver det särskilda linansieringsstödet och förundersökningsarbeten. garantierna kan västtyska företag också utnyttja särskilda Skatteregler för att underlätta utlandsinvesteringar. Råvarupolitiska hänsyn har också påverkat utformningen av biståndspolitiken. Ungefär hälften av de biståndsmedel som går till mineralsektom avser tekniskt bistånd i form av hjälp med prospektering, undersökning av fyndigheter samt geologisk och teknisk rådgivning. Resten ges i form av biståndskrediter till investeringar. BGR spelar en viktig roll i samband med i u-länderna, bl. a. som konsult vid prospekteringsprojekt i uråvaruprojekt länder. har en klart negativ inställning till en interna- Den västtyska regeringen tionell reglering av råvarumarknaderna. Inställningen är givetvis en konsekvens av den allmänt negativa attityden till ingrepp i marknaden, men även erfarenheterna av samarbetet inom EG, framför allt den gemensamma tycks ha haft en avskräckande effekt. Internationella jordbrukspolitiken, diskussioner om råvaror bör, menar man, ha till syfte att klarlägga marknadernas funktionssätt och ge ökad information om utvecklingstendenserna för olika råvaror. Förbättrad information skulle på sikt leda till stabilare och rättvisare marknadsförhållanden. metoder för Också i Västtyskland görs stora insatser i syfte att utveckla exploatering av havsbottnens mineraltillgångar, främst de s. k. mangannodulerna. Forskningsministeriet har sedan början av 1970-talet stött forskning och utveckling inom detta område och västtyska företag väntas delta i en framtida Vid FN:s havsrättskonferens har Västtyskland stött de exploatering. som lämnat störst utrymme för privata företags deltagande i förslag exploateringen av havsbottnens mineraltillgångar.

106 Internationell översikt

Sovjetunionen

Sovjetunionen kan med sin väldiga landmassa och stora mineraltillgångar ses som relativt oberoende från mineralpolitisk synpunkt. Vikten av självförsörjning har också betonats starkt och utrikeshandeln är relativt obetydlig. Också i Sovjetunionen har under de senaste åren en ny medvetenhet om råvarornas begränsningar kommit till uttryck. Ett bättre skydd och bättre användning av naturresurserna har förklarats vara en ”nationell huvuduppgift”. Den sovjetiska ekonomin är för närvarande mycket råvarukrävande. Delvis beror detta sannolikt på en lägre utvecklingsgrad av ekonomin som helhet, men delvis också på det planeringssystem som använts. och försök till Planering rationell besparing på nationell nivå har ofta lett till ett irrationellt resursslö-

seri på lokal nivå. Den nya femårsplanen lägger stor vikt vid sparsamhet med

råvaror, och på enskilda processer eller industrier har procentmål uppställts för hur mycket råvaru- och energiförbrukningen skall minskas. De allra flesta mineral kan på sikt utvinnas i Sovjetunionen. Om så kommer att ske eller ej beror inte på den fysiska tillgängligheten utan på andra faktorer. De viktigaste är de höga utvinningskostnadema, transportproblem, brist på avancerad råvaruteknologi och på hårdvaluta samt slutligen sannolikt också politiska hänsyn. Ju mer Sovjetunionen avlägsnar sig från 1930-talets självförsörjningstänkande och i stället deltar i det internationella utbytet, i desto större utsträckning kommer sannolikt en del av de stora potentiella tillgångarna att förbli potentiella tillgångar. Den handel som nu äger rum speglar den sovjetiska ekonomins mellanställning mellan de tekniskt avancerade i-ländema och u-länderna. Visavi OECD-länderna är man råvaruexportör och importerar teknologi. Gentemot u-länderna är man råvaruimportör och exponerar teknologi. Den viktigaste anledningen till ett sådant mönster är sannolikt den samtidiga bristen på inhemsk avancerad råvaruteknologi och på hårdvaluta. Att utveckla nya avlägsna ställer fyndigheter utomordentligt stora krav på kapital och delvis importerad teknologi. Det kan därför vara attraktivt att utveckla de egna fyndighetema med utländsk hjälp och betala i den hårdvaluta som de framtida råvarorna utgör. Samtidigt förekommer en liknande politik - fast spegelvänd - gentemot uländerna. Delvis är detta ett resultat av det sovjetiska biståndet. långfristiga krediter, både på mer kommersiella villkor och som bistånd, blev redan på 1950-talet ett sätt för Sovjetunionen att kunna importera u-landsprodukter utan hårdvaluta. Krediterna gavs för leveranser av sovjetisk utrustning.

Återbetalningen skedde - och sker -i form av u-ländernas råvaror. Numera

finns det också en koppling mellan sektorinriktningen på det sovjetiska biståndet och det låntagande landets export till Sovjetunionen. En ännu viktigare politisk dimension av den sovjetiska råvaruhandeln

gäller förbindelserna med övriga Östeuropa, som liksom Västeuropa i stor

utsträckning saknar mineralråvaror för den egna industrin. Under efterkrigstiden har Sovjetunionen blivit de östeuropeiska ländernas utan jämförelse viktigaste råvaruleverantör. Det är uppenbart att Sovjetunionen genom att

dominera råvaruleveranserna till Östeuropa har ett starkt instrument för att

utöva ekonomisk och politisk kontroll. Samtidigt har dessa länder genom de sovjetiska leveranserna fått en relativt trygg försörjning som de sluppit betala

Internationell översikt 107

med hårdvaluta. Prisnivån inom SEV, statshandelsländemas ekonomiska samarbetsorganisation, tycks också ha legat under världsmarknadspriserna. I stället har de imponerande länderna bidragit med arbetskraft och kapitalutrustning till projekten.

Canada Canada är världens tredje mineralproducent efter USA och Sovjetunionen. Kända och potentiella tillgångar är tillräckligt stora för att både täcka egna i behov och öka exporten fram till åtminstone år 2000. Omkring 60 % av exporteras för närvarande, huvudsakligen till USA, EG mineralproduktionen i och Japan. Mer än två tredjedelar av gruvindustrin är utlandsägd, till allra i största delen av USA-bolag. j Canada är en federal stat och enligt konstitutionen är natunillgångarna de enskilda provinsernas, inte federationens egendom. Att utforma en nationell råvarupolitik är därför en komplicerad process. Det första målet bör enligt den kanadensiska regeringen vara att tillgodose kanadensiska behov oavsett om det gäller inhemska eller utländska råvaror. Därnäst följer - och diversifiering för regional och nationell ekonomisk ökad förädling tillväxt, - inte är möjlig bör så stora exportinkomster som då ökad lokal förädling möjligt eftersträvas, - när det finns risk for uttömning av ett visst mineral eller när lokala ekonomier riskerar att överhettas bör mineralråvaran bevaras eller utvinnas i långsammare takt, - ökat kanadensiskt samt bättre regional fördelägande i mineralsektorn ning av brytningen bör också eftersträvas. av förädlingsvärdet av de egna råvarorna innan de exporteras är Höjning således det främsta målet för den officiella politiken. Utvecklingen har under lång tid gått i motsatt riktning. År 1950 utgjorde den helt obearbetade formen (malm) ca 15 96 av mineralexporten. År 1973 hade den stigit till över 40 %. I sin strävan att öka lokal bearbetning möter Canada flera av de hinder som uländerna länge mött. Dit hör långa avstånd, liten egen marknad, nackdelar på med avnämarna samt inte minst de andra grund av bristen på nära kontakter i-ländemas stigande tullskydd vid ökad förädlingsgrad. För att trots dessa hinder kunna sätta kraft bakom sina mål skaffade sig regeringen år 1974 en ny möjlighet till exportkontroll av obearbetade råvaror, som dock endast är avsedd att användas när inga andra ansträngningar att höja förädlingsgraden hjälper. Canada vill alltså inom det egna landet ha en del av den vidareförädling av råvarorna som för närvarande sker i andra i-länder. Samtidigt som man söker dra till sig utländska investeringar för att finansiera en sådan utveckling, vill man så långt möjligt styra och kontrollera dessa investeringar. Sålunda godkänns sedan år 1974 en utländsk investering av regeringen endast om den medför betydande nytta för Canada”, något som väckt reaktioner i USA. Man söker också begränsa utländska dotterbolags möjlighet att följa direktiv från utlandet när sådana strider mot kanadensiska intressen. Den nya

108 Internationell översikt

inställningen till ökad förädling och privata investeringar har bl. a. kommit till uttryck i Canadas förbindelser med EG och Japan. Den kanadensiska strävan att använda sina råvaror på bästa sätt för egen del har emellertid inte lett till något stöd för u-ländemas strävan efter effektiva producentsammanslutningar. 1 Canada anser man fortfarande att den internationella marknaden fungerar bäst utan organiserade ingrepp for att påverka priserna. Eventuella avtal bör omfatta både konsumenter och producenter. Canada är därför den enda större kopparexportören som står ländernas och man har l r utanför CIPEC (de kopparexporterande organisation) 1 inte heller gått med i de järnmalmsexporterande ländernas organisation (där l

11 Sverige är medlem), trots att denna inte är avsedd att påverka priserna.

l

l

Australien l Australien är mycket rikt på de flesta viktiga mineral, har gott om energiråvaror och en storjordbruksproduktion. Endast i fråga om olja är man tvungen att importera en del av förbrukningen. Den australiska exporten är lika råvarudominerad som ett typiskt u-lands: tre fjärdedelar består av obearbetade produkter från jordbruk och gruvor. g Mineralproduktionen ökade utomordentligt snabbt under l960-talet. Bäst illustreras detta av utvecklingen i fråga om järnmalm. 1963 exporterades ingen järnmalm alls. Tio år senare var landet världens i särklass största l järnmalmsexportör med 48 milj. ton per år. Också i fråga om kol, bauxit, koppar, mangan, nickel, bly och titan hör Australien till världens största exportörer. Det allra mesta exporteras i obearbetat skick, framför allt till Japan. Liksom i Canada har en mycket stor del av det australiska näringslivet byggts upp med hjälp av utländskt kapital. Av gruvindustrins produktion kommer 62 % från företag med utländskt ägande. Redan under l960-talet, men särskilt under den socialdemokratiska regeringen åren 1972-75 började en rörelse i syfte att ”buy back Australia. Målet blev maximalt australiskt ägande och kontroll av naturtillgångarna. Följden blev en nedgång i prospektering och investeringar i mineralsektorn. Under den nya liberalkonservativa regeringen från och med december 1975 har en uppmjukning och nedtoning av kraven på nationellt ägande skett. Man har förklarat att man nöjer sig med ett minst femtioprocentigt australiskt delägarskap i nya råvaruinvesteringar. Även denna regel kan mjukas upp om australiskt kapital inte skulle kunna mobiliseras. De båda partier som nu styr landet har också betonat att en ”påtvingad inom landet är slöseri med kapital. Man förefaller inte heller ha den l förädling”

kanadensiska ambitionen att diversiliera industrin för att den inte längre skall i

behöva vara så direkt knuten till den egna råvaruproduktionen. Däremot har den liberala regeringen behållit den av socialdemokraterna införda exportkontrollen och kravet på minimipriser på råvaruexporten. Den framtida australiska ekonomin hänger framför allt ihop med Japan. Exporten av mineral till Japan sker oftast under långtidskontrakt, i vilka visst svängrum för priserna medges med hänsyn till utvecklingen på världsmarknaden. Under den extrema råvaruboomen 1972-73 - som

Internationell översikt

sammanföll med den mer nationalistiska socialdemokratiska regeringen utnyttjade Australien sin ställning till att omförhandla långtidskontrakten och lyckades uppnå högre priser. Denna erfarenhet lär ha gjort japanska stålföretag betänksamma och fått dem att söka efterjämmalm på annat håll i l i världen. Detta skulle kunna leda till problem för Australien. Det är nämligen i så att det inte bara är Japan som är beroende av sin uppenbarligen l råvaruimport. Australien är också mycket beroende av sin råvaruexport till

i

har den japanska stålindustrin haft svårt i Japan. I nuvarande lågkonjunktur att använda kontrakterade mängder av bl. a. järnmalm och kol. För att uppfylla långtidskontrakten har man dock utfást sig att först skära ned på ; importen från andra håll. Det förtjänar dessutom att understrykas att om det finns ett i-land som mer

i än alla andra är extremt beroende av råvaruimport, nämligen Japan, så finns

det också ett annat i-land, nämligen Australien, som i förhållande till de egna behoven har unikt stora tillgångar på råvaror och som samtidigt är berett att exportera dem till Japan i obearbetat skick. Detta gäller åtminstone ännu så länge. Som framgått fanns tendenser åt ett annat håll i början av 1970-talet, vilka också ledde till att Australien gick med i de u-landsorienterade producentorganisationema för järnmalm, bauxit och koppar. För närvarande delar emellertid den australiska regeringen ingalunda de aspirationer att bilda priskarteller som finns hos de u-länder vilka dominerar dessa organisationer.

Finland Den finska försörjningssituationen på mineralomrádet är ganska lik den svenska, med undantag av att Finland har en mer diversifrerad produktion och saknar Sveriges jämmalmsexport. Dessutom har mineralsektorn utvecklats senare än i Sverige, och man har ett större antal nya gruvor, vilket till en får anses vara resultatet av en mer aktiv mineralpolitik.

del

Det statliga inflytandet på mineralområdet är betydligt mer framträdande i Finland än i Sverige. De statliga företagen styrs mer direkt av statsmakterna och såväl företagens som myndigheternas verksamhet inriktas i större utsträckning på att uppnå övergripande samhälleliga mål. De viktigaste . institutionerna är de båda statsägda företagen Outokumpu Oy (huvudsakligen brytning och förädling av koppar-, nickel-, krom- och zinkmalmer) och Rautaruukki Oy (brytning och förädling av järn-, titan- och vanadinmalm samt ståltillverkning) samt den Geologiska Forskningsanstalten (GFA). De statsägda företagens styrelser består så gott som helt av politiker och ämbetsmän (50 % riksdagsmän). Handels- och industriministeriet har också representanter i direktionerna. Staten utövar dock bara sitt inflytande i vissa, ganska väl avgränsade frågor. Huvudintresset från statens sida är att styra företagens verksamhet till områden där sysselsättningssituationen är bekymmersam, framför allt i norra Finland. Staten påverkar däremot inte sådana frågor som prospekteringens inriktning, forskning och utveckling eller utformning av produktionsprocesser. Samtidigt som statsmakterna, genom styrelsens sammansättning, i teorin kan påverka verksamheten utan att beakta företagsekonomiska mål, är man angelägen om att företagen inte skall

110 Internationell översikt

förlora karaktären av separata, vinstmaximerande organisationer. GFA är den finska motsvarigheten till SGU och sorterar under handelsoch industriministeriet. GFA:s uppgifter är att:

utföra geologisk forskning och kartläggning i landet, - leta efter och undersöka råämnestillgångar i berg- och jordgrunden, - resultaten offentliggöra av sina undersökningar, sprida upplysning om malmletning och annan praktisk geologi.

GFA:s prospektering inriktas delvis på områden med svag sysselsättning. l Däremot styrs inte insatserna i riktning mot särskilda mineral. GFA menar i - man har svarat för 60 % av

i

själv att prospekteringen har varit framgångsrik malmfynden i Finland under

i

efterkrigstiden. Finland har tre ungefär jämnstora prospekteringsorganisationer, nämligen

l

Outokumpus, Rautaruukkis och GFA:s. Dessutom finns ett till 51 % statsägt mindre prospekteringsföretag, Finska Malm AB. Detta företag utför borrningar, geofysiska undersökningar m. m. Att man har tre konkurrerande statliga prospekteringsorganisationer ses

i

inte som något problem. Tvärtom innebär konkurrensen vissa fördelar,

menar man, eftersom den leder till att olika metoder prövas och uppmuntrar i

till och Rautaruukki skulle i och för sig kunna

i

specialisering. Outokumpu förlita sig helt på GFA vad gäller uppslagsgenererande prospektering och i Emellertid vill de inte ‘ själva koncentrera sig på detaljerade undersökningar. göra sig helt beroende av GFA och behåller därför sina egna prospekteringsavdelningar. De utnyttjar dock GFA:s karteringsarbeten och också dess prospekteringsresultat. När GFA har hittat en fyndighet som verkar vara brytvärd, skall den nämligen erbjudas de statsägda företagen först. Bara om dessa inte vill köpa fyndet -till det pris som de själva bestämmer går budet till privata företag. Staten gör inget försök att styra prospekteringen till att avse särskilda metaller eller mineral. Från regeringens sida är man främst intresserad av att en så stor andel som möjligt av prospekteringen görs i de sysselsättningssvaga delarna av landet, främst Lappland. Den finländska gruvlagen, som kom till år 1965, är mycket lik den svenska. En viktig skillnad är att det saknas koncessionslagstiftning. Så gott som alla nyttiga mineral kan i stället inmutas enligt gruvlagen. Någon motsvarighet till kronoandelen i svensk lagstiftning finns inte. Däremot kan handels- och industriministeriet tvinga en gruvrättsinnehavare att sätta igång brytning. Strävan att uppnå en så hög grad av självlörsörjning som möjligt väger tyngre i Finland än i Sverige. Denna strävan har, tillsammans med önskan att skapa sysselsättning i de norra delarna av Finland och i inlandet, lett till att man i i l flera fall bryter gruvor, som på andra håll kanske inte skulle betraktas som brytvärda. Finlands särskilda förhållande till Sovjetunionen avspeglas givetvis i handelsströmmarna även på mineralområdet. För flera metaller är Sovjetunionen den viktigaste leverantören och i en del fall den största kunden. I betydligt större utsträckning än i Sverige används bilaterala handelsavtal som en basis för handelsutbytet. Detta gäller framför allt Östhandeln, som är betydligt viktigare för Finland än för Sverige. Östhandeln har givit upphov till

Internationell översikt 111

en ganska stor ”kompensationshandel”, dvs. Finland köper varor från östländer för att jämna ut handelsbalansen med dessa länder. Till en del består dessa kompensationsleveranser av mineralråvaror, som säljs vidare av det finska handels- och industriministeriet på världsmarknaden. Finlands export av mineralråvaror är därför större än vad som följer av den egna produktionen. Trots att försörjningsmålet väger tyngre än i Sverige har Finland endast en ganska blygsam beredskapslagring. Orsaken härtill är förmodligen rent utrikespolitisk. En omfattande beredskapslagring skulle kunna ge upphov till tveksamhet beträffande Finlands neutralitetspolitik.

4.5.3 Internationellt samarbete pâ mineralomrâdet

De senaste åren har mineralpolitiska frågor blivit föremål för ett nytt och omfattande intresse i internationella sammanhang. I snart sagt alla mellanstatliga organisationer diskuteras mineralpolitiska eller mer allmänt råvarupolitiska problem. Dessa aktiviteter har hittills inte avsatt särskilt många konkreta resultat. Ett antal resolutioner har antagits och principbeslut har fattats, men det återstår ännu att omsätta dessa i praktiskt handlande.

Eftersom en betydande del av den internationella debatten handlar om just

dessa frågor anser vi det ändå motiverat att här ge en redogörelse för inriktningen av de internationella överläggningarna. Detta gäller särskilt som

ett förverkligande av de förslag som diskuterats skulle få viktiga konse-

kvenser för Sveriges försörjning med mineralråvaror.

Prisstabiliserande åtgärder

Det viktigaste motivet för åtgärder i syfte att stabilisera marknaderna för mineralråvaror anses vara den osäkerhet som den nuvarande instabiliteten leder till. Osäkerheten försvårar företags och regeringars planering och gör det nödvändigt för dem att vidta försiktighetsåtgärder för den händelse att marknaden inte utvecklas som väntat. För företagen innebär marknadsfluktuationerna en ojämn vinstutveckling med därav följande likviditetspåfrestningar i lågkonjunktur och svårigheter att klara finansieringen av investeringar - om inte vinsterna trendmässigt ligger på en hög nivå. För regeringar innebär variationerna i priser och produktionsvolymer, särskilt i länder där gruv- och metallindustrin spelar en viktig roll i ekonomin, att nationalinkomst, exportintäkter, statsinkomster och sysselsättning varierar i takt med råvarukonjunkturen. Allt detta ställer mycket stora krav på regeringarnas ekonomiska politik. I konsumentländernas ekonomier kan marknadsinstabiliteten 1 Detta avsnitt bygger i skapa huvudsak på den redoproblem genom att osäkerheten om den framtida marknadsutvecklingen görelse som givits i rapleder till en ”för låg” utbyggnadstakt av kapaciteten i den råvaruproduceporten (Dsl 1977:8) Rårande industrin, dvs. produktionskapaciteten anpassas inte till efterfrågan vid varor och råvarupolitik konjunkturtopparna utan till en lägre efterfrågan. med underlag för svenska Försörjningen bedömningar från Nämineralråvaror blir då en flaskhals som leder till att konjunkturuppgången ringspolitiska rådets aravstannar innan man nått fullt kapacitetsutnyttjande i industrin som helhet. betsgrupp för råvarufrå- Mot denna bakgrund har det hävdats att Stabilisering av metallmarknadema gor.

l 12 Internationell översikt

borde vara ett vitalt intresse även för konsumentländernas regeringar. Dessutom har anförts att stabilare förhållanden på metallmarknaderna bör ligga även i den metallanvändande industrins intresse eftersom inte heller den kan vara betjänt av den rådande osäkerheten beträffande marknadsutvecklingen. Råvarukostnaderna svarar dock för en tämligen liten andel av de totala kostnaderna iden metallanvändande industrin, vilket kan innebära att prisstabilisering för metaller är ett marginellt intresse för denna industri.

l

Som framgår av de argument för marknadsstabiliserande åtgärder som

l

anförts ovan är det lättare att visa att sådana åtgärder har intresse för länder 1 ‘ där mineralproduktionen har betydelse än att identifiera avgörande fördelar för konsumentländerna av marknadsstabilisering. Stötestenen för konsumentländerna är att marknadsstabiliserande åtgärder normalt förutsätter regleringar av något slag. Frånsett den politiskt betingade motviljan mot ingrepp i marknaderna som finns ide flesta viktiga konsumentländer kan det också visa sig omöjligt för dem att gå med på sådana ingrepp utan att

l

genomföra något som närmar sig en totalreglering av de egna ekonomierna. Detta gäller framför allt om de mest långtgående förslagen skulle genomföras, I som t. ex. låsning av prisrelationema mellan råvaror och färdigvaror, s. k. indexering. De åtgärder som har diskuterats i detta sammanhang är dels förbättring av Ä informationen om marknaderna, dels prisstabiliserande åtgärder genom i direkta ingrepp. Förbättrad information torde kunna leda till en något högre grad av marknadsstabilitet, eftersom den minskar osäkerheten och möjliggör mer välgrundade beslut beträffande investeringar och produktion. Osäkerheten är emellertid bara en av de faktorer som leder till instabila marknader. Det finns i och för sig inga avgörande skillnaderi marknadsstabilitet mellan metaller för vilka marknadsinformationen är god och lättillgänglig och metaller för vilka informationen är bristfällig och svårtillgänglig. Förbättrad och, framför allt, mer lättillgänglig information kan dock ge upphov till en bättre fungerande marknad i betydelsen rättvisare” marknad eftersom fördelningen av vinster och förluster mellan företag rimligen blir jämnare. Flera olika förslag om ingrepp i syfte att åstadkomma prisstabilisering har framförts i den internationella diskussionen. Förslagen med sina otaliga varianter kan grovt delas in i tre grupper, nämligen priskontroll, lagring och kvoteringar. Den principiellt enklaste varianten är priskontrollen. Härmed menas helt enkelt att man sluter multilaterala avtal om priserna och att de avtalsslutande regeringarna förbinder sig att övervaka att företagen tillämpar dessa priser vid export och import. Problemet med denna typ av förslag är att den ställer l mycket stora krav på regeringarnas förmåga (och villighet) att kontrollera efterlevnaden. De olika varianterna av lagringsförslag går alla ut på att marknadsvariationerna skall motverkas genom att överskott absorberas genom lageruppbyggnad och underskott fylls ut genom försäljningar från lager. Även om det förekommer lagerrörelser i stabiliserande riktning även i frånvaro av internationella överenskommelser är dessa lagerrörelser inte koordinerade. Genom att koordinera lagerpolitiken från flera regeringars sida eller utnyttja l

Internationell översikt

ett centralt administrerat internationellt buffertlager motverkar man instabiliteten med användande av mindre lagerrörelser. Huvudargumentet mot buffertlager är att de är kostsamma. Framför allt kan räntekostnaderna för att hålla stora lager bli mycket stora. Kostnaderna påverkas givetvis av vilken grad av prisstabilisering som eftersträvas. Om priset skall stabiliseras inom mycket snäva gränser behövs ett mycket stort lager. Dessutom innebär etablerandet av små prisintervall att lagrets möjligheter att göra handelsvinster minskar (lagret köperju när varan är billig och säljer när den är dyr). Mot argumentet om de höga kostnaderna kan invändas att åtminstone en del av kostnaderna enbart innebär att kostnaderna flyttas över från vissa företag och regeringar, som nu själva bekostar de (okoordinerade) lager som byggs upp, till andra. Dessutom bör kreditinstituten åtminstone i teorin vara mer villiga att finansiera lager som garanteras av internationella avtal mellan suveräna regeringar än sådana som ligger hos enskilda företag. Uppbyggnaden av buffertlager skulle alltså kunna ställa ganska begränsade krav på finansiering över de deltagande regeringarnas budgetar. Den tredje gruppen av ingrepp, nämligen kvoteringar, kan bara utnyttjas för att motverka prissänkningar. Eftersom produktionskvoteringar förutsätter ett mycket omfattande kontrollsystem diskuterar man oftast exportkvoteringar. Problemet med kvoteringar är att de kan leda till onödiga stelheter i marknadsstrukturen eftersom en exponökning från något lands sida förutsätter omförhandling av kvoterna. Resultaten av de försök som hittills gjorts att stabilisera metallmarknaderna är inte alltför goda. Det är viktigt att understryka att den teoretiska diskussionen ligger ganska långt före benägenheten att göra reella insatser och att det därför är svårt att dra några slutsatser av erfarenheterna. Försök att förbättra informationen har gjorts i internationell regi för bly och zink, där en internationell studiegrupp sedan flera år sysslar med att sammanställa

statistik och ta fram kortsiktiga prognoser. Den allmänna uppfattningen om

bly- och zinkgruppens arbete förefaller vara att det har lett till en viss Stabilisering av marknaderna. En viktig bidragande faktor till det goda resultatet är säkert att företagen har ett inbördes gott samarbete. Ett multilateralt avtal om prisstabiliserande åtgärder finns för en metall, nämligen tenn. Det internationella tennavtalet utnyttjar kvoteringar och buffertlager för att stabilisera tennpriset. I huvudsak har man härigenom lyckats att förhindra prisfall, medan man varit begränsat framgångsrik när det gällt att motverka prisstegringar. Orsaken till svårigheterna att begränsa prisstegringarna anses vara att buffertlagret har varit alltför litet. Å andra sidan har lagringen givit en genomsnittlig avkastning av ca. 10 96 på det investerade kapitalet. Det förslag om Stabilisering av råvarumarknadema, inklusive marknaderna för vissa mineralråvaror (koppar, järnmalm, mangan, bauxit och råfosfat) som f. n. ägnas störst uppmärksamhet är det s. k. integrerade programmet, som nu diskuteras i UNCTAD. I programmet ingår stabiliseringsåtgärder för olika råvaror. För vissa av dessa föreslås endast förbättrat informationsutbyte, medan för andra förslag framförts om buffertlagring och exportkvoteringar i prisstabiliserande syfte. Tanken bakom det integrerade programmet är att samtidiga internationella förhandlingar om ett flertal

114 Internationell översikt

råvaror skall göra det möjligt att nå kompromisser som underlättar förhandlingarna. Dessutom avses de buffertlager som skulle bildas för några råvaror få gemensam finansiering genom att en särskild gemensam fond för buffertlagerfinansiering inrättas. Den gemensamma fonden får anses som den mest kontroversiella delen av det integrerade programmet. Enligt UNCTAD-sekretariatets uppskattningar skulle fonden till en början kräva direkta bidrag från UNCTAD:s medlemsländer med ca en miljard dollar. Den totala kostnaden för fonden, inklusive kostnader för andra åtgärder på råvaruområdet än lagring, skulle uppgå till sex miljarder dollar.‘ De stora industriländerna har varit kritiska till förslaget om fonden, men har i princip gått med på att en fond skall bildas. Sverige har, i likhet med några andra mindre industriländer, förklarat sig stödja förslaget om en gemensam fond.

Finansiering av investeringar i mineralproduktion

De Ökande kapitalkostnaderna för nya gruvprojekt har, tillsammans med de internationella gruvföretagens tilltagande ovilja att investera i u-länder på grund av risken för nationaliseringar, lett till att man i internationella sammanhang börjat diskutera möjligheterna att få fram kapital för gruvinvesteringar i former som är acceptabla både för företagen och värdlandsregeringarna. Framför allt har USA:s regering kommit med flera förslag i detta syfte. Ett sådant förslag avsåg bildandet av ett multilateralt system för investeringsgarantier eller försäkringar. Detta förslag har numera övergetts. En av orsakerna härtill är det mycket hårda motståndet från u-länderna, som om ett sådant system upprättades skulle få att göra med en internationell myndighet,stödd av ett stort antal regeringar, vid eventuella tvister om ersättning vid nationaliseringar i stället för som nu en enda regering. Ett annat förslag av senare datum gällde den s. k. Internationella Resursbanken. Banken var tänkt att garantera riskkapital mot icke-kommersiella risker och liknade därmed ett investeringsgarantisystem, men den skulle också underlätta deltagande för utomstående finansiärer genom att ge ut ”råvaruobligationer” (commodity bonds) med säkerhet antingen i framtida råvaruproduktion eller i intäktema av försäljningen. Banken skulle ingå som tredje part i investeringsavtal (som i övrigt skulle omfatta företag och värdland) och medverka till att avtalen utformades så att risken minskade för oväntade åtgärder från värdlandets sida av typ leveransstömingar, export- ‘Consideration of issues skatter, förbud mot vinsthemtagning etc. Värdländerna skulle å andra sidan relating to the establishkunna ställa krav på t. ex. teknologiöverföring i samband med investeringment and operation of arna. a common fund. Report Förslaget framfördes vid UNCTAD:s fjärde session i maj 1976, och by the Secretary-General of UNCTAD. Geneve diskuterades vid den s. k. nord-syddialogen. På senare tid har det emellertid 1976 (TD/B/IPC/CF/2). inte drivits av USA:s regering och det förefaller som om man släppt tanken på en resursbank. Världsbanken har utrett frågan och har lämnat en rapport som 2 Minerals and Energy är kritisk till förslaget? in the Developing Coun- EG-kommissionen mottog år 1977 en framställning från ett antal gruvfötries, World Bank Report No. 1588, Washington retag som var baserade i EG-länder. Framställningen gick ut på att EG- D. C. 1977. länderna gemensamt borde bilda ett system för investeringsgarantier avse-

Internationell översikt 115

ende gruvprojekt. Man har senare fattat beslut om att bygga upp ett sådant system.

Samarbete mellan råvaruproducerande länder

De prishöjningar på råolja som hösten 1973 beslutades av OPEC (Organisation of Petroleum Exporting Countries) förorsakade, tillsammans med det samtidiga exportembargot för olja, allvarliga störningar i många oljeimporterande länders ekonomier. Detta ledde till att man började diskutera sannolikheten för liknande aktioner från andra råvaruproducerande länders sida. En orsak härtill var att den nya och mer framträdande roll som de oljeexporterande ländernas regeringar spelade i samband med prishöjningarna på olja stärkte regeringarna i andra råvaruexponerande länder i deras tro på möjligheterna att kontrollera råvarumarknaderna. Försök har sedan gjorts att genom samordnade aktioner höja priserna för flera råvaror. I de flesta fall har dessa försök hittills misslyckats. Följande fyra faktorer synes ha avgörande betydelse för om en producentorganisation skall lyckas med sina försök att höja priset på en viss råvara: efterfrågans priskänslighet den utbudsökning utanför producentorganisationen som en prishöjning lockar fram - ekonomiska producentländernas och politiska uthållighet sammanhållningen mellan producentländerna

Efterfrågans priskänslighet är bl. a. beroende av hur lätt det är att ersätta råvaran med något annat material. Efterfrågeeffekten av en prisförändring beror också på råvarans relativa ekonomiska betydelse på det område där den används. En viktig förutsättning för att aktioner som syftar till prishöjningar skall lyckas är att prishöjningarna inte omedelbart framkallar produktionsökningar på andra håll, utanför producentorganisationen, som pressar ned priset igen. Detta inträffar inte om det är svårt och/eller tidskrävande att sätta i gång produktion av råvaran i fråga utanför producentorganisationens medlemsländer. Detta kan t. ex. bero på att det är svårt att återvinna råvaran från skrot eller avfall, eller på att investeringar i alternativ produktion har lång mognadstid eller är omöjliga att utföra. För att det skall vara möjligt för en producentorganisation att vidta åtgärder i syfte att begränsa exporten och/eller produktionen av en viss råvara måste medlemsländerna vidare kunna klara de ekonomiska påfrestningar som blir följden. Medlemsländernas möjligheter att klara följderna av en produktionsbegränsning är naturligtvis större om råvaran i fråga inte är av avgörande betydelse för deras BNP, exportintäkter eller sysselsättningen i länderna. Å andra sidan är naturligtvis incitamenten att delta i producentsamarbete starkare för ett land om en viss råvara är viktig för dess ekonomi. 1 Detta avsnitt bygger För det enskilda medlemslandet i en producentorganisation kan politiska på den redogörelse som givits i rapporten (Ds I faktorer vara av avgörande betydelse. Starka säkerhets- eller handelspolitiska 1977:8) Råvaror och råband till konsumentländerna försvårar i flera fall aktivt deltagande i varupolitik - underlag gemensamma producentaktioner. Om produktionen av råvaran kontrolleras för svenska bedömningav eller med som är baserade i ar. på annat sätt är integrerad företag

116 Internationell översikt sou 1979;4o

konsumentländerna kan detta utgöra ett hinder. För att medlemmarna i en producentorganisation skall kunna ena sig om att vidta konkreta åtgärder bör de ha gemensamma intressen vad gäller den aktuella råvaran och vara någorlunda jämspelta. Detta innebär att råvaran bör vara av tämligen likartad kvalitet och att skillnaderna mellan produktions- i kostnaderna för råvaran i de olika länderna bör vara så små som möjligt. Dessutom underlättas samarbetet om medlemsländernas marknadsandelar är ungefär lika stora och stabila på sikt. Samarbetet mellan medlemsländerna flyter naturligt nog också lättare om det finns någon form av värdegemenskap mellan de olika regeringarna. Konsumenternas vilja och förmåga att vidta motåtgärder har givetvis också betydelse för en producentorganisations möjligheter att nå framgång. För flera råvaror gäller, att förädlingsledet domineras av några få mycket stora kan försvåra * företag som i kraft av sin storlek och genom inbördes samarbete

producentorganisationernas verksamhet, t. ex. genom att spela ut råvarupro- l

mot varandra. kan också isolera mot

ducerande länder Företagen sig 1

effekterna av producentorganisationernas verksamhet genom att bygga upp

egna buffertlager, investera i tillverkning av substitut etc. I

Som redan nämnts har de försök som från

gjorts råvaruproducerande I

länders sida att höja priserna på sina produkter i stort sett misslyckats. För i

l flera metaller gäller att sådana försök inte gjorts och knappast kommer att

göras i framtiden. I bilagorna 1-19 beskrivs situationen för de olika metallerna i

l mera i detalj. Här ges bara en allmän översikt. Det finns flera metaller för vilka västliga industriländer är de dominerande producenterna. Även om dessa länder har ett stort potentiellt inflytande på marknaderna, förefaller det mindre troligt att de skulle välja att använda detta inflytande på ett aktivt sätt för att höja priserna. Detta gäller t. ex. för bly, järnmalm, molybden, nickel, titan, vanadin och zink. Däremot kan givetvis företag som har en dominerande ställning på marknaden utnyttja detta förhållande för att maximera sina vinster, liksom företagen kan samarbeta sinsemellan. Av de nyss nämnda metallerna föreligger en sådan monopolsituation eller finns sådant samarbete för alla utom järnmalm och titan (vad gäller titan finns dock ett samarbete mellan de australiska producenterna av rutil, det ena av de två utgångsmaterialen för titan). De företag som producerar bly och zink har ett ganska väl utvecklat inbördes samarbete, medan marknaderna för molybden, nickel och vanadin vardera domineras av ett eller ett fåtal företag. Sovjetunionen och Sydafrika dominerar tillsammans marknaderna för två viktigare metaller, nämligen krom och mangan. Naturligtvis finns det också andra producenter, men dessa skulle förmodligen inte kunna hindra de två dominerande producenterna från att höja priserna om de så önskade. Genom att utnyttja FN-restriktionerna mot Rhodesia och genom skickligt agerande på marknaden har dessa två länder lyckats höja krompriset avsevärt under de senaste åren. Situationen för mangan är mer komplicerad. Den sovjetisksydafrikanska dominansen är inte lika stor. Dessutom är manganförbrukningen direkt beroende av stålproduktionen och i den internationella stålkonjunktur som rått de senaste åren föreligger överkapacitet i manganproduktionen. Detta har hindrat eventuella försök till samordnade prishöjningar. För en metall, nämligen kobolt, domineras produktionen av ett enda

Internationell översikt

utvecklingsland, Zaire, och ett enda företag, det statligt ägda Gecamines. Företaget har utnyttjat sin monopolsituation och tagit ut så höga vinster som möjligt. Dess handlingsfrihet begränsas dock av att kobolten produceras som biprodukt vid kopparutvinning. Producentorganisationer har bildats för sex metaller och mineral, nämligen bauxit, järnmalm, koppar, kvicksilver, råfosfat och wolfram. Råfosfat har behandlats i vårt tidigare betänkande (SOU 1977:75) om industrimineral. Tio länder, som tillsammans svarar för ca 75 % av världsexporten av bauxit, är medlemmar i International Bauxite Association (IBA). IBA har il att den vill samarbeta med konsumenterna och har heller ii förklarat inte gjort i några samordnade försök att höja priserna. De försök att utarbeta en i l gemensam prispolitik som gjorts inom organisationen har haft begränsad l framgång, vilket antagligen främst beror på att de olika medlemsländernas gruvor_har starkt varierande produktionskostnader och malmkvaliteter. Det största hindret för mer aktiva åtgärder från IBA:s sida är förmodligen, förutom den oenighet som finns inom organisationen, det faktum att konsumentföretagen är välorganiserade och starka. Dessa företag har

fortfarande ston inflytande över bauxitproduktionen och produktionen av

mellanprodukten aluminiumoxid, även om inflytandet minskat betydligt under senare år. Dessutom pågår det långt framskridna försök att framställa aluminium ur alternativa råvaror som t. ex. mineralet anortosit, lerskiffer m. m. Producentorganisationen för järnmalm, Association des Pays Exportateurs de Minerai de Fer (APEF), bildades 1975. Tio länder, däribland Sverige, är medlemmar. Tillsammans svarar medlemsländerna för knappt 50 96 av världsexporten av järnmalm. APEF:s huvudsakliga syfte är att tjäna som ett forum för informationsutbyte om utvecklingen på järnmalmsområdet. Organisationen skall enligt sina stadgar beakta även de importerande ländernas intressen. Med den nuvarande uppsättningen medlemsländer (bl. a. Australien och Sverige) får det betraktas som mycket osannolikt att APEF skulle försöka genomföra koordinerade prishöjningar. Detta skulle för övrigt också vara mycket svårt i den nuvarandejärnmalmskonjunkturen. En möjlig effekt av samarbetet inom APEF är att de järnmalmsproducerande länderna i högre grad kan komma att ta hänsyn till den totala marknadsbilden vid beslut om nya investeringar. Emellertid har APEF betydande svårigheter att praktiskt och administrativt fä till stånd ett fungerande samarbete även på denna punkt. Åtta länder är medlemmar i Conseil Intergouvernemental des Pays Exportateurs de Cuivre (CIPEC), de kopparexporterande ländernas organisation. Tillsammans svarar de för ca 35 96 av världsproduktionen och 70 96 av världsexporten av koppar. CIPEC:s framgångar har hittills varit mycket begränsade, och det är tveksamt om organisationen överhuvudtaget, trots en del försök, lyckats påverka kopparpriset. Misslyckandet hittills beror framför allt på den stora oenigheten inom organisationen. Några av organisationens medlemsländer hoppas uppenbarligen att de diskussioner som pågår i UNCTAD om Stabilisering av kopparpriser skall leda till förbättringar någon gång i framtiden. Andra medlemsländer, framför allt Chile, tycks i praktiken ha övergett tankarna på samarbete och satsar nu på att öka sin egen produktion - även om detta måste ske på övriga CIPEC-länders bekostnad.

118 Internationell översikt sou 1979;4o

En organisation för kvicksilverproducerande länder bildades år 1974. Organisationen har vid ett par tillfällen försökt fastställa ett minimipris för kvicksilver men har hittills inte lyckats upprätthålla detta. Efterfrågan på kvicksilver är på sikt sjunkande, vilket talar för att organisationen inte heller i framtiden kommer att lyckas i sina strävanden. En prishöjning skulle resultera i att nedlagda gruvor i länder som står utanför organisationen skulle öppnas på nytt, samtidigt som kvicksilveri flera användningar skulle ersättas av andra ämnen. Försök har gjorts att bilda en producentorganisation för silver. Eventuella åtgärder i syfte att höja priset försvåras dock av att två tredjedelar av silverproduktionen framställs som biprodukt vid utvinning av andra metal-

ler. Återanvändningen av silver är dessutom betydande, samtidigt som

silvermarknaden är starkt påverkad av spekulationsaffärer, vilket gör det svårt för producenterna att på förhand bedöma effekten av olika åtgärder. År 1975 bildade åtta wolframproducerande företag Primary Tungsten Association (PTA), Företagen stöddes härvid av regeringarna i de länder där de hörde hemma, bl. a. Kina. Dessa länder svarar tillsammans för en mycket stor del av världsproduktionen av wolfram. Organisationen bildades som en reaktion på att de överläggningar om prisstabilisering för wolfram som försiggått sedan länge i UNCTAD inte lett till några resultat. Senare har fiera andra företag, även i industriländer, gått med i PTA. Medlemsföretagen samordnar inte sin prispolitik, utan använder organisationen för att utbyta l statistisk information och diskutera marknadsutvecklingen. Kina har däremot ensamt fort en prispolitik som lett till stora prishöjningar på wolfram under de senaste åren. För en metall, nämligen tenn, förekommer som redan nämnts samarbete mellan producent- och konsumentländer. Sedan 1956 har det funnits avtal om prisstabiliserande åtgärder. De flesta exportörer och importörer av tenn är med i avtalet. Sannolikheten för ensidigt producentsamarbete måste anses vara mycket liten, så länge avtalet fungerar tillfredsställande, vilket det har gjort hittills från producentländernas synpunkt. Man har lyckats bra med att hålla priset uppe i lågkonjunkturer, sämre med att begränsa prisökningarna i högkonjunkturer. Efterfrågeutvecklingen för tenn är svag och det finns stark konkurrens från alternativa material som aluminium, stål och plast, vilket l innebär att producentländernas utsikter att lyckas med ensidiga prishöjningar - om avtalet skulle bryta samman - måste anses vara små.

l l

Sammanfattningsvis förefaller det som om framför allt fyra mineralråva- l l ror, nämligen bauxit, koppar, krom och wolfram, erbjuder vissa möjligheter l till samarbete mellan producentländer. Inte i något fall har dock länderna samma möjligheter att ensidigt bestämma priserna som OPEC. Konsekvenserna av eventuella prishöjningar är inte heller i något fall lika allvarliga för de konsumerande länderna som de är vad gäller oljan.

4.6 Den globala situationen ur svenskt perspektiv

I kapitel 8 och 9 kommer vi dels att sammanfatta våra prognoser vad gäller världens och Sveriges framtida produktion och förbrukning av metaller, dels att ange våra slutsatser av dessa prognoser och utgångspunkter för det

Internationell översikt

fortsatta arbetet med att utforma en svensk mineralpolitik. Det är därför för tidigt att redan i detta avsnitt redovisa våra slutliga bedömningar av utvecklingen. Däremot kan vi redan nu ange vilka delar av den globala bilden som kan vara av betydelse från svensk synpunkt och hur olika aspekter av denna bild påverkar oss. Detta görs i form av en genomgång av de föregående avsnitten i detta kapitel. Vad först gäller den globala tillgångssituationen konstaterade vi att det inte ñnns någon grundad anledning att befara en total resursbrist, varken i fysisk eller ekonomisk mening. Däremot finns det ett samspel mellan fysisk tillgänglighet på metaller samt pris- och efterfrågeutveckling, som förtjänar att följas noggrant och som kan påverka utformningen av långsiktiga industriella strategier även i Sverige. Samtidigt bör man understryka att detta inte är den enda aspekten, och antagligen inte ens den viktigaste, av dem som bör påverka materialvalet. Faktorer som ekonomisk tillgänglighet på kortare sikt, integrationsfördelar och miljöhänsyn kan alla visa sig viktigare i det enskilda fallet. Havets mineraltillgångar togs upp i ett särskilt avsnitt. I vån slutbetänkande kommer vi att diskutera mer ingående vilka möjligheter ett framtida utnyttjande av mineraltillgångarna på havsbottnen öppnar för svensk industri. På detta stadium kan vi emellertid konstatera att utvinning av nickel, koppar och kobolt ur mangannoduler innebär att produktionen av dessa metaller sprids på flera händer, något som rimligtvis bör vara en fördel för Sverige, som importerar dessa metaller. Vad gäller produktionen av metaller konstaterade vi att proportionerna mellan olika ländergrupper vad gäller gruvproduktion i stort sett varit konstanta, medan förädlingskapaciteten i allt större utsträckning förläggs till u-länder. Det bör emellertid understrykas, att u-ländernas inbrytning i metallproduktionen kan medföra svårigheter på sikt för länder med höga kostnader, inklusive Sverige, även om dessa länder baserar sin tillverkning på egna gruvor. I avsnittet om förbrukning av metaller underströks att konsumtionen har blivit allt mer differentierad och att man ställer allt mer exakta och noggranna krav på de material som används i industrin. Detta har medfört att forskning om olika materials egenskaper och utveckling av nya material har blivit en allt viktigare del av det industriella forsknings- och utvecklingsarbetet. Vi kommer att återkomma till detta i vårt slutbetänkande. Avsnittet om mineralpolitiken i några andra länder har tagits med i detta betänkande för att dels visa vilka överväganden som styr den globala utvecklingen, dels ge impulser till den diskussion som skall föra fram till våra förslag beträffande den svenska mineralpolitikens inriktning. En slutsats kan dras redan nu: mineralpolitiken i Sverige har varit väsentligt mera passiv än i andra länder. Jämfört med de stora industriländerna har man i Sverige tagit ganska liten hänsyn till försörjningsaspekterna. Jämfört med länder i en situation som delvis liknar vår egen, t. ex. Canada och Finland, har vi i Sverige inte betonat vikten av ökad förädling och intensivt utnyttjande av våra egna mineraltillgångar lika starkt. Prisstabilisering för mineralråvaror genom multilaterala åtgärder diskuterades i ett avsnitt. Sverige har traditionellt stött försök att stabilisera råvarupriser genom internationella överenskommelser. Inställningen har

120 Internationell översikt

dock motiverats snarare av utrikespolitiska hänsyn än av ekonomiska analyser. Samtidigt framstår det som troligt att sådana överenskommelser har fler fördelar än nackdelar att erbjuda för ett litet, råvaruimporterande land som Sverige, med ringa inflytande på den internationella prisbildningen. I vissa av de bilagor som behandlar enskilda metaller diskuteras dessa aspekter mer ingående. Samma argument som nu används för att motivera en positiv svensk inställning till prisstabiliserande åtgärder kan också utnyttjas för att ge stöd för en positiv attityd vad gäller brett baserade lösningar av investeringsproblemet inom mineralsektom. Det är möjligt att det finns tendenser till underinvestering i produktionen av vissa metaller. Eftersom Sverige är importör av de flesta metaller bör det ligga i vårt intresse att bristsituationer som uppkommer på grund av underinvestering kan undvikas. De förslag till lösningar av investeringsproblemen som framförts i olika sammanhang kan därför förtjäna att studeras från svensk sida. Vad slutligen gäller samarbetet mellan producenter av olika metaller förtjänar det än en gång att understrykas att den form av producentsamarbete som har störst betydelse på världsmarknaderna för metaller idag är samarbetet mellan företag. Företagskoncentrationen i mineralsektorn är högre än i de allra flesta andra industribranscher. Detta faktum kan komma att påverka också den svenska gruv- och metallindustrins framtid. Det samarbete som förekommer och planeras mellan olika råvaruproducerande u-länder bedöms inte komma att påverka Sveriges situation i samma grad under åtminstone det närmaste årtiondet.

5 Malmer och metaller i Sverige

5.1 Minerallagstiftning

Rätten att utnyttja mineraltillgångar i Sverige regleras enligt tre olika system, nämligen inmutningssystemet, koncessionssystemet och jordäganderättssystemet. Gruvlagen (19742342, ändrad senast‘1977:708) bygger på inmutningssystemet. Enligt denna lag kan var och en på egen eller annans grund under vissa förutsättningar erhålla inmutningsrätt, dvs. rätt att undersöka och bearbeta mineralfyndighet. Mineralfyndighet är inmutningsbar om den innehåller malm till vissa metaller, bl. a. koppar, bly, zink och järn, eller innehåller vissa industrimineral. Den som erhållit inmutningsrätt får inom visst angivet område utföra undersökningsarbete i fråga om inmutningsbart mineral. Inmutning ges för tre år, men lnmutaren kan efter ansökan få rätt att förlänga undersökningstiden till sammanlagt tio år. Om han vill bearbeta en fyndighet har han rätt att få sig anvisat arbetsområde för detta, s. k. utmål. lnmutaren måste då visa att inmutningsbart och för teknisk bearbetning lämpat mineral finns inom det inmutade området i sådan mängd att fyndigheten sannolikt kan göras till föremål för gruvdrift. Utmålet gäller i första hand under tjugofem år, men kan under vissa förutsättningar förlängas med tjugo år i sänder. i Lagen (1974:890) om vissa mineralfyndigheter (ändrad senast 1975:748) bygger på koncessionssystemet, vilket innebär att rätten att söka efter och bearbeta fyndigheter som omfattas av lagen upplåts först efter en diskretionär prövning. Koncession beviljas endast den som från allmän synpunkt befmns lämplig. Koncessionsvillkoren kan växla från fall till fall. Enligt lagen krävs med vissa angivna undantag särskilt tillstånd (koncession) för undersökning och bearbetning av fyndigheter av bl. a. olja, gas, stensalt och uranhaltigt mineral. Koncession beviljas f. n. av regeringen. Denna rätt kan dock delegeras till underordnad myndighet. För de flesta industrimineral tillkommer rätten att utnyttja en mineralfyndighet ägaren av den mark där den påträffas. b

För utvinning av mineral på den svenska delen av kontinentalsockeln

krävs tillstånd enligt lagen (1966:314) om kontinentalsockeln (ändrad senast 1975:723). Tillståndsgivningen ankommer f. n. i huvudsak på regeringen med möjlighet till delegation till underordnad myndighet. Lagen följer i princip koncessionssystemet.

122 Malmer och metaller i Sverige

5.2 Den statliga organisationen på mineralområdet

Bergsstaten är den lokala organisationen for ärenden rörande bergshantering och dänned sammanhängande frågor. 1 dess uppgifter ingår bl. a. att behandla ansökningar om inmutningsrätt. Bergsstaten är organiserad på ett sydligt och ett nordligt distrikt. Chef för varje distrikt är en bergmästare. Chefsmyndighet for bergsstaten är statens industriverk (SIND), som inrättades år 1973 och då bl. a. övertog kommerskollegii tidigare uppgifter att handlägga näringspolitiska frågor som rör gruvindustrin. Samtidigt med industriverket inrättades nämnden for statens gruvegendom (NSG), som har till uppgift att förvalta statens gruvegendom. Från att tidigare i huvudsak endast förvaltat gruvrättigheter enligt gruvlagen och dess föregångare (utmål och s. k. kronoandelar, se nedan) omfattar nämndens förvaltning fr. 0. m. den 1 juli 1977 även andra typer av mineralfyndigheter, bl. a. industrimineral. I nämndens verksamhet ingår även prospektering. industriverket svarar for nämndens kanslifunktioner. Gruvlagen ger staten rätt att delta i hälften av enskildas utmål genom s. k. kronoandel. Staten får härigenom rätt att tillsammans med utmålsinnehavaren eller ensam investera i och uppbära vinst av gruvbrytningen. 1 utmål som tillkommit fore år 1940 har i stället jordägaren motsvarande rätt, s. k. jordägareandel. Sveriges geologiska undersökning (SGU) är den centrala forvaltningsmyndigheten för ärenden som rör landets geologiska beskaffenhet. År 1974 fick SGU en ny organisation. 1 samband härmed beslutades att SGU i princip inte längre skall bedriva av verket självt initierad prospektering, utan i stället åta sig uppdrag från andra. Fortfarande anvisas dock medel for uranprospektering direkt till SGU över statsbudgeten. Omfattningen av SGU:s verksamhet under budgetåret 1977/ 78 framgår av tabell 5.1. De totala medel som anvisas till verksamhet på mineralområdet över statsbudgeten är något mindre än SGU:s omsättning. 1 tabell 5.2 visas omfattningen av SGU:s, NSG:s och bergsstatens anslagsfinansierade verk-

Tabell 5.1 SGU:s verksamhet under budgetåret 1977/78. Utfall i milj. kr.

Program Anvisat över Uppdrag Summa e? statsbudgeta Från NSG Övriga

Kartering 17,6 (16,1) 17,6 Information och dokumentation ~ 11,6 (11,2) 11,6 Prospektering 13,1 (12,9) 41,3 11,6 66,0 Speciella undersökningar 11,25 11,2

Summa 42,3 (40,2) 41,3 22,8 106,4

0 Siffror inom parentes avser ordinarie anslag för budgetåret samt täcknings- och tilläggsanslag. Diiferensen beror på utnyttjande av reservationer från budgetåret 1976/ 77

b Inklusive

medel från forskningsråd m. m. (0,9 milj. kr.). Källa: SGU:s anslagsframställning for budgetåret 1979/80.

Ma/mer och metaller i Sverige 123

samhet under budgetåret 1977/ 78. I det belopp som redovisas för SGU ingår inte kostnaderna for hydrogeologisk kartering och grundvattendokumentation. l tabellen ingår inte heller kostnaderna för verksamheten vid SIND:s mineralbyrå eller STU:s forskningsstöd till mineralsektorn.

5.3 Prospektering

Prospektering bedrivs i Sverige av såväl statliga som privata organisationer. En utförlig beskrivning av prospekteringsverksamheten har givits i vår tidigare rapport (Ds I 1978:16). Malmtillgångar och prospektering. Den statliga prospekteringen med undantag av uranprospektering sköts fr. 0. m. budgetåret 1975/76 av NSG, som härvid i forsta hand har att utnyttja SGU. Nämnden torde vara landets största prospektör. Från och med budgetåret 1977/78 har nämnden också erhållit medel for prospektering efter industrimineral. Vägledande för nämndens prospektering är att inrikta insatserna på en successiv utvärdering av fyndigheterna från kommersiell synpunkt utan att den långsiktiga prospekteringsverksamheten eftersätts. Prospektering bedrivs vidare av de olika gruvforetagen. År 1974 beräknas gruvforetagen ha lagt ut ca 30 milj. kr. på prospektering utanför driftsgruvorna. Härtill kommer kostnaderna for undersökningar i anslutning till de gruvor som var i drift. Samtliga bedriver prospektering i anslutning till sina gruvor, medan främst Boliden och LKAB också söker efter malmer utanför sina gruvdistrikt. LKAB:s egen prospekteringsverksamhet är tämligen ny och kom i gång under år 1976 då en ny prospekteringsorganisation byggdes upp i Stockholm. Prospekteringsverksamheten, som är koncentrerad till de nordligaste länen, har de senaste åren ökat kraftigt. Tabellema 5.3 och 5.4 visar de inmutade arealernas fördelning på län respektive fördelning av de arealer som inmutats i de fyra nordligaste länen på inmutare. Ett annat sätt att få en bild av prospekteringsverksamheten kan vara att studera antalet utfärdade mutsedlar (bevis på inmutning). En uppfattning om resultatet av prospekteringsverksamheten får man genom att studera antalet anvisade utmål. Detta görs i tabell 5.5.

Det framgår av tabellen att en mycket ringaddel av de prospekteringsin-

satser man gör leder till utmål. Dock är inte jämförelsen helt korrekt eftersom en inmutning leder till ett utmål först många år senare. Vidare påverkas tabellen for åren 1974-1976 av den nya gruvlagen och de något annorlunda bestämmelser som då infördes.

Tabell 5.2 Anslagsfinansierad statlig verksamhet på mineralområdet budgetåret 1977/78. Utfall i milj. kr.

SGU36,4
NSG57,90
Bergsstaten1 ,4
Summa95,7

1 varav Adakentreprenaden 9,8; prospekteringsverksamhet 42,1; övrig verksamhet 6,0. Källa: Myndigheternas anslagsframställningar för budgetåret 1979/ 80.

124 Malmer och metaller i Sverige Tabell 5.3 lnmutade arealer i Sverige år 1977

Länlnmutad areal Km? Fördel- Km? Fördel-ning i riket 96Areal totaltning i riket 96som är inmutad 96
Stockholms-6 4941,60
Uppsala36 987 1,7 0,04
Södermanlands16 060 1,3 0,01
Östergötlands810 566 2,0,1
Jönköpings2 -9 943 2 4 0,02 8 4590
Kronobergs2,1
Kalmar1511 171 2,7 0,1
Gotlands- › 23 1400,80
Blekinge-2 9090,701 ‘
Kristianstads196 048 1,5 0,3
Malmöhus-4 9091,20
Hallands-5 4481,30
Göteborgs o. Bohus-5 1101,20
Älvsborgs7ll 394 2,8 0,1
Skaraborgs27 937 1,9 0,02I
Värmlands2317 534 4,30,1j
Örebro1758 514 2,1 2,1
Västmanlands230,56 302 1,5 0,4
Kopparbergs629 1528 350 6,92,2 l
Gävleborgs240,518 191 4,40,1
Västernorrlands56121 771 5,3 0,3
Jämtlands395949 857 12,10,8
Västerbottens1 137 2655 429 13,5 2,1
Norrbottens1 809 4298 906 24,01,8
Hela riket4 328 100411 479 100,1 1,1

Källa: Industriverkets syn på energi- och mineralfrågorna i den fysiska riksplaneringens planeringsskede (SIND PM 1977:15). Tabell 5.4 Inmutade arealer i norra distriktet” år 1977 fördelade efter inmutare

Hektar96
Staten40 90033
Boliden AB51 90042
LKAB27 30022
Övriga1 4001
Enskilda personer1 300l
Summa122 80099°

0 Norra distriktet omfattar Västernorrlands, Jämtlands, Västerbottens och Norrbottens län. b På grund av avrundning blir summan inte 100. Källa: Bergmästaren i norra distriktet.

Malmer och metaller i Sverige Tabell 5.5 Mutsedlar och ufmål

ÅrAntal utfärdade Antal anvisade mutsedlarutmålAntal utmåli 96 av utfärdade mutsedlar
19551 430231,6
19562 938250,9
19574 732380,8
19582 848281,0
19593 858531,4
19604 447621,4
19612 114452,1
19622 520321,3
19633 693431,2
19641 794623,5
19653 204250,8
19663 582320,9
19672 053512,5
19683 646150,4
19698 24060,0
19705 33060,0
19715 274240,4
19725 74260,1
19738 633290,3
19745 555250,4
19755 997430,7
19763 287471,4

Källa: SOS Bergshantering.

Av figur 5.1 framgår skillnaderna mellan den gamla och den nya gruvlagen. Inmutningar enligt 1938 års gruvlag begränsades av cirklar med 200 meters radie, medan inmutningarna enligt 1974 års gruvlag skall ha ”en för ändamålet lämplig form och en storlek som gör det antagligt att inmutaren har möjlighet att undersöka området i dess helhet på ett ändamålsenligt sätt. De senaste årtiondenas malmtillskott i form av nya utmål har huvudsakligen tillkommit i anslutning till redan befintliga gruvor. Av tabell 5.6 framgår att av de gruvor som nu är i drift är det endast fyra, Garpenberg Norra, Värmlandsberg, Fredrikssonsgruvan och Wigströmsgruvan, som upptäckts under de senaste 20 åren. Prospektering från ett flertal organisationers sida (ofta vid olika tidpunkter och med olika inriktning) har i vissa fall lett till att de olika organisationemas inmutningar ligger tätt intill varandra. Detta kan försvåra en rationell prospekteringsverksamhet. Figur 5.2 visar förhållandena i trakten av Vittangi i Norrbottens län. Det bör understrykas att situationen i detta område representerar ett extremfall. Figur 5.3 visar olika intressenters “inmutningsområden, dvs. områden där företag och staten har flera inmutningar.

126 Malmer och metaller i Sverige

1938 års gruvlag 1974 års gruvlag

X Uppslag eller anomali O Inmutning enligt 1938 ârs gruvlag Figur 5.1 Exempel pa Inmutning enligt 1974 års gruvlag

inmutningar enlig! den I:

gamla och den nya gruvlagen. Källa: Statens industriverk.

Tabell 5.6 F yndår för gruvor i drift. Läget år 1978

J ärnmalmsgruvor i drift lcke-jämmalmsgruvor i drift

Gruva Fyndår Gruva Fyndår

Persberg 1300-talet Falun 1280 Dannemora 1480 Garpenberg 1300-talet Grängesberg 1500-talet Stollberg medeltiden“ Risbergslältet 1500-talet Åmmeberg 1500-talet Stråssa och Blanka 1500-talet Hällefors 1635 Bäckegruvan 1632 Yxsjöberg 1728 Leveäniemi 1654 Saxberget 1879

l

Blötberget 1600-talet Stekenjokk 1918 Norberg 1600-talet Kristineberg 1918 Malmberget 1704 Långsele 1926 Kiruna 1736 Renström 1928 Håksberg 1902 Aitik 19330960) i Vingesbacke 1945 Rävliden 1936

Vännlandsberg 1960 Rävlidmyran1936
Långdal1937
Laisvall1939
Vassbo1951
Näsliden1952
Udden1955
Garpenberg Norra1962
Fredrikssonsgruvan1975
Wigströmsgruvan1976

Källa: Statens industriverk.

SOU l979:40 Malmer och mera/ler i Sverige 127

Figur 5.2. Inmumingar och uImali Vinangiområ- \

Källa: Statens Industriverk.

»OQ)4%.O.%W)

0 O I 0

Vittangi

INMUTNINGAR Staten (NSG) S f. a t e n N S m Skala 1:100 000 ä Boliden Metall AB g\‘§ Boliden Metall AB Johnson-koncernen

128 Malmer och metaller i Sverige

Figur 5.3 lnmumingsområden iSverige i maj I 978. Källa: Statens Industriverk.

C) Staten (NSG) O Boliden Metall AB St. Kopparberg AB + X Johnson o C0 A LKAB (AB Statsgruvor)

Malmer och metaller i Sverige 129

Staten (NSG) Boliden Metall AB LKAB (AB Statsgruvor) Gränges AB Ställbergs Gruv AB St. Kopparberg AB +

130 Ma/mer och metaller i Sverige

5.4 Mineraltillgångar

5.4.1 Gruvrärter De gruvrätter som har intresse i detta sammanhang är utmålen. F. n. finns närmare 4 900 utmål i landet. Tabell 5.7 visar den geografiska fördelningen och fördelningen av utmålen på staten och enskilda. Tabell 5.8 visar att utmålsbeståndet år 1967 var fördelat på ett flertal ägare, ett förhållande som gällde även år 1977. En del av utmålsbeståndet innehas av företag och organisationer som f. n. inte är aktiva med mineralutvinning. Av alla befintliga utmål har endast en i mindre del brutits under de senaste årtiondena, vilket framgår av tabell 5.9. Det totala antalet utmål har varit konstant under de senaste l tämligen l årtiondena, medan antalet utmål under brytning har minskat. 1 vissa fall, särskilt i Bergslagen, är sammanhängande malmförekomster uppsplittrade på olika ägare. Från brytningssynpunkt vore det många gånger av värde att alla gruvrätter tillhörde samma ägare. Gruvlagen ger under vissa förutsättningar rätt till sammanslagning av sådana utmål. Det kan också vara av intresse att närmare studera när de befintliga utmålen lades. En studie av detta hargjorts för utmålen inom de fjällområden som i en utredning gjord av statens planverk och statens naturvårdsverk föreslogs bli från all tyngre exploatering (riksdagen har senare

undantagna

beslutat i enlighet med förslaget för i stort sett samma områden, se karta i

Tabell 5.7 Statliga och enskilda utmål i Sverige år 1976

[änStatliga utmålEnskilda ut- Enskilda ut- Totalt mål med stat- mål utan stat- i landet ligt intresse ligt intresseAndel utmål med statligt intresse %
Norrbottens350235491l 07654
Västerbottens11810320042152
Västernorrlands941369
Jämtlands217173653
Gävleborgs1913215113
Kopparbergsl243l 0981 34218
Västmanlands245065305
Uppsala5374220
Stockholms585906
Södermanlands16405629
Värmlands3317420716
Örebro11361672916
Jönköpings247494i
Kalmar7 -3 310 310 -3
Kronobergsf
Kristianstads4 —9 1l13 1l31 -i I

Skaraborgs

Älvsborgs3293210
Östergötlands34255958
Summa471 8723 5274 87028

t Kronoandelar och jordägareandelar. Källa: Statens industriverk.

Ma/mer och metaller i Sverige 131 Tabell 5.8 Utmålsbestándet åren 1967 och 1977 (den l januari) uppdelat på olika ägarkategorier Antal utmál

1. Större gruvägare

Staten490 550
Aktiebolaget Statsgruvor258144
LKAB336 336
Boliden AB780 987
Billeruds AB921
Fagersta Bruks AB290 391
Grängesbergsbolaget209 191
Johnsonkoncernen417 416
Stora Kopparbergs Bergslags AB666 688
Svenska Kullagerfabriken (Hofors Bruk)6052
Ställbergsbolagen230 148
Uddeholms AB291 176
Summa4 119 4 O97
2. Samägda gruvbølag359 226

3. Mindre gruvägare som idkar gruvdrift 1955-1 977 ; AB Fäbohöjden 7 2 1

Hedin, L.21
Herrängs Gruvaktiebolag3030
Norrbottens Järnverks AB43
AB Mineralprodukter (Odeéns db)104
Sandvikens Jemverks AB1126
AB Smålands Taberg2828
Surahammars Bruks AB4163
Vieille Montagne911
Yxsjö Gruvintressenter80
Summa150 168
4. PyargénsAktiebolag5251
5. Ovriga gruvägare333 269
Summa5 013 4 811

Källa: SOU 1969: 10 Ny gruvlag (uppgifter För år 1967) och bergmästarna (uppgifter för år 1977). Tabell 5.9 Bearbetade utmål i genomsnitt under perioderna 1955-1964 samt 1965-1974 Malmslag Utmál totalt Utmål under brytning Andel utmål under brytning i 96 Antal 1965-74 Antal 1965-74 1955-65 1965-74 1955-65 1955-65 J ärnmalm 3 443 3 508 393,7 263,0 11,4 7,5 Annan malm 3 385 1 414 93,4 130,0 6,7 9,2 Totalt 6 828 4 922 487,1 393,0 7,1 8,0 Källa: Bergmästarna.

132 Malmer och metaller i Sverige

fanns år 1977 269 utmål. Tabell 5.10 visar kapitel 7). Inom detta område åldersfördelningen för dessa. Tabellen visar att ca 60 % av utmålen i dessa områden fanns för närmare 30 år sedan. Praktiskt taget alla lades under tider då kravet på bevisforing för att få ett utmål inte var så stränga som de är enligt nuvarande gruvlag. Det faktum att en stor del av utmålen tillhör icke aktiva ägare och är ganska om malmförekomster inom utmålsgränserna ofta gamla, gör att kännedomen är mycket bristfällig. I dag är informationen om olika inmutningar och utmål förbehållen gruvrättsinnehavaren i fråga. Viss information finns lagrad hos bergmästarna, men denna är i praktiken inte tillgänglig för utomstående. Gruvlagen ger bergmästarna rätt att inskaffa ytterligare uppgifter, men denna rätt har hittills utnyttjats endast undantagsvis.

5.4.2 Sveriges malmtillgângar

har givits i vår En utförlig redovisning av Sveriges mineraltillgångar (Ds I 1978:16) Malmtillgångar och prospektering. Dessutom delrapport av olika metallmineral i återfinns en del uppgifter om de svenska tillgångarna bilagorna 1-20. Här görs därför endast en kort sammanfattning.

Järn Järnmalm förekommer i Sverige huvudsakligen inom två malmprovinser, den norrbottniska och den mellansvenska. Tillgångama i Norrbotten utgör fyra femtedelar eller något mer av Sveriges järnmalmstillgångar. Det malmförande stråket i Norrbotten sträcker sig som ett ca 10 mil brett band från fjällkedjan i väser till Pajala och finska gränsen i öster. Utanför detta bl. a. nordväst om Jokkmokk och _ område finns endast spridda förekomster, norr om Arjeplog. I de stora driftsgruvorna i Kiruna, Malmberget och Svappavaara finns de största mängderna, tillsammans ca tre miljarder ton järnmalm. De vilande har delvis relativt låg järnhalt och innehåller sammanlagt ca en fyndigheterna

Tabell 5.10 Lagda utmål inom föreslagna obrutna ljällområden

Antal96% kumulativt
Före 1900261010
1901-20792939
1921-407342
1941—50461759
1951-5521867
1956-60391481
1961-65291192
1966-706395
1971-75165100
Summa269100100

Källa: Bergmästaren i norra distriktet och egna bearbetningar.

Ma/mer och meta/ler i Sverige 133

miljard ton. Dessa fyndigheters läge framgår av figur l.l i bilaga 1. De största vilande järnmalmsfyndigheterna i Norrbotten är Mertainen, Tjårrojåkka och Kaunisvaara. Ett mycket stort antal fyndigheter är också kända från den mellansvenska provinsen, där Grängesberg är den största. De totala tillgångarna har beräknats till ca en miljard ton. Dessutom finns vissa spridda vilande malmer.

I Mangan i Många svenska järnmalmer, särskilt i Mellansverige (t. ex. Dannemora), innehåller mangan i varierande halter. Ett flertal mindre fyndigheter med höga manganhalter är kända i Sverige, t. ex. Ultevis i Jokkmokks kommun, Bölet norr om Karlsborg, Spexeryd och Hohult sydost om Jönköping. Vidare kan nämnas fyndigheter i Dalsland och Nybergsfáltet i Örebro län. Ingen av dessa fyndigheter bryts.

Krom Landets kromtillgångar är obetydliga. Vissa mycket små mängder har hittats i Frostviksijällen, men de saknar betydelse.

N icke/ Ett antal mindre förekomster finns, bl. a. Kleva i Småland, Kuså och Slättberg i Dalarna samt Lainijaure i Skelleftefaltet. På senare år har nya förekomster upptäckts söder om Skellefteå. De största potentiella tillgångarna torde finnas i de s. k. peridotiterna i norra Jämtland och södra Västerbottensijällen.

K obolt Kobolt finns i ett antal mindre fyndigheter, vilka som regel också innehåller koppar, t. ex. Los gruvor i Hälsingland, Gladhammar väster om Västervik, Vena öster om Askersund samt Tunaberg väster om Oxelösund. Ingen av dessa fyndigheter bryts nu. l nickelförekomsten Lainijaure finns också kobolt, liksom i Skelleftefältets malmer. Små mängder kobolt finns också i ñällens peridotiter samt i alunskiffrarna.

Molybden

De kända molybdentillgångarna är mycket små. Exempel på kända förekomster är Uddgruvan söder om Grängesberg, Hörken i Örebro län, Baggetorp i

Östergötland samt ett flertal fyndigheter på andra platser, bl. a. i Bergslagen.

Under senare år har smärre molybdenfyndigheter påträffats i trakten av Arjeplog. En betydande potentiell tillgång finns i landets alunskiffrar.

134 Malmer och metal/er i Sverige

Vanadin Vanadininnehållet i vissa av landets titanjärnmalmer är stort. De största är Smålands Taberg samt Routevare. Vanadin förekommer också i många andra järnmalmer. Andra mindre förekomster är Kramsta nära Järvsö och Ulvön i

Ångermanlands skärgård. Vanadin finns också i alunskifTrarna. Inget

vanadin utvinns i Sverige.

Wolfram

Wolfram finns i Yxsjöfältet samt i den nyligen öppnade Wigströmsgruvan norr om Kopparberg. På båda ställena pågår brytning. Kända vilande

förekomster är bl. a. Älgfall utanför Kopparberg, Baggetorp, Hörken samt ä Öraberget vid Grängesberg. Ett flertal mindre mineraliseringar har upptäckts l

under senare år, från Bergslagen i söder till Jokkmokk i norr.

Koppar I Norrbottens urberg finns åtskilliga fyndigheter såsom Aitik, Laver, Gruvberget samt den nyligen upptäckta Viscariamalmen. Ett stort antal kopparhaltiga sulfidmalmer är kända från fjällkedjan. Stekenjokk är ett exempel. Det största antalet fyndigheter finns dock inom Skelleftefáltet där ju ett flertal gruvor är i drift, som t. ex. Långsele, Renström, Udden, Kristineberg, Näsliden och Rävliden. I Bergslagen finns också många fyndigheter. F. n. pågår brytning bl. a. i Falu gruva, Garpenberg och Saxberget. På ett flertal andra platser finns mindre fyndigheter.

Bly Blyförekomster finns på ett flertal platser längs fjällkedjan. Laisvall, Majva, Lövstrand, Bellviksberg, Vassbo och Guttusjö är de mest kända. Bly finns också tillsammans med koppar och zink i ett flertal komplexmalmer i såväl Skelleftefältet som Bergslagen.

Zink Zink uppträder i komplexmalmer tillsammans med bly och koppar på ett

flertal platseri Skelleftefältet och Bergslagen. Zinkgruvan i Åmmeberg är den

mest förekomsten.

kända

5.4.3 Bedömning av de svenska maImriI/gângarnas bryrvärdher

För att få en uppfattning om hur stora Sveriges brytvärda tillgångar av olika metaller är, gjorde vi under år 1975 en enkät. I denna enkät ombads gruvföretagen bedöma hur stora upptäckta brytvärda tillgångar de hade vid olika prisnivåer. Inledningsvis begärdes en bedömning av de upptäckta brytvärda tillgångarna vid ett s. k. baspris, som i princip motsvarade medelpriset under perioden 1969-1973 med ett inflationspåslag på 30 %.

SOU |979:40 M a/mer och mera/ler i Sverige

Enligt anvisningarna i enkäten skulle de berörda företagen själva beakta de kvalitetsskillnader etc. som motiverade andra prisantaganden. De brytvärda tillgångarna skulle vidare uppdelas i två grupper, nämligen ”kända och sannolika” samt uppskaItade”. I ett andra steg ombads gruvrättsinnehavarna ange hur man ansåg att storleken av de upptäckta brytvärda tillgångarna skulle förändras vid en prisförändring med -20 96, +25 96 resp. +50 %. Samtliga dessa metallpriser avser priser per ton metall i malm resp. slig. Enkäten sändes ut till 25 företag, av vilka huvuddelen är medlemmar i Svenska Gruvföreningen. 20 av företagen kom in med skriftliga svar. De övriga saknar praktisk betydelse .för utredningen då de endera ingår i andra ägarföretag eller är mycket små i detta avseende. Ett särskilt problem uppstod i samband med uppskattningen av järnmalmstillgångarnas brytvärdhet. Från LKAB:s sida anfördes att osäkerheten i den typ av sifferuppskattningar enkäten förutsatt var så stor, att sådana siffror skulle bli nästan meningslösa och i de flesta användningar vilseledande. Flera orsaker till denna osäkerhet angavs, varav den första var att tidsperspektivet var extremt långt, över ett halvt århundrade, och att det vore meningslöst att nu försöka bedöma gruvbrytningens lönsamhet vid slutet av denna period, då ju frågan om den ekonomiska malmreservens storlek skulle komma att avgöras. LKAB lät därför företagets specialister medverka i en genomgång av viktigare frågeställningar inom detta område med sekretariatet. Uppskattningarna har baserats bl. a. på uppgifter som framkommit vid sådana genomgångar. De är emellertid av de skäl LKAB anfört osäkra. Ett annat problem var att beräkningarna enligt anvisningarna till enkäten skulle baseras på 1975 års kostnads- och produktionsnivå. De teknologiska framstegens inverkan borde givetvis beaktas. Detta är speciellt viktigt vid bedömningen av de svenska brytvärda jämmalmstillgångamas storlek, med tanke på dessa tillgångars potentiellt mycket långa livslängd. I vår delrapport (Ds l 1978:16) har svårigheterna att göra tillförlitliga tillgångsuppskattningar diskuterats mer ingående. Här skall bara beröras några av skillnaderna mellan bedömning avjärn- och sulfidmalmstillgångar. I övrigt bör enkätens karaktär av hypotetiskt, men kanske illustrativt, räkneexempel understrykas. Kända och sannolika brytvärda tillgångar kan i princip utökas på flera sätt. De kan utökas genom ytterligare undersökningar, dvs. uppskattad malm uppslutes (med uppsluten malm menas sådan malm som är känd genom blottningar eller borrningar så att något tvivel om de blottade malmernas sammanhang inte kan råda). Dessutom kan de öka genom prospektering, prishöjningar eller produktivitetsökningar. J ärnmalmstillgångar är ofta delvis kända genom uppslutning. Till detta kan ofta läggas betydande kvantiteter som är kända genom uppskattning med hjälp av främst geofysiska metoder. Sådana uppskattningar är inte särskilt kostsamma och ger ofta en tillräckligt god bild för gruvrättsinnehavarens långsiktiga planering. Endast vid uppslutning erhålls emellertid så god kännedom att någorlunda säkra brytvärdhetsbedömningar kan göras. Sulfidmalmsgruvornas tillgångar kan praktiskt taget enbart utökas genom uppslutning. Uppskattningar av sulfidmalmer blir av flera skäl så osäkra att de är meningslösa. De noggranna undersökningar som krävs för uppslutning är

136 Ma/mer och metaller i Sverige

mer kostsamma för sulfidmalmer än för järnmalmer. Av denna anledning uppsluts därför inte sulfidmalmer kontinuerligt. Detta innebär också att de brytvärda sulfidmalmstillgångarna sannolikt är betydligt större än enkäten tyder på. En stor del av de svenska järnmalmstillgångarna är endast kända genom uppskattning. Osäkerhetsmomenten vid bedömning av de brytvärda tillgångarna är därmed speciellt stora för järnmalm med tanke på dessa fyndigheters potentiellt mycket långa livslängd. Därför har två olika alternativ för järnmalmstillgångarna i Norrbottens studerats. Alternativens innebörd diskuteras närmare i bilaga l. Resultatet av tillgångsenkäten och våra beräkningar sammanfattas i tabell 5.11. Av not a till tabellen framgår innebörden av de prisantaganden som legat till grund för beräkningarna. Tillgångarna uttrycks dels i faktisk kvantitet, dels i form av beräknad ”livslängd” vid 1974 års produktionsnivå respektive vid en produktionsökning på 3 % per år. Sedan enkäten gjordes har vissa tekniska Förutsättningar ändrats och en del nyfynd har gjorts. Detta gäller främst koppar, wolfram och guld, där vi inom parentes har angivit de siffror som enligt uppgift från berörda företag skulle erhållas om enkäten gjorts om ijanuari 1978. Tabellen visar att de svenska malmtillgångarna med de förutsättningar enkäten och beräkningarna bygger på med undantag för wolfram räcker till en produktion vid 1974 års produktionsnivå under minst 30 år. Wolframtillgångarna skulle enligt dessa skattningar räcka i ungefär 22 år. Vidare bör observeras att wolframproduktionen endast täcker en del av landets behov. Om man utgår från en treprocentig produktionsökning per år minskar den kalkylerade livslängden något, men den uppgår i flertalet fall till minst 25 år, fortfarande med undantag för wolfram, där livslängden sjunker till 17 år. Sambandet mellan pris och malmtillgång illustreras även grafiskt i figur 5.4. Eftersom diagrammet är dubbellogaritmiskt så kan man direkt ur kurvornas lutning utläsa den ungefärliga tillgångselasticiteten (T). De på detta sätt härledda T-värdena finns också angivna i diagrammet. Tillgângselasticiteten anger relationen mellan förändringar i pris och tillgångarnas storlek. Om tillgångarna t. ex. ökar med 20 96 när priset stiger med 10 % så är tillgångselasticiteten 2 (20:10). I det följande lämnas vissa kommentarer i anslutning till beräkningarna och görs en genomgång av vissa av de faktorer som förändrats sedan enkäten och beräkningarna utfördes.

Järn Som framgått tidigare finns i Norrbotten ca 4 miljarder ton järnmalm och i Mellansverige ca l miljard ton (se även bilaga l Järn). Den brytvärda mängdens storlek och livslängd varierade enligt enkäten mycket starkt mellan enskilda företag och mellan olika regioner. I de mellansvenska järnmalmsgruvorna kunde sålunda malmbasen vid basprisnivån beräknas räcka för endast ca 30 års produktion. Som framgick av enkätsvaren är gruvorna i Bergslagen, med enstaka undantag, inte konkurrenskraftiga vid ren export. Genom integrationen med närliggande jämverk kunde dock gruvorna tillgodoräkna sig vissa närhets- och samordningsfördelar. Hög

Malmer och meta/ler i Sverige 137

Tabell 5.11 Sveriges upptäckta brytvärda malmtillgångar år 1975. Metallinnehåll

Upptäckta brytvärda tillgångar Livslängd, år vid olika prisantaganden Vid 1974 års Vid 3 % produktions- produktionsnivå ökning per år

Bas- Bas- Bas- Bas- Bas- Bas- Bas- Bas› prisa pris pris“ pris pris pris pris pris

Järn, alt. l Milj. ton 1 100

KopparMilj. ton2,1 2,3 2,4 1,9 52 59 32 35
ZinkMilj. ton Milj. ton4,4 4,9 5,2 4,2 39 46 26 29 2,4 2,5 3,0 2,0 32 40 23 27

Bly Wolfram Tusen ton 5,9 5,9 5,9 4,5 22 22 17 17 - - 220 - - 5 — — Mangan Tusen ton Vanadin Tusen ton 300 300 300 300 3079 3079 709 70*’ - - - - — Silver Tusen ton 7,1 (SOY (3l)’ - - - Guld Ton 139 (667

i Följande baspriser har använts (kronor per ton metall i malm). Järn 90“ (motsv. 55 kr. per ton malm” fob exkl. kulsinter) Koppar 6 800 (motsv. 8 500 kr. per ton färdig metall) Zink l 150 (motsv. 3 300 kr. per ton färdig metall) Bly l 550 (motsv. 2 000 kr. per ton färdig metall) Wolfram 40 000 Mangan 340 b Tillgång i förhållande till årlig förbrukning. enkätanvisningarna skulle dock företagen beakta kvalitetsskillnader och Enligt närhetsfördelar, som kunde motivera prisskillnader i förhållande till referenspriset. Det faktiska medelexportpriset förjärnmalm år 1975 var ca 70 kronor exkl. kulsinter. Enkätens innebär sålunda att realpriset kommer att sjunka i basprisantagande förhållande till 1975 års nivå. Å andra sidan betyder basprisantagandet att den under 20 år sjunkande realpristrenden bryts. 1975 års bruttoförbrukning i Sverige. fSe kommentarer beträffande livslängd.

kvalitet ansågs också vara en konkurrensfördel. l tabell 5.12 jämförs våra enkätresultat med några andra tillgångsberäkningar från senare tid. l tabellen redovisas för vårt vidkommande de två alternativ som bedömts vara mest sannolika, dvs. dels basprisalternativet, dels basprisaltemativet +25 96. Uppställningen visar, som tidigare antytts, att vår tillgångsberäkning ligger väsentligt lägre än de tre andra nämnda källorna. Det sammanhänger naturligtvis med skillnaderna i tillvägagångssätt. I vår enkät har definierats vilken eller vilka prisnivåer som beräkningarna skall utgå ifrån. I övriga källor är det i allmänhet frågan om rent fysiska inventeringar där ingen hänsyn tagits till priserna. De olika tillgångsuppgifterna i tabellen kan inte ligga till grund för några slutsatser rörande de egentliga malmtillgångarnas eventuella förändringar

138 Malmer och metaller i Sverige

Milj. ton järninnehâll l ~ 2000

q 1 500 Järn (T = 2,3) (högra skalan)

- 1 O00 Milj. ton metallinneháll - 800 l

6 — l 600

5 _. Zink (T = 0,3) 4 ..

3 - Bly (T = 0,6)

Koppar (T = 0,3) 2 › / /

1,5 - Figur 5.4 Samband mellan pris och tillgång enligt MPU:s til/gángsenkär. Anm.: I l I 1 Dubbellogaritmiskt diagram. 80 100 125 150 Pris (100 = baspris)

över tiden. Om vår metod att explicit definiera hade malmbegreppet tillämpats i tidigare inventeringar, förefaller det mycket troligt att dessa beräkningar skulle ha hamnat på en väsentligt lägre nivå än nu är fallet. Samtidigt är det dock uppenbart att man a priori borde vänta sig att järnmalmstillgångarna har minskat under de senaste 15 åren, bl. a. som en konsekvens av det starkt sjunkande realpriset. Realprissänkningen sedan

Tabell 5.12 Sveriges järnmalmstillgångar enligt olika uppskattningar, milj. ton järninnehåll

Norrbotten Övriga Totalt Sverige

1. SOU 1963:36 (Malmen i Norrbotten) l 586 255 l 84] 2. SOU 1970:51 (Mellansvensk gruvindustri) (1 586) 373 (l 959) 3. Malm i Sverige (Grip-Frietsch), 1973 l 980 373 2 353 4. MPU, 1975 baspris l000(800) 100 l 100( 900) “ l 300 (900) 200 l 500(l 100)

Malmer och metaller i Sverige 139

början av 1960-talet fram till början av 1970-talet var av storleksordningen - 40 %. De svårigheter och den strukturrationalisering som förekommit inom svensk järnmalmsindustri sedan enkäten gjordes påverkar även storleken på de kända brytvärda tillgångarna. Om en enkät utfördes i dag (våren 1979) skulle den tyda på ännu mindre brytvärda mängder.

Mangan Brytvärda tillgångar av mangan redovisades av AB Statsgruvor om manganpriset ökade med 50 %. Det är dock tveksamt huruvida man kan finna avsättning för den aktuella kvaliteten. Vid en prisökning med 50 % skulle enligt ett enkätsvar också vissa tillgångar i Nybergsfáltet i Lindesbergs kommun vara brytvärda. Dessa har inte tagits med i tabellen, eftersom fyndigheterna är ofullständigt kända.

Krom Inga tillgångar av denna metall bedömdes enligt enkäten vara brytvärda i något av de angivna prisalternativen.

Nickel Inga tillgångar av denna metall bedömdes enligt enkäten vara brytvärda i något av de angivna prisalternativen. Sedan enkäten gjordes har dock ett betydande utvecklingsarbete utförts beträffande utvinning av nickel ur fjällens peridotiter. Vid det högsta prisalternativet är det inte otänkbart att en sådan utvinning skulle bli lönsam under förutsättning att återstående teknik- och miljöproblem löses. De brytvärda tillgångarna blir då mycket stora och skulle kunna göra landet helt självförsörjande. Söder om Skellefteå torde också finnas vissa mindre tillgångar som kan vara brytvärda redan vid nuvarande priser.

K obolr Enligt enkäten är de smärre mängder kobolt som finns i bl. a. Skelleftefáltets malmer inte lönsamma att utvinna. Stiger nickelpriset så att nickelutvinning ur ljällens peridotiter blir lönsam kan man dock sannolikt få ut vissa mängder kobolt där.

Molybden

Inga tillgångar av denna metall bedömdes vara brytvärda i något av de angivna prisalternataiven. Om alunskifframa bryts kan dock sannolikt molybden utvinnas ur dessa.

Vanadin l alla prisålternativ har angivits en brytvärd mängd av 300 000 ton i Smålands Taberg. Det är emellertid mycket tveksamt om denna förekomst kan utnyttjas på grund av tekniska och miljömässiga problem.

140 Malmer och mera/ler i Sverige

Wolfram

Brytvärda mängder finns i Yxsjöbergsfaltet. Sedan enkäten gjordes torde de brytvärda tillgångarna ha ökat något, vilket beror dels på att utbytena i anrikningsprocessen kunnat ökas väsentligt de senaste åren, dels på att en ny malmkropp, den s. k. Wigströmsmalmen, lokaliserats.

Koppar Koppar förekommer i Sverige så gott som uteslutande i sulfidmalmer. Flertalet sulñdmalmer i Sverige är komplexmalmer, dvs. malmer där flera olika utvinningsbara metaller ingår. Det är malmer med varierande halter av koppar, zink, bly och svavel. Dessutom kan ibland biprodukter som guld. silver, arsenik, vismut och selen utvinnas. Metallhalterna i komplexmalmerna kan variera inom vida gränser mellan olika gruvor och inom en och sam ma malmkropp. Enkätens strikta uppdelning i enskilda metaller är nödvändig, men motsvarar inte de verkliga brytningsförhållandena. Med något undantag bryter man inte rena koppar- eller zinkmalmer. I stället bryts komplexmalmer ur vilka de olika metallerna utvinns. Om en komplexmalm är brytvärd bestäms av det s. k. malmvärdet som är summan av värdena för de metaller som ingår i malmen. Den ökning av den brytvärda mängden vid högre priser som framgår av tabell 5.10 kan i huvudsak tillskrivas Bolidens Aitikfyndighet, som är en s. k. impregnationsmalm. En prisökning medför i en sådan malm att de brytvärda tillgångarna blir större eftersom partier med lägre kopparhalt blir lönsamma att bryta. Andra koppariörande malmer har relativt skarpa haltgränser, vilket innebär att den brytvärda mängden inte ökar nämnvärt vid stigande kopparpris. Sedan enkäten utfördes torde de brytvärda tillgångarna ha ökat relativt kraftigt. Detta förklaras till största delen av att man vid tiden för enkäten räknade med ett dagbrottsdjup i Aitik på ca 150 m, medan senare undersökningar visar att man kunde öka släntvinkeln i dagbrottet och därigenom Fördjupa detta till ca 300 meter. Sedan enkäten utfördes har vidare det s. k. Viscariafältet väster om Kiruna upptäckts. F. n. pågår undersökningsarbete där.

Bly

De brytvärda blytillgångarna stämmer väl med de uppgifter som återfinns i SOU 1971:17. Huvuddelen finns i Laisvallgruvan, medan återstoden kan utvinnas ur olika komplexmalmer tillsammans med zink. Malmbasen i förhållande till produktionen är väsentligt lägre för bly än för koppar och zink. Spridningen mellan de olika företagen är dessutom relativt stor. Som framgår av figur 5.4 ökar blytillgångarna snabbt vid stigande priser. I det högsta prisalternativet beräknas tillgången vara ca 50 % större än i det lägsta prisalternativet. Vid brytning av komplexmalmer uppvisar bly och zink ett produktsam» band. Om därför efterfrågan och därmed produktionen av zink ökar, så ökar

Malmer och metaller i Sverige 141

automatiskt också utbudet av bly. På motsvarande sätt påverkas även tillgångarna. Vid ett högre zinkpris blir en större del av komplexmalmerna med zink som huvudinnehåll brytvärda, varvid det i allmänhet också blir lönsamt att utvinna komplexmalmens blyinnehåll. En femtioprocentig höjning av zinkpriset beräknas enligt enkäten öka de brytvärda blytillgångarna med ca 6 %. Stora skillnader föreligger dock mellan olika gruvor och företag.

Zink E De brytvärda tillgångarna av zink är inte lika koncentrerade till ett företag

i

eller en gruva som koppar och bly. Brytvärda tillgångar finns mer jämnt över Skelleftefältet och Mellansverige. Enkätsvaren

i

utspridda tyder dock på stora skillnader i malmbasens storlek i de olika företagen. Vid de två högre | 5 prisalternativen har uppgivits att det finns ytterligare brytvärda tillgångar på 110 000 ton i Jormlienomrâdet. Dessa fyndigheter är otillräckligt undersökta och har inte tagits med i tabellen. Produktsambandet med bly innebär att en höjning av blypriset också ökar de brytvärda tillgångarna av zink. En femtioprocentig höjning av blypriset beräknas dock enligt enkätsvaren öka de brytvärda zinktillgângama med endast ca 3 %. Liksom fallet var for bly finns det stora skillnader i detta avseende mellan olika gruvor och företag.

Tenn Inga brytvärda tillgångar är kända, och vi frågade inte efter sådana i enkäten.

Aluminium tillgångar är kända i landet. Aluminium ingick inte heller i Inga brytvärda enkäten. Vid aluminiumframställning är kostnaderna i oxid- och metallframställningen helt dominerande, varvid energikostnaderna utgör en väsentlig del. En energikostnadsbetingad höjning av aluminiumpriset leder till minskade möjligheter till aluminiumutvinning ur inhemska råvaror såsom anortosit, eftersom sådan framställning kräver ännu mer energi. Utvinning av aluminium ur alunskiffrar kan bli aktuell på lång sikt. Fortsatt utvecklingsarbete kan också leda till att aluminium utvinns ur glimmer i anrikningsavfall, t. ex. i Aitik. Försök med detta syfte har nyligen satts i gång.

Titan Titan ingick inte i enkäten. Stora mängder titan skulle kunna utvinnas ur järnmalmerna i t. ex. Smålands Taberg och Routivaare under förutsättning att vissa teknik- och miljöproblem löstes och priserna på järn och vanadin samtidigt var så höga att en exploatering blev motiverad. Sammanlagt skulle i storleksordningen 15-20 milj. ton titan i form av titandioxid kunna utvinnas som biprodukt.

142 Malmer och meral/er i Sverige

Guld Guld utvinns i Sverige enbart som biprodukt ur komplexmalmerna och kopparmalm. Det är inte meningsfullt att ange en livslängd for guld på basis av nuvarande utvinningstakt, då denna helt bestäms av brytningen av huvudmetallerna. I enkäten begärdes inga uppgifter om ädelmetalltillgångarna vid alternativa prisantaganden. Dock framgick av ett enkätsvar att om kopparpriset ökade med 50% skulle de utvinningsbara tillgångarna av guld öka med ca ll %.

Silver Inte heller for silver, som också är en biprodukt, kan man tala om en egen livslängd. Produktionen bestäms av i vilken takt huvudmetallerna utvinns. Även silver uppvisar ett produktsamband, främst med bly. Enkätsvaren tyder på att en femtioprocentig ökning av blypriset ökar de brytvärda tillgångarna av silver med ca 3 %. Skulle kopparpriset öka med 50 % skulle den utvinningsbara silvermängden enligt ett av enkätsvaren öka med ca 5 %.

Selen Enkätsvaren innehöll inga uppgifter när det gäller seleninnehâllet i de svenska komplexmalmtillgångarna. Selen utvinns huvudsakligen vid arsenikframställning som biprodukt eller ur rökgaser vid rostning av kopparsmältmaterial.

A rsenik

Inga uppgifter om arsenik lämnades i enkätsvaren. Sverige svarar för ca 20 % av världsproduktionen, men denna mängd har de senaste åren tagits från lager. Arsenik fås som biprodukt vid behandling av sullidmalmer, varfor utfall och livslängd bestäms av brytningstakten för dessa.

Kadmium Allt nytt kadmium lås som biprodukt ur zinkslig. Då Sverige inte har egna zinkhyttor, torde huvuddelen följa zinksligen som exporteras. Förmodligen motsvarar kadmiuminnehållet i zinksligen ungefär den svenska förbrukningen. Kadmiumutvinningen är vad gäller livslängd och nivå beroende av zinkframställningen.

5.5 Produktion

5.5.1 Bryming

Den svenska malmbrytningen har sedan mitten av 1950-talet ökat med ca 5 % per år och har de senaste åren uppgått till 50-55 milj. ton malm per år. Ca

Malmer och metaller i Sverige 143

80 % av malmen är järnmalm (se tabell 5.13 och figur 5.5). Brytningen sker för närvarande till ca 75 % under jord (se tabell 5.14 och figur 5.6). Globalt sett är andelen dagbrottsmalm ca 60 %, i många länder 80-90 %. Minskningen av andelen dagbrottsmalm under 1950-talet berodde på den successiva övergången till underjordsbrytning i Kiruna medan senare öppnandet av dagbrotten i Svappavaara och Aitik medfört att andelen åter ökat. Den låga andelen dagbrottsmalm här i landet beror huvudsakligen på att den svenska berggrunden till största delen består av brant stupande bergarter. De malmkroppar som återfinns i dessa stupar därför också brant och har samtidigt vanligen små areor. Då valet av brytningsmetod är avhängigt av malmkroppens form och läge kommer andelen underjordsbrytning även i framtiden att vara större i Sverige än i flertalet konkurrentländer, där malmerna vanligen har stora areor och därför är mer passande för dagbrottsbrytning.

Under år 1976 var 30 gruvor i drift, varav 14 varjärnmalmsgruvor. Endast

tre gruvor kan betraktas som dagbrott, nämligen koppargruvan Aitik samt järnmalmsgruvorna Svappavaara och Henry (den senare, som är belägen norr om Kiruna, lades ner år 1976 på grund av avsättningssvårigheter för malmen). De senaste årtiondena har antalet gruvor i drift kraftigt minskat. Under de senaste åren har verksamheten vid vissa gruvor lagts ned, t. ex. i Ljusnarsberg, Svärdsjö, Rudtjebäcken, Bodås, Forsbo, Bispberg. Idkerberget, Ställberg, Bastkärn och Adak. En ny gruva öppnades år 1976 i Stekenjokk. År 1978 öppnades Wigströmsgruvan och Fredrikssonsgruvan. Av de gruvor som nu är i drift måste de flesta betraktas som små jämfört med internationella förhållanden.

Tabell 5.13 Malmbrytning i Sverige

1955 Milj. ton 961965 Milj. ton 961975 Milj. ton
lärnmalm199040
Ovrigt21011
Summa2110051

Källa: SOS Bergshantering. Tabell 5.14 Dagbrotts- och underjordsbrytning i Sverige

1955 Milj. ton %1965 Milj. ton %1975 Milj. ton
Dagbrottsmalm 94313
Underjordsmalm 1257 3492 38
Summa21100 37100 51

Källa: SOS Bergshantering.

144 Malmeroc/1 metaller i Sverige

Milj ton malm Al

50-*

30- Järnmalm

Figur 5.5 Malmbryming i Sverige. 20*

Källa: SOS Bergshante- I I I l

1955 1960 1965 1 970 1975

ring.

Milj ton malm l 50

40- Dagbrottsbrytning

Underjordsbrytning Figur 5.6 Dagbrotts- och underjordsbrylning i Sverige. Källa: SOS Bergshante-

ring. I955 19so 1955 1930 1975

Sverige svarar lör ca 2 % av den globala blymalmsproduktionen, 4 % av jämmalmsproduktionen, 0,6 96 av kopparmalmsproduktionen, 1,5 % av silvermalmsproduktionen och 2 % av zinkmalmsproduktionen. Järnmalmsgruvorna är koncentrerade till två regioner, Norrbotten och Mellansverige. Omkring 85 % av landetsjärnmalmsproduktion kommer från de norrbottniska järnmalmsfálten. De största icke-järnmalmsgruvorna åter-

finns också i Norrbotten. Övriga icke-jämmalmsfyndigheter är huvudsak-

ligen belägna i Västerbotten (Skelleftefáltet) och Mellansverige (se figur 5.7).

_ Malmer och metaller i Sverige 145

. Järnmalm O Övriga

Figur 5. 7 Gruvor i Sverige är 1977.

146 Ma/mer och metaller i Sverige sou 19/9;4o

Sverige är en betydande järnmalmsproducent. Även gruvproduktionen av bly, zink och koppar är betydande. Vad gäller de för specialstâlindustrin så viktiga legeringsmetallerna är landet praktiskt taget helt beroende av import. Endast wolfram bryts i Sverige. Produktionen framgår av tabell 5.15. Från tonnagesynpunkt är naturligtvis järn den viktigaste metallen. Den näst viktigaste metallen kvantitetsmässigt är zink, som utvinns i ett flertal gruvor i Skelleftefáltet och Mellansverige. Större delen av gruvblyproduktionen kommer från gruvan i Laisvall, men bly utvinns också i andra gruvor (se figur 5.8). Gruvproduktionen av koppar har dock ökat snabbast. Mellan åren 1960 och 1975 var ökningen i genomsnitt 5,5 % per år. För zink var ökningen under

motsvarande tid 4,7 % per år, lör silver 3,5 % och lör järn 2,8 %. Ökningen av

gruvproduktionen av koppar sammanhänger med produktionsökningen i Aitik, som är landets största kopparproducerande gruva. En jämförelse baserad på saluvärde visar att koppar efter järn är den viktigaste metallen. Gruvproduktionen av guld och silver har inte värderats (se figur 5.9).

5.5.2 F örädling Av den svenska gruvproduktionen vidareiörädlas endast en del inom landet. Av gruvblyproduktionen vidarelörädlas ca 60 % till råbly och raiiinerat bly inom landet. Denna produktion har sedan år 1960 varit tämligen konstant. Det mesta av järnmalmen går på export. Gruvproduktionen av koppar vidareforädlas medan en del av guld- och silverinnehållet försvinner till utlandet med de exporterade bly- och zinksligerna. Annars framställs också ädelmetallerna ur kopparsliger. av wolfram förädlas till wolframkarbid. Ur inhemsk Gruvproduktionen kvarts och kvartsit har tidigare skett en betydande tillverkning av ferrokisel. Denna tillverkning har dock under åren 1976 och 1977 successivt upphört. av den producerade mängden zinkslig till zinkme- Någon vidareforädling tall förekommer 5.16 visar vidareforädlingens omfattning år ej. Tabell 1975.

Tabell 5.15 Gruvproduktion av olika metaller i Sverige år 1975

Mängd år 1975 Värde år 1975

MetallinnehållMilj. kr. i 1976 års pennlngvärde
Bly, tusen ton68,891 .O —Svárberäknat
Guld, ton2,0
Järn, milj. ton19,61 374,5
Koppar, tusen ton37,9 140245,3 —Svårberäknat

Silver, ton Wolfram, ton 143 8,1 Zink, tusen ton 126,0 193,5 l912,4 Källa: Se resp. metallbilaga.

Malmer och metaller i Sverige 147

Tusen ton metallinnehâll l 3001

Cu = Koppar Pb = Bly Zn = Zink

Figur 5.8 Gruvprodukrion V av olika metaller I Sverige. 1960 1965 1970 1975

milj. ton 12,9 18_,0 19.8 19.6 Källa: Se bilaga 21.

Tabell 5.16 Svensk produktion av metaller från inhemsk gruvproduktion

Mängd år 1975 Saluvärde år 1975 Anm.

Metallinnehåll Milj. kr. i 1976 års penningvärde
Bly, tusen ton65
Guld, ton20
Järn, milj. ton550
Kisel, tusen ton180
Koppar, tusen ton215
Silver, ton55

Källa: Se resp. metallbilaga.

148 Malmer och metaller i Sverige

Milj kr l

Cu = Koppar Fe = Järn Figur 5.9 Saluvärder av Pb = Bly svensk gruvprodukrion W = Wolfram I976 års penningvärde. Zn = Zink 1960 1965 1970 1975 Källa: SOS Bergshantering. Anm: Värdet av guld- och silverproduktionen har inte beräknats.

Härtill skall läggas små mängder arsenikmetall och selen m. m., under 1970-talet l 000-2 000 ton per år. Inom landet sker också en betydande framställning av primärmetaller eller produkter därav ur importerade malmer och sliger. Detta gäller huvudsakligen legeringsmetaller, som omvandlas till ferrolegeringar for vidare export eller för användning inom specialstålindustrin. Omfattningen av denna verksamhet visas i tabell 5.17 (se också figur 5.10). Generellt sett har denna förädling av importerade råvaror ökat betydligt snabbare än forädlingen av svenska råvaror. Framställningen av aluminium ur importerad aluminiumoxid har sedan år 1960 femdubblats. Kiselmetall framställs numera ur importerade råvaror, eftersom svensk kvarts och kvartsit inte anses tillräckligt ren. Sverige är numera en betydande producent av ferrokrom ur importerad krommalm. Denna produktion var år 1975 nästan tre gånger så stor som år 1960. Tillverkningen av ferromangan ur importerad manganmalm har dock upphört. Även ferromolybden och ferrovanadin framställs ur importerade råvaror. Ferrotitan tillverkas ej, däremot halvfabrikat av titan ur importerad

Malmer och metaller i Sverige 149

Tabell5.l7 Svensk förädling av importerade malmer och sliger till metaller och ferrolegeringar Mängd år 1975 Saluvärde år 1975

Nyttiggjort metallinnehållMilj. kr. i 1976 års penningvärde
Aluminium, tusen ton78,0325
Guld, ton34
Kisel, tusen ton80
Koppar, tusen ton20
Krom, tusen ton700
Mangan, tusen ton30
Molybden, tusen ton105
Silver, ton33
Vanadin, ton20

I Metallinnehåll i producerad ferrolegering. b Osäker siffra. Källa: Se resp. metallbilaga.

titan i form av göt och platiner. En viss mängd koppar, guld och silver utvinns också ur importerade råvaror. Av de produkter som framställs ur importerade råvaror är krom den viktigaste från tonnagesynpunkt. En jämförelse baserad på saluvärde visar att krom, aluminium och molybden svarar for det största produktvärdet. Stålindustrin i Sverige är som bekant starkt knuten till Bergslagen, vilket beror på att järnmalmsgruvorna har funnits där. Det tidigare starka lokaliseringssambandet mellan råvara och stålindustri har emellertid minskat, vilket bl. a. visas av att de tre större nyetableringarna som skett de senaste årtiondena, Oxelösund, Luleå och Halmstad, alla ligger vid kusten. För närvarande finns tre ferrolegeringsverk i landet, nämligen Airco Alloys AB i Vargön, AB Ferrolegeringar i Trollhättan och Gullspångs Elektrokemiska AB i Gullspång. Det finns tre icke-järnmetallverk i landet, nämligen Rönnskärsverken i Skelleftehamn (koppar, bly, guld, silver), Gränges Aluminium i Sundsvall (aluminium) och Kema Nobels anläggningar i Ljungaverken (kisel). Ickejärnmetaller utvinns också på andra platser, t. ex. vid Bergsöes smältverk i Landskrona. Dessa verk arbetar dock med skrot som råvara.

5.5.3 F öretagssrrukrur Malmbrytningen i Sverige bedrevs år 1977 av elva större företag eller koncerner. Dessa var LKAB, Gränges AB, Fagersta AB, Ställbergs Gruv AB, SKF, Uddeholms AB, Surahammars Bruks AB, Boliden Metall AB, Stora Kopparbergs Bergslags AB, Bolaget Vieille Montagne och AB Statsgruvor. Av dessa bröt de sju förstnämnda enbart järnmalm och de övriga, förutom Stora Kopparbergs Bergslags AB, enbart icke-järnmalm, vanligen sulfidmalm. Stora Kopparbergs Bergslags AB bedrev icke-järnmalmsbrytning vid Falu gruva och järnmalmsbrytning vid andra gruvor.

150 Malmer och metaller i Sverige

Tusen ton metallinnehäll Ur svenska malmer och sliger i

Cu = Koppar Pb = Bly Si = Kisel

Pb Pb Pb

1960 1965 1970

Ur importerade malmer, sliger och oxider Tusen ton metallinnehâll l

, AI = Aluminium . Cr = Krom Mn . Cr Cu = Koppar ’ I Mn = Mangan Si = Kisel Figur 5.10 Vidarefdräd- Cr Cu ling av malmer och sliger iSverige (exkl. järn). Cu Al Al Källa: Se resp. metallbilaga. 1960 1965 1970 1975

En viss koncentration av branschen har skett under senare tid då flera mindre gruvlöretag köpts upp av större koncerner. Exempel på sådana uppköpta företag är Tuolluvaara Gruv AB (LKAB), Bastkärns Gruf AB (Fagersta), Idkerbergets Gruv AB och Stripa Gruv AB (Ställbergsbolagen) samt Dannemora Gruv AB (Stora Kopparberg). Boliden AB hade år 1977 18 aktiva malmfált medan Uddeholm AB endast hade en gruva. Flera av företagen hade sin huvudsakliga verksamhet förlagd utanför gruvnäringen. Hit hör Gränges AB, Fagersta AB och Surahammars Bruks AB. Dessa har alla en stor del av sin verksamhet inom stålsektorn. Genom bildandet av Svenskt Stål AB övergick Gränges och Stora Kopparbergs gruvor i detta Företags ago. Två företag dominerade järnmalmsbranschen, nämligen LKAB och Gränges AB. LKAB:s arbetsställen i Kiruna och Malmberget är de största

Malmer och metal/er i Sverige 151

produktionsenheterna och hade tillsammans omkring 6 000 anställda år 1976. De största producenterna av handelsstål var NJA, Oxelösunds Järnverk och Domnarvet, som vardera producerade cirka l milj. ton råstål per år. NJA hade år 1975 ca 4 800 anställda. Oxelösunds Järnverk, som tillhörde Gränges AB hade ca 3 300. Domnarvet, som tillhörde Stora Kopparberg, hade ca 5 400 anställda år 1975. Ferrolegeringsbranschen domineras av Airco Alloys och AB Ferrolegeringar, som båda tillhör internationella koncerner. De företagen har inga gruvor i Sverige. AB Ferrolegeringar äger kromgruvor i Turkiet. Verksamheten inom icke-järnmalmsgruvindustrin domineras av Boliden Metall AB. Bland andra företag märks det belgiska bolaget Vieille Montagne, Stora Kopparbergs Bergslags AB och AB Statsgruvor (sedan âr 1975 dotterbolag till LKAB). Branschen kännetecknas av en omfattande vertikal integrering med intressen i förädlingsindustrin i Sverige och utomlands. Detta gäller i första hand Boliden Metall AB, som har eget smältverk i Rönnskär med ca l 800 anställda, och är delägare i smältverk i Norge och Västtyskland. Gränges Aluminium och Kema Nobel är beroende av importerade råvaror För sin tillverkning. Mineralutvinningsindustrin i Sverige tillhör de mest koncentrerade branscherna i landet, vilket innebär att information, tekniskt kunnande och beslutsprocesser är relativt centraliserade. Internationellt sett är dock de svenska gruvtöretagen små. Detta gäller även de största av dem. Vid sidan av den egentliga gruvindustrin finns det en ganska stor gruvutrustningsindustri i Sverige. Värdet av exporten av gruvutrustning överstiger numera värdet av malmexporten (se figur 5.11). Som exempel på svenska gruvutrustningsföretag kan nämnas Atlas Copco (tryckluftsdriven gruvutrustning), Sandvik (gruvutrustning och borrstål), SALA (malmbehandlingsanläggningar, ASEA (transportutrustning, metallurgiska ugnar),

Mil}. kr/år ‘

6 000- I’ I I I I

,I

4 000-‘ I

V’,

,r r z 2 000- 44-få a Figur 5.11 Saluvärdeför

---V svensk gruvindustri och

V. gruvurrusmingsindustri 0 l l r å (löpande penningvärde). 1955: 1965 1975 Källa: Forskning och V V Gruvindustrin (SOS) utveckling inom svensk V-- - -V Gruvutrustningsleverantörerna (SWEDISH mineralindustri (DsI MINING GROUP) 1978:13).

152 Malmer och mera/ler i Sverige

Nitro Nobel (sprängämnen m. m.), Morgårdshammar och Svedala Arbrå (krossar m. m.), Kockums, Volvo och Mining Transportation (truckar), Alimak (hissar), Trelleborgs Gummifabrik och Skega (kvarninfordringar). Även gruvforetagen har engagemang utomlands. Gränges har sedan många år bedrivit gruvdrift i Liberia och Boliden äger gruvrätter i Canada. Bägge dessa företag, liksom numera också LKAB, bedriver dessutom konsultverksamhet utomlands.

5.5.4 Lokalisering av företagsledningar och myndigheter

Under de senaste åren har högskoleutbildningen inom miheralsektorn till större delen utlokaliserats från Stockholm till Luleå. Flyttningen har delvis regionalpolitiska orsaker. Liknande skäl har legat som grund for riksdagens beslut att utlokalisera Sveriges geologiska undersökning (SGU) till Luleå och Uppsala. En betydande del av SGU:s prospektering sker for övrigt i norra Sverige. Såväl statens industriverk (SIND) som NSG är lokaliserade till Stockholm. Boliden AB har sitt huvudkontor i Stockholm. En viss decentralisering har skett de senaste åren, främst genom den omstrukturering av bolaget som organisatoriskt trädde i kraft från och med 1977 års början, vavid två nya bolag, Boliden Metall AB och Boliden Kemi AB, bildades. Bolages metallutvinning sköts av Boliden Metall AB, som har sitt huvudkontor i Skellefteå. LKAB:s koncernkontor är beläget i Stockholm. År 1973 bildades ett särskilt regionkontor med speciella uppgifter till stor del sammanhängande med investeringsverksamheten i järnmalmsrörelsen. År 1976 trädde en ny organisation i kraft, varigenom ansvaret for verksamheten i större utsträckning än tidigare delegerats till lokala resultatenheter.

5.5.5 Sysselsättning

Industristatistiken ger den bild av sysselsättningen inom gruvindustrin samt järn-, stål- och metallverken som framgår av tabell 5.18. Gruvindustrin med ca 13 000 anställda svarade år 1975 för ca 1,4 % av antalet sysselsatta inom industrin, medan ca 7 % av de industrisysselsatta arbetar i järn-, stål- och metallverk. Gruv- och mineralindustrin är således en tämligen liten del om man ser till den direkta sysselsättningen. Ovanstående indelningsgrund är densamma som används inom SOS Industri. Tabellen får dock inte tolkas så att den angivna sysselsättningen inom sektorn järn-, stål- och metallverk är en direkt följd av verksamheten inom gruvindustrin. För gruvindustrin och stålverken gäller att industrin på en ort kan vara den dominerande arbetsplatsen och i många fall en förutsättning for ortens existens. Tabellerna 5.19 och 5.20 visar gruvindustrins betydelse från sysselsättningssynpunkt i några kommuner. Materialet till tabellerna 5.19 och 5.20 togs fram i samband med statens industriverks arbete med rapporten ”Industrin i den fysiska riksplanering-

Malmer och metal/er i Sverige 153

en. Förhållandena har naturligvis ändrats en del sedan år 1974. Många kommuner är helt beroende av stålindustrin. I Storfors och Munkfors finns ingen annan industri. I Hofors finns utom stålindustrin endast gruvindustri som även den är beroende av stålverket. Andra kommuner som Hällefors, Degerfors, Avesta, Boxholm och Fagersta domi-

Tabell 5.18 Sysselsättning inom gruvindustri samt järn-, stål- och metallverk

1965 Antal1975 Antal %
Jämmalmsgruvor10 2489 378
lcke-järnmalmsgruvor2 787 43 849
Summa gruvindustri1303513 227
Järn- och stålverk49 90251 285 0
Ferrolegeringsverkl 506 2l 300 2
Järn- och stålgjuterieraS 617 7
Industri for icke-järnmetaller2 439 33 169 4
Valsverk m. m. För icke-järnmetaller4 534 75 495 7
Gjuterier for icke-järnmetaller3303 836 5
Summa järn-, stål- och metallverk 58 71 l 8270 702 85
Totalt71 746 10083 929 100
1 Totalt inom industrin988 500 100 925 000 100 13 03513 227

l Varav gruvor

1,3 1,4 l Varav verk 58 7ll 5,9 70 702 7,6 1 Gruvor och verk 71 746 7,2 83 929 10,0 Källa: SOS Industri. ü Ingår i övriga. Tabell 5.19 Antalet sysselsatta i kommuner med företag med mer än 100 anställda inom järnmalmsgruvindustrin år 1974 Kommun Sysselsatta Järnmalmsgruvornas andel i % av Totalt Industri Järnmalms- Totala Industri- Dominerande Företag

gruvor antalet sysselsattasysselsatta
Kiruna8 lll 5 226 3 6024469LKAB
Gällivare4 944 2 585 2 1054381LKAB
Hofors4 247 3 443 14634SKF Gränges AB
Ludvika8 586 6 151 l 4621724{ Stora Kopparberg

Fagersta Skinnskatteberg 7 552 5 430 215 3 4 Fagersta AB Norberg I_._indesberg 5 868 4 069 337 6 8 Gränges AB Osthammar 4 285 2 470 290 7 12 Stora Kopparberg

Källa: SCB:s industristatistik.

154 Malmer och metal/er i Sverige

Tabell 5.20 Antalet sysselsatta i kommuner med företag med mer än 100 anställda inom icke-järnmalmsgruvindustrin år 1974

Kommun Sysselsatta Icke-järnmalmsgruvornas andel i 96 av

Totalt Industri lcke-järn- Totala Industri- Dominerande företag

malms- antalet sysselsatta 1

sysselsatta l gruvor

Gällivare 4 944 2 585 227 5 9 Boliden AB Arjeplog 656 309 245 37 79 Boliden AB Skellefteå 19 407 10 616 l 058 5 10 Boliden AB Norsjö l 736 978 344 30 35 Boliden AB Lycksele 2 936 894 427 15 48 Boliden AB ; Askersund 2 166 1 383 315 15 23 Vieille Montagne g

Ludvika,11 856 8 543 23623AB Statsguvor,
Smedjebacken }813{ Boliden AB Boliden ABl l
Hedemora3 648 2 272 302l

Källa: SCB:s lndustristatistik.

l

neras också helt av stålverken. Mer än 70 % av de industrianställda i dessa

l

kommuner arbetar inom stålindustrin. Oxelösunds Jernverk svarar för 90 % av industrisysselsättningen i Oxelösund. Aven större kommuner som l Borlänge, Sandviken och Luleå är starkt beroende av stålverken. Omkring 60 % av de industrisysselsatta i dessa kommuner arbetar på Domnarvet. Sandvik AB respektive Norrbottens Järnverk. År 1977 hade ferrolegeringsverken sammanlagt 1 000 anställda. Av hela industrins sysselsättning svarar ferrolegeringsverken bara För cirka 0,1 %. Ferrolegeringsverken är i motsats till stålindustrin inte dominerande på någon ort. Airco Alloys svarade år 1977 för ca 16 % av industrisysselsättningen i Vänersborg. De andra ferrolegeringsverken, AB Ferrolegeringar i Trollhättan och Gullspångs Elektrokemiska AB i Gullspång svarar för betydligt lägre andel av industrisysselsättningen i respektive kommun. Det finns endast tre arbetsställen som faller under begreppet icke-järnmetallverk, nämligen Boliden Metall AB, Gränges Aluminium AB och Kema Nobel AB:s kiselanläggning. Av tabell 5.21 framgår verkens geografiska läge och antal anställda. Utan en närmare analys är det svårt att uttala sig om den exakta sysselsättningseffekten. Till det antal anställda som redovisas i tabellerna kommer ett betydande antal indirekt sysselsatta i transporter och andra servicenäringar.

5.5.6 Lönsamhet, produktivitet, salu- och förädlingsvärde

1 avsnitt 5.5.5 konstaterades att endast 1,4 % av antalet industrisysselsatta arbetar i gruvor eller mineralbrott. Produktionens saluvärde uppgick år 1975 till ca 3,3 miljarder kronor, vilket var 1,7 96 av hela industrins saluvärde. Förädlingsvärdet, dvs. saluvärdet minus kostnader lör råvaror, emballage, bränsle, elenergi och lejda transporter, var 2,3 miljarder kronor, vilket utgjorde 2,6 % av hela industrins

Ma/mer och metaller i Sverige 155

Tabell 5.21 Ferrolegeringsverkens och icke-jiirnmetallverkens geografiska läge samt antal anställda år 1973 och 1977

Företag/arbetsställe Läge 1973 1977

Airco Alloys AB Vargön (Vänersborg) 485 300 Avesta J ernverks AB“ Avesta 60 - AB Ferrolegeringar Trollhättan 740 700 Gullspångs Elektrokemiska AB Gullspång 65 50

Summa ferrolegeringsverk 1 350 l 050

Boliden Metall ABSkelleftehamn (Skellefteå)1 810 1 800
Gränges AluminiumSundsvall760 900
Kema NobelLjungaverk70 40
Summa icke-järnmetallverk2 640 2 740

ü Tillverkningen av ferrolegeringar upphörde år 1976. Källa: Sveriges Kemiska Industrikontor och resp. löretag.

förädlingsvärde. Tabell 5.22 visar salu- och lörädlingsvärden m. m. lör nâgra olika branscher inom mineralsektorn. Hela industrins driftsöverskott år 1975 var 48 155 milj. kr., vilket innebär att gruvindustrins driftsöverskott utgjorde ca 3 % av detta belopp, dvs. en högre andel än lör sysselsättningen. Förhållandet speglar bl. a. gruvindustrins relativt höga kapitalkostnader, vilka ju skall täckas av driftsöverskottet. Gruvindustrin har mycket hög kapitalintensitet. Kapitalinsatsen per anställd är ca tre gånger så hög som för industrigenomsnittet.

Tabell 5.22 Salu- och förädlingsvirde samt driftskostnader och drlftsöverskott för gruvindustri samt jiim-, ståloch metallverk år 1975, milj. kr.

Saluvärde Drifts-kostnader (exkl. löner) värdeFöräd- Löner Drifts- lings- överskott
Järnmalmsgruvor2 478682l 796 501 l 295
lcke-järnmalmsgruvor518197321 180 141
Summa gruvindustri2 9968792 117 681 1 436
Järn- o. stålverk11 4507 2754 175
Ferroleg.-verk609346263 3 002 1 892
Järn- o. stâlgjuterier726270456
lnd. För icke-järnmetaller1 109773336
Valsverk m. m. lör icke-järnmetaller2 1061 566540 570 573
3 Gjuterier för icke-järnmetaller488221267
Summajärm, stål- och metallverk16 48910 4516 038 3 572 2 465
Totalt19 48511 3308 155 4 253 3 901

Inklusive kapitalkostnader. Källa: SOS Industri.

156 Ma/mer och metaller i Sverige

Att utifrån offentlig statistik skapa sig en bild av lönsamhetsutvecklingen i hela branschen är vanskligt. Industristrukturutredningens rapport (SOU 1974:12) angav att avkastningen på totalt investerat kapital under perioden 1967-1971 var nära dubbelt så hög som industrigenomsnittet (5,6 resp. 3,0 %). Under senare år har dock lönsamheten försämrats, delvis som en följd av nu rådande konjunkturläge. Andelen av hela industrins driftsöverskott var år 1971 4,5 % men hade till år 1975 som nämnts sjunkit till 3 %. Lönsamhetsutvecklingen inom branschen belyses sannolikt bäst av det resultat som enskilda gruvföretag uppvisar. Direkta jämförelser är dock svåra eftersom något olika beräkningsmetoder kommer till användning. igur 5.12 visar gruvindustrins salu- och förädlingsvärden uttryckt i 1976 års kostnadsläge. Saluvärdet har i stort sett varit konstant sedan början av 1960-talet, trots en ökad förädling under perioden. Förädlingsvärdena samt driftsöverskotten har fallit under perioden. Ett studium av gruvindustrins produktionskostnader visar att inga markanta förskjutningar mellan olika kostnadsslag har inträffat sedan år 1960 (se figur 5.13). Enda undantaget torde vara kostnaderna för bränsle och energi, som fördubblats realt sett. Detta är delvis en följd av ökad förädling inomjärnmalmsrörelsen. Utvecklingen har varit olika för järnmalmsgruvor och övriga malmgruvor (se figurerna 5.14 och 5.15). Vid järnmalmsgruvorna har salu- och förädlingsvärdet per ton malm minskat under de senaste 15 åren, trots ökad förädling till dyrbarare sliger och kulsinter. Genom ökad brytning har produktionskostnaderna kunnat sänkas trots den ökade förädlingen. Rörelseöverskottet synes ha stabiliserats under de senaste åren. Vid icke-järnmalmsgruvorna förekommer kraftiga konjunktursvängningar i såväl salu- och förädlingsvärde som driftsöverskott per ton malm. På sikt har dock dessa värden liksom driftskostnaderna fallit, vilket till allra största delen förklaras av brytningen av fattig malm i Aitik.

Milj. kr l Saluvärde

l

3 000- Förädlingsvärde x.

2 OOO-

Driftsöverskott l 000- Figur 5. 12 Gruvindustrins salu- och/örädlingsvärden samt driftsöverskotr i 1976 års penningvärde. r l T I I Källa: SOS Industri. 1955 1960 1965 1970 1975

Malmer och metal/er i Sverige 157

Milj. kr 1

1 500- .. Ovrigt

1 000- Löner

Bränsle och _› energi Figur 5.13 Gruvinduslrins Råvaror driftskostnaderfördelade efter kosmadsslag i 1976 års penningvärde. Å I

1955 19160 19e5 1950 1975 Källa: s0s Industri.

Kr / ton malm A

Förädlings- -› Värde Saluvärde 75-

Driftsöverskott - 50-

\ . Fzgur 5.14 Salu- och/öräd/ingsvärde sam! —— . I driftsiiverskort och s__ 2 5 7

/ ‘xi’ driftskostnader för järn-

Drifts- malmsgruvori 1976 års kostnader penningvärde.

Källa: SOS Bergshame- , , r , I _ ring och egna bearbet- 1955 1960 1965 1970 1975 ningar.

158 Ma/mer och meta/ler i Sverige sou 1979;4o

Kr/ ton malm

l

150-

125- Saluvärde

Förädllngs- 100- värde i

i

l

7 5 i z i i 50 - D f - -

éjgfiikon /

der

Figur 5.15 Sa/u- øchjörädlingsvärde samt driftsäverskøit och driftskostnader/är icke- 25 — jiimmalmsgruvor i l 976 års penningvärde.

Källa: SOS Bergshanteoch egna bearbet- _

ring I l i I T

ningar- 1955 1960 1965 1970 1975

Produktivitetsutvecklingen inom gruvindustrin är svår att beräkna under de senaste årtiondena. Ökad förädling kräver mer folk utan att detta resulterar i ökad volym. Offentlig statistik är delvis vilseledande, bl. a. ingår inte uppgifter om entreprenadanställda. Dessa reservationer till trots är det nödvändigt att visa en grov produktivitetsberäkning. l Figur 5.16 visar att antalet anställda inom järnmalmsgruvorna trots betydande produktionsökning och ökad förädling minskat kraftigt sedan början av 1960-ta1et. Vid icke-järnmalmsgruvorna har antalet anställda Ökat sedan mitten av 1960-talet. Uttryckt i ton bruten malm per arbetstimme ökade produktiviteten i järnmalmsgruvorna med mer än 10 % per år under 1960-talet (se figur 5.17). Den redovisade produktivitetsminskningen åren 1975-1977 beror på att produktionen minskade dessa år samtidigt som antalet anställda ökade något. I icke-järnmalmsgruvorna steg produktiviteten snabbare mot slutet av 1960talet, delvis beroende på att verksamheten i Aitik kom igång. Av naturliga skäl, bl. a. malmernas form och olika krav på malmbehandling, kan inte

Malmer och metaller i Sverige 159

Antal anställda

l

Totalt

Järnmalmsgruvor

Figur 5. 16 A mal anställda vid malmgru vor.

I I I I I Källa: SOS Bergshante- 1955 1960 1965 1970 1975 ring.

Ton malm / arbetstimme t

3 0O0- .. Jarnmalmsgruvor

§ 2 000- ,_ u Ovriga

1 000- Figur 5.17 Ton malm per arbetstimme inom gruvindusrrin (exkl. förvalmingspersonal).

Källa: SOS Bergshante- I á ring och egna bearbet-

1955 196O 19165 197O

ningar.

160 Ma/mer och metaller i Sverige

produktiviteten i järnmalmsgruvor och andra gruvor direkt jämföras med varandra. Under det senaste årtiondet har nya lönesystem kommit till användning. En stor del av de anställda i gruvindustrin har nu månadslön. Härvid har en diskussion uppstått huruvida detta system verkat hämmande på produktivitetsutvecklingen. Att urskilja effekterna av ett nytt lönesystem är emellertid svårt. Samtidigt framkommer nämligen effekter av andra förändringar, t. ex. vad gäller organisation, att de tekniska möjligheterna till fortsatta rationaliseringar är uttömda etc.

5.6 Forskning och utveckling

Ett första problem man möter då man skall beskriva forskningen inom den svenska mineralindustrin är att definiera vad man egentligen menar med forskning. Forskning kan innebära en mängd åtgärder och insatser alltifrån löpande förbättringar och rationalisering i de befintliga gruvorna och malmbehandlingsverken till mineraltekniskt och metallurgiskt utvecklingsarbete i helt fristående organisationer. Mot denna bakgrund är det svårt att exakt ange hur stora utgifterna för forskning och utveckling är inom den svenska mineralindustrin. Den forskning som bedrivs inom de olika gruvbolagen har beräknats kosta i storleksordningen 60-70 milj. kr. om året. Häri ingår forskning för gruvdrift, malmbehandling, framställning av icke-järnmetaller, transporter, miljöskydd etc., dock ej for verksamheten vid järn- och stålverk. Forskning bedrivs också av olika branschorganisationer. Här kan nämnas Metallurgiska forskningsstationen (MEFOS) i Luleå, som är samordnad med en station for bearbetningsteknisk forskning. Vidare finns stiftelserna Bergteknisk forskning (Befo), Mineralteknisk forskning (MinFo) samt Stiftelsen Svensk Detonikforskning (Svedefo). Dessa organisationers utgifter uppgår till ca 10 milj. kr. per år, varav ca 40 °/n utgör bidrag från styrelsen för teknisk utveckling (STU) och resten kommer från de olika gruvforetagen, Svenska Gruvföreningen och Jernkontoret. Vid Högskolan i Luleå bedrivs forskning inom geologi, geofysik, geokemi, bergteknik, bergmekanik, mineralteknik och arbetsmiljöfrågor. De totala utgifterna har beräknats till ca 15 milj. kr. per år. Även verksamheten vid andra högskolor är av betydelse. Geologisk bedrivs såväl i Stockholm som i Uppsala. Vid Tekniska Högskolan i forskning Stockholm bedrivs forskning kringjärn- och stålframställning. Vid Chalmers Tekniska Högskola bedrivs forskning inom det transporttekniska området, i som är av intresse också for gruvindustrin. j Styrelsen for teknisk utveckling (STU) inrättades den 1 juli 1968. STU övertog de uppgifter som dittills vilat på statens tekniska forskningsråd, Malmfonden, Institutet for nyttiggörande av forskningsresultat, Stiftelsen for exploatering av forskningsresultat samt Svenska uppfmnarkontoret. Härutöver fick STU ytterligare uppgifter, främst av samordnings- och planeringskaraktär. STU:s totala ekonomiska resurser bedöms motsvara ca 10 % av

svensk industris insatser på forsknings- och utvecklingsområdet. Under l

budgetåret 1976/77 disponerades 202 milj. kr., varav 10 milj. kr. inom

Ma/mer och meta/ler i Sverige 161

området naturresursteknik. Av detta belopp avsåg ca 40 % utveckling av prospekteringsteknik. Bland andra organisationer som också understöder resp. bedriver viss forskning kan nämnas Norrlandsfonden och SGU.

5.7 Handel

5.7.1 Allmänt Utrikeshandeln med metaller är betydande. Under den senaste tioårsperioden har utrikeshandeln med malmer och metaller inklusive mellanprodukter samt halvfabrikat av metaller svarat för ca 15 % av Sveriges utrikeshandel. Andelen minskar dock långsamt. Värdet av exporten har de senaste åren uppgått till ca 12 500 milj. kr. per år, medan värdet av importen legat ca 2 000 milj. kr. lägre. Den värdemässigt största delen av handeln utgörs av olika slag av halvfabrikat. Vårt primära intresse är handeln med produkter som inte är fullt så långt förädlade. I det följande använder vi oss av en uppdelning av produkterna i tre bearbetningssteg, nämligen malmer och sliger, halvforädlade metaller (Skärsten, askor, oxider, ferrolegeringar m. m.) samt färdiga, obearbetade metaller. Handeln med dessa tre produktgrupper kan inte utläsas direkt ur den offentliga statistiken. Redovisningen görs i olika kapitel i utrikeshandelsstatistiken och på ett sådant sätt att det inte utan vidare går att urskilja handeln med enstaka metaller och olika produktslag. Det görs inte heller någon uppdelning av handeln på produkter for metallisk och ickemetallisk användning. I tabell 5.23 och figur 5.18 visas resultatet av en bearbetning av utrikeshandelsstatistiken. Tabellen visar att handeln med malmer, metaller m. m. svarade for 4 % av den totala utrikeshandeln. På importsidan är handeln med obearbetade färdiga metaller viktigast, medan malm och slig är av störst betydelse på exportsidan. Där är givetvis järnmalmsexporten dominerande. Figur 5.18 visar att värdet av exporten av malm och slig, halvforädlade metaller samt obearbetade metaller sedan år 1960 varit tämligen konstant; ca 3 000 milj. kr. per år i 1976 års penningvärde. I början av 1960-talet förelåg ett kraftigt överskott i denna handel, drygt l 000 milj. kr. per år, vilket dock fram till början av 1970-talet vändes till en

Tabell 5.23 Sveriges utrikeshandel år 1975 med malmer och metaller m. m. uppdelade efter förädlingsgrad. Milj. kr. i 1976 års penningvärde

ImponExpon
Malm och slig4942 125
Skärsten, askor, oxider, ferrolegeringar m. m.l 070390
Obearbetade olegerade och legerade metaller1 465615
Summa3 0293 130
l % av total import och expon44

l

Källa: SOS Utrikeshandel. ll

162 Malmer och metaller i Sverige

Överskott i handeln Import Milj. kr. l

4 000-

\ Total 3 000- \¥ ._ import

_____ u 2 000-

Netto- 1 000 ‘J im sort

i 1960 965 1970 1975

Nettov 1 000_ export

2 000-

_u-_i_ Figur 5.18 Värdet av Total Sveriges handel med me- 3 000_ L_ — export ____ --mx\ l, taller i malm och slig, askar, skärsren, oxider och ferrolegeringar samt 4 O0O~ obearbetad metal! i 1976 a°rspenningvärde. underskott i handeln Källa: SOS Utrikeshan- Export del. milj kr

nettoimport. Nedgången av överskottet i handeln under 1960-talet förklaras främst av fallande realpriser för järnmalm. I mitten av 1970-talet hade dock denna trend vänts, samtidigt som importen av främst koppar och nickel minskat. År 1975 förelåg ett överskott på ca 80 milj. kr. i 1976 års penningvärde (år 1976 var motsvarande värde ca 40 milj. kr.). För många produkter som redovisas i utrikeshandelsstatistiken förekommer såväl import som export. Detta beror bl. a. på kvalitetsskillnader och på att ett flenal företag är verksamma på marknaden. Genom att man räknar j 1 fram nettoimport och nettoexport för olika produkter i handeln erhålls en bild av utrikeshandeln. 5.18 visar att i riktigare av Sveriges beroende Figur nettoimporten svarar För ca 70 % av den redovisade totala importen av malm y och slig, halvförädlade metaller samt obearbetade metaller. Värdet av den uppgick år 1975 till ca 2 230 milj. kr. i 1976 års penningvärde. Nettoexporten har beräknats till 2 315 milj. kr. år 1975.

Malmer och metaller i Sverige 163

Vad gäller fördelningen av överskott och underskott på olika metaller och produktgruppe: visar tabell 5.23 att medan Sverige år 1975 hade ett kraftigt överskott i handeln med malm och slig, förelåg underskott i de två övriga produktgrupperna. Tabell 5.24 och 5.25 har sammanställts for att ge en bild av situationen for varje enskild metall. Observera att summoma i tabell 5.25 inte helt överensstämmer med motsvarande summor i tabell 5.23, eftersom vissa mindre metaller inte ingår i tabell 5.25. Gränsdragningen mellan de tre produktgrupperna kan givetvis diskuteras och är gjord främst från en produktionsteknisk synpunkt. I vissa fall måste ytterligare behandling ske av produkterna i de två minst förädlade grupperna innan de förbrukas, i andra fall behövs detta inte. Tabellerna visar vidare att handeln med bly, järn, zink, krom, molybden och wolfram huvudsakligen sker i form av malm och slig. För mangan och vanadin sker handeln huvudsakligen i form av halvförädlad metall (ferrolegeringar), medan handel med färdig obearbetad metall är vanligast för kobolt, koppar, magnesium, tenn och titan. Obearbetad metall kan vara olegerad eller legerad. I det senare fallet innehåller den också vissa mängder andra metaller. Dessa har i tabellerna i \ fortsättningen inte alltid kunnat urskiljas. Innehållet av guld och silver i koppar-, bly- och zinksliger har inte heller kunnat särredovisas. - Av tabellerna framgår att det för bly, guld,järn, kisel, silver och zink förelåg

Tabell 5.24 Sveriges handel med malmer och metaller år 1975. Nettoexport och nettoimport i tusen ton metallinnehåll

Malm och Askor, skär- Obearbetad Summa slig sten, oxider metall och ferrolegeringar

Aluminium 0 -89,l -35,8 —124,9 Bl y +27,5 -2,5 +21 ,5 +47,5 Guld, ton 0 0 +2 +2 Järn +12 900 0 -30,6 +12 869,4

KiselO+6,8+9,2+l6,0
Kobolt00+0,5+0,5
Koppar-3,6-7,9-5 l ,9-63,4
Krom-l34,5-6,0-0,2-140,7
Magnesium00-l,7-l,7
Mangan-14,3-46,8-4,2-65,3
Molybden-3,3-0,8-0,05-4,2
Nickel0-15.6—12,2—27,8
Silver, ton00+153+153
Tenn00-0,8-0,8
Titan0-0,5-1,0-l,5
Vanadin0-0,90-0,9
Wolfram-2,4~0,5—0,06—3,0
Zink+107,2—9,5-48,7+49,0

Anm.: + betyder nettoexpon - betyder nettoimport. Källa: Se bilaga 21.

Malmer och metaller i Sverige 164

år 1975. Nettoexport- och Tabell 5.25 Sveriges handel med malmer och metaller nettoimponvirde. Milj. kronor i 1976 års penningvärde

Malm och Askor, skär- Obearbetad Summa slig sten, oxider metall och ferrolegeringar

Aluminium 0 -99,0 432,7 —23l,7 +55,4 —7,7 +46,0 +93,7 Bly

Guld—11,50+28,0+16,5
Järn+1 792,5 1’0 +20,7-70,l +48,5+1 722,5 +69,2

Kisel Kobolt 0 0 -24,4 —24,4

—29,8 —82,6 —309,8 —426,2 Koppar —9,7 —3,8 -182 Krom -168,5 0 0 -l2,3 -l2,3 Magnesium -6,9 -l39,8 -17,3 -l64,0 Mangan -88,4 -27,4 -2,3 -118,1 Molybden Nickel O -302,7 -238,2 -540,9 a 0 +ll3,0 +ll3,0 Silver

Tenn00-22,5-22,5
Titan0-9,9-47,6-57,5
Vanadin0-38,40-38,4
Wolfram-1 14,8—19,7—2,2-136,7
Zink+l97,9+l2,6-182,1+28,8

Summa netto- +2 045,8 +33,3 +235,5 +2 314,6 export I % av hela nettoexportvärdet 88.4 1,4 10,2 100

Summa netto- -4l9,9 -736,9 -l 073,3 -2 230,1 import l % av hela nettoimportvärdet 18,8 33,1 48,1 100

Netto +1 625,9 —703,6 —837,8 84,5

0 Malmer lör utvinning av ädla metaller. b import av kvarts för kiselmetalltillverkning har ej värderats. Källa: Se bilaga 21.

nettoexport, medan nettoimport redovisas för samtliga övriga metaller. Av de metaller för vilka nettoexport redovisas är järn den dominerande. Av de metaller för vilka nettoimport förelåg var nickel och koppar de viktigaste; de svarade tillsammans för nära 50 % av det totala värdemässigt Tidigare var värdet av kopparimporten större än värdet av nettoirnportvärdet. Sedan början av 1970-talet dominerar dock värdet av nickelimporten. nickelimporten (se figur 5.19). Det bör observeras att graden av bearbetning ökar från vänster till höger i tabellen, varför kostnaden per ton metallinnehåll också ökar. Detta innebär att malmerna och oxiderna svarar För en större andel av importvolymen

Malmer och meta/ler i Sverige 165

Milj. kr. ll

AI Figur 5.19 Värdet av z, N, N, Sveriges nettoimpørt av “__“ AI :Aluminium ‘~~~ Ni metaller uppdelat på me- _,- Cr = Krom ” tallerjör vilka nettoimport \\ Cu = Koppar förelegat (räknat över x Mn = Mangan ‘ samtliga bearbetnings- Mo = Molybden Ni = Nickel steg). 1976 års penning- \_/‘V = Wolfram värde. Cu CU Cu Cu O = Ovriga Källa: SOS Utrikeshan- 1960 1965 1970 1975 del.

räknat i ton än tabellens värdeuppgifter visar. Figur 5.20 visar, för de metaller där nettoimport föreligger, i vilken form importen skett åren 1960, 1965, 1970 och 1975. En allt mindre del har importerats i form av obearbetade metaller, medan importen av askor, skärsten, oxider och ferrolegeringar har ökat. Detta beror främst på utbyggnaden av de svenska ferrolegeringsverken. Observera att de totala beloppen i figur 5.19 och 5.20 ej kan vara desamma. Eftersom nettoimportvärdet i figur 5.20 beräknats separat för varje produktgrupp (bearbetningsgrad) blir summan av nettoimportvärdena större. Den svenska exporten av malmer och metaller går huvudsakligen till Västeuropa. Järnmalm exporteras främst till Västtyskland, Belgien och Storbritannien, zink i form av koncentrat till Norge och Belgien, kisel till Västtyskland och Storbritannien. Vad gäller importen år 1975 var Sovjetunionen vår viktigaste handelspartner räknat efter tonnage (se figur 5.21). Detta hänger till stor del samman med den stora importen av krommalm därifrån. Norge levererade också stora mängder till Sverige, främst i form av ferrolegeringarna ferromangan och ferrokisel. Importen från Finland bestod huvudsakligen av tackjärn och zinkmetall. Från Jamaica importerades aluminiumoxid, medan Turkiet levererade ferronickel. En jämförelse baserad på importvärdet visar att Norge var vår viktigaste handelspartner och svarade för 16 % av importvärdet. Från Norge importerades främst nickel-, aluminium- och zinkmetall. Sovjetunionen och Storbritannien svarade vardera för ca 8 96. Från Storbritannien kom huvudsakligen färdiga obearbetade metaller såsom nickel och koppar. Från Belgien och Chile imponerades huvudsakligen koppar, från Finland många olika produk-

166 Malmer och metaller i Sverige

Milj kr

ll l \ \ ll \\ I \ I, \\ _ _ _ , / I 2 000- ,’ / / Obearbetade och bearbetade I’ 62% 48% metaller j/

68% _ _ _

Figur 5.20 Värde! av Askor

Sveriges nettoimport av 1 000- 72% ,z*_/

skärsten de metaller för vilka nel- /r 33W ° oxider Ioimport förelegat, förde- 22% ferro-

/l

Ia! efter bearbemingsgrad ,. legeringar (nenøimportvärdet beräkx/ 14% ____ ___ nat för varje bearbemings- __ f steg). 1976 års penning- 14% Malm och ’ ,/ värde. 16% 19% slig 18% 14% Källa: SOS Utrikeshan- 1960 1965 1970 1975 del.

var den viktigaste, och från Västtyskland också många ter, varav zinkmetall olika produkter. I övrigt är importvärdet utspritt på ganska många länder. (Se

figur 5.21 och tabell 5.27). mineralråvaruimporten är att Ett något förvånande drag i den svenska u-länderna liten betydelse som handelspartners. Den klart har jämförelsevis kommer från i-länder. Detta sammanhänger bl. a. största delen av importen med att en så stor del av importen består av produkter som förädlats i någon

andel av produktionen av grad. Som framgick av kapitel 4 ärju u-ländernas

förädlade produkter mindre än deras andel av malm- och sligproduktionen.

Importen av mineralrâvaror från i-länder består alltså till en del av produkter som ursprungligen brutits i gruvor i u-länder. Dessutom kan företagsstrate-

förhållanden ha lett till att Sverige, även giska och transportekonomiska med andra i-länder, får en stor del av sin mineralförsörjning från jämfört

i-landsgruppen. Det är inte möjligt att dra några slutsatser om vilka risker den svenska är utsatt för med utgångspunkt från den sammanfattande törsörjningen historiska beskrivning som ges här. I det följande ges en mer detaljerad av länderfordelningen av importen och i avsnitten 5.7.2-5.7.4 beskrivning handeln med mineralrâvaror på olika bearbetningsstadier. l avsnitt beskrivs 5.9 ges en sammanfattande beskrivning av Sveriges forsörjningssituation

måste emellertid tidigare och i nuläget. En analys av forsörjningsstrukturen av den framtida utvecklingen metall för metall. också bygga på bedömningar Dessa bedömningar görs i bilagorna l-20 och sammanfattas i kapitel 8.

Ma/mer och metaller i Sverige 167

K vant/tet Total import: 1 385 OOO ton

Norge

Finland _ I Jamaica

Turkiet _

rfiv‘-| Östtyskland

Västtyskland

USA

;u j Sovjetunionen

I: Övriga

Värde Storbritannien Total import: 2 980 milj kr (1976 års penningvärdel Belgien 8 % 8 0/0

.Q :47 Västtyskland

[g

Finland , r (r( v

,. »,, *ko* Chile Figur 5.21 Sveriges import

I A::‘,\§,_/J , (f, Mt;

av metaller i malmer och i

51W?

USA sliger. askar, skärsten, 4 % r1r‘ ,á/ - - oxider och ferrolegeringar .år Grekland

I samt obearbetade metal-

Zambia ler är 1975. förde/ad på

I

ursprungs/änder (endast Norge import av metaller för vilka nettoimport förelåg). Sovjetunionen Källa: SOS Utrikes- Övriga handel.

:l

Tabell 5.26 sammanfattar länderfördelningen av importvärdet för olika metaller (i alla bearbetningssteg). För varje metall har så många länder tagits med att minst 75 % av importvärdet täckts. Från olika länder importeras således produkter av olika förädlingsgrad. Tabell 5.27 visar vilka typer av produkter som kommer från de viktigaste länderna. När man talar om import av halvförädlade metaller och obearbetade metaller från främst våra nordiska grannländer måste man dock komma ihåg att dessa länder i stor utsträckning själva importerar råvaror i form av malm och slig samt halvtörädlade produkter och vidareförâdlar dessa för eget bruk och för export till bl. a. Sverige. I avsnitt 5.9.2 ”Den svenska försörjningssituationen i ett nordiskt perspektiv” diskuteras detta förhållande mer utförligt.

168 Malmer och metaller i Sverige

Tabell 5.26 Värdet av Sveriges import år 1975 av metaller, fördelat på ursprungsländer (metaller i samtliga bearbetningssteg)

Aluminium: 8 % Norge 27 %, Jamaica 26 96, Ghana 14 96, Storbritannien Västtyskland 40 96, Storbritannien 37 96 Bly: Guld: Storbritannien 48 96, Västtyskland 35 % Järn: Finland 29 96, Östtyskland 23 96, Liberia 15 96, Västtyskland 10 % Kisel: Norge 86 96 Kobolt: Belgien 56 96, USA 26 96 Koppar: Chile 23 % , Belgien 20 96, Zambia 16 %, Canada 12 96, Norge 8 96 Krom: Sovjetunionen 37 %, Finland 15 %, Sydafrika 13 96, Turkiet 10 % Magnesium: Norge 92 96 Mangan: Norge 63 96, Sydafrika 10 96, Spanien 8 96 __ Molybden: Nederländerna 26 96, Belgien 21 96, USA 21 %, Osterrike 13 96 Nickel: Grekland 19 96, Storbritannien 16 %, Nya Kaledonien 13 %, Dominikanska republiken 10 96, Norge 9 96, Australien 9 96 Silver: Storbritannien 55 96, Västtyskland 29 % Tenn: Storbritannien 47 96, Malaysia 16 96, Västtyskland 12 96 Titan: Sovjetunionen 30 % 47 %, Västtyskland Vanadin: Finland 24 96, Osterrike 22 %, Norge 12 %, USA 12 96 Wolfram: Kina 24 96, Brasilien 22 96, Thailand 14 %, Canada 11 96, Sydkorea 8 96 Zink: Norge 45 96, Finland 32 96

Källa: SOS Utrikeshandel.

Tabell 5.27 Värdet av Sveriges import av metaller år 1975 fördelad efter ursprungsland och förädlingsgrad. Milj. kr i 1976 års penningvârde

Land Malm Halv- Obear- Totalt och förädlade betad ——?———-—

sligmetaller metallMilj. kr.Andel i 96
32199240 47116

Norge 107 38 95 240 8 Sovjetunionen Storbritannien 1 20 201 222 8 13 25 125 163 6 Belgien 2 69 82 153 5 Västtyskland 14 - 138 152 5 Finland 14 3 109 126 4 Chile USA 34 41 33 108 4 - 107 — 107 4 Grekland Zambia - 26 75 101 3 274 496 368 1 138 37 Övriga

Totalt 491 1 024 l 466 2 981 100

Anm. Avser endast import av malmer och metaller för vilka nettoimport förelåg.

Källa: SOS Utrikeshandel.

5.7.2 Handel med malmer och sliger

Det mesta av järnmalmsproduktionen går på export. Ca 40 9/0 av gruvbly-

i form av slig. A11 gruvzink exporteras för vidareproduktionen exporteras utomlands. En del guld och silver försvinner till utlandet med de , forädling

Malmer och metal/er i Sverige 169

exporterade bly- och zinksligerna. Nettoexporten av bly i slig har sedan början av 1960-talet ökat med ca 12 % per år. Motsvarande ökningstakt for järn i malm, mull, slig och sinter är ca 1 % och for zink ca 3 % per år. Konjunkturläget år 1975 medförde for framför allt järn att exporten detta år blev låg. Exportvärdet för såväl bly som zink har ökat med åren, medan en betydande minskning skett for järnmalm realt sett. Exporten går huvudsakligen till Västeuropa. Exporterade mängder och exportvärden under perioden 1960-1975 återfinns i tabell 5.28. Vad gäller övriga metaller är Sverige nettoimportör av malmer och sliger. En del av vår konsumtion av koppar täcks genom import. Beträffande legeringsmetallerna, som är viktiga för specialstålindustrin, är Sverige nästan helt beroende av import (se tabell 5.29 samt figur 5.22 och 5.23). Vad gäller tonnage är importen av krommalm den i särklass viktigaste. En jämförelse baserad på importvärde visar ett mindre entydigt mönster. Över tiden har koppar- och molybdenslig dominerat bilden i olika intervall. 1 dagsläget är krommalmen mest betydelsefull, även ur värdemässig synvinkel. Emellertid är det sammanlagda värdet av importen av wolframslig och molybdenslig större. Importen av kopparslig har minskat kraftigt det senaste årtiondet. Kvantitetsmässigt var Sovjetunionen det viktigaste ursprungslandet for svensk import av malmer och sliger år 1975 (se figur 5.24). Detta berodde huvudsakligen på den stora svenska importen av krommalm därifrån. Även manganmalm imponerades från Sovjetunionen. Krommalm importerades även från Turkiet och Finland. Även en jämförelse baserad på importvärdet visar att Sovjetunionen är vår viktigaste handelspartner vad gäller import av malm och slig. Att USA och

Tabell 5.28 Sveriges nettoexport av metaller i malm och slig

Mängd metallinnehâll

1960196519701975
Bly, tusen ton5,223,724,127,5
Järn,milj. ton11,815,119,612,9
Zink, tusen ton70,3 Nettoexportvärde, milj. kr i 1976 års penningvärde 196074,0 196589,0 1970107,2 1975
Bly13,077,567,455,4
Järn2 508,92 236,62 182,21 792,5
Zink84,3124,4123,2197,9
Summa2 606,22 438,52 372,82 045,8

Källa: Se bilaga 21.

170 Malmer och metal/er i Sverige Tabell 5.29 Sveriges nettoimport av metaller i malmer och sliger år 1975 Tusen ton metallinnehåll Värde i milj. kr. (1976 års penningvärde)

Koppar3 ,629,8
Krom134,5168,5
Mangan14,36,9
Molybden3,388 ,4
Wolfram2,4114,8
Ädelmetaller01 1,5
Summa158,1419,9

Ädelmetallinnehållet i imponerad slig har inte beräknats här (se bilagorna 18 och 19). Källa: SOS Utrikeshandel.

Nederländerna svarar för vardera 8 % beror på införseln av molybdenslig därifrån. Från Norge korn kopparkoncentrat, från Turkiet krommalm och från Brasilien wolframkoncentrat. Tabell 5.30 sammanfattar länderfordelningen av importvärdet för malmer och sliger. För varje metall har så många länder tagits med att minst 75 % av importvärdet täckts.

5.7.3 Handel med halvförädlade metaller

Med halvförädlade metaller avses askor, skärsten, oxider, ferrolegeringar m. m. Vad gäller detta slag av produkter är Sverige nettoimportör av praktiskt taget alla metaller. Volymmässigt dominerar importen av aluminiumoxid. Importen av mangan i fonn av ferrolegeringar är också betydande. Värdemässigt är dock nickel i form av ferronickel viktigast. På andra plats kommer importen av mangan och på tredje plats aluminiumoxid. Både volymmässigt och värdemässigt visar fördelningen av importen av halvförädlade metaller ett stabilt mönster över tiden. Tabell 5.31 visar sammansättningen av importen såväl vad gäller volym som värde (se även figur 5.25-5.26). Norge, Grekland, Nya Kaledonien och Jamaica var våra viktigaste leverantörsländer. Detta förklaras av vår import av ferromangan och ferrokiselmangan från Norge och av ferronickel från Grekland och Nya

Tabell 5.30 Värdet av Sveriges import år 1975 av olika metaller i form av malm och slig, fördelat på ursprungslânder

Kopparslig: Norge 57 96, Irland 20 96 Krommalm: Sovjetunionen 60 %,Turkiet 19 % Manganmalm: Gabon 50 %, Sovjetunionen 22 96, Sydafrika 15 % Molybdenslig: Nederländerna 38 96, USA 25 96,Chile 13 % Wolframslig: Brasilien 27 %, Kina 22 %, Thailand 17 96, Sydkorea 10 % Malmerfarframstdllning av ädla metaller: Peru 76 96

Källa: SOS Utrikeshandel.

Malmer och meta/ler i Sverige 171

Tusenton rnetamnnehåü

l

0 (437 150- /I/ Mn

, W0‘?/ i* I /

/ I / / ,l/l / _ , 1 00 ,_.._:,, o Mn l, AC_ I O 35/ Mn f i i Mn , i f _ Cr

50_ Cr Krom Cr c, q ü E C, Cu - Koppar Figur 5.22 Sveriges nenø- M = Maffgan import av metaller i jbrm O = OV93 ’ / ,A ~. ~ \ ‘ av malmer och s/iger (gäl- C” - - - Å ler metaller/ör vilka nel-

1960 1965 1970 1975 Iøimpørr förelegat). _

3 Källa: sos Utrikeshandel.

Milj. kr.

1 A

- A ,{——‘ ‘:5; 400- ,ç

ml W/

S 300- ~

M0 Mo

200- /;.‘M‘

,r:,’ Figur 5.23 Värdet av Sve- Mn x riges nenoimport av me-

taller i form av malmer Cr cu _ K r Cr i års pen-

100_ Cr ; K3523 ocjhs/.iger [976

Mn = Mangan nrngvarde (galier melalier

Mo = Mowben för vilka nenøimport flue- \\ \_/_V= Wolfram /9801)- C u \\ A = Adelmetaller Cu ~ Källa: SOS Utrikeshan-

1960 1965 1970 1975 del.

Malmer och mera/ler i Sverige 173

Tabell5.3l Sveriges nettoimport av metaller i form av askor, skärsten, oxider, ferrolegeringar m. m. år 1975 Tusen ton metallinnehåll Värde i milj. kr. (1976 års penningvärde)

Aluminium89,199,0
Bly2,57,7
Koppar7,982,6
Krom6,09,7
Mangan46,8139,8
Molybden0,827,4
Nickel15,6302,7
Titan0,59,9
Vanadin0,938,4
Wolfram0,519,7
Zink9,5—12,6°
Summa180,1724,3

0 Inkl. export av zinkklinker. Källa: Se bilaga 21.

Tusen ton metallinnehäll ll

200-

Ö

NT

Mn

100*

, .. / O / 1 Figur 5.25 Sveriges netto- / Mn AI = Aluminium import av meta/ler i form / /. Mn: Mangan av askar, skärsten, oxider, _.._/// .Mn. ,x Ni = Nickel ferrolegeringar m. m. AI O = Ovriga A 7 Källa: SOS Utrikeshan- 1960 1965 1970 1975 del.

174 Malmer och metaller i Sverige -

Milj. kr. l 1000

i

i

v i

x 0 g

/ // r/ Cu , V 5001

/’ Ö I//’ l

I/ x/ / g Figur 5.26 Värdet av Ni I, / Cu // Sveriges netroimpor! av / / ; metaller i form av askar, ø- ’//’ , AI = Aluminium skärsten, oxider, ferrøle- .. / ’ N_ ö x Cu=K0ppar geringar m. m. i 1976 års O ’ M Mn= Mangan ,/fi/ /__Mn. ~ —— penningvärde. Cu Ni = |_\_licke| __ ,——Ni“,,:’,— ’ _ NI O =Ovnga

a

:;; A1 Al Källa: SOS Utrikeshan- A‘ Al å del. 1960 1965 1970 1975 l |

i

l |

Tabell5.32 Värdet av Sveriges import år 1975 av olika metaller i halvförädlade produkter som askor, skärsten, oxider, ferrolegeringar m. m. , fördelat på ursprungsländer

AIuminium(0xid). Jamaica 72 % , Surinam 26 96 Bly(mönja): Västtyskland 45 % , Storbritannien 45 % K ise/(ferrøkisel): Norge 86 96 Koppar (skärsten och askar): Frankrike S7 96, Västtyskland 30 96 Kram (ferrøkrøm, ferrokiselkrom, kromoxider): Sydafrika 27 96, Finland 22 %, Norge l7 % , Västtyskland 6 96, Storbritannien 4 % Mangan (ferromangan ochferrokiselmangan): Norge 78 % Molybden: Österrike 43 96, Belgien 40 % Nickel (/erronickel och skärsren): Grekland 35 % , Nya Kaledonien 24 % , Dominikanska Republiken 19 96

Titan (ferrotitan): Belgien 37 96, Storbritannien 32 % , Sovjetunionen 14 96 i

Vanadin (oxid och syra): Finland 24 96, Österrike 22 %, USA 12 96, Norge 12 96, Västtyskland 10 96 Wolfram: Kina 32 96, Österrike 30 96, Västtyskland 27 % i Zink: Västtyskland 60 % , Storbritannien 15 96

Källa: SOS Utrikeshandel.

Malmer och metaller i

Sverige 175

K vant/tet Total import: 410 000 ton Nettoimport: 30500 ton

Norge Surinam

Västtyskland

Ej

Frankrike - Grekland

Jamaica :j 21%

l: Övriga

Värde

Total import: 1 025 milj kr (1976 års penningvärdel _//I/\\l“./‘I Grekland

Nettoimport: 741 milj kr (1976 års penningvärdel Nya Kaledonien

Em

Jamaica

:l

Västtyskland

E:

ÃZTÅTiKÃÃSKa

Frankrike Figur 5.27 Sveriges import _ av metaller i form av Sydafrika askor, skärsten, axider, ferrolegeringar m. m. år : Sovjetunionen 1975 fördelad pa ursprungsländer (endast _ USA metaller för vilka förelåg nettoimpørt). Norge Källa: SOS Utrikeshan- :| Övriga del.

Sverige är nettoimportör av de flesta obearbetade metaller. Volymmässigt har tidigare râjärnsimporten varit dominerande, men år 1975 hade denna införsel minskat kraftigt (se tabell 5.34). Värdemässigt är importen av koppar- och nickelmetall de mest betydelse- , fulla och ungefär jämbördiga vad gäller importvärde. Importen av båda dessa metaller har dock minskat under 1970-talet. Kopparimpoiten har minskat på grund av ökad gruvproduktion i Aitik, medan minskningen av importen av

176 Malmer och metaller i Sverige Tabell 5.33 Sveriges nettoexport av obearbetade metaller Mängd metalllnnehåll

1960196519701975
Bly, tusen ton8,61,53,021,5 g
Guld, ton1-612
Kisel, tusen ton3,46,58,19,2 5
Silver, ton9 Nettoexportvärde, milj. kr. i 1976 års penningvärde 19609 1965157 1970153 j 1975

1 J

Bly18,4— 1,6-0,446,0
Guld16,2-80,23,328,0
Kisel13,120,325,048,5
Silver3,73,181,8113,0
Summa51,4-58,4109,7187,0

Källa: SOS Utrikeshandel. Tabell 5.34 Sveriges nettoimport av obearbetade metaller år 1975

Tusen tonVärde i milj. kr. (1976 års penningvärde)
Aluminium35,8132,7
Rájärn30,670,1
Kobolt0,524,4
Koppar51,9309,8
Krom0,23,8
Magnesium1,712,3
Mangan4,217,3
Molybden0,052,3
Nickel12,2238,2
Tenn0,822,5
Titan1,047,6
Wolfram0,062,2
Zink48,7182,1

1 Summa 187,7 1 065,3 å

Källa: SOS Utrikeshandel. i

1 1 1 nickelmetall till stor del motsvarats av en liknande ökning av importen av 1 1 ferronickel (se figur 5.28 och 5.29). 1

Tre länder - Finland, Östtyskland och Norge - svarar för drygt hälften av

och

l importen 1

importen av obearbetade metaller. från Finland Östtyskland Vid en jämförelse baserad på importvärden är 1

väger råjärnimporten tungt.

Malmer och metaller

i Sverige 177

Tusen ton

Figur 5.28 Sveriges netto-

100 d l impørr av obearberade Al = Aluminium \. CU Cu = Koppar metaller (gäller metaller

Fe = Râjärn för vilka nenøimpørt före- Fe _Z_n = Zink legat).

_:____ _ ____ -——— O =0 vnga Al Al Al A| ; Källa: SOS Utrikeshan- 1960 1965 1970 1975 del.

Milj. kr.

l /--O.—.\

1500- /x Zn

/ / ‘Ix

\\ /////// \\ \\\ xr.. _z///z \\\\

,r’__L /

O - \‘ \\\ Zn / Ni Z —— \\\ u_ 1000- \ FO Ni N. __ \ Zn Figur 5.29 Värdet av _p_ \ Sveriges nerroimport av Ni obearbemde metaller i \ AI = Aluminium 500- Cu Cu Cu \ 1976 års penningvärde Cu = Koppar (gäller metaller för vilka Cu Fe = Räjärn _- -- nertoimport förelegat). ~\ Ni = Nickel Fe Fe Fe

_‘-‘ “ ‘~_Fe_ ;n = ;inte

° Källa: SOS Utrikeshan- AI A O = Ovnga Al AI L del.

spridningen större (se figur 5.30). Norge svarar for ca 17 % av importvärdet.

Från Norge kommer bl. a. nickel, aluminium och zink.

Från Finland imponerades Förutom järn också zink och nickel. Större delen

av importen

l från Belgien och hela importen från Chile bestod av koppar.

Sovjetunionen exporterade främst koppar och nickel till Sverige. Tabell 5.35

‘I2

178 Malmer och meta/ler i Sverige

K vant/tet Total import: 415 000 ton Nettoimpon: 186 O00 ton

25 % 20% Finland

Östtyskland

Norge

Sovjetunionen

W//M

o O

°°°°°°o° 4 0/o Västtyskland

O Chile 18% 5 % Belgien 6% o;5 £5m

15% 7%

Värde Total import: 1 424 milj kr (1976 års penningvärde) Nettoimport: 1 076 milj kr (1976 års penningvärde)

Doo o Belgien

CW

iifififi

Figur 5. 30 Sveriges import av øbearbetade metaller Sovjetunionen 5 % är I 975 fördelad pa ur- ‘ , \ _ . ”—~7 Canada sprungsI(1nder(enaasI - › metaller fdr vilka förelåg 6 % Zambla . \ [: nerloimporl). O:S (E.D) Källa: SOS Utrikeshandel.

sammanfattar Iänderfördelningen av importvärdet för olika färdiga obearbe-

tade metaller. För varje metall har så många länder tagits med att minst 75 % av importvärdet täckts.

5.8 Förbrukning

5.8.1 Definition av olika förbrukningsbegrepp

som vi använder när i I det följande redogörs för ett antal fdrbrukningsbegrepp vi beskriver den svenska metallfdrbrukningen. Anledningen till att vi i använder så många fdrbrukningsbegrepp är att beskrivningarna skall kunna besvara För det första är det oklart vad man . en rad frågor av olika karaktär.

Malmer och metaller i Sverige 179

Tabell 5.35 Värdet av Sveriges import år 1975 av obearhetade metaller, fördelat på ursprungsländer

Aluminium: Norge 42 %, Ghana 22 96, Storbritannien 12 96 Bly: Västtyskland 36 96, Storbritannien 31 % , Norge 15 % Guld: Storbritannien 47 % , Västtyskland 33 % Järn: Finland 35 96, Östtyskland 28 96, Västtyskland 13 96 Kisel: Norge 97 % Købølr: Belgien 56 96, USA 26 96 Koppar: Chile 25 96, Belgien 22 96, Zambia 17 %, Canada 12 % Krom: Storbritannien 66 %, Frankrike 25 96 Magnesium.‘ Norge 91 96 Mangan: Sydafrika 71 96, Frankrike 13 96 Molybden: USA 40 % , Västtyskland 25 96, Polen 20 % Nickel: Storbritannien 33 %, Norge 19 %, Australien 12 96, Canada 11 96 Silver: Storbritannien 60 96, Västtyskland 33 96 Tenn: Storbritannien 47 96, Malaysia 16 %, Västtyskland 12 96 Titan: Sovjetunionen 69 96, Västtyskland 45 96 Wolfram: Västtyskland 69 %, USA 13 96 Zink: Norge 45 96, Finland 32 96

Källa: SOS Utrikeshandel.

menar med Sveriges årliga förbrukning av en viss metall. Är det t. ex. den mängd av metallen som finns i de färdiga produkter som säljs på den svenska marknaden, eller skall också behovet av metaller for produktion av varor som går på export inkluderas? Metallen molybden kan illustrera problemet. Med det första synsättet blir Sveriges förbrukning omkring 1 500 ton, motsvarande ett värde (för molybdeninnehållet) på ca 80 miljoner kronor. Med det andra synsättet ökar förbrukningen till över 5 000 ton, motsvarande ett värde på nära 270 miljoner kronor. En annan aspekt är hur behovet av metallen täcks. l vilken utsträckning möts behovet idag genom användning av skrot? Från resurssynpunkt är förbrukning av metall som hämtas ur utrangerade produkter ett alternativ till brytning av malm. För att få en uppfattning om behovet av omsmältningskapacitet måste man också veta hur mycket nytt skrot som faller i produktionsprocessen och således måste smältas om för att kunna nyttiggöras. En tredje orsak till mångfalden av forbrukningsbegrepp ligger i det statistiska materialets kvalitet. Sedan man på teoretiska grunder fastställt en viss definition tvingas man likväl ofta i brist på statistisk information att välja en annan. Vid läsningen av detta avsnitt hänvisas till figur 5.31. Förklaringen till begreppen i figuren ges successivt i den fortsatta framställningen. Om vi vill se metallforbrukningen per capita i Sverige som ett mått på levnadsstandard, grad av industriell ”mognad”, eller hur mycket vi tär på jordens resurser, är vad vi kallat slurfdrbrukningen det mest relevanta begreppet. Det mäter innehållet av en viss metall i de investeringsvaror (maskiner, byggnader etc.) och konsumtionsvaror (kylskåp, kastruller etc.) som används i Sverige. Slutforbrukningen är emellertid svår att fastställa, eftersom det fordrar att man känner till metallinnehållet i den enorma mängd av fárdigvaror som går i internationell handel.

180 Malmer och metaller i Sverige

Utvinningsbart metallinnehäll i svensk malm

Gruvin- ‘ dustri , I t a

Q Expon av malm och slag :stigar oc; slig

c = [menn

Skrotimport g

cirkulationsskrot

Framstä|Ining av obearbetad metall C

I l i x

\\ \\ \ lcke- ‘x av

I ‘\| I j :Registrerad ngporå stad

iäfn I Ibruttoffirbrukning

metall- 4 I I I I :1eet:;|

euef Export av obear- Å i 5 :BU° _

betad metall i f5bVUk“‘9

âtåmf St g :

(t. ex. göt och I I I ämnen) Halvfabrikation \ \\ \\\\ \\\ ‘\ 3 \‘\:‘\ Import av halvfabrikat

‘: g g

I I :Registre - EXPO av I :rad netto- : Iförbrukning

(halvfablrikat p åt

så:) J g :Nettoförbruk-

I : :ning exkl r g I Isvenskt skrot gprimä, * tt f - Helfabrikation ‘- Nettoförbrukning v er - k Nytt k ops ro k t

stads L—___:_:___.}

indust- K: Import av

‘ ri, bygg- helfabrikat nadsverk- J h t

:r?»n_e Export av helfabrikat _

Slutförbrukning

Hela

folkhus Gammalt skrot V

hållet K

Figur 5.31 Principskiss över en metallsjläde genom den svenska ekonomin.

Malmer och metaller i Sverige 181

Ett begrepp som varit något lättare att komma åt är nerroförbrukningen. Det mäter metallförbrukningen för framställning av helfabrikat, dvs. hur mycket halvfabrikat (plåt, band, tråd, rör etc.) som ett visst år har använts för att producera investerings- och konsumtionsvaror (oberoende av om dessa sedan exponerats eller inte). Det förbrukningsbegrepp som är vanligast i internationell metallstatistik är det som vi kallat bruttofiirbrukning. Det mäter metallåtgång för framställning av halvfabrikat oberoende av om dessa halvfabrikat sedan exponeras eller om andra halvfabrikat importeras. Eftersom Sverige har en stor export av flera halvfabrikat (särskilt gäller detta halvfabrikat av stål) överstiger bruttolörbrukningen ofta nettoförbrukningen. Bruttoförbrukningen av en viss metall kan täckas på olika sätt. Obearbetad metall kan erhållas genom import eller genom vidareförädling av inhemsk gruvproduktion eller halvförädlade produkter. Från försörjningssynpunkt är det av värde att känna till försörjningsstrukturen i varje förädlingssteg från malm till färdig metall.

5.8.2 Förbrukning av Iegeringsmetaller

Medan det kan vara jämförelsevis lätt att analysera av förbrukningen icke-järnmetaller är det ofta betydligt svårare att få fram förbrukningsstrukför ferrolegeringsmetallema. I det följande redovisas därför hur vi har burit oss åt vid analysen av förbrukningen av dessa metaller. Förbrukningen av ferrolegeringsmetaller kan dels fördelas efter slag av halvfabrikat (här avses främst olika stålsorter - rostfritt stål, snabbstål etc.) i vilka de ingår, dels efter förbrukarbransch. Såväl fördelningen av bruttoförbrukningen som av nettoförbrukningen är av intresse. För dessa metaller gäller att förbrukningen till helt dominerande del sker i stålindustrin. Registrerad bruttoförbrukning i stålindustrin blir sålunda åtgången av metall för framställning av handelsfärdigt stål (halvfabrikat av stål). Det interna cirkulationsskrotet i stålindustrin är alltså exkluderat i samtliga förbrukningsbegrepp. Bruttoförbrukningen har endast kunnat fördelas efter slag av halvfabrikat. Att avgöra förbrukarbransch för de halvfabrikat som exporteras har inte varit möjligt. Nettoförbrukningen har däremot fördelats såväl efter slag av halvfabrikat som efter förbrukarbranscher. Detta har emellertid endast kunnat göras för ett år, nämligen 1970. Även för detta år är uppskattningama synnerligen osäkra (se nedan). Det föreligger en mycket stor brist på underlagsmaterial utifrån vilket fördelningen av förbrukningen kan göras. De siffror för förbrukningsstrukturen som återges i bilagorna om de olika ferrolegeringsmetallerna har framkommit genom en sammanvägning av resultaten enligt fyra olika källor/ metoder för skattningama. Dessa redovisas i det följande. Åren 1972-73 genomförde Överstyrelsen för ekonomiskt försvar (ÖEF) en undersökning som syftade till att få fram uppgifter angående freds- och avspärrningsförbrukning av bl. a. ferrolegeringsmetaller. Efter viss bearbetp ning kan dessa uppgifter användas för att få fram såväl brutto- som nettoförbrukningsstrukturer. Undersökningen avsåg år 1970.

182 Malmer och metaller i Sverige

även försök att komma åt slutförbruk- ÖEF gjorde i sin undersökning kan räknas fram som nettoförbrukning minus ningen. Slutförbrukningen av helfabrikat. (Skrotfallet vid helfabrikationen har emellertid nettoexport rör sig om registrerad netto- och kunnat exkluderas, varför det egentligen

slutförbrukning). i mars 1976 tog vi kontakt med Jernkontoret för att få uppgifter om företag som framräknats som kunde lämna synpunkter på de förbrukningsstrukturer Under perioden maj-juli 1976 tog vi därefter på basis av ÖEF-materialet. kontakt med de flesta av de företag som föreslagits. Två av de kontaktade siffror beträffande forbrukningsstrukturer för företagen hade alternativa nickel och vanadin. Även vad gäller wolfram redovisades enskilda metaller: skepsis mot den framräknade forbrukningsstrukturen. Tyvärr hade År 1975 uppdaterade ÖEF sin nyss nämnda undersökning. ÖEF vid denna uppdatering emellertid inte resurser nog att göra fördelningen från och forbrukningsstrukturen för med utgångspunkt produktionen stål. I stället har man utgått från råvaruleveransernas fördelhandelsfärdigt ning på olika typer av stålverk. osäkrare, då lagerförändringar, internt Detta gör resultaten betydligt (annat än rostfritt) inte kunnat skrotfall, fördelning på typ av specialstål beaktas vad avser bruttoforbrukningen. Nettoforbrukningen och dess fördel-

omöjligt att komma åt med denna metod. ning är naturligtvis Med kännedom om produktionen av handelsfardigt stål uppdelad på

stålsorter i enlighet med uppläggningen av ÖEFs studie år 1970, kan man få en relativt bruttoförbrukningens fördelning på god bild av den registrerade stålkvaliteter kvoter för metallinnehållet i olika stålsor- (genom att tillämpa beträffande produktionen av ter). Tyvärr har vi inte fått tillgång till uppgifter stål (detta gäller specialstål utom rostfritt stål). Med utgångshandelsfárdigt kan emellertid vissa skattningar av den handelspunkt från götproduktionen färdiga produktionen göras. Beträffande nickel och krom står vi på något fastare grund, eftersom vi fått ta del av statistik över handelsfárdig produktion av rostfritt stål åren stål för dessa metaller är det dominerande använd- 1968-1974 och rostfritt

ningsområdet. De bruttoforbrukningsstrukturer som anges i bilagorna har uppskattats enligt de olika metoderna jämförts. När olika källor givit genom att resultaten resultat har detta angivits. Vissa indikationer om hur kraftigt motsägande sammanvägningen gått till ges i kommentarer i respektive bilaga. Metoden att relativt skönsmässigt sammanjämka i sig osäkra resultat är

naturligtvis ytterst otillfredsställande, men i brist på mer relevanta data har

den fått tillämpas. har gjorts kalkyler för innehållet av olika ferrolege- I de olika bilagorna ringsmetaller i stålexporten. Dessa kalkyler har giorts med hjälp av kvoter for i olika sorters Kvoterna har erhållits från metallinnehållet specialstål. Jernkontoret. 1För imponerad metall kan denna uppdelning oftast inte göras. Denna 5.8.3 Primär- och sekundärmetall import betraktas därför i Ett visst metallbehov kan täckas antingen genom användning av primär i allmänhet som primärmetall. råvara (primärmetall) eller av skrot (sekundärmeta/Dl.

Malmer och metaller i Sverige 183

Man brukar skilja mellan tre sorters skrot: internt cirkulationsskrot, nytt köpskrot och gammalt köpskrot. (För närmare definition se figur 5.32). Normalt kan man, enligt uppgifter från skrotbranschen, räkna med att merparten av det nya köpskrotet är s. k. helfabrikationsskrot. Det interna cirkulationsskrotet går normalt inte att belägga statistiskt. Berörda företag saknar ofta uppgifter om hur mycket internt skrot de förbrukar. Det nya köpskrotet faller normalt vid helfabrikationen. Den officiella förbrukningsstatistiken, som bygger på halv- resp. helfabrikatsproducenternas inköp inkluderar alltså metall som så småningom faller som nytt köpskrot. För att beteckna det förbrukningsbegrepp som sålunda används i nästan all officiell statistik (med undantag för statistiken i USA), har vi använt beteckningen registreradflirbrukning(brutto och netto). Sedan förbrukningen av nytt skrot dragits från erhålls de tidigare nämnda begreppen brutto- och nettoförbrukning. I vissa fall har förbrukningen av köpskrot överhuvudtaget inte gått att belägga. I dessa fall har vi angivit förbrukning exklusive svenskt skrot (brutto och netto). Om även det utländska skrotet exkluderas fås förbrukning av primärmetall (brutto och netto).

5.8.4 Förbrukning av metaller i Sverige

Den beräknade bruttolörbrukningen av olika metaller i Sverige år 1975 framgår av tabell 5.36.

Skrot

I

Nytt skrota Gammaltskrot

l l l I

Metallurgiskt Halvfabrika- Gjuteri- Helfabrlkaskrot tionsskrotc skrot tionsskrot”

Internt cirkule- Inköpt Figur 5.32 Olika skrøtberande grepp-

1 Skrot faller någonstans i produktionskedjan från metallsmältning till färdig produkt. (Allt skrot som uppstått innan produkten tjänat i sin slutliga användning är alltså nytt. Sålunda ingår bl. a. skrot från installationeri byggnader, från installationer av maskiner och kablar etc.) b Skrot från nyttiggjorda utrangerade produkter. f Skrot som genereras vid halvfabrikation. (Med halvfabrikat avses här plåt, band, stång, tråd, rör etc. Den exakta gränsen mellan halvfabrikat och nästa förädlingssteg har vi satt mellan SlTC-Rev 68 och 69. i SITC-Rev betyder Standard of International Trade Classiñcation-Revised). d Skrot som genereras vid helfabrikatproduktion. dvs. utanför bransch 3720 enligt SNI ; - Standard för svenskt näringsgrensindelning.

184 Malmer och metaller i Sverige

Tabell 5.36 Bruttoförbrukning av metaller år 1975

Mängd år 1975 Värde år 1975 Största användningsområden Tusen ton Milj. kr. i metallinnehåll 1976 års penningvärde

Aluminium 120,9 423 Vals- och pressprodukter, gjutgods Bly 38,8 67 Batterier, kablar 77 Guldsmedsarbeten, tandvård Guld, ton” 3,4 Järn 4 000 4 0()0 Metallvaruindustrin, varv, byggnadsverksamhet, ma~ skinindustrin 35 114 Som ferrokisel vid ståltill- Kisel verkning Kobolt, ton 580 28 Snabbstål, hårdmetall 126,1 725 Elektro- och metallvaruindu- Koppar strin

Krom68217Rostfritt stål
Magnesium1.29lättmetallegeringar
Mangan81 5,0194 156Olegerat stål Rostfritt stål, snabbstål

Molybden Nickel 28,6 560 Rostfritt stål 65 54 Film- och fotoindustrin , pryd- Silver, ton nads- och bruksföremål

Tenn0,620Legeringar, lödmetall, bleck- plåt
Titan1,558Titanplát
Vanadin, ton 86029Legerat stål
Wolfram1,726Hårdmetall, snabbstål
Zink47177Förzinkning, mässing
Totalt exkl. järn2 934
Totalt inkl. järn6 934

“ Avser slutförbrukning, dvs. mängd guld i färdiga varor. Källa: Se resp. metallbilaga och bilaga 21.

baserad visar att efter järn är koppar den En jämförelse på tonnage viktigaste metallen, tätt följd av aluminium. Förbrukningen av mangan och krom är också stor räknat i ton. Figur 5.33 visar bruttoförbrukningen av metaller åren 1960, 1965, 1970 och 1975. Av utrymmesskäl har dock inte bruttoforbrukningen av järn tagits med. Denna har beräknats till 1,5, 2,5, 3,5 resp 4,0 milj. ton. resp. år. Att fastställa värdet av den svenska förbrukningen är en komplicerad uppgift. För vissa metaller består bruttoförbrukningen av helt olika produktslag med varierande priser per ton metallinnehåll. Ett exempel på detta är nickel där bruttoförbrukningen kan delas upp i förbrukning av ferronickel,

nickeloxidsinter, obearbetad metall samt nickelhaltigt skrot. I de värdeupp-

av varje enskild gifter som finns i tabell 5.36 har värdet av förbrukningen produkt inkluderats. l vissa fall har dock approximationer fått göras; det gäller främst förbrukningen av skrot. Vid utnyttjande av skrot och vissa andra produkter I beräkningarna har de i skrotet kan ofta flera ingående metaller nyttiggöras.

Ma/mer och mera/ler i Sverige 185

Tusen ton metallinnehall

_ Al = Aluminium — Cu 20° _ Pb = Bly ___-- sa = Kisel Cu -ST Cu /»’ s; __-.— Cr = Krom x Pb Cu = Koppar

fl —-‘:_ x ,x—P‘b“ ,.-__ Mn: Mangan

10° r Pb ,,» Ni = Nickel Pb ____.__,› AI Zn =

gang

AI A| 0 = Ovnga Figur 5.33 BruIIo/brbruk- A V ning av metaller i Sverige. 1960 1965 1970 1975 a Järn: l 500 2 500 3 500 4 OOO Tusen 10h Källa: Se resp. metallbijärninnehâll laga.

ingående metallmängderna värderats efter det aktuella värdet på ren olegerad metall. Detta är givetvis en osäkerhetsfaktor, som dock inte spelar någon större roll vid jämförelse med förbrukningen av sådana produkter, där väldefinierade priser funnits tillgängliga. Enligt tabell 5.36 skulle värdet år 1975 (i 1976 års penningvärde) av den svenska bruttolörbrukningen uppgå till ca 6 900 milj. kronor. Av detta belopp _ svarar järn för i storleksordningen 4 000 milj. ton. Beloppet är osäkert och bygger på priset for stångstål av handelsstål. Tabell 5.36 visar att koppar vid sidan av järn är den från värdesynpunkt viktigaste metallen. Bruttoforbrukningen år 1975 hade ett värde av ca 725 milj. kronor i 1976 års penningvärde. Bruttoforbrukningen av nickel svarar också för ett stort värde. Tillsammans svarar koppar och nickel för 44 % av det totala värdet, järn exkluderat. Figur 5.33 visar hur bruttoforbrukningen räknat i ton utvecklats för olika metaller under perioden 1960-75. Totalt var ökningen for metallerna exkl.

järn igenomsnitt 3,6 % per år. Figuren visar också att ökningen varit speciellt

snabb for aluminium. Bruttoförbrukningen av krom har också ökat snabbt. Bruttoforbrukningen av koppar har varit i stort sett konstant, medan den för bly har minskat något. Figur 5.34 visar hur värdet av den svenska bruttoforbrukningen har

utvecklats. Ökningen var mycket snabb under 1960-talet, men vändes

därefter till en minskning. Att värdet på den svenska bruttoförbrukningen av metaller exkl. järn minskat under perioden 1970-75 förklaras huvudsakligen av att realpriset på koppar fallit med ca 60 96 sedan år 1970, då det historiskt sett högsta kopparpriset någonsin noterades. Även realpriset på nickel var

186 Malmer och metal/er i Sverige

Milj. kronor

Il a l “\ Exkl. garn I ._.._Zn ‘X //;:Ag:\\ \

,l /,f \\\ ‘

/I17 \\\\\\\\

lll: \\\\\ \\

I \\ 3 000-

/ ,f lir \ Vi_

NI

I/l /Il/ }:\\

{\\\ O / u “I \\ r O f __- \\ Z

I//I Zn i; \ \’—n—Ag

/ AI - AI ummlum /,// Ni , x Mn \ \ ü NI Pb = BIY /I///Ö ,l /l/ Cl ‘\\\ \\ Ö- // ,j- II x \ \ ‘ AU = Guld 2000*

F? 4 / _£°_»://’ \\ \\ sa = Kisel

A91 /x M”r,/ \\\’j‘ Cr =Krom V° = Ni \\‘

,9,’//C——’

\ \ :3/[U n = sooner angan

M M0:

___ViJ//9/’/’ \‘ Molybden

_Mn_ / Ni = Nickel \ C r å. Ag = Silver Zn = Zink O = Ovriga: Kobolt, 1 000 _ magnesium, tenn, C“ C“ CU CU titan, vanadin wolfram

Figur 5.34 Värdet av Si brutlofärbrukningen av Au Pb —‘ pb /, metaller i Sverige. 1976 Al Al års penningvärde. AI Al

Källa: SOS Industri och 1960 1965 1970 1975 SOS Utrikeshandel. a Järn: 1 .100 1 800 2 900 4 000 Milj. kr.

anmärkningsvärt högt år 1970 som en löljd av strejker vid de kanadensiska

nickelgruvorna. För nickel gäller dessutom att förbrukningen fbrskjutits mot

allt större andel ferronickel och nickeloxidsinter, lör vilka priset per ton

nickelinnehåll är betydligt lägre än för nickelmetall.

För aluminium, bly, guld, järn, kobolt, koppar, magnesium, silver, tenn

och zink består bruttolörbrukningen av obearbetade, praktiskt taget rena

metaller.

Kisel, krom, mangan, molybden, vanadin och wolfram förbrukas huvud-

sakligen i form av produkter i vilka metallhalten är betydligt lägre än 100 %,

främst i form av ferrolegeringar, som ofta har en metallhalt utom järn på

50-75 %.

Nickel och titan förbrukas såväl i form av ferrolegering som ren metall.

Även förbrukning av metall i form av malm förekommer. Mangan är ett

sådant exempel. Manganmalm kommer till användning inom stålindu-

strin.

Den svenska bruttolörbrukningen av metaller kännetecknas av hög

förbrukning av legeringsmetaller. Detta sammanhänger med den stora

svenska produktionen av specialstål. Eftersom en stor del av denna

Ma/mer och meta/ler i Sverige 187

produktion exporteras kommer nettoförbrukningen av många metaller att vara lägre än bruttoforbrukningen. Tabell 5.37 visar den beräknade nettoforbrukningen av metaller i Sverige. Generellt sett kännetecknas dessa uppgifter av större osäkerhet än motsvarande bruttoförbrukning. svängningarna i nettoförbrukningen är ofta större, varför genomsnittsuppgifter för ett flertal år är av större värde än uppgifter för enskilda år.

Tabell 5.37 Nettoförbrukning av metaller år 1975

Mängd år 1975 Värde år 1975 Största användningsområden Tusen ton Milj. kr. i for halvfabrikat metallinnehåll 1976 års penningvärde

Aluminium 125,6 440 Byggnadsverksamhet, elektroindustri Bly 40,0 70 Batterier, kabel Guld, ton 3,4” 75 Guldsmedsarbeten Järn 4 000 4 000 Metallvamindustri, byggnadsverksamhet ” b Kisel Reduktionsmedel inom stålindustrin Kobolt, ton 125‘ 9 Maskin- och verkstadsindustri i snabbstál Koppar 105,3 590 Elektroindustri som kabel Krom 22,5” 73 I rostfritt stål inom byggnadsindustrin Magnesium l,3 10 Som lättmetallegering inom maskinindustrin Mangan 68,9‘ 165 I olegerat stål inom verktygs-, mekanisk och maskinindustri Molybden 1,7” 53 l rostfritt stål inom verktygs-, mekanisk och maskinindustri Nickel 12,34 253 1 rostfritt stål, inom elektroindustrin och kraftverk Silver, ton 306 250 Fotoindustrin, juvelerararbeten Tenn 1 ,3/ 40 Emballage Titan 0,5—0,65 20-24 I korrosionsmiljö ” b Vanadin, ton 1 handelsstål inom verktygs-, mekanisk och maskinindustri ” ” Wolfram Verktyg för skärande bearbetnmg Zink 58,7 220 Byggnads- och anläggningsverksamhet

Avser slutförbrukning. b Nettoförbrukningen har inte beräknats. ‘ Genomsnitt 1970-1974. d Avser år 1974. Genomsnitt 1973-1975. f Exkl. svenskt skrot. 3 Avser år 1976. Källa: Se bilaga 21.

188 Malmer och metal/er i Sverige

Figur 5.35 illustrerar förhållandet mellan brutto- och nettoförbrukning av olika metaller i Sverige. För aluminium, bly,järn, magnesium, silver, tenn och zink är bruttoförbrukningen lägre än nettoforbrukningen. Det innebär att Sverige är nettoimportör av halvfabrikat av dessa metaller. För kobolt, koppar, krom, mangan, molybden, nickel och titan är däremot bruttoförbrukningen högre än nettoförbrukningen vilket innebär att Sverige är nettoexportör av halvfabrikat av dessa metaller. Att ge en helt riktig bild av värdet av nettoförbrukningen är svårt, eftersom de produkter som ingår i nettoförbrukningen varit föremål för vidare bearbetning. De uppgifter beträffande värde som återfinns i tabell 5.37 har tagits fram genom att vi utgått från värdet av bruttoförbrukningen och av metallinnehållet som stannar inom landet. Viktiga metaller är koppar och aluminium. Värdet av nettoforbrukningen är dock kraftigt reduceratjämfört med värdet av bruttoforbrukningen. Nettoförbrukningen av metaller i Sverige är totalt sett lägre än bruttoförbrukningen och har under perioden 1960-1975 uppvisat en lägre ökningstakt. Figur 5.36 visar att den totala ökningen under perioden 1960-75 var ca 3 % per år, jämfört med ca 3,6 % per år för bruttoforbrukningen. Detta innebär alltså att en allt större del av de metaller som ingår i bruttoförbrukningen efter vidareforädling inom svensk industri lämnar landet som halvfabrikat. Under perioden 1960-75 har också en förskjutning av handeln skett så att handeln med halvfabrikat uppvisat ett allt större värdemässigt överskott.

Export av Brutto- I Import av hah/fabrikat förbrukning halvfabrikat 100 % Aluminium Bly Järn Kobolt Koppar Krom Magnesium Mangan Molybden Nickel 471 % Silvera Tenn Figur 5.35 Nettøjörbrtrkningen av meta//er i pro- Titan cent av brurIq/örbrtrkningen är 1975. Zink Källa: Se bilaga 21. 3 Avser 1974 års förbrukning.

Malmer och metal/ei i Sverige 189

Tusen ton metallinnehäll l 500- Exkl. järna ..

»F04

Z

0 ,47

400 //1: ,;,’-;:/ /;9 n /,9’ Mn Zn

I,/.’»~*-Cr

=“::: Mn _. //, / 300 // T1 f,’

ÖF Zn /,5 Mn ‘_.’_,_l” CU

/ ,.-‘Cr _ _ = Aluminium Mn /// cu

200- Cr / Si âl b = Blv

C” _ se = Kisel

.i/;m Pb Cu _,r::.-S41 ,___ Cr = Krom

’,-—:_Si‘:—-’ Pb I/’ Cu = Koppar s. —— .—— Mn : Mangan 100_ Pb AI =

Pb /_,. ;n Zink

_ A O = °9a Al Figur 5.36 Nenojärbruk- A| . . . _ ning av mera/ler I Sverige. 1960 1965 1970 1975 _ a Järn: 3 000 3 500 3 700 4 ooo Tusen ton Källai Se resp. melallbljärninneháll laga.

Tabell 5.38 sammanfattar ökningstakten för brutto- resp. nettoförbrukningen. Tabellen visar att bruttoförbrukningen av flertalet ferrolegeringsmetaller ökat kraftigt i Sverige, ofta snabbare än den globala förbrukningen. I kapitel 4 diskuterades i korthet olikheter i förbrukningen av metaller mellan länder på lika utvecklingsstadier. En sammanställning av den svenska per capita-förbrukningen återfinns i tabell 5.39 liksom också motsvarande uppgifter för USA. Den svenska per capita-Förbrukningen liknar i stort sett andra industriländers, men vissa intressanta undantag finns. Den höga svenska bruttoförbrukningen av legeringsmetaller har redan berörts. En annan intressant skillnad är att kopparforbrukningen är högre men aluminiumfdrbrukningen lägre i Sverige än i USA. Aluminium har under de senaste årtiondena ersatt koppar inom ett flertal sektorer. Skillnaden i förbrukningsmönstret mellan USA och Sverige visar dock att substitutionsprocessen hunnit längre i USA än i sverige. Förbrukningen av stål är högre i USA än i Sverige vilket sammanhänger med den höga produktionen av bilar i USA. I det Följande sammanfattas lörbrukningssituationen för olika metaller i Sverige. Härvid diskuteras också skillnader i lörbrukningsstruktur branschvis mellan Sverige och andra länder, främst USA eftersom mest uppgifter ñnns tillgängliga för detta land.

A luminium

Större delen av allt primäraluminium som ingår i den svenska bruttoförbrukningen går till halvfabrikattillverkning (plåtproñler, tråd, rör o. d.). Resten samt huvuddelen av omsmält skrot m. m. går till giutgods och till stålindustrin.

190 Malmer och metaller i Sverige Tabell 5.38 Global och svensk förbrukningsöknlng åren 1960-1975

MetallFörbrukningsökningi 96 per år GlobaltSverige BruttoNetto
Aluminium7,06,87,1
Bly3,0-1,2-1,2
Jäm5,54,54,5 a
Kisel3,04,5
Kobolt4,57,51,0
Koppar2,01,11,5
Krom6,55,33,0
Magnesium6,59,76,5
Mangan3,54,76,5
Molybden5,07,53,8
Nickel5,06,73,5
Silver1,52,68,7
Tenn0,8-2,01,9 a
Titan10,0
Vanadin11,012,5t
Wolfram3,08,5
Zink4,52,52,5

0 Tilllörlitlig uppgift saknas. Källa: Se resp. metallbilaga.

Tabell 5.39 Per capita-förbrukning av metaller i USA och Sverige år 1974. Kg/ person Förbrukning Förbrukning i Sverige i USA

BruttoNetto
Aluminium25,215,118,2
Bly4,05,05,O
Järn (stål)605500520
Kisel3,O3,8
Kobolt0,050,060,009
Koppar10,315,713,2
Krom2,48,43,8
Magnesium0,50,150,16
Mangan6,412,07,3
Molybden0,20,70,2
Nickel1,028,6l ,3
Silver0,020,0080,04
Tenn0,230,070,16
Titan0,10,20,08
Vanadin0,050,12
Wolfram .0,050,25
Zink6,25,77,3

“Tillförlitliga uppgifter saknas. Källa: Egna beräkningar grundade på uppgifter i metallbilagorna.

Malmer och metaller i Sverige 191

Vad gäller nettoförbrukningen är byggnadssektorn den största förbrukaren av halvfabrikat (37 %), följd av elektroindustrin och (24 %). Byggnadsförpackningssektorn har visat de största konsumtionsökningarna. Aluminium i form av gjutgods används huvudsakligen inom transportmedelsindustrin (44 % av förbrukningen av gjutgods). ljämförelse med USA används i Sverige mer aluminium inom byggnadsbranschen, men betydligt mindre för förpackningar.

Bly Från att tidigare ha varit helt dominerande har användningen av bly i kabel minskat kraftigt i Sverige sedan början av 1960-talet samtidigt som blyanvändningen i batterier ökat. År 1975 svarade batterier för ca 53 % av förbrukningen, medan 28 % gick till blymantling av kablar. 1 USA har blymantling av kablar nästan helt försvunnit under de senaste årtiondena och ersatts av plastmantling.

Guld 1 Sverige används guld till mer än 50 % för tillverkning av guldsmedsarbeten. Tandvården svarar för en större andel av guldförbrukningen i Sverige än i andra länder. Den industriella användningen är obetydlig. Guld används inte heller för mynttillverkning. Nettoförbrukningen är högre än bruttoförbrukningen.

Järn Metallvaruindustrin svarade 1974 för ca 26 % av stålförbrukningen iSverige och varven för 18 %. I byggnadsverksamheten iörbrukades 17 %. Sedan mitten av 1960-talet har några större förändringar av stålförbrukningens struktur inte skett. En viss förskjutning från byggnadsverksamhet till Verkstadsindustri har skett, vilket främst är en följd av minskat bostadsbyggande. 1 USA används mer stål i bilindustrin och byggnadsindustrin.

K isel Kisel förbrukas dels i form av ferrokisel som reduktionsmedel och legeringsämne inom stålindustrin, dels i form av ren kiselmetall. Det viktigaste användningsområdet för kiselmetall är inom lättmetallindustrin, där aluminium ofta legeras med kisel. Den svenska förbrukningsstrukturen är i stort sett densamma som i andra länder.

K obolt Kobolt används i Sverige huvudsakligen inom stålindustrin vid tillverkning av snabbstål, som används inom maskinindustri och verktygsindustri för skärande bearbetning. Dessutom ingår kobolt i hårdmetall. Bruttoförbrukningen överstiger kraftigt nettoförbrukningen. 1 USA används kobolt för tillverkning av färger, keramik glas m. m., medan någon sådan förbrukning knappast sker i Sverige.

192 Malmer och metaller i Sverige

Koppar l likhet med vad som är fallet i andra länder dominerar elektroindustrin i Sverige med ca 50 % av förbrukningen av halvfabrikat. förbrukningsbilden Elektroindustrin är också den enda sektor som uppvisat en klar ökning under

den senaste tioårsperioden. Övriga sektorer har stagnerat eller ökat endast

obetydligt. lnom elektroindustrin svarade kabelindustrin i mitten av 1970talet för ca 70 % av förbrukningen: l samtliga förbrukningssektorer förefaller ha ersatts av andra material i större utsträckning i USA än i koppar Sverige.

Krom Krommalm används i Sverige av ferrolegeringsverken för framställning av ferrokrom och ferrokiselkrom. l denna form används krom främst som för framställning av rostfritt stål. Sverige är per capita en stor

E

legeringsämne konsument av krom, vilket sammanhänger med den stora produktionen av rostfritt stål. Ca 70 % av tillförseln av krom i halvfabrikat av stål exporteras. Av nettoförbrukningen i Sverige avserca60 % rostfritt stål och 40 % övrigt legerat stål. En fördelning efter förbrukningsbranscher visar att ca 13 % förbrukades inom byggnadsindustrin år 1970 medan massa- och pappersinl dustrin svarade för 11% av förbrukningen. Förbrukningen av krom i byggnadsindustrin är lägre i Sverige än i USA. Även inom transportsektorn är förbrukningen lägre, vilket sammanhänger med den stora amerikanska produktionen av bilar med förkromade lister etc.

Magnesium Användningsområdena för magnesium är i stort sett desamma i Sverige som i andra länder. Den helt dominerande användningen av magnesium är i lättmetallegeringar med aluminium och zink. Bilindustrins starka ställning i USA medför att denna sektor svarar för en större del av förbrukningen än i Sverige.

Mangan Mangan används i form av ferromangan och ferrokiselmangan inom stålindustrin. Drygt 80 % av bruttoförbrukningen och ca 90 % av nettoförbrukningen går till olegerat stål. Nettoförbrukningen utgör ca 80 % av bruttoförbrukningen. En uppdelning i branscher för nettoförbrukningen visar att närmare40 % används för verktygs-, mekanisk och maskinindustri. g Några större skillnader i forbrukningsstruktur mellan Sverige och andra länder tycks inte finnas. l

Molybden Molybden används i Sverige huvudsakligen som ferromolybden och molybdentrioxid vid tillverkning av rostfritt stål och snabbstål. Eftersom större delen av denna produktion exporteras understiger nettoförbrukningen

Malmer och metaller

i Sverige 193

kraftigt bruttoförbrukningen. Av nettoförbrukningen avser ca 50 % rostfritt stål. Det rostfria stålet svarar i Sverige for en mycket större andel av molybdenförbrukningen än det gör i andra länder, vilket sammanhänger med att rostfritt stål väger förhållandevis tungt i den svenska stålindustrins produktion och att syrafast rostfritt stål med högt molybdeninnehåll är en viktig svensk produkt. Ett studium av nettolörbrukningen branschvis visar att verktygs-, mekanisk och maskinindustri svarar för ca 15 % av förbrukningen och byggnadsindustrin för ca 12 %.

Nickel

Nickel används i Sverige i form av ferronickel, oxidsinter och metall av stålverken som legeringsämne vid tillverkning av främst rostfritt stål. Nettoforbrukningen uppgår till ca 70 % av bruttoförbrukningen. Av nettoforbrukningen avser 70 % rostfritt stål. Elektroindustri och kraftverk svarar för 13 96 av förbrukningen och massaoch pappersindustrin för ll %.

Silver Silver används i Sverige liksom utomlands inom tilm- och fotoindustrin, för 3 juvelerararbeten, samt inom elektrisk och elektronisk industri etc. Nettofcirbrukningen är ca tre gånger så hög som bruttoforbrukningen. Några större skillnader i förbrukningsstruktur mellan Sverige och andra länder tycks inte finnas.

Tenn Ca 26 % av nettoförbrukningen av tenn iSverige används i lödmetall, 20 % i kopparlegeringar och 22 % i bleckplåt. Av halvfabrikaten används 23 % tiII emballage och 20 % inom transportindustrin. Tillverkning av förpackningar och emballage svarar för en mindre del av förbrukningen i Sverige än i USA. Däremot har den svenska transportmedelsindustrin en relativt sett större andel

Titan

Titan används dels i form av ferrotitan vid tillverkning av vissa typer av rostfritt stål, dels i form av titanmetall som används vid framställning av plåt, rör etc. Dessa produkter används inom verkstadsindustrin vid tillverkning av konstruktionsdetaljer for kylutrustning, mejerier och andra svåra korrosionsmiljöer. l USA och flera andra industriländer dominerar flygindustrin förbrukningsbilden.

Vanadin

y Vanadin används inom stålindustrin i form av ferrovanadin. En fördelning efter stålkvaliteter visar att handelsstål svarar for 33 % av förbrukningen, snabbstäl för 28 % och verktygsstål för 19 %.

194 Malmer och metaller i Sverige

Wolfram

Wolfram används huvudsakligen till tillverkning av wolframkarbid och snabbstål, vilka båda mest används till verktyg för skärande bearbetning och bergborrning. Nettoförbrukningen uppgår till ca 60 % av bruttoförbrukningen.

Zink

Närmare 50 % av all zink i den svenska bruttoförbrukningen används för förzinkning. Detta är en högre andel än i resten av västvärlden, vilket beror på att vi iSverige använder mycket förzinkad plåt i byggnadsindustrin. l mässing används ca 40 %. Nettoförbrukningen överstiger bruttoförbrukningen. Närmare 50 % av nettoförbrukningen avser byggnads- och anläggningsverksamhet. Nettoförbrukningen av de olika metallerna branschvis visas sammanfattningsvis i tabell 5.40. Branschindelningen följer standarden för den näringsgrensindelning som används i Sveriges offentliga statistik.

5.8.5 Förbrukning av sekundärmetall i Sverige

är det svårt att beskriva den svenska På grund av bristen på underlagsmaterial av sekundärmetall. lndustristatistiken lämnar mycket knappförbrukningen För att få en uppfattning om förbrukningen av händiga upplysningar. vi under år 1976 en skrotenkät med sekundärmetall i Sverige genomförde frågor till de företag som var verksamma i branschen. som utarbetades i samråd med branschrepresentanter, sändes ut Enkäten, till Den innehöll beträffande skrotflödet för koppar och 38 företag. frågor aluminium och nytt, svenskt och importerat skrot. För uppdelat på gammalt metaller har motsvarande uppgifter samlats in vid samtal med övriga branschorganisationer och vissa företag. Av de insamlade kan utläsas att för vissa metaller, t. ex. uppgifterna aluminium den verkliga bruttoförbrukningen den och koppar, understiger registrerade bruttoförbrukningen med 20-25 %. Som framgår av figur 5.31 är detta en följd av att nytt köpskrot cirkulerar runt i metallflödet utan att för den skull någon egentlig förbrukning. Figur 5.37 visar förhållandet representera mellan svenskt skrot och importerat skrot i nytt svenskt köpskrot, gammalt Det har inte varit möjligt att dela upp den registrerade bruttoförbrukningen. den importerade mängden skrot i sådant som är gammalt och nytt. Även fördelningen mellan gammalt och nytt svenskt skrot äri många fall diffus och till stor del på uppskattningar. Således har Svenska bygger Järnbruksförnödenheter (JBF) uppskattat andelen gammalt skrot i det skrotet till ca 70 %. J BF har vidare uppskattat andelen gammalt olegerade skrot i det rostfria köpskrotet till 60 %. l övrigt hänvisas till ytterligare kommentarer i bilaga 21. Det är som nämnts endast gammalt svenskt skrot och importerat skrot som bidrar till landets försörjning av metaller. Allmänt kan sägas att förbrukningen av sekundärmetall har ökat snabbare av Såväl tillförsel som förbrukning av än förbrukningen primärmetall. sekundärmetall varierar dock kraftigt i tiden. l allmänhet sjunker andelen

Malmer och metaller i Sverige 195

Tabell 5.40 Branschvis nettoförbrukning av olika metaller i Sverige år 1975. Andelar i %

Metall Verkstadsindustri Anmärkning

ü 3 â ä ä r: o c °° E

få E g 1: c

“i .s :å å å E E å

g

75’ 7.1 få ä å LE: å a. :vi å a,

ä å .E s ä i? å

ä ‘E ä E 2 4 fl 2 2 nu 1- :o m o

Aluminium 7 24 8 37 24 I Emballage exkl. gjutgods Aluminium 10 14 44 17 15 b Hushållsutrustgjutgods ning Bly 24 57 19 Guld 53‘ 474 f Guldsmedsvz-rnr d Varav tandvård 38 96 Järn 26 14 27¢’ 17 16 9 Varav varv 18 % Kisel, 85 15/ f Ej fördelad ferrokisel Kisel, 25 75 metall Kobolt 100 Koppar 15 6 50 5 24 Krom l1 7 7 108 13 52 8 Ej fördelad h Varav export 24 96 Magnesium 44’ 56 i Ej fördelad ytter- _s_ ligare Mangan 38 19 16 271 J Varav export __.____ 21 96 Molybden 9 6 15 5 9 44k k Varav export _d_\ _ 21 96 Nickel 11 7 10 13 ll 35 Varav export 15 96 Silver 100 ca Ej fördelad, 30 % lör foto Tenn 23 8 20 10 39 Emballage Titan Uppgifter saknas Vanadin Uppgifter saknas Wolfram Uppgifter saknas Zink 5 14 10 14 48 9

Källa: Se resp. metallbilaga.

gammalt skrot i högkonjunkturer, vilket bl. a. beror på att färre maskiner och andra anläggningar utrangeras dä. Figur 5.38 visar den beräknade andelen sekundärmetall i den svenska j bruttolörbrukningen år 1975. En hög andel sekundärmetall redovisas lör bly, ; tenn, guld och silver. Eftersom Sverige har en stor export av bly, guld och

196 Malmer och metaller i Sverige sou 1979:40

Andel av totala skrotmängden Anmärkning 2 % % 7 % 100 %

Aluminium Obekant Bly Guld Järn Kisel lngen skrotförbrukning känd Kobolt lngen skrotförbrukning känd

Koppar Krom Magnesium Obekant Mangan Molybden Nickel Silver Tenn Osäker Titan Obekant Vanadin Ingen skrotförbrukning känd Figur 5.37 Förhållandet Wolfram obekant mellan olika typer av _ Zmk skrot i den registrerade bruttøförbrukningen av metaller i Sverige a°r 1975.

svenskt lm Gammalt svenskt I importerat skrot _ ElNytt

Källa: Se bilaga 21. 5kF0Y köpskrot

silver har mängden sekundärmetall satts i relation till den totala mängden av resp. metall som framställs i landet. För tenn är andelen sekundärmetall osäker. I figur 5.38 återfinns också den andel sekundärmetall som USBM anger för USA. En direktjämförelse med svenska förhållanden är givetvis svår att göra bl. a. eftersom det inte klart framgår hur USBM gjort sina beräkningar. Man av metaller är l kan dock dra den slutsatsen att den svenska återanvändningen relativt hög för bly, guld, koppar, silver och tenn.

5.9 Sveriges försörjningssituation

5.9.1 Försörjningsstrukturför olika metaller

För de produkter som ingår i bruttolörbrukningen är Sverige helt självförsörjande endast vad gäller bly, silver och guld samt i stort sett också vad gäller

Ma/mer och metaller i 197

Sverige

| USA Andel av bruttoförbrukningen i Sverige Anmärkning enl. USBM‘ 50%

1(I)% 2(l)% 3(l)% 4(l)%

Aluminium 5 % m

Bly? 34 ‘Vc & 252$Z32$2$262¢2$25262$2$262$2$2132621. Ö Guld l ‘V av 9 % á

,,,£,’d.,kfio,,e,,

Järn Kisel O % Kobolt 2 % Obekam Koppar 20 %

Krom 9 % i

Magnesium 0,3 % obekant Mangan .7

m

Molybden ? K Nickel 25 % B

i ‘

.I °/
5‘/er3prådiitrlonen
Ten20 %Oklar gräns mellan skrotsorter
Titan33 %Obekant

Vanadin .7 i W0|fram 3 % Obekam i Zink s % Osäker E l USBM: Mineral Facts and Problems, 1975. Uppgifterna avser är 1973. 2 Avser år 1973. Fördelningen mellan gammalt och nytt inhemskt skrot okänd Figur 5.38 Andelen se- (övervägande gammalt). kundärmerall av bruna- _ i 3 Enligt USBM 18 %, enl. I Aron ca 40 %. Se vidare bilaga 19 Silver. /3,-,[,mk,,,-,,ge,, av maa/le, Gammalt svenskt skrot i Sverige år I975.

;ggg

l ”F’°°a‘ SW* - Källa: Se bilaga 21.

järn. I det följande ges en kort beskrivning av försörjningssituationen för de olika metallerna. I figur 5.39 sammanfattas försörjningssituationen.

Aluminium

Vad gäller de råvaror som används för framställning av metall är Sverige helt beroende av import. Importen sker i fonn av aluminiumoxid. Den inhemska produktionen av aluminium med utgångspunkt från importerad aluminiuml oxid täcker dock endast ca 70 % av den svenska bruttotörbrukningen. Resten i täcks genom import av obearbetad metall och omsmältning av skrot. i

Nettoimporten av halvfabrikat är betydande och uppgår till 17-18 % av

nettoförbrukningen. Gränges Aluminium, som framställer både obearbetat aluminium och

198 Malmer och meta/ler i Sverige

Försörjningsgrad Anmärkning 0% 25 % %7%l% Aluminium Bly Guld Järn Kisel Kobolt Koppar Krom Magnesium Mangan Molybden Nickel Silver Tenn Titan Vanadin Wolfram Zink Gruvproduktionen exporteras täcks av svensk gruvproduktion och E] Bruttoförbrukningen den förbrukade produkten framställs i Sverige Figur 5.3 9 Brulrøförbruk- M Ingen svensk gruvproduktion. men den förbrukade produkten ningens försörjningsstruktur 1975 (exkl. skrot). tillverkas i Sverige genom import av råvaror Källa: Se bilaga 21. _ Den förbrukade produkten importeras

vissa halvfabrikat, har en viss spridning på sina leverantörer. Tidigare hade det kanadensiska företaget Alcan genom aktieinnehav i Gränges Essem, som äger Gränges Aluminium, ett minoritetsintresse i det senare företaget. Under år 1978 sålde emellertid Alcan sina aktier till Gränges. Det tekniska samarbete som pågått mellan Gränges Aluminium och Alcan skall dock fortsätta.

Bly Bly utvinns i ett flertal gruvor i Sverige. Av gruvblyproduktionen exporteras ca 40 %. Av resterande mängd framställs olegerat bly. Den producerade mängden bly täcker väl det svenska behovet och möjliggör också viss export av blymetall. bly som utvinns ur gammalt svenskt skrot är Mängden

Ma/mer och metaller i Sverige 199

betydande och motsvarar ca 45 % av bruttoförbrukningen. En obetydlig nettoimport av halvfabrikat och .blyföreningar sker varför nettoförbrukningen något överstiger bruttoförbrukningen. Boliden AB, som genom sitt helägda dotterföretag Boliden Metall AB svarar för så gott som hela den svenska blyproduktionen, äger också hälften av ett smältverk i Västtyskland (Preussag-Boliden Blei). Den svenska exporten av blyslig går i huvudsak till detta verk.

Guld Ca 25 % av den svenska produktionen av guld täcks av guldinnehållet i svenska sliger. Resterande mängder utvinns vid Bolidens Metall AB:s smältverk i Rönnskär ur utländska sliger och skrot. Produktionen av guld överstiger bruttoförbrukningen, vilket möjliggör export av guld. Däremot importeras halvfabrikat, vilket medför att nettoförbrukningen är högre än bruttoförbrukningen.

Järn Större delen av Sveriges järnmalmsproduktion går på export, framför allt till järn- och stålindustrin i EG-Iänderna. Dessutom förekommer såväl import som export av råstål. Aven nettoimport av halvfabrikat förekommer.

K isel Kisel förbrukas dels i form av ferrokisel, dels i form av kiselmetall. Den svenska produktionen av ferrokisel var tidigare betydande men upphörde successivt under åren 1977 och 1978 varför Sverige nu är helt beroende av import. Kiselmetall produceras i Sverige, men råvarorna, kvarts och kvansit, finns inte i en kvalitet som passar användarens krav i Sverige utan måste importeras. En del kvarts exporteras till Norge för framställning av ferrokisel. Ca 80 % av den producerade mängden kiselmetall går på export.

K obolt Kobolt förbrukas i form av koboltmetall. Sverige är helt beroende av import. Den tillverkade mängden snabbstål och hårdmetall exporteras huvudsakligen. De företag i Sverige som använder kobolt, framför allt Uddeholm, Fagersta och Sandvik AB, får huvuddelen av leveranserna från det belgiska företaget Société Générale Métallurgique de Hoboken-Overpelt, som på legobasis förädlar råvaror från Zaire. En mindre del kommer från Outokumpu Oy i Finland.

Koppar Kopparmalm utvinns ur ett flertal gruvor i Sverige och förädlas också till kopparmetall inom landet. Gruvproduktionen är dock inte tillräcklig för den producerade mängden koppar. Ca 30 % av den producerade mängden koppar

200 Malmer och metaller i Sverige

täcks genom import av slig, skrot och annat smältmaterial. Produktionen av raffinerad koppar täcker ca 55 % av bruttoförbrukningen. Nettoförbrukningen av koppar understiger bruttoförbrukningen, vilket möjliggör nettoexport av halvfabrikat. Utvinningen av koppar ur skrot är betydelsefull. Boliden Metall AB svarar för den allra största delen av kopparproduktionen i Sverige, såväl i gruv- som i smältverksledet. De kopparsliger som företaget importerar till smältverket i Rönnskär är av varierande ursprung. En del av sligen kommer dock sedan flera âr tillbaka från nâgra mindre gruvor i Norge. Boliden säljer en stor del av sin produktion till Gränges Metallverken, som är den största producenten av halvfabrikat av koppar i Sverige, samt till AB Elektrokoppar, som också gör vissa halvfabrikat. I övrigt går försäljningen till olika utländska marknader.

Krom Ingen gruvproduktion förekommer i landet. Däremot finns en betydande framställning av ferrokrom byggd på importerad krommalm från bl. a. Sovjetunionen, Finland, Turkiet, Albanien, Sydafrika och USA. Ferrokrom produceras av Airco Alloys AB och Ferrolegeringar Trollhätteverken AB. Båda företagen ägs av internationella koncerner. Airco får en del av sin krommalm från det finska företaget Outokumpu 0y:s gruva i Kemi i norra Finland. Ferrolegeringar får vissa leveranser från företagets egna gruvor i Turkiet. Produktionen av ferrokrom överstiger behovet inom stålindustrin, vilket möjliggör en betydande export främst till EG-länderna. Produktionen av ferrokrom har ökat kraftigt de senaste åren i takt med att framställningen av ferrokisel minskat. Ca 70 % av tillförseln av krom i halvfabrikat exporteras.

Magnesium Sverige är for sin försörjning helt beroende av import, vilken nästan helt kommer från Norge (det statligt ägda företaget Norsk Hydro).

Mangan Tillförseln av mangan från svensk malm upphörde år 1969. Vissa svenska järnmalmer, bl. a. Dannemora, innehåller dock mindre mängder mangan, som följer med järnmalmen. Numera nyttiggörs mangan huvudsakligen ur importerad manganmalm som används dels direkt i stålverken, dels av ferrolegeringsverken för framställning av ferromangan. Tillverkningen av ferromangan har dock minskat kraftigt de senaste åren. Detta har medfört en ökning av den redan tidigare betydande importen, som huvudsakligen kommer från Norge (flera olika företag, varav det viktigaste är Electric Furnace Products Co, delvis ägt av Union Carbide, USA, som har anläggningar i Sauda i västra Norge). Tillförseln av mangan sker också genom import av råjärn och råstål. Vissa mängder återvinns ur skrot. Ca 20 % av denna totala tillförsel lämnar dock landet vid export av halvfabrikat av stål. Ren manganmetall imponeras från Sydafrika.

Malmer och metaller i Sverige 201

M olybden Brytning av molybdenmalm förekommer inte i Sverige. Av importerad slig tillverkas molybdentrioxid vid Ferrolegeringar Trollhätteverken AB:s anläggningar. Av denna mängd förbrukas ca 40 % direkt av specialstålverken, resten konverteras till ferromolybden av samma företag. Förbrukningen av ferromolybden överstiger produktionen, varför en del importeras. Dessutom importeras molybden i form av molybdentrioxid och rostfritt skrot. Av bruttotillförseln lämnar ca 60 % landet vid export av halvfabrikat av stål. Peru, Chile och USA dominerar exporten av molybdenslig till Sverige. Det amerikanska företaget Climax, som dominerar den internationella molybdenmarknaden, har en stor andel av vår import av ferromolybden.

Nickel Sverige är för sin helt beroende av försörjning import av ferronickel, oxidsinter och nickelmetall. Importen kommer från flera olika länder, bl. a. Grekland, Nya Kaledonien, Dominikanska Republiken, Australien och Cuba (ferronickel och nickeloxidsinter) samt Storbritannien, Australien, USA och Norge (obearbetad nickelmetall). De båda kanadensiska Företagen INCO (anläggningar i Canada och Storbritannien) och Falconbridge (anläggningar i Canada, Dominikanska Republiken och Norge), det australiska företaget Western Mining samt det franska företaget Société le Nickel (anläggningar i Nya Kaledonien) svarar for det allra mesta av tilllörseln.

Silver

Silver ingår i de flesta svenska icke-järnmalmsgruvors produktion. Silverme-

tall framställs i Sverige av Boliden Metall AB dels ur egen gruvproduktion, dels ur skrot och importerade sliger. Ca 40 % av den producerade mängden silvermetall kommer från svenska sliger. Resten importeras från olika håll. Bruttoförbrukningen av silver understiger dock kraftigt produktionen av silvermetall, varför 60-70 % av produktionen kan exporteras. Däremot måste halvfabrikat importeras, eftersom nettoforbrukningen är ca tre gånger så hög som bruttoforbrukningen.

Tenn Sverige är helt beroende av import av såväl metall som halvfabrikat. Utvinning ur skrot sker inom landet vid Paul Bergsöe & Son AB:s smältverk i Landskrona.

Titan Sverige är helt beroende av import. Import sker dels av ferrotitan som används vid stålverken, dels av titanmetall, som vidarebearbetas inom landet (Avesta Jernverk). Sverige har en betydande export av halvfabrikat. Importen

202 Malmer och metaller i Sverige

av titanmetall kommer till större delen från Sovjetunionen och Västtyskland, medan ferrotitan importeras från Storbritannien, Belgien, Frankrike och Sovjetunionen.

Vanadin Det finns vanadinfyndigheter i Sverige, men ingen av dem bryts. Vanadin-

behovet täcks genom import av vanadinpentoxid, främst från Finland (det i

i

statsägda företaget Rautaruukkii Oy), som används för tillverkning av vid Trollhätteverken AB. Ferrovanadin l ferrovanadin Ferrolegeringar används inom stålindustrin. Denna tillverkning är dock inte tillräcklig för att täcka behovet. Ca 55 % av behovet av ferrovanadin täcks av direktimport, främst från Norge (Bremanger Smelteverk), Österrike och USA (Union Carbide).

Wolfram

av wolframmalm sker i Sverige vid LKABzs dotterföretag AB Brytning gruva i Yxsjöberg. Gruvproduktionen används i huvudsak av Statsgruvors Sandvik AB för framställning av wolframkarbid. Importen av wolframslig är dock betydligt större än den imhemska gruvproduktionen. Av den totala tillförseln av wolfram i slig svarar den inhemska gruvproduktionen endast för ca 15 %. Resten importeras. Vilka de viktigaste leverantörsländerna är varierar från år till år. Thailand, Kina, Brasilien, Canada och Australien har varit viktiga leverantörer under senare år. Vissa mängder wolframkarbid också. Ferrowolfram tillverkas inom landet av Gullspång Elekimporteras trokemiska AB. Denna produktion täcker endast ca 70 % av behovet. Wolfram används främst vid tillverkning av snabbstål, annat verktygsstål och hårdmetall.

Zink Zinkmalm bryts i fiera av Boliden Metall AB:s gruvor, av det belgiska

företaget Vieille Montagne i Åmmeberg, av Stora Kopparbergs Bergslags AB i

Falu gruva och av AB Statsgruvor i Stollberg. Hela gruvproduktionen exporteras. Boliden Metall AB:s export går till stor del till Norge, där företaget tillsammans med ett belgiskt företag äger ett zinkverk (Norzink AS), och till Västtyskland. En del gär dessutom till Finland, där Outokumpu Oy har ett

zinkverk. Zinksligen från Åmmeberg går till största delen till moderföretagets

anläggningar i Belgien.

i

Sverige är alltså for sin försörjning med zinkmetall helt beroende av import. l av importen kommer från Norge (Norzink) och Ungefär tre fjärdedelar Finland (Outokumpu). Den importerade zinken används till stor del för förzinkning av plåt, men en betydande mängd förzinkad tunnplåt importeras.

Malmer och meta/ler i Sverige 203

5.9.2 Den svenska _försörjningssiruaiionen i en nordisk! perspektiv

Av avsnitt 5.7 framgick att de andra nordiska länderna, framför allt Norge, är viktiga handelspartners till Sverige på mineralområdet. Även om de nordiska länderna har ganska likartad geologi (särskilt gäller detta Sverige och Finland) är deras geologiska förutsättningar och villkoren i övrigt för mineralproduktionen tillräckligt varierade för att det skall ha uppstått en livlig internhandel med mineralrävaror. Denna internhandel är en följd av att det i de nordiska länderna produceras ett stort antal olika mineralrävaror. Fönnodligen finns det inget annat område i världen av jämförbar storlek som producerar så många olika mineralråvaror som Norden. Dessutom är transportavstånden tillräckligt små för att möjliggöra en handel som ofta bygger på att malm bryts i ett land och förädlas till metall i ett annat. Vid ett möte år 1975 mellan statsministrarna i de nordiska länderna beslutade man att gemensamt utreda den nordiska råvaru- och resurssituationen och undersöka möjligheterna till ett närmare samarbete för att dra största möjliga nytta av tillgängliga resurser. En utredningsgrupp med representanter för alla de nordiska länderna utom Island tillsattes senare. Gruppen kom att ägna en stor del av sitt arbete åt mineralråvarorna. Den gemensamma utredningen resulterade i två rapporten utgivna år 1976 och år 1977. l den första rapporten redovisas översiktligt resurssituationen i de nordiska länderna, i den andra framförs en del praktiska förslag om samarbetsprojekt, särskilt beträffande legeringsmetallerna. Redovisningen i det följande bygger på dessa båda rapporter. I de nordiska länderna finns brytvärda förekomster av ett stort antal metaller. Tabell 5.41 visar de totala upptäckta brytvärda tillgångarna av de viktigaste metallerna i Norden. Sverige dominerar tillgångsbilden och produktionen i fråga om järn, wolfram, bly, zink, guld och silver. Norge har en betydande produktion av

Tabell 5.41 Upptäckta brytvärda tillgångar av olika metaller i Norden. Tusen ton metallinnehåll där ej annat anges.

Totala till- Gruvproduk- Tillgångar Gruvprodukgångari Norden tion år 1973 i Sverige tion år 1973

Järn 2 500000 25000 2 350000 22000 ? 20 - - Krom Nickel 160 - - 6,4 Kobolt 10 1 — - Vanadin 100 — - 1,25

Wolfram40,240,2
Koppar3 2001062 10033
Bly2 680812 40076
Zink63502194400 —119 -
Magnesium. . .401 Nordisk råvare- og res-
Guld0,150,0030,150,0025 sursutredning, NU
Silver70,17270,1471976:26, och Nordisk
Titan!’105 500395--

råvare- og ressourceudredning - En precise-

” Utvinns ur havsvatten och dolomit i Norge. Produktionssiffran avser år 1974.ring af nogle samarbejds-
b Siffrorna avser innehåll av titandioxid.muligheder, NU A
Källa: Nordisk råvare- og ressursutredning (NU 1976:26).- 1977:14.

204 Ma/mer och mera/ler i Sverige

magnesium och titan, och bryter också mindre mängder järnmalm, nickel, vanadin, koppar, bly och zink. Finland dominerar gruvproduktionen i Norden av krom, nickel, kobolt och vanadin. Dessutom bryts där också järnmalm, koppar, bly, zink, guld, silver och titan. Danmark utom Grönland saknar gruvproduktion. På Grönland bryts dock bly- och zinkmalm. När det gäller produktionen av färdiga metaller har Sverige den största stålproduktionen. I Sverige produceras också de största mängderna koppar (delvis baserat på koncentrat som importeras från Norge), bly, guld och silver. Dessutom produceras aluminiummetall i Sverige. Norge är en internationellt viktig producent av kobolt, aluminium och magnesium. I Norge förädlas också svenskt zinkkoncentrat till zinkmetall och importerade nickelkoncentrat till nickelmetall. I Finland framställs nickel, kobolt, koppar, bly, zink, guld och silver. En mindre del av nickelproduktionen bygger på koncentrat från Norge. Särskilt Norge, men även Sverige, har stor produktion av ferrolegeringar, framför allt ferromangan (enbart Norge), ferrokrom, ferrokisel (enbart Norge), ferrovanadin, ferrowolfram (Sverige) och ferromolybden (Sverige). I Finland framställs mindre mängder ferrokrom, medan vanadinet exporteras i form av vanadinpentoxid. Som redan nämnts försiggår en livlig handel mellan de nordiska länderna på mineralområdet. En del av denna handel är ett bestående inslag i handelsmönstret, på grund av ägarförhållanden eller andra långsiktiga bindningar. Exempel på sådant sedan länge etablerat varuutbyte är: - från Finland till Sverige Export av krommalm - från Norge till Finland Export av nickelkoncentrat - av vanadinpentoxid från Finland till Sverige Export - av kopparslig från Norge till Sverige Export - av zinkkoncentrat från Sverige till Norge Export

I den senare av de två rapporterna från den gemensamma nordiska utredningen har samarbetsmöjligheterna vad gäller legeringsmetaller undersökts särskilt. Bakgrunden härtill var att man bedömde möjligheterna att finna konkreta samarbetsprojekt på detta område som betydande. Sådana projekt kunde resultera i en ökning av den internordiska handeln och förbättrad försörjningstrygghet beträffande dessa metaller. Utredningen lämnade följande förslag, som nu analyseras ytterligare inom ramen för det nordiska samarbetetz - och gruvföretagen i Norden gemensamt att de geologiska myndigheterna analyserar möjligheterna att öka utbytet av prospektenngstjänster; - för ett utökat samarbete mellan företag, forskningsatt förutsättningarna institutioner och andra intressenter i Norden i fråga om anrikning och metallurgi undersöks; - för prospektering efter och utvärdering av kromfyndigatt ett program heter utarbetas i samarbete med berörda iöretag och myndigheter i de nordiska länderna; - efter och utvärdering att ett program för prospektering av molybdenfyndigheter utarbetas i samarbete med berörda företag och myndigheter i de 1 NU A 1977:14. nordiska länderna. Härvid bör också möjligheterna att utnyttja en del

Malmer och mera/ler i Sverige 205

smärre fyndigheter i Sverige och Finland prövas; att ett gemensamt nordiskt program för prospektering efter och utvärdering av wolframfyndigheter utarbetas i samarbete med berörda företag och myndigheter i de nordiska länderna.

5.9.3 Sammanfattning Under den senaste ZO-årsperioden har den svenska utrikeshandeln med malmer och metaller inklusive olika mellanprodukter ökat. Importen ökade fram till början av 1970-talet något snabbare än exporten och ett tidigare exportöverskott förbyttes i ett underskott. Detta berodde på att ökningstakten i förbrukningen av olika metaller varierade och på relativa prisförändringar till den svenska exportens nackdel. Vid mitten av 1970-talet vändes dock trenden och ett överskott uppkom. Vad gäller handeln med de minst förädlade produkterna, dvs. malmer och sliger, har värdet av exporten realt sett minskat något. Detta beror till stor del på den mycket svåra avsättningssituationen för järnmalmsprodukter under de senaste åren. Importen har ökat långsamt. Prishöjningar på krommalm har haft stor betydelse för ökningen av importvärdet. Inom den grupp av produkter som vi kallat halvförädlade metaller, dvs. askor, skärsten, oxider, ferrolegeringar, föreligger nettoimport för så gott som alla metaller. lmporten har ökat snabbt i takt med utbyggnaden av ferrolegeringsindustrin och förbrukningen av ferrolegeringar i Sverige. Samtidigt har exporten av framför allt ferrolegeringar ökat, men från en lägre ursprungsnivå och i långsammare takt. Exporten av färdiga obearbetade metaller (bly, guld, kisel, silver) har ökat. Värdet av exporten har ökat snabbare än exportvolymen, främst beroende på en ökad export av ädelmetallerna guld och silver. lmporten av färdiga metaller minskade något, främst beroende på minskad import av råjärn detta år. lmporten av övriga metaller har dock i stort sett ökat kontinuerligt. Den ökning av handeln som skett över huvud taget och som är särskilt framträdande för de halvförädlade metallerna har ökat Sveriges beroende av världsmarknaderna för metaller. Från renodlad lörsörjningssynpunkt kan framhållas att en större del av förbrukningen kommit att täckas genom import. Samtidigt har exporten ökat. En allt större del av exporten, t. ex. av ferrolegeringar och specialstål, har dock blivit beroende av att råvaror kan importeras, dvs. exportens importinnehåll har ökat. Beträffande länderfördelningen är närhetsfördelarnas betydelse iögonenfallande. De andra nordiska länderna och Sovjetunionen är viktiga leverantörer av mineralråvaror till Sverige, samtidigt som Västeuropa och Skandinavien är de viktigaste exportmarknaderna för svensk mineralindustri. Det bör dock understrykas att en stor del av de produkter som importeras från näraliggande länder ursprungligen kommer från mer avlägsna delar av världen. Vad gäller försörjningssituationen kan också framhållas att det är ett mycket litet antal företag som svarar för såväl exporten till Sverige som produktion, bearbetning och förbrukning i vårt land.

6 Allmänna

prognosförutsättningar

6.1 Prognosmetod

i 6.1.1 Några internationella exempel

Prognosarbetet beträffande mineralförbrukning och -produktion har hittills varit av begränsad omfattning i Sverige. Det finns däremot gott om förebilder utomlands. Internationella organisationer, såsom FN och OECD, har från tid till annan tagit fram bedömningar av den framtida utvecklingen for en eller flera mineralråvaror. Dessutom görs prognoser på uppdrag av regeringarna i de större industriländerna, och stora företag gör sina egna prognoser. Inledningsvis bör det framhållas att prognoserna på mineralområdet - lika väl som andra prognoser- har visat sig vara behäftade med stora fel. Det finns ingen anledning att tro att prognosmakarna kommer att vara mer träffsäkra i framtiden. Orsaken härtill är att en prognos för att kunna användas måste byggas upp på ett systematiskt sätt med redovisade antaganden och beskrivningar av samband mellan olika faktorer. De samband man utgår från måste emellertid vara de samband man känner vid till, dvs. sambanden prognostillfállet (eller i praktiken strax innan). Emellertid förändras världen omkring oss och den ekonomiska strukturen. Flera av de förändringar som sker är av sådan karaktär att de inte är möjliga att förutse. Alla prognoser har därför karaktären egentligen av framskrivning, eventuellt med mindre modifieringar, av de existerande förhållandena. Detta betyder inte att prognoser är värdelösa, snarare att det oftast inte är särskilt meningsfullt att diskutera deras ”träffsäkerhet”. En prognos bör visa vart utvecklingen är på väg ”om inte något annat inträffar. Det inträffar alltid något annat, ofta därför att en regering, ett företag, en organisation eller en person bestämmer sig för att utvecklingen är på väg åt fel håll och gör något åt det. Den tekniska utvecklingen ger samma resultat. Prognosens uppgift är alltså att visa möjliga utvecklingslinjer. Därefter får man ta ställning till om den utvecklingen är önskvärd. Härav följer också att prognoser i princip bör göras om när n - .. - grundläggande samband forandras, på grund av politiska beslut eller som en ‘ För en mer utförlig följd av “spontana” skeenden. diskussion av pmgnosar_ hems Svårigheter och Innan vi beskriver våra egna metoder ger vi en kort redogörelse för ett par av några kända prognoav de prognoser som gjorts i USA. Anledningen till att vi valt att redogöra för Ser på mineralområdet. 5° H°ade“ just dessa prognoser är att de är välkända och ofta citerade, samtidigt som de 1°k°r‘5mY‘ illustrerar de metoder som oftast används. Dessutom är den ena av dem ett

:S;::;:i;f;afr§:’fmm_

bra exempel på hur svårt det är att göra prognoser på detta område tgdsstudier, Stockholm En av de mest kända prognoserna på mineralområdet från tidigare år är den 1977.

208 Allmänna prognosförursärrningar

s. k. Paley-kommissionens rapport, Resources for Freedom, som lades fram år 1952. Den utarbetades för att ge svar på vilka resurser som skulle finnas tillgängliga för västvärlden under tiden fram till år 1975. Bakgrunden till rapporten var det kalla kriget och de extrema prisstegringar på råvaror som inträffade i samband med Koreakriget. Paley-kommissionen gavs mycket omfattande resurser och ett stort stöd från myndigheter, universitet etc. De prognoser för råvaruförbrukningen som återgavs i rapporten utgick från grundläggande antaganden rörande den ekonomiska utvecklingstakten i marknadsekonomierna. Förutom prognoser för BNP-tillväxt arbetade kommissionen också med särskilda prognoser för viktiga råvaruanvändande sektorer och antaganden beträffande den tekniska utvecklingen. Eftersom Paley-kommissionen gjorde prognoser för år 1975 är det möjligt att jämföra prognos med utfall. Därvid bör man naturligtvis hålla i minnet att kommissionen inte hade några möjligheter att göra prognoser över konjunkturerna de närmaste 23 åren, och att år 1975 var ett lågkonjunkturår, vilket i någon liten mån försvårar en utvärdering. När man jämför Paley-kommissionens prognoser med det verkliga utfallet kan det tyckas att den lyckades tämligen väl; felmarginalen är beträffande förbrukningen i USA mindre än 25 % för 14 av de 20 icke-energimineral som kommissionen gjorde prognoser för. Emellertid var den goda träffsäkerheten en följd av att prognoserna hade två fel som kompenserade varandra. För det första underskattade man kraftigt BNP-tillväxten. Prognossiffran för USA:s BNP år 1975 är bara hälften av den verkliga. För det andra lyckades kommissionen inte förutse de strukturella förändringar som skulle komma att inträffa i USA:s ekonomi, och de effekter dessa skulle ha på materialanvändningen. Detta innebar också en underskattning av takten i den teknologiska utvecklingen. Kort uttryckt överskattades “materialintensiteten” i BNP, dvs. råvaruförbrukningen per BNP-dollar. Man förutsåg inte tjänstesektoms växande betydelse och inte heller den ökade effektiviteten i råvaruanvändningen. För resten av marknadsekonomierna var_ Paleykommissionens prognoser ännu mindre träffsäkra. Detta berodde framför allt på att man grovt underskattade BNP-tillväxten i dessa länder. De mest kända prognoserna av dem som produceras numera är de som görs av US Bureau of Mines (USBM), som sorterar under inrikesdepartementet i USA. USBM ger vart femte år ut publikationen Mineral Facts and Problems, i vilken återfinns dels allmänna ekonomiska och tekniska beskrivningar, dels prognoser för efterfrågan på i stort sett alla mineralråvaror av ekonomiskt intresse. Iden senaste upplagan av Mineral Facts and Problems, som gavs ut år 1975, finns prognoser för efterfrågan på mineralråvaror i USA och i resten av världen år 1985 och år 2000. Prognoserna for år 2000 är uppbyggda som alternativprognoser, med ett högt, ett lågt och ett ”sannolikt” alternativ. USBM:s prognoser är förmodligen de oftast citerade och mest använda av

de internationellt tillgängliga prognoserna på mineralområdet. Som kommer

att framgå senare, har vi också valt dem till utgångspunkt för våra egna prognosresonemang. Anledningen till att USBM:s prognoser fått den status de har är att USBM har unika resurser vad gäller denna typ av verksamhet. Myndigheten har 2 500-3 000 anställda, varav ganska många är sysselsatta med att samla in information om utvecklingen på mineralområdet. Genom ett system av regionala kontor samlar man in uppgifter om vad som händer i

Allmänna prognosfdrutsärtningar 209

USA:s olika delstater (USBM har också vissa allmänna översynsuppgifter, vilket borgar för en god kännedom om utvecklingen i det egna landet). Eftersom myndigheten dessutom dels bedriver egen teknisk forskning på mineralområdet, dels finansierar forskningsprojekt, har USBM tillgång till kvalificerad information om den tekniska utvecklingen. Uppgifter rörande de allmänna ekonomiska utvecklingstrenderna och den Förväntade utvecklingen inom olika förbrukarbranscher fås från andra federala organ. Vad gäller världen utanför USA finns det anledning att tro att USBM:s information inte är fullt lika bra. Underlaget för prognoserna redovisas sällan och bedömningarna skiljer sig ibland från dem som görs av andra organ, t. ex. inom FN. Emellertid är det förmodligen inte ett huvudsyfte för USBM att göra prognoser över den globala utvecklingen eller utvecklingen i olika regioner utanför USA. Snarare är man intresserad av att få fram en så fullständig kartläggning som möjligt av situationen i det egna landet samt av USA:s försörjningsbild och dennas framtida utveckling. Vi nämner här inte fler exempel på internationellt kända prognoser än dessa två. Det finns många andra som skulle kunna redovisas och flera av dem nämns i bilagoma. De internationella företagens prognoser, som i de flesta fall bygger på mycket detaljerad och svårtillgänglig information, får man inte lika lätt tillgång till. Ett par saker bör understrykas i detta sammanhang. Alla internationellt kända prognosinstitut arbetar med mycket stora resurser. De har mängder av kvalificerade anställda, väl utbyggda informationssystem och stor kapacitet att behandla den information de samlar in. De bygger genomgående upp sina prognoser på ungefär samma sätt, dvs. de utgår från egna eller andras prognoser över folkmängd, BNP och andra faktorer av betydelse grundläggande för råvaruförbrukningen, de uppskattar statistiska samband mellan dessa faktorer och förbrukningen av mineralråvaror, de uppskattar effekter av den tekniska utvecklingen råvara för råvara, de beaktar andra faktorer som eventuellt kan påverka utveck- lingen och de får slutligen fram sina prognoser.

6.1.2 Va°r metod Vi har inte haft ambitionen att göra självständiga prognoser över den globala utvecklingen på mineralområdet. Jämfört med de internationellt kända prognosinstituten har vi alltför små resurser och alltför litet information. Emellertid är det nödvändigt att ha antaganden om den globala utvecklingen som utgångspunkt för prognoserna över den svenska förbrukningen och produktionen av samt handeln med mineralråvaror i Sverige. Följaktligen har vi utgått från de internationellt kända prognoser som finns tillgängliga, och då framför allt från de prognoser som gjorts av USBM. Vi har genomgående försökt att kommentera dessa prognoser och diskutera eventuella svagheter, dels för att lägga en bättre grund för våra bedömningar av den svenska utvecklingen, dels för att antyda alternativa utvecklingslinjer. Som framgår av bilagoma finns det i flera fall olika prognoser att välja mellan. Vi har då försökt att återge skillnaderna mellan prognoserna så noggrant som möjligt samt diskutera deras för- och nackdelar innan vi träffat vårt val. I några fall innebär detta att vi redovisar alternativ till t. ex. USBM:s prognoser.

210 Allmänna prognosförzzlsärtningar

I ett fåtal fall, som främst gäller mineralråvaror vilka exporteras från Sverige, har vi också gjort vissa egna antaganden beträffande den globala utvecklingen. Anledningen kan vara att USBM:s prognoser inte ger en tillräckligt detaljerad eller aktuell bild av utvecklingen (vad som händer i EGländernas stålindustri är t. ex. av grundläggande betydelse för den svenska gruvindustrin - särskilt som de allra senaste årens utveckling ser ut att göra tidigare prognoser värdelösa - men har relativt sett mindre betydelse för USBM:s Det kan också bero på att vi anser att USBM inte prognoser). tillräckligt beaktat någon faktor som vi anser har avgörande betydelse. Vidare är det oftast svårt att härleda USBM:s prognoser för enskilda mineralråvaror från de antaganden beträffande den ekonomiska utvecklingen i stort som redovisas Endast i några fall (stål, aluminium) hänvisas inledningsvis. uttryckligen till dessa antaganden, och inte ens i dessa fall görs det klart hur sambandet mellan t. ex. industriproduktionens utveckling och efterfrågan på en viss metall är beskaffat. Slutligen bör man hålla i minnet att alla uttalanden om framtiden avspeglar och uppfattningar om framtiden i politiskt, ekonomiskt och värderingar socialt hänseende. Våra värderingar behöver inte nödvändigtvis överensstämma med de värderingar som ligger till grund för USBM:s och andra prognosinstituts uttalanden om framtiden. När det gäller att göra prognoser för utvecklingen i Sverige har vår uppgift varit både lättare och svårare än den uppgift som de internationella prognosinstituten har när det gäller att göra prognoser för den globala utvecklingen. Vi har undersökt möjligheterna att tillämpa ekonometriska metoder. Det har då visat sig att denna ansats haft små förutsättningar att lyckas. En av orsakerna härtill är att det statistiska underlaget inte är tillräckligt bra och försvårar en kvantitativ analys. Även efter omfattande bearbetningar är det t. ex. svårt att få fram förbrukningsstrukturen fören viss metall i Sverige. För att göra en statistisk analys behöver man dessutom ha tillgång till uppgifter som gäller en längre följd av år eller ett mycket stort antal väldefinierade uppgifter som avser samma tidpunkt. I flera fall finns inte dessa uppgifter, eller har definitioner och redovisningssätt förändrats över tiden. Ett viktigare hinder for den statistiska analysen är den svenska ekonomins stora beroende av utrikeshandeln. Det sker en omfattande export och import av mineralråvaror på alla olika förädlingsstadier från malm till halvfabrikat av metaller. En statistisk modell av Sveriges ekonomi såvitt gäller mineralråvaror förutsätter därför egentligen modeller av våra viktigaste leverantörsoch kundländers ekonomier. Vi har redan konstaterat att vi inte har resurser att göra lika bra globala som andra som är verksamma på området. Vi har alltså avstått bedömningar från att bygga upp detaljerade och statistiskt tillfredsställande modeller som grund för våra prognoser. Å andra sidan innebär det faktum att Sverige är ett litet land att det är lättare att göra icke-statistiska bedömningar. Antalet faktorer är mer hanterbart och det är lättare att urskilja enskilda detaljer. Medan en prognos över den globala förbrukningen av koppar måste utgå från en statistisk modell av kopparefterfrågan (eftersom det finns så många företag i världen som använder koppar) kan man, åtminstone i princip, konstruera en för den svenska kopparförbrukningen om man kan bedöma ett prognos

Allmänna

prognosjörursärtningar 211

mycket litet antal företags framtida utveckling. Vi har därför genomgående försökt att konstruera våra prognoser för den svenska förbrukningen på så sätt att vi utgått från de bedömningar av utvecklingen inom olika användarsektorer som finns tillgängliga. len del fall innebär detta att vi kan ange absoluta tal eftersom vi haft tillgång till bedömningar av kapacitetsutvecklingen inom användarindustrier. l andra fall har vi fått nöja oss med att ange trendsiffror. Vad gäller prognoserna för år 2000 har vi så gott som uteslutande fått använda oss av den senare metoden. AIbland har vi angett alternativa utvecklingstrender. Detta kan bero på att vi tagit hänsyn till effekterna av t. ex. olika antaganden rörande BNP-utveckling och energipriser i Sverige (se avsnitten 6.2 och 6.3). Vad gäller några metaller finns det också andra skäl att göra två eller flera prognoser som skiljer sig från varandra. Vi har kanske t. ex. haft svårt att bedöma om en viss teknisk process kommer att vara färdigutvecklad före eller efter år 1985. Vårt sätt att göra alternativa prognoser leder till att det i de flesta fall inte går att hitta en siffra i detta betänkande som exakt anger hur mycket av en viss metall som kan antas komma att förbrukas i Sverige år 2000. Vi ser inte detta som någon stor brist. Tvärtom menar vi att alternativa prognoser och intervallbedömningar kan vara av betydligt större värde än enstaka punktprognoser. En intervallprognos kan ofta bättre än en punktprognos visa att det finns behov av politiska beslut. Ytterpunkterna i intervallet har kanske inte särskilt hög sannolikhet, men de beskriver eventuellt utvecklingstrender som man från samhällets sida kan behöva skydda sig mot. lntervallprognosen kan därför ge ett bättre underlag för politiska ställningstaganden och bedömningar av dessas troliga konsekvenser än punktprognoser som visar på det mest sannolika utvecklingsalternativet men inte säger något om mindre sannolika, men politiskt mer relevanta alternativ. I avsnitt 6.2 diskuteras vilka antaganden beträffande den ekonomiska utvecklingen i stort som kan påverka prognoserna. I avsnitt 6.3 diskuteras utvecklingen på energiområdet, detta eftersom tillgång och priser på energi har ett avgörande inflytande på produktionen och konsumtionen av många mineralråvaror.

6.2 Ekonomisk tillväxt och internationell handel

l föregående avsnitt visade vi i samband med diskussionen av Paleykommissionens arbete hur viktigt det är för prognosarbetet att man utgår från korrekta förutsättningar vad gäller den allmänna ekonomiska utvecklingen. De allmänna prognosförutsättningarna förtjänar därför att belysas relativt ingående. Vi har givetvis inte kunnat genomföra de omfattande analyser som erfordras for att ta ställning till de problem som aktualiseras i en diskussion rörande den framtida ekonomiska tillväxten utan får nöja oss med att i korthet referera vissa officiella arbeten och på basis härav bedöma hur olika antaganden skulle kunna påverka prognoserna. De variabler som diskuteras i detta avsnitt är dels den globala produktions- och handelsutvecklingen, dels BNP-tillväxten i Sverige och dess sektorinriktning.

2 l 2 Allmänna prognosjörutsärrningar

6.2.1 Global BNP-tillväxt För att man skall kunna bedöma tillväxtfrågorna, är det ofta nödvändigt att anlägga ett relativt långt tidsperspektiv. Diskussionen kring kortsiktiga konjunkturproblem tenderar ibland att undanskymma de strukturella fenomen som i allmänhet är avgörande för den långsiktiga tillväxten. Som underlag för en framåtriktad diskussion kan det vara lämpligt att belysa utvecklingen under de senaste 25 åren. 1 tabell 6.1 redovisas BNPutvecklingen 1953-1974 för olika länderblock och for vissa enskilda länder. Mot bakgrund av de speciella faktorer som påverkat utvecklingen under efterkrigstiden, finns det anledning att utgå ifrån att tillväxtmönstret kommer att markant förändras under kommande decennier. Tillväxten avtar i OECD-länderna och i Östeuropa, vilket dock uppvägs av att produktionen i u-ländema bör kunna växa snabbare än tidigare. Det är vidare troligt att den globala tillväxttakten under de kommande decennierna i viss, om än mindre, grad bärs upp av en investeringsboom i uländerna. Om den överföring av kapital och teknologi som krävs härför inte kommer till stånd kan den globala tillväxten bli lägre än vad som annars skulle vara möjligt. Liknande konsekvenser får en eventuell omsvängning mot en mer protektionistisk handelspolitik. OECD-länderna måste förmodligen räkna med en väsentligt lägre ökningstakt än under de senaste decennierna. Sannolikt markerar åren kring 1970-talets början slutpunkten på den långa högkonjunktur som dominerat efterkrigsperioden, på samma sätt som 1929 utgjorde en vändpunkt under mellankrigstiden. Det finns också vissa likheter - liksom givetvis många fundamentala skillnader - mellan situationen vid dessa två tidpunkter, och

Tabell 6.1 Global BNP-tillväxt 1953-1974

Folkmängd BNP 1972 BNP per BNP per 1972 miljarder capita 1972 capita miljoner US dollar US dollar ökningstakt 1953-1974

OECD-länderna 728 2 662 3 650 3.5 därav:

USA209l 1625 5602,4
Japan1072942 7508,5
Europa375l 0442 7903,7
Östeuropa4015521 3804,2
Kina7861341702,6
U-länder1 17944525002.5
Totalt3 6943 79041 0252,9

a BNP/inv. enligt Världsbanken (efter justering med hänsyn till länderdefinitionerna). 1’3 622 enligt Världsbanken (980 per capita).

Källor: OECD-länderna: National Account Statistics (OECD). Övriga länder: World Bank Atlas samt Malenbaum (Materials Requirements in The United States and abroad in the year 2000, 1973). Kolumn 2 och 4 kan innehålla vissa smärre felaktigheter, eftersom Världsbankens och 0ECD:s beräkningar inte helt stämmer överens.

Allmänna 213 prognosförursärrningar

möjligheten att de nuvarande problemen blir besvärligare och långvarigare än man i allmänhet utgår ifrån, kan inte helt negligeras. Det tycks i dag finnas en strukturell överkapacitet i industriländerna,som kan resultera i en långvarig stagnation eller nedgång i investeringsverksamheten. De strukturella problemen har ytterligare försvårats av de kraftiga realprishöjningarna på olja och andra energiråvaror. Det finns inte några officiella prognoser rörande OECD-ländernas utveckling fram till år 1985. OECD har redovisat vad man ka1lar”ett tillväxtscenario till 1980”,‘ men understryker att dessa uppgifter ”in no way should be interpreted as representing . . .” Secretariat estimates of most likely developments over the coming four years” (bör på inget sätt tolkas som uppskattningar från (OECD-)sekretariatets sida av den troligaste utvecklingen under de närmaste fyra åren). Rapporten visar dock att man inom OECD ser klara risker för en fortsatt hög arbetslöshet, ett lågt kapacitetsutnyttjande och en svag investeringsutveckling. Den långsiktiga omstruktureringen av OECD-ländernas ekonomier i riktning mot en växande tjänstesektor bidrar likaså till en långsam, trendmässig försvagning av produktionsutvecklingen. De växande miljövårdsinvesteringarna får en likartad effekt, eftersom produktion av bättre miljö inte ingår i BNP-begreppet. En lägre BNP-tillväxt behöver därför inte nödvändigtvis innebära en sämre välståndsutveckling. När det gäller perioden 1980-1985 kan man förmoda att två motstridiga trender kommer att göra sig gällande. En viss “normalisering” efter de strukturella problem som präglat andra hälften av 1970-talet kan förväntas, men samtidigt bör man räkna med ytterligare nedtrappning av den långsiktiga tillväxtpotentialen genom att utrymmet for produktivitetshöjande överforingsvinster (såväl inom länderna som mellan länderna i form av ökad internationell arbetsfördelning) minskar något. Mot denna bakgrund är det möjligt att tänka sig två olika utvecklingsscenarier. Det ena kan beskrivas som ett högtillväxtscenario, i vilket den ekonomiska tillväxten återgår (nästan) till de nivåer som gällde under 1960-talet. En sådan utveckling skulle förutsätta att de överföringsvinster som kan göras genom förläggning av en större del av världens industriproduktion till u-länderna realiseras. Detta skulle också bli en allt viktigare faktor efter hand som tiden går mot år 2000. Förmodligen skulle den industriella expansionen i u-länderna begränsas till att gälla de ”rikare” bland dessa länder. En sådan utveckling skulle inte behöva innebära någon minskning av industriproduktionen i i-länderna, utan snarare en klart långsammare tillväxt, som skulle bli

begränsad till vissa branscher. Det andra scenariet skulle utgå från att

världsekonomin endast långsamt återhämtar sig från de senaste årens depression. En sådan utveckling skulle kunna följa som en konsekvens av en återhållsam ekonomisk politik i de större i-länderna och ökade av inslag protektionism i världshandeln. De olika scenarierna skulle få helt olika effekter på förbrukningen av mineralråvaror. Det första scenariet skulle medföra en snabb förbrukningsökning av så gott som alla mineralråvaror. Vad gäller de tonnagemässigt viktigaste råvarorna stål, aluminium, koppar, skulle ökningen till stor del bäras OECD: A growth sceupp av industriinvesteringarna i u-länderna. Det andra scenariet skulle nario to 1980. Economic resultera i en långsam ökningstakt for efterfrågan på de flesta mineralråvaror. Outlook, 1976.

214 Allmänna prognosförursärrningar

skulle de ”stora” metallerna drabbas hårdast, medan vissa Förmodligen tonnagemässigt mindre viktiga metaller som används i “teknologiintensiva” sammanhang, t. ex. i den elektroniska industrin, skulle klara sig bättre. Eftersom vi inte har möjligheter att göra de statistiska studier som krävs för att relatera de nu beskrivna scenariema till specifika ökningstal i efterfrågan kan vi inte redovisa den exakta effekten av dessa alternativa på olika metaller I stället kommer vi i antaganden om den globala ekonomiska utvecklingen. som redan nämnts att utgå från USBM:s och andra internatioprognoserna nella prognosinstituts bedömningar. De antaganden som ligger till grund för USBM:s prognoser kan sägas representera en medelväg mellan de två nyss skisserade scenariema. Vad gäller genomsnittliga globala tillväxttakter ligger de dock något närmare hégtillvéixtscenariet än det andra scenariet. Sålunda utgår USBM från att BNP per capita ökar med 2,6 % per år under perioden 1973-2000i USA,‘ och med 3,8 % i resten av världen? USBM utgår dock från att tillväxten i u-länderna blir relativt långsam. Vi kommer här och var i prognoserna att låta de utvecklingsmönster som beskrivs av de två scenariema återspeglas i diskussionen av den framtida efterfrågeutvecklingen. Syftet härmed är närmast att ge underlag för bedömningar av prognosernas för förändringar i det ekonomiska tillväxtmönstret. känslighet

6.2.2 Den ekonomiska utvecklingen i Sverige

A llmänr Vad gäller utvecklingen av den svenska ekonomin fram till år 2000 har vi haft de prognoser som legat till grund för statens industrimöjlighet att utnyttja verks prognoser för energiförbrukning. De senare har använts for energikommissionens överväganden. Prognoserna för den ekonomiska utveckhar utarbetats inom ekonomidepartementet i samband med en lingen uppdatering av långtidsutredningen. En utförlig beskrivning av förutsättningarna och resultaten ges i statens industriverks rapportserie (Sveriges energiförsörjning under 1980- och 1990-talen. Prognoser för 1985, 1990 och 1995. SIND 1977:9). Den sammanfattning som ges här bygger huvudsakligen på den mer kortfattade redovisningen i bilaga 2 till energikommissionens huvudbetänkande (SOU 1978:17) Energi. En tänkbar felkälla som kan påverka prognosresultaten är att vi, som redan framgått, utgår från USBM:s antaganden när det gäller den internationella utvecklingen. Dessa är förmodligen inte helt konsistenta med de antaganden beträffande utvecklingen i Sverige som gjorts av långtidsutredningen. I de källorna redovisas tillväxtantaganden för OECD-länderna som nyss nämnda utarbetats inom OECD. Det framgår dock inte i vilken grad prognoserna för Sverige har anknutits till dessa tillväxtantaganden. Eftersom antagandena endast gäller OECD-länderna har vi valt att inte utnyttja dem. Enligt vår 1USBM: Mineral Facts bedömning har detta inte haft några allvarliga konsekvenser för prognosarand Problems, 1975. betet vad gäller de olika metallema. 2 Malenbaum m. fl.: Material Requirements BNP-utvecklingen in the United States and De bearbetningar av långtidsutredningens material som gjorts inom eko- Abroad in the Year 2000, 1973. nomidepartementet utgår delvis från andra förutsättningar än 1975 års

Allmänna prognosförursärtningar 215

långtidsutredning (LU 75). De viktigaste skillnaderna är följande: 1. Arbetsproduktivitetens tillväxt har justerats ner något i Förhållande till LU 75 mot bakgrund av att en större andel av investeringarna inom företagen förutsätts gå åt för energibesparande åtgärder. 2. Balans i utrikesbetalningarna antas vara uppnådd år 1984, jämfört med år 1980 i LU 75. Överskottet på varu- och tjänstebalansen förutsätts utgöra samma andel av BNP under perioden 1984-1994 som år 1984. Tillväxten av importen antas dämpas i förhållande till BNP-tillväxten. 3. Bytesforhållandet med utlandet, som i LU 75 antogs vara konstant, förutsätts bli försämrat med 0,5 % per år under perioden 1974-1984 och med 0,25 96 per år under perioden 1984-1994. 4. För energitunga sektorer inom ekonomin (främst järn- och stålindustrin, träförädlingsindustrin samt bostadssektom) förutsätts en långsammare tillväxt än i LU 75. 5. Konsumtionstillväxten förutsätts jämnt fördelad mellan de båda tioårsperioderna samt mellan privat och offentlig användning inom perioderna. Det bör också nämnas att man räknat med en lägre produktivitetstillväxt och med en minskning av arbetskraftinsatsen (0,1 96 per år 1974-1984 och 0,5 % per år 1984-1994). I tabell 6.2 redovisas försörjningsbalansens utveckling åren 1965-1994

under dessa antaganden. Som framgår av tabellen har vi valt att låta trenderna

under perioden 1984-1994 fortsätta fram till år 2000 för att fä underlag för våra egna prognoser. Detta utgör ett självständigt antagande från vår sida som, såvitt vi kan bedöma, dock inte är oförenligt med den modell som ligger till grund för beräkningarna för åren 1974-1994.

Tabell 6.2 Försörjningsbalansens utveckling 1965-2000. Årlig procentuell volymförändring

1965-1974 1974-1984 1984-1994 1994-2000 (MPU:s antagande)

BNP3,53,22,72,7
lmport7,65,54,64,6
Konsumtion3,12,22,32,3
—Offentlig konsumtion4,52,22,32,3
—Privat konsumtion2,62,22,32,3
- Bostadskonsumtion2,21,61,91,9
Bruttoinvesteringar2,93,82,62,6
- Offentliga investeringar2,23,65,35,3
- Bostadsinvesteri ngar0,40,84,44,4

-

Näringslivsinvesteringar4,35,01,21.2
Lagerinvesteringar-l ,31,51,51,5
Export9,06,94,94,9

lnkl. bostäder. ‘Langtidsutredningen Källa: SOU 1978:17. 1975 (SOU 1975:89).

2 l 6 Allmänna prognosfdrutsätrningar

Sektorbedömningar I de beräkningar som gjorts inom ekonomidepartementet förutses en årlig produktionsökning för hela industrin under perioden 1974-1994 på i genomsnitt 3,3 % per år. Som jämförelse kan nämnas att industriproduktionen ökade med 4,5 96 per år under perioden 1965-1974. lndustrivaruexporten antas öka med 7,7 96 per år under perioden 1974-1984 och med 5,2 96 per år 1984-1994. Åren 1965-1974 ökade industrivaruexporten med 9,5 % per år. De strukturella förändringar av branschmönstret som skett tidigare väntas göra sig gällande även i framtiden. Verkstadsindustrin och den kemiska industrin väntas även i fortsättningen höra till de mest expansiva branscherna. Skogsindustrin väntas växa något långsammare än tidigare. Branscher med en långsammare tillväxt än industrigenomsnittet skulle liksom tidigare bli livsmedels-, teko-, grafiska och gummi- samt jord- och stenvaruindustrin. Även järn- och stålindustrin samt gruvindustrin väntas växa långsamt. Vad gäller gruvindustrin motiveras prognosen med dels den långsamma tillväxten i stålindustrin, dels att gruvindustrin även i fortsättningen skulle förlora i konkurrenskraft i förhållande till utomeuropeiska gruvor. Produktionstillväxten inom gruvindustrin skulle bli ca 1,8 % i genomsnitt per år under perioden 1974-1985 och 1,0 96 per år 1985-1995. Som kommer att framgå av kapitel 8 räknar vi för vår del med en produktionstillväxt på 1,2 96 per år för perioden 1975-1985 och 0,5-0,6 96 per år 1985-2000. I tabell 6.3 redovisas den antagna produktionsutvecklingen åren 1974-1994 i olika industribranscher. I likhet med vad som gällde hela ekonomin har vi för vår del utgått från att trendsiffrorna för perioden 1984-1994 fortsätter att gälla fram till år 2000, vilket framgår av tabellen.

Tabell6.3 Utveckling av produktionsvolymen i industrin åren 1968-2000. Årlig procentuell ökning 1968-1974 1974-1985 1985-1995 1995-2000 (MPU:s antagande)

Gruvor och mineralbrott4,91,81,01,0“
Livsmedelsindustri1,01,41,41,4
Textilindustri-1,40,10,10,1
Träförädlingsindustri5,03,92,52,5
Grafisk industri1,92,62,12,1
Kemisk industri5,94,42,82,8
Jord- och stenindustri-0,51,81,51,5
Järn- och metallverk4,62,01,61,6
Verkstäder6,85,64,04,0
Varv7,3-0,83,33,3
Övrig industri1,84,23,43,4
Hela industrin4,23,62,82,8

0 Som framgår av kapitel 8 antas tillväxten i gruvindustrin (exklusive mineralbrotten) enligt våra beräkningar bli 1,2 96 per år under perioden 1974-1985 och 0,5-0,6 % per år under perioden 1985-2000. Källa: SIND 1977:9.

Allmänna prognosförutsärtningar 217

6.3 Energitillgång och energipriser

Med hänsyn till att energikostnaderna väger tungt vid framställning av flertalet metaller och därigenom har stor betydelse för metallpriserna är det nödvändigt att vi i detta sammanhang klart specificerar våra utgångspunkter vad gäller tillgång och prissättning på energi. Från vår synpunkt är det framför allt utvecklingen av priset på elektricitet som är av intresse. LU 75 utgick ifrån att energipriserna fram till år 1980 skulle ligga kvar på nuvarande reala nivå. Detta är dock - som tidigare antytts -inte någon helt självklar utgångspunkt. Från olika håll har hävdats såväl att energipriserna - och då avses här främst oljepriserna - kommer att sjunka realt sett som att de kommer att stiga. Till en . del beror skillnaderna i åsikter på vilken tidshorisont man arbetar med. De oljeproducerande länderna har f. n. uppenbara svårigheter att hålla oljepriset uppe, och dessa svårigheter kan mycket väl komma att kvarstå fram till år 1980. Vad gäller utvecklingen fram till år 1985 och därefter menar dock många att oljepriserna kan komma att stiga avsevärt. De beräkningar som gjorts inom ekonomidepartementet och som nyss refererats bygger på ett oförändrat eller något högre realpris på råolja. Energikommissionenl har å andra sidan valt att för sina kalkyler anta att realpriset på råolja i genomsnitt kommer att stiga med 2 % per år under tiden 1977-1990 och därefter med 4 % per år fram till år 2000. För de allra närmaste åren ñnns det dock enligt kommissionen mycket som tyder på att oljepriserna realt sett kan komma att sjunka. 1 våra prognoser kommer vi, i de fall där det har betydelse, att diskutera effekterna av båda dessa alternativa utvecklingsmönster. Vad gäller utvecklingen i Sverige är det endast elpriserna som behöver diskuteras. Oljepriset följer ju, bortsett från skatter och avgifter, priset på världsmarknaden. Vi antar att skatter och avgifter inte kommer att medföra några avvikelser i Sverige från den internationella pristrenden. När det gäller prisutvecklingen för elkraft i Sverige har vi utgått från det antagande som ligger till grund för bedömningarna av den ekonomiska utvecklingen, nämligen att elpriserna realt sett inte förändras. Utvecklingen av den totala svenska energiförbrukningen och framför allt elförbrukningen, kan påverka efterfrågan på vissa metaller, t. ex. koppar och aluminium, som används för kraftledningar m. m. Härvid har vi utgått från den s. k. referensprognos för tiden fram till år 1995 som gjorts av statens industriverkz och utnyttjats av bl. a. energikommissionen. Enligt denna prognos skulle den totala energianvändningen öka med i genomsnitt 1,8 % per år under tiden 1974-1985 från 373,9 till 457 TWh.3 Elkonsumtionen skulle enligt samma prognos öka med 4,2 % per år från 70,6 till 111 TWh (exkl. 1 sou 1978:17, s. 32. överföringsförluster). Åren 1985-1995 skulle den totala energianvändningen 7 SIND 1977:9. öka med 0,7 96 per år och elförbrukningen med 2,5 % per år. lett ”sparalternativ” skulle ökningen av den totala energiförbrukningen uppgå till 1,5 % ;Twh :Temwattimme

1985-1995. Ökningen av elförbrukningen skulle i detta alternativ bli 4,0 % (1 TWh =1 000000000

per år under tiden 1974-1985 och 2,3 % per år 1985-1995. kWh)-

7 Tekniska prognosförutsättningar

7.1 Inledning

l detta kapitel redovisas några problem och utvecklingstendenser inom mineralutvinningstekniken. Beskrivningen här ligger till grund for de olika prognoserna. 1 de olika metallbilagorna diskuteras sådana problem och utvecklingstendenser som är specifika för resp. metall. Här tas därför i första hand upp gemensamma frågeställningar, vilket bl. a. innebär att relativt stort utrymme ägnas åt brytningstekniken, som är likartad för de flesta metaller. De vanliga Förändringarna i den tekniska utvecklingen har karaktär av successiva förbättringar i form av mindre modifieringar av redan existerande teknik. Dessa modifieringar sker i det närmaste kontinuerligt över en längre tid och deras ekonomiska effekt kan därför vara relativt lätt att förutse. Inom bergtekniken har t. ex. transportfordonen, lastmaskinerna och borrmaskinerna successivt blivit allt större. lnom mineralberedningen och metallurgin har utbytena förbättrats och renhetsgraden hos den framställda metallen blivit högre. l sällsynta fall kan man tala om markanta trendbrott. Vid införandet av flotation vid anrikning av sulfidmalmer i början av seklet sjönk produktionskostnaden med ca 30 %, vilket ledde till ett kraftigt prisfall (i reala termer) under 1910-talet. Den nya teknik som kommer till utnyttjande under de närmaste tio åren måste till övervägande del finnas utvecklad redan i dag, men den nya teknik som blir använd på 1990-talet finns i dag i bästa fall på försöksstadiet. På lång sikt ökar dessutom sannolikheten for trendbrott i den tekniska utvecklingen. Bedömningarna av möjliga ekonomiska effekter blir därför mycket osäkrare när tidsperspektivet förlängs. l detta kapitel görs en bedömning i första hand av den teknik som kommer att användas år 1985, men vi försöker också bedöma mer långsiktiga utvecklingstrender. En stor del av det som står i kapitlet återfinns också i vår tidigare delrapport (Ds l 1978:13) Forskning och utveckling i svensk mineralindustri och återges här i förkortad form. 1 avsnitt 7.2 diskuteras inledningsvis vilka faktorer som är av betydelse för att en mineralfyndighet skall vara brytvärd. Därefter beskrivs i avsnitt 7.3 de metoder som används vid prospektering, hur de har utvecklats, och hur man väntar sig att de skall förändras i framtiden. l avsnitten 7.4-7.7 görs motsvarande genomgång för gruvbrytning, mineralberedning, metallframställning och transporter. Slutligen tar vi i avsnitten 7.8-7.9 upp ett par andra

220 Tekniska prognos/örursärmingar

aspekter på villkoren för mineralutvinningen, nämligen miljö och energibehov. Dessa behandlas ganska kortfattat.

7.2 Brytvärdhet

Brytvärdheten hos en mineralfyndighet påverkas av en mängd faktorer, bl. a. fyndighetens mineralhalt, prisförhållanden, brytningsteknik, årlig brytningsvolym, möjligheterna att utnyttja ledig kapacitet, fyndighetens läge etc. Vid kalkylering inom mineralindustrin används konventionella kalkylmetoder såsom nuvärdemetod och internräntemetod. l jämförelse med andra branscher är mineralindustrin mycket kapitalkrävande, vilket gör att valet av kalkylränta blir av stor betydelse vid bedömning av de brytvärda tillgångarna. En speciell faktor vid kalkylering inom gruvindustrin är att tillgångarna, åtminstone för det enskilda gruvföretaget, är att betrakta som ändliga. Ett beslut idag får därmed konsekvenser i framtiden på ett annat sätt än vad som gäller för ett “vanligt” företag. En ökad brytning inom den närmaste framtiden medför att gruvan ifråga kanske måste stänga tidigare än vad som annars vore fallet. Gruvföretagets investering blir härigenom lönsammare, men de samhällsinvesteringar som gjorts kan eventuellt inte utnyttjas i fortsättningen. Härigenom kan det samhällsekonomiska resultatet av brytningen bli sämre, samtidigt som det företagsekonomiska resultatet förbättras. Inom gruvindustrin och framför allt i underjordsgruvor utgör de fasta kostnaderna en större andel av de totala kostnaderna än i de flesta andra branscher. Möjligheterna till högt kapacitetsutnyttjande är därför av stor betydelse för lönsamheten. Förändringar i prisnivån får därför också stor effekt på brytvärdheten. Anläggandet av nya gruvor och verk blir mer och mer kostsamt. Kapacitetsökningar vid redan etablerade verk kan oftast göras till lägre kostnader än nyetableringar. Möjligheten att utnyttja redan existerande anläggningar har därför ofta avgörande betydelse för brytvärdhetskalkylerna. Större delen av tillskotten till de svenska gruvföretagens malmbas har också skett i anslutning till gruvor som redan var i drift. Malmbehandlingskostnaderna blir lätt oacceptabla vid låg produktion. Möjligheterna att bryta och anrika i stor skala är därför ofta en förutsättning för brytvärdhet. Visst underlag för beslut beträffande den takt med vilken en fyndighet skall brytas kan fås genom optimeringsberäkningar som avser fyndighetens hela 1 Denna frågeställning livslängd har ägnats en hel del För sådana optimeringar krävs förutsägelser beträffande bl. a. den framtida uppmärksamhet under det senaste årtiondet, se kostnads- och efterfrågeutvecklingen, vilket naturligtvis gör beräkningarna bl. a. N-E Noréns osäkra. Resultatet kan ändå ge en fingervisning om i vilken takt en fyndighet Long-range Decision kan brytas. models in mining“ Genom optimeringar av denna typ vore det teoretiskt möjligt att ange en Ekonomiska forskningsinstitutet vid Handels- ungefärlig utbrytningstakt för de svenska malmtillgångarna. Hänsyn måste högskolan, Stockholm givetvis även tas till mer svårbedömda faktorer, t. ex. värdet av att pâ sikt 1969. behålla inom vissa områden, de sociala konsekvenserna av arbetsplatser

Tekn/ska prognos/örursätmingar 221

framtida befolkningsavflyttningar, samt risken att malm som kan sparas till framtiden, då kanske inte kan säljas. I avsnitt 7.4 finns en kort jämförande beskrivning av dagbrotts- och underjordsbrytning. l de fall dagbrottsbrytning är möjlig kan ofta fyndigheter med lägre halter exploateras än vad som är möjligt med underjordsmetoder. Vid analys av en enskild fyndighets brytvärdhet måste lönsamheten studeras för alla de delar av fyndigheten som geologen i sin medtagit fyndighetsbeskrivning. Eftersom tekniska och ekonomiska Förhållanden förändras måste geologen i sin fyndighetsbeskrivning ta med alla de mineral som i framtiden kan komma att vara intressanta. Det innebär att partier med mycket låga metallhalter ofta inkluderas, även om de inte omedelbart kan bli aktuella för brytning. Förjärnmalmer tas ofta med partier ned till 20 % järn, för kopparmalmer partier med halter ned till 0,2 % koppar. l stora förekomster med varierande metallhalter kan det i vissa situationer framstå som fördelaktigt att öka brytningen i de rikare av partierna fyndigheten och senarelägga utvinningen av partier med lägre metallhalt. Om dagbrottsbrytning kan utnyttjas är det ofta också möjligt att tillvarata en större andel av i fyndigheten tillgängliga metaller än i de partier där underjordsbrytning måste tillämpas. Att all malm inte tillvaratas är motiverat med det synsätt vi använder oss

av idag. Mot detta synsätt kan ställas gruvsamhällenas ofta ensidiga beroende

av mineralutvinningen och faktum att om ytterligare malm kunde tillvaratas idag skulle det medföra en längre livslängd för samhällena i framtiden. För närvarande är det ont om tillförlitliga beräkningar av hurstor del av det i fast klyft befintliga mineralet som verkligen tillvaratas. Den nya minerallagstiftningen ställer ökade krav på att berörda myndigheter bevakar mineralförekomsternas utnyttjande. Bergmästarna gör vissa uppföljningar men resultaten finns inte sammanställda. Bergmästarna saknar också regler för hur kvantiteterna skall beräknas och “malmförlusterna” värderas från ekonomisk synpunkt. Som nämnts inledningsvis är möjligheterna till stordrift av stor betydelse för brytvärdheten. l många fall är mineralutvinningsföretagen uppbyggda kring en större fyndighet. Parallellt kan mindre fyndigheter bearbetas. Att vissa mindre fyndigheter är möjliga att bearbeta beror i vissa fall på att det är relativt billigt att bygga ut redan befintliga verk och anläggningar. Däremot vore det kanske inte möjligt att bryta en sådan fyndighet ensam med tanke på de höga initialkostnader som är förknippade med mineralutvinning. I andra fall finns i anslutning till vissa driftgruvor mindre fyndigheter som inte bryts därför att det vid ökad produktion är billigare att bryta mer malm i de befintliga driftsgruvorna. Ett sådant synsätt medför risk för att dessa mindre fyndigheter aldrig blir nyttiggjorda eftersom det inte är säkert att de kan brytas när verksamheten i de stora driftsgruvorna, någon gång i

framtiden, har upphört.

_ Brytvärdheten för mineralförekomster påverkas av transportavstând i olika grad för olika metaller. För t. ex. järnmalm kommer ofta hela eller en mycket stor del av den brutna malmmängden att transporteras i form av styckemalm, slig eller sinter med hög metallhalt från gruvan till hamnar och stålverk. Eftersom priset på järnmalm är lågt är lönsamheten för järnmalmsbrytning

222 Tekniska prognos/örursätmingar SOU 1929:40

därmed relativt känslig för fyndigheternas läge relativt hamnar och kunder. För många av sullidmalmerna, vilkas metaller har högre priser, gäller däremot att endast en ringa del av den brutna malmen transponeras vidare i form av koncentrat. Det geografiska läget spelar för sådana malmer relativt sett mindre roll. Efter hand som en fyndighet bryts på allt större djup ökar kostnaderna. Transport av berg, personal, material etc. blir allt dyrare. Berghållfasthetsfrågorna kan bli allt besvärligare. Ett utnyttjande av vissa djupt liggande malmkroppar kan dock ofta ske genom att befintliga gruv- och malmbehandlingsanläggningar utnyttjas i stället för att man gör nyinvesteringar. Mineralutvinningsindustrin är mycket konjunkturkänslig. Skillnaderna i priser och efterfrågan mellan hög- och lågkonjunkturtider är ofta mycket stora vilket ställer mycket stora krav på företagens flexibilitet och likviditet. Konjunkturrörelserna kan också medföra att synen på framtiden påverkas och att synen på brytvärdheten hos en fyndighet växlar. Ofta innehåller en bergart flera mineral. Vid bedömning av brytvärdheten måste därför förutsättningarna för alla ingående metaller och industrimineral studeras. Företagens bedömning av fyndigheters brytvärdhet bygger givetvis främst på ett företagsekonomiskt synsätt. Ett samhällsekonomiskt synsätt har emellertid i allt större utsträckning kommit att användas i diskussioner

beträffande mineralutvinning. Öppnandet av Stekenjokk-gruvan liksom den

samhällsekonomiska utvärderingen av Kaunisvaara-fyndigheten är exempel på detta synsätt. Samhällsekonomiska kalkyler kan göras på flera sätt. Här skall endast ett beskrivas, nämligen den s. k. cost- benefitanalysen som kan vara praktisk om detaljerade och väldokumenterade företagsekonomiska kalkyler finns tillgängliga som underlag. l denna utgår man vanligtvis från en företagsekonomisk kalkyl och korrigerar för: - Samhällelig kalkylränta. - av handelsbalans och Samhällseffekter på intäktssidan, t. ex. förändringar valutareserv. - Sysselsättningseffekter. - Samhällsinterna t. ex. skatter och avgifter. debiteringar, samhälleliga avslutningskostnader. - särskilda t. ex. förbättrad samhällsservice och

Övriga samhällseffekter,

påverkan på miljön samt beredskapsskäl.

Tabell 7.1 visar hur brytvärdheten hos det s. k. Kaunisvaaraprojektet enligt statens industriverk skulle ha påverkats av ett samhällsekonomiskt synsätt. Tabellen gäller vid vissa förutsättningar, bl. a. att malmpriserna utvecklas från 1975 års nivå i samma takt som kostnaderna och att det finns avsättningsmöjligheter för malmen. Förutsättningarna har senare utvecklats i negativ riktning. Statens industriverk: blir olika i olika delar av ett De samhällsekonomiska korrigeringsposterna Samhällsekonomiska land beroende på i vilken utsträckning arbetslöshet råder och arbetskraften effekter av gruvdrift i kan betraktas som en fri nyttighet. Den blir också olika för olika metaller, Kaunisvaara (SIND PM 1976:1 l). beroende på hur stor andel av den totala framställningskostnaden som utgörs

Tekniska 223 prøgnos/örzilsärmingar

Tabell7.l Kaunisvaaraprojektets lönsamhet med företagsekonomiskt resp. samhällsekonomiskt synsätt

Nuvärde vid företagsekonomiskt synsätt -319 milj. kr. Nuvärde vid samhällsekonomiskt synsätt + 77 milj. kr.

Källa: SIND PM 1976:11.

av löner. Korrigeringsposterna varierar också över tiden. Viss arbetskraft kan sålunda vara en fri nyttighet under några år, men knappast på lång sikt. De samhällsekonomiska korrigeringsposterna är i allmänhet mycket svåruppskattade. Ofta kan man bara gissa sig till deras storlek eller bedöma den subjektivt och godtyckligt. Detta begränsar de samhällsekonomiska kalky- Iernas tillförlitlighet och värde.

7.3 Prospektering

Här ges endast en översiktlig beskrivning av prospekteringens utveckling och metoder. För en mer fullständig redogörelse hänvisas till vår tidigare utgivna rapport (Ds l 1978:16) Malmtillgångar och prospektering. Prospekteringens mål är dels att finna hittills okända malmförekomster, dels att undersöka och utvärdera prospekteringsuppslag och mineralförekomster. Prospektering bedrivs dels i anslutning till dels i driftsgruvor, tidigare mindre väl eller endast med äldre metoder genomsökta områden. Inom de flesta organisationer som sysslar med finns ett prospektering uppställt mål För verksamheten. Målen är av varierande karaktär. Man arbetar som regel inom ramen för särskilt angivna prospekteringskostnader. Bland de element som brukar återfinnas i målangivelser eller kan identifieras med utgångspunkt från verksamhetens inriktning är följande vanliga: -

Finna största möjliga malmreserver eller i varje fall reserver som vid varje

tillfälle svarar mot brytningen. — Finna enbart malmer av speciellt slag eller storlek. - Verka med att syftet hålla befintliga anrikningsverk eller metallverk sysselsatta för viss tid framåt.

Den moderna prospekteringens arbetsmoment och dem arbetsgången emellan innebär i stort sett en gradvis övergång från översiktliga undersökningar av större områden (regionala geofysiska mätningar som flygmätning, regional geokemisk provtagning, översiktlig kartering) till allt intensivare arbeten inom allt mer avgränsade ytor (detaljerade geofysiska markmätningar, detaljkartering, kärnborrning). Dessa arbeten blir också successivt allt mer kostnadskrävande. Verksamheten sker härvid ”stegvis”; varje delinsats leder fram till ett beslut om fortsatt aktivitet. Med utgångspunkt från de översiktliga arbetena sker en bedömning av om de funna uppslagen är värda ytterligare insatser. l så fall inmutas uppslagen. Dessa objekt bestäms till storlek och kvalitet som i sin tur bedöms och prioriteras varefter beslut om gruvundersökning kan fattas och objekten utmålsläggs. Efter gruvundersökningen kan man slutligen fatta beslut om eventuell brytning.

224 Tekniska prognosförursärmingar

Man räknar med att det inte kommer att inträffa några avgörande Förändringar i den prospekteringsteknik som nu används under de allra närmaste årtiondena. Några av de utvecklingstendenser som antas komma att vara av intresse framöver kan dock nämnas. Utvecklingen inom prospekteringstekniken går i dag mot s. k. fullprospektering, dvs. en total förutsättningslös genomsökning av stora arealer i syfte att samma l finna varje tänkbart slag av mineralfyndighet. I huvudsak tillämpas l l prospekteringsteknik oberoende av vilket mineral man letar efter. Genom att l efter ett större antal olika mineral inom ett område kan l leta förutsättningslöst l man få en mer rationell prospektering inom en given resursram och

l sannolikheten att finna ekonomiskt utvinnbara fyndigheter ökar. l En möjlighet till upptäckt av nya malmprovinser är undersökningar genom l

fotografering från flygplan och satelliter. Undersökningarna ger information om den geologiska strukturen i mycket stora områden. Sådan fotografering kan väntas ge det största utbytet i regioner som är dåligt utforskade från geologisk synpunkt. Tekniken kan därför bli av stor betydelse för utvecklingsländerna. Ett speciellt problem är att sådan verksamhet endast torde kunna utföras av stora företag och organisationer, som därigenom kan komma att få kontroll över en allt större del av utvecklingsländernas mineraltillgångar. Under de senaste årtiondena har man i såväl Finland som norra Sverige arrangerat s. k. mineraljakter. Härvid låter man allmänheten samla in prover som sedan kan bedömas centralt av fackfolk. Under senare år har intresset ökat för undervattensprospektering. l Sverige har Boliden AB börjat undersöka Skelleftefáltets fortsättning under Bottenhavet Med nuvarande prospekteringsmetoder är det svårt att lokalisera andra än relativt ytligt belägna malmer. Mineraliseringarna är dock i princip jämnt fördelade i jordskorpan. Utvecklingsarbete beträffande prospektering efter djupt belägna malmer pågår med stöd bl. a. av styrelsen för teknisk utveckling. Prospekteringen i landet har hittills till största delen utförts i områden nära fyndigheter i drift. Även fortsättningsvis kommer förmodligen större delen av prospekteringsinsatserna att göras i nära anslutning till gruvor i drift.

7.4 Brytning

De produktionstekniska principerna vid ovanjordsbrytning är tämligen enkla och relativt oförändrade sedan ett par decennier. Genom insats av allt större maskiner har dock brytningskostnaderna kunnat sänkas betydligt. Truckar med en lastförmåga på upp till 400 ton förekommer nu i dagbrotten. Figur 7.1 visar hur kapaciteten mätt i ton per skift ökat med allt större transportenheter i en svensk

järnmalmsgruva.

Beräkningen gäller vid ett transportavstånd på 3 km och under vissa andra förutsättningar. Inom har utvecklingen varit ännu snabbare. l icke-järnmalmsgruvor koppargruvan Aitik används redan i dag 200-tons truckar. Även om den framtida utvecklingen beträffande dagbrottstekniken inte

Tekniska 225 prognosförutsättningar

Ton/Skift

5 COO- Grävskopa, 3.8 m3 skopa + 77 ton truck l-

Grävskopa, 3.8 m3 skopa 68 ton truck

40004 Figur 7.I Kapacitetsut- Grävskopa, 3.8 m3 ,,_, veckling vid lastning och skopa 45 ton trucks transport av järnmalm i 3 500_ i Grävskopa, 3.8 m3 skopa dagbrott. 40 ton truck r I I , Källa: Jernkontorets 1960 1965 1970 1975 Annaler. Nr 4 1974.

blir Iika snabb som under de senaste årtiondena kan man räkna med fortsatta produktivitetsökningar. Den stora marknaden för dagbrottsutrustning medför vidare att maskinerna kan produceras i stora serier till jämförelsevis låga kostnader. Dessa maskiner kan för övrigt också användas inom andra branscher såsom kraftverksbyggen etc. Stordriften får dock en viss negativ effekt på omgivningen. Vid skjutningar i ett dagbrott finns alltid risk för kringflygande sten, förutom att skjutningarna leder till skakningar i omgivningen. En viktig begränsande faktor för lönsamheten vid dagbrottsbrytning är de av släntvinklarna bestämda gråbergskvantiteterna som måste avlägsnas för att blottställa malmen. Detta illustreras i figur 7.2. Betydande besparingar går att göra, om det är möjligt att undvika en del av den gråbergsbrytning som f. n. är nödvändig. Släntvinklarna bestäms av sidobergets hållfasthet. Genom ökad användning av olika typer av injiceringsåtgärder, dränering etc. torde det i framtiden bli möjligt att öka släntvinklarna och därigenom undvika en del av den nu nödvändiga gråbergsbrytningen. (I en del fall, t. ex. då malmen ligger i en sluttning eller på en bergstopp, har släntvinklarnas storlek naturligtvis mindre betydelse under de första årens brytning.) Brytning under jord kostar i de flesta fall mer per ton malm än

Figur 7.2 Tvärsnitt av en

g

Släntvinkel = x° jjmdighet som skall brytas Hängvägg Uggvägg i dagbrott (grå ton = malm).

226 Tekniska prognos/bruts¢1'tmingar

och kräver därför högre metallhalter För att vara lönsam. dagbrottsbrytning Skillnaderna är dock givetvis stora från fall till fall. Läget for underjordsgruvorna försvåras vidare av att löneandelen i regel är högre, vilket gör framför allt de mindre underjordsgruvornas lönsamhet känslig for lönekostnadsökningar. För brytning underjord gäller att de geologiska förutsättningarna är av stor för verksamheten och val av brytningsmetod. Malmernas och betydelse sidobergets hållfasthetsegenskaper, malmernas form, läge och metallhalt samt de allmänna bergtrycksförhållandena har betydelse. En stor del av de senaste årtiondenas debatt beträffande den framtida och utvecklingen inom underjordsbrytningstekniken har bara forskningen gällt den egentliga brytningen. För att riktigt kunna styra utvecklingsinsatserna bör man emellertid studera de totala brytningskostnadernas fördelning aktiviteterna. 1 tabell 7.2 ges ett exempel som avser en på de olika Det bör observeras att variationerna är stora mellan olika järnmalmsgruva. och att det i viss utsträckning är en deñnitionsfråga vart olika gruvor kostnader skall hänföras. Som framgår av tabellen svarade, iden gruva som exemplet är hämtat från, för endast en tredjedel av de totala kostnaderna. Investesjälva brytningen m. m. svarar for en stor del av kostnaderna och har ringar i transportsystem lång livslängd. På grund av de begränsade utrymmena är det svårt att anpassa anläggtill nya tekniska rön. En förutseende långtidsplaningar och utrustningar nering är därför av speciell vikt vid underjordsgruvor. Nya anläggningar nivåer. måste anpassas för att passa även brytning på underliggande Samtidigt är det viktigt att även själva brytningen sker på ett sådant sätt att kostnaderna i senare led minskas. Detta innebär att man måste ta hela i beaktande även när man löser problem som rör olika delmosystemet ment. i de svenska underjordsgruvorna har varit snabb, Produktivitetsökningen t. o. m. något snabbare än i dagbrotten. Detta har varit möjligt genom övergång till nya metoder och utrustning med högre kapacitet. Trots den i många fall goda produktivitetsutvecklingen synes dock i många fall ha varit större i underjordsgruvorna än i kostnadsökningen

Tabell 7.2 Exempel på kostnadernas fördelning på olika enheter i en järnmalmsgruva

Andel %

Brytning34
Horisontell transport17
Krossning10
Uppfordring9
Sovring13
Finkrossning12
Utfrakt5

100 Källa: Egna beräkningar.

Tekniska prognosfdrutsärmingar 227

dagbrotten. Detta torde till en del förklaras av att den utrustning som krävs för att öka produktiviteten i underjordsgruvorna ofta är mer speciell och därför dyrare. Möjligheterna att fortsätta produktivitetsutvecklingen i samma snabba takt som tidigare kan ifrågasättas av många skäl. Underjord är utrymmena alltid begränsade. Brytning på större djup kan på grund av problem med berghållfastheten komma att medföra allt trängre utrymmen att arbeta i. Vid produktion på större djup i framtiden torde därför nya metoder behöva tillämpas. Om brytningsmetoderna anpassas till bergets egenskaper så att man tar hänsyn härtill vid placeringen av orter, bergförstärkning m. m. kan man dock eventuellt undvika att arbeta med trånga utrymmen. En stor del av rationaliseringseffekterna vid underjordsbrytning har berott på införandet av dieseldrift. Begränsningar i möjligheterna att använda dieseldrift underjord övervägs i många länder (vissa restriktioner har redan införts i de svenska bergsanvisningarna). Nya material, nya sprängämnen, nya borrningsmetoder (t. ex. hydraulisk drift i stället för tryckluftsdrift av borraggregat), automatisering av gruvutrustningar osv. ger vissa möjligheter till effektivitetsförbättringar. Sammanfattningsvis torde man dock få räkna med att kostnaderna vid underjordsbrytning kommer att öka något snabbare än vid dagbrottsbrytning. Utvecklingen hittills har redan medfört speciella problem för många av de mindre svenska gruvorna. Dessa problem kan bli större i framtiden. Vid brytning mot djupet ökar kostnaderna beroende på längre transportvägar för personal, materiel och malm. Även tryck- och temperaturförhållanden innebär ökade problem och kostnader. Efter hand som gruvorna fördjupas kan också vissa yttre miljöolägenheter förstärkas. För de gruvor som använder rasmetoder kommer gruvornas naturliga rasområden att öka genom sprickbildning och successivt inras. Bebyggelse och kommunikationsleder på hängväggssidan kan påverkas av dessa ras. De senaste åren har andelen Skiftarbete ökat i svensk gruvindustri. Malmbehandlingsverk har sedan länge drivits kontinuerligt. Utomlands är det snarast regel att man arbetar med kontinuerlig drift i gruvorna. Även i Sverige har den allt dyrare maskinparken och svårigheter att upprätthålla planerad produktion medfört att man i allt fler gruvor tvingats öka skiftarbetet. Dagbrottsbrytning har jämfört med underjordsbrytning många påtagliga fördelar. Arbetsmiljön är oftast bättre och olycksfallsrisken mindre vid dagbrottsbrytning än vid underjordsbrytning. Dagbrottsbrytning tycks även vara en mer fördelaktig brytningsmetod från energisynpunkt. För dagbrottsbrytning går som regel åt 10-20 kWh/ton malm. Häri ingår även energi i sprängmedel. Variationerna är givetvis stora mellan olika gruvor. Motsvarande energiåtgång för underjordsbrytning är 20-40 kWh/ton. Det bör påpekas att malmen i underjordsgruvor oftast har högre metallhalt, varför skillnaden i energiåtgång räknat per ton metallinnehåll blir mindre. Dagbrott innebär ett större ingrepp i naturen än underjordsbrytning. Tendensen till ökad dagbrottsbrytning kommer att medföra ytterligare markbehov för gruva och deponering av grâberg. Kraven på återställning av marken efter avslutad brytning kan väntas öka, vilket leder till ökade kostnader för brytningen.

228 Tekniska prognosförursärrningar

Normalt mäts och redovisas olycksfallsfrekvenser i antal olycksfall per arbetstimme. Tabell 7.3 visar olycksfallsfrekvensen per 100 000 arbetstimmar för svenska gruvor. Olycksfallsfrekvensen ovan jord är således endast ca 60 % av motsvarande frekvens i underjordsgruvor. Olyckorna underjord är i regel också av svårare art än ovan jord. per arbetstimme är främst av intresse i samband Olycksfallsfrekvensen med diskussionen kring arbetarskyddsfrågor kring redan befintliga gruvor. eller är i stället Vid jämförelser mellan ovanjords- underjordsbrytning olycksfallsfrekvensen per ton malm relevant. Antalet olycksfall per t0n malm som vid brytning i är ungefär fem gånger så högt vid underjordsbrytning dagbrott. Framför allt underjord har dock antalet olycksfall per ton malm minskat avsevärt sedan år 1973. Ofta kan fyndigheter i sin övre del brytas i öppna dagbrott men måste på större djup brytas med underjordsbrytning. Om förutsättningar för underfinns kan dagbrottsbrytning ske så länge kostnaderna för att jordsbrytning dagbrottet är lägre än kostnaderna för att ta ut motsvarande fördjupa med underjordsbrytning. Finns inte förutsättningar for frammalmmängd tida underjordsdrift kan dagbrottet fördjupas så länge kostnaderna inte motsvarande intäkt. De två olika kalkylsituationerna kan leda till överstiger relativt olika resultat. Den väntade något snabbare kostnadsökningen i framtiden för underjordskommer att medföra att dagbrottsdjupen kan bli allt större. 1 de brytning industriländerna kommer dock andelen underjordsmalm att öka i västliga och med att de övre delarna av fyndigheterna bryts ut. I utvecklingsländerna däremot kan andelen dagbrottsmalm även framgent väntas vara hög. Det kan erinras- om att många av de svenska gruvorna, speciellt en gång i tiden startat med ovanjordsbrytning. En järnmalmsgruvorna, relativt snabb övergång till underjordsbrytning skedde därefter, framtvingad av dåtidens teknik. Med dagens teknik och synsätt hade dock antagligen en utökad dagbrottsbrytning varit naturlig. Under de senaste åren har intresset för mineralutvinning till havs ökat (se svarat för den största delen kapitel 4, avsnitt 4.1.3). Sand och grus har hittills av utvinningen till havs. Endast på några få ställen bryts malm i fast berggrund under havsbottnen. Utvecklingen av metoder för detta slag av brytning går dock mycket snabbt. Ett omfattande utvecklingsarbete pågår metoder för att utvinna metaller ur de s. k. dessutom i syfte att utveckla

Tabell 7.3 Olycksfallsfrekvens i svenska gruvor

1973 1975 1977

Ovan Under Ovan Under Ovan Under jord jord jord jord jord jord

Antal olycksfall per 100 000 arbetstimmar 3,8 8,8 5,6 9,5 5,6 10,4 Antal olycksfall per milj. ton malm 1,2 12,6 1,6 10,6 1,7 8,5

Källa: Bearbetning av Svenska Gruvföreningens olycksfallsstatistik.

Tekniska 229 prognos/örursärmingar

nodulerna som finns i oceanerna, främst i Stilla havet. Flera system för uppfraktning av nodulerna till ytan har utvecklats under senare år. Det finns i princip två huvudmetoder, nämligen dels med skopor på en kontinuerlig lina, dels med sugmudderverk. Alla tekniska problem är ännu inte lösta för någon av metoderna. Även andra system är tänkbara. Metallerna kommer troligen att utvinnas ur nodulerna genom lakning. Flera olika processer har utvecklats. Osäkerheten beträffande projektens lönsamhet är stor. De kalkyler som gjorts tyder på att det skulle vara möjligt att få till stånd en lönsam utvinning. Det är dock för tidigt att säga något bestämt innan utrustningen har testats i full skala under några år.

7.5 Mineralberedning

Malmen som kommer från gruvan kan endast i undantagsfall direkt utnyttjas i metallurgiska processer. Normalt är mineralsammansättningen sådan i en malm att de olika mineralkornen måste friläggas och separeras genom anrikning. Utvecklingen inom transporttekniken kan medföra att mineralberedningen i allt mindre utsträckning sker i anslutning till gruvorna. l stället kan den komma att ske centralt. Miljöproblemen underjord (damm från krossar etc.)skulle också kunna leda till en sådan utveckling. Det är emellertid också möjligt att den motsatta utvecklingen inträffar, dvs. att allt mer av krossningen förläggs under jord, detta för att underlätta transportarbetet i senare led. Mineralberedningen kan sägas vara mer intäkts- än kostnadsinriktad. Förbättringar av lönsamheten uppnås ofta lättare genom tekniska förändringar som leder till ett högre utbyte (dvs. man lyckas skilja mer av det värdefulla mineralet från gråberg) än genom kostnadssänkande åtgärder. Utvecklingsarbetet inriktas därför också till stor del på att öka utbytet av de olika processerna. Utvecklingen inriktas allt mer mot ett totalutnyttjande av de i en fyndighet ingående värdefulla beståndsdelarna. Detta kräver utveckling av starkt selektiva processystem, som ofta blir komplicerade vid särskiljande av många ingående komponenter. Detta gäller också vid behandling av helt nya malmer. Inom mineraltekniken torde intresset vidare komma att koncentreras till utsikterna att genom nya anrikningsmetoder - ofta i kombination med metallurgiska förfaranden - kunna utnyttja mycket lågvärdiga malmer. En väntad brytning av allt fattigare malmer kommer att medföra att allt större mängder anrikningssand måste deponeras. Med modern återställningsteknik borde det dock inte föreligga några speciella svårigheter att anpassa dessa deponeringsområden till den omgivande naturen. Med de krav som ställs på skydd av naturen är det dessutom troligt att man i större utsträckning kommer att försöka utnyttja sanden som råvarukälla för vissa industrimineral. Detta kommer dock i de flesta fall bara att innebära en marginell minskning av de volymer som måste deponeras eller användas för återfyllning av gruvan.

230 Tekniska prognosfirursätrningar

7.6 Metallframställning

Framställningen av olika metaller beskrivs i bilagorna 1-20. Här skall därför endast en sammanfattning av några utvecklingslinjer göras. Beträlfande järnmalm kan användandet av högfosformalm i masugnsbeskickningen förväntas minska. Utvecklingen går vidare mot ökad använd- Stora förväntningar knyts nu till utvecklingen av den s. k. ning av kulsinter. direktreduktionstekniken, som till skillnad mot masugnsprocessen inte behöver ha koks utan i stället använder t. ex. naturgas. Inom kopparmetallurgin har man kunnat konstatera ett ökat intresse för av autogena processer för sulfidiska råvaror, vilket innebär att användning svavlets värmeenergi utnyttjas i smältningen. Ofta använder man syrgas och har kontinuerliga processer. Tekniken kan väntas slå igenom också for bly och nickel ur sulfidiska råvaror under de närmaste tio åren. För koppar och nickel finns dessutom en trend mot användning av hydrometallurgiska metoder (läkning), för zink har denna utveckling redan skett.

7.7 Transporter

En väsentlig del av den rationalisering som genomförts i gruvorna har berott på transportenheternas successivt ökande lastförmåga. En viss betydelse har transportsystem haft. också en övergång från spårbundna till icke spårbundna De icke spårbundna transportsystemen har hittills huvudsakligen byggts upp kring dieseldrift. l underjordsgruvorna märks nu en tendens att söka frångå dieseldriften. ställer så höga krav på gruvornas ventilation Dieselavgaserna att det inte är självklart att dieseldrift är ekonomiskt iördelaktig. Det pågår dock en intensiv forskning for att få fram renare motorer. Eldrift kan i framtiden bli ett alternativ. Det mest revolutionerande för transporter ovan jord torde vara pipelinetransport av slig. Vid de flesta större gruvprojekt där man har mycket fin slig är pipelinetransport numera ett intressant alternativ. Pipelinetransport används vid några järn-, guld-, kol- och koppargruvor samt i stor skala för transport av sand.

7.8 Miljöaspekter

mineralberedning och metallframställning medför påverkan Gruvbrytning, på mark, luft och vatten. Stora markområden tas ofta i anspråk för i dagbrott medför förändringar i uppläggning av restprodukter. Brytning landskapsbilden. Utsläpp i luft och vatten har vid åtskilliga anläggningar visats ge miljöstörningar. Markskakningar, stoftspridning och buller upplevs av ortsbefolkningen. På en rad områden torde under den närmaste negativt tioårsperioden miljöförhållandena kunna förbättras genom processändringar och införande av modern reningsteknik. Detta gäller t. ex. rening av luft och vatten med avseende på stoft, svavel- och fluorföroreningar samt suspenderade ämnen som metaller och flotationskemikalier, recirkulation av process-

Tekniska prognosförursärrningar 231

vatten, bullerdämpande åtgärder, återställningsarbeten efter avslutad drift m. m. Även om en viss optimism således är berättigad med hänsyn till den tekniska utvecklingen kvarstår miljöproblem vars lösningar inte kan förutses idag. Gruvbrytning torde även i framtiden innebära stora ingrepp i naturen. Uppläggning av restprodukter kommeratt vara nödvändig under överskådlig framtid. Det bör också understrykas att lösningen av miljöproblemen ofta endast kan ske till höga kostnader. Högt ställda miljökrav kan därför i en del fall medföra att fortsatt produktion blir omöjlig. En del dagvatten och gruvvatten måste ofta släppas ut även med fullständig vattenåtervinning i processerna. Detta är särskilt allvarligt om vattnet innehåller ämnen som endast långsamt eller inte alls bryts ned i l naturen, t. ex. tungmetaller. Under senare år har man utvecklat tekniska l lösningar som gör det möjligt att minska utsläppen till mycket små l l kvantiteter. Ett annat svårt vattenvårdsproblem sammanhänger med uppläggning av anrikningssand från sulfidmalmsindustrin. Denna är genom sin vittringsbenägenhet en potentiell källa till försurning av grund- och ytvatten samt spridning av giftiga metallsalter. Även på detta område har man dock utvecklat teknik som minskar utsläppen betydligt. Särskilt när gruvor förläggs till platser där det tidigare inte funnits gruvdrift ställs det stora krav på att anläggningarna skall påverka den omgivande miljön så litet som möjligt. Ett exempel på detta är Ranstadsprojektet och överhuvudtaget diskussionen om exploateringen av alunskiffrar. Det förekommer också att man vill förhindra anläggning av gruvor i särskilt känsliga områden. l gruvlagen stadgas därför förbud mot inmutning i bl. a. nationalparker. statsmakterna beslutade dessutom år 1977 att vissa delar av fjällvärlden, de s. k. obrutna fjällområdena (se karta i figur 7.3), i princip skulle undantas från all tyngre exploatering, inklusive gruvdrift. Enligt beslutet skall dock regeringen kunna ge tillstånd till gruvbrytning i vissa fall. Eftersom beslutet bedömts kunna leda till en oönskad neddragning av prospekteringen i de berörda områdena har vi fått i uppdrag av regeringen att utarbeta förslag till hur prospekteringen skall kunna hållas på en från samhällets synpunkt önskvärd nivå. Vi avser att återkomma till detta i vårt slutbetänkande.

7.9 Energi

Mineralsektorns produktion är energiintensiv ijämförelse med övrig industriproduktion. Detta gäller såväl de inledande stadierna, dvs. gruvbrytning och anrikning, som framställningen av färdiga metaller och halvfabrikat av dessa. År 1976 förbrukade gruvindustrin drygt 6 TWh, medanjärn-, stål- och metallverk förbrukade 33,5 TWh. Tillsammans svarade dessa branscher för 1TWh = terawattimme ca 25 % av hela industrins energiförbrukning? Figur 7.4 visar dessa två =1 miljard kilowattimbranschers totala energiförbrukning åren 1970 - 1976, deras andel av hela mar. industrins energiförbrukning under samma period samt den av statens 2 Sveriges energikonsumindustriverk (SIND) beräknade utvecklingen fram till år 1995. Som framgår tion till 1995. Referensav figuren räknade SIND med att mineralsektorns andel av industrins prognos. SIND PM energiförbrukning skulle öka. Det bör nämnas att SIND härvid utgick från de 1977:5.

232 Tekniska prognos/örursärrningar

Figur 7.3 Planverkers och naturvârdsverkets förslag till avgränsning av obruma fldllomrdden.

Källa: Planverket och naturvårdsverket: Obrutna fjällområden - förslag till avgränsning och diskussion av bestämmelser.

NORD- TRÖNDE- , LAG

//Steinkjer

Beteckningar: Trondheim “~~ \ z { -- ‘ Redovisningsomráde ‘

sön- Z Väglösa områden

TRÖNDE- ---- Obrutna områden LAG Rogen Sylarna-Helags Skäckerfjäilen Burvattnet

owooxicnmnwm_

\ Hotagen Frostviken Ransaren Artfjáilet Tärna-Graddis Sarek›Pite Hamar o ~ I r Kebnekaise

\ .. _._. N... Rásto-Tsâktso

\ GBVIE \\ Falun ,I Pessinki O \ .

\ x \ x I I _... AC») Muddus

9 \I\ Borlange \ _,.. \ r _ r ,- ,’ \\‘—‘\\

Tekniska prøgnosförursärrningai* 233

l Årlig l Andel av energi- -70 industrins förbruk. . energiförning I l, brukning terawatt- ,I I procent timmar ’ -60

I Järn, ståt och I metallverk totalt 50- / -50

II

I I I

40- ,I

, -40

,I

I

, 30- -30

_-- _Järng stäl- och

metallverk andel

20- w_v -20

_ i Figur 7. 4 Energiförbruko ‘ “ ning i gruvimlustrin saml un_ — o ’ ’ 10- -10 jämn srål- och metallverk Gruvindustrin totalt åren 1970-] 995. __,ø a”, f -__..__------ —§é"-— Källa: Sveriges energi- Gruvindustrin andel konsumtion till 1995. i l I l I Referensprognos. SIND 1970 1975 1980 1985 1990 1995 PM 1977:55.

produktionsprognoser som gjorts i 1975 års lângtidsutredning. Dessa prognoser har senare reviderats nedåt. SiND:s prognoser vad gäller den specifika energiåtgången bör däremot vara mer aktuella. I figurerna 7.5 och 7.6 visas energiåtgången i MWh per milj. kr förädlingsvärde. Därav framgår att medan man räknar med en betydande minskning av den specifika energiåtgången ijärn-, stål- och metallverk skulle energiåtgången i förhållande till förädlingsvärdet i gruvindustrin snarast öka något. Det förefaller sålunda finnas betydande möjligheter att spara energi i den förra branschen. Däremot kan man knappast dra slutsatsen att utrymmet att spara energi skulle vara uttömt inom gruvindustrin. Snarare speglar den Ökade specifika energiåtgången en väntad ökning av förädlingsgraden, främst genom ökad pelletisering av järnmalm, samt en förutsedd tyngdpunktsförskjutning av verksamheten i riktning mot fattigare malmer som kräver mer energi för brytning och anrikning. Utmärkande för mineralsektorn är att en större del av den använda energin utnyttjas i form av elkraft än i andra branscher. Bara i den kemiska industrin är andelen elkraft lika stor. I den kemiska industrin l MWh = megawattimme utnyttjas dock relativt sett mindre än i gruvindustrin eller energimängder = l 000 kilowattimmar.

234 Tekniska prognosfjrursärrningar

Mwh/milj. kr. förädlingsvärde ll Total energiátgâng unanc:n:—:—u-::1::n—¢—-x?“’ 4 000-

Elkraft 3 000-

é Övrig energi

LAB

1 000- Figur 7.5 Energidrgdngi gruvindusrrin åren 1970-1995. M WII/milj. krföräd/ingsvärde.

Källa: SlND PM 1977:5. 1970 19175 19T8O 19185 19190 19,95

järn-, stål- och metallverken. Energiåtgången varierar beroende på vilken metall som framställs. I tabell 7.1 visas energiåtgângen i olika processteg vid framställning av stål, râbly och elektrolytkoppar. Indirekt energiförbrukning - t. ex. för framställning av sprängämnen m. fl. förbrukningsmaterial - är inte medräknad. Beräkningarna bygger för järnmalm på en järnhalt i uppfordrad malm på 33 % och på underjordsbrytning. Blymalmen har antagits ha en halt på 4 % och kopparmalmen en halt på 0,5 %. I alla tre processerna, framför allt i stålframställningen, svarar den metallurgiska behandlingen för en stor del av energiåtgángen. Vid framställning av bly och koppar svarar anrikning och gruvbrytning, som en följd av malmernas lägre metallhalter, för en större del av energiåtgången. 4 I de olika bilagoma ges mer utförliga beskrivningar av energiåtgången vid I av olika metaller. kan sägas att energi-

i

framställning Sammanfattningsvis kostnaderna har stor betydelse vid framställning av vissa ferrolegeringar l

(främst de billigare s. k. bulklegeringama, dvs. ferromangan, ferrokrom och l

av lätta metaller, dvs. aluminium, titan och

l

ferrokisel), samt vid produktion magnesium. Även om energiåtgången i och för sig kan vara högre vid

framställning av dyrare ferrolegeringar och metaller, t. ex. ferromolybden, ‘ ferrowolfram, kobolt och tenn, så får energikostnaderna i dessa fall inte samma avgörande betydelse för priset, eftersom övriga kostnader för

Tekniska prognos/örursärmingar 235

Övrig energi

6 O00‘

—:V\n——__

h 4

§N‘$:y:—1

Olja

2 000- Figur 7.6 Energiârgángi jämn sIaI- och metallverk åren 1970-1995. M Wh/ milj. kr förädlingsvärde. I T l I I V 1970 1975 1980 1985 1990 1995 Källa: SIND PM 1977:5.

produktion av dessa metaller, som förekommer i malmer med låga halter, kommer att överväga. En stor del av forsknings- och utvecklingsarbetet på mineralområdet ägnas numera åt att minska energianvändningen i processerna. Stort intresse har ägnats åt anrikningsprocessernas användning av energi. Dessutom söker man på olika sätt minska energiåtgången i den metallurgiska behandlingen. Eftersom dessa två processteg svarar för större delen av energiåtgången är det också naturligt att de ägnas det största intresset. Tillsammans med krossning och malning använder också dessa processer mest elenergi. Samtidigt försöker man också att minimera den totala energiförbrukningen, räknad över alla processteg, bl. a. genom anpassning av processerna till varandra. Man torde kunna räkna med att det ännu går att göra ganska betydande energibesparingar i mineralsektorn, även om det redan tidigare, på grund av denna sektors höga energiförbrukning, funnits starka incitament att utnyttja energin effektivt.

236 Tekniska prognos/brursartningar

Tabell 7.1 Energiåtgång vid framställning av olika metaller Stål Råbly Elektrolytkoppar kWh/ton Andel kWh/ton Andel kWh/ton Andel metall 96 metall % metall % Gruvbrytning 75 1,5 415 11,5 1 500 12,7 Krossning och mal-

ning60 1,2 415 11,5 3 300 26,9
Anrikning30 06275 7,62 200 &
Avfallsdeponering135 3,7
Agglomerering420 8,2 135 3,7350 2,9
Transport85 1,7 135 3,7350 2,9

Metallurgisk behandling 4 450 86,9 2 100 58,2 4 500 36,7 Summa 5 120 100,1 3 610 99,9 12 250 100,1 Källa: Kihlstedt: Energy and mineral exploitation technique. Scand. J. Met. nr 4, 1975.

8 Prognosresultat

8.1 Prognosernas uppbyggnad

Avsikten med våra prognoser är att de skall visa vilka konsekvenser redan fattade beslut leder till. Vi har inte kunnat eller velat förutsäga effekterna av politiska eller ekonomiska beslut som kommer att fattas i framtiden. Snarare vill vi, genom prognoserna, illustrera behovet av sådana beslut. Vi hoppas också att vi genom de förslag som vi kommer att lägga fram i ett slutbetänkande kan bidra till att en mer positiv utveckling förverkligas. Syftet med prognoserna är därför inte i första hand att ge det bästa möjliga svaret på frågan Hur mycket kommer vi i Sverige att producera och förbruka av olika metaller år 1985 och år 2000?” I stort sett består samtliga prognoser, som återges fullständigt i bilagorna 1-20, av tre delar: — en teknikprognos, där den väntade tekniska utvecklingen beskrivs, - av den en global prognos, där vi återger och kommenterar bedömningar internationella utvecklingen, en prognos för Sverige, där den väntade utvecklingen för produktion, förbrukning, export och import redovisas. Teknikprognoserna kan bara i undantagsfall läggas till grund för kvantiñerade förutsägelser om produktion, förbrukning etc. Deras huvudsyfte är att ge en beskrivning av de tendenser i den tekniska utvecklingen som vi bedömer som viktigast och härigenom bilda utgångspunkt för mer allmänna resonemang beträffande produktionskostnadernas utveckling, möjligheterna att exploatera “nya” råvarutillgångar och förändringar i sammansättningen av efterfrågan. Teknikprognoserna påverkar därför avvägningen mellan olika faktoreri bedömningen av den globala eller svenska utvecklingen. Till grund för teknikprognoserna ligger de allmänna utgångspunkter beträffande den tekniska utvecklingen som återgetts i kapitel 7 samt olika bedömningar för enskilda metaller. De senare har delvis tagits från olika internationella källor,

delvis kommit fram som resultat av diskussioner i framför allt vår expen-

grupp för forskning och utveckling. De globala prognoserna utgår så gott som genomgående från de prognoser som gjorts av US Bureau of Mines (USBM). I de flesta fall har USBM:s prognoser hämtats ur den senaste upplagan av Mineral Facts and Problems (utgiven 1975). För några metaller finns dock reviderade prognoser som redovisats i senare publikationer. I så fall har vi använt oss av dessa.

238 Prognosresultat SOU l979:40

Härutöver har vi utnyttjat andra internationella offentliga källor, framför allt für Wirtschaftsforschung och de prognoser som gjorts av Deutsches Institut som publicerades i den av Bundesanstalt für Geowissenschaften und Rohstoffe utgivna skriftserien Untersuchungen über Angebot und Nachfrage mineralischer Rohstoffe. Andra offentliga källor är främst sådana prognoser som gjorts för olika metaller av internationella organisationer eller företag. l något fall har också ej publicerade prognoser använts. Medan USBM:s utgångspunkt har de andra källorna använts prognoser tagits till huvudsaklig som underlag för kommentarer och kritiska synpunkter på USBM:s resonemang. Inriktningen av dessa synpunkter och tyngdpunkterna i resonemangen har bestämts genom diskussioner dels inom de olika expertgrupperna, dels med företag, institutioner och enskilda som har goda kunskaper om förhållandena för de olika metallerna. Ambitionsgraden i analyserna av de globala förhållandena varierar kraftigt, och i stort sett proportionellt till hur viktiga metallerna är från svensk mineralpolitisk synpunkt. Med undantag förjärn, och i någon mån koppar, har vi dock inte för någon metall presterat något som kan kallas MPU:s prognos för den globala utvecklingen. Våra i viss egentligen mån självständiga analyser bör snarare ses som kompletteringar till de bedömningar som gjorts av USBM i första hand och andra bedömare i andra hand. Prognoserna för Sverige utgår, vad gäller utvecklingen av produktionen fram till år 1985, från nu kända produktions- och investeringsplaner. På med utgångspunkt från återstående malmtilllängre sikt görs bedömningen i befintliga gruvor och verk. gångar och övriga produktionsförutsättningar Företagsstrukturen antas vara oförändrad, dvs. företagen antas existera som sammajuridiska enheter som i dag. Detta är kanske ett osäkert antagande på 25 års sikt. Å andra sidan har vi ingen grund för några andra antaganden. Vi har inte kunnat ta hänsyn till produktionen från eventuella nya, ännu inte upptäckta Eftersom sannolikheten för att sådana fyndigheter skall fyndigheter. upptäckas och tas i bruk måste betraktas som god, även utan någon real ökning av prospekteringsinsatserna, medför detta troligen en systematisk av den framtida I avsnitt 8.3 kommer vi att underskattning produktionen. diskutera vad denna underskattning innebär för prognosresultaten. Prognoserna för förbrukningen av olika metaller i Sverige utgår från inom Dessa bedömningar av utvecklingen viktiga användningssektorer. bygger i sin tur på dels de antaganden om den allmänna bedömningar ekonomiska utvecklingen som redovisats i kapitel 6, dels oberoende prognoser för den framtida inom olika branscher. Detaljeringsgraden i utvecklingen varierar kraftigt. För vissa metaller har det varit förbrukningsprognoserna av substitutions- och möjligt att utgå från tämligen ingående analyser marknadsförhållanden inom de viktigaste användningsområdena. För andra metaller, där det statistiska underlaget inte är lika detaljerat och tillförlitligt, har vi i stället Eftersom fått nöja oss med mer översiktliga analyser. användningen av olika metaller blir svårare att överblicka längre fram i tiden för år 2000 också mindre och mindre väl underär prognoserna detaljerade byggda än prognoserna för förbrukningen år 1985. för svensk export och import av olika metaller har i de allra Prognoserna flesta fall räknats fram som nettot av svensk produktion och förbrukning. l de fall där nettoexport eller nettoimport med detta beräkningssätt förändras

Prognosresulrat

markant under prognosperioden har vi försökt föra en kritisk diskussion om möjligheterna att förverkliga export- och importmål. Prognosen för produktion och export av järnmalm, liksom i viss mån prognosen för specialstål, utgår dock från bedömningar av marknadsutvecklingen utomlands. Detsamma gäller prognoserna för export och import av halvfabrikat av koppar, aluminium m. fl. metaller. I varje bilaga finns också ett avslutande avsnitt, där slutsatser av prognosresultaten redovisas. Syftet med dessa slutsatser är att fästa uppmärksamheten på viktiga tendenser och utvecklingsfaktorer. Slutsatserna skall också utgöra underlag för vårt eget fortsatta arbete.

8.2 Prognosresultat

8.2.1 Inledning I det följande sammanfattas prognosresultaten för de olika metallerna. Härvid har metallerna delats upp i olika grupper, som diskuteras gemensamt, nämligen: järn och stål legeringsmetaller — basmetaller - lätta metaller — ädelmetaller övriga metaller Indelningen bygger på att det finns samband mellan metallerna i grupperna, antingen på så sätt att de ofta produceras tillsammans, eller på grund av att de kan ersätta eller komplettera varandra vid användningen.

8.2.2 Järn och stål Järnet är det industriella samhällets viktigaste metall. Förbrukningen av järn är mångdubbelt större än förbrukningen av alla andra metaller tillsammans. Termen järn betecknar dels det kemiska grundämnet, dels vissa material som inte raffinerats i smälta, t. ex. råjärn (tackjärn), gjutjärn och järnpulver. I de flesta fall används beteckningen stål, som egentligen endast avser det smidbara materialet. Stål indelas vanligen i två huvudgrupper - handelsstål och specialstål. Indelningen följer stålets kemiska sammansättning. Handelsstål definieras som stål som innehåller mindre än 0,6 % kol och mindre än 1 % legeringsämnen. I princip är allt annat stål specialstål. Man skiljer mellan råstål (eller göt) och handelsfárdigt stål. Det handelsfärdiga stålet är den färdiga produkten i form av olika halvfabrikat. I bilagorna 1 och 2 beskrivs nuvarande förhållanden och den väntade utvecklingen beträffande järn och stål.

Sverige har sedan flera hundra år tillbaka varit en av världens viktigaste

järnmalms- och stålproducenter. Vad gäller järnmalm var Sverige ända till

1960-talet den största exportören. I fråga om specialstål hör Sverige fortfarande till de viktigaste producenterna och exportörema. De senaste årens globala recession har haft mycket allvarliga konsekvenser

240 Prognosresulral I

för världens järn- och stålindustri. Från rekordåret 1974 sjönk världens stålproduktion för att sedan öka långsamt. Inte förrän år 1978 nåddes dock åter 1974 års produktionsnivå. Nedgången var störst i de länder som traditionellt svarat för en stor del av stålproduktionen (USA, Japan, Västeuropa). Störst var nedgången i Sverige, vilket dels var en följd av ökad konkurrens på den svenska marknaden för handelsstål (detta var delvis en effekt av att den svenska stålindustrin förlorat det tullskydd den tidigare hade), dels en följd av ökad konkurrens på specialstålverkens exportmarknader(framför allt beträffande rostfria produkter). Stålproduktionen i planekonomierna och u-länderna fortsatte dock att öka även under denna period. Nedgången i stålproduktionen ledde till en minskning av efterfrågan på och världshandeln med järnmalm. Eftersom nedgången var stor i EG-området, som är Sveriges viktigaste exportmarknad för järnmalm, drabbades den svenska järnmalmsexporten särskilt hårt. Härtill bidrog också att priserna på sjöfrakter sjönk som en följd av recessionen och överskott på tonnage, varigenom den tidigare transportkostnadsfördelen för svensk järnmalm i förhållande till järnmalm från andra länder vid export till Västeuropa minskade kraftigt. Vidare fick de järnverk som använder högfosformalm vidkännas större produktionsminskningar än andra. Eftersom den svenska exporten till stor del består av högfosformalm medförde detta ytterligare negativa konsekvenser för de svenska järnmalmsproducenterna. Den svenska järnmalmsexporten och -produktionen har alltså minskat under senare år. För LKAB:s del, dvs. de norrbottniska malmfälten, har detta lett till stora förluster åren 1977 och 1978 och omfattande personalminskningar. I Bergslagen minskade antalet gruvor från tjugoen år 1974 till tolv vid årsskiftet 1978/ 79. Där var nedläggningarna framför allt en följd av att de mellansvenska stålverkens produktion minskade och att dessa av kostnadsskäl i större utsträckning övergick till skrotbaserad produktion. Världens stålproduktion väntas återhämta sig i framtiden, liksom järnmalmsefterfrågan. 1 tabell 8.1 visas våra bedömningar av produktionsutvecklingen för råstål och järnmalm. Som framgår av tabellen väntas råstålsproduktionen i Sverige öka endast mycket långsamt. Den ökning som kan komma till stånd väntas helt falla på specialstålen. Produktionen av järnmalm väntas minska fram till år 1985 (i förhållande till åren 1977 - 1978 ökar den dock något), för att därefter öka något fram till år 1985. I tabell 8.2 visas den väntade utvecklingen för produktionen och förbrukningen av stål i Sverige mer i detalj.

Tabell 8.1 Väntad Rirändring av produktionen av järnmalm (iärninnehåll) och râstål globalt och i Sverige fram till åren 1985 och 2000. Procentuell förändring per år i förhållande fill basår

Basår Globalt Sverige Globalt1985Sverige2000 Globalt Sverige
Järnmalm197319732,6 - 3,15-1,83,25 - 4,2 -0,2 - -0,3
Råstål19731973/75 2,6 - 3,05 0,0 - 1,5 3,4 - 4,1 0,0 — 1,1

Källor: Se bilaga 1.

D: m 8 m m m. m t 241

ma mmm

_

22-0; 22-..:

22-22 oøvmlmmm_

m-

_§_28._m

o

a: LE:

omv

mmomnovmv

_§222s=

m-

o

0m0 0m0 m5

000m v v Em $2

Eb ms ca as na

Nu

8:13.:

m.. |

_smêäm

-om ÅR ca

82 82

e:

83-3

53.8.5:

Tc;

0m0 omo ma m: :å: ma_ v v m m

...SN

u

minä_

_s%_8..m

N.

So Eb mmm ä_ .mm m:

_ _ m

=2...

%_::m _

§mm_ou:~I

E22

...ä 2

So os

ä v v S.:

u=_s_=:_.e

.Em

223_

.m

.w_E§_..§.2

å..

:oo

:oaE_o:o:

:oo

uoE _

a:_5_ae£o:an

...En

_..._:_=_.e..

_Så_

Rafi

39;

.E._oma_B

a

a :oo

mE5_:.5._Qo:uZ

å..

=o_c_:coEm_flm«m ._Bm:=Emw:_Eto__E.

§m:tu:m._owa_ ._om:a._o3 .m:Eem_%=2_

N... om

toqxoozoz

..5aE_o:oZ tonxoozoz

_ofl8___._.

u.

.Sw

._23 a 22:0_

242 Prognosresultat

Stålförbrukningen väntas öka i samma takt för de olika stålsorterna, med 1,5 — 2,1 % per år under perioden 1973/75 - 1985 och med 1 - 2 % per år under tiden 1985 - 2000. 1 det följande sammanfattas prognosavsnitten för järn och stål.

Järnmalm — Världensjärnmalmsproduktion väntas öka från 493 milj. ton år 1973 till 670 715 milj. ton år 1985 och 1170 - 1480 milj. ton år 2000 (allt mätt i järninnehåll). Detta innebär en långsammare ökning än tidigare under efterkrigstiden. En allt större del av produktionen väntas ske i u-länderi stora dagbrott med låga kostnader. Produktionsökningen möjliggörs framför allt en snabb ekonomisk tillväxt i u-länderna, vilket leder till ökad genom efterfrågan på stål. Detta gäller särskilt i det högre tillväxtalternativet. Det nuvarande utbudsöverskottet på järnmalm på världsmarknaden väntas bestå fram till år 1985. Priserna väntas ändå stiga i takt med penningvärdets försämring. Tillfälligt kan priserna, under kortare perioder, bli högre. För svensk del medför utvecklingen att järnmalmsproduktionen kommer att öka något i förhållande till år 1978. Jämfört med det goda året 1974 kommer den dock fortfarande att ligga på en låg nivå. Tabell 8.3 visar den väntade produktionsutvecklingen. I Norrbotten kommer malmen i Leveäniemi dagbrott(Svappavaara) att ta slut i mitten av 1990-talet. Kompletterande brytning väntas därför komma i gång i de närbelägna fyndigheterna Gruvberget och Mertainen i slutet av 1980-talet eller början av 1990-talet. 1 Kiruna kan möjligen kapaciteten i gruvan tidvis inte komma att utnyttjas helt på grund av avsättningssvårigheter för högfosformalmen. Genom ökad selektivitet i brytningen skulle situationen eventuellt kunna förbättras något. På längre sikt är det tänkbart att ytterligare ett pelletsverk etableras i Kiruna. Under 1980-talet måste man också ta beslut om anläggning av en ny huvudtransponnivå i Kiirunavaara. Om en sådan inte anläggs måste gruvdriften upphöra omkring år 2000. Ett motsvarande beslut måste fattas beträffande Malmberget i början av 1980talet, där produktionen annars måste upphöra i mitten av 1990-talet. Som framgår av tabell 8.3 väntas produktionen i Mellansverige minska kraftigt. Under tiden fram till år 1985 väntas sju gruvor läggas ned, medan fem (Dannemora, Grängesberg, Risberg, Stråssa och Mimer/Bondgruvan) väntas fortsätta produktionen. År 2000 skulle endast Dannemora och

Tabell 8.3 Produktion av järnmalm i Sverige åren 1974 - 2000. Milj. ton järnmalmsprodukter

197419852000
Norrbotten30,626,031,0 - 32,0
Mellansverige5,63,01.5
Summa ,36,229,032,5 - 33,5

Källa: SOS Bergshantering 1974.

sou 1979:40 Prognosresultat 243

Grängesberg finnas kvar. Vi bedömer det inte som sannolikt att några nya, större järnmalmsfyndigheter kommer att brytas. Vissa mindre fyndigheter i Norrbottens län kan komma att brytas i framtiden, men produktionen från dessa skulle förmodligen bara ge marginella tillskott.

Hande/sstâl Våra bedömningar beträffande handelsstål innebär, som framgick av tabell 8.2, i stort sett konstant produktion och en långsamt ökande förbrukning som delvis tillgodoses genom ökad import. Antagandena utgåri allt väsentligt från de prognoser som redovisats av handelsstålsutredningen i betänkandet (SOU 1977:15) Handelsstålsindustrin inför 1980-talet. har

Vad gäller produktionen

vi valt att utgå från handelsstålsutredningens lägre alternativ.

Specialstâl

De bedömningar vi redovisar beträffande specialstålproduktionen kan ses som följden av två ganska olika alternativa antaganden om utvecklingen. Antagandena kan karakteriseras på följande sätt: I Produktionen av alla slag av specialstål förblir i stort sett konstant, men värdet av produktionen höjs genom ökad förädling. ll Produktionen av specialstål ökar med ca 4 % per år under åren 1973/75 - 1985, vilket innebär att den i stort sett följer den internationella trenden.

Ökningstakten minskar därefter till 2 % per år. Ökningen skulle i

huvudsak falla på gruppen övrigt legerat stål. främst låglegerade konstruktionsstål, medan produktionen av snabbstål och rostfritt stål skulle öka mycket långsamt. En viss ökning av vidareförädlingen skulle dock kunna leda till att industrins produktionsvärde ökar. Vad gäller förbrukningen har vi, som redan framgått, utgått från att förbrukningen av specialstål ökar i samma takt som förbrukningen av handelsstâl.

8.2.3 Legeringsmetaller Med legeringsmetaller avses de metaller som tillsätts till stål för att förbättra dess egenskaper, t. ex. i fråga om hållfasthet eller motståndskraft mot korrosion. Legeringsmetaller ingåri såväl handelsstål som specialstål och har också andra användningsområden. Innehållet av legeringsmetaller i de färdiga stålprodukterna varierar. I tabell 8.4 anges de genomsnittshalter som vi använt i våra beräkningar. Eftersom värdena gäller genomsnittshalter säger de i och för sig inte mycket om de verkliga halterna i de stål som används. Däremot ger de en schematisk bild av användningen av legeringsämnen. Legeringsmetaller tillsätts antingen vid nedsmältning tillsammans med skrot eller till smält stål i form av ferrolegeringar, men kan ibland även tillsättas som rena metaller eller som metalloxider.

244 Prognosresultar

Tabell 8.4 Beräknade genomsnittshalter av legeringsämnen l stålprodukter l procent

Kvalitet Mn Cr M0 Ni W Co V Ti Nb

Handelsstål och olegerat kolrikt stål: imp 0,6 exp 1,0 0,04 0,01 Rostfrittstål 1,5 18,0 1,0 10,0 0,08 Snabbstål 0,3 4,2 5,0 6,0 2,0 2,0 Annat legerat stål 0,4 1,0 0,1 0,1 0,1 0,02 0,08

Endast en mindre del av allt rostfritt stål innehåller titan. Anm. Kemiska beteckningar: Mn = mangan, Cr = krom, M0 = molybden, Ni = nickel, W = wolfram, C0 = kobolt, V = vanadin, Ti :titan och Nb = niob. Källor: Se bilaga 21.

Med avses legeringar av järn med relativt höga halter av ferrolegeringar legeringselement. Avgörande for i vilken av dessa former tillsatsen sker är de aktuella metallemás reducerbarhet, smältpunkter, råvarans beskaffenhet, kemiska sammansättning och pris etc. I bilagorna 3 - 10 beskrivs nuvarande förhållanden och den väntade utvecklingen för legeringsmetallerna. Sverige är en viktig förbrukare av de flesta legeringsmetaller, vilket sammanhänger med den betydande svenska produktionen av specialstål. Med av wolfram utvinns dock inte malm av dessa metaller i undantag Sverige. Vissa ferrolegeringar produceras dock. Utvecklingen för de olika legeringsmetallerna i framtiden varierar kraftigt från metall till metall. Detta gäller såväl i globalt perspektiv som i Sverige. I tabell 8.5 jämförs den väntade förbrukningsutvecklingen internationellt och i Sverige.

Tabell 8.5 Väntad förändring av förbrukningen av legeringsmetaller globalt och i Sverige fram till åren 1985 och b 2000. Procentuell förändring av bruttoförbrukningen per år

MetallBasår Globalt Sverige1985 Globalt Sverige2000 Globalt Sverige
Mangan1973 1973/ 752,70.3 - 0,62,4 - 3,6 0,2 - 0,5
Krom1975 1973/754,30,7 - 3,72,8 - 4,5 0,5 - 2,4
Nickel1973 1973/752,41,6 —0,81,8 — 3,2 0,5 - 0,8
Molybden1973 1973/753,91,0 - 5,83,7 - 4,7 0,8 - 3,2
Wolfram1977 1973/753,31,9 - 3,72,6 - 4,2 2,6 - 4,5
Kobolt1973 1973/753,24,5 - 5,61,9 - 3,8 2,5 —4,2
Vanadin1976 1973/754,61,0 - 3,42,8 —5,8 0,7 —2,8
KiseF1973 1973/751,50,2 - 1,42,4 - 4,5 0,3 —1,2

Med bruttoförbrukning avses den mängd metall som går åt för framställning av halvfabrikat. ” Minskning anges med kursiv stil. ‘ Avser endast metallisk användning av kisel.

Källor: Se bilagorna 3 - 10.

Prognosresultat

Som framgår av tabellen avviker den väntade svenska forbrukningsutvecklingen for flera metaller starkt från den globala. Förbrukningen av mangan, krom, nickel, vanadin och kisel väntas öka långsammare i Sverige än internationellt. Förbrukningen av mangan och nickel kan t. 0. m. komma att minska. För mangan, vanadin och kisel sammanhänger detta med att produktionen av handelsstål i Sverige väntas bli i stort sett konstant. Den svaga förbrukningsutvecklingen lör krom och nickel beror på att vi räknat med att produktionen av rostfritt stål bara kommer att öka marginellt. För nickel tillkommer dessutom att vi räknat med en minskning av halten av denna metall i rostfritt stål. Molybdentörbrukningen, som kan komma att öka antingen långsammare eller snabbare i Sverige än i andra länder, är starkt beroende av produktionen av snabbstål, för vilken vi räknat med två olika alternativ. Förbrukningen av wolfram och kobolt väntas öka snabbare i Sverige än utomlands. Detta beror framför allt på att de används i hårdmetall. Produktionen av hårdmetall väntas öka. l tabell 8.5 har jämförelsen gjorts med utgångspunkt från bruttoförbrukningen, dvs. den mängd metall som går åt för att framställa halvfabrikat (se avsnitt 5.7.1 för en närmare diskussion av olika forbrukningsbegrepp). Om i stället jämförelsen görs med utgångspunkt från nettoforbrukningen, dvs. den

mängd metall som går åt i form av använda halvfabrikat

(med hänsyn tagen till export och import av sådana halvfabrikat), erhålls en annan bild. I tabell 8.6 visas den väntade utvecklingen av nettoforbrukningen av legeringsmetal- Ier i Sverige. Det har inte varit möjligt att beräkna nettoförbrukningen av wolfram, vanadin och kisel. Tabellen visar att nettoförbrukningen i stort sett kommer att öka snabbare än bruttoforbrukningen. Detta beror på att minskningen av ökningstakten för stålproduktionen medför en ökad import av halvfabrikat av stål, vilka innehåller legeringsmetaller. lnte för någon av legeringsmetallerna ger den globala fysiska tillgångssituationen anledning till några farhågor. Den väntade och prisutvecklingen försörjningsbilden varierar däremot från metall till metall, bl. a. beroende på hur de påverkas av prisförändringar för olika produktionsfaktorer, som t. ex. energi. Fram till år 1985 har också balansen på marknaden, dvs. produktionskapaciteten i förhållande till efterfrågan, betydelse. På längre sikt kan ny teknologi som gör det möjligt att exploatera nya slag av fyndigheter påverka priserna på flera av legeringsmetallerna.

Tabell 8.6 Väntad förändring av nettoförbrukningen av legeringsmetaller i Sverige fram till åren 1985 och 2000. Procentuell förändring per år i förhållande till år 1973/75”

Metall19852000
Mangan1,8 - 2,31,3 - 2,1
Krom1,6-2,11,3-2,1
Nickel0,5 - 0,10,4 —1,1
Molybden2,1 -4,91,6 —3,3
Kobolt3,6 - 5,0

2,9 - 4,4 Minskning anges med kursiv stil. Källor: Se bilagorna 3 - 6 samt 8.

246 Prognosresulrat sou 1979:40

Vad gäller produktionen av legeringsmetaller i Sverige väntas utvinningen av wolfram öka något, dock inte så mycket att någon högre grad av självförsörjning uppnås. För några andra metaller, främst nickel, molybden, kobolt och vanadin, konstateras att en framtida svensk utvinning kan vara möjlig. Den framtida produktionen av ferrolegeringar i Sverige är till mycket stor del beroende av energiprisernas utveckling. I det följande sammanfattas prognosavsnitten för var och en av de olika i legeringsmetallema. l

Alangan Den globala manganförbrukningen väntas öka i ganska långsam takt, i stort sett proportionellt till stålproduktionen (något under 3 % per år). En ökning av manganhalterna i handelsstål skulle dock kunna medföra en betydligt snabbare ökning. De upptäckta brytvärda mangantillgångarna är mycket stora. Jämfört med 1977/78 väntas realpriset på såväl manganmalm som ferromangan minska något. I Sverige väntas bruttoförbrukningen öka långsammare än i resten av världen, eventuellt t. o. m. minska något. Detta är framför allt en följd av en produktion av handelsstål. Nettoförbrukningen kommer att öka stagnerande i i långsam takt. Någon utvinning av manganmalm i Sverige blir knappast aktuell under tiden fram till år 2000. Produktionen av ferromangan upphörde redan år 1976. Den svenska stålindustrin kommer alltså i framtiden att vara helt beroende av import av manganråvara. Eftersom en stor och Ökande andel av den manganmalm och ferromangan som kommer in i världshandeln härstammar från Sydafrika finns det anledning att från svensk sida bevaka

utvecklingen av törsörjningssituationen mycket noga. Åtgärder i syfte att

trygga lörsörjningen kan övervägas.

Krom

Ökningstakten i världens kromförbrukning väntas i framtiden minska något

för stålproduktionen. Förbrukningen väntas beroende på en lägre tillväxttakt ändå öka tämligen snabbt, med omkring 4 % per år. De upptäckta brytvärda bedöms som fullt tillräckliga för framtiden, men en växande tillgångarna andel av världsproduktionen kommer att komma från fattigare och sämre malmer. Bl. a. på grund härav väntas priserna stiga. I Sverige väntas förbrukningen öka ganska långsamt, eftersom produktionen av rostfritt stål knappast kommer att öka mer än marginellt. Större ferrokrom än tidigare kommer att produceras och exporteras. Av mängder betydelse för att denna utveckling skall förverkligas är dock att avgörande ferrokromverkens kostnader, särskilt energikostnaderna, inte ökar alltför krom kan den politiska och militära utvecklingen i hastigt. Även beträffande södra Afrika påverka Sveriges försörjningssituation, även om försörjningsbilden är något mer gynnsam än för mangan.

Nickel Den globala efterfrågan på nickel väntas i framtiden öka med knappt 3 % per år. De brytvärda tillgångarna anses vara fullt tillräckliga för att klara av denna

sou 1979;4o 247 Prognosresultar

efterfrågeökning. På grund av ökade produktionskostnader bedöms en prishöjning som sannolik. I Sverige väntas nickelförbrukningen vara ungefär konstant eller minska. Detta beror på den väntade stagnationen i produktionen av rostfritt stål. Den * svenska förbrukningen kommer dock fortfarande att vara betydande internationellt sett. Eftersom koncentrationsgraden i världens nickelindustri är hög kan tillfälliga störningar i försörjningen inte uteslutas. Mot bakgrund av g. nickels stora betydelse för svensk stålindustri är därför möjligheterna att i utvinna denna metall i Sverige av särskilt intresse. Såvitt nu kan bedömas finns det tre potentiella försörjningskällor för nickel i Sverige, nämligen nickelfyndigheter av mer traditionell typ i Västerbotten, alunskiffrarna och de s. k. peridotitema i fjällkedjan. Gemensamt för alla alternativen är att de ekonomiska Förutsättningarna för produktion av nickel ännu är oklara. Vad gäller alunskiffrarna är en eventuell exploatering avhängig av energi- och miljöpolitiska ställningstaganden. Hänsyn till den yttre miljön kan också lägga hinder i vägen för nickelutvinning i fjällen.

M olybden Världsförbrukningen av molybden väntas öka tämligen snabbt (ca 4 % per år) i framtiden. Detta sammanhänger främst med en väntad ökad efterfrågan på stålsorter som innehåller molybden. Tillgångarna anses tillräckliga för att täcka den väntade efterfrågan. På grund av ökade produktionskostnader kommer clock priset att ligga på en hög nivå. Under de senaste åren har produktionskapaciteten inte räckt till för efterfrågan, vilket lett till mycket höga priser. Denna situation väntas bestå under de allra närmaste åren, och kan medföra att efterfrågan begränsas genom ökad användning av substilut. Utvecklingen av molybdenförbrukningen i Sverige är svår att bedöma. Det kan inte uteslutas att förbrukningen ökar snabbt. Eftersom ingen molybdenmalm bryts i Sverige skulle detta öka vårt importberoende. Det finns dock ganska goda indikationer på att brytvärda fyndigheter av molybden skulle kunna hittas. Genom att världsproduktionen är koncentrerad till ett par länder (USA, Chile och Canada) och marknaden kontrolleras av ett enda företag finns det risk för tillfälliga störningar i utbudet. Utvecklingen av molybdenförsörjningen och molybdens tillgänglighet på marknaden bör därför följas mycket noga i framtiden, och det kan finnas anledning att vidta särskilda åtgärder för att trygga försörjningen.

Wolfram

Den globala efterfrågan på wolfram väntas öka tämligen snabbt (drygt 3 96 per år) i framtiden. De upptäckta brytvärda tillgångarna täcker förbrukningen en bit in på nästa århundrade och bör kunna ökas genom prospektering. Priset på wolfram väntas dock stiga något i genomsnitt, samtidigt som de betydande prisvariationerna väntas fortsätta, om än i minskad omfattning. Förutsättningarna för nyfynd av wolfram i Sverige bedöms som goda. F. n. utvinns ca 400 ton per år, men produktionen kommer de närmaste åren att öka till mer än 500 ton. Detta motsvarar dock bara 20 - 25 % av Sveriges

248 Prognosresulrar

nuvarande förbrukning. Den framtida forbrukningsutvecklingen är svår att bedöma. Produktionen av hårdmetall, vari wolfram ingår, bedöms dock komma att öka ganska snabbt. Med hänsyn till den osäkerhet som råder beträffande det framtida utbudet och wolframförsörjningens betydelse för svensk industriproduktion finns det anledning att prioritera forsörjningen med wolfram.

Kobolt Den globala förbrukningen av kobolt väntas öka i ganska måttlig takt fram till år 2000. Eftersom de potentiella användningsområdena for kobolt är betydande, skulle dock efterfrågan kunna Öka kraftigt om priset sänktes. F. n. ligger koboltpriset mycket högt på grund av brist på produktionskapacitet (oroligheterna i Zaire våren 1978 bidrog härtill). Före år 1985 väntas dock priset sjunka något, om än inte till samma nivå som det låg på fore den nuvarande bristsituationen. I Sverige väntas förbrukningen öka snabbt, vilket beror på dels en höjning av kobolthalten i snabbstâl, dels en snabb produktionstillväxt i hårdmetallsektorn. Kobolt kan komma att utvinnas i Sverige mot slutet av 1980-talet eller under 1990-talet. Tänkbara alternativ är bl. a. alunskiffrarna i Närke och Skåne samt de s. k. peridotiterna i fjällkedjan. Huruvida någon utvinning kommer till stånd beror bl. a. på framtida politiska ställningstaganden i energi- och miljöfrågor. Med tanke på marknadssituationen (större delen av världens produktion kommer från ett enda företag, Gecamines i Zaire) bör kobolt betraktas som en kritisk råvara från törsörjningssynpunkt.

Vanadin Världsförbrukningen av vanadin väntas öka i snabb takt under de närmaste decennierna. Osäkerheten beträffande förbrukningsutvecklingen är dock stor, vilket bl. a. sammanhänger med svårigheterna att förutse produktionen av s. k. höghållfasta låglegerade stål. De brytvärda tillgångarna är dock tillräckliga även vid en mycket snabb efterfrågeökning. Dessutom finns det flera potentiella källor för vanadin som hittills utnyttjats bara i liten grad, t. ex. skiffrar, restprodukter från oljekraftverk samt slagg från järn- och stålindustrin. Även om priset kan väntas stiga något sätter dock de stora tillgångarna en övre gräns för eventuella prisstegringar. Också i Sverige skulle vanadin antagligen kunna utvinnas i framtiden, . t. ex. ur vissa titanjärnmalmer, alunskiffrarna och slaggen från järn- och stålverk. Vid oljekraftverket i Stenungsund har man nyligen börjat tillvarata vanadin ur aska. Förbrukningen väntas öka något långsammare i Sverige än i resten av världen, beroende på stagnation i handelsstålsproduktionen. Även utan svensk produktion, och trots Sydafrikas betydelse for världens vanadinförsörjning, bedöms den svenska försörjningssituationen som tämligen gynnsam, eftersom det finns flera alternativa försörjningskällor (inklusive produktion i Finland).

Prognosresu/tar 249

K isel Den globala kiselförbrukningen väntas öka något snabbare än stålproduktionen. Förbrukningen av s. k. kiselmetall kommer förmodligen att öka snabbare än förbrukningen av ferrokisel, främst beroende på en väntad snabb ökning av aluminiumförbrukningen (aluminium legeras ofta med kisel), men även som en följd av ökad efterfrågan på s. k. kiselplaster eller silikoner. Kiseltillgångarna anses kunna täcka efterfrågan under överskådlig framtid, medan priserna väntas stiga på grund av att produktionsprocesserna förbrukar stora mängder elenergi. Sverige väntas i framtiden vara helt beroende av import av kvarts och kvartsit (de viktigaste kiselråvarorna) för metalliska ändamål. Produktionen av ferrokisel i Sverige upphörde år 1977. Produktionen av kiselmetall väntas få ungefär samma omfattning i framtiden som f. n. Det bör dock nämnas att produktionen är mycket känslig för energiprishöjningar. Förbrukningen av ferrokisel och kiselmetall väntas öka långsamt. Försörjningssituationen kan ses som ganska problemfri, mot bakgrund av det stora antalet producenter.

8.2.4 Basmeraller Till des. k. basmetallerna brukar räknas koppar, zink,bly och tenn. Alla dessa metaller har, till skillnad från legeringsmetallerna, en mycket lång historia och hör till de metaller som användes först av människorna. Med undantag for tenn förekommer de ofta tillsammans, framför allt i s. k. komplexa sulñdmalmsfyndigheter (fyndigheter i vilka ingår svavelföreningar av flera metaller). Ofta utvinns också andra metaller som biprodukter vid utvinning av basmetallerna, t. ex. guld, silver, nickel, molybden, selen och arsenik. Basmetallerna har rikt varierade användningsområden och är såväl tonnagemässigt som värdemässigt bland de ekonomiskt viktigaste mineralråvarorna. I bilagorna 11-14 beskrivs nuvarande förhållanden och den väntade utvecklingen for basmetallerna. Den framtida förbrukningsutvecklingen för basmetallerna varierar från metall till metall. I tabell 8.7 jämförs den väntade förbrukningsutvecklingen internationellt och i Sverige. Tabellen visar bruttoförbrukning, dvs. den mängd metall som går åt för framställning av halvfabrikat.

Tabell 8.7 Väntad förbrukningsutvecklinga globalt och i Sverige för basmetaller fram till åren 1985 och 2000. Årlig procentuell förändring av förbrukningen i förhållande till basår

MetallBasår GlobaltSverige Globalt1985Sverige2000 Globalt Sverige
Koppar197519754,4 - 4,8 1,6 - 2,43,8 - 4,4 1,3 - 1,9
Zink197619731,31,40,9 - 3,1 0,6
Bly197619742,8-0,91,9 — 3,7 —0,4 — 0,1
Tenn197319751,4-5,50,0 - 2,4 -4,5

Avser bruttoförbrukning, dvs. den mängd metall som går åt till framställning av halvfabrikat. Källor: Se bilagorna 11-14.

250 Prognosresu/rat

Som framgår av tabellen skulle förbrukningsutvecklingen for alla basmetaller bli klart svagare i Sverige än utomlands. Detta får anses vara en effekt av att förbrukningen i Sverige i viss mån har nått en mättnadsgrad. Förbrukningen av basmetaller ökar nämligen snabbast i begynnelseskedet av ett lands industrialisering. 1 detta sammanhang bör nämnas att de höga tillväxtsiffrorna för koppar får ses mot bakgrund av att kopparförbrukningen historiskt sett var mycket låg år 1975. Nettoförbrukningen, dvs. den mängd metall som

ingår i använda halvfabrikat, visar ungefär samma bild, även om förbruk- 1

ningsutvecklingen inte är lika svag. Tabell 8.8 visar våra prognoser för utvecklingen av nettoförbrukningen. Endast för bly väntas nettoförbrukningen minska (den kan dock, som framgår av tabellen, öka något fram till år 2000). Förbrukningsutvecklingen är dock tydligt svagare i Sverige än i resten av världen, och också svagare jämfört med den tidigare utvecklingen. Produktionen av basmetaller i Sverige väntas dock öka. I tabell 8.9 visas den väntade framtida produktionen för koppar, zink och bly (tenn produceras inte i Sverige) jämfört med produktionen år 1975. För både zink och bly innebär prognoserna ökade exportmöjligheter. För koppar betyder prognosen närmast en viss minskning av nettoimporten. Från försörjningssynpunkt kan basmetallerna betraktas som tämligen problemfria. Även i framtiden kommer dock prisvariationer att påverka såväl exportintäkter som importutgifter och kan, i viss mån, ha betydelse for forsörjningen med koppar. I det följande sammanfattas prognoserna för var och en av basmetallerna.

Tabell 8.8 Väntad utveckling av nettoförbrukningen av basmetaller i Sverige fram till åren 1985 och 2000. Årlig procentuell förändring i förhållande till basår

MetallBasår19852000
Koppar19751,1 - 2,11,3 - 2,0
Zink19751,21,3
Bly1974-0,9-0,4 - 0,1
Tenn19750,00,0

Källor: Se bilagorna 11-14.

Tabell 8.9 Produktion av basmetaller i Sverige åren 1975, 1985 och 2000. Tusen ton metallinneháll

l 975 1985 2000

Gruv- Metall- Gruv- Metall- Gruv- Metallproduk- produk- produk- produk- produk- produk- 1 _ tion tion tion tion tion tron

i

i

Koppar”386076907490
Zink”107-l 54-1 54-
Bly7545 ,285708570

Metallproduktion avser produktion av råkoppadblisterkoppar). b Omsmältning av zinkskrot redovisas inte här. f Avser år 1974. Siffrorna for metallproduktion inkluderar inte omsmält skrot.

Källor: Se bilagorna 11-13.

sou 1979:40 Prognosresulrar 251

Koppar Den globala efterfrågan på koppar har ökat ganska långsamt under andra hälften av 1970-talet. En viss återhämtning av ökningstakten väntas ske under den tid som återstår fram till år 1985. Under perioden 1985 — 2000 väntas efterfrågan öka med 3,3—4,2 % per år, vilket jämfört med utvecklingen hittills under efterkrigstiden innebär en ganska långsam ökning. Till skillnad från vad som varit fallet väntas också efterfrågeökningen i

tidigare

betydande utsträckning falla på u-länderna och planekonomierna, medan förbrukningen ide västliga i-länderna väntas öka tämligen långsamt. De upptäckta brytvärda tillgångarna av koppar anses vara fullt tillräckliga för att täcka den framtida efterfrågan. Priset väntas stiga i förhållande till den låga nivån åren 1975 - 1978. Någon gång under perioden 1980 - 1985 väntas en pristopp nås, varefter priset skulle sjunka något till år 1985. Det skulle dock fortfarande ligga betydligt över 1978 års nivå. Under perioden 1985 - 2000 väntas priset sjunka ytterligare något som en följd av att stora dagbrott med låga kostnader svarar för en allt större andel av produktionen. Gruvproduktionen av koppar i Sverige väntas fram till år 1985 öka till

76 000 ton, jämfört med 51 000 ton i dagsläget. Ökningen är en följd av ökad

kapacitet i ett par gruvor och öppnande av en ny gruva (Viscaria nära Kiruna). Fram till år 2000 väntas produktionen i stort sett vara oförändrad. Dock kan produktionen komma att upphöra efter år 1985 i Saxberget i Mellansverige. Produktionen av kopparmetall kommer att öka från nuvarande 60000 till 75 000 ton redan under år 1979. En ytterligare utbyggnad till ca 90 000 ton per år väntas genomföras i början av 1980-talet. Bruttoförbrukningen av koppar väntas öka till 147 000- 159 000 ton år 1985 och till 176 000 - 204 000 ton år 2000, medan nettoförbrukningen väntas öka något långsammare. Kopparförbrukningen väntas öka snabbast i verkstadsindustrin, där särskilt maskinindustrin väntas använda stora mängder koppari framtiden. Förbrukningsutvecklingen inom den viktiga elektroindustrin är svår att bedöma. Förbrukningen där kan bli i stort sett konstant eller öka med 50 % fram till år 2000. Försörjningssituationen for koppar inger inga större farhågor. Företagskoncentrationen bedöms inte leda till några problem, eftersom metallbörsen i London i viss mån fungerar som en buffert vid tillfälliga utbudsunderskott. Metallbörsen utgör också ett hinder for monopolistiskt agerande från företagens sida. Enligt vår bedömning kommer inte heller samarbetet mellan producentländerna att hota den svenska försörjningen. Det är dock troligt att prisvariationerna på kopparmarknaden i framtiden kommer att förstärkas, såvida man inte lyckas genomföra effektiva stabiliseringsåtgärder genom internationella avtal. En aspekt på försörjningssituationen förtjänar dock att uppmärksammas särskilt. Om den av oss förutsedda utbyggnaden av gruvproduktionen inte förverkligas måste smältverket i Rönnskär i framtiden i större utsträckning försörjas med importerat material. Det förefaller troligt att den globala sligproduktionen, åtminstone fram till år 1985, inte kommer att motsvara smältverkens behov. Rönnskärsverket skulle därför under vissa perioder kunna få svårigheter med sin sligförsörjning.

252 Prognosresulrar

Zink Den globala förbrukningen av zink väntas öka betydligt långsammare i framtiden än den gjort förut. Detta beror bl. a. på att såväl förzinkad plåt som pressgjuten zink i större utsträckning än tidigare kommer att möta konkurrens från andra material. De brytvärda tillgångarna skulle räcka till även vid en snabb ökning av förbrukningen. Beroende på överkapacitet i gruvor och smältverk har zinkpriset varit lågt de senaste åren. Det bedöms dock komma att stiga. I Sverige väntas gruvproduktionen att zink öka fram till år 1985, bl. a. som en följd av ökad zinksligproduktion i Laisvall, där man hittills huvudsakligen producerat blyslig. All zinkslig kommer såvitt kan bedömas att exporteras. Det är knappast sannolikt att man i Sverige skulle bygga upp kapacitet för framställning av zinkmetall ur slig, bl. a. med hänsyn till den kapacitet som finns i Norge och Finland. Utrymmet för nyetableringar kommer under lång tid framåt att vara begränsat, eftersom man i flera av de andra länder som exporterar zinkslig planerar att öka metallproduktionen. Bruttoförbrukningen av zink i Sverige väntas på grund av ökningar i produktionen av förzinkad plåt öka något fram till år 1985, för att därefter ligga kvar på en konstant nivå. Nettoförbrukningen väntas dock fortsätta att öka fram till år 2000. Hela förbrukningsökningen kommer förmodligen att avse förzinkad tunnplåt. Trots att zinkmetall inte produceras i Sverige måste försörjningssituationen betraktas som tämligen gynnsam. Dels är produktionen spridd på ett relativt stort antal företag och länder, dels kan Boliden AB:s delägarskap i det norska företaget Norzink innebära en viss försörjningsgaranti.

B/y Osäkerheten vad gäller utvecklingen av den globala blyförbrukningen är betydande. Viktiga faktorer är bl. a. utvecklingen av eldrivna fordon och vilka möjligheter blybaserade batterier kommer att ha att konkurrera med alternativa batterikonstruktioner. Även om efterfrågan skulle öka snabbt är dock de brytvärda tillgångarna fullt tillräckliga. Vid en långsam efterfrågeökning kan å andra sidan de gruvor som producerar ren blymalm komma att få vissa svårigheter. F. n. svarar dessa gruvor för ca 25 % av världsproduktionen av gruvbly, medan resten i stort sett kommer från gruvor där också zinkmalm bryts. Efterfrågan på gruvzink bedöms komma att öka snabbare än efterfrågan på gruvbly, vilket bl. a. sammanhänger med att den del av världens

blyförsörjning som täcks med skrot kan bedömas öka från ca 35 % i början av

1970-talet till 40 % år 1985 och 50 % år 2000. Gruvor med både bly och zink bör- under i övrigt lika omständigheter - kunna visa lönsamhet vid ett lägre blypris än ”rena” blygruvor, eftersom kostnaderna i de förra bärs av intäkter från försäljningen av två metaller. Bl. a. på grund härav är det svårt att förutse utvecklingen av blypriset i framtiden. F. n. ligger priset högt, vilket beror på otillräcklig kapacitet i gruvorna. Det bedöms dock komma att sjunka under 1980-talet, för att därefter ligga på en i stort sett konstant nivå. Den svenska produktionen av såväl gruvbly som metall väntas öka fram till år 1985, medan förbrukningen tros komma att minska något. Detta möjliggör

Prognosresultat

en Ökning av exporten. Den förutsedda exportökningen förutsätter dock att den svenska produktionen i framtiden inte drabbas av kostnadsökningar i förhållande till konkurrentländerna. Det bör också framhållas att möjligheterna att exportera blymetall från Sverige i hög grad är beroende av att smältverksproduktionen i EG-länderna, särskilt Västtyskland, inte byggs uti större omfattning. En ökad satsning på vidareförädling av blymetall i Sverige skulle förmodligen inte leda till någon avgörande Förändring av bilden, eftersom den tillväxtsektor som finns - batteritillverkningen -till så stor del försörjs genom återvinning.

Tenn Den framtida förbrukningsutvecklingen för tenn globalt sett är svår att bedöma. Det finns en ganska stor sannolikhet för höga priser i framtiden, vilket skulle kunna medföra en långsammare ökning av förbrukningen. De brytvärda tillgångarna anses vara tillräckliga. Bedömningen av prisutvecklingen i framtiden försvåras något av att priserna styrs genom internationella avtal. Den internationella utvecklingen tycks dock inte ha någon större betydelse för Sveriges del. Den svenska tennförbrukningen väntas stagnera, och de förändringar i tennförbrukningens struktur som kan komma att ske internationellt väntas inte på något avgörande sätt påverka Sveriges försörjningssituation.

8.2.5 Lätta metaller Till de lätta metallerna bör bl. a. aluminium, titan och magnesium, som i detta betänkande behandlas i bilagorna 15-17. Andra metaller, av vilka några behandlas i bilaga 20 (se också avsnitt 8.2.7) hör också till denna grupp. De kännetecknas av att de har låg täthet. De lätta metallerna har fått industriell användning först under 1900-talet, särskilt under efterkrigstiden. Användningen av dem har ökat snabbt under de allra senaste decennierna, och de har konkurrerat ut andra material på flera områden. Denna substitutionsprocess pågår fortfarande. Sålunda ökar den aluminiummängd som används i bilar kontinuerligt, vilket beror på att aluminium är mycket lättare än stål och därför minskar bilarnas totalvikt och därmed bränsleförbrukningen. Gemensamt för de lätta metallerna är att utvinningen av dem kräver stora mängder energi. En förutsättning för den ökade användningen av dem under efterkrigstiden har därför varit den realprissänkning på energi som skett hela tiden fram till oljekrisen år 1973. Användningen av dem i framtiden är också starkt knuten till utvecklingen av energipriserna. Man räknar dock med att förbrukningen av de lätta metallerna kommer att öka snabbt i framtiden. I tabell 8.10 jämförs den väntade förbrukningsutvecklingen internationellt och i Sverige. Med undantag för magnesium väntas ökningstakten i förbrukningen bli något lägre i Sverige än i resten av världen, vilket främst beror på den tidigare nämnda mättnad“ som inträder i industriellt utvecklade länder. Tendensen för nettoförbrukningen, dvs den mängd metall som används i form av halvfabrikat, är ungefär densamma, vilket visas i tabell 8.11. Det bör

254 Prognosresulrar Tabell 8.10 Väntad förbrukningsutveckling” globalt och i Sverige för lätta metaller fram till åren 1985 och 2000. Årlig procentuell förändring av förbrukningen i förhållande till basår

MetallBasår GlobaltSverige1985 GlobaltSverige2000 Globalt Sverige
Aluminium197319755,63,5 - 4,7 3,4 - 5,9 3,9 —4,3
Titan197619766,61,7 — 4,04,1 - 6,8 0,7 - 1,6
Magnesium197319774,511,5 - 12,9 1,7 - 5,3 5,8 - 6,6

Avser bruttolörbrukning, dvs. den mängd metall som går åt till framställning av halvfabrikat. Källor: Se bilagorna 15—17.

Tabell 8.11 Väntad utveckling av nettoförbrukningen av lätta metaller i Sverige fram till åren 1985 och 2000. Årlig procentuell förändring i förhållande till basår

MetallBasår19852000
Aluminium19752,4- 3,63,4—3,9
Titan19760,9 — 5,22,7 - 4,2
Magnesium197712.0 —13,56,0 —6,9

Källor: Se bilagorna 15-17.

framhållas att valet av basår har en viss betydelse. Åren 1975 - 1977 var förbrukningen av dessa metaller i Sverige relativt låg, vilket leder till att ökningstakten överdrivs något. Detta gäller i särskilt hög grad for magnesium. av de lätta metallerna utvinns ur gruvor i Sverige. Den helt Ingen dominerande delen av aluminiumproduktionen kommer från mineralet bauxit, som det saknas brytvärda fyndigheter av i Sverige. Det pågår emellertid ett intensivt utvecklingsarbete som syftar till att göra det möjligt att använda andra råvaror än bauxit for aluminiumframställning. Även i Sverige pågår arbete på detta område, och det kan inte uteslutas att utvinning av aluminiumråvara i Sverige blir aktuell i framtiden. Titan i metallisk form framställs ur mineralet rutil, som finns i sandavlagringar vid huvudsakligen vissa havsstränder. Brytvärda förekomster saknas i Sverige. Magnesiummetall framställs ur havsvatten eller mineralet magnesit. Magnesitfyndigheter av tillräckligt hög kvalitet saknas i Sverige, men framställning av magnesium skulle kunna bli aktuell i samband med utvinning av nickel ur de s. k. peridotiterna i ljällkedjan (se avsnitt 8.2.3). Aluminiummetall framställs i Sverige av importerad aluminiumoxid, som är en mellanprodukt framställd av bauxit. Större delen av de titan- och magnesiummineral som utvinns i världen används i icke-metallisk form. Sålunda används titanmineralet ilmenit huvudsakligen som råvara for framställning av pigment (en liten del av produktionen används till framställning av titanmetall). Magnesit och dolomit (ett annat magnesiummineral) används bl. a. till eldfasta produkter. Bauxit och aluminiumoxid används också direkt utan att forädlas till aluminium. Den ickemetalliska användningen av aluminium, titan och magnesium har behandlats i vårt tidigare betänkande(SOU 1977:75) Industrimineral.

Prognosresultat

Vad gäller utvecklingen av den svenska försörjningssituationen beträffande de lätta metallerna i framtiden finns det inga större anledningar att hysa farhågor. l det följande sammanfattas prognoserna för var och en av de lätta metallerna.

Aluminium Världsförbrukningen av aluminium väntas öka långsammare i framtiden än

den har gjort tidigare. Ökningstakten är dock högre än för de allra flesta andra

metaller. Bland orsakerna till sänkningen av ökningstakten kan nämnas en väntad lägre tillväxt i världsekonomin överhuvudtaget samt prishöjningar på aluminium, vilka i sin tur orsakas främst av höjda energipriser. Den svenska förbrukningen väntas också öka långsammare än tidigare. Dock skulle förbrukningsökningen kunna ge utrymme för etablerande av ytterligare ett smältverk i Sverige. En sådan nyetablering förutsätter antagligen, för att vara ekonomiskt möjlig, utvinning av aluminiumråvara i Sverige. Eventuellt kommer det att visa sig möjligt att producera aluminiumoxid från svenska råvaror, t. ex. från alunskiffer eller med utgångspunkt från restprodukter (anrikningssand) från koppargruvan i Aitik. Det förefaller inte finnas någon påtaglig risk för forsörjningsstörningar vad gäller tillförseln av aluminium. Eftersom den svenska importen av bauxit är liten och begränsad till bauxit för icke-metallisk användning skulle eventuella, i och för sig mindre sannolika, störningar på denna marknad endast drabba Sverige indirekt. Tilltörseln av aluminiumoxid är såvitt kan bedömas också stabil. Däremot gäller som ett generellt omdöme om aluminiumförsörjningen att marknaden domineras av ett mycket litet antal stora företag, vilket innebär risker för en styrd prissättning och för från svensk synpunkt mindre gynnsamma prioriteringar av kunder vid eventuella bristsituationer.

Titan Den globala efterfrågan på titan för metallisk användning, i form av titanmetall och ferrotitan, väntas öka tämligen snabbt, framför allt som följd av den väntade expansionen för trafikflyget. Användningen av titan för militära ändamål och i rymdteknologi kan också ha betydelse för den globala förbrukningsutvecklingen. Titan för metallisk användning kommer sannolikt inte att utvinnas i Sverige. I stället kommer ferrotitan och obearbetad titanmetall att importeras. Medan förbrukningen av titan i form av ferrotitan i stålindustrin väntas vara i stort sett konstant eller öka något, kan verkstadsindustrins efterfrågan på titanmetall komma att öka ganska snabbt. Från försörjningssynpunkt kan det finnas anledning att särskilt uppmärksamma titan. Frånsett prishöjningar som betingats av höjda energipriser har marknaden tidigare kännetecknats av en betydande stabilitet. Sedan årsskiftet 1978/79 har en bristsituation uppstått, som kanske kan ses som ett tecken på att mindre stabila förhållanden är att vänta i framtiden.

256 Prognosresultat

Magnesium Världsförbrukningen av magnesiummetall väntas öka snabbt i framtiden, bl. a. som en följd av att magnesium kommer att ersätta aluminium inom vissa användningsområden. Detta möjliggörs av en relativ prissänkning på magnesium i förhållande till aluminium. Eftersom magnesiummetall huvudsakligen utvinns ur havsvatten finns det ingen anledning att befara en global bristsituation. Också i Sverige väntas förbrukningen av magnesiummetall öka snabbt, framför allt inom maskinindustrin. Eftersom det saknas inhemsk produktion och marknaden kännetecknas av en mycket stark företagskoncentration i producentledet finns det anledning att följa försörjningssituationen med viss uppmärksamhet, även om några tecken på försörjningsstörningar inte kan urskiljas nu.

8.2.6 /fdelmetaller Till ädelmetallerna hör guld och silver. Även platinagruppens metaller (platina, palladium m. fl., se avsnitt 8.2.7 och bilaga 20) brukar räknas hit. Guld och silver har använts till prydnader och som värdemätare under många tusen år, men har först under de senaste hundra åren, som en följd av den tekniska utvecklingen, fått mer betydande industriell användning. Fortfarande spelar de dock, främst guld, en viktig roll som värdemätare och ”förvaringsplats” för kapital. På grund härav är marknadsutvecklingen för dessa metaller svår att förutse, eftersom efterfrågan och utbud påverkas av variationer i växelkurser, inflationstakt m. m. Dessutom bör det understrykas att dessa metaller egentligen inte förbrukas i vanlig mening, dvs. de skingras inte i en form som gör vidare användning omöjlig. Med undantag för nedgrävda och bortglömda skatter finns allt det guld och silver som någonsin utvunnits fortfarande tillgängligt- åtminstone i teorin - för användning. Mot denna bakgrund är det mycket osannolikt att det någonsin skulle uppstå en varaktig bristsituation för guld eller silver. Det kan också förefalla något oegentligt att diskutera förbrukning av dessa metaller. I tabell 8.12 redovisas dock den väntade förbrukningsutvecklingen för ädelmetallerna. Vad gäller guld väntas större delen av förbrukningsökningen avse placeringar i guld som företas i syfte att skydda placeraren mot inflationseffekter. Förbrukningsökningen för silver väntas i större utsträckning gå till industriel-

Tabell 8.12 Väntad förbrukningsutveckling globalt och i Sverige för ädelmetaller fram till åren 1985 och 2000. Årlig procentuell ökning av förbrukningen i förhållande till basår

Metall Basår 1985 2000

Globalt SverigeGlobalt SverigeGlobalt Sverige
Guld197619751,30,30,8 — 2,6 0,1”
Silver197319751,9-2,7 - 4,2”0,9 - 3,2 -1,1 - 1,7”

Avser slutförbrukning, dvs. guld som används i färdiga varor. b Avser bruttoförbrukning, dvs. den mängd metall som går åt till framställning av halvfabrikat. Källor: Se bilagorna 18 och l9.

Prognosresulrar 257

la ändamål. Förbrukningen av såväl silver som guld väntas öka långsammare i Sverige än i utlandet. Bruttoförbrukningen av silver kan t. o. m. komma att minska. Detta har främst att göra med att halvfabrikat av dessa metaller tillverkas i liten utsträckning i vårt land. Någon förändring härvidlag väntas inte heller inträffa i framtiden. Nettoförbrukningen av silver, dvs. den mängd silver som går åt i halvfabrikat som används, kan dock öka tämligen snabbt i Sverige, med 0,4 -4,l % per år åren 1975 -1985 och med 0,2 - 3,9 *26 åren 1975 - 2000. Såväl guld som silver utvinns i gruvor i Sverige. De färdiga metallerna framställs också vid Boliden Metall AB:s smältverk i Rönnskär. l det följande sammanfattas prognoserna för guld och silver.

Guld Efterfrågan på guld och guldpriset i framtiden är i mycket stor utsträckning beroende av stabiliteten i den globala ekonomiska utvecklingen. Även om användningen av guld för industriella ändamål väntas öka snabbt, kommer större delen av förbrukningen ändå att gå till antingen smycken och prydnadsforemål eller rena investeringsändamål. Omfattningen av den senare efterfrågan är direkt relaterad till graden av instabilitet i valutakurser m. m. Genom att fyndigheter med lägre guldhalter i malmen kommer att brytas i framtiden kan tillgångarna räcka till också vid en betydande efterfrâgeökning. Sovjetunionen väntas komma att spela en allt viktigare roll som producent av en stor del av världens guldbehov. Sydafrikas andel av världsproduktionen väntas minska även om Sydafrika förblir den viktigaste producenten. Produktionen av guld från gruvor i Sverige väntas öka från ca 2 till 3 ton per år. Vid höga guldpriser kan även låga halter av guld i malmen komma att ge väsentliga bidrag till vissa svenska sulfidmalmsgruvors lönsamhet. Produktionen av metalliskt guld ur importerade sliger kan komma att öka något, medan guldförbrukningen väntas bli i stort sett konstant. Risken för allvarliga störningar i forsörjningen med guld är liten, eftersom stora mängder alltid finns tillgängliga på marknaden. Variationer i guldpriset kan dock skapa problem för industriella användare av guld. Utbudet kan påverkas av händelseutvecklingen i södra Afrika och av ändrade ekonomiskt-politiska prioriteringar från Sovjetunionens sida.

Silver Den globala efterfrågan på silver väntas öka relativt långsamt i framtiden. Fotoindustrin väntas förbli den viktigaste forbrukningssektom. De upptäckta brytvärda tillgångarna är jämförelsevis små och produktionen av silver från gruvor är sedan flera år mindre än efterfrågan. Underskottet täcks genom förbrukning från lager. Mer än 90 % av världens silverproduktion kommer från gruvor där andra metallers malmer är huvudprodukt. Brytningen av dessa gruvor väntas öka åtminstone lika snabbt som silverefterfrågan. Det finns dessutom, som redan nämnts, mycket stora reserver av silver i form av obearbetad metall (i statsägda och privata lager), mynt m. m. För att detta silver skall bli tillgängligt för marknaden fordras dock förmodligen ganska

25 8, Prognosresulrar

betydande prishöjningar. I Sverige kommer det att vara möjligt att upprätthålla en ganska hög silverproduktion, både i gruvor och av färdig metall. Mindre höjningar utöver den produktionsnivå som uppnåtts under senare år kan bli aktuella. Bruttoförbrukningen väntas vara i stort sett konstant, medan nettolörbmkningen kan komma att öka. Även om det med stor säkerhet inte kommer att uppstå några problem med lörsörjningen med silver, innebär dock det höga priset att insatser i syfte att ersätta silver med andra material kan leda till betydande besparingar.

8.2.7 Övriga metaller

I bilaga 20 beskrivs ganska kortfattat produktionen och förbrukningen av sjutton övriga metaller av mindre ekonomisk betydelse. Dessa metaller kännetecknas av att de, med undantag av arsenik, kvicksilver och platina, inte haft någon mer betydande industriell användning förrän under tiden efter andra världskriget. De nya industriella tillämpningarna har kommit fram som en följd av behovet av speciella materialegenskaper inom främst elektronik- och kärnkraftsindustrierna. Av de metaller som behandlas i bilaga 20 produceras arsenik och selen i Sverige (av Boliden Metall AB). Dessutom undersöks möjligheterna att producera tellur. Sverige bedöms också ha vissa tillgångar av gallium, kadmium och sällsynta jordartsmetaller. Från svensk lörbrukningssynpunkt är de viktigaste antimon, arsenik, kadmium, kvicksilver, niob, sällsynta jordartsmetaller, tantal och zirkonium. Antimon används huvudsakligen som legeringstillsats i bly för tillverkning av blybatterier. Antimontrioxid används som brandskyddande medel i vissa plaster. Arseniktrioxid används framför allt för tillverkning av arsenikkemikalier för bekämpning av insekter och ogräs samt för konservenng av trä. Kadmiumforeningar används bl. a. som pigment och stabilisato°er i plast, medan metalliskt kadmium utnyttjas som rostskydd på plåt samt i egeringar. Kvicksilver används till elektrisk utrustning och tillverkning av klor-alkali samt i tandvården. Niob tillsätts rostfria stål tillsammans med tantal i syfte att motverka korrosion. Tantal används också i form av tantalkarbidi hårdmetall. Sällsynta jordartsmetaller, som är en hel grupp av metaller som oftast förekommer tillsammans, utnyttjas bl. a. som katalysatorer i oljeindustrin, som legeringsämnen och i glasindustrin. Det viktigaste användningsområdet för zirkonium är som kapslingsmaterial för uranbränsle i termiska kärnreaktorer. I ickemetallisk form (mineralet zirkon) används zirkorium som giutsand. I Sverige förbrukas dessutom små mängder gallium, indium, platina, selen och vismut. Av de metaller som behandlas i bilaga 20 förbrukas aeryllium, Cesium, hafnium och tellur överhuvudtaget inte i Sverige. I framtiden väntas världsförbrukningen av särskilt Cesium, gallum, platina, tantal och zirkonium öka snabbt. Förbrukningen av kvicksilver väntas minska.

sou 1979:40 Prognosresulrar 259

8.3 Utvärdering av prognoserna

8.3.1 Prognosresulraten frân mineralpolirisk synpunkt

1 det följande försöker vi att utvärdera och sammanfatta de viktigaste av prognosresultaten och dra slutsatser om dessas betydelse för den framtida mineralpolitiken. I vårt fortsatta arbete ingår dessa slutsatser som en viktig del av motiven för våra förslag. Vad gäller den framtida produktionsutvecklingen inom mineralsektorn i Sverige bör det understrykas, vilket också gjordes inledningsvis i detta kapitel, att vår prognosmetod kan medföra en systematisk underskattning av den framtida produktionsvolymen, eftersom vi i stort sett bara kunnat ta hänsyn till kända expansionsplaner. Betydelsen av denna brist i prognoserna diskuteras i nästa avsnitt. I tabell 8.13 visas den väntade produktionsutvecklingen för olika metaller i den svenska gruvindustrin. Av tabellen framgår att produktionen inte för någon metall väntas minska. Jämfört med tidigare perioder kommer dock gruvindustrins samlade produktion, mätt i ton malm, att öka långsammare fram till år 1985 och mycket långsammare fram till år 2000. Medan malmproduktionen ökade från 21 milj ton till 51 milj ton åren 1955 till 1975, vilket motsvarar en årlig ökning på i genomsnitt 4,5 %, skulle den åren 1975 - 1985 öka med 1,2 % per år till 57 milj ton. År 2000 skulle produktionen vara 61 - 62 milj ton, vilket motsvarar en ökning med 0,5 — 0,6 96 per år under perioden 1985 - 2000. Värdet av produktionen skulle med de priser vi förutsatt öka från ca 3,2 miljarder kr år 1975 till 3,5 - 4,2 miljarder kr år 1985 och 3,8 - 4,6 miljarder kr år 2000(räknat i 1976 års penningvärde). Fördelningen av produktionsvärdet på olika metaller visas i tabell 8.14. Reala prisökningar på fiera metaller medför att värdet av produktionen ökar något snabbare än produktionsvolymen. Det bör emellertid understrykas att priserna på de flesta metaller var låga år 1975 och att ökningen därför i praktiken inte blir så stor som den kan se ut av tabellen. Enjämförelse med år 1974, då priserna på fiera metaller var exceptionellt höga, skulle ge ett annat resultat.

Tabell 8.13 Produktionsutvecklingen i den svenska gruvindustrin mätt i metallinnehåll

Metall Produktion Väntad produktion år 1975

19852000
Järn, milj ton19,51820,5-21,5
Wolfram, ton150575575
Koppar, tusen ton 387674
Zink, tusen ton 107154154
Bly, tusen ton698585
Guld, ton233
Silver, ton140160160

Källor: Se bilagorna 1, 7, 11, 12, 13, 18 och 19.

260 Prognosresu/tat Tabell 8.14 Värdet av den svenska gruvproduktionen åren 1975, 1985 och 2000. Milj kr i 1976 års penningvärde

197519852000Anm.
Järn2 587.62 220 - 2 7002 530 - 3 225
Wolfram7,732 - 3732 - 37
Koppar234.9725 - 855665 - 790
Zink185.3265265
Bly87,1140- 160115- 135
Guld406060Ingen prisprognos
Silver88100100Ingen prisprognos

Källor: SOS Bergshantering 1975, värden för 1985 och 2000 beräknade på grundval av prognoserna i bilagorna l, 7, 1 l, 12, 13, 18 och 19.

Prognoserna tyder alltså på en svag produktionsutveckling totalt sett för gruvindustrin. Jämfört med den totala industriproduktionen skulle produktionsvolymen i gruvindustrin öka mycket långsamt. 1 detta sammanhang bör dock understrykas att vi inte har sett någon anledning att räkna med produktionsminskning som ett alternativ. Jämfört med andra branscher som l drabbats hårt av nedgången i världsekonomin och som har svår konkurrens I från länder med låga kostnader skulle alltså gruvindustrin hävda sig tämligen väl. Vi har inte betraktat alternativet produktionsminskning som realistiskt eller sannolikt. Enligt vår bedömning, som bygger på de prisprognoser som redovisas i bilagorna, kommer produktionen i Sverige att visa tillräcklig lönsamhet för att kunna upprätthållas. Denna bedömning bygger naturligtvis på förutsättningen att konkurrensförhållandena inte rubbas genom att produktionskostnaderna i Sverige ökar snabbare än utomlands. Vi har emellertid inte sett någon anledning att anta att kostnadsutvecklingen i Sverige i framtiden skulle skilja sig från den i utlandet. - Prognosen innebär dock ändå ett klart brott i den tidigare trenden produktionen skulle växa långsammare i framtiden. Till en del beror detta på att vi endast kunnat utgå från någorlunda väl dokumenterade investeringsoch produktionsplaner. Vi har därför inte kunnat förutse de beslut om utvidgningar av produktionskapaciteten i form av utbyggnad av existerande gruvor eller produktionsstart i nya gruvor som kan fattas i framtiden. Emellertid kan vi anta att sådana tillskott av produktionskapacitet med stor sannolikhet kommer. Under efterkrigstiden har flera nya fyndigheter upptäckts och några nya gruvor har tagits i drift. Flera gruvor har också lagts ned, men produktionsökningen i de nya gruvorna har mer än kompenserat bortfallet av de gamla. Med tanke på dels att betydligt större resurser har satsats på prospektering under efterkrigstiden än tidigare under 1900-talet, dels att prospektering normalt sett resulterar i gruvdrift först efter många år (normalt 15 - 40 år i Sverige), förefaller det rimligt att anta att nya fyndigheter kommer att kunna tas upp i Sverige under tiden fram till år 2000. Vi saknar emellertid underlag för en prognos över hur många nya fyndigheter som kommer att brytas eller hur stor produktionen kommer att vara i dessa. I stället kan de bedömningar som nu redovisats ses som en förutsägelse om den framtida produktionsvolymen om prospekteringen misslyckas med att hitta nya brytvärda fyndigheter. Trots vad som nyss anförts kan något ändå sägas om sannolikheten för att

Prognosresulrar

nya fyndigheter kommer att tas upp, även om det inte är möjligt att göra kvantitativa uttalanden. För det första kan konstateras att det finns små utsikter till att vår prognos för år 1985 skall överträffas mer än marginellt. Eftersom det tar mycket lång tid att få i gång produktionen i en ny gruva eller åstadkomma stora produktionsökningar i en gruva i drift, kommer större investeringar som börjar planeras efter utgivningen av detta betänkande knappast att kunna genomföras före år 1985. Produktionstillskott utöver prognosen kommer därför förmodligen att inträffa först under perioden 1985 - 2000. Mot bakgrund av de bedömningar om priser, kostnader och geologiska förutsättningar som görs i prognoserna för de olika metallerna är det också möjligt att säga något om vilka slag av fyndigheter som kan komma att tas i drift fram till år 2000. Sålunda får det betraktas som mycket osannolikt att det i Sverige skulle finnas oupptäckta järnmalmsfyndigheter av en sådan storlek och kvalitet och med sådana geologiska karakteristika i övrigt att de skulle kunna exploateras till kostnader som understiger världsmarknadspriserna. De upptäckta fyndigheter som nu inte bryts kan komma att exploateras i framtiden, men de kan inte ge mer än marginella produktionstillskott. Vad gäller sulñdmalmerna kan det inte helt uteslutas att stora, låghaltiga kopparfyndigheter av samma slag som Aitik kan komma att upptäckas och brytas före år 2000. Det är inte heller osannolikt att nya, mindre fyndigheter av koppar- och zinkmalm kan komma i drift, särskilt inom de områden där det redan finns anrikningsverk som kan utnyttjas. Däremot är sannolikheten för brytning av nya blymalmer lägre, på grund av de förutsedda lägre blyprisema i framtiden och den tidigare beskrivna utvecklingen i riktning mot en allt mindre andel av världsproduktionen för de rena blygruvorna. Prospekteringen efter legeringsmetaller har kommit i gång jämförelsevis sent i Sverige. Förutsättningarna att hitta brytvärda malmer av bl. a. nickel, molybden, wolfram och vanadin betraktas dock som tämligen goda. Det är mycket möjligt att brytning av legeringsmetallernas malmer kommer att svara för större delen av ett eventuellt produktionstillskott i framtiden. Härutöver kan brytning komma att påbörjas i ”nya” slag av fyndigheter, av vilka några innehåller flera olika mineralråvaror. Alunskiffrarna och peridotiterna i fjällkedjan är exempel på sådana fyndigheter. Eftersom dessa, för att nå lönsamhet, måste brytas i stor skala skulle varje ny gruva av detta slag innebära ett betydande tillskott till produktionen. Slutligen bör också industrimineralen nämnas, trots att dessa egentligen inte behandlas i detta betänkande utan i vårt delbetänkande (SOU 1977:75) Industrimineral. Dessa mineral utvinns i ganska liten utsträckning i Sverige, men det bedöms finnas goda förutsättningar för av produktion några industrimineral som inte utvinns i dag, bl. a. baryt, glimmer och kaliumråvaror. Dessutom bedöms utvinningen av flera andra industrimineral, bl. a. apatit, flusspat, fáltspat, kaolin och olivin, kunna öka. I flera fall väntas de nu nämnda industrimineralen komma att utvinnas som biprodukter. Vad gäller den vidare bearbetningen av de malmer som av bryts (och imponerade sliger) framgår det av prognoserna att vi räknar med att produktionen av några metaller kommer att öka. Prognoserna för produktionen av metaller och ferrolegeringar framgår av 8.15.

tabell

Produktionen av ferrokiselmangan har upphört. Ferrokiselproduktionen

262 Prognosresultat

Tabell 8.15 Avsaluproduktion av färdiga, obearbetade metaller och av ferrolegerlngar i Sverige åren 1975, 1985 och 2000. Tusen ton 1975 1985 2000 8,6 0 0 Ferrokiselmangan“ Ferrokrom och

ferrokiselkrom”108276276
Ferromolybden“1,73,5 0,73,5 0,7, l
Ferrowolfram”0,7
Ferrovanadin“0,40,80,8
Ferrokisel”52,100
Kiselmetall16,4 6013 - 19 9013 - 19 90

Koppar*

Bly377070
Aluminium78 3,483 4 - 683 4 - 6

Guld, ton Silver, ton 219 200 - 300 200 - 300

Tusen ton Iegering. b Råkoppar (blisterkoppar). l Källor: Se bilagorna 3, 4, 6, 7, 9,10,l1, 13,15,18 och 19. l

lades ned redan år 1977. Produktionen av ferrokrom, ferromolybden, ferro-

guld och silver väntas öka, medan produk- I

vanadin, koppar, bly, aluminium, tionen av ferrowolfram och kiselmetall i stort sett väntas förbli konstant. Värdet av produktionen framgår av tabell 8.16, som utgår från de prlsantaganden som gjorts i prognoserna. På grund av förutsedda prisökningar på flera metaller väntas det totala produktionsvärdet öka. lör den totala metallproduktionen är behäftad med samma Prognosen brister som prognosen för den totala gruvproduktionen. Fram till år 1985 inträffar i prognoserna. Användtroligen inga händelser som inte är beaktade av markerar den osäkerhet som kan finnas. På längre sikt kan

ningen intervall

dock produktionskapaciteten både öka och minska på sätt som vi inte kunnat förutse. 1 motsats till vad som gällde för gruvproduktionen anser vi oss alltså inte kunna utesluta produktionsminskningar totalt sett. Produktionen av det här rör sig om är mycket Ändrade flera av de produkter energikrävande. energipriser eller ändrade förutsättningar för energitillförseln i övrigt kan därför att fortsätta produktionen. Detta illustreras av påverka möjligheterna att den svenska produktionen av såväl ferromangan som ferrokisel upphört under senare år. 1 kapitel 6 har vi antagit att realpriset på elkraft inte kommer att förändras i framtiden. Om detta antagande visar sig vara riktigt bör det I vara möjligt att nå de produktionsvolymer som visas i tabell 8. l 5. Om elpriset 1 å andra sidan skulle kan av ferrolegeringar och av 3 stiga producenterna aluminium få svårigheter att hålla kostnaderna för sina produkter under 1

världsmarknadspriserna. 1 ‘

Eventuella utökningar av produktionen utöver vad vi räknat med kan bli aktuella efter år 1985, även om detta får anses som mindre sannolikt. Även

med den förutsedda ökningen av gruvproduktionen av koppar kommer det

att finnas kapacitet i Boliden Metall AB:s smältverk i Rönnskär som får täckas genom import av utländska sliger och skrot. Gruvproduktionen kan alltså öka ganska mycket utan att det finns anledning att därför öka smältverkskapaci-

Prognosresultar 263 Tabell 8.16 Värdet av avsaluproduktionen av färdiga obearbetade metaller och av ferrolegeringar i Sverige åren 1975, 1985 och 2000. Milj kr i 1976 års penningvärde 1975 1985 2000 Ferrokiselmangan 15,2 O 0 i Ferrokrom och

ferrokiselkrom”430,4 1 145l 145
i Ferromolybden39,8195 - 245105 - 130
i Ferrowolfram33,435 - 4035 - 40
2 Ferrovanadin15,935 - 4540 -
Ferrokisel Kiselmetallb95,9 84,90 850 85
. KopparBly261,4 605 - 710 67,8170 - 190570 - 675 135 - 165
i Aluminium311,9450520

” Guld‘ 40,4 70 — 130 70 - 130 Silver” 118,3 110- 165 110- 165

Summa 1515,3 2900-3205 2815-3105 ” Krominnehållet i ferrokiselkrom har värderats till 80 % av krominnehållet i lågkolad ferrokrom, medan kiselinnehållet har värderats som kiselinnehållet i ferrokisel. De antagna priserna för år 1985 skall betraktas som maximipriser. Ingen prisprognos har gjorts för år 2000. Här har priset år 2000 antagits vara detsamma som år 1985. ” Någon prisprognos har inte gjorts. Priset har här antagits vara detsamma år 1985och år 2000 som år 1975. ‘ Någon egentlig prisprognos har inte gjorts. De antagna priserna skall betraktas som minimipriser. Någon prisprognos har inte gjorts. Priset har här antagits vara detsamma åren 1985 och 2000 som år 1975. Källor: SOS Bergshantering 1975. Se i övrigt bilagorna 3, 4, 6, 7, 9, 10, 11, 13, 15, 18, 19 och 21.

teten utöver vad vi har forutsett. Vi betraktar också en utbyggnad i syfte att ta hand om ytterligare utländskt material som osannolik. Vad gäller blyproduktionen har vi tidigare konstaterat att även den ökning som vi förutsett är beroende av att smältverkskapaciteten i EG-länderna inte byggs ut i alltför stor omfattning. En ytterligare ökning får därför ses som mindre sannolik. Vi har också konstaterat att det knappast kommer att finnas ekonomiska förutsättningar för nyetablering av ett zinkverk för primärmetall i Sverige. Produktionen av aluminiummetall kan öka, om det visar sig möjligt att utnyttja inhemska aluminiumråvaror. Energiprissänkningar skulle öka dessas konkurrenskraft. Guld- och silverproduktionen är främst beroende av guld- och silverinnehållet i de kopparsliger som används i Boliden Metall

AB:s kopparsmältverk. Ökningar utöver vad vi antagit ter sig osannolika.

Sammanfattningsvis kan konstateras att möjligheterna att öka produktionen är ganska små och att en viktig förutsättning för att totalproduktionen inte skall minska är att realpriset på elkraft inte stiger alltför Vad mycket. gäller utvecklingen av järn- och stålproduktionen hänvisas till det resonemang som förs i avsnitt 8.2.2 och som utmynnar i att det inte torde finnas förutsättningar för några mer betydande ökningar av den totala produktionen av järn och stål, medan å andra sidan förädlingsvärdet kan komma att öka genom längre driven specialisering och vidareförädling. År 1977 sysselsattes sammanlagt 12 880 människor i gruvindustrin, varav

264 Prognøsresultar SOU l979:40

knappt 9 000 i järnmalmsgruvor och nästan 4 000 i sulfidmalmsgruvor. Under senare år har antalet anställda minskat snabbt på grund av de nedläggningar som skett. De nedläggningar och personalminskningar som skett under år 1978 bedöms ha lett till att antalet sysselsatta nu är 7 800 - 8 000 i järnmalmsgruvor och 3 500-3 600 i sulfidmalmsgruvor, sammanlagt 1 l 300 - 11 600. Antalet sysselsatta i Norrbotten och Västerbotten kan beräknas till 8 000 - 8 300, medan ca 3 300 —3 600 sysselsätts i Mellansverige. Under tiden fram till år 1985 väntas LKABzs personal i de norrbottniska järnmalmsgruvorna minska med ca 530 anställda. sysselsättningen vid SSAB:s gruvor i Mellansverige bedöms minska med 300 personer och vid övriga mellansvenska järnmalmsgruvor med 200 - 300 personer. Några sysselsättningstillskott väntas dock komma. Som nämnts i bilagorna 11 Koppar, 12 Zink och 13 Bly räknar vi med vissa kapacitetstillskott på sulñdmalmssidan. Den sammanlagda sysselsättningseffekten av dessa skulle vara en ökning med mer än 400 arbetstillfällen, varav 200 i Aitik, 100 i Viscaria, 50 i Stekenjokk, 50 i

Åmmeberg och 40 i Laisvall. Netto skulle detta för år 1985 innebära 10 600 -

11 000 sysselsatta, varav 6 700 - 7 000 i järnmalmsgruvor och resten i sulfidmalmsgruvor. I Norrbotten och Västerbotten skulle antalet sysselsatta vara 7 900 - 8 200, och i Mellansverige 2 700 - 2 800. Det är svårt att bedöma sysselsättningsutvecklingen efter år 1985. Med utgångspunkt från de prognoser vi redovisat för produktionen och ett antagande om 2 % årlig produktivitetstillväxt skulle resultatet bli mellan 8 500 - 8 900 anställda år 2000. Det bör understrykas att detta är en mycket grov beräkning. Den påverkas naturligtvis starkt av våra antaganden beträffande produktionsutvecklingen, där vi som redan nämnts bedömer det som troligt att vi har underskattat den framtida produktionen i nya fyndigheter. Med hänsyn till gruvindustrins stora betydelse för sysselsättningen på flera orter i vårt land finns det dock all anledning att se allvarligt på en sådan utveckling och att möta den med kraftfulla insatser i syfte att antingen bevara sysselsättningen i gruvindustrin eller skapa andra arbetstillfällen som kan ersätta dem som försvinner i gruvindustrin. Som framgått av avsnitt 8.2 väntas den svenska förbrukningen av de flesta metaller öka långsammare än världsförbrukningen. Detta är till stor del en konsekvens av att vårt land inte längre befinner sig i det industriella då mineralförbrukningen ökar snabbt. Till den låga uppbyggnadsstadiet, ökningstakten bidrar också att förutsättningarna för snabb tillväxt i den råvarubaserade industrin inte är lika goda som i många andra länder. Med de bedömningar vi gjort av den framtida produktionen och förbrukningen kommer ändå Sveriges beroende av omvärlden att öka. Detta gäller antagligen även om vi genom olika antaganden försöker kompensera för den redan nämnda underskattningen av produktionen i framtiden. l tabell 8.17 redovisas den väntade utvecklingen av den svenska förbrukningen av olika metaller. Tabellen visar bruttoförbrukningen, dvs. den mängd metaller som går åt till produktion av halvfabrikat. Bruttoförbrukningen kan sägas vara av primärt intresse från försörjningssynpunkt. Nettoförbrukningen, dvs. den mängd metall som ingår i använda halvfabrikat, är av mindre intresse, eftersom risken för stömingari halvfabrikattillförseln kan bedömas som relativt liten. För alla metaller gäller nämligen att produktionen av halvfabrikat är spridd på flera företag och länder, medan

sou 1979:40 Prognosresultat 265 Tabell 8.17 Bruttoförbrukning av metaller i Sverige åren 1975, 1985 och 2000. Tusen ton metallinnehåll (utom för stål, där totalvikten anges)

197519852000
Handelsstål2 6773 1753 175
t Specialstål112201175 -17651225 -2460

- Mangan 81 71,1 - 78,6 70,2 - 83,9

Krom 68 85,4 - 117,2 89,5 - 147,0 i

Nickel28,526,0 - 33,6 27,3 - 37,6
1 Molybden5,05,41 - 8,96 5,88 - 10,93
i Wolfram1,72,26 - 2,743,56 - 5,79
Kobolt0,580,89 - 1,00 1,05 - 1,59
Vanadin0,861,01 — 1,31,08 - 1,84
, Kisel3531,1 - 35,7 33,3 - 42,1 147 - 159 176 - 204
Koppar126,1
Zink476262
Bly38,813535 - 40
Tenn0,60,350,2
Aluminium120143 - 161 261 - 292
Titan1,151,34- 1,57 1,36- 1,61
Magnesium0,92”2,21 - 2,453,37 - 4,06
Guld*0,00340,00350,0035
Silver0,070,05 - 0,10,05 - 0,1

Avser åren 1973/75. ” Avser år 1974. ‘ Avser år 1976. d Avser år 1977. ” Avser slutförbrukning, dvs. mängd guld i färdiga varor. Källor: Se bilagorna 1-19.

produktionen av malm och obearbetade metaller kan vara koncentrerad till ett mycket litet antal producenter. Denna spridning av produktionen innebär att produktionsavbrott i en anläggning inte drabbar användarna så hårt. Det finns alltid andra leverantörer. Dessutom reagerar halvfabrikattillförseln relativt långsamt på störningar i tidigare led, vilket beror på att det finns lager av produkter i olika bearbetningsstadier som till en viss grad kan absorbera störningar 1 tillforseln. Jämförelser mellan bruttoförbrukningens utveckling och utvecklingen av produktionen av malmer, ferrolegeringar och metaller 1 framtiden visar att den svenska produktionen kommer att svara for en mindre del av försörjningen med de flesta metaller. Detta gäller förmodligen för mangan, molybden, wolfram, kisel och aluminium. För krom, vanadin och koppar är utvecklingen osäker. Vi är nu helt beroende av import av nickel, kobolt, tenn, titan och magnesium. I prognoserna förutsätts att så kommer att vara fallet även i framtiden. Den svenska produktionen av bly, guld och silver väntas öka i förhållande till förbrukningen. Produktionen av zinkslig väntas öka mer än förbrukningen, men vi utgår från att det inte heller i framtiden kommer att produceras primär zinkmetall i Sverige. Vad gäller stål är begreppet bruttoförbrukning inte särskilt relevant eftersom en mycket liten del av produktionen säljs i form av ämnen (råvara för tillverkning av halvfabrikat). Produktionen av halvfabrikat av de viktigaste stålsorterna väntas dock öka långsammare än nettoförbrukningen, som produktionen i detta fall bör jämföras med.

266 Prognosresultat

I detta sammanhang bör framhållas att återvinningen av metaller ur skrot är en okänd faktor som kan påverka försörjningsläget. Det går inte att direkt jämföra produktion av slig, ferrolegeringar och färdig obearbetad metall med förbrukningen för att därigenom få fram ett enkelt mått på självförsörjningsgraden. För många metaller svarar återvinning ur skrot för en betydande del av tillförseln. Vi har inte kunnat göra prognoser för återvinningen annat än för enstaka metaller, vilket beror på dels att återvinningen i nuläget är svår att belägga statistiskt, dels att återvinningen i sig själv är svår att förutse. Den är bl. a. beroende av lagstiftning, teknologisk utveckling, värderingar beträffande miljöförhållanden m. m. Vi kan därför inte heller redovisa några enkla mått på självförsörjningsgraden i framtiden, vilket kanske skulle ha varit värdefulltl. Vi får i stället försöka redovisa mer differentierade bedömningar, i vilka vi söker väga samman olika faktorers betydelse för utvecklingen av Sveriges försörjningssituation. Inledningsvis kan vi, mot bakgrund av vad som nu anförts, konstatera att Sveriges beroende av omvärlden för sin mineralförsörjning förmodligen kommer att öka. Det kan finnas anledning att undersöka vilka länder och företagsgrupperingar som kommer att vara viktiga leverantörer till svensk industri i framtiden. Beroende av enstaka länder för tillförseln av en metall kan motivera att försörjningssituationen hålls under uppsikt och att särskilda åtgärder vidtas i syfte att trygga försörjningen. Detta gäller särskilt om det finns anledning att anta att tillförseln kan störas av politiska eller militära konflikter, transportsvårigheter, “OAPEC-aktioner” eller liknande. Beroende av enstaka företag kan motivera åtgärder av samma slag, särskilt om företagen har en dominerande ställning på världsmarknaden. I tabell 8. l 8 har -vi bedömt de olika metallerna med hänsyn till olika faktorer i syfte att identifiera de metaller som kan anses kritiska från försörjningssynpunkt. Järn har inte tagits med i tabellen av lätt insedda skäl. Tabellen ger en schematisk bild och det finns anledning att varna för alltför långtgående tolkningar av den. De olika faktorerna bör kommenteras något. Antalet kryss i varje kolumn markerar i vilken grad faktorn i fråga ”passar in” på metallen. lnget kryss betyder att faktorn är betydelselös, tre kryss betyder att den är mycket viktig. Den första faktorn, liten eller obetydlig svensk produktion i framtiden”, avser produktionen i samtliga bearbetningsstadier fram till halvfabrikat. De två kryssen för zink i den första kolumnen innebär alltså att även om 1 Å andra sidan kan såproduktionen av zinkslig i Sverige kommer att vara betydande i framtiden så dana enkla mått leda till är sannolikheten mycket stor för att primär zinkmetall inte kommer att felaktiga slutsatser, eftersom de inte tar hänsyn produceras - även om den möjligheten inte bör uteslutas för all framtid. Den till sådana faktorer som andra faktorn, ”stor andel av framtida leveranser från u-länder eller statsutrikeshandel med råvahandelsländer” har tagits med därför att risken för politiska eller militära ror i olika bearbetningskonflikter samt för avbrott i transportsystem har bedömts vara störst i stadier - vilken ofta är u-länder. Leveranser från statshandelsländer är beroende av dessa länders betingad av betydelsefulla skillnaderi kvali- egna planer. Erfarenhetsmässigt finns det risker för att sådana leveranser tetskrav mellan svenska inskränks eller upphör vid ingången av en ny planperiod - eller när planen och utländska användare. ställer krav på prioritering av andra sektorer än mineralutvinning i dessa De tar inte heller hänsyn länders ekonomi. Den tredje faktorn, “stor andel av framtida leveranser från till förekomsten av kommersiella bindningar enstaka företag”, har tagits med därför att beroende av ett eller ett fåtal företag mellan företag. innebär risker för försörjningen om detta eller dessa företag råkar i finansiella

sou 197940 Prognosresultar 267

Tabell 8.18 Bedömning av Sveriges framtida försörjningssituation för olika metaller

Liten Stor an- Stor an- Hög grad Sam-

Samman-

eller del av del av av före- arbete fattanobetyd- framtida framtida tagskon- mellan de belig Ieveran- leveran- centra- produ- dömning svensk ser från ser från tion, centv produk- u-Iänder enstaka sam- länder l tion eller företag arbete

3’ i fram- stats- mellan

tiden handels- företag länder

Mangan XXX XXX X XX X XX Krom XXX XXX XX XX X XX Nickel XX X XX XX XX Molybden XX X XXX XXX XXX Wolfram XX XX X X XXX XXX Kobolt XX XX XXX XXX X XXX Vanadin X X XX X X Kisel XX X Koppar X X X XXX X Zink XX XX X Bly XXX X Tenn XXX XXX XX X XX X Aluminium X XX XXX XX XX X Titan XXX XX XXX XX XX Magnesium XX XX XX X Guld XX XX Silver XX

svårigheter, blir föremål for fackliga stridsåtgärder eller drabbas av tekniska produktionsstörningar. Hur allvarligt sådana risker skall bedömas beror dock på om det finns alternativa leverantörer. Därför har den fjärde faktorn, “hög grad av företagskoncentration, samarbete mellan företag”, tagits med. Vad gäller samarbetet mellan företag bedöms detta främst kunna leda till monopolistisk prissättning snarare än inställda leveranser. En monopolistisk prispolitik är dock inte heller särskilt fördelaktig ur kundens synvinkel och ökar i och för sig dessutom risken for störningar i leveranserna. För att monopolprissättning skall vara möjlig måste nämligen produktionen begränsas, vilket leder till risk for underskott i tider av hög efterfrågan eller vid tillfälliga produktionsstörningar. Den femte faktorn, “samarbete mellan producentländer”, syftar på samarbete av samma slag som OPEC. Också detta slag av samarbete syftar främst till att åstadkomma en monopolprissättning. Samma riskbedömning gäller som för företagen. Slutligen görs i den sjätte kolumnen en sammanfattande bedömning. Denna görs inte främst med utgångspunkt från det sammanlagda antalet kryss utan som en sammanvägning av de fem faktorerna, med hänsyn tagen till varje faktors relativa betydelse. Den mycket schematiska bedömningen i tabell 8.18 ger till resultat att de mest ”kritiska” metallerna från forsörjningssynpunkt är molybden, wolfram och kobolt. Därefter följer mangan, krom, nickel och titan. Försörjningssituationen för desa sju metaller är sådan att det finns anledning att hålla den under särskild uppsikt. De viktigaste bakomliggande faktorerna är for

268 Prognosresu/rat

mangan, krom, kobolt och titan koncentrationen av produktionen till u-länder och statshandelsländer. För kobolt bidrar att ett enda företag svarar

för större delen av världsproduktionen. För nickel och molybden har

företagskoncentrationen och sannolikheten för samarbete mellan företagen varit avgörande för bedömningen. Wolfram har bedömts som “kritisk” mot bakgrund av dels att u-länder och statshandelsländer väntas svara för en stor andel av framtida leveranser, dels att sannolikheten för samarbete mellan producentländerna bedöms som betydande. Dessutom tillkommer att wolframmarknaden är mycket instabil samt att information om produktionsoch investeringsplaner m. m. är ytterst svåråtkomlig. Fem andra metaller, nämligen vanadin, koppar, tenn, aluminium och magnesium, bedöms som måttligt ”kritiska”. Avgörande för bedömningen har varit dels förekomsten av svensk produktion i vissa fall, dels marknadernas allmänna stabilitet. Vad gäller tenn kan det internationella tennavtalet tillsammans med USA:s stora beredskapslager anses innebära en tämligen betryggande garanti för stabilitet i tillförseln. Försörjningssituationen for kisel, zink, bly, guld och silver har bedömts som tillfredsställande, trots kryss i vissa kolumner. Forskning och utveckling kan i framtiden komma att spela en viktigare roll i mineralpolitiken än förut. Som framgår av beskrivningen i bilagorna pågår det omfattande utvecklingsarbete på flera håll som kan göra det möjligt att utvinna metaller från “nya” slag av fyndigheter, öka effektiviteten i utvinningen eller återvinna större mängder metaller från skrot. Inte minst i Sverige sker en utveckling som kan få effekter både på produktionsvolym i gruv- och metallindustrin och på försörjningssituationen. De metaller som är av särskilt intresse från svensk synpunkt i detta sammanhang är flera av legeringsmetallerna och aluminium. Många av legeringsmetallerna, t. ex. molybden, kobolt och vanadin, kan utvinnas ur alunskiffrar i mängder som skulle få betydelse för försörjningssituationen. De ekonomiska förutsättningarna för utvinningen är dock starkt beroende av de framtida uranpriserna. Det är vidare tekniskt möjligt att utvinna nickel och kobolt ur peridotiterna i ljällkedjan, även om det fortfarande är oklart huruvida en sådan utvinning skulle vara försvarlig från ekonomisk synpunkt. Också magnesium och platina skulle kunna utvinnas ur peridotiterna. Aluminiumrâvara kan komma att utvinnas ur antingen alunskiffrar eller restprodukter från kopparmalmsbrytningen i Aitik. Vissa av de s. k. ”övriga metaller” som beskrivs i bilaga 20 skulle eventuellt också kunna utvinnas i Sverige som en följd av förbättrade utvinningsmetoder. Hit hör bl. a. de s. k. sällsyntajordartsmetallerna. Ett ökat tillvaratagande av restprodukter, bl. a. flera industrimineral, i svenska gruvor skulle kunna förbättra dessa gruvors ekonomi och också försörjningssituationen för dessa mineral. I bilagorna nämns bl. a. utvinning av fosforråvara från vissa järnmalmer och, som nyss påpekades, aluminiumråvara (samt olika industrimineral) från kopparmalmsbrytning i Aitik. Vanadin skulle, vid tillräckligt höga priser, kunna utvinnas ur slaggen frånjärn- och stålverk. En anläggning för utvinning av Vanadin ur sot från oljekraftverket i Stenungsund kommer inom kort att sättas i gång. Den tekniska utvecklingen inom mineralsektom som helhet kommer också att påverka de svenska företagens konkurrenskraft. Om dessa skall kunna fortsätta att sälja sina produkter till priser som

Prognosresultar

bestäms av förhållandena på världsmarknaden är det nödvändigt att de kan effektivisera sin produktion i samma takt som konkurrenterna. I detta betänkande har vi inte gjort något försök att utvärdera de svenska företagens möjligheter att hålla en tillräckligt hög standard på sin forsknings- och utvecklingsverksamhet. Denna fråga kommer dock att tas upp i vårt slutbetänkande. Produktion i gruv- och metallindustrin är förknippad med flera svårlösta problem i fråga om inre och yttre miljö. På några ställen i bilagorna har vi särskilt nämnt metaller, för vilka miljöproblemen är av en sådan storleksordning att de kan lägga hinder i vägen för en framtida utvinning. Exploateringen av såväl alunskiffer som peridotiter är sålunda förenad med en landskapspåverkan och effekter på yttre miljön i övrigt som kommer att leda till starka restriktioner. Dessutom finns det möjligheter att mineralutvinningen på längre sikt allt mer kommer att inriktas på stora, fattiga fyndigheter, som kan utvinnas i dagbrott. Härigenom skulle stordriftsfördelarna kunna utnyttjas till fullo. Detta medför emellertid också stora påfrestningar på miljön, vilket kan begränsa expansionsmöjligheterna. l detta betänkande har vi inte gjort någon grundlig kartläggning av de krav hänsynen till god yttre och inre miljö ställer på mineralutvinningen i framtiden. l stället kommer denna fråga att diskuteras under vårt fortsatta arbete. I-

8.3.2 Kritik och vidareutveckling av prognosresu/Iaren

Det är ganska lätt att rikta kritik mot de resultat som kommit fram genom prognosarbetet. Kritiken kan vara av två slag. Den kan dels inrikta sig på metodiska och tekniska brister i konstruktionen av prognoserna, dels peka på alla förhållanden som inte har belysts men borde ha diskuterats. Vid en diskussion av prognosresultatens kvalitet är det emellertid att hålla i viktigt minnet att detta betänkande inte innebär att vårt arbete är avslutat. De problem som aktualiseras genom prognoserna kommer att studeras ytterligare, och faktorer som under prognosarbetets gång blivit viktigare kommer att ägnas särskild uppmärksamhet. Det senare är viktigt att påpeka mot bakgrund av att hela den ekonomiska situationen för gruvindustrin förändrats sedan år 1974, då vi påbörjade vårt arbete. Då var huvudsyftet med prognoserna att ge underlag för en bedömning av Sveriges framtida försörjningssituation. De data som samlades in och bearbetades för att ligga till grund för prognoserna strukturerades också på ett sådant sätt att detta skulle vara möjligt. Senare har den svenska gruv- och metallindustrins konkurrensförmåga och framtid allt mer kommit i förgrunden. Vi har försökt samla in och bearbeta uppgifter som skulle möjliggöra en analys också av dessa problem. Som framgår av avsnitt 8.3.1 har vi bara lyckats till en del. Det återstår fortfarande att göra en mer djupgående av företagens analys konkurrensforhållanden på längre sikt. Även om vi till stor del blivit hjälpta av de utredningsresultat som framkommit under den senaste tiden får dock den bedömning som redovisades i avsnitt 8.3.1 ses som mycket översiktlig. I vårt slutbetänkande kommer vi att redovisa en mer detaljerad bild och också ta ställning till vilka åtgärder som kan vara lämpliga i syfte att förstärka utvecklingsmöjligheterna. l det följande redovisas ganska kortfattat vilken kritik som vi själva anser

270 Prognosresulrar

oss kunna rikta mot det arbete som utförts hittills och hur vi avser att gå till väga för att avhjälpa dessa brister.

De tekniska och metodmässiga bristerna i prognosen har till en del

diskuterats tidigare. Den viktigaste av dessa är den redan nämnda systematiska underskattningen av produktionen. Som vi redan har redovisat är det inte möjligt att helt och hållet kompensera för denna underskattning. l stället har vi i avsnitt 8.3.1 försökt att mer allmänt diskutera förutsättningarna för en ökning av produktionen. l samband med att vi i slutbetänkandet tar ställning till inriktningen och omfattningen av prospekteringen i framtiden skall vi också försöka att ge en bättre underbyggd bedömning av de troliga resultaten av denna prospektering i form av nya fyndigheter. Prognoserna för förbrukningsutvecklingen i framtiden är av mycket varierande kvalitet. Delvis avspeglar detta en medveten prioritering. Vi har lagt ned mest arbete på att analysera förbrukningen av de metaller som är viktigast för Sveriges ekonomi. Variationerna i detaljeringsgrad beror dock också på att det underliggande statistiska materialet är av varierande kvalitet. I flera fall har vi tvingats uppskatta kvantiteter. Allmänt sett bör dock avvikelsen i fråga om de viktigaste uppgifterna i det statistiska materialet (total produktion, förbrukning och utrikeshandel) ligga inom 5 %. Vad gäller de bedömningar av utvecklingen inom olika förbrukarbranscher som ligger till grund för prognoserna för förbrukningen kan de självfallet visa sig vara felaktiga. Vi utgår dock från att det av oss påbörjade prognosarbetet kommer att fortsätta (se kapitel 9) och att prognoserna härvid kan göras successivt bättre underbyggda och mer detaljerade. En brist som drabbar prognoser för både produktion och förbrukning är att de i stort sett bygger på de faktiska förhållandena i början eller mitten av 1970-talet. Den redovisning av den historiska utvecklingen som görs i bilagorna går i några fall bara fram till år 1975. Sedan dess har villkoren för världens mineralproduktion, liksom produktionsstruktur och förbrukningsstruktur, förändrats. Till de viktigaste förändringarna hör de höjda energiprisema och den svaga efterfrågeutvecklingen för flera metaller som världsrecessionen lett till. Vad gäller tillgången och priserna på energi har vi i kapitel 7 ganska översiktligt diskuterat tänkbara effekter på den svenska mineralsektorn av förändringar i dessa avseenden. Vi har också försökt att i prognosavsnitten få med beskrivningar av de allra senaste årens utveckling och förändringar, men det går inte att bortse från att det statistiska underlagsmaterialet delvis kan vara inaktuellt. Som redan anförts räknar vi dock med att det kommer att ske en kontinuerlig uppföljning av vårt arbete och att man i det sammanhanget också aktualiserar det statistiska materialet. En måhända viktigare begränsning är att vi inte haft möjligheter att mer ingående analysera vare sig den globala ekonomiska utvecklingen eller olika alternativ för den ekonomiska utvecklingen i Sverige. De antaganden vi hämtat från andra håll kan självfallet visa sig vara helt felaktiga. Detta understryker ytterligare behovet av en kontinuerligt uppföljning av prognosarbetet. kunde ha belysts mer utförligt i detta betänkande. Vi har Många faktorer redan nämnt de svenska mineralföretagens framtida utveckling som ett exempel, som vi återkommer till i slutbetänkandet. En annan faktor av betydelse är de stora internationella företagens kontroll

Prognosresultat

över och betydelse för utvecklingen. l kapitel 4 beskrivs mycket översiktligt dagens situation, som kännetecknas av en hög grad av foretagskoncentration och omfattande förbindelser av olika slag mellan Liknande företagen. beskrivningar finns i bilagorna for varje metall. Det hade sannolikt varit värdefullt med en mer djupgående analys av hur företagskoncentrationen påverkar den svenska forsörjningssituationen, framför allt mot bakgrund av den svenska gruvindustrins internationellt sett ringa storlek och (numera) små möjligheter att påverka marknaderna. Ett material som kan vara till hjälp vid en sådan analys håller också på att utarbetas av en projektgrupp under sekretariatet for framtidsstudier. Detta material har vi tyvärr inte kunnat utnyttja eftersom det ännu inte är färdigt. l vårt slutbetänkande kommer vi dock att ta upp även denna fråga. Vi har inte heller gjort någon övergripande analys av hur den starkare betoningen av den nationella suveräniteten i u-länderna kan komma att påverka förutsättningarna för mineralforsörjningen i framtiden. l kapitel 4 redovisas en aspekt på denna fråga, nämligen utsikterna för de s. k. producentorganisationer som bildats för olika råvaror att lyckas i sina strävanden. Dessutom diskuteras i vissa av bilagorna vilka konkreta effekter en ökad produktionsandel för u-länder och ökad statlig kontroll över produktionen i dessa länder kan få. I övrigt har det inte varit möjligt att analysera effekterna annat än på ganska kort sikt. Slutsatsen av en sådan analys är att ulandsregeringarna i de flesta fall fortfarande är allt för svaga i jämförelse med andra aktörer på världsmarknaden for att kunna villkoren för påverka världens mineralförsörjning i väsentlig grad. Detta gäller antagligen inte vissa s. k. medelinkomstländer, Brasilien, Mexico m. fl. Det saknas däremot anledning att anta att dessa länder skulle agera på ett sätt som skulle störa marknadens nuvarande organisation eller att de skulle komma i konflikt med de dominerande företagen. Andra u-länder kan självfallet också tidvis påverka marknaderna i väsentlig grad, men då snarare genom sin svaghet än sin styrka. Dessa länder kan t. ex., eftersom de är beroende av valutaintäkter från råvaruexport, tvingas öka sin export på en vikande marknad, vilket leder till instabila marknadsförhållanden. Ytterligare en faktor som kunde ha belysts mer ingående är vilka restriktioner som kraven på en god inre och yttre miljö innebär för den svenska mineralproduktionen. Som redan nämnts, avser vi att belysa den frågan i vårt fortsatta arbete. Sammanfattningsvis bör detta betänkande inte ses som något slutligt uttalande vare sig beträffande den svenska gruv- och metallindustrins framtida utvecklingsmöjligheter eller Sveriges mineralforsörjning. Ytterligare analyser av väsentlig betydelse för bedömningar i dessa frågor kommer att redovisas i vårt slutbetänkande. Inte heller detta kommer dock att ge några svar som gäller för lång tid framåt. För att en politisk handlingsberedskap skall kunna upprätthållas är det nödvändigt med en kontinuerlig bevakning av utvecklingen och nya analyser från tid till annan.

9 Utgångspunkter för det fortsatta arbetet

9.1 Allmänna utgångspunkter

l våra direktiv har de problem som rör lörsörjningen och hushållningen med mineralråvaror fått en framskjuten plats i beskrivningen av mineralpolitikens uppgifter. Sedan direktiven skrevs har det gått närmare fem år och andra faktorer har kommit att allt mer påverka diskussionerna om innehållet i mineralpolitiken. För oss framstår det som naturligt, inte minst med hänsyn till att direktiven inte definierar innehållet i den framtida i mineralpolitiken detalj, att låta inriktningen av vårt arbete i fortsättningen bestämmas av de problem som nu gör sig gällande. Underlaget för analysen härvidlag har vi fått genom den kartläggning av mineralsektorn som gjorts genom detta och vårt tidigare betänkande. Sedan år 1974, då vi började vårt arbete, har världsekonomin utsatts för den mest omfattande konjunkturnedgången sedan 1930-talet. Denna konjunkturnedgång har sammanfallit med, och delvis påskyndat, strukturella förändringar i en rad olika branscher, särskilt i Västeuropa. Gruv- och metallindustrin hör till de branscher som har drabbats värst. Den svenska gruvindustrins konkurrenssituation och lönsamhet har försämrats starkt, vilket bl. a. lett till problem att upprätthålla sysselsättningen. Det finns också en risk för att rekryteringen till gruvindustrin i framtiden försvåras om det råder osäkerhet om branschens framtid. Mot denna bakgrund anser vi det motiverat att ägna en större del av vårt fortsatta arbete åt de långsiktiga näringspolitiska frågor som berör gruvindustrin än vi från början hade förutsett. Detta innebär också att de samhällsekonomiska aspekterna på gruvindustrins utveckling kommer mer i förgrunden. En viktig del av det fortsatta arbetet kommer därför att bestå i att bygga vidare på de åtgärder som redan genomförts eller planeras beträffande olika delar av gruvindustrin. Vid den tid då direktiven skrevs hade lagstiftningen och myndighetsorganisationen på mineralområdet just omstrukturerats. Organisationsfrågorna nämns därför överhuvudtaget inte som ett tänkbart arbetsområde för MPU. Beträffande lagstiftningen sägs att några förändringar av de grundläggande principerna för lagarna inte kan komma i fråga. Under de år som gått har emellertid anmärkningar framförts mot såväl lagstiftningssystemet som myndighetsorganisationen. Enligt vår mening bör man därför ta vara på tillfället att nu rätta till eventuella brister. Vi kommer därför att ägna en del av vårt fortsatta arbete åt dessa frågor. Det kan inte heller uteslutas att våra förslag på andra områden som en konsekvens kan föra med

l8

274 derfortsatta arbetet sou 1979;4o

Utgdngspunkter/br

eller lagstiftning. Vi sig behov av förändringar i myndighetsorganisation kommer i så fall att peka på dessa behov och så långt möjligt utforma förslag till reformer. Skulle vi härvid finna att vi håller på att överskrida gränserna för en rimlig tolkning av direktiven kommer vi att hemställa om ändring av

dessa. Att de långsiktiga näringspolitiska frågorna samt lagstiftnings- och orgakommer att ägnas större uppmärksamhet än vad som nisationsfrågorna och hushålltidigare förutsetts innebär inte att frågor som rör försörjningen med mineralråvaror kommer att inta en undanskymd plats i våra ningen tillsammans med forskningen och slutliga förslag. Dessa frågor kommer, del av våra i utvecklingen på mineralområdet, att svara för en betydande

arbetsinsatser. Även om försörjningsfrågorna kanske inte upplevs som särskilt akuta i en världsekonomi som präglas av lågkonjunktur har de en väsentlig betydelse för den långsiktiga utvecklingen av vårt näringsliv. Flera av de tendenser som (se särskilt kapitel 4) kan också påverka vår tas upp i detta betänkande försörjningssituation och gör det angeläget att på ett tidigt stadium utforma de instrument som skall användas för att trygga försörjningen. med mineralresurserna - både de som fortfarande ligger i Hushållningen av skrot- kräver aktiva insatser jorden och de som finns i form av varor och för att bli mer effektiv. Inte minst av miljöskäl och hänsyn till utvecklingen av är det angeläget att tillgängliga resurser utnyttjas så betalningsbalansen rationellt som möjligt. Ett utbyggt forsknings- och utvecklingsarbete på mineralomrâdet i Sverige kommer om vi i fortsättningen skall kunna behålla en att vara nödvändigt I vårt fortsatta arbete kommer vi att livskraftig gruv- och metallindustri. totala omfattning i undersöka olika alternativ vad gäller mineralsektorns i framtiden. Det står dock redan nu klart, att man inte i något Sverige alternativ kan undvara satsningar i syfte att utveckla nya processer och arbetsmetoder eller förbättra de existerande. Omsorgen om den inre och yttre miljön har under senare år blivit en faktor av allt större betydelse i gruv- och metallindustrins planering. I de förslag vi kommer att lägga fram måste hänsynstagandet till både kraven på en god och de ekologiska sambanden i naturen utgöra en viktig arbetsmiljö förutsättning.

9.2 Prognosarbetets fortsättning

Enligt våra direktiv skall statens industriverk (SIND), sedan vi gjort våra Med anledning härav prognoser, överta prognosarbetet på mineralområdet. vill vi gärna betona vissa förhållanden. Vårt arbete med prognoserna har i betydande grad försvårats av att den

offentliga statistiken är behäftad med brister på detta område. Sålunda går det förbrukningsuppgifter ur statistiken, vilket bl. a. inte att få fram tillförlitliga av återvunnet material. Statistiken beträffande beror på dubbelräkningar och handel kan inte heller användas utan bearbetning. För att få produktion har vi därför tvingats omfattande bearbetfram prognoserna göra mycket statistiken. Dessa bearbetningar, som beskrivs i ningar av den offentliga

Urgângspunkter för det arbetet fortsatta 275

bilaga 21 till detta betänkande, kan sägas innebära en omarbetning av statistiken på detta område efter principer som, enligt vår mening, ger information som är mer relevant för mineralpolitiska ställningstaganden. I syfte att bidra till en förbättring av den offentliga statistiken på de viktigaste punkterna har vi inlett diskussioner med statistiska centralbyrån.

Mot denna bakgrund ser vi det som angeläget att SIND, när det övertar

ansvaret för prognosarbetet, också fortsätter arbetet med Förbättring av den offentliga statistiken på mineralområdet. Syftet med det fortsatta prognosarbetet bör enligt vår mening vara att löpande ge underlag för beslut som rör utnyttjandet av mineralråvaror och att skapa förutsättningar för samhällsekonomiskt riktiga avvägningar i mineralpolitiska frågor. Det är därför viktigt att kartläggningen av dagens förbruknings- och försörjningsstruktur fortlöpande revideras och att nya prognoser tas fram medjämna mellanrum. Detta kräver bl. a. att SIND upprätthåller ett brett kontaktnät, som gör det möjligt för verket att efter samråd med uppgiftslämnarna bedöma den mineralpolitiska betydelsen av förändringar i företagsstruktur, marknadsorganisation, teknologiska och politiska förutsättningar. SIND:s bedömningar måste också ge underlag för utvärderingar från mer övergripande näringspolitisk synpunkt, särskilt vad gäller sysselsättningseffekter av inträffade förändringar. En förutsättning för att detta skall vara möjligt är givetvis att SIND ges de erforderliga finansiella och personella resurserna. SIND:s arbete med prognoser på mineralområdet bör läggas upp så att verket kan dra största möjliga nytta härav vid fullgörandet av sina övriga uppgifter på detta område. Även andra intressenter bör dock ges möjlighet att påverka utformningen av det material som presenteras. För SIND:s del innebär detta bl. a. att verket bör ha återkommande kontakter med företag, fackliga organisationer, myndigheter och andra organisationer som har ett intresse för mineralpolitiska frågor. I detta sammanhang förtjänar relationerna mellan SIND och kommerskollegium (KK) att belysas särskilt. KK fungerar bl. a. som utredningsmyndighet i handelspolitiska frågor. KK:s utredningar utgör i flera fall den viktigaste grunden för regeringens ställningstaganden i handelspolitiska frågor som anknyter till mineralomrádet, t. ex. vid multilaterala överläggningar inom FN-systemet. KK:s uppgifter på detta område har flera beröringspunkter med SIND:s ansvarsområde. När SIND:s prognosarbete kommer i gång kan man förutse att sambanden mellan de olika myndigheterna ökar ytterligare. Mot denna bakgrund framstår det som motiverat att överväga en närmare samordning av SIND:s och KK:s uppgifter inom mineralområdet.

9.3 Planerat arbete för

förslagsdelen

Av avsnitt 9.1 framgick vilka frågor vi i huvudsak avser att ta upp i vårt slutbetänkande. Inför redovisningen av våra förslag har vi delat in det som skall göras i åtta olika ”block”. Denna indelning, som vi f. n. följer i vårt arbete, ser ut som följer: - Gruvoch metallindustrins utveckling och struktur

276 Utgångspunkterför det fortsatta arbetet

Mineraltillgångar och prospektering - med mineralråvaror Sveriges försörjning - Forskning och utveckling - med

Hushållning mineralresurser

- Miljöfrågor - Myndighetsorganisationen på mineralområdet - Lagstiftningsfrågor Inom det första blocket, gruv- och metallindustrins utveckling och struktur, görs bl. a. en uppföljning och vidareutveckling av de prognoser som redovisas i detta betänkande. Denna uppföljning inriktas till största delen på att identifiera var expansionsmöjligheterna och riskerna finns för den svenska mineralindustrin på lång sikt. Särskilt viktigt i det sammanhanget är att analysera vilken betydelse den höga graden av företagskoncentration globalt sett och de svenska företagens relativa Iitenhet har för deras möjligheter att utvecklas. Utvecklingen på olika marknader och av den svenska industrins konkurrenssituation jämfört med de viktigaste konkurrenternas kommer att studeras särskilt. Om möjligt analyseras härvid också hur skillnader i fråga om arbetsmiljö, arbetsrättslagstiftning m. m. påverkar konkurrensförhållandena. Syftet är att ge en grund för beslut om vilken utveckling som bör stödjas från samhällets sida. I detta sammanhang diskuteras också strukturfrågorna och behovet av industripolitiskt eller regionalpolitiskt betingade insatser bl. a. i syfte att trygga den framtida sysselsättningen i mineralsektorn. Arbetet bedrivs i nära kontakt med företagen och de anställdas organisationer liksom berörda myndigheter. Vad gäller mineraltillgångar och prospektering genomförs först en utvärdering av den prospektering som hittills bedrivits i Sverige. Med utgångspunkt från denna utvärdering och på basis av de slutsatser som kan dras av prognoserna i detta betänkande övervägs därefter vilka riktlinjer som bör gälla för prospekteringens inriktning på olika mineral och områden. Utvecklingsmöjligheterna för mineralsektom som helhet påverkar självfallet också prospekteringen. Vidare undersöks förutsättningarna för ett utökat samarbete mellan de olika prospekteringsorganisationer som är verksamma i vårt land, och praktiska samordningsfrågor tas upp till diskussion med dessa. I detta sammanhang är relationerna mellan de prospekterande statliga myndigheterna och företagen av särskild betydelse. Omfattningen av den statligt finansierade prospekteringen och av det grundläggande geologiska material i form av geologiska kartor m. m. som framställs genom statens försorg behandlas också, liksom frågan om prospekteringsorganisationernas information om sin verksamhet till samhällsplanerande instanser. Sveriges försörjning med mineralråvaror diskuteras framför allt med utgångspunkt från slutsatserna i detta betänkande och det tidigare betänkandet om industrimineral. Sedan de mineralråvaror som är särskilt kritiska från försörjningssynpunkt identifierats, kommer olika metoder att förbättra försörjningstryggheten att analyseras. Förutom åtgärder på det handelspolitiska området, kan olika former av incitament i syfte att få till stånd eller öka inhemsk produktion av dessa kritiska” råvaror komma i fråga. Önskemålet om en tryggad försörjning kan dessutom komma att påverka innehållet i förslagen på andra områden, t. ex. beträffande prospektering. Arbetet med

Utgângspunkterjör det fortsatta arbetet 277

försörjningsfrågorna bedrivs till en del i samarbete med berörda myndigheter, främst Överstyrelsen för ekonomiskt försvar. Inom vår särskilda expertgrupp för forskning och utveckling har utarbetats ett förslag till forsknings- och utvecklingsprogram för mineralsektorn. Detta förslag kommer att bearbetas ytterligare, varvid särskild vikt kommer att läggas vid att forskningsinsatserna kan relateras till den utveckling av branschen som anses önskvärd. Programmet kommer att täcka alla de olika ”stegen” i mineralproduktionen, från prospektering till framställning av handelsfárdiga metaller eller industrimineral och inklusive återvinningen av dessa ur skrot och avfall. Inom det femte blocket, hushållning med mineralresurser, diskuteras utnyttjandet av dels de tillgångar som ännu finns kvar i marken, dels de råvaruresurser som finns i form av färdiga varor och skrot. Vårt arbete beträffande exploateringen av malmtillgångarna syftar främst till att få fram medel som gör det möjligt att bedriva en uthållig gruvbrytning på de platser där den förekommer. Härigenom skulle man kunna undvika de krislägen med hänsyn till sysselsättningen som följer av att gruvor på grund av otillräckliga malmreserver måste läggas ned. Vad gäller materialtillgångar som redan hämtats upp ur jorden syftar vi till att skapa förutsättningar för en mer rationell hushållning med materialen som gör det möjligt att undvika de miljömässiga nackdelarna av råvaruanvändningen. Insatser i form av forskning och utveckling kan ha stor betydelse för att åstadkomma sådana förutsättningar. Våra insatser i anslutning till miljöfrågorna måste med nödvändighet bli begränsade i förhållande till vad som görs på annat håll. Vi kommer emellertid att sträva efter att ge en redovisning av mineralsektorns arbetsmiljösituation och påverkan på den yttre miljön som innefattar de viktigaste problemen och möjligheterna att lösa dem. Dessutom kommer vi att söka analysera hur de insatser som måste göras i industrin av hänsyn till inre och yttre miljö påverkar industrins konkurrenssituation. Vi har vidare fått i uppdrag enligt tilläggsdirektiv att undersöka hur prospekteringen i de s. k. obrutna fjällområdena (dvs. de områden i ijällvärden som i princip undantagits från tyngre exploatering) skall kunna hållas på en från samhällets

synpunkt önskvärd nivå. Åtgärder i syfte att undvika en icke önskad

neddragning av prospekteringen måste utformas mot bakgrund av tydligt formulerade gränser för den maximalt tillåtna miljöpåverkan från gruvdrift. Slutligen kommer vi också att redovisa vilken kunskap som finns i dagens läge när det gäller metoder för att återställa markområden efter gruvdrift. Den analys av myndighetsorganisationen på mineralområdet som utförs syftar främst till att identifiera eventuella brister i den konstruktion som skapades åren 1973/74. Analysen kan leda till förslag om förändringar vad gäller förhållandet mellan myndigheter och företag samt mellan de olika myndigheterna. Dessutom kan, som nämnts tidigare, förslag på andra områden, t. ex. beträffande prospekteringens inriktning, leda till behov av förändringar i myndigheternas sätt att fungera. Det bör understrykas i detta sammanhang att vi inte kommer att ha möjligheter att utarbeta förslag till detaljerade organisatoriska reformer. l den mån vi finner att sådana behövs, får detta bli en uppgift som utförs sedan vi avslutat vårt arbete. Enligt våra direktiv kan det, som redan framgått, inte komma i fråga att

278 Utgångspunkten/ör detfortsana arbetet

ändra de grundläggande principerna för lagstiftningen på mineralområdet. Vi inriktar därför vårt arbete i första hand på att göra en utvärdering av hur den nya lagstiftningen fungerat i praktiken under de fåår som den funnits. Denna utvärdering kan leda till förslag om marginella förändringar eller kompletteringar av lagstiftningen. Sådana förslag kan också föranledas av våra förslag på andra områden. I samband härmed kommer vi också i enlighet med våra direktiv att pröva frågan om de olika industrimineralens plats i lagstiftningen (exploateringen av flera industrimineral regleras f. n. inte enligt vare sig gruvlagen eller minerallagen, se kapitel 5, avsnitt 5.1). En aspekt på minerallagstiftningen som fått ökad betydelse de senaste åren är dess förhållande till de lagar och bestämmelser som reglerar samhällsplaneri ng och markanvändning. Genomförandet av den fysiska riksplaneringen har medfört ökade problem härvidlag. Under det fortsatta utredningsarbetet kommer vi därför att följa den beredning av frågan om en ny bygglag som pågår inom bostadsdepartementet och sträva efter att i mån av behov anpassa våra forslag till det kommande förslaget om ny bygglag. Under utredningens gång har vid några tillfällen förslag väckts från andra håll om en mer genomgripande förändring av minerallagstiftningen (se t. ex. statens industriverks utredning om alunskiffer). Enligt vår mening är det dock motiverat att i första hand pröva om det reformbehov som eventuellt föreligger kan tillgodoses inom ramen för den nu gällande lagstiftningen. Om detta inte är möjligt, t. ex. på grund av att våra förslag i andra frågor leder till behov av förändrad lagstiftning, kommer vi som redan nämnts att hemställa om en ändring av våra direktiv.

Särskilt yttrande

Av experten Ernst Hollander

Bakgrund

Svensk gruvindustri är i en ekonomisk och därmed sysselsättningsmässig kris. Detta faktum är så väl belagt att det inte behöver ytterligare utvecklas här. Problemen har utförligt beskrivits i gruvindustriarbetareförbundets fackligt politiska handlingsprogram. Att i ett yttrande av denna typ på ett någorlunda fullständigt sätt reda ut bakgrunden till detta låter sig ej göras. Däremot är det viktigt att —— om än schematiskt - teckna några viktiga orsaker: l. Den allmänna ekonomiska kris som började utvecklas i slutet av 1960talet, som fick sin forsta mer dramatiska illustration med Nixonadministrationens s. k. nya ekonomiska politik l97l, men som först började tas på allvar i och med den s. k. oljekrisen. 2. Bristen på internationell demokratisk kontroll över gruvindustrin. Nitton transnationella grmybretag som kan sägas utgöra den internationella gruvindustrins kärna kontrollerade 1973-75 en tredjedel av den västliga världens produktion av icke-energi-mineral. Dessa nitton företag är intimt lierade med varandra genom att deras styrelseledamöter sitter i samma bankstyrelser (ibland även direkt i varandras styrelser), genom att de genomför gruvprojekt gemensamt och genom att de äger minoritetsposter i varandra. Stat/igafiiretag stod 1973-75 för ca en fjärdedel av icke-energi-mineralproduktionen i västvärlden. De statliga företagen domineras i många fall av företagen i gruvindustrins kärna genom: - Företagsledningskontrakt. Dessa innebär ofta att någon av ”de 19” på gynnsamma villkor står för ledningen av ett formellt sett statligt företag. - Kontroll över teknologin. Tillsammans med gruvmaterialindustrin har ”de 19” ett avgörande inflytande över teknologin och utvecklingen av denna. - Kontroll över förädlingen. — Kontroll över finansieringen. Många transnationella företag har sålt gruvor till statliga företag men behållit en stor del av kontrollen genom att själva ge lån eller vara lierade med långivarna. - Kontroll över marknadsföringen. Världens största metallbörs - London Metal Exchange - domineras t. ex. av handelsforetag som ägs av de ledande privata mineral- och metallföretagen. - till påverkan av i-ländernas mineralpolitik. Eftersom lier- Möjligheter

280 Särskilt yttrande

talet statliga företag finns i u-länderna medan marknaden i huvudsak finns i iländerna försvagas de statsägda Företagens förhandlingspositioner i flera fall ytterligare. De mindre privatägda grmjöretagen är i många fall starkt beroende av de större. l en del andra fall ägs de av stora transnationella företag från andra branscher. Framför allt de ledande energiföretagen har varit aktiva som uppköpare under senare år. Detta sammantaget gör att kunskaperna om värdet av olika mineralfynd och möjligheterna att utnyttja dessa är samlade på ganska få händer. ”Planeringen” av gruvindustrins utveckling kan i realiteten skötas av ett begränsat antal multinationella företag. Härigenom kommer kraven på en jämn utveckling av sysselsättningen, kraven på en god arbetsmiljö etc. att inta en underordnad roll i branschens planering. 3. De svenska gruvföretagen är internationellt sett små. Medan världens tolv ledande gruvkoncerner alla hade andelar på mellan l % och 6,5 96 av värdet av västvärldens totala produktion av icke-energi-mineral svarade två ledande LKAB och Boliden Sveriges gruvkoncerner for 0,6 % resp. 0,36 % av detta värde. För LKAB:s del gäller dessutom att företaget är ganska specialiserat på en metall -järn - medan det utmärkande för “de 19“ är att de bryter och marknadsför flera olika mineral och metaller. De har dessutom även detta delvis i motsals till LKAB - överblick över hela mineralkedjan, dvs. från prospektering till färdig konsumentprodukt, genom egen aktivitet. Det som skapar de internationellt ledande gruvforetagens styrka, såsom omfattande forskning och utveckling, samordnad verksamhet från ”ax till limpa”, dvs. från prospektering till färdig konsumentprodukt etc., är svårt att efterlikna för de svenska företagen om man ej får en samordnad planering med avgörande samhälleligt och fackligt inflytande. Samtidigt som den svenska gruvindustrin bl. a. av ovan angivna skäl befinner sig i en ekonomisk kris, kan den liksom resten av världens

gruvindustri förknippas med enrad allvarliga problem.

Bl. a. syftar jag här på energiproblem, miljöproblem och u-landsproblem. Med nedanstående citat ur rapporten ”Icke-förnyelsebara råvaror” vill jag i all korthet beröra dessa:

i

Energi

Det behövs mycket energi för att bryta och bearbeta mineral samt framför allt for att utvinna rena metaller ur dem. Dessa steg i mineralhanteringen (tillsammans med mellanliggande transporter) beräknas svara för minst 20 % av världens totala energianvändning. En eventuell energibrist kommer alltså att få en kraftig effekt på kostnaderna for mineralbaserade produkter.

Ernst Hollander, Icke-

Miljö

förnyelsebara råvaror, Projektgruppen ”Resurser och råvaror, Mineralproduktionens yttre och inre miljöproblem är allvarligare än flertalet sekretariatet för fram- andra branschers. De yttre miljöproblemen kan komma att förvärras tidsstudier, 1977. ytterligare i och med att övergång till fattigare fyndigheter gör att större

Särski/t yttrande 281

landytor berörs. Skärpt miljölagstiftning verkar i motsatt riktning, men många av miljöhoten är av så komplicerad art att de är svåra att registrera statistiskt och alltså också svåra att lagstifta om. Gruvor leder i Sverige liksom i många andra länder statistiken över förlorade arbetsdagar på grund av olycksfall i arbetet. För svenska gruvor är trenden nedåtgående, men även för den inre miljön gäller att det finns många långsiktigt verkande risker som inte registreras i den statistik som förs idag.

U-land

Seriösa gruvinvesteri ngar kräver normalt en planering som omfattar 20-30 år. Långsiktig politisk stabilitet är alltså oftast en förutsättning för att nyinvesteringar skall göras i ett land. Detta är en viktig del av bakgrunden till att uländernas samlade andel av gruvproduktionen har stagnerat under efterkrigstiden. De multinationella Företagen har koncentrerat sina nyinvesteringar till vissa i-länder (Australien, Kanada, Sydafrika). Det fåtal u-länder där företagen investerat har ofta varit sådana där långsiktig politisk stabilitet och stora vinstmöjligheter garanterats med hjälp av omfattande förtryck. Risken finns att en framtida ökad u-landsproduktion kan få liknande fönecken. Men det är också möjligt att u-landsregeringar som hämtar sin styrka i en bred folklig förankring kan komma att satsa på mineralexport för att skaffa intäkter till ekonomisk och social utveckling. Det är alltså viktigt att ta hänsyn till de politiska ramarna när man formulerar sin inställning till en intensivare användning av u-ländernas stora outnyttjade mineralrikedomar.

Bedömning av delbetänkande med

föreliggande

utgångspunkt i den ovan angivna bakgrunden

l det föreliggande delbetänkandet har en hel del värdefullt material sammanställts. Mot den bakgrund som ovan tecknats tvingas jag dock konstatera att de prioriteringar som präglat materialinsamlandet ej kan anses tillfredsställande. Detta särskilt som föreliggande delbetänkande ska utgöra en viktig del av den kunskapsmässiga grund på vilken en svensk mineralpolitik så småningom ska utvecklas. Orsakerna till att prioriteringarna blivit felaktiga kan inte med säkerhet fastställas. En viktig bakgrund torde emellertid kunna hittas i det faktum att så mycket av faktamaterial och utredningsresurser på mineralområdet är koncentrerat till gruvföretagen och gruvutrustringsföretagen. Tillgången till data samt utredningsresurser hos samhälleliga och fackliga organisationer är i dagsläget kraftigt underdimensionerade. Följden av detta har blivit att gruvoch andra mineralföretag lätt en mycket kraftig representation i utredningens expertgruppen Vidare har de nämnda företagen bl. a. genom sin interna expertis beretts tillfälle att detaljgranska och upprepade gånger korrigera såväl bilage- som kapiteltext i betänkandet. Därigenom har texten i betänkandet samt prioriteringen av problemställningar kommit att färgas av de värde-

282 Särskilt yttrande sou 1979;40

ringar och mål som är rådande i de nämnda företagen. Med rådande fördelning av faktatillgång och utredningsresurser är det naturligtvis svårt att undvika att vissa effekter av detta slag uppstår. Detta borde emellertid motivera att sekretariatet i en statlig utredning om mineralpolitiken ges i uppgift att göra särskilda ansträngningar för att de speciella samhälleliga och fackliga utredningsbehoven skall tillgodoses. En sådan prioritering har ej i tillräcklig utsträckning präglat arbetet på föreliggande betänkande. Här nedan exemplifierar jag områden som måste anses otillräckligt belysta i föreliggande betänkande:

Branschbeskrivningen Den samlade bilden av gruv-MNF:s (de transnationella gruvföretagens) ställning på mineralmarknaden som ges i betänkandet undervärderar enligt min mening kraftigt gruv-MNF:s roll. För att skapa förutsättningar för en realistisk bedömning av den svenska mineral- och mineralutrustningsindustrins framtid skulle denna samlade bild behöva tecknas ordentligt. Därutöver bör det göras jämförelser mellan å ena sidan ledande internationella gruv- och gruvutrustningsföretag och å andra sidan de svenska företagen, med avseende på ett antal viktiga variabler. De variabler som åsyftas är lönsamhet, forskningsomfattning, forskningsinriktning, marknadsorganisationer, sammanhållning av hela kedjor etc. (I kap. 8 i föreliggande betänkande hänvisas till en i mars 1979 ännu ej publicerad rapport i dessa frågor som bekostats med medel från sekretariatet för framtidsstudier. Med tanke på att dessa frågor är relativt perifera i sekretariatet för framtidsstudiers arbete men borde vara centrala för MPU, förefaller det mig helt omotiverat att MPU skulle vara beroende av nämnda studie för att få fram material om dessa frågor. De resurser MPU förfogar över l är ju oerhört mycket större än nämnda studie forfogade över.)

Underlag för överväganden beträffande energi /miljöproblem _ i Dessa problem kan angripas från åtminstone två håll: l. Utveckling av energi- och miljöteknik 2. Samhällsplanering inriktad på materialbesparande konsumtion (typ kollektivtrafik). Även på dessa områden är den samlade bilden ofullständigt tecknad. Beträffande åtgärder av typ 2 har i utredningens regi praktiskt taget inga konkreta studier gjorts som skulle kunna ligga till grund för framtida överväganden.

Underlag för diskussion om socialklausuler De u-länder i vilka gruv-MNF för närvarande koncentrerar sina investeringar kännetecknas som nämnts ovan av omfattande förtryck. Detta yttrar sig bl. a. i förtryck av fackforeningar, särskilda brister i arbetsmiljön, svagt skydd för yttre miljö etc. Mot denna bakgrund har frågan om socialklausuler som

Särskilt yttrande 283

hindrar import från länder där produktionen bedrivs enligt ovan aktualiserats. Eftersom den Frågan om socialklausuler är utomordentligt komplicerad. emellertid också på sikt är av stor betydelse för möjligheterna att upprätthålla standard och miljö i Sverige bör en nuvarande på arbetsförhållanden av hithörande snarast komma till stånd. Det behövs belysning frågor av miljölagstiftning etc. i berörda kartläggningar av reella fackliga rättigheter, behövs av möjligheter till samarbete på länder. Samtidigt kartläggningar mineralområdet med de u-länder som svarar mot svenska biståndspolitiska målsättningar.

Samhällsekonomiska bedömningar av gruvdrift

Gruvindustrin har många särdrag som gör att snäva Företagsekonomiska bedömningar av beslut om igångsättande eller nedläggning av produktion kan få än mer förödande konsekvenser än i andra branscher. Bland de särdrag som motiverar denna bedömning kan bl. a. framhållas:

o Gruvindustrins lokalisering. Gruvor med tillhörande anläggningar utgör ofta enda arbetsplats på en ort- ofta i områden där sysselsättningstillfállena är få också i ett vidsträckt omland. 0 Gruvindustrins krav på tillgång till människor med speciell yrkeskunskap, en yrkeskunskap som kan vara svår att återskapa om den en gång gått

förlorad. karaktär av länk i en kedja med starka kopplingar mellan o Gruvindustrins de olika länkarna. Denna karaktär medför att effekterna av neddragen och därmed ofta forskning i gruvindustrin kan få svårbedömda produktion i andra delar av ekonomin. En illustration till detta är gruvinduföljder till Den sistnämnda är en

strins koppling gruvutrustningsindustrin.

Om man bryter förutsättmycket central källa till svenska exportintäkter. för att utveckla gruvutrustningen i samarbete med inhemska ningarna av de arbetsmiljökrav som ställs i Sverige, gruvor och under iakttagande

riskerar vi att den önskvärda profilen på svensk gruvutrustningsindustri

samt att denna källa till exportintäkter så småningom går förlorad sinar. i o De långa tider det tar för tillskapandet av ny kapacitet och de problem med den svenska försörjningen som kan orsakas därav. Nickelkrisen för några l år sedan och dagens molybdenkris är exempel. o Det mycket starka konjunkturberoendet.

Slutsatser beträffande prioriteringar

De ovan angivna problemområdena finns givetvis omnämnda i föreliggande delbetänkande. Eftersom bedömningen av dem emellertid ej givits ordentlig prioritet i utredningens arbete blir resonemangen i frågorna ibland mångty-

diga. Hade större utredningsresurser satts in är jag övertygad om att betydligt

284 Särskilt yttrande

större precision - och därmed bättre beslutsunderlag - skulle kunnat skapas.

Förslag om anslag till facklig utredare med uppgift att

följa utredningen

Den slagsida i utredningens materialsamlande som ovan påtalats är i stor utsträckning en följd av hur information om och kontroll över svensk mineralindustri är fördelad i dagsläget. Detta har gjort arbetssituationen svår i för dem som önskat se en annan inriktning på materialsamlandet. Här avses bl. a. de fackliga representanterna. 3 Den skeva fördelningen av informationen om och kontrollen över svensk mineralindustri hör till de problem som borde tas upp i utredningens I slutbetänkande. Redan före slutbetänkandet borde emellertid - såsom ett j första steg - de fackliga organisationerna ges resurser att mer aktivt kunna följa utredningsarbetet. Jag föreslår därför att de fackförbund som berörs av utredningen ges anslag för att anställa en person som har i uppgift att bevaka utredningen ur facklig synvinkel. Anslaget kan exempelvis få formen av ett specialdestinerat tilläggsanslag till MPU.

Bilaga l Järn

1.1 Egenskaper och förekomstsätt

Järn (kemisk beteckning Fe) kan betecknas som det moderna industrisamhällets huvudmetall. Termen järn betecknar dels det kemiska grundämnet, dels vissa material som inte raflinerats i smälta, t. ex. råjärn (tackjärn), gjutjärn och järnpulver. l de flesta fall används termen stål, som egentligen endast avser det smidbara materialet. 1 torr luft och syrefritt vatten förändras det däremot lätt rostar i fuktig luft. Fem procent av järn inte, medan består av järn. För närvarande bryts malmer med järnhalter jordskorpan mellan 25 och 70 96. De viktigaste malmmineralen är:

med ett järninnehâll på högst ca 72 96. Bildar s. k.

Magnetit Fe304,

svartmalmer. .

Hematit Fe2O3, med ett järninnehåll på högst ca 70 96. Kallas även

‘ järnglans, bildar s. k. blodstensmalmer. - innehåller 60-63 96 järn.

Limonit (götit), Fe2O3 H20, Siderir eller järnspat, FeCO3, med högst 48 96 järn. Svavelkis och magnet/cis, FeS som rostas till kisbränder.

FeSZ

1.2 Råvarutillgångar

1.2.1 Totala brytvärda tillgångar

Världens upptäckta brytvärda tillgångar beräknades år 1977, som framgår av tabell 1.1, till ca 260 miljarder ton malm, med ett innehåll av drygt 90 miljarder ton järn. Då det är oklart vilka Förutsättningar beräkningen grundar osäkra. Osäkerheten understryks också starkt av USBM, sig på, är siffrorna Den illustreras av skillnaderna mellan olika som gjort beräkningarna. och av hur bedömningarna kan skifta över tiden. Tabell 1.1 bedömningar sammanfattar vissa tillgångsuppskattningar sedan år 1954. Definitionema kan variera något i de olika uppskattningarna. Sannolikt måste dessa uppgifter om upptäckta brytvärda tillgångar betraktas som mer osäkra än motsvarande beräkningar for många andra metaller. De brytvärda tillgångarna kan vara, och är förmodligen också, avsevärt större än tabellen anger.

286 Bilaga 1 _ Tabell l.l Upptäckta brytvärda järnmalmstillgångar 1954 1969 1977 Upptäckta brytvärda tillgångar

miljarder ton malm85251259
miljarder ton järn4212093 E
Gruvproduktion, milj ton malm/år350750853

“ Antal årsproduktioner vid resp. produktionsnivå 240 330 304

Källor: 1954 FN Survey of World lron Ore Resources. 1969 FN Survey of World lron Ore Resources. 1977 USBM: Mineral Commodity Summaries, 1978.

1.2.2 Tillgångarnas Iänderfárdelning i

1 tabell 1.2 anges vilka länder som har de största upptäckta brytvärda järnmalmstillgångarna. Osäkerheten i tillgångsuppgifterna illustreras av spännvidden mellan tabell 1.2 och tabell 1.3 beträffande uppgifterna for Australien, 11-18 miljarder ton. Tabellen visar att 74 % av världens brytvärda järnmalmstillgångar finns i Sovjetunionen, Canada, Brasilien och Australien. Endast några lä procent av tillgångarna finns i Europa med Sverige och Frankrike som de största producenterna. En jämförelse mellan de upptäckta brytvärda tillgångarna och den faktiska produktionens fördelning tyder på att det i första hand är Canada, Sovjetunionen, Brasilien och Australien som på mycket läng sikt har möjlighet att

Tabell 1.2 Uppläckta brytvärda järnmalmstillgångar samt gruvproduktion år 1977

Upptäckta brytvärda tillgångar Miljarder Andel ton malm %Miljarder ton Miljoner Andel järninnehållGruvproduktion ton malm 96Antal årspro- duktioner vid 1977 års pro- duktionsnivå
Sovjetunionen110,54328,124429453
Canada36,61410,9546678
Brasilien27,21016,38710313
Australien17,8710,7931l191 5
USA17,373,758a7298
Indien9,145,6435i 212
Kina6,122,7566109
Frankrike4,021,642595
Sverige3,412,01’263131
Venezuela3,311,5152220
Övriga23,4910,013516173
Totalt258,710093,1853100303

“Normalt produceras 80-85 milj. ton malm i USA per år. Den lägre produktionen år 1977 berodde bl. a. på en gruvstrejk. b Jfr avsnitt 1.2.4. Källa: USBM: Mineral Commodity Summaries, 1978.

Bilaga l 287

öka sina marknadsandelar. USA säljer på hemmamarknaden och har därför en relativt hög produktion, men även Sverige har en väsentligt större andel av produktionen än av tillgångarna. Även om det generella expansionsutrymmet är mycket stort, kan dessa skillnader ändå betyda att Sverige och vissa länder i gruppen övriga på lång sikt måste räkna med sjunkande marknadsandelar. Utvecklingen i Australien kan vara värd att beröra något utförligare. Hur bedömningen av de brytvärda tillgångarna har förändrats framgår av tabell 1.3. Att tillgångarna bedömdes vara små under 1950-talet berodde på att man då hade exportförbud på järnmalm från Australien. Exportförbudet, som infördes på grund av en befarad järnmalmsbrist, hade en hämmande inverkan på prospekteringen. Sedan exportförbudet avskaffats ökade prospekteringen snabbt och därmed också tillgångarna. Den lägre tillgångsuppskattningen år 1976 sammanhänger med ändrade definitioner, som innebär en anpassning till praxis i USA. Härigenom har alla australiska tillgångar av fosformalm - 17 miljarder ton - blivit klassificerade som icke brytvärda tillgångar. Dessa fosformalmer är i allmänhet av högre kvalitet än motsvarande svenska malmer med undantag av Kiirunavaara. Det kan tilläggas att Australien utöver dessa fosformalmer disponerar stora järntillgångar med järnhalter på mellan 30 och 55 % , som för närvarande inte betraktas som brytvärda. Små förändringar i de ekonomiska förutsättningarna kan leda till stora tillskott av brytvärda tillgångar. Förmodligen har t. ex. nedskrivningen av den australiska dollarn hösten 1976 resulterat i en kraftig ökning av dessa tillgångar.

1.2.3 De brytvärda tillgångarnas priskänslighet

USBM har uppskattat de brytvärda tillgångarnas storlek vid olika priser. Enligt dessa beräkningar skulle en prishöjning från ca 90 kronor per ton järn (1972 års prisnivå) till ca 120 kronor, dvs. med 33 %, leda till att de globala tillgångarna mer än fördubblades. Man måste göra starka reservationer för osäkerheten i beräkningarna.

1.2.4 Sveriges tillgångar

Järnmalm förekommer i Sverige huvudsakligen inom två malmprovinser, den norrbottniska och den mellansvenska. Tillgångarna i Norrbotten utgör

Tabell 1.3 Australiens upptäckta brytvärda järnmalmstillgångar. Milj. ton järninnehåll

1940 263 1959 374 1964 14000 (enbart Western Australia) 1969 18 000 (enban Western Australia) 1973 24000 (enbart Western Australia) 1974 35 000 (därav 32 000 milj. ton i Western Australia) 1976 18 000 (nya definitioner)

Källa: Australian Mineral Industry, Vol 29, No 1, 1977.

288 Bilaga 1

något mer än fyra femtedelar av Sveriges järnmalmstillgångar. Det malmförande området i Norrbotten sträcker sig som ett tio mil brett stråk från ijällkedjan i väster till Pajala och finska gränsen i öster. Utanför detta område finns endast spridda förekomster bl. a. nordväst om Jokkmokk och norr om Arjeplog. De större fyndigheternas läge framgår av figur 1.1. Av Norrbottens samlade järnmalmstillgångar svarar de vilande järnmalmerna endast for en mindre del. Många av dem har låg järnhalt och ibland hög svavelhalt. Dessutom är de små. Ett mycket stort antal fyndigheter är kända från den mellansvenska malmprovinsen, där Grängesberg är den största. Andra, liksom denna, fosforhaltiga malmer som brutits på senare tid är Risbergsfáltet, Blötbergsfältet och Idkerberget (nedlagd). Som exempel på kvartsjärnmalmer med ganska låg järnhalt kan nämnas Stråssa, Riddarhyttefältet och Håksberg. Bland manganförande malmer med låg fosforhalt kan nämnas Dannemora (2-3 % Mn), Bastkärn (nedlagd, 4 96 Mn) och Ställberg (nedlagd, omkring 5 % Mn). Skarn- och kalkjämmalmer med låg fosforhalt och dessutom även ganska låg järnhalt är t. ex. Persberg, Vintjärn (nedlagd), Ramhäll (nedlagd) och Bodås (nedlagd). De svenska malmtillgångama beskrivs utförligt i vår rapport (Ds 1 1978: 16) Malmtillgångar och prospektering. I kapitel 5 redovisas den enkät som vi gjorde år 1975. Enkätresultatet för järnmalm sammanfattas i tabell 1.4. Felmarginalen i denna uppskattning är stor. Enligt enkäten var tillgångarna vid ”basprisalternativet” 90 kronor över 1 miljard ton järn. För övriga prisalternativ erhölls direkt kvantiñerade svar endast från de mellansvenska gruvorna. Tillgångarna i dessa prisalternativ har därför i huvudsak beräknats av oss själva och beräkningarna har karaktären av teoretiska räkneexempel. En prishöjning från 90 till 112 kronor, dvs. med 25 %, bedöms öka tillgångarna till minst 1,5 miljarder ton. En relativt sett ännu kraftigare uppräkning av tillgångarna är motiverad vid en ytterligare prisuppgång till 135 kronor (många avlägsna fyndigheter blir klart lönsamma vid så höga priser). 1 det lägsta prisalternativet, som innebär ett prisfall på 20 % i förhållande till baspriset, skulle tillgångarna i det närmaste halveras. Som framgår av prognosavsnittet är dock en sådan prisutveckling knappast sannolik på längre sikt. Beräkningen visar emellertid hur små marginalerna är och hur känslig vår järnmalmsindustri är för pris- och

Tabell 1.4 Brytvärda järnmalmstillgångar i Sverige år 1976 vid olika prisantaganden enligt MPU:s tillgångsenkât. 1975 års penningvärde

Pris i kr. per tonBrytvärda tillgångar,Antal årsproduktioner vid
järninnehållmilj. ton järninnehåll1974 års produktionsnivå
7260026
901 10049
1121 50066
1351 80078

Anm.: Använt baspris: 90 kr/ton järn i malm (motsvarar 55 kr/tonjärnmalm fob exkl. kulsinter). Källa: MPU:s tillgångsenkät (se kapitel 5).

Bilaga 1 289

/

m.mmm;mm

Em.._S=m

om

Muonio âW O

._25

C

m._mmmcmm mEo:___om

.§02 L32

.Eou:uwo:._m

.. .um

Eccemz

-__m.mEu¢mwm_mc

_Eüumuan

._oE_mE

.MSS

O

m..2mEoh

.=mm=.:2=w=.a.§=§

-.§.$:...% 08

cnmcmammå

.Emfmixñøzccå

...E .Ru

mcasm

;En

F» 5_

08:_

Av

83»:

mx_.._cm>w

...222

_

SME 28:3 m5:

5m._wnE_m__ _Eo_cwo3

.G

53:0 :Ez 23m

O

& . . O .

:m: :.cm_cmww._

mm<_.3no

_ &

8m:wnE_m__

.

Smmâåsmw

__ O

Emm_E_mm

C .

z..E_ m.mm:=o: O§.:BEo

.

E252...

-S83 Smm O .

_ ,J

zxozxxoa

8:03_

-mE:__v.

å? 0 C

comåcüm

mxm

Ö O .

C So.

. zu

m.mm_.9_mZ

/i _.

23,3,

:m:

.. I ./

_amazon_ mw.:._

8:«._o.aP

/ 89m

/II

9m_Som

C

290 Bilaga 1 sou 1979:40

’ som i kronor räknat kan te sig mycket blygsamma. kostnadsförändringar Beräkningarna påverkas främst av hur mycket malm det visar sig vara möjligt att bryta i Kiirunavaara. De uppskattningar som nu kan göras av malmeftersom stora delar av

i

mängden där får betraktas som mycket osäkra, malmen inte har uppslutits genom borrning. Som framgår av figur 1.2 finns j det också stora mängder malm under sjön Luossajärvi. Det är osäken om det 1 kommer att gå att bryta denna malm till en rimlig kostnad. För en utförligare diskussion av beräkningsmetoden och felkällor, se kapitel 5.

1.3 Produktion

1.3.1 Produktionsteknik .

Produktionsflödet från brytning till färdiga järnmalmsprodukter illustreras i

figur 1.3 och 1.4. Man uppskattar att 70 % av världens järnmalmsbrytning sker i dagbrott. I Canada, USA och Sovjetunionen är andelen 80-90 96, i Sverige endast ca 15 96 (Svappavaara). Det finns många metoder for brytning av underjordsgruvor. t. ex. blockras-, skivpall- eller skivrasbrytning. Den sista metoden är den vanligaste i Sverige. Malmkroppen indelas härvid i horisontella skivor som successivt L‘.”gd”’/.""”°” malmen fraktas via störtschakt till

Fig2 skjuts sönder. Den sönderskjutna

av Kurunavara. .. . . . . krossanlaggnmgar for nedkrossmng och uppfordnng. De inledande väljs med hänsyn till råmalmens kvali- Källa; LKAB3 personal, bearbetningsstegen tidning Skip nr 10, 1976. tet. För rika, hållfasta malmer utan inblandning av ofyndigt berg, s. k.

n gruvvägen LUOSSAJARVI j

\

m/.J

740 \ ( ~ \ _

;Q

m Övriga Kiirunavaara / \\ sjömalmen \\\ nuvarande \\ brytningsgräns 1400 m \\

*4

‘\\ x \

sou 1979:40 Bilaga 1 291

gråberg, t. ex. vid brytning av rikmalmer i dagbrott, är det ofta tillräckligt med en enkel storlekssortering (siktning) for att fä fram en för masugnsprocessen lämplig styckemalm. Det finkorniga restmaterialet kallas mull (fines). Om malmen är uppblandad med gråberg kan detta ibland avlägsnas genom sovring. För rika malmer (t.ex. Norrbottensmalmerna) räcker det i allmänhet med en enkel sovring. Oavsett om de bryts i dagbrott eller under jord måste malmer med komplicerad mineralsammansättning malas och anrikas, varvid som slutprodukt erhålls slig (koncentrat). Ökade kvalitetskrav i stålverken har också medfört att mer järnmalm måste anrikas. l vissa fall fordras endast en ringa nedmalning varvid s. k. grovslig erhålls. Denna används liksom naturliga fines främst för konventionell sintring. Härvid blandas slig och mull med kolstybb och slaggbildare såsom kalksten, dolomit och kvartsit. Genom bränning erhålls sammansintrade stycken, avpassade For masugnsprocessen. Sinterns låga hållfasthet medger inte att den transporteras, och detta processteg måste därför lokaliseras till järnverket. Ofta blir emellertid sligerna så finkorniga att de är svåra att transportera och omöjliga att använda i ett konventionellt sinterverk. Sådana sliger omvandlas i allmänhet genom bränning till pellets (kulsinter). Pellets har normalt tillräckligt hög mekanisk hållfasthet för att kunna transporteras. Pelletiseringen behöver därför inte förläggas till järnverken. Såväl pelletise« ring som vanlig sintring reducerar koksåtgången i masugnen i törhållandetill förbrukningen vid beskickning med naturlig styckemalm samt ökar produktiviteten. Redaktionen kan också ske något snabbare. Andelen naturlig

Från gruva - 100 mm

Siktning | -25 mm +25 mm

Siktning -6 mm 6-25 mm l - Avfall , k | ms - Avfall ——- e?

i

Mullsovrmg

E:/finzma

Extrem finkrossning

6-15 mm Figurl.3 Behandling av järnmalm - principexempel från LKAB. Mull styckemalm Anrikningsrågods Källa: LKAB.

292 Bilaga 1

Anrikningsrägods från sovringsverk

Malning Separering

I I I ‘I

I i Avfall

o-LAvvattning]

Separering Avvattning

L J N 1

g Grovslig *5’ E å Tillsats- och bindemedel

Kulrullning U! .E

å* Figur 1.4 Förädling av å: Kylning järnmalm - principexem- L pel frán LKAB. Pellets för leverans Källa: LKAB. Anm. Grovslig för leverans produceras ej i Kiruna och Svappavaara

styckemalm i masugnsbeskickningen tenderar globalt sett att minska till en nivå av ca 10 %. För närvarande utvecklas pelletiseringsmetoderna bl. a. i riktning mot ett bättre utnyttjande av den tilliörda energin. Processgången i ett integrerat stålverk (jämmalmsprodukt till handelsfardigt stål) illustreras i figur 1.5. Ca 99 % av världens råjärnsproduktion sker i masugn. Resten, ca 1 % , sker i direktreduktionsprocesser (iärnsvampprocesser). I masugnar används koks som reduktionsmedel. l anslutning till en masugnsanläggning finns vanligen sinterverk samt som regel även koksverk lör tillverkning av koks från stenkol. Vid produktion av jämsvamp utnyttjas i allmänhet naturgas som bränsle och reduktionsmedel. I masugnsprocesserna är skrotinblandningen mycket ringa (ca 3 %) och Förekommer inte alls i Sverige. Tillverkningen av råstål sker numera i huvudsak med användning av olika syrgasprocesser. Elektrostålugnar används främst vid skrotbaserad produktion. Martin-, Bessemer- och Thomas-processerna är under avveckling. Martin-processen används dock i sur form For t. ex. kullagerstål.

sou 1979:40 Bilaga l 293

. slagg bildare

3:19 Koksugnsgas

I i I I I : g G Å 1

Sinterverk Koksverk Koksstybb Pellets -————-—— ..._ \ Ko| styckemalm \ \ \

K

\ \ \ x \ \ Sinter \ Koks \ x \ \

x. asugnsgas

Olja -v —.—j — —-- Slagg l_

—R§j§—m—

(tackjärn)

man_ Râjärn _ _ — d are I - - - | .- Skrot/ Järnsvamp I I

t L? Brännbar

avgas Syrgas __› Stål EI _› 9

5/ \\ Stål Stå] . I \ z E ..

I -

_ .åring

_C.;_§t_

Gjutning Sträng- _ .._ i kokill gjutning (rástål) l råstål

Xärm

Olja/Gas

I I I Färdigvalsning | I I

Handelsfärdigt stål

Anm. Koksugns- och masugnsgas tas i allmänhet tillvara som energibärare

Figur 1.5 Schemarisk processgzingi en integrera! stå/verk.

Källa: Industrin i den fysiska riksplaneringen: Järn›, slál- och metallverk (SIND PM 1977:4).

294 Bilaga l

1.3.2 Produktionsutveckling

Den globala produktionen av järnmalm har mellan åren 1900 och 1975 ökat med i genomsnitt ca 3,5 96 per år. Under återuppbyggnadsskedet efter det andra världskriget (år 1950-1960) ökade förbrukningen med 6 % per år, därefter med ca 5 % per år. År 1975 producerades 875 milj. ton. jämmalmsprodukter med ett jäminnehåll på ca 500 milj. ton. Andelen naturlig styckemalm och mull har successivt minskat och ersatts av allt större andel pellets. År 1950 förekom ingen kommersiell pelletsproduktion, medan den globala pelletskapaciteten nu överstiger 200 milj. ton per år. Denna utveckling beror dels på kulsinterns gynnsamma inverkan på masugnsdriften, dels på att förädling till pellets är en förutsättning för att många fyndigheter skall kunna exploateras.

1.3.3 Produktionens Iänderfárdelning

Världens i särklass största järnmalmsproducent är Sovjetunionen. Under den senaste tioårsperioden har jämmalmsbrytningen i Australien ökat från praktiskt taget ingenting till en nivå som nu gör landet till världens näst största järnmalmsproducent. Även i Brasilien har produktionen ökat mycket snabbt. Produktionen i USA har i stort sett varit konstant (se tabell 1.5). Det bör påpekas att det skett en del förändringar sedan år 1974, varför tabell 1.5 inte ger en helt korrekt beskrivning av dagens situation (se också figur 1.6).

1.3.4 F öretagssrruktur Ett stort antal företag är verksamma i branschen. De fem största företagen svarade år 1975 för 21 % av hela världsproduktionen och de 13 största för

Tabell 1.5 Världens järnmalmsproduktion. Milj. ton järninnehåll

1965 Milj. tonAndel 961974 Milj. tonAndel %
Sovjetunionen81,025123,224
Australien4,4l57,811
USA50,2155l ,110
Brasilien13,7441,28
Kina21,5734,57
Canada21,8729,16
Sverige18,0622,95
Liberia11,0315,5”3
Övriga104,232132,227
Totalt325 ,8 100507,5 100

0 Malmexport AB. Källa: UN Statistical Yearbook, 1975.

sou 1979:40 Bl mg” I 295

% °o°

3 Åk

Q 1964

Sxiappavaara

Carol Lake

1962 033

196 1 \/Vabush 1965

3%

Fort Gouraud 1963

1965 Mano .. . A 0 1261 Yampi Sound 1965 Cassinga / V Goldsworthy 1965 1966 1969

. Whalgtrack

O Bamwu Rldge Ö

Mån) Agudo Tom Price 1965

Algarrobo 1963 1954 1961 33_V39e C7

:låg:

Avser gruvor som öppnats under 1960-talet med 1973 års produktion

. Samarco

O

_ Figur 1.6 Nya Avser gruvor som öppnats under 1970-talet med 1977 års produktion expongmvorfa-,j(-1-,nma[m ? under 1960- och I970- I __ .5mi|i_ton talen. . 10- 15m1|].ton

. . .5- 10 milj. ton 15 m1l1.ton Källa: Malmexpon AB.

O

296 Bilaga l

36 96 (se tabell 1.6). I USA, Canada och Australien är gruvföretagen som regel privata och ägs av olika stålföretag, främst i USA. l övriga länder är inslaget av statliga företag stort. Nationaliseringar av utländska gruvföretag har det senaste ártiondet skett i bl. a. Venezuela, Peru och vissa afrikanska stater. Den liberianska staten äger 37,5 % av LAMCO JV.

1.3.5 Kostnadsstruktur Kostnaderna för framställning av stål ur järnmalm illustreras i tabell 1.8. Kalkylen är ett räkneexempel som avser ett stort dagbrott 20-30 mil från exporthamn med fosforfattig och högvärdig malm (ca 65 % järnhalt). Några större infrastrukturella kostnader är inte medräknade; dessa förutsätts vara inkluderade i t. ex. transport- och lönekostnaderna. Produktionskostnaden har beräknats till ca 30 kr/ton (alla uppgifter ges i 1976 års priser). Härav utgör kapitalkostnader och löner vardera ca en tredjedel. De direkta energikostnaderna är relativt låga (ca 10 %). Järnvägsfrakten till hamn uppskattas till 14 kr0n0r(20 mil á 7 öre/tonkm eller 28 mil á 5 öre/tonkm). Den sammanlagda malmkostnaden fritt hamn blir således i detta exempel ca 45 kr per ton malm. Vid den antagna järnhalten går det åt ca 1,6 ton malm per ton råstål. Malmkostnaden i järnverket blir därför 75 kr per ton råstâl. När det gäller kostnaderna för själva brytningen i underjordsgruvor är det svårt att generalisera - förhållandena varierar starkt och kostnaderna beror på en stor mängd faktorer. Behov av anrikning (på grund av låg järnhalt, hög fosforhalt eller andra orsaker) innebär en merkostnad.

Tabell 1.6 Leveranser från de 13 största företagen år 1975. Milj. ton färdiga järnmalmsprodukter

Företag Gruvor i Milj. ton

Cia Vale do Rio Doce (CVRD) Brasilien 55,7 The Hanna Mining Co“ USA, Canada 31,8 Hamersley Iron Ltd Australien 31,8 Mt Newman Mining Co Australien 30,3 US Steel Corp USA, Canada 27,4 The Cleveland + Cliffs Iron Co USA, Canada, 26,0 Australien CVG Ferrominera Orinoco CA Venezuela 20,8 LKAB Sverige 20,3 Pickands Mather USA, Canada, 18,0 Australien Marcona Corp Peru, Australien, 13,8 Nya Zeeland Mineracoes Brasil Reunidas SA Brasilien 10,6 The Broken Hill Co Australien 10,6 Acieries Reunies de B-E-D (ARBED) Frankrike, 10,1 Luxemburg

I huvudsak management-uppdrag. Källa: Skillings Mining Review, april 1976.

Bilaga I 297

Särkostnadema for anrikning och kulsintring beror givetvis på malmens kvalitet och järnhalt. Kostnaden for en magnetitmalm med 60 % järnhalt visas i tabell 1.7. att observera att den stora andelen underjordsbrytning i vårt Det är viktigt land delvis är framtvingad av att den svenska berggrunden till övervägande del består av brant stupande bergartsserier. I allmänhet kan därför endast de översta delarna av en malmkropp brytas i dagbrott, varefter man måste

Tabell 1.7 Kostnader för anrikning och kulsintring, kr/ton kulsinter. 1976 års kostnadsnivå

Investering200 kr/árstøn
Kapital25
Löner5

12 Energi Övrigt 18

Summa 60 kr/ton kulsinter

Källa: Egna beräkningar.

vid framställning av stål ur järnmalm från dagbrottsbrytning, kr/ton. Tabell 1.8 Exempel på kostnadsstruktur 1976 års kostnadsläge

Gruvbrytning Råjäms- Summa Ståltill- Summa Procentillverk- (2) + (3) verkning (4) + (5) tuell Per ton Per ton ning fördelmalm stål ning _ (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7)

[00 160 1 200 I 360 l 000 2 360 Investering 20 140 160 120 280 32 K apiralkosmader“ 12

Dri/Ikostnader 3 5 2005 205 225 25 Energi _ 20 8 15 100 115 50 165 19

arbete

22? 35 1004 135 80 215 24 Ovrigt

33 55 400 455 150 605 68 i Summa driftkostnader I g Summa kapital- och driftkostnader 451 75 540 615 270 885? 100

l

Procentuell fördelning 9 61 30 100

E

0 Annuitet 11,7 % (20 år, 10 %). b Kol 0,68 ton á 250:- = 170:-. Olja och el = 30:-. flnkl. järnvägstranspon 20 mil a 7 öre per tonkm = 14:-. d Därav sintring 20:-. =’ Svenska exportpriset var år 1976 ca 750 kr/ton. fVid malmexpon tillkommer hamnkostnader på ca 5 kr/ton. Avgifter för dispositionsrätt till fyndighet (eller motsvarande prospekteringskostnader) har inte medräknats här (kan normalt röra sig om ca 2 kr/ton). Den totala kostnaden skulle då bli ca 52 kr per ton malm. Källa: Egna beräkningar.

298 Bilaga 1

övergå till underjordsdrift (detta skedde i Kiirunavaara under 1960-talet). Omvandlingskostnaden i det första förädlingsledet -tillverkning av råjärn - beräknas till ca 540 kr. Ca 35 % av denna kostnad avser energi (kokskol), medan 20 % utgör löner. Produktionen antas till 75 % vara baserad på rensiktad styckemalm och till 25 % på sintrad mull. Tillverkning som till största delen är baserad på sinter är dock numera det vanliga. Råjärnsproduktion baserad på pellets kan i vissa fall bli ca 10 kr billigare per ton råjärnÅ Kostnaden för pelletiseringen (ca 60 kr per ton pellets år 1976) uppvägs således av lägre koksförbrukning och lägre kapitalkostnader på grund av att pelletsbeskickning tillåter en högre produktionstakt. Vid pelletiseringen förbrukas ofta mycket energi, men den innebär ändå totalt sett en viss nettobesparing av energi.

Valet av produktionsteknik diskuteras utförligare i prognosavsnittet.

Av den sammanlagda kostnaden för färdigt råstål utgör i denna beräkning energikostnaden ca 25 % och löner knappt 20 %. Av de tre produktionsleden är masugnsprocessen den avgjort dyraste. Malmkostnaden är endast 8 % av slutpriset. Denna andel sjunker ytterligare om man beaktar transportkostnaden för det färdiga råstålet. l råjärnstillverkningen är som synes energi (kol och olja)en väsentligt större kostnadspost än järnmalmskostnaden (detta gäller även om man gör ett sjöfraktstillägg på t. ex. 20 kronor för malm förädlad i importland). Kolets dominans som kostnadsfaktor har givetvis förstärkts genom energiprishöjningama de senaste åren. Tryggad tillgång till kol och andra energikällor (naturgas är aktuellt vid användning av direktreduktionsmetoder) blir därför i allmänhet en viktigare lokaliseringsfaktor än närhet till järnråvaran. Högre energikostnader tenderar också att förstärka fördelarna med integrerad produktion av tackjäm och stål. Malmkostnaderna för stålverken är vidare en funktion av transportkostnaderna till lands och till sjöss. Malmpriset tenderar i princip på lång sikt att anpassa sig till de dyraste gruvor som måste brytas för att tillgodose en given efterfrågan. I figur 1.7 illustreras hur malmkostnaden kan fördela sig på brytning, landtranspon och sjötransport. Cif-priset för normala lågfosformalmer fritt Japan och USA var år 1976 100 kr/ton och i Europa några kronor högre (beroende på de längre fraktavstån› den). Sjöfrakten avser normalkostnad vid långtidsbefraktning. Järnvägsfrakten är skattad utifrån en marginell fraktkostnad vid på 7 öre per tonkm transporter över 10 mil. Dessa kostnader varierar uppenbarligen relativt kraftigt, bl. a. beroende på möjligheterna till samtrafik. Förekomsten av subventioner och andra stymingar av taxesättningen kan givetvis också påverka fraktavgifterna. Gruvor med låga transportkostnader skulle, som framgår av figur 1.7, kunna tillgodogöra sig mycket hög jordränta (vid i övrigt lika förhållanden). Några sådana gruvor existerar dock inte i Europa. Närhetsfördelarna betyder Stordriftsfördelar inom att även mer kostnadskrävande fyndigheter än stora dagbrott kan utnyttjas. industriproduktionen: Koncentrationsutred- De europeiska järnmalmsgruvorna är i huvudsak underjordsgruvor med låga ningen del 7 (SOU jämhalter eller andra nackdelar, t. ex. hög fosforhalt(detta gäller bl. a. franska 1970:30, s. 165). och svenska gruvor).

Bilaga 1 299

Kr./ ton malm

l

i Cif-pris Rotterdam för l styckemalm och mull — — “ — — — — — — 100‘ ‘ “ “j å 90-*

8°” Sjöfrakt 70* / 60*

50“ Landtransport 40*‘

30-

20- Gruvbr tning 10_ Figur 1.7 Malmkoslnadens komponenter - prin- ‘ l l l l cipexempel. 1976 års 5 10 15 20 25 Avstånd från priser och kostnadsläge. exporthamn i mil Källa: Egna beräkningar.

Kostnadsspridningen mellan i övrigt likvärdiga avlägsna resp. närbelägna gruvor kan således på grund av transportkostnadernas betydelse bli mycket stor - 100 % eller mer av kostnaderna i lågkostnadsgruvan. Amerikanska stålföretag kan t.ex. utnyttja Iågvärdiga inhemska s. k. takoniter med en järnhalt på 30 % istället För att importera högvärdiga malmer med enjämhalt

på ca 65 % från Australien eller Brasilien.

F igurens schematiska karaktär kan understrykas med påpekandet att det i praktiken förkommer gruvbrytning uppemot 90 mil från kust. Även små olikheter i t. ex. järnhalt, storlek och sammansättning kan betyda lika mycket som tiotals mil i extra transportavstånd. För att belysa sambandet mellan järnhalt och transportavstånd och hur dessa faktorer påverkar brytvärdheten vid i övrigt lika förhållanden har vi gjort beräkningar på fyndigheter med 35, 45, 55 och 65 % järn. Malmen måste anrikas och kulsintras för att kunna avsättas på exportmarknaden. Beräkningarna illustreras i figur 1.8. Det bör understrykas att beräkningarna är hypotetiska. Med utgångspunkt från de ovan angivna kostnaderna, dvs. 30 kr per ton malm för brytning, 30 kr per ton malm för anrikning, 30 kr per ton pellets för kulsintring samt en landtransportkostnad av 7 öre per tonkilometer har det längsta avståndet från hamn lör lönsam brytning beräknats lör de olika järnhalterna. Hamnkostnaden har antagits vara 5 kr per ton och pellets-priset 125 kr per ton f. o. b. (det svenska exportpriset år 1976 var 135 kr per ton, se avsnitt 1.3.5). Vid järnhalter under 45 % är brytning i detta exempel inte lönsam,

300 Bilaga 1 sou 1979:40

125 kr/ton

150 kr/ton 65 % järn km

T800

Figur 1.8 Transportavstándets och järnhalrens betydelse jör bryrvärdher - principexempel.

oberoende av avstånd från hamn. Vid en järnhalt på 55 % kan brytning ske upp till 257 km från hamnen och vid en järnhalt på 65 % upp till 450 km från hamnen. En prisförändring med 25 kr per ton ökar avstånden med 350 km och gör brytning möjlig vid hamnen om halten är högre än ca 35 % järn.

1.3.6 Landtransporter Landtransport av järnmalm sker f. n. huvudsakligen med järnväg. Utvecklingen det senaste årtiondet har gått mot allt större och tyngre tågsätt. Medan svensk järnmalm transporteras i tågsätt på 2 000-4 000 ton är tågsätt på 10 000 l

ton vanliga vid konkurrerande gruvor utomlands. l

om kostnaderna för järnvägstransporter har vi i För att få en uppfattning utfört beräkningar som visar vilka faktorer som är av betydelse för fraktkostnaderna vid järnvägstransport. Resultatet framgår av figur 1.9. Av den totala kostnaden är kapitalandelen betydande. I 1976 års kostnadsläge har anläggningskostnaderna beräknats till 3 000 kr per meter. Den exakta kostnaden beror givetvis på terrängförhållandena. Bergig terräng medför mångdubbelt högre anläggningskostnader än motsvarande arbeten på slättland. Ett lok för ett 4 000 tons tågsätt kostar ca 6 milj. kr och en vagn for 70 tons last ca 150 000 kr. Vid ett transportavstånd på 20 mil blir kostnaden i detta fall ca 20 kr/ ton, varav 15 kr utgör kapitalkostnader, som beräknats efter 10 % och 15 års livslängd. Det är som synes viktigt att järnvägen utnyttjas intensivt, eftersom detta kan sänka transportkostnaden per ton kraftigt. Beräkningen är tämligen idealiserad och bygger på antagandet att järnvägen utnyttjas tämligen jämnt under hela dygnet. l beräkningen har en tämligen hög automatisering förutsätts, vilket innebär att inga nämnvärda i personalkostnader vid stationer etc. belastat kalkylerna. Beräkningen avser också en helt ny järnväg. Äldre banor kan vidkännas betydligt högre kostnader.

Bilaga 1 301

Kr./ ton

i

i

E

E

ton / tåg

g

Transportsträcka mil 2 500

i

15- 3° 4 000 10 000

i

2 500

i V

4 000 20 i, 10- 10 000

(f

2 500 l 4 000 10 5 4 10 000 Figur 1.9 Exempel pa kost-

i

3 nad för järnvägsfrakter. i 1976 åts køsmadsläge. V

å lö 115 210 Milj. ton/ år Källa: Egna beräkningar.

1.3.7 Samarbete mellan producent/änder

Producentorganisationen for järnmalm, Association des Pays Exportateurs l de Mineral de Fer (APEF), bildades genom beslut år 1975. Nio länder är for l I närvarande medlemmar, nämligen Algeriet, Australien, Indien, Liberia, Mauretanien, Peru, Sierra Leone, Sverige och Venezuela. Dessa länder svarar l tillsammans for 60 % av den översjöiska handeln med järnmalm. Av större exportörer står Brasilien, Canada och Sovjetunionen utanför. Vidare har

f

l järnmalmsbrytningen i Sierra Leone numera upphört och landet har begärt utträde ur APEF. APEFzs huvudsakliga syfte är att tjäna som ett forum för informationsutpå järnmalmsområdet. Organisationen har förklarat att byte om utvecklingen den har for avsikt att beakta även de imponerande ländernas intressen. Med den nuvarande uppsättningen medlemsländer får det betraktas som mycket osannolikt att APEF skulle försöka genomföra koordinerade prishöjningar. Sådana aktioner skulle också möta betydande svårigheter eftersom APEFzs andel av världsproduktionen är avsevärt mindre än dess andel av världsexsaluförs i en mängd olika kvaliteter. Stora stålverks ponen och järnmalm tidigare intressen i gruvor i APEF-länder har nu avvecklats i samband med nationaliseringar i gruvnäringen. En möjlig effekt av samarbetet inom APEF

302 Bilaga 1

är att de järnmalmsproducerande länderna i högre grad kan komma att ta hänsyn till den totala marknadsbilden vid beslut om nya investeringar. Härigenom skulle investeringar som leder till överkapacitet med åtföljande prisfall kunna undvikas. Emellertid har APEF att betydande svårigheter praktiskt och administrativt I få till stånd ett fungerande samarbete även på denna punkt. Konsumenterna har dock uppenbarligen uppfattat APEF som en aggressiv organisation, vilket framgår bl. a. av uttalanden från CECA (Europeiska koloch stålgemenskapen). Representanter från CECA har sagt sig observera tecken på koordinerad prispolitik från APEF-ländernas sida. Dessa uttalanden skall antagligen uppfattas som en del av taktiken i samband med förhandlingar om järnmalmspriser.

1.3.8 Sveriges produktion

Tabell 1.9 visar den svenska produktionen av leveransklara järnmalmsprodukter fördelade efter fosforinnehåll. Mellan åren 1955 och 1975 ökade andelen malm med mindre än 0,1 % fosfor från 19 % till 57 %. Även efter år 1975 har denna utveckling fortsatt. Detta är en följd av att efterfrågan på lågfosformalm har ökat, att andelen lågfosformalm ökat i fast klyfi och att selektiviteten ökat vid brytningen av de olika Dessutom malmtyperna. förädlas numera mer malm till kulsinter. En stor del av produktionen av malm med 0,1-0,9 % fosfor har dock tidigare blandats upp med malm med mer än 1,0 % fosfor och sålts som högfosformalm. Andelen högfosformalmsproduktion är för närvarande ca 40 % i Sverige jämfört med ca 10 % för världen som helhet. Fosformalmsprodukter framställs, förutom i Sverige, i Frankrike, Spanien, Chile m. fl. länder. De största svenska järnmalmsproducenterna har de senaste åren varit Luossavaara-Kiirunavaara AB (LKAB), Gränges och Stora Kopparberg. Sedan år 1978 tillhör Gränges och Stora Kopparbergs gruvor Svenskt Stål AB.

LKAB har de senaste åren producerat mellan 15 och 19 milj. ton

leveransklara järnmalmsprodukter per år i Kiruna. Produktionen där har till

Tabell 1.9 Sveriges produktion av leveransklara järnmalmsprodukter

1955 1965 1975

Milj. Andel Milj. Andel Milj. Andel ton % ton 96 ton %

Fosforhalt 0,1 % 3,4 19 7,6 26 17,7 57 0,1-0,9 % 6,9 40 10,5 36 5,8 19 1,0 % 7,1 41 11,3 38 7,3 24

Totalt 17,4 100 29,4 100 100

30,8

Källa: SOS Bergshantering.

Bilaga 1 303

större delen bestått av styckemalm och mull. Cirka hälften av produktionen har bestått av högfosforprodukter. I grova drag gäller att malmen i fast klyft innehåller ca 40 % högfosformalm och 60 % lågfosformalm. På grund av uppblandning under brytning utvinns ca 60 % högfosformalm och 40 % lågfosformalm. En del högfosformalm kan sedan pelletiseras i befintliga pelletsverk i Kiruna (produktionskapacitet 2,1 milj. ton/ år) och i Svappavaara (produktionskapacitet 3,0 milj. ton/år). l Malmberget har LKAB de senaste åren producerat ca 6 milj. ton leveransklara järnmalmsprodukter per år som forädlats till slig och pellets (produktionskapacitet 4,2 milj. ton/år). Gränges har i Grängesberg och Stråssa utvunnit totalt ca 3,5 milj ton färdiga järnmalmsprodukter per år, varav merparten i Grängesberg. Större delen av produktionen forädlas. Stora Kopparbergsz största gruva var Dannemora, där årligen ca 0,9 milj ton

malmprodukter framställts. Övriga gruvor är Risberg (0,35 milj ton/år),

Blötberget (0,2 milj. ton/ år), Håksberg (0,3 milj. ton/ år) och Vintjärn (numera nedlagd)(0,1 milj. ton/ år). Vidare kan nämnas att Stora Kopparberg tillverkat ca 0,1 milj. ton kulsinter per år ur de kisbränder som erhålls vid svavelsyratillverkningens svavelkisrostning. Järnmalmsbrytning sker vidare vid ett antal mindre gruvor som drivs av Ställbergsbolaget, Fagersta AB och Uddeholms AB. Gruvorna i Bergslagen är som regel integrerade med närliggande järnverk. Av Norrbottens järnmalm levereras endast en mindre del direkt till inhemska köpare. Den största svenska köparen är NJA, som år 1975 mottog 1,4 milj. ton. Ett högt kostnadsläge och i vissa fall hög fosforhalt innebär problem for den svenska järnmalmsindustrin. De stora underjordsgruvorna med fosformalmsproduktion har lönsamhetsproblem under den rådande järnmalmsoch stålkrisen.

1.4 Handel

1.4.1 Internationell handel

Handeln med järnmalm var tidigare tämligen starkt bunden. geograñskt Svensk, spansk och nordafrikansk malm sökte sig till de europeiska köparna, kanadensisk malm avsattes huvudsakligen på den amerikanska marknaden och den japanska stålindustrin forsörjdes i början på 1950-talet med malm från Indien och Fjärran Östern. Även om järnmalmen fortfarande till övervägande del säljs till geografiskt närliggande avnämare har utvecklingen inom sjötransportområdet möjliggjort malmskeppningar över betydande avstånd till rimliga kostnader. Därmed har australisk malm kunnat konkurl rera med de traditionella malmema Grängeskoncernens på den västeuropeiska marknaden, gruvor och metallurgiska samtidigt som östkanadensisk malm säljs i Japan. Detta har lett till en anläggningar i hela Iansuccessiv ökning av den internationella handeln, vilket av tabell framgår det tillhör numera SSAB. 1.10. ?Stora Kopparbergs gru- Som framgår av tabell 1.11 är även exporten starkt koncentrerad. De fem vor och metallurgiska största exportländerna hade tillsammans 67 % av marknaden år 1975 och de anläggningar i hela lantvå största- Australien och Brasilien-svarade for40 % av exporten. Tabellen det tillhör numera SSAB.

304 Bilaga I Tabell 1.10 Produktion av och internationell handel med järnmalm. Milj. ton järnmalmsprodukter

ÅrProduktioninternationell handelHandel i 96 av produktionen
195024433
19604991 2826
197076830239
197585037645

Källa: Malmexport AB.

Tabell 1.11 Världens största järnmalmsexporterande länder. Milj. ton järnmalmsv produkter 1950 1960 1975 Milj. 96 av Milj. % av Milj. % av ton världs- ton Världs- ton världs-

han- delnhan- delnhan- deln
Australien-0- 080,321,3
Brasilien0,1 0,3 5,4 4,271,8 19,1
Sovjetunionen V3,0 9,0 15,4 12,043,6 11,6
Canada2,0 6,0 17,3 13,536,7 9,8
Sverige12,9 38,6 19,4 15,120,4 5,4
Summa18,0 53,9 57,5 44,8 252,8 67,4

Export i 96 av produktion 14,0 26,0 44,0 Källa: Malmexport AB.

visar också hur stora förändringar som har inträffat sedan år 1950, då det ännu rådde exportforbud i Australien och då Sverige hade världens största järnmalmsexport. Hur de internationella handelsströmmarna med järnmalm har förändrats sedan år 1950 illustreras i figur 1.10-1.12. Tabell 1.12 visar i vilken omfattning de stora stålproduktionsområdena är beroende av importerad järnmalm. EG-ländernas järnmalmsproduktion har av kostnadsskäl successivt skurits ned och svarar nu endast for drygt 20 96 av det egna behovet. USA täcker ännu drygt 60 96 av sitt malmbehov från egna gruvor, men med den stora stålproduktion som det här är fråga om, blir importmängden ändå betydande. Japan är så gott som helt beroende av importerad järnmalm.

Östeuropa får till 80 % sin järnmalm från Sovjetunionen.

1.4.2 Sjtmansporterad järnmalm Järnmalmstransporterna på haven ökade under perioden 1965-1975 med ca 14 % per år. Därefter har en viss minskning skett. Allt större båtar har

sou 1979:40 Bilaga 1 305

Figur 1.10 Internationella nande/strömmar med järnmalm âr 1950.

Källa: Malmexport AB.

Figur 1.11 Internationella handelsströmmar med o järnmalm är 1964.

Källa: Malmexport AB.

i

t

1 Tabell 1.12 Andelen importmalm i totala järnmalmsfirsörjningen. Procent

År EG Sovjet- USA Japan unionen

; 1950340961
1960510
i3092
19707303499
19757803799

Anm.: Räknat på importerat jäminnehåll. Källa: Malmexpon AB.

306 Bilaga 1 sou 1979:40

Figur 1.12 Internationella handelssträmmar med järnmalm år 1973.

Källa: Malmexpon AB.

% 100 90- 80- 40 OOO ldw 70eo- “°’5° 00° “M Figur 1.13 Det malm/ö- 50_ N rande tonnagets utveckling _ eo 10 0000 MW , _ 40 l aren 1964-1977. Relativ l 3°‘ fördelning mellan olika

storleksklasser. 20- ‘O0 15°°°° ““^ I I

I 10- Z l ‘S0 O00M Källa: Fearnley & Eger: I l I T I I V I I j 77 World Bulk Fleet 1964 65 56 67 ss s9 70 71 72 73 74 75 76 i tdw = tondödvikt

l I kommit till användning. Figur 1.13 illustrerar det malmförande tonnagets l utveckling för åren 1964-1977. Medeltonnaget på de två största utskeppningshamnarna För svensk malm framgår av tabell 1.13. Sjöburna järnmalmstransporter av större omfattning blev av betydelse relativt sent, under decenniet efter andra världskrigets slut. De översjöiska

Tabell 1.13 Medeltonnage på Narvik och Luleå under perioden 1960-1976. Ton

ÅrNarvikLuleå
196014 6209 126
196518 62011 337
197034 55317 831
197649 91519673

Källa: LKAB.

sou 1979:40 Bilaga 1 307

malmtransporter som förekom fore denna tidpunkt dominerades av den svenska malmexporten till Västeuropa. Järnmalm är för närvarande det dominerande godsslaget på torrlastmarknaden och svarar för omkring hälften av det sjöburna torra bulkgodset. J ärnmalmens andel av de totala frakterna (bulkfrakterna) är tonnagemässigt ca 20 %.

Övergången till allt större fartyg, framför allt på långa trader, och .

överkapacitet under större delen av 1970-talet har gett betydande fraktkostnadssänkningar. Tabell 1.15 visar beräknade självkostnader för malmtransport till Rotterdam från Brasilien (Tubarao), Canada (Seven Islands) samt Sverige (Narvik) för några olika fanygsstorlekar. Beräkningen visar att vid längre sträckor utgör bränslekostnaderna mellan 25 och 30 % av den totala i fraktkostnaden. De allt större båtarna har medfört att Sveriges transportkostnadsfordel gentemot de översjöiska gruvorna har minskat, vilket framgår av tabell 1.14. Kostnadsökningarna för energi de senaste åren har motverkats av prispress på frakterna på grund av överkapacitet.

Tabell 1.14 Transportkostnader för järnmalm åren 1953-1976. Kr/ton

1953/55 1959/60 1961/66 1967/72 1976

Brasilien-Rotterdam5030241515
Narvik-Rotterdam1587,50 57,50
DilTerens352216,50 87,50
Dito i 1976 års priser905235147,50

Källa: Gränges Shipping. Tabell 1.15 Beräknade självkostnader för sjötransport av järnmalm till Rotterdam (1977 års kostnadsläge)

FrånNarvik Narvik S. Islands S. Islands Tubarao Tubaro Tubaro Luleå
Distans, sjömil1 128 l 128 2 916 2 916 4 974 4 974 4 974 1 398
Fartygsstorlek, tdw70 000 120 0()0 70 000 120 000 70 000 120 000 250 000 40 000
Hamnliggetid, dygn5757579 4
Investering, milj. kr498849884988137 35
Driftkostnader: kr/ton4,60 3,40 11,85 8,75 20,20 14,95 11,05 7,50

varav bränslekostnader, 2,45 1,95 6,30 5,00 10,75 8,55 6,65 3,80 kr/ton övriga driftkostn., 2,15 1,45 5,55 3,75 9,45 6,40 4,40 3,70 kr/ton Hamnkostnader, kr/ton 3,05 2,75 2,20 2,10 2,70 2,65 2,35 4,45 Hamnliggetidskostnader, 1,70 1,60 1,70 1,60 1,70 1,60 1,45 1,90 kr/ton (endast drift) Kapitalkostnader, kr/ton 3,00 3,40 5,60 6,10 8,60 9,30 7,40 3,90

Summa,kr/ton 12,35 11,15 21,35 18,55 33,20 28,50 22,25 17,75 0 Annuitet vid 10 % ränta och 15 år: 0,13. Källa: Gränges Shipping.

308 Bilaga 1

Hamnarnas möjligheter att ta emot stora fartyg är dock en begränsande faktor. Bland de viktigaste malmexporthamnarna var det (år 1977) endast nio i som kunde ta emot fartyg i storleksordningen 175 000 tdw eller större. Flera pågående eller planerade utbyggnader inriktas emellertid på att kunna ta emot ett framtida tonnage i storlekar upp till ca 250000 tdw (se figur 1.14).

1.4.3 Prissättning

Järnmalmspriserna bestäms genom direkta förhandlingar mellan köpare och säljare. Järnmalm finns inte noterat på någon råvarubörs. Prisbildningen utmärks av en mindre rörlighet än de börsnoterade metallerna. De avtal eller kontrakt som reglerar prissättningen är av varierande längd. Malmen säljs i allmänhet på ettårskontrakt, men vissa företag i t. ex. Australien och Brasilien har tecknat långa kontrakt på 5-10 år, ibland ända upp till 15 år. Dessa kontrakt avser normalt såväl kvantiteter som priser. Priserna är dock i allmänhet fixerade endast för kortare perioder och kan således bli föremål för nya förhandlingar under kontraktsperioden. Effekten av de långa försäljningsavtalen har varit föremål för skiftande bedömningar. Ibland har hävdats att dessa kontrakt varit en viktig anledning till den svaga prisutvecklingen under den senaste tioårsperioden. Avtalen har ofta tillkommit för att underlätta finansieringen av de mycket stora investeringar som krävts för att exploatera större malmfyndigheter och har därför tecknats i ett för säljaren ogynnsamt läge. En annan typ av långsiktiga bindningar på marknaden uppstår då malmköparna direkt deltar i finansieringen av gruvprojekt, t. ex.

Hambu ga, lapa B g nio st

°9 T‘:‘r’:??o Nå s

ormugao Vizagédatam Madras ä °

ä) 0a D o

o -

ü Dampier Port Elizabeth GU3Y3C3‘ Port Latta Q Figur 1.14 Befintliga och planerade malmhamnar jör fartyg över 100 000 ton är 1977. Hamnarför fartyg 100-175 000 tdw O Befintliga 175 000 tdw I Befintliga (14,9—18,0rn)O Planeradeoch [ ( 18 m) a Planeradeoch Källa: Gränges Shipping. under byggnad under byggnad

sou 1979:40 Bilaga 1 309

när västtyskaJapanska och amerikanska företag som delägare deltar i projekt i Brasilien. Försäljningspriset för järnmalm har de senaste årtiondena fallit realt sett, särskilt sedan år 1975. Den dyraste produkten, pellets, betingade under högprisåret 1975 ett fob-pris på ca 140 kr/ton. Merpriset för pellets jämfört med styckemalm av lågfosfortyp betingas av de vinster avnämaren kan göra vid användning av pellets i stället för styckemalm i form av högre produktion i masugnen, lägre koksförbrukning etc. Mull betingar ofta ett lägre försäljningspris än rensiktad styckemalm på grund av att mullen måste sintras vid stålverken. På samma sätt betingar malm av högfosfortyp ett lägre pris än motsvarande produkt av lågfosfonyp, därför att stålframställning av högfosformalm är dyrare än ståltillverkning av lågfosformalm. Tabell 1.16 visar exportpriserna för några olika malmkvaliteter. Tabellen visar att 1950-talet var en för svensk järnmalmsindustri exceptionell period med höga realpriser, möjliggjorda bl. a. av den transportkostnadsfördel Sverige åtnjöt under dessa år (se föregående avsnitt). Prisfallet sedan dess motsvaras nästan av minskningen av transportkostnadsfördelen med 90 kronor; realpriset sjönk under samma period med 115 kronor för lågfosformalm. De sjunkande transoceana fraktsatserna kan sålunda vara 6 huvudorsaken till prisfallet, men uppenbarligen har även världens gruvin-

i

g dustris egna kostnader, särskilt vad beträffar vissa stora nya malmfyndighetenderat att sjunka (i reala termer) och detta har varit en

i

ter, t. ex. i Brasilien, bidragande faktor. Sedan år 1975, som från prissynpunkt var ett exceptionellt år, har priserna genomgående sjunkit. Detta är en följd av den minskade efterfrågan som följt på den utdragna lågkonjunkturen och den därmed sammanhängande svaga utvecklingen av stålproduktionen. Eftersom det främst är de länder som Sverige exporterar järnmalmsprodukter till som drabbats av den dåliga stålkonjunkturen, och eftersom efterfrågeminskningen har varit större för pellets och högfosformalm än för lágfosformalm har avsättningssituationen för den svenska järnmalmsexporten försämrats avsevärt. Dessutom innebär de f. n. låga fraktpriserna att den svenska malmen måste konkurrera med översjöiska malmer på EG-marknaden, vilket leder till en avsevärd press nedåt på priserna.

Tabell 1.16 Exportpriser för vissa svenska järnmalmsprodukter. Kr/ton

1955 1960 1965 1970 1975 1977

g Styckemalm av lågfosfortyp 211 171 116 95 96 74 Styckemalm av högfosfonyp 122 120 92 70 68 48 Pellets - - 152 129 143 119

Anm.: Avser 1976 års kostnadsläge omräknat enligt partiprisindex. Källa: Malmexport AB samt egna omräkningar till 1976 års kostnadsnivå.

310 Bilaga 1 sou 1979:40

1.4.4 Sveriges export och import Den europeiska marknaden är den svenska exportmalmens naturliga avsättningsområde. År 1975 gick således drygt 80 % av den svenska järnmalmsexporten till EG-länderna. Sveriges andel av dessa länders malmimport är dock endast ca 14 %. Figur 1.15 visar Sveriges export år 1974, dels totalt och dels För fosformalmsprodukterna. Vid användning i ett sinterverk kan magnetitens oxidationsvärme tillvaratas, vilket innebär lägre energiåtgáng än vid motsvarande sintring av hematitmalm. Därför betingade magnetitmalm fram till och med år 1975 ett i

Sedan dess har vissa hematitprodukters bättre i

högre pris än hematitmalm. egenskaperi andra avseenden tillsammans med det allmänt sett låga prisläget lett till ett gemensamt pris på hematit- och magnetitmalmer. Den svenska jämmalmsproduktionen består till största delen av magnetit medan utländska konkurrerande malmer huvudsakligen är hematiter.

Järnmalmsexport, totalt 33,1 milj ton

l i a l i l . |

Fosformalmsexport 16,4 milj ton

-

:Hz /,,L

’; kd, Belgien

Storbritannien

Västtyskland Figur l. [5 Sveriges export Frankrike av järnmalm a°r 1974 till olika länder. Polen Källa: SOS Utrikeshandel. Övriga

Bilaga I 31 1

1.5 Konsumtion

1 .5. 1 K onsumtionsutveckling Den globala förbrukningen avjärn (primär råvara i form av råjärn m. m. plus sekundär råvara i form av uppsamlingsskrot) ökade mellan åren 1900 och 1975 med i genomsnitt ca 3,5 % per år. Under återuppbyggnadsskedet efter det andra världskriget har förbrukningen dock stigit med ca 5,5 % per år, därav råjärn med ca 6 % per år. Tilllörseln av gammalt skrot har under 1950-talet och första hälften av 1960-talet ökat långsamt, förmodligen med ca 2 % per år. Senare har ökningen varit 3-4 % per år. Av speciellt svenskt intresse är att notera hur konsumtionen av högfosformalm utvecklats i Europa. Tabell 1.17 visar att andelen högfosforbaserat råjärn av den totala råjärnsproduktionen i Europa 6 (de ursprungliga sex EGländerna) sjunkit från ca 73 % år 1960 till ca 34 % år 1975. Under perioden har svensk högfosformalm täckt i genomsnitt ca 10 milj. ton av behovet av primärt järn. Resterande mängd primärråvaror har huvudsakligen kommit från s. k. minettmalmer i Lorraine i Frankrike. Fosforprocesserna hari det närmaste ingen betydelse i Storbritannien och i Ruhrområdet. Vissa belgiska och franska stålverk utnyttjar dock fortfarande högfosformalmer, men framtiden for flera av dessa verk är problematisk. 1 takt med att fosforbaserade stålverk läggs ned eller övergår till lågfosformalmer minskar marknaden för de svenska fosformalmerna.

1 .5.2 K onsumtionens Iänderfdrdelning Som ett led i den pågående industrialiseringsprocessen satsar lör närvarande många utvecklingsländer stora resurser på en snabb utbyggnad av den inhemska stålindustrin for att täcka sitt stålbehov. Detta beror delvis på stålets strategiska betydelse såsom en av de viktigaste insatsvarorna i den tunga industrin. Tabell 1.l8 visar att utvecklingsländerna år 1973 svarade for drygt 8 % av världens och att de i absoluta tal har sexdubblat

stålproduktion

sin stålproduktion sedan år 1960. Okningen av stålproduktionen är dock

hittills mindre än ökningen av järnmalmsproduktionen i u-länderna.

Tabell 1.17 Produktion av högfosforbaserat råjärn inom Europa 6

ÅrProduktion av Total produk-
_högfosforråjärn, tion av råjärn, råjäm av totala milj. tonmilj. tonAndel högfosfor- råjärnsproduktionen, 96
196039,554,073
196539,663,263
1970i 40,080.550
197525,876,534

Källa: Malmexport AB.

312 Bilaga l sou 1979:40

1.5.3 Användningsområden

Stål används främst för konstruktionsändamål. Eftersom stålet har avgörande betydelse i all ekonomisk verksamhet blir en beskrivning av förbrukningsmönstret för stål mycket lik en beskrivning av hela industristrukturen. Det går därför inte heller att, på samma sätt som för många andra metaller, knyta förbrukningen till utvecklingen inom en eller ett par mindre nyckelsektorer. Bilar, fartyg, maskiner och byggnader dominerar dock användningen. Förbrukningsmönstret varierar olika länder emellan beroende på vilka av dessa branscher som dominerar industristrukturen. Av tabell 1.19, som tagits med här för att illustrera stålförbrukningens branschfördelning i iländerna, framgår att transportindustrin och byggsektorn tillsammans svarar för drygt hälften av stållörbrukningen i USA. Några nämnvärda lörskjutningar i konsumtionsmönstret synes inte ha inträffat under tiden 1964-1974.

1.5.4 Substitutionsfor/zdllanden

Järnets och stålets omfattande användning beror till stor del på dess låga pris i förhållande till konkurrerande material. Emellertid har också stålets mångsidiga användbarhet betydelse. Genom olika framställningsprocesser och

Tabell 1.18 Stålproduktionens länderfördelning. Milj. ton råstål

i

l 1960 1970 1973 1977

Milj. Andel Milj. Andel Milj. Andel Milj. Andel ton % ton % ton % ton 96 l l

Industri/änder
Västeuropa108,9 33,2 161,2 27,1 179,1 25,7 155,3 23,1i
Nordamerika95,4 29,1 130,3 21 ,9 150,0 21,5 126,7 18,8g
Japan-21,9 6,7 93,4 15,7 119,2 17,1 102,4 15,2 l
Övriga”5,9 1,8 11,9 2,0 14,0 2,0 14,8 2,2 3
Summa232,2 70,8 396,9 66,7 462,3 66,3 399,2 59,3 ,
Östeuropa inkl. Sovjetunionen86,6 26,4 155,9 26,2 178,4 25,6 205,3 30,5

i Utvecklingsländer

Fjärran Östern4,3 1,3 28,0 4,7 38,3 5,5 44,2 6,6
Mellersta Östern0,3 0,1 0,5 0,1 0,7 0,11,3 0,2
Afrika- - 0,5 0,1 0,7 0,11,2 0,2
Latinamerika4,6 1,4 13,0 2,2 16,7 2,4 21 ,9 3,3
Summa9,2 2,8 42,0 7,1 56,4 8,1 68,6 10,2
Totalt hela världen328,0 100 595,0 100 697,0 100 673,2 100

4 l gruppen övriga ingår Australien, Sydafrika och Nya Zeeland. Australien och Sydafrika producerade år 1977 7,3 milj. ton vardera. Källor: 1960, 1970 och 1973: Handelsstålutredningen (SOU 1977:15). 1977: Malmexport AB.

sou 1979:40 Bilaga J 313

Tabell 1.19 Järn- och stålförbrukningen i USA fördelad på industrisektorer. Milj. ton järninnehåll 1964 1969 1974 Milj. Andel Milj. Andel Milj. Andel

ton 96 ton %ton 96
Transportindustrin27,0 2627,7 2433,9 27
Byggsektorn25,5 2527,2 2434,1 27
Maskinindustrin18,4 1819,8 1726,4 21
Förpackningar6,5 67,1 68,5 7
Olje- och gasindustrin4,3 4 5,2 54,7 4 5,6 57,5 6 7,3 6

Hushållsapparater Ovrigt 15,2 15 21,8 19 6,9 6

Totalt 102,1 100 114,0 100 124,6 100

Källa: USBM: Mineral Facts and Problems, 1975.

tillsats av legeringsämnen går det att få fram stål med vitt skiftande egenskaper. Detta innebär också att järn och stål konkurrerar med llera olika andra material. Inom byggnadsindustrin är armerad betong det viktigaste ersättningsmaterialet. Eftersom det skett en ständig utveckling beträffande såväl konstruktionsstål som betongkvaliteter har konkurrensförhållandena mellan de båda materialen varierat. Inom transportsektorn är stålet särskilt utsatt för konkurrens från andra material i bilindustrin. 1 syfte att minska bilarnas totalvikt och därigenom bränsleförbrukningen ersätts stålplåten successivt av aluminium och glasftberarmerad plast. Stål för fartygsbyggande har dock behållit sin dominerande position, samtidigt som det utvecklats nya stålkvaliteter för användning i fartyg. Användningen av stål i transportsektorn påverkas dock förmodligen mest av den substitutionsprocess som sker på en ”högre” nivå, dvs. inom transportsystemet som helhet. Stålförbrukningen påverkas alltså t. ex. av avvägningen mellan kollektiv trafik och privatbilism och av utformningen av de kollektiva trañksystemen. l maskinindustrin som helhet är inte stålet utsatt för någon mer betydande konkurrens från andra material. Däremot konkurrerar vissa dyrare specialstål med olika ersättningsmaterial. Stålanvändningen i övriga sektorer, t. ex. förpackningsindustrin och hushållssektorn, konkurrerar i högre grad med utnyttjande av ersättningsmaterial, t. ex. plast och aluminium. Eftersom dessa sektorer består av llera olika delmarknader och substitutionsbilden är olika på varje delmarknad, tenderar dock förändringar att ta ut varandra. Ett av de viktigaste framstegen under senare år, som påverkar användningssituationen i llera sektorer, är utvecklingen av hållfasta konstruktionstål med mycket små legeringstillsatser. Sådana stål används t.ex. i varvsindustrin och i olje- och gasindustrin (till rörledningar) och har i en del sektorer medfört en förbättring av stålets konkurrensposition.

314 Bilaga l

1.5.5 Eflerfrdgans besriimningsfaktorer

Stål används till stor del för investeringsändamål. Förbrukningen av stål kan därför sägas vara en funktion av investeringsutvecklingen, främst vad gäller byggnader och transportmedel. Den starka investeringskonjunktur som dominerat efterkrigsutvecklingen har därför medfört en mycket snabb ökning av stålefterfrågan. Däremot förefaller sambandet mellan stålförbrukning och BNP vara relativt svagt, i varje fall i mer utvecklade länder såsom USA och Sverige. I USA har stålförbrukningens andel av BNP långsiktigt varit starkt sjunkande. Mellan åren 1929/30 och början av 1960-talet halverades denna andel. Om prisutvecklingen antas ha varit av underordnad betydelse, skulle detta samband tyda på en inkomstelasticitet för stål på ca 0,5; en given procentuell BNP-ökning leder alltså till endast hälften så stor procentuell ökning av efterfrågan på stål. En analys av den svenska utvecklingen kompliceras av vår mycket stora utrikeshandel, såväl med halvfabrikat som- med färdiga produkter. Att korrekt uppskatta den inhemska förbrukningens nivå och förändringstakt är därför förenat med stora svårigheter. För handelsstålets vidkommande har handelsstålsutredningen gjort vissa kalkyler. Detta material synes bekräfta att nettoförbrukningen av stål - efter beaktande av nettoexporten av stål i färdiga produkter, främst fartyg - ökat relativt långsamt i förhållande till BNP. Förmodligen är inkomstelasticiteten av ungefär samma storlek som i USA. . I utvecklingsländerna och i världen i sin helhet torde dock inkomstelasticiteten vara väsentligt högre, kanske nära 1. Detta är ett uttryck för de stora och järnkrävande basinvesteringar som erfordras för en tillväxt i dessa länder. Stålprisernas betydelse för stålförbrukningen är på kort sikt sannolikt rätt liten. Ökar eller minskar stålpriserna i förhållande till den allmänna prisnivån och speciellt till priserna på konkurrerande produkter på ett sätt som bedöms bli varaktigt kan dock påtagliga förändringar inträffa i stålförbrukningen. Dels påverkas konsumenternas försök att ersätta stål med annat material, dels utnyttjar de bättre än annars tillgänglig rationaliseringspotential när det gäller användningen av stål. Försök att skatta stålefterfrågans priskänslighet tyder på att denna skulle vara ”normal“, dvs. priselasticiteten skulle vara l Handelsstålsindustrin ungefär 1.2 Utvecklingen i Sverige under det senaste decenniet ger ett visst inför 1980-talet (SOU stöd för denna uppfattning. En kraftig ökning av relativpriset på stål (1967-75) 1977: 15). har följts av en påtaglig sänkning av stålförbrukningen per producerad enhet inom industrin? ?En analys av stålefterfrågans priskänslighet finns i Lars Vinell, Busi-

ness Cycles and Steel 1.5.6 Sveriges förbrukning

Markets, Stockholm 1973 (sid. 116-135). Den svenska stålförbrukningens struktur framgår av tabell 1.20. Tabellen visar att det under åren 1968-1974 inte inträffade några större förändringar av 35e Erik Ruist, Prognos stålförbrukningen i de flesta sektorer. Den största är den förändringen över stålförbrukningen förskjutning som skett från byggnadsverksamhet till verkstadsindustrin. 1980 och 1985 i Handelsstålsindustrin inför 1980- Minskningen i byggnadsindustrin beror främst på det minskade bostadsbygtalet, SOU 1977:16 (sid. gandet (och ökningen av andelen småhus), men det kan också ha skett en viss 25-31). övergång till användning av betong i bärande konstruktioner. av

Ökningen

Bilaga I 315

Tabell 1.20 Stålförbrukningen i Sverige fördelad på industrisektorer. Tusen ton handelsfärdigt stål

1968 1971 1974

Tusen Andel Tusen Andel Tusen Andel ton % ton % ton %

Vid järnverken för tillverkning av manufakturprodukter 124 4 136 4 114 3 1 verkstadsindustrin 2 448 74 2 812 74 3 309 80 därav:

metallvaruindustri995 30920 241078 26
maskinindustri471 14497 13573 14
elektroindustri98 3124 3148 4
varv432 13626 16764 18

transportmedelsindustri exkl. varv 242 7 339 9 393 9 restpost hänförd till

Verkstadsindustri210 6315 8353 9
l byggnadsverksamhet746 22830 22726 17
Totalt3 318 100 3 778 100 4149 100
Dito enligt Svensk_- 4 101 - 4 513 -
järnstatistik3 541

Källa: SOU 1977:15.

verkstadsindustrins stålförbrukning återspeglar främst varvsindustrins expansion under dessa år. Metallvaruindustrins andel av förbrukningen minskade under åren 1968-1971, men ökade sedan åter fram till år 1974.

1.6 Prognoser

1.6.1 Utvecklingen åren 1974-1978 1 det följande sammanfattas utvecklingen påjärn- och stålmarknaden under de senaste åren. Bakgrunden till att detta görs här är att det under dessa år skett stora förändringar som medför att den längre historiska tillbakablick som givits i föregående avsnitt inte kan tas till huvudsaklig utgångspunkt för prognoserna. De senaste årens händelseförlopp har nämligen inneburit att marknadernas struktur förändrats på flera viktiga punkter. Den internationella recession som inleddes i slutet av år 1974 drabbade stålindustrin mycket hårt. År 1974 steg världens råstålsproduktion något, för att sedan minska kraftigt. Inte förrän år 1978, då produktionen uppgick till 712,5 milj. ton, uppnåddes på nytt 1974 års produktionsnivå. Utvecklingen av råstålsproduktionen åren 1973-1978 visas i figur 1.16. Olika länder drabbades olika hårt av nedgången i stålproduktionen. Medan de länder som traditionellt svarat för en stor andel av världens stålproduktion (USA, Japan, Västeuropa) minskade sin produktion var det möjligt För flera “nya” stålländer, däribland några u-länder (Brasilien, Sydkorea, Chile,

316 Bilaga 1 sou 1979:40

Milj. ton

l

Figur 1.16 Världens rd’stdlsproduktion åren 500_ 1970-1978.

Källa: International Iron E g

I I I I I I I j/ I and Steel Institute. 1970 1971 1972 1973 1974 1975 1976 1977 1978

Argentina, Taiwan och Mexico) att öka sin produktion. Dessutom ökade produktionen i planekonomierna under hela perioden. Det bör dock understrykas att u-ländernas ökade andel av produktionen i och för sig inte är någon ny företeelse. Som framgick av tabell 1.18 (se avsnitt 1.5.2) ökade u-ländernas produktionsandel från 2,8 % år 1960 till 8,1 % år 1973. Fram till år 1977 ökade den till 10,2 %. Totalt sett genomförde planekonomierna en större ökning av sin produktionsandel under de senaste åren, från 25,6 % år 1973 till 30,5 96 år 1977. Medan i stort planekonomierna sett själva absorberade sin produktionsökning exporterades dock större delen av u-ländernas produktionsökning. Denna export gick i stor utsträckning även till områden som tidigare varit självförsörjande med stål eller nettoexportörer. Sålunda fick EG-ländernas stålindustri konkurrens på sin egen hemmamarknad av stål från andra länder. I Japan blev följden framför allt att exporten minskade, medan stålindustrin i USA också fick vidkännas en hårdare g konkurrens på hemmamarknaden (bl. a. just från övriga 3 industriländer). Figur 1.17 visar utvecklingen av EG-ländernas åren råstålproduktion 1970-1978. Av figuren, där också EG-kommissionens prognoser vid

»olika

tidpunkter lagts in, framgår tydligt den drastiska skillnaden mellan utvecklingen fram till år 1974 och åren därefter. Mellan åren 1974 och 1977 minskade EG-ländernas råstålproduktion med 20 %. _ Eftersom världens järnmalmsproduktion inte minskade lika snabbt som stålproduktionen blev nedgången för järnmalmsgruvorna, när den väl kom, desto större. En anledning till att gruvorna inte minskade sin produktion så hastigt utan i stället byggde upp stora lager var förmodligen förväntningar om en relativt snabb återgång till ”normala” efterfrågenivåer. Tabell 1.21 visar den internationella handeln med järnmalm åren 1974 och 1977. Som framgår av tabellen minskade framför allt EG-ländernas import kraftigt. Världshandeln med järnmalm minskade proportionellt sett mer än

Bi/aga I 317

ilj. ton

J 200-* ,¢’ EG—prognos 1975-76 0

a _ EG—prognos 150* Ö 1978 of

Figur 1.17 EG-Iändernas (EG 9) rastalsprodukrion åren 1970-1985.

Källor: LKAB, Interna- 1 1 l l tional Iron and Steel

1970 1972 1974 1976 1978 19810 198|2 19814 1985 Institute.

Tabell 1.21 Internationell handel med järnmalm i milj. ton

Import EG Japan USA Total exp.

link

1974 1977 1974 1977 1974 1977 1974 1977

LKAB25,6 14,3--0,3 0,2 29,7 18,1
Australien11,8 11,1 67,9 63,1 0,6 0,3 83,5 79,0
r Brasilien25,5 26,1 19,5 23,7 6,7 2,3 73,0 57,0
Canada11,9 12,9 4,5 4,6 20,0 26,6 37,4 45,0
Indien17,9 —— 21,0 22,0
g0,8 0,3 17,3
E Liberia19,8 14,2 1,3 0,4 2,8 1,8 25,5 18,81,0 0,1 -43,3 40,3
Sovjet3,8 2,11,0 —-24,3 12,2
Yenezuela7,9 4,315,6 6,3
Ovriga26,3 19,6 30,3 21,9 2,7 1,0 59,3 51,8
Totalt133,4 104,9 141,8 132,6 48,8 38,5 397,0 344,2

Källa: Malmexpon.

318 Bilaga I

världens råstålproduktion, vilket sammanhänger med dels att den största minskningen av stålproduktionen skedde i de områden som är beroende av import för sin försörjning med järnmalm, dels att man i de viktiga stålproducerande länderna i första hand minskade järnmalmsimporten i stället för sin egen malmproduktion, dels att en större andel skrot, vilket kunde fås till lägre priser, användes. I tabell 1.21 redovisas LKAB:s export separat. [detta sammanhang bortses från den övriga svenska järnmalmsexponen. Tabellen visar att LKABzs export relativt sett minskade näst mest. Endast Venezuelas export minskade mer. Andra länder som fick vidkännas stora minskningar var Brasilien och Liberia. En viktig anledning till att LKAB:s export minskade så kraftigt är att EG-länderna, vars stålindustri var den som drabbades hårdast av recessionen (med undantag för den svenska stålindustrin), är LKAB:s viktigaste marknad. Inom EG skedde dessutom den största produktionsminskningen vid de stålverk som använder högfosformalm, en produkt där LKAB står för större delen av leveranserna till stålverken. På kulsintermarknaden ett uppstod överskott eftersom vissa stålverk i första hand utnyttjade egna traditionella sinterverk i anslutning till stâlverken och i andra hand leveranser från egna kulsinterverk snarare än att köpa på den öppna pelletsmarknaden. Ytterligare en faktor som försämrade LKAB:s konkurrenssituation var de låga sjöfrakterna. Härigenom eliminerades en stor del av LKAB:s transportkostnadsfördel i förhållande till främst de brasilianska exportörerna, vilka har mycket låga produktionskostnader. För LKAB:s del ledde alltså den minskade efterfrågan på järnmalmsprodukter till en minskning av leveranserna och, något senare, även av produktionen. Tabell 1.22 visar LKAB:s leveranser åren 1974 och 1977 uppdelade på olika kvaliteter och fördelade på EG och övriga exportdestinationer. Under år 1978 ökade dock leveranserna till nästan 25 milj. ton, vilket främst var en följd av den förbättrade stålkonjunkturen, men till en del också sammanhängde med produktionsstörningar hos några stora malmexportörer i samband med arbetskonllikter m. m. Prisutvecklingen under perioden har varit negativ. De nominella priserna har gått ned något sedan år 1955, men i fast penningvärde har priserna sjunkit mycket kraftigt. År 1975 steg priserna för att sedan åter sjunka kraftigt till och

Tabell 1.22 LKAB:s leveranser åren 1974 och 1977. Tusen ton vara

ÅrHögfosformalm EG Övriga EG Övriga EG Övriga EG ÖvrigaLågfosformalmPelletsTotalt
197415 151 87 6 307 2 611 4 837 3 088 26 295 5 786
19777 753 104 4 370 2 769 2 202 2 071 14 325 4 944 -7 398 +17 -1 937 +158 -2 635 -1 017 -11 970 -842
Förändring i procent-49 +19-31 +6-54 -33-46 -15

Källa: LKAB.

Bilaga I 319

med år 1978. De låga priserna och leveransminskningen har i kombination med kostnadsökningar och den höga andelen fasta kostnader lett till att LKAB redovisat stora förluster. För år 1978 beräknas förlusten till 860 milj. kr. LKAB:s förutsättningar för företagsekonomiskt lönsam brytning och Försäljning av järnmalm under perioden fram till år 1983 har utretts i samarbete mellan Statsföretag och LKAB. 1 augusti 1978 avlämnades en framtida verksamhet — LKAB rapport (LKAB:s Strukturutredning 1978) till Statsföretags styrelse. Rapportens innehåll diskuteras i avsnitt 1.6.4. Ocksåjärnmalmsgruvorna i Mellansverige har drabbats hårt av nedgången i stålproduktionen. Sedan år 1974 har nio järnmalmsgruvor i Mellansverige med en sammanlagd produktion av ca l milj. ton malm lagts ned. 1 några fall berodde nedläggningarna på bristande malmreserver. Orsaken till de flesta nedläggningarna var dock att stålverken i Mellansverige på grund av den minskade efterfrågan tvingades minska sin ståltillverkning. 1 fiera fall ägdes gruvorna av stålföretag. I tabell 1.23 visas vilka järnmalmsgruvor i Mellansverige som lagts ned under åren 1974-1978. I början av år 1979 återstod tolv mellansvenska järnmalmsgruvor med en sammanlagd produkti0n(år 1977)av 5,8 milj. ton malm. Flera av dessa gruvor har dock ekonomiska svårigheter och ytterligare nedläggningar kommer att ske. År 1978 tillkallades en särskild delegation för den mellansvenska gruvindustrin som har till uppgift att undersöka förutsättningarna för produktionen i framtiden. År 1978 bildades också Svenskt Stål AB (SSAB), som f. n. driver sex gruvor i Mellansverige. Enligt den strukturplan som SSAB redovisat kommer två eller tre av dessa gruvor av läggas ned under de närmaste åren. En särskild utredare* har på regeringens uppdrag undersökt möjligheterna att genom tidigareläggning av investeringar m. fi. åtgärder mildra de sysselsättningsmässiga konsekvenserna av den strukturomvandling som bildandet av SSAB innebar. Förslagen till åtgärder torde dock inte innebära att några gruvor, som annars skulle lagts ned, kan fortsätta produktionen. I avsnitt 1.6.4 analyseras de mellansvenska gruvornas situation närmare.

Tabell 1.23 Nedlagda järnmalmsgruvor i Mellansverige åren 1974-1978

Gruva Företag Kommun Nedlagd år

Ramhäll Stora Kopparbergs Östhammar 1975 Bergslags AB Kallmorbergsfáltet Surahammars Bruks AB Norberg 1976 Persberg Uddeholms AB Filipstad 1977” Stripa Stripa Gruv AB Lindesberg 1977 Ställberg Ställbergs Grufve AB Ljusnarsberg 1977 Iclkerberget Idkerbergets Gruf AB Borlänge 1977 Risberg Surahammars Bruks AB Norberg 1977 Bastkärn Bastkärns Gruf AB Ljusnarsberg 1978 Generaldirektör Bertil Vintjäm Stora Kopparbergs Falun 1978 Rehnberg, som i decem- Bergslags AB ber 1978 avlämnade rapporten Tidigareläggning 0 Tillrednings- och undersökningsarbeten har pågått senare, men ingen malmproduk- m. m. av investeringar tion. inom Svenskt Stål AB.

320 Bilaga l sou 1979:40

1.6.2 Teknikprognos

Den tekniska utvecklingen vad gäller brytning av järnmalm skiljer sig inte från utvecklingen av brytningstekniken i allmänhet. De tendenser som beskrivits i kapitel 7 i huvudtexten gäller också förjärnmalmsbrytningen. En faktor av särskild betydelse i Sverige är att en så stor del av brytningen sker underjord, vilket medför vissa svårigheter att utnyttja stordriftsfördelar och ställer höga krav på anpassningen av brytningens olika delmoment till varandra. En underjordsgruva kan sägas vara ett betydligt mer komplext system än ett dagbrott. Efter hand som brytningen bedrivs på allt större djup kan också speciella problem som medför ökade kostnader uppträda. Det omgivande bergets tryck ökar, vilket kan medföra ökade kostnader för förstärkningsarbeten. I fråga om malmbehandlingen kommer utvecklingen mot ökad andel pellets i masugnsdriften sannolikt att fortsätta. Pellets ersätter härvid vanligen andra styckformiga malmprodukter. Konventionell sinter väntas i dock i stor utsträckning behålla sin betydelse. Nya pelletsprodukter kommer

i

successivt att utvecklas. Stålverken torde i framtiden komma att ställa allt högre krav på låga alkalihalter (natriumoxid och kaliumoxid) i järnmalmsprodukterna. För i l LKAB och vissa andra leverantörer av styckemalm och mull kan detta l medföra svårigheter. I pellets kan i vissa fall tillsats av extremt alkalifattiga slaggbildare bli nödvändig. En stor del av det nuvarande utvecklingsarbetet inriktas på att minska i l energiåtgången i processerna. Vad gäller transporttekniken har det under senare år utvecklats metoder för transport av slig i rörledningar. Sådana transportsystem används f. n. i Brasilien och på Tasmanien. Det finns också exempel på nya gruvor som projekteras med utgångspunkt från rörledningstranspon av sligen. Masugnsprocessen kommer under överskådlig framtid att vara den dominerande metoden för framställning av råjärn. Järnsvampprocesserna. eller direktreduktionsprocesserna, väntas dock öka i betydelse. Flertalet av dem utnyttjar naturgas som bränsle och reduktionsmedel (den s. k. ELREDprocessen som utvecklats genom samarbete mellan ASEA och Stora Kopparbergs Bergslags AB utnyttjar dock elenergi för att täcka värmebeho- I vet. Som reduktionsmedel används olja eller kol och en del av värmeinne-

l

hållet i avgaserna används för generering av elektrisk energi). Direktreduk- l tionsprocessema används i jämförelsevis små anläggningar, normalt med en kapacitet på omkring 0,5 milj. ton per år. Dessa processer är därför av intresse | främst för mindre stålverk och i kombination med stränggjutning. l tabell 1.24 återges ett kostnadsexempel som belyser skillnaderna beträffande olika kostnadsposter mellan masugns- och direktreduktionspro- Å cesserna. Direktreduktionsprocessen fordrar malm med låg kiselsyrahalt. Viktigare är dock att kostnaderna i stålframställningen blir högre vid användning av järnsvamp än vid användning av råjärn. Vid de direktreduktionsverk som finns eller är under byggnad i Hamburg, Hunterston (Storbritannien) och Emden (Västtyskland) kan gas från Nordsjön användas. I oljeproducerande länder, där naturgas ofta är en fri nyttighet, eller åtminstone mycket billigare än i Europa, har direktreduktionsprocessema större förutsättningar att

sou 1979:40 Bilaga I 321

Tabell 1.24 Jämförelse av självkostnad mellan pelletsbaserad masugn (framställning av smält råjärn) och MlDREX-processen (framställning av järnsvamp). Kronor per ton produkt

MasugnMIDREX
Järnråvara172
Koks225-
Olja/ gas26156
El-20,536
Bearbetning8470
Kapital105143
Självkostnad592577

a Kredit för gasens värmeinnehåll. Anm.: Prisläget sommaren 1978, anläggningen antas ligga i Luleå. Källa: J.O. Edström. Tabell 1.25 Analyser för vissa pelletstyper. Halter i procent Järn Kalcium- Magnesium- Kisel-

oxid oxidsyra
Sur masugnskulsinter65,9 0,30,34,0
Basisk masugnskulsinter64,0 3,01,03,0
Direktreduktionskulsinter67,9 0,15 0,31,5

Källa: Malmexport: lron Ore Analysis, 1976.

konkurrera. Den lägre produktionskapaciteten i järnsvampverken är också ofta bättre avpassad till dessa länders egna behov. Ett flertal verk håller också på att byggas eller projekteras i de oljeproducerande länderna. För direktreduktion krävs en råvara med mycket hög järnhalt och med låg kiselsyrahalt (se tabell 1.25). Främst används pellets, men ofta utnyttjas en blandning av pellets och styckemalm. Vissa svenska Järnmalmer är särskilt lämpliga för direktreduktionsprocesser, eftersom de är lättanrikade.

1.6.3 Globala prognoser Efterfrågan på järnmalm är knuten till stålproduktionens utveckling och därmed till den allmänna ekonomiska tillväxten, särskilt investeringsverksamheten. Under tiden sedan det andra världskriget fram till år 1975 steg förbrukningen av järnmalm snabbt, med 5,5 % per år. 1 framtiden väntas ,_ ökningen bli betydligt långsammare. International lron and Steel Institute räknade år 1976 med att världens råstålsproduktion år 1985 skulle uppgå till

Q

1 058 milj. ton‘. EG-kommissionenzräknade samtidigt med att produktionen år 1985 skulle vara 1 040 milj. ton. Sedan dess har prognoserna reviderats ” .Preliminär prognos, nedåt. De flesta bedömare anser nu 1000 milj. ton vara en realistisk oktober 1975_ produktionsnivå år 1985. Detta motsvarar en årlig ökning på i genomsnitt 2 ”General 0bJectiV=S”» 3,05 % per år under perioden 1973-1935, eller 4,96 % per år 1978-1985. 1 Oktober 1976 USBM:s prognos3, som avser järninnehållet i stål, och därför inte är helt jämförbar med övriga prognoser, bedöms ökningen åren 1973-1985 bli endast 3 USBM; Mineral pacts 2,66 % per år. and Problems, 1975.

322 Bilaga 1

Vi har inte i detalj granskat de olika prognoser som finns eller de förutsättningar och antaganden de bygger på. Enligt vår mening finns det dock anledning att iaktta en viss försiktighet vid bedömningen av den

framtida stålproduktionen. Ökningen under åren 1977 och 1978 har inte blivit

så stor som väntat, och det är tveksamt om stålproduktionen fram till år 1985 kan öka med 5 % om året. Mot denna bakgrund antar vi att råstålsproduktionen år 1985 kommer att ligga mellan 950 och l 000 milj. ton. Den lägre siffran innebär en ökning med 2,61 % per år i förhållande till år 1973 och med 4,2 % per år i förhållande till år 1978. En positiv faktor, som kan medföra att produktionen närmar sig den övre gränsen för intervallet, är den nyligen beslutade satsningen på industriell utveckling i Kina. Vi antar vidare att produktionen av råstål kommer att öka med 4-5 % per år under perioden _ 1985-2000. Den högre siffran förutsätter en ganska omfattande industriell utveckling i u-länderna. Råstålproduktionen skulle då uppgå till mellan l 710 och 2 080 milj. ton år 2000. l dessa beräkningar har vi också tagit hänsyn till att den pågående övergången till stränggiutningsmetoder kommer att medföra ett något lägre skrotfall i järnverken. Råstålproduktionen kommer därför i framtiden att öka något långsammare än produktionen av handelsfárdigt stål. Vi antar att skrotfallet minskar från 22 % idag till 20 % år 1980 och 18 % år 2000. För att en järnmalmsprognos skall kunna härledas från en råstålprognos måste man beakta att en viss del avjärnbehovet tillgodoses av gammalt skrot (nytt skrot bidrar däremot inte till järnförsörjningen). Utbudet av gammalt skrot kan väntas öka kraftigt som en följd av de stora och snabbt växande stålinvesteringarna under efterkrigstiden. Vi har valt att utgå från att utbudet av gammalt skrot ökar med 6,5 % per år under tiden fram till år 2000. Procentsatsen har valts med utgångspunkt från stâlproduktionens tillväxt under 25-årsperioden 1950-1975 (vi räknar alltså med en genomsnittlig livslängd på produkterna på 25 år). I tabell 1.26 visas de beräkningar som leder fram till prognoserna för år 1985 och 2000.

Tabell 1.26 Världens järnförbrukning åren 1974/76, 1985 och 2000. Milj. ton

1974/76 19852000
Produktion av råstål680 950-1 0001 710-2 080
Smältförluster (5 %)+35 +45- 50+85- 105

Åtgång av järn, legeringsmetaller och skrot 715 995-1 050 1 795-2 185 Nytt skrot (22,20 resp. 18 96 av råståls- -150 -190- 200 -310- 375 produktionen)

Legeringsmetaller-20 -30-50- 65
Förbrukning av järnråvara 545 775- 8201 435-1 745
Gammalt skrot-55 -105-265

1 För definitioner av Primär järnråvara olika sorters skrot, se i malm) 490 670- 715 1 170-1480 (järninnehåll kapitel 5 i huvudtexten.

sou 1979:40 Bilaga 1 323

*l Milj. ton 1590- järninneháll t. I’; a ’ 1 000-

/of/

800~ x?

r’r’

600- -93

I’

400*

200*

Figur l. 18 Världens järnmalmsprodukrion åren 1950-2000. Milj. ton 100 I I Semilogarir-

j I I I järnInnehäII.

1955 1965 1975 1985 1995 2000 mISk Ska/0.

Efterfrågan på järnmalm skulle med dessa antaganden motsvara 670-715 milj. ton järninnehåll år 1985 och 1 170-1480 milj. ton jäminnehåll år 2000. I tabell 1.27 jämförs prognosen med den prognos som USBM gjort. Prognoserna illustreras också i figur 1.18. För år 1985 ger de båda prognoserna likartade resultat, medan vår prognos ligger högre år 20()0. Orsaken till detta är framför allt att vi, i enlighet med den diskussion som fördes i kapitel 6 i huvudtexten, i detta fall har antagit en snabbare tillväxt i u-länderna än USBM har forutsett. Produktionskapaciteten i världens järnmalmsgruvor var år 1974 ca 625 milj. ton, räknat ijärninnehåll. Sedan dess har ytterligare kapacitet tillkommit. Vi har inte haft tillgång till några exakta kapacitetssiffror, men uppskattningsvis låg den globala kapaciteten vid årsskiftet 1978/79 på ca 675 milj. ton. Detta innebär att det bara skulle behövas mycket små kapacitetstillskott fram till år 1985. Våren 1977 räknade man med en ökning av produktionskapaciteten under perioden 1979-1985 på ca 200 milj. ton järnmalm (uppskattningsvis 110 milj. ton räknat ijärninnehåll). Sedan dess har flera projekt uppskjutits eller inställts. Det finns dock fortfarande stor risk

Tabell 1.27 Efterfrågan på järnmalm åren 1973, 1985 och 2000. Milj. ton järninnehâll (siffror inom parentes anger årlig procentuell ökning i förhållande till år 1973)

1973 1985 2000

Låg Sannolik Hög

USBM 493 680 (2,7) 915 (2,3) 1 025 (2,75) 1 225 (3,4) MPU 493 670-715 (2,6-3,1) l 170 (3,25) 1480 (4,2)

Källa: USBM: Mineral Facts and Problems, 1975.

324 Bilaga I

för överkapacitet i järnmalmsproduktionen under 1980-talet särskilt om utvecklingen skulle resultera i att efterfrågan ligger i nedre kanten av det intervall vi angivit. Den globala råjärnskapaciteten var år 1974 ca 590 milj. ton. Sedan dess har kapaciteten ökat en del, främst genom investeringar utanför Europa. Även i framtiden väntas en stor del av kapacitetsökningen ske i utomeuropeiska länder. En relativt stor del av denna ökning kommer att avse direktreduktionsverk, som förläggs till länder med billig naturgas. Utbyggnadstakten i Västeuropas stålindustri väntas bli lägre än tidigare. Först år l985 väntas produktionen åter nå toppnivån från år 1974 (se figur 1.17). Från svensk synpunkt har utvecklingen i Västeuropa stor betydelse eftersom större delen av den svenska järnmalmsexporten går dit. Av särskild vikt är också att marknaden för högfosformalm i Västeuropa befaras krympa ytterligare. Vad gäller prisutvecklingen saknas det anledning att räkna med prishöjningar av betydelse i framtiden. Vid 1978 års priser gick visserligen flera av världens järnmalmsgruvor med förlust. De nya gruvprojekt som kan komma att sättas i gång under det närmaste decenniet väntas dock ha klart lägre kostnader än högkostnadsgruvorna i dag. Det finns därför ingen anledning att förutse prishöjningar som en följd av ökade brytningskostnader (även om kostnaderna för nyinvesteringar i flera fall ökat kraftigt). Eventuella prishöjningar på energi skulle få tämligen litet genomslag i produktionskostnaderna. Från svensk synpunkt är vidare priserna på sjöfrakter av särskild betydelse. Sålunda bestäms LKAB:s fob-priser numera i princip av cif-priserna i Rotterdam, varifrån får dras kostnaderna för sjöfrakterna från LKAB:s exporthamnar. Skillnaden i kostnad mellan LKAB:s och konkurrenternas sjöfrakter till Rotterdam är en viktig faktor för LKAB:s konkurrenskraft. Varje höjning av sjöfrakterna förbättrar de svenska exportgruvornas konkurrensläge. Även om nu sjöfraktskostnaderna kan sägas ha nått och passerat sitt minimum framstår det dock som osannolikt att den svenska transportkostnadsfördelen i framtiden skulle mer än marginellt överstiga nuvarande knappt l0 kr/ ton. Flera rederier kan nämligen täcka sina kostnader även vid nuvarande mycket låga priser på sjöfrakter genom att de kunnat köpa fartyg på förmånliga villkor under den rådande varvskrisen. Med de tendenser till överproduktion under mycket lång tid framåt som kan skönjas vad gäller världens varvsindustri förefaller det troligt att rederierna även i framtiden kommer att kunna skaffa sina fartyg på förmånliga villkor. Härtill kommer att man från många u-länders sida strävar att bygga upp en egen handelsflotta, till stor del med hjälp av subventioner. Detta talar för att det kommer att finnas ett överskott på tonnage även i framtiden. Höjda oljepriset skulle leda till en viss prishöjning för sjöfrakterna. Denna skulle dock bli ganska begränsad - en fördubbling av oljepriset skulle leda till en ökning av den svenska transportkostnadsfördelen med uppskattningsvis 6-7 kr/ ton (jämför tabell 1.14). Mot den bakgrund som nu skisserats framstår större prishöjningar på järnmalm över 1978 års nivå som osannolika. Vi har valt att utgå från att realpriset för svensk järnmalm inte förändras i förhållande till år 1978 (se tabell 1.28 och figur 1.19). Priserna detta år var (i 1978 års penningvärde) 75 kr/ton för lågfosformalm, 50 kr/ton för högfosformalm och 110 kr/ton för

Bilaga I 325 Tabell 1.28 Exportprisutvecklingen för vissa svenska järnmalmsprodukter. Kr/ton lob i 1976 års penningvärde

197619852000
Styckemalm av lågfosfortyp886565
Styckemalm av högfosfortyp644343
Pellets1369696

Källa: LKAB (1976).

Kr/ton 4 300-

200%

Figur I. 19 Svenska 100exporlpriser Uøb) på järnma/msprodukler åren 1953-2000. Kr/ ton i I 976 -11X11ZIZfj1I års penningvärde. Högfosformalm Lägfosformalm ” T l l l l l Källa: Malmexport 1955 1965 1975 1985 1995 2000 (1953-1978).

pellets. De nu angivna priserna bör dock ses som minimipriser som tillfälligt kan komma att överskridas. Priserna kan nämligen tidvis komma att bli högre om utbudsöverskottet elimineras eller minskar i storlek. Emellertid väntas sådana prisuppgångar bli av tillfällig karaktär, eftersom det finns ett stort antal nya projekt med låga kostnader som kan sättas igång om det finns utrymme för dem på marknaden.

1.6.4 Prognoser för Sverige

Utgångspunkter för prognoserna beträffande den svenska järnmalmsproduktionen är dels de prisantaganden som redovisats i föregående avsnitt, dels de utredningar som gjorts beträffande LKAB och de mellansvenska gruvorna. Inledningsvis kan det konstateras att det med stor sannolikhet inte blir aktuellt att öppna någon ny, stor gruva i Sverige under resten av detta århundrande. Det får betraktas som uteslutet att det skulle finnas någon oupptäckt större malmkropp på sådant djup och med sådan järnhalt att den skulle kunna brytas vid de priser vi antagit. Av de kända fyndigheter som inte bryts i dag skulle Kaunisvaara i Pajala kommun kunna ge det största produktionstillskottet. Förutsättningarna för att bryta Kaunisvaara har dock

326 Bilaga I

utretts grundligt och det förefaller inte ekonomiskt möjligt att utnyttja fyndigheten under överskådlig tid framåt. Härutöver finns vissa mindre fyndigheter i Norrbottens län, som kan komma att utnyttjas i framtiden (se nedan). I förhållande till den nuvarande produktionen skulle de dock bara ge marginella tillskott. Den framtida järnmalmsproduktionen är alltså beroende av de nu befintliga gruvornas möjligheter att upprätthålla verksamheten. De flesta av de svenska järnmalmsgruvorna är underjordsgruvor. Detta innebär att de har högre kostnader än de viktigaste konkurrenterna utomlands, som i de flesta fall är dagbrott. Som redan beskrivits har denna kostnadsnackdel tidigare uppvägts av Sveriges närhet till Västeuropas stålindustri. Sjunkande priser på sjöfrakter har dock minskat Sveriges transportkostnadsfördelar. Även om fraktmarknaden relativt snabbt skulle återvända till ett balansläge skulle skillnaderna i transportkostnader inte bli av samma storlek som under 1950- och 1960-talen. Brytningskostnaderna får då ökad betydelse, särskilt eftersom flera svenska stålverk som tidigare använde järnmalm nu övergår till att använda skrot som insatsvara, vilket innebär att malmproduktionen i högre grad än tidigare måste exporteras. Detta resonemang gäller framför allt de mellansvenska gruvorna, av vilka flera tvingats upphöra med produktionen under de senaste åren. Det bör framhållas att tillgång på skrot av god kvalitet, särskilt skrot från handelsstålverk, kommer att vara av stor betydelse för specialstålverken. Utbudet av skrot påverkar därmed också de mellansvenska järnmalmsgruvornas möjligheter att avsätta sina produkter. Det är svårt att förutse den framtida kostnadsutvecklingen för de svenska järnmalmsgruvorna. Det bör emellertid understrykas att i denna industrigren kan höga kostnader i förhållande till konkurrenterna endast i ringa grad kompenseras genom högre kvalitet eller lyckad marknadsföring. Produkterna är relativt homogena och kvalitetsskillnader föranleder ganska små prisskillnader. Kostnadsläget är alltså av stor betydelse för konkurrensförmågan. För LKABzs gruvor i Norrbotten har kostnader för järnvägsfrakter och personal en avgörande betydelse. Under år 1977 tog sålunda de totala transportavgifterna till SJ och NSB 33 % av Kirunarörelsens och 43 % av Malmbergsrörelsens intäkter i anspråk. LKAB:s totala avgifter för järnvägsfrakter i Sverige och Norge uppgick till 582 milj. kr. Personalkostnaderna uppgick till ca 700 milj. kr. Tillsammans motsvarande kostnaderna för personal och järnvägsfrakter 82 % av LKAB:s totala intäkter detta år. Det bör dock understrykas att personalkostnadens storlek per individ är av begränsad betydelse. Även om den är hög i Sverige, så finns det konkurrentländer där den är lika hög eller högre, t. ex. Australien och Canada. l andra konkur-

rentländer, som Brasilien m. fl. är den betydligt lägre. Viktigare är dock

personalkostnadens storlek per producerad enhet, som ligger högre i Sverige än i de viktigaste konkurrentländerna.

N orrbotren 1 Statens industriverk: Som tidigare nämnts föranledde LKAB:s förluster år 1977 tillsättandet av en Samhällsekonomiska särskild arbetsgrupp som i augusti 1978 avlämnade en rapport (LKAB:s effekter av gruvdrift i framtida verksamhet - LKAB i Kaunisvaara (SIND PM Strukturutredning 1978). Huvudslutsatsen 1976:11). rapporten är att

Bilaga 1 327

LKAB:s möjligheter att kvarleva som ett betydandejärnmalmsföretag under lång tid framåt är goda. Det viktigaste målet är att göra Företaget lönsamt. En förutsättning for detta är att LKAB rekonstmeras finansiellt.” Bedömningen av järnmalmsmarknadens utveckling i rapporten skiljer sig inte i några viktigare avseenden från den som redovisats i avsnitt 11.6.3. 1 sin analys av marknadsutvecklingen har arbetsgruppen särskilt koncentrerat sig på utvecklingen av stålproduktionen i EG-länderna. Dessa länder bedöms år 1983 och 1990 ha en sammanlagd råstålproduktion på 155 resp. 165 milj. ton. EG:s egna prognoser pekar på en produktion på 145-154 milj. ton år 1985, dvs. lägre än arbetsgruppens bedömning. Arbetsgruppen konstaterar att marknadsutrymmet for högfosformalm och pellets f. n. är begränsat. Det kan dessutom befaras att marknaden för högfosformalm kommer att krympa ytterligare. För pellets ökar däremot marknaden och bör vid mitten av 1980-talet ha lett till balans mellan utbud och efterfrågan. LKAB:s möjligheter att sälja lågfosformalm är goda. Arbetsgruppen har studerat ett antal olika alternativ for den framtida malmavsättningen. Ett av alternativen redovisas i tabell 1.29. Det bör nämnas att arbetsgruppen själv framhåller att bedömningarna är osäkra, vilket illustreras av hur siffran för år 1978 förändrades under årets lopp. Med nuvarande anläggningar är LKAB:s gruvkapacitet ca 33 milj. ton färdiga produkter per år. Fraktkapaciteten på järnvägarna uppskattas till drygt 35 milj. ton per år (26 milj. ton på järnvägen Kiruna-Narvik, vars kapacitet med vissa investeringar kan ökas till 30 milj. ton, och 10 milj. ton på järnvägen Malmberget-Luleå, vars kapacitet också kan höjas). Utskeppningskapaciteten är sammanlagt drygt 40 milj. ton per år, fördelat med 32 milj. ton på Narvik och 9 milj. ton på Luleå. Kapaciteten i de olika anläggningarna redovisas i tabell 1.30. 1 Kiirunavaara bryts en blandning av låg- och högfosformalm. Ca 25 % av de färdiga produkterna utgörs f. n. av lågfosformalm. 1 Svappavaara bryts malm i Leveäniemigruvans dagbrott. Pelletsverk finns både i Kiruna och Svappavaara. Samtliga styckemalms- och iinesprodukter (mull) är magnetiter. 1 Malmberget är 80 % av jämmalmsinnehållet magnetit, resten hematit. Flera malmkroppar bryts under jord. Samtliga malmer i Malmberget är av mellanfosfortyp, men eftersom hela produktionen anrikas minskas fosfor-

Tabell 1.29 Leveransantagande för LKAB. Milj. ton jârnmalmprodukter

1974 1977 1978 1979 1980 1981 1982 1983

a b

Högfosformalm 15,2 7,9 10,3 10,7 9,4 9,7 7,4 6,7 6,8 Lågfosformalm 9,0 7,1 8,6 8,8 9,1 10,4 10,7 10,5 10,7 Pellets 8,0 4,3 3,5 5,5 2,9 3,8 5,6 8,0 8,4

Summa 32,2 19,3 22,4 25,0 21,4 23,9 23,7 25,2 25,9

1978 a: Skeppningsplan den l juni 1978. 1978 b: Skeppningsplan den l november 1978. Källa: LKAB:s framtida verksamhet - Strukturutredning LKAB 1978.

328 Bi/aga 1 sou 1979:40 Tabell 1.30 Produktionskapacitet i LKAB:s anläggningar. Milj. ton järnmalmsprodukter per år Styckemalm Styckemalm Pellets Summa och fines, och fines, ,.

högfosfor lågfosfor,
Kiirunavaaraca 13ca 52,0drygt 20
Svappavaara- —0,53,03,5
Malmberget4,04,08,00
Summaca 13ca 9,59,0ca 31,5

0 Kan eventuellt öka, möjligen till 23 milj. ton per år. b F. n. produceras inga hematitfines. Vid produktion av sådana skulle kapaciteten öka till 9 milj. ton per år. Källa: LKAB:s framtida verksamhet - Strukturutredning LKAB 1978.

halten så att samtliga produkter blir lågfosforprodukter. Fines och pellets i produceras. En jämförelse mellan tabellerna 1.29 och 1.30 visar att LKAB inte bedömt det som möjligt att få avsättning för hela sin potentiella produktion under tiden fram till år 1983. Detta beror framför allt på svårigheterna att hitta köpare av högfosformalmen. Arbetsgruppen har analyserat olika sätt att höja produktiviteten och få till stånd en lönsam produktion. En av de viktigaste åtgärderna är att öka selektiviteten i brytningen i Kiirunavaara. Där förekommer som nämnts både låg- och högfosformalm. Malmerna ligger skiktade intill varandra inom stora delar av gruvan med geometriskt oregelbundna, men i övrigt skarpa gränser. De med hänsyn till kostnaderna användbara brytningsmetoderna medger inte att de två malmtyperna helt hålls i sär. I gränsskikten blandas malmen och blandningen innehåller för hög halt av fosfor för att kunna säljas som lâgfosformalm. Den lämpar sig däremot efter avfosforisering för pelletsframställning. Ökad selektivitet i brytningen skulle medföra större produktion av lågfosformalm, för vilken som nämnts avsättningsmöjligheterna är goda. Den minskade efterfrågan på järnmalmsprodukter och den väntade svaga utvecklingen i framtiden har dock lett till att LKAB inte kan ha samma personalstyrka som förut, om produktionen skall bli företagsekonomiskt lönsam. Under åren 1977 och 1978 har antalet sysselsatta i den ordinarie verksamheten minskat med l 500 personer. Av dessa har 750 sysselsatts i särskilda arbeten som finansierats av staten och Statsföretag. Under år 1979 skulle personalöverskottet uppgå till ca 650 personer, vilket motsvarar den naturliga avgången under den närmaste femårsperioden. En del av dessa kan sysselsättas genom en igångsättning av koppargruvan Viscaria (se bilaga ll Koppar, avsnitt 1l.6.3) och byggandet av ett apatitverk för att tillvarata fosforn i malmen. Enligt arbetsgruppen kan LKAB uppnå tillfredsställande lönsamhet mot slutet av perioden under förutsättning att staten tar ansvar för den övertaliga personalen. Vi bedömer LKAB:s antaganden beträffande den framtida produktionsutvecklingen i Norrbottensgruvorna som realistiska. Som redan nämnts omfattar strukturutredningen bara tiden t. o. m. år 1983. .Några större

Bilaga 1 329

förändringar torde dock inte inträffa under åren 1984 och 1985. Vi utgår därför från att LKAB:s produktion år 1985 blir ca 26 milj. ton järnmalmsprodukter. Det är svårare att bedöma utvecklingen fram till år 2000. l Kiirunavaara kommer brytningen att ske på ett allt större djup, vilket ökar kostnaderna. Malmen är känd ned till 1500 meters djup. F. n. sker större delen av brytningen på 450 meters djup. Enligt våra beräkningar uppgår kostnadsstegringen på grund av ökade transportavstånd, högre kostnader för bergförstärkning m. m. till 0,5-l % per 10 meters avsänkning, vilket vid den aktuella avsänkningen, 20 meter per år, betyder en kostnadsökning på 1-2 % per år. En ny huvudtransportnivå på 775 meters djup togs i bruk under år 1978. Beslut om anläggning av en ny huvudtransportnivå på större djup måste fasttas i början eller mitten av l980-talet. De tekniska och ekonomiska Förutsättningarna för brytning på större djup är ännu inte klarlagdaOm en ny nivå inte anläggs skulle gruvdriften i Kiirunavaara upphöra omkring år 2000. En ny nivå skulle förlänga livslängden med ytterligare 15-20 år. Förmodligen går det inte att höja produktionskapaciteten utöver den nuvarande när brytningen sker på större djup. Snarare kan kapaciteten minska något. En positiv faktor är dock att andelen lågfosformalm i fast klyft ökar mot djupet. Medan i dag andelen lågfosformalm är 60 % kan den i mitten av 1980-talet ha stigit till 70 %. Det är också tänkbart att en utbyggnad av kulsintringskapaciteten skulle förbättra LKAB:s möjligheter att upprätthålla produktionen på lång sikt. Det fanns tidigare planer på att öka pelletiseringskapaciteten i Kiruna med 6 milj. ton. Denna investering har uppskjutits tills vidare, eftersom det råder överskott på kulsinter på världsmarknaden; planer finns dock på att öka pelletiseringskapaciteten i Kiruna från 2 till 3,5 milj. ton per år.

l strukturutredningen diskuteras som alternativa möjligheter att antingen

förlägga en utbyggnad till kontinenten, dvs. att LKAB skulle bli delägare i ett pelletsverk i något av EG-länderna, eller att en utbyggnad i Kiruna sker med deltagande av kundföretag. Härigenom skulle avsättningen säkras. Vi har inte tillräckligt underlag för att ta ställning till om det är realistiskt att anlägga en ny huvudtransportnivå i Kiirunavaara och vi kan därför inte bedöma omfattningen av produktionen där efter år 2000. Däremot är det givetvis viktigt att resurser satsas på utveckling av metoder som gör det möjligt att bemästra svårigheterna med brytning på stora djup. l Svappavaaraområdet kommer det knappast att ske någon produktionsökning, eftersom malmen i Leveäniemi dagbrott vid nuvarande brytningstakt bryts ut under l990-talet. Man kan räkna med att kompletterande brytning i dagbrott kommer i gång i slutet av l980-talet eller början av 1990-talet i de närbelägna fyndigheterna Gruvberget och Mertainen. I Malmberget räcker malmen vid den nuvarande huvudtransportnivån fram till mitten av 1990-talet. Beslut om anläggning av en ny huvudtransportnivå måste fattas i början av 1980-talet. Den företagsekonomiska lönsamheten för en sådan investering är i dagsläget oklar. En positiv faktor kan vara möjligheterna att tillverka direktreduktionskulsinter, vilket Malmbergsmalmen är väl lämpad för. Som tidigare nämnts finns det i Norrbottens län också vissa vilande järnmalmsfyndigheter. Dessa undersöktes närmare i samband med den s. k. järnmalmsinventeringen som genomfördes av SGU åren 1963-1973. Syftet

i 330 Bilaga 1

med denna inventering var att få fram underlag for en mer långsiktig planering av brytningen av de statligt ägda järnmalmsfyndigheterna i Norrbotten. Vilka de större vilande fyndigheterna är framgår av figur l.l i denna bilaga. Av dessa ägs bara en del av staten. Vissa är svavelhaltiga och kräver speciell teknik för att tillvaratas. Om det är möjligt att rena rökgaserna från svavel utan kostnadshöjande korrosionsproblem skulle de eventuellt kunna utnyttjas. Fyndigheterna har som regel låg järnhalt och så liten area att de sällan kan exploateras var för sig. En brytning av dem måste därför samplaneras med brytningen av de gruvor som nu är i drift. Av de vilande fyndigheterna har Mertainen, Gruvberget, Routivaare, Ekströmsbergsfaltet och Kaunisvaara så mycket malm att de skulle kunna försörja en pelletiseringsanläggning. Mertainen och Gruvberget kommer som redan nämnts att sparas for att senare ersätta brytningen i Leveäniemi. Kaunisvaara kan, som vi tidigare konstaterade, knappast utnyttjas ekonomiskt. Routivaare innehåller titan och vanadin, vilket gör malmen svårbehandlad. Både Routivaare och Ekströmsberg ligger dessutom i områden där en brytning skulle medföra negativa effekter på naturen. Mot bakgrund av vad som nu anförts har vi inte ansett det berättigat att räkna med att de nu nämnda gruvorna kommer att brytas under överskådlig tid. Det kan dock å andra sidan inte uteslutas att samhällsekonomiska skäl i framtiden kan komma att tala för en exploatering av någon eller några av dem. Det finns också ett antal vilande fyndigheter i direkt anslutning till de gruvor som nu är i drift. Dessa är ofta små och har relativt låga halter, men kan ändå vara av intresse i framtiden. Under högkonjunkturer har vissa av dem brutits, medan brytningen upphört i lågkonjunkturer då i stället de rikare malmerna i de nuvarande driftsgruvorna har använts. I Kiruna-området finns vissa malmer, t. ex. Luossavaara och Puoltsa, som skulle kunna användas for pelletisering. Brytning i det s. k. Per Geijer-stråket norr om Kiruna skulle kunna ge ca 200000 ton apatitslig per år samt ungefär l milj. ton järnslig. LKAB har ett apatitverk i Kiruna under byggnad, vilket kommer att producera 130 000 ton apatitslig per år. I detta verk kommer fosforn i en del högfosformalm att skiljas ur och koncentreras till ett apatitkoncentrat. Detta koncentrat skall, enligt ett avtal som slöts mellan LKAB och Norsk Hydro år 1978, exporteras till Norge lör vidareförädling till fosfatgödselmedel. Vid en framställning av apatitkoncentrat i större skala skulle eventuellt malmen i Per Geijerområdet kunna användas. Sammanfattningsvis bedömer vi den troliga järnmalmsproduktionen i Norrbotten år 2000 till 31-32 milj. tonjärnmalmsprodukter, varav 20 milj. ton från Kiirunavaara, 3-4 milj. ton från Svappavaara-området (Gruvberget och Mertainen) och 8 milj. ton från Malmberget. Om brytningen i Malmberget skulle upphöra under 1990-talet blir den sammanlagda produktionen i stället 23-24 milj. ton. Det kan inte uteslutas att det härutöver tillkommer vissa smärre kvantiteter från de nu vilande fyndigheterna.

Mellansverige Som redan nämnts har järnmalmsbrytningen i Mellansverige minskat drastiskt. Så sent som år 1960 fanns i Bergslagen ett 40-tal järnmalmsgruvor. Vid årskiftet 1978/79 var tolv fortfarande i drift. Av tabell 1.31 framgår vilka

Bilaga I 331

dessa gruvor var. Som en följd av den kris som drabbat stålindustrin väntas ytterligare gruvor komma att läggas ned. Under 1979 väntas tre av gruvorna i tabell 1.31 läggas ned (Blötberget, Riddarhyttan och Smältarmossen). Enligt SSAB:s planer skall företaget på sikt endast driva fyra av sina nuvarande sex järnmalmsgruvor, nämligen Dannemora, Risberg, Grängesberg och Stråssa (Risberg och Grängesberg kan dock betraktas som en gruva, eftersom flera av anläggningarna är gemensamma). Håksberg väntas bli nedlagd under år 1980. Ursprungligen planerade man också att lägga ned Stråssa, eftersom malmtillgångarna troddes vara otillräckliga. Genom nya undersökningar lyckades man dock påvisa tillräckligt mycket malm för tio års brytning. Pellets från Stråssa är metallurgiskt sett en utomordentlig råvara för specialstålindustrin. Däremot är dess kvalitet betydligt högre än den som handelsstålverken behöver. Produktionskostnaden är också väsentligt högre än för pellets av normal kvalitet, bl. a. beroende på att råmalmen har lågt järninnehåll. Enligt SSAB:s mening är de naturliga kunderna de svenska specialstålverken. F. n. mottar dessa dock endast 20 % av leveranserna. Det mesta av produktionen säljs på export till priser som väsentligt understiger produktionskostnaderna. SSAB menar att produktionen inte kan fortsätta om inte en uppgörelse med specialstålverken kan ske i fråga om priser och tillräckliga kvantiteter, men har förbundit sig att upprätthålla driften under åtminstone de två närmaste åren. Det finns också vissa nya projekt som skulle kunna förbättra Strâssas möjligheter på sikt. Hit hör en eventuell 1 brytning av den s. k. Håkansbodamalmen, en ganska liten kopparfyndighet Redogörelsen för Stråssas situation har i husom också innehåller guld, silver och kobolt, i närheten av Stråssa. Vid vudsak hämtats ur rapbrytningen av denna malm skulle anläggningarna i Stråssa eventuellt kunna porten ”Tidigareläggning utnyttjas. m. m. av investeringar Enligt SSAB:s strukturplan skulle produktionen i Grängesberg (inkl. inom Svenskt Stål AB.

Tabell 1.31 Järnmalmsgruvor i Mellansverige vid årsskiftet 1978/79

Gruva Företag Kommun Produktion år 1977

Anriknings- Styckemalm malm och mull Tusen ton Tusen ton

Dannemora SSAB Östhammar 417 435 Grängesberg SSAB Ludvika 1 573 220 SSAB Ludvika 679 — Risberg SSAB Ludvika 328 — Blötberget SSAB Ludvika 466 - Håksberg

StråssaSSABLindesberg979 351- -
RiddarhyttanFagersta ABSkinnskatteberg
SmältarmossenFagersta ABHedemora92 -— 85
VärmlandsbergStällbergs Grufve AB Filipstad Surahammars Bruks AB Norberg69-

Mimer/Bondgruvan Storberg SKF Hofors 149 Vmgesbacke I

Källor: Statens industriverk, SOS Bergshantering.

332 Bilaga I

Risberg) minskas från 1,5 till 0,5 milj. ton. I den tidigare nämnda rapporten föreslås emellertid att produktionen hålls på nivån 950 000 ton. Detta skulle möjliggöras genom byggande av ett sinterband i Oxelösund, varigenom SSAB:s egen förbrukning av malm från Grängesberg skulle öka. På grund av de tidigare nämnda nedläggningarna av Blötberget och Håksberg samt produktionsminskningen i Grängesberg skulle antalet anställda ändå minska med ca 300. Dannemora gruva, vars produktion till största delen exporteras, väntas fortsätta driften. Som nämnts tidigare väntas driften i Riddarhyttan och Smältarmossen upphöra under år 1979. Vad gäller de övriga gruvorna diskuteras nedläggning av driften i Värmlandsberg år 1981-1983 samt i Storberg och Vingesbacke år 1983-1985. Dessa malmer väntas då vara utbrutna. Detta skulle innebära att det år 1985 skulle finnas fem järnmalmsgruvor (Dannemora, Grängesberg, Risberg, Stråssa och Mimer/Bondgruvan) kvar i Mellansverige. Detta är under förutsättning att en uppgörelse nås i fråga om Stråssa. Den samlade produktionen från dessa gruvor skulle uppgå till ca 3 milj. ton järnmalmsprodukter. Vad gäller utvecklingen efter år 1985 utgår vi från att produktionen i Stråssa upphör i slutet av 1980-talet. Däremot skulle produktionen kunna fortsätta fram till år 2000 i åtminstone Dannemora och Grängesberg. Den sam malagda produktionen skulle då uppgå till ca 1,5 milj. ton järnmalmsprodukter. l m. m. Sammanfattningsvis skulle den sammanlagda järnmalmsproduktionen i Tidigareläggning av investeringar inom Sverige uppgå till ca 29 milj. ton år 1985 och 32,5-33,5 milj. ton år 2000 (se Svenskt Stål AB. figur 1.20).

‘ Milj. ton 40- järnmalmsprodukter

/.’—’—::

30 pl_ 1

I;

20-

Figur [.20 järnmalms- 10produkrion i Sverige åren 1953-2000. Mil/. Ion jz‘1rnma/msprodukter.

Källa: SOS Bergshante- 1 1 l r l I ring 1953-1977. 1955 1965 1975 1985. 1995 2000

sou 1979:40 Bilaga I 333

Tabell 1.32 Produktion och förbrukning av stål i Sverige åren 1973/75-2000. Tusen ton

1973/75 1985 2000

Handelsstål Specialstål Handelsstål Specialstål Handelsstål Specialstål

Råstålsprodiuktion 4 060 1 670 4 050 l 705-2 675 4 050 l 735-3 575 Nettoimport av råstål 19 7 0 0 0 0

Tillförsel av råstål 4 079 l 677 4 050 1 705-2 675 4 050 l 735-3 575 Tillverkningsförluster och Iagerändringar l 402 555 875 530- 910 875 510-1 115

Leveranser av handelsfärdigt stål (= bruttoförbrukning) 2 677 1 122 3 175 1 175-l 765 3 175 1 225-2 460 Nettoimport av handelsfärdigt stål 643 -339 735-1 005 -255- -780 l 365-2 450 -155- -1 135

Nettoforbrukning 3 320 783 3 910-4 180 920- 985 4 540-5 625 1 070- -1 325 0 Minustecken anger nettoexport. Källa: Svensk Järnstatistik (1973-1975) samt SOU 1977:15. Se också bilaga 21.

Vad gäller utvecklingen av den svenska stålproduktionen och stålförbrukningen har vi valt att i huvudsak utgå från de bedömningar som redovisats av handelsstålutredningen i betänkandet (SOU 1977:15) Handelsstålindustrin inför 1980-talet. Vi har dock försökt konstruera egna antaganden för utvecklingen av produktionen av specialstål. Dessa antaganden redovisas i bilaga 2 Specialstål och ferrolegeringar. Bedömningen av produktionen av handelsstål utgår från det lägre av de två alternativ som handelsstålutredningen presenterar. Det högre alternativet bygger på att Sveriges kostnadsläge förbättras på ett sätt som vi inte ansett troligt. I fråga om förbrukningen har handelsstålutredningen antagit att förbrukningen ökar med 2,1 % per år under perioden 1973/ 75-1985. Vi har antagit att denna ökningstakt gäller alla stålsoner. Dessutom har vi kompletterat med ett lägre tillväxtalternativ som innebär 1,5 % i årlig förbrukningsökning under samma period. Vidare har vi antagit att den årliga ökningen under åren 1985 till 2000 kommer att ligga mellan l och 2 %.

1.6.5 Slutsatser De senaste årens globala recession har haft mycket allvarliga konsekvenser för världens järn- och stålindustri. Från rekordåret 1974 sjönk världens stålproduktion för att sedan öka långsamt. Inte förrän år 1978 nåddes åter 1974 års produktionsnivå. Nedgången var störst i de länder som traditionellt svarat för en stor del av stålproduktionen (USA, Japan, Västeuropa). Störst var nedgången i Sverige, vilket dels var en följd av ökad konkurrens på den svenska marknaden för handelsstål (detta var delvis en effekt av att den svenska stålindustrin förlorat det tullskydd den tidigare hade), dels en följd av ökad konkurrens på specialstålverkens exportmarknader (framför allt beträffande rostfria produkter). Stålproduktionen i planekonomierna och u-

334 Bilaga 1

länderna fortsatte dock att öka även under denna period. Nedgången i stålproduktionen ledde till en minskning av efterfrågan på och världshandeln med järnmalm. Eftersom nedgången var stor i EG-området, som är Sveriges viktigaste exportmarknad för järnmalm, drabbades den svenska järnmalmsexporten särskilt hårt. Härtill bidrog också att priserna på sjöfrakter sjönk som en följd av recessionen och överskott på tonnage, varigenom den tidigare transportkostnadsfördelen för svensk järnmalm vid export till Västeuropa minskade kraftigt. Vidare fick de järnverk som använder högfosformalm vidkännas större produktionsminskningar än andra. Eftersom den svenska exporten till stor del består av högfosformalm medförde detta ytterligare negativa konsekvenser för de svenska järnmalmsproducenterna. Den svenska järnmalmsexporten och -produktionen har alltså minskat under senare år fram till år 1978, då en viss ökning skedde. För LKAB:s del har detta lett till stora förluster åren 1977 och 1978 och omfattande personalminskningar. l Mellansverige minskade antalet järnmalmsgruvor från tjugoen år 1974 till tolv vid årsskiftet 1978/79. Där var nedläggningarna framför allt en följd av att de mellansvenska stålverkens produktion minskade och att dessa av kostnadsskäl i större utsträckning övergick till skrotbaserad produktion. Världens stålproduktion väntas återhämta sig i framtiden liksom efterfrågan på järnmalm. Den globala järnmalmsproduktionen väntas öka från 493 milj. ton år 1973 till 670-715 milj. ton år 1985 och 1 170-1 480 milj. ton år 2000 (allt mätt ijärninnehåll). En allt större del av produktionen väntas ske i stora dagbrott med låga kostnader. Produktionsökningen möjliggörs framför allt genom en snabb ekonomisk tillväxt i vissa u-länder, vilket leder till ökad efterfrågan på stål. Det nuvarande utbudsöverskottet på världsmarknaden för järnmalm väntas bestå åtminstone fram till år 1985. Priserna väntas ändå i förhållande till år 1978 öka åtminstone i takt med penningvärdets försämring. Tidvis kan de komma att ligga något högre. För svensk del medför utvecklingen att järnmalmsproduktionen kan öka något i förhållande till åren 1975-1978. Jämfört med tidigare år väntas den dock ligga på en lägre nivå (29 milj. ton järnmalmsprodukter år 1985 och 32,5-33,5 milj. ton år 2000). 1 Norrbotten kommer malmen i Leveäniemi dagbrott (Svappavaara) att ta slut i mitten av 1990-talet. Kompletterande brytning väntas därför komma i gång i de närbelägna fyndigheterna Gruvberget och Mertainen i slutet av 1980-talet eller början av 1990-talet. 1 Kiruna kan möjligen kapaciteten igruvan tidvis inte komma att utnyttjas helt på grund av avsättningssvårigheter för högfosformalmen. Genom ökad selektivitet i brytningen skulle situationen eventuellt kunna förbättras något. På längre sikt är det tänkbart att ytterligare ett kulsinterverk etableras i Kiruna. Under 1980-talet måste man också fatta beslut om anläggning av en ny huvudtransportnivå i Kiirunavaara. Om en sådan inte anläggs måste gruvdriften upphöra omkring år 2000. Ett motsvarande beslut beträffande Malmberget måste tas i början av l980-talet. Där måste produktionen annars upphöra i mitten av 1990-talet. Produktionen i Mellansverige väntas minska kraftigt. Under tiden fram till år 1985 väntas sju gruvor läggas ned, medan fem (Dannemora, Grängesberg,

Bilaga 1 335

Risberg, Stråssa och Mimer/Bondgruvan) väntas fortsätta produktionen. År 2000 skulle endast Dannemora och Grängesberg finnas kvar. Vi bedömer det inte som sannolikt att några nya, större järnmalmsfyndigheter kommer att upptäckas. Vissa mindre fyndigheter i Norrbottens län kan komma att brytas i framtiden, men produktionen från dessa skulle Formedligen bara ge marginella tillskott. År 1977 sysselsattes knappt 9 000 människor, varav nästan 6 000 i Norrbottens län, vid järnmalmsgruvor. De nedläggningar och personalminskningar som skett under år 1978 bedöms ha lett till att antalet sysselsatta nu är 7 800-8 000, varav ca 5 500 i Norrbottens län. Under tiden fram till mitten av 1980-talet väntas LKAB:s personal i de norrbottniska järnmalmsgruvorna minska med ca 530 anställda. sysselsättningen vid SSAB:s gruvor i Mellansverige bedöms minska med 300 personer och vid övriga mellansvenska järnmalmsgruvor med ZOO-300 personer. Antalet sysselsatta i järnmalmsgruvorna år 1985 skulle alltså uppgå till 6 700-7 000 personer, varav ca 5 000 i Norrbottens län. Det är svårt att bedöma sysselsättningsutvecklingen efter år 1985. Med utgångspunkt från den produktionsprognos vi redovisat och ett antagande om 2 % årlig produktivitetstillväxt räknat i ton malm per anställd (som framgått tidigare räknar vi med att det kommer att ske en ökad vidareförädling av malmen) skulle resultatet bli mellan 5500 och 6000 anställda år 2000. Av dessa skulle 4 400-4 600 finnas i Norrbottens län. Detta är naturligtvis en mycket grov och schablonmässig beräkning. Inte desto mindre finns det anledning att se allvarligt på denna trend, särskilt med hänsyn till järnmalmsgruvornas stora betydelse for hela samhällens fortbestånd. Det bör också nämnas att dessa siffror inte inkluderar all personal som är anställd av gruvföretagen, utan endast de som är sysselsatta med själva gruvdriften. Sålunda räknar LKAB med att ha knappt 6000 anställda i Kiruna,.Malmberget och utlastningshamnarna vid mitten av 1980-talet. Våra bedömningar beträffande handelsstål innebär en i stort sett konstant produktion och en långsamt ökande förbrukning. Däremot räknar vi med att specialstålproduktionen i ett tänkbart utvecklingsalternativ kan öka något. Detta skulle kunna något förbättra de mellansvenska järnmalmsgruvornas överlevnadsmöjligheter.

Bilaga 2 Specialstål och ferrolegeringar

2.1 Inledning

I denna bilaga behandlas de s. k. specialstålen samt ferrolegeringarna. Anledningen till att specialstålen och ferrolegeringarna tas upp särskilt är att vi därigenom hoppas kunna ge en överskådlig bild av användningen av olika legeringsmetaller och av det ömsesidiga beroende som finns mellan produktion och användning av stål, ferrolegeri ngar och legeringsmetaller. I bilagorna 3-10 behandlas de olika Iegeringsmetallerna mer ingående, varför vi här nöjer oss med att ge en sammanfattande beskrivning av specialstål- och ferrolegeringsindustrin och av ”gemensamma frågeställningar lör legeringsmetallerna.

2.2 Specialstål

2.2.1 Definitioner och avgränsningar av begreppet specialstâl

Stål indelas vanligen i två huvudgrupper handelsstål och specialstål. Indelningen följer stålets kemiska sammansättning. Handelsstål definieras som stål som är olegerat, d. v. s. innehåller mindre än l % legeringsämnen och mindre än 0,6 % kol. I princip är allt annat stål specialstål. Av legeringsämnena är de viktigaste krom, mangan, nickel och kisel, i andra hand kommer molybden, wolfram, vanadin, kobolt och niob. Dessa tillsatsämnen tjänar huvudsakligen två syften vid stålframställning: - att ingå i specialstålet som legeringstillsats - for desoxidation och avsvavling

Vissa ämnen (t. ex. kisel och mangan) tjänar bägge dessa syften, andra (t. ex . krom, vanadin, molybden och wolfram) endast det första. Legeringstillsatserna ger specialstålet dess värdefulla egenskaper såsom värme- och korrosionsbeständighet, smidbarhet samt ökad hållfasthet. Somliga har sitt huvudsakliga användningsområde vid specialståltillverkning (t. ex. krom, nickel och molybden), medan andra (t. ex. kisel och mangan) ingår i praktiskt taget allt stål. De olika specialstålen kan klassificeras på olika sätt. En indelningsgrund är efter typ av legering. En grupp är olegerat kolrikt stål varmed menas olegerat stål med en kolhalt överstigande 0,6 % och mycket små halter av fosfor och

338 Bilaga 2

svavel. En annan stor grupp är rost/rm stål, varmed menas legerat stål, som innehåller mindre än 1 % kol och minst 12 % krom. Dessutom kan andra legeringsämnen såsom nickel, mangan och molybden ingå. Andra stora grupper är verktygssräl och snabbstâl. Verktygsstål innehåller ett eller flera legeringsämnen, däribland mangan, kisel, nickel, krom, molybden, vanadin, i wolfram och kobolt. Som snabbstål definieras sådant stål som innehåller mer än 0,6 % kol och sammanlagt minst 7 % av åtminstone två av legeringsämnena wolfram, molybden och vanadin. Det handelsfärdiga specialstålet delas också in i kategorier efter produktens form. Platta produkter indelas i band och plåt, där skillnaden består i att banden är upprullade i ringar medan plåtarna är i ”ark”. lcke platta produkter indelas i stång, valstråd och rör. Valstråd skiljer sig från stång genom att vara upprullad i ringar och ha ett tvärsnitt på högst 1,3 cm. Stång är i regel massiv. Rör är antingen sömlösa (icke svetsade) eller svetsade. Svetsade rör tillverkas av plåt eller band. Flera företag som tillverkar specialstål har också stålgjuterier. Stålgjutgods indelas vanligen i höglegerat manganstål, övrigt höglegerat stål (inkl rostfritt) samt låglegerat stål.

2.2.2 Framsrällning av specialstål

I bilaga 1 har givits en beskrivning av stålframställning i allmänhet. Beträffande huvuddragen i stålframställningen hänvisas därför till denna bilaga. Under senare år har det skett en övergång från utnyttjande av råjärn (från malm)i specialstålverken till skrotbaserad produktion. Vissa produkter, t. ex. elektroplåt, kräver dock fortfarande tillgång till råjärn av hög kvalitet. Det mesta specialstålet framställs i elektrostålugnar där erforderligt värme tillförs i form av elenergi. Huvudparten utgörs av ljusbågsugnar, i vilka elenergin tillförs via tre grañtelektroder som placeras ovanför godset, varvid ljusbågar utvecklas mellan elektroderna och godset. Rostfritt stål fardigställs efter smältning i ljusbågsugn genom farskning i konverter, varvid kolhalten nedbringas. För flera slag av specialstål används induktionsugnar, i vilka strömmen passerar genom en spole som omger ugnen, varvid elektriska strömmar uppstår i skrotet och värme utvecklas. En skillnad mellan tillverkning av handelsstål och av specialstål är att specialstålverken oftast är mindre. Detta sammanhänger givetvis med att det, vad gäller specialstålet, inte går att finna avsättning för så stora kvantiteter som framställs i de stora handelsstålverken. En annan skillnad är att man i specialstålverken använder större mängder internt cirkulationsskrot än i handelsstålverken. Detta beror på att man får ett större skrotfall i specialstålverken eftersom specialstål är mer svårbehandlat (svårare att valsa etc.). Den lägre andelen stränggjutet stål i specialstålverken bidrar också till att andelen cirkulationsskrot blir större. 1 Man skiljer mellan råstål (eller göt) och handelsfärdigt stål. Det han- 2.2.3 Tillsars av Iegeringsdmnen rill specialstål delsfärdiga stålet är den färdiga produkten i form Legeringsmetaller tillsätts antingen vid nedsmältning tillsammans med skrot av olika halvfabrikat. eller till smält stål i form av ferrolegeringar men kan ibland även tillsättas som

Bilaga 2 339

rena metaller eller som metalloxider. Med ferrolegeringar avses legeringar av järn med relativt höga halter av legeringselement; mera sällan är legeringsämnet i minoritet jämfört med järndelen. Avgörande för i vilken av dessa former tillsatsen sker är de aktuella metallernas reducerbarhet, smältpunkter, råvarans beskaffenhet, kemiska sammansättning och pris etc. Praktiskt taget all krom som tillsätts vid tillverkning av rostfritt stål (utom den krom som ingår i rostfritt stålskrot) utgörs sålunda av styckeformig ferrokrom med 52-75 % krom, medan tillsatsen av nickel sker i form av ferronickel, ren nickel eller nickeloxid. Vissa ferrolegeringar innehåller fler än ett legeringsämne. Tabell 2.1 ger nonnala analyser för några ferrolegeringar. Närvaron av järn i ferrolegeringar beror på att det är lättare att reducera ut legeringsämnet i form av ferrolegering. Härtill kommer att den vid framställningen använda malmen ofta är järnhaltig och att det inte lönar sig att ta bort detta järn. I många fall tillsätts järn for att underlätta reduktionsprocessen eller for att få en mer lättsmält legering.

Tabell 2.1 Analyser för några ferrolegeringar

FeMn Ferromangan karburé 70-80 % mangan, max 7,096 kol, max 1,0 % kisel FeSi Ferrokisel 70-80 96 kisel, max 2,0 % aluminium FeCr Högkolad ferrokrom 52-75 % krom,4-8 % kol,max 1,5 96 kisel SiCr Ferrokiselkrom ca. 40 % krom, ca. 40 % kisel, max (40/40) 0,06 % kol FeTi Ferrotitan (FeTi70) 65-75 96 titan, 4-5 96 aluminium, max 0,3 96 kisel FeW Ferrowolfram 75-85 96 wolfram, max 1,0 96 kisel FeMo Ferromolybden 65-75 96 molybden, max 0,1 96 kol, max 1,5 96 kisel FeV Ferrovanadin (FeV80) 77-82 96 vanadin, max 2,0 % aluminium, max 1,5 % kisel FeNi Ferronickel 20-52 % nickel, 0,05—4 96 kol ü Vissa användare utnyttjar ferrokrom med 3-5 96 kisel och kromhalter i lägre delen av intervallet. Källa: AB Ferrolegeringar och Airco Alloys AB.

2.2.4 Specialstâlets halter av legeringsmetaller Innehållet av legeringsmetaller i de färdiga specialstålproduktionerna varierar. I tabell 2.2 anges de beräknade genomsnittshalter som vi använt i samtliga beräkningar. Eftersom värdena gäller genomsnittshalter säger de i och för sig inte mycket om de verkliga halterna i de olika stål som används i verkligheten. Däremot ger de en schematisk bild av användningen av legeringsämnen.

2.2.5 Produktion av specialstâl

Medan den totala stålproduktionen under de senaste årtiondena fram till år 1974 har haft en global årlig ökningstakt på ca 5 % har specialstålsproduk-

340 Bilaga 2 sou 1979:40

Tabell 2.2 Berâknade genomsnittshalter av legeringsimnen i stålprodukter i procent

Kvalitet Mn Cr Mo Ni W Co V Ti Nb

1 Handelsstål + olegerat kol- imp 0,6 rikt stål exp 1,0 0,04 0,01 2 Rostfritt stål 1,5 18,0 1,0 10,0 0,08 3 Snabbstål 0,3 4,2 5,0 6,0 2,0 2,0 4 Annat legerat stål 0,4 2,2 0,1 0,1 0,1 0,02 0,08

0 Endast en mindre del av allt rostfritt stål innehåller titan. Anm. Kemiska beteckningar: Mn = mangan, Cr = krom, Mo = molybden, Ni = nickel, W = wolfram, C0 = kobolt, V = vanadin, Ti :titan och Nb = niob. Källa: Se bilaga 21.

tionen ökat med ca 6 % per år. Den internationella statistiken beträffande specialstål är bristfällig, främst beroende på definitlonssvårigheter. Uppgifter om specialstâltillverkning i planekonomierna saknas ofta. 1 tabell 2.3 visas tillverkningen av legerat stål i OECD-omrâdet.

Tabell 2.3 Tillverkning av legerat stål (råstål) inom OECD-området - kvalitetsuppdelat z 1967 1975

1 Milj Andel Milj Andel

ton96ton%I
Rostfritt stål3,7135,214
Snabbstål0,1_0,1-g
Övrigt24,88732,486

| Summa

i

28,6 100 37,7 100 1 Källa: Jemkontoret.

Tabellen illustrerar att några nämnvärda förskjutningar mellan de olika kvalitetema inte har ägt rum under perioden.

2.2.6 Produktionens Iändeirfdrdelning

Tabell 2.4 visar att USA har den största produktionen av specialstål men att dess andel av världsproduktionen har minskat. En snabb produktionstillväxt har skett i Japan. Sveriges andel av världsproduktionen har i stort sett varit konstant sedan år 1960.

sou 1979:40 Bilaga 2 341

Tabell 2.4 Produktionen av specialstål (råstål) inom OECD 1955 1965 1975 Milj Andel Milj Andel Milj Andel ton 96 ton 96 ton % ‘

USA9,765 13,452 14,836
Japan0,643,915 12,7 31
Västtyskland1,392,495 ,613
Frankrike0,751,142,25
Storbritannien1,282,081,84
Sverige0,531,041,43
Övriga0,962,083 ,48
Totalt“14,9 100 25,8 100 41,9 100

Genomsnittlig ökning ca 5 96 per år. Källa: Statistisches Jahrbuch der Eisen- und Stahlindustrie, 1976. Av speciellt intresse från svensk synpunkt är produktionen av rostfritt stål, vilken illustreras i tabell 2.5. Tabell 2.5 Vistvirldens produktion av rostfritt stål (rñstål), linderfördelad

1955 Tusen Andel ton %1960 Tusen Andel Tusen Andel Tusen Andel ton961970 ton%1974 ton96
Japan40 2238 11l 643 332 037 30
USAl 105 68908 421 158 24l 955 29
Västtyskland132 8259 12504 10688 10
Frankrike70 4186946095708
Sverige84 5176839485198
Italien18 158323853115
Storbritannien137 9224 1025852263
Övriga54 3101529564447
Totalt1 640 1002 150 1004 950 1006 750 100

Källa: World Stainless Steel Statistics.

Den genomsnittliga ökningen under perioden 1955-60 var ca 5 % per år och därefter ca 8 96 per år. Speciellt snabbt ökade produktionen i Japan. Den svenska produktionen utgjorde ca 8 % av den totala produktionen. Åren 1975-77 harden globala produktionen stagnerat. Samtidigt har också Sveriges andel av den totala produktionen minskat.

2.2.7 F öretagsstruktur Det är mycket svårt att ge en sammanfattande översiktlig bild av företagsstrukturen i specialstålindustrin. Kapacitets- och produktionssiffror är ofta hemliga, och det stora antalet olika produkter försvårar insamlingen av

342 Bilaga 2

uppgifter. Det bör också understrykas att produktdifferentieringen gör det svårt att komma med välunderbyggda uttalanden om företagskoncentrationen. Som redan framgått finns det en mängd olika specialstålskvaliteter och -produkter. Var och en av dessa kan i viss mening sägas vara en marknad för sig. På sådana delmarknader kan det givetvis finnas en betydande företagskoncentration, med monopolistiska inslag, medan bilden av specialstålindustrin som helhet tyder på en ganska omfattande konkurrens. Det bör också tilläggas att specialstålverk i andra länder ofta ingår i större företag, som också producerar handelsstål. En jämförelse med utgångspunkt enbart från företagens specialstålproduktion skulle därför kanske bli något missvisande.

2.2.8 Sveriges produktion av specialstäl Vid en internationell jämförelse är andelen specialstål i den svenska stålproduktionen hög, knappt 30 % mätt i råstålsledet. Det samlade förädlingsvärdet i de svenska specialstålverken uppgick âr 1974 till 2,5 miljarder kronor. Antalet anställda i Sverige var år 1976 ca 36 000. Den svenska specialstålproduktionens utveckling sammanfattas i tabell 2.6. En mer utförlig redogörelse ges i 1977 års specialstålutredning? Rostfritt stål har haft den snabbaste tillväxten över en längre tidsperiod. Den andra extremen är det kolrika stålet, där produktionen minskat. Inom gruppen övrigt legerat stål finns en avsevärd spridning mellan olika kvaliteter. En mindre, men snabbt växande grupp är snabbstål. Produktionen av snabbstål ökade med mer än 100 % under perioden 1965 till 1974. Tabellen visar att rostfritt stål svarar för en betydligt större andel av den totala specialstålproduktionen i Sverige än i OECD-länderna i genomsnitt. I tabell 2.7 visas de svenska specialstålverkens produktionskapacitet år 1976. Specialstålindustrin är mycket konjunkturkänslig, vilket illustreras av de senaste årens utveckling. Åren 1974-1976 minskade produktionen med 18 %. Nedgången i produktionen har visserligen varit särskilt kraftig i den senaste lågkonjunkturen, men även vid tidigare konjunkturavmattningar har specialstålverken tvingats till betydande produktionsinskränkningar. Härvidlag har specialstâlindustrin tidigare skilt sig från handelsstålindustrin, som hållit produktionen väl uppe även i sämre konjunkturlägen. Å andra sidan

Tabell 2.6 Specialstålproduktionens utveckling i Sverige åren 1965-1975 (råstål)

Produktgrupp 1965 1975

Tusen Andel ton %Tusen Andel ton %
Rostfritt275 22421 27
Övrigt legerat727 59969 62
Olegerat kolrikt227 19170 11
Summa1 229 100l 560 100
1 Ds I 1977:3. Källa: Svensk Jämstatistik.

sou 1979:40 Bilaga 2 343

Tabell 2.7 Specialstålverkens produktionskapacitet i Sverige år 1976

Företag Verk Råståls- Produkter kapacitet Tusen ton

Avesta Jern- Avesta 200 Rostfri plåt, smide (handelsstål) verk AB Björneborg 60 AB Bofors Bofors 150 Smide i övrigt legerat stål (seg- Åkers Stycke- och sätthärdningsstål samt stång bruk 60 (verktygsstål). Valsar Fagersta AB Fagersta 300 Rostfritt i form av kallvalsade Långshyttan 10 band, svetsade rör och tråd. Tråd - Forsbacka av olegerat kolrikt stål och hand- Vikmans- elsstål. Bergborrstång och - Snabbstål i form hyttan handelsstålstång. - av tråd, band och stång Österby Gränges Nyby Nyby 130 Rostfri plåt och rör AB (svetsade och sömlösa) Sandvik AB Sandviken 240 Sömlösa rör av rostfritt och hand- Guldsmeds- elsstål. Svetsade rostfria rör. Sma- - la band i olika kvaliteter, främst hyttan olegerat stål och rostfritt. Dragen tråd i rostfritt. Bergborrstång SKF Stål Hofors 320 Sömlösarör och stång av kulla- Hällefors 310 gerstål och handelsstål. Tråd av - Bångbro kullagerstål och olegerat kolrikt stål. Kallvalsade smala band i olika kvalitetsgrupper. Surahammars Surahammar 200 Elektroplåt. Järnvägsmateriel och Bruks AB Spännar- smide i övrigt i legerat stål. Gjut- - gods hyttan Kolsva 30 Uddeholms AB Hagfors 140 Stång i verktygsstål och rostfritt. Degerfors 110 Sömlösa och svetsade rör i rost- Munkfors - fritt och handelsstål. Varrnvalsad Storfors - rostfri plåt. Kallvalsade smala Söderfors 50 band i olika kvalitetsgrupper. Dra- Blombacka gen rostfri tråd

Total råstålskapacitet ca 2 350

Källa: Ds l 1977:3.

har specialstålverken i mindre utsträckning behövt sänka priserna. Under de senaste åren har avsättningssvårigheterna lett till ingående diskussioner om behovet av strukturförändringar, t. ex. fusioner mellan de olika företagen. En av faktorerna bakom dessa diskussioner är att de svenska specialstålföretagen internationellt sett är små. Specialstålverk utomlands ingår oftast i större företag, som även producerar handelsstål och därigenom har större finansiella resurser, vilket innebär att de har större förmåga att klara påfrestningarna i lågkonjunkturer. En annan viktig faktor är att de svenska specialstålverken i allmänhet har mycket breda produktsortiment och korta tillverkningsserier. Detta begränsar deras möjligheter att utnyttja skalfordelar i produktionen.

344 Bilaga 2 sou 1979:40

2.2.9 Substitutionsforha°lIanden

Möjligheterna till substitution av enskilda metaller i specialstål diskuteras under resp. metallavsnitt. Här skall endast möjligheterna att ersätta specialstål med andra material beröras i korthet. Eftersom det finns ett mycket stort antal olika specialstålkvaliteter med mycket varierande användningsområden finns det också ett stort antal tänkbara ersättningsmaterial med olika egenskaper. Dessutom konkurrerar naturligtvis olika sorters specialstål med varandra. De viktigaste ersättningsmaterialen är plast, aluminium och keramer. I mindre utsträckning kan också andra metaller, främst legeringar av nickel och koppar, ersätta specialstål. Medan plast och aluminium är de främsta konkurrenterna till specialstål i de tonnagemässigt viktiga tillämpningarna (aluminium kan t. ex. ersätta rostfri plåt som tak- och väggbeklädnad), konkurrerar andra metaller främst med vissa höglegerade stål med mycket speciella användningsområden. De keramiska materialen kan ersätta specialstål i tillämpningar där man kräver hög hållfasthet hos materialet även vid mycket höga temperaturer. Ett exempel på en keram som i betydande utsträckning ersatt snabbstål vid i skärande bearbetning är hårdmetall, som är en blandning av wolframkarbid och kobolt. Under de senaste åren har flera nya keramiska material utvecklats, bl. a. kiselnitrid och bornitrid. Gemensamt for keramema är dock , att de oftast är spröda och har liten seghet.

I Tabell 2.8 OECD-ländernas export av handelsfärdigt legerat stål” l I 1968 1975

Tusen Andel Tusen Andel

ton 96ton %
Japan476,3 24,5l 062,9 30,6 1
Västtyskland380,2 19,66 l 5 ,l 17,7 1
Frankrike262,0 13,5396,65 11,4
Storbritannien126,8 6,5340,0 9,8
USA146,8 7,5227,16,5 {
Sverige189,0 9,7224,6 6,5
Italien105,0 5,4138,5’4,0 3
Belgien/ Luxemburg95,2 4,9135,9 3,9
Österrike116,7 6,0128 ,4i 3,7
SpanienN8 0,5105,2 3,0
Finland15,2 0,852,541,5
Nederländerna15,8 0,843 ,2b 1,2
Danmark1,0 0,13,8?0,1
Norge3,5 0,22,94 0,1
Portugal0,2 00,7 0
Totaltl 943,5 1003 477,4 100

Uppgifter saknas för Canada, Australien, Nya Zeeland och Schweiz för alla år. Grekland och Turkiet uppges sakna produktion av legerat stål. b Avser år 1973. CAvser år 1971. 4 Avser år 1974. ° Avser år 1972. Källa: Jernkontoret.

345 Bilaga 2 Tabell 2.9 OECD-ländernas import av handelsfärdigt legerat stål”

1968 Tusen Andel ton 961975 Tusen Andel ton %
Frankrike199,4 14,0432,55 21,2
USA357,3 25,2360,0 17,6
Västtyskland219,1 15,4290,3 14,2
Italien124,3 8,8192,6? 9,5
Canada105 ,6 7,4103,0 5 ,0
Storbritannien51,7 3,6102,5 5,0
Spanien54,0 3,898 ,9 4,8
Belgien/ Luxemburg78,4 5 ,590,1 4,4
Sverige22,1 1,670,5 3,5
Nederländerna47,1 3 ,370,3” 3,4
Finland28,0 2,062,44 3,1
Danmark43,1 3,046,5“ 2,3
Österrike21,5 1,534,8 1,7
Portugal26,4 1,932,1 1,6
Norge17,6 1,222,54 1,1
Grekland{,4 0,51 5 ,94 0,8
Turkiet6,4f 0,515 ,3‘ 0,7
Japan11,9 0,83,0 0,1
Totalt1 421,3 1002 043,2 100

a Uppgifter lör Australien, Nya Zeeland och Schweiz saknas för alla år. b Avser år 1973. f Avser år 1971. d Avser år 1974. 9 Avser år 1972. fAvser år 1969. Källa: Jernkontoret.

2.2.1O Handel Handeln med specialstål är i första hand en angelägenhet for de västliga iländerna. I tabellerna 2.8 och 2.9 visas OECD-ländernas export och import av legerat stål åren 1968 och 1975. Tyvärr går det inte att få fram en helt fullständig redovisning ens för dessa länder. Av tabellerna framgår att handeln ökat mycket snabbt. Den svenska exporten av legerat stål ökade, som framgår av tabell 2.8, från 189 000 ton är 1968 till knappt 225 000 ton år 1975. Av tabell 2.10 framgår hur exporten fördelade sig på vissa kvalitetsgrupper. Tabellen visar att exporten av snabbstål ökat snabbast. I detta sammanhang bör det understrykas att år 1975 var ett dåligt år for svensk stålexport. Som en jämförelse kan nämnas att exporten av legerat stål uppgick till 299 000 ton år 1973 och till 306 000 ton år 1974. Det rostfria stålets andel av exporten har de flesta år legat på ungefär hälften. De viktigaste avnämarländerna för den svenska specialstálexporten är USA, Västtyskland, Storbritannien, Frankrike, Norge och Finland. Dessa länder svarar tillsammans for nästan hälften av exportvolymen. I tabell 2.11 redovisas Sveriges import av legerat stål.

346 Bilaga 2 sou 1979:40

Tabell 2.10 Sveriges export av handelsfárdigt legerat stål 1968 Tusen Andel

ton %ton %
Rostfritt stål104,3 55117,9 53
Snabbstål2,3 110,2 4
Övrigt Iegerat stål82,4 4496,5 43
Totalt189,0 100224,5 100

Källa: Jernkontoret.

Tabell 2.11 Sveriges import av handelsfärdigt legerat stål J

i

1968 1975

Tusen Andel Tusen Andel ton % ton % I 1

Rostfritt stål7,83524,6 35 f
$_nabbstél000,30
Ovrigt Iegerat stål14,3 6545,765
Totalt22,1 10070,6” 100

l F På grund av avrundning stämmer inte siffran med den i tabell 2.8. Källa: Jernkontoret.

De olika kvalitetsgrupperna förefaller ha ökat i ungefär samma takt. Importen av snabbstål var fortfarande år 1975 försumbar. Importen av legerat stål minskade inte år 1975 i motsats till exporten. Snarare kan den sägas ha ökat i ganska jämn takt under perioden. De viktigaste leverantörsländerna är Västtyskland, Storbritannien, Japan och Frankrike. 1genomsnitt är försäljningspriset per ton förspecialstål tre till fyra gånger så högt som för handelsstål. En sådan genomsnittssiffra är emellertid inte 1 i särskilt upplysande, eftersom det finns stora skillnader inom de olika i produktkategorierna. År 1974 var sålunda verkens genomsnittliga leverans- i i värden per kg kronor 8:60 för rostfritt stål, 3:30 för övrigt legerat stål och 2:70 för olegerat kolrikt stål. För handelsstål var motsvarande värde kronor 1:40

i

per kg.‘ För vissa enskilda produkter är prisdifferenserna betydligt mindre. Prisrelationerna varierar också kraftigt över konjunkturcykeln.

2.2.1] Konsumtion

Förbrukningen av specialstål har ökat snabbt under efterkrigstiden, snabbare än förbrukningen av handelsstål. I likhet med produktionen är också konsumtionen av specialstål koncentrerad till de västliga i-länderna, där den industri finns som använder dessa stål som råmaterial. På grund av statistikens ofullständighet är det svårt att få fram en detaljerad bild av den svenska specialstålförbrukningen. I tabell 2.12 redovisas en 1Ds I 1977:3. mycket översiktlig bild av försörjningen åren 1968 och 1975.

sou 1979:40 Bilaga 2 347

Tabell 2.12 Sveriges försörjning med legerat stål. Tusen ton 1968 1975 Rost- Annat Rost- Ökning Annat Ökning

fritt stållegerat stålfritt stål1968- legerat 1968- 1975 stål 96 /år1975 % /år
Råstålproduktion351,5 729,5420,6 2,6969,6 4,2
Nettoimport av råstål0,20,402,0
Tillförsel av råstål351,7 729,6420,6 2,6971,6 4,2

Tillverkningsförluster och lagerforändringar -l68,7 -358,6 -182,6 -505,6 Leveranser av handelsfárdigt stål

(=bruttoförbrukning)183,0 371,0238,0 3,8466,0 3,3
Nettoexport av handelsfärdigt stål-136,4 - 91,8 -159,7 2,3— 98,5 1,0
Nettoförbrukning46,6 279,278,3 7,7367,5 4,0

Nettoförbrukning i procent av brutto- Förbrukning 25,5 75,3 32,9 78,9

Källor: Uppgifter om leveranser av handelsfárdigt stål har tagits ur Ds l 1977:3. Se i övrigt bilaga 21.

Det har inte varit möjligt att göra en fördelning av förbrukningen på olika slutliga förbrukarbranscher. Det har inte heller varit möjligt att göra en mer detaljerad uppdelning på olika kvalitetsgrupper av kategorin “annat legerat stål”. De beräkningar som återfinns i bilagorna 3-10 har gjorts med indirekta metoder (se bilaga 21).

2.3 Ferrolegeringar

2.3. 1 Produktionsteknik Tillverkning av ferrolegeringar sker oftast genom elektrotermisk smältning och reduktion av oxidiska malmer eller sliger (koncentrat), varvid reduktionen åstadkoms genom tillsats av koks. Dessutom tillsätts slaggbildare. Reaktionstemperaturen är mycket hög, som regel över l 800 °C. För att åstadkomma denna höga temperatur krävs ljusbågsugnar. Vanligen avtappas såväl den färdiga legeringen som bildad slagg ur ugnen i smält tillstånd efter avslutad reduktion. För mycket svårsmälta legeringar, t. ex. ferrowolfram och ferromolybden, är detta dock inte möjligt, utan ugnen måste rivas for att man skall kunna ta ut den stelnade legeringen. Efter avkylning och stelning sker krossning och uppsovring i lämplig styckestorlek. För tillverkningsprocessen behövs styckeformigt material med hög metallhalt. Eftersom râmalmen från gruvorna i många fall har låg metallhalt och är pulverformig, måste den ofta anrikas och agglomereras till styckeformigt material vid gruvorna eller vid ferrolegeringsverket. Tillverkningsutrustningen kan i viss utsträckning användas för tillverk-

348 Bilaga 2

Tabell 2.13 Exempel på förbrukning av energi och vissa råvaror vid tillverkning av ferrolegeringar Elkraft Koks Malm Kvartsit

MWh/tonkg/tonkg/ton, cakg/ton, ca
FeMn2,5-3ca 4002 800120
SiMn4 -4,5ca 5002 500400
FeCr3,5-3,7ca 5002 700250
SiCr7 —7,2ca 80013001500
FeSi°8,5—9,5l 000-300”1 900

1 100 ü Avser högkolad ferrokrom. b Kiselhalt 75 %. € Valssinter (ren jämoxid). Även järnskrot kan användas. Vilket alternativ som väljs påverkar elkraftforbrukningen. Källa: Airco Alloys AB.

ning av olika typer av ferrolegeringar. Ferrokisel, ferrokrom karburé och kiselkrom kräver ungefär samma typ av ugnsutrustmng, medan man vid tillverkning av lågkolad ferrokrom samt lågkolad ferromangan använder en annan process. För ferromangan och kiselmangan används ofta slutna ugnar på grund av mangans stora flyktighet. Energiforbrukningen för fárdigprodukterna inom ferrolegeringsindustrin varierar starkt och är i genomsnitt mycket stor. Tabell 2.13 visar den ungefärliga energiförbrukningen för några olika legeringar samt beräknat behov av malm och kvarts. Elkraftsiffroma avser endast i ugnarna förbrukad el. Hjälpkraft för motorer, t. ex. för rökgasfilter, tillkommer. En viss del av den energi, som används vid tillverkning av kisel- och manganlegeringar, binds vid reaktionen i legeringarna. Denna energi är omvandlad till kemisk energi vilken senare återfinns i det färdiga stålet. För t. ex. 75 % ferrokisel återvinns tre fjärdedelar av till ugnen tillförd elenergi, medan andelen är mindre för fattigare legeringar.

2.3.2 Produktionsutveckling och produktionsstruktur

sammanställningar över den globala produktionen av ferrolegeringar är sällsynta. I tabell 2.14 visas den beräknade produktionen åren 1963/64 och 1973/74. Det får understrykas att tabellen omfattar endast ferrolegeringar. Vissa legeringsmetaller, särskilt nickel, tillsätts vid stålverken som ren metall eller oxid och de är därför inte medräknade.

2.3.3 Produktionens Iänderfördelning Stora producenter av ferrolegeringar är USA, Japan och Sovjetunionen. Genom riklig tillgång på billig elenergi har också Norge byggt upp en betydande tillverkning. En snabb produktionstillväxt har skett i Japan och Sydafrika, i det senare fallet med syftet att förädla de stora tillgångarna på bl. a. fattig krommalm som finns i landet (se tabell 2.15).

sou 1979:40 Bilaga 2 349 Tabell 2.14 Världens produktion av ferrolegeringar, kvalitetsuppdelad

1963/64 Milj ton/år %Andel1973/74 Milj Andel ton/år %
Ferromangan4,5654,547
Kiselmangan0,570,99
Ferrokrom och ferrokiselkrom0,7102,022
Ferrokisel (exkl kiselmetall)1,0141,516
Ferronickel0,230,44
Övrigt0,1l0,22
Totalt7,01009,5100

Källor: Bundesanstalt Für Geowissenschaften und Rohstoffe: Untersuchungen über Angebot und Nachfrage mineralischer Rohstoffe: Chrom, Mangan och Molybdän. Metal Bulletins Ferro Alloys Survey 1975. Diverse tidningsuppgifter.

Tabell 2.15 Världens produktion av ferrolegeringar, länderfárdelad

1963/64 Milj ton/ år 96Andel1973/74 Milj Andel ton/ år 96
Japan0,692,021
USAl ,5211,415
Sovjetunionen1,9271,314
Norge0,460,89
Frankrike0,690,78
Övriga2,0283,333
Totalt7,01009,5100

Källa: Se tabell 2.14.

Företagsstrukrur

I många fall tillverkar stållöretagen ferrolegeringar för användning vid den

egna ståltillverkningen. Exempel på detta är British Steel, amerikanska och japanska stålföretag. I övrigt är ett relativt stort antal företag verksamma i branschen. Tabell 2.16 visar de största företagens beräknade kapacitet 1974.

Tabell 2.16 Världens största ferrolegeringstlllverkande företag år 1974

Företag Verk i Milj ton

Union Carbide USA, Canada, Norge, Rhodesia, Sydafrika 1,0 US Steel USA 0,5 Airco Alloys USA, Sverige 0,5 d’0utreau Frankrike 0,5 Japan Metals and Chemicals Japan 0,4

Källa: Metal Bulletins Ferro-Alloys Survey.

350 Bilaga 2

Tabell 2.17 Sammanfattning av exempel på kostnadsstruktur vid ferrolegeringstillverkning. Kr/ton metall Malmkostnad Tillverkningskostnad Summa

Kr/ tonKr/ tonKr/ ton
Högkolad ferromangan8001 8002600
Högkolad ferrokrom1 0902 2253315

Källa: Se bilaga 3 och 4.

Företagen i tabellen svarar för ca 30 % av den globala produktionen. De är ofta inriktade på olika typer av ferrolegeringar.

2.3.5 Kosmadsstruktur Mer detaljerade kostnadsberäkningar återfinns i vissa fall i de olika metallbilagorna. I tabell 2.17 ges en sammanfattning av dessa, uppdelade på malmkostnad och tillverkningskostnad vid ferrolegeringsverken.

2.3.6 Sveriges produktion Av tabell 2.18 framgår att Sveriges produktion av ferrolegeringar är betydande och att produktionen ökat relativt snabbt eller med ca 5,5 % per år under perioden 1955-1975. 1 förhållande till den globala produktionen har den svenska produktionen av kromhaltiga ferrolegeringar varit betydande, medan det nu inte sker någon

Tabell 2.18 Sveriges produktion av ierrolegeringar 1955 1965 1975 Tusen Andel Tusen Andel Tusen Andel

ton96ton%ton96
Ferromangan15,0 2026,1 15-
Ferrokisel11,4 1530,9 1852,1 26
Ferrokiselmangan 9,61214,7 98,84
Ferrokrom24,23157,1 3496,1 47
Ferrokiselkrom“14,5 1939,0 2344,7 22
Ferrotitan0,1-----
Ferrowolfram0,510,1-0,7-
Ferromolybden1,112,4l1,71
Ferrovanadin0,2-0,4-0,4-
Andra ferrolegeringar 0,710,2 ---
Totalt77,3 100 170,9 100 204,6 100

f Större delen av produktionen går åt för intern tillverkning av lågkolad ferrokrom. För tillverkning av ett ton lågkolad ferrokrom behövs ca 700 kg ferrokiselkrom. Kvantiteten ferrokiselkrom för avsalu är därför betydligt mindre än de i tabellen upptagna värdena. Källa: SOS Bergshantering.

sou 1979:40 Bilaga 2 351 Tabell 2.19 Sveriges ferrolegeringsföretag år 1976

Företag/OrtAntalAvsaluproduktion Salu-
arbetsställeanställda Tusen tonvärde Milj kr
Airco AlloysVargön33087,8186
FerrolegeringarTrollhättan 76070,8353
Gullspång (GEA) Gullspång505,010
Totalt1 140163,6549

Källa: Sveriges Kemiska lndustrikontor och företagen.

Tabell 2.20 Sveriges avsaluproduktion, kvalitetsuppdelad. Tusen ton

Ferro- Ferro- Ferro- Ferro- Ferro- Ferro- Ferro- Ferro- Totalt Total mangan kisel kisel- krom kisel- wol- molyb- vanadin 1973 bruttomangan krom fram den tillverkning” Airco Alloys (x) x x x x 98,0 Avesta Jernverka x x (x) 10,0 Ferrolegeringar x x x x 67,8 GEA x x 9,0

Totalt 1973 11,4 49,8 5,0 76,0 13,7 0,9 2,0 0,4 159,3 225,7 1974 - 50,4 9,8 100,7 18,4 0,7 2,0 0,5 182,5 213,8 1975 - 50,2 8,6 92,3 15,5 0,7 1,7 0,6 169,6 1976 - 36,7 7,5 116,5 5,9 0,4 1,8 0,6 169,4 ü Avesta Jemverk lade ned sin produktion år 1976. b 1 ferrolegeringsindustrin används ofta en del av en producerad legering för vidare förädling till annan legering. Den senare är den egentliga avsaluprodukten och är den som redovisas i tabellen. De totala produktionsvolymer som tillverkas översteg under perioden 1970-1973 nettoavsaluvolymerna med drygt 40 96. Källa: Sveriges Kemiska lndustrikontor.

produktion av ferromangan. F. n. finns i landet endast tre ferrolegeringsverk. Verkens geografiska lägen och storlek år 1976 illustreras av tabell 2.19. Avsaluproduktionen i de olika verken visas i tabell 2.20. Airco Alloys AB tillhör det amerikanska företaget Airco Inc med huvudkontor i Montvale, New Jersey, och fyra anläggningar i USA samt en i Sverige. Ferrolegeringar Trollhätteverken AB tillhör det USA-dominerade företaget Metallurg Inc med anläggningar i Storbritannien, Västtyskland, Sverige och USA. Gullspångs Elektrokemiska AB är ett helägt dotterbolag till Gullspångs Kraft AB. Vid Johnson-koncemens anläggningar i Avesta framställdes fram till âr 1976 ferrokrom och ferromolybden.

2.3.7 Handel

Interna rionell handel

Den internationella handeln med ferrolegeringar har sedan början av 1960talet ökat med ca 9 % per år. I tabell 2.21 jämförs utvecklingen för produktion och handel (se också ñgur 2.1).

352 Bilaga 2

Tabell 2.21 Produktion av och internationell handel med ferrolegeringar

År Produktion Internationell Handel i 96 av Milj ton handel produktion ferrolegeringar Milj ton Figur 2.1 Internationell per år fermlegeñngar handel med ferroIege- pe å . I a d d I d.

mi?” fm e”.

1963/64 7,0 1,1 16 Kalla: Sveriges Kemiska 1973/74 9,5 2,5 27 Industrikontor. Källa: Sveriges Kemiska Industrikontor.

Totalt 1,1 milj ton ferrolegeringar Export 1963/64 Import 1963/64 17%

16%

l l 7% 3%

Totalt 2,6 milj ton ferrolegeringar Export 1973/74 Import 1973/74

l l l

11%

Norge Sovjetunionen USA

mm

. _ _, Sydafrika Rhodesia Belgien

m

Storbritannien

mm

|ndien Sverige

i

Västgyskbnd Italien Övriga

I:

Frankrike

Bilaga 2 353

De största exportländerna är Sydafrika och Frankrike som f. n. tillsammans svarar för ca 40 % av världens export. Särskilt Sydafrikas export har ökat snabbt eller med ca 12 % per år från början av 1960-talet. Största importland är USA med ca 25 % av importen. Andra stora importländer är Västtyskland och Storbritannien.

Tusen kr per ton Iegering l

10-

5 j Ferrokrom o_2% c

Figur 2.2 Prisutveckling Ferrokisel (svenska importpriser) Ferrokrom 4% C åren 1955-1975 för vissa .?_. ‘ ‘..,v Ferromangan ferrolegeringar. 1976 års ----~~___, penningvärde. ä T I I I I 1955 1960 1965 1970 1975 Källa: Se bilaga 21.

Tusen kr per ton legering

A 60-4

B /P‘

l\

\

50- 1

j

\ A

l

,l

\

l Ferrovanadin

30 Ferroniob

Ferromolybden

20-

Figur 2.3 Prisutveckling 10_ (svenska importpriser)

I^| P~.¢\ I,‘ .

\ I 5“\‘ , g \‘ F errotutan åren 1955-1975 för vissa ‘I’ -_,.\‘ o-.. .f ferrølegeringar. 1976 års penningvärde. I l I I I V 1955 19E_50 1965 1970 1975 Källa: Se bilaga 21.

354 Bilaga 2

Prissättning Som en följd av de ingående legeringsmetallernas värde är skillnaderna

mellan försäljningspriserna på olika kvaliteter stora. Figurerna 2.2 och 2.3

visar prisutvecklingen (svenska importpriser) för några av de kvantitativt viktigaste kvaliteterna. Priserna låg under slutet av 1950-talet och hela 1960talet tämligen fast. Under samma tid visade priserna på de ingående legeringsmetallerna en svagt sjunkande tendens. I samband med de prishöjningar som efter år 1973 noterades för metallerna ökade också priserna på ferrolegeringarna.

Sveriges export och import

För ferrolegeringsindustrin är utrikeshandeln mycket betydande och har med åren ökat. År 1975 importerades ca 65 % av vår konsumtion av ferrolegeringar. Av den inhemska produktionen exporterades inte fullt hälften. Tabell 2.22 visar utrikeshandeln med ferrolegeringar år 1965 och 1975.

Tabell 2.22 Sveriges import och export av ferrolegeringar år 1965 och år 1975. Tusen ton

1965 Import Export1975 Import Export
Ferromangan16,3 3,254,2 1.2
Ferrokisel6,91,1 -20,2 29,3 14.5 3,8
Ferrokiselmangan8,8
Ferrokrom23,8 19,035,3 27,6
Ferrokiselkrom4,21,83,2 3,4
Ferromolybden0.6 0.4 —-1.9 0.7 49 .4 0,2

Ferronickel Andra ferrolegeringar 8,9 0,2 6,9 0,4 Totalt 69,5 25,7 185,6 66,6 Källa: SOS Utrikeshandel.

För flertalet av de volymmässigt mer betydande ferrolegeringarna - ferromangan, ferrokisel , ferrokrom och ferrokiselkrom - förekommer såväl import som export. Ofta finns det kvalitetsmässiga skillnader mellan exporten och I importen inom de olika produktgrupperna. Av importen kom år 1975 76 000 : ton eller 41 % från Norge. Exporten gick huvudsakligen till Västtyskland och v Storbritannien (se fig 2.4).

2.3.8 Konsumtion Konsum tionsutveckling Den globala konsumtionen av ferrolegeringar har från mitten av 1960-talet ökat med i genomsnitt ca 3 % per år.

sou 1979:40 2 355

Bilaga

Sveriges import av ferrolegeringar år 1975 185 600 ton Norge Grekland Fr. Oceanien

I; Sydafrika

å Finland

å

Zâ usA

j ZZ

Övriga

:á ‘J I:

Sveriges export av ferrolegeringar år 1975 66 600 ton Storbritannien ü Västtyskland _ 25% Rumänien

“SA

kx?

Nederländerna \ . Figur 2.4 Sveriges import Austrahen 12% K\\\\\\\\ och export av ferro/ege- Övriga ringar âr 1975.

I:

Källa: SOS Utrikeshan- 3% del.

Konsumtionens Idnderfdrdelning

Förbrukningen av ferrolegeringar är stor i länder med stor produktion av specialstål. Uppgifter beträffande den globala förbrukningens länderfördelning saknas beträffande många av ferrolegeringskvaliteterna, varför någon sammanställning inte kan redovisas. Vissa uppgifter ges dock i de olika metallavsnitten.

Sveriges förbrukning

Den svenska tillförselstrukturen illustreras av tabell 2.23. För vissa kvaliteter är Sverige helt beroende av import, medan det för andra finns ett betydande exportöverskott. Tabell 2.24 visar förbrukningen av ferrolegeringar vid framställning av götstål. Även inom verkstadsindustrin förbrukas vissa mängder. Tabell 2.25 visar förbrukningen inom vissa branscher år 1974.

356 Bilaga 2 Tabell 2.23 Sveriges tillförsel av ferrolegeringar år 1974. Tusen ton

Produk- Import Export Till- tion -försel sörjnings-Självför- grad i % 0
Ferromangan49,5 3,246,3
Ferrokisel50,4 24,7 32,642,5 119
Ferrokiselmangan9,8 17,3 6,520,6 48
Ferrokrom100,7 45,8 34,3 112,2 90
Ferrokiselkrom18,42,6 7,113,9 132
Ferromolybden2,02,7 0,93,8 53
Ferronickel-64,6 -64,60
Andra ferrolegeringar1,27,4 0,87,8 18
Totalt182,5 214,6 85,4 311,7

Källa: SOS Bergshantering och Utrikeshandel. Tabell 2.24 Sveriges förbrukning av ferrolegeringar vid framställning av götstål 1955 1965 1975 Tusen Andel Tusen Andel Tusen A ndel

ton%ton96ton96
Ferromangan 14,83038,0 2850,4 22
Ferrokisel10,22122,8 1631,7 14
Ferrokiselmangan 4,3913,3 1020,29
Ferrokrom17,43649,0 3583,3 36
Ferrokiselkrom --5,845,72
Ferrotitan0,1-1,311,1-
Ferrowol fram 0,41l ,0l1,O -
Ferromolybden 0,922,723,1l
Ferrovanadin0,1-0,4-1,1-
Ferroniob--0,20,6
Ferronickel3,83 -36,3 16-
Andra ferrolege- 0,710,10,4

ringar Totalt 48,9 100 138,4 100 234,9 100 Källa: SOS Bergshantering. Tabell 2.25 Branschvis slutlig förbrukning av ferrolegeringar år 1974

TusenAndel
ton96
Stålindustrin 300,895

Verkstadsindustri

Metallindustri6,32
Maskinindustri8,52
Elektroindustri0,2
Transportindustri0,7
Summa Verkstadsindustri15,7
Totalt316,5 100

Källa: SOS Bergshantering och Industri.

2 357

Bilaga

2.4 Prognoser

2.4.1 Inledning Prognoserna i denna bilaga har som främsta uppgift att tjäna som underlag för prognosresonemangen i de bilagor (3-10) som behandlar enskilda legeringsmetaller. I denna bilaga tas alltså upp bedömningar av halter av legeringsämnen i specialstål i framtiden, utvecklingen av efterfrågan på olika slag av specialstål och tekniska förändringar som kan påverka utnyttjandet av legeringsämnen. Dessutom sammanfattas prognoserna för de olika legeringsmetallernas användning i ferrolegeringar. Bedömningar av den framtida utvecklingen för varje enskild legeringsmetall återfinns i resp. bilaga.

2.4.2 Teknikprognos De grundläggande dragen i framställningen av specialstål väntas inte förändras under tiden fram till år 2000. Däremot kan man vänta sig att ”mindre” innovationer som redan gjorts eller som görs i framtiden kommer att slå igenom och resultera i lägre tillverkningskostnader. Ett exempel på en processförbättring av denna karaktär är den s. k. CLUkonvertern, som kan komma att till en del ersätta den vanligare AODkonvertern vid tillverkning av rostfritt stål. Medan fárskningen av stålet i AOD-konvertern sker med hjälp av syrgas och argon, görs den i CLUkonvertern med vattenånga och syrgas (samt små mängder argon). Genom att man utnyttjar mindre mängder argon görs en kostnadsbesparing, eftersom argon är dyrt. CLU-metoden, som utvecklats i Sverige, finns förutom i Sverige i drift vid en anläggning i Italien. Vad gäller framställningen av ferrolegeringar kommer man i framtiden troligen att välja allt större ugnsenheter. Miljösituationen kommer att ägnas fortsatt stor uppmärksamhet, framför allt vid redan befintliga anläggningar, där utrustning för rökgasrening kommer att installeras om detta inte redan skett. Frågan om återvinning av energi kommer också att visas stort intresse. Ett av de svenska verken försörjer redan ett närbeläget pappersbruk med ånga. Det finns anledning att tro att sådan avgasvärme i framtiden kan utnyttjas i såväl närbelägna industrier som för bostadsuppvännning genom fjärrvärmenät. Nya s. k. injektionsmetoder, med vars hjälp det anses möjligt att under vissa förutsättningar reducera in legeringsmetallerna direkt i stålbadet, har tagits fram. Den ofta nödvändiga överföringen av pulverformiga malmer till styckeform genom brikettering eller kulsintring skulle härigenom kunna undvikas liksom också framställningen av vissa ferrolegeringar. Denna teknik kan dock inte komma i fråga för de stora bulklegeringarna, d. v. s. ferrokisel, högkolad ferromangan och ferrokrom. För lättreducerade oxider av t. ex. molybden, vanadin, wolfram och nickel är denna teknik möjlig, men många av de oxidråvaror som kan vara lämpliga att injicera tillsätts i dag satsvis direkt i stålugnarna, och det är inte säkert att det högre utbytet skulle uppväga injiceringskostnaden. Processtiden i stålframställningen skulle inte påverkas. Man undersöker också möjligheterna att framställa ferrolegeringar genom att injicera oxider direkt i ett järnbad i en konverter.

358 Bilaga 2

2.4.3 Specialsrälens halter av legeringsmetaller i framtiden

Eftersom legeringsmetallerna som regel är dyrbara försöker man inom specialstålindustrin att sänka halterna av dessa metaller och ersätta de dyraste med billigare. I en tillverkningsprocess uppstår alltid vissa variationer och halterna av legeringsmetaller hålls därför i genomsnitt något högre än vad som skulle behövas i en perfekt tillverkningsprocess. Förfinad framställningsteknik kan medföra att halterna kan sänkas något. Nya användningsområden för produkter med halter som avviker från den genomsnittliga ger också upphov till förändrade behov. I det följande sammanfattas några väntade förändringar av legeringsmetallinnehållet i olika specialstål. Uppgifterna avser de stålkvaliteter som produceras i Sverige. I några fall finns det skillnader mellan den väntade utvecklingen i Sverige och utomlands. Mer detaljerade förklaringar till de olika förändringarna ges i de olika bilagorna. Mangan finns i allt stål, således även i handelsstâl. Det mesta handelsstålet håller nu 0,6-0,7 % mangan. På grund av högre hållfasthetskrav kan denna halt väntas öka till ca 1 %. I rostfritt stål kan manganhalten väntas minska från f. n. ca 1,5 % till kanske 0,8 %. Manganhalterna i snabbstål och övrigt legerat stål väntas inte förändras. Kromhalten i rostfritt stål är f. n. 18 % i genomsnitt. Denna halt kan väntas öka något beroende på ökad användning av vissa stålkvaliteter med mycket höga kromhalter. I snabbstål och annat legerat stål väntas halterna bli oförändrade, d. v. s. ca 4 resp 2 %. Molybdenhalten i rostfritt stål väntas även i framtiden ligga på ca l %. Möjligen kan halten öka något beroende på ökad produktion av syrafasta rostfria stål. l snabbstål väntas den nuvarande molybdenhalten på ca 5 % öka och wolframhalten i motsvarande grad minska från ca 6 % till ca 4 % år 1985. Nickel i rostfritt stål kommer bara i begränsad utsträckning att kunna ersättas av andra legeringsmetaller, t. ex. mangan. Däremot kan tillsats av kväve i processen medföra att det blir möjligt att sänka nickelhalten. En viss sådan sänkning har redan skett och det bör vara möjligt att fram till år 1985 sänka halterna ytterligare från tidigare knappt 10 96 till ca 8 %. Kobolthalten i snabbstål kan till år 1985 väntas öka från 2 % till 3 %, medan vanadinhalten torde ligga kvar på ca 2 %.

2.4.4 Globala prognoser

Specialstâl

Det är ont om prognoser för den globala produktionen och förbrukningen av hela gruppen specialstål. Däremot finns det prognoser for t. ex. enbart rostfritt stål. För vår del har inte bristen på globala bedömningar någon avgörande betydelse, eftersom utvecklingen inom stålindustrin i stort sett ligger utanför vårt arbetsområde, utom såvitt gäller dess betydelse som avnämare av järnmalm och legeringsmetaller. Tillförlitliga prognoser för den intemationella specialstålindustrins utveckling skulle ur denna synvinkel ha ston värde för vårt arbete, men som framgår av bilagorna 3-10 har vi i stället valt

sou 1979:40 Bilaga 2 359

att göra våra bedömningar med utgångspunkt från prognoser för utvecklingen för varje enskild legeringsmetall. 1 avsnitt 2.4.5 Prognoser för Sverige har vi valt det andra tillvägagångssättet, dvs. vi redovisar bedömningar av den svenska specialstålindustrins utveckling. Här skall bara sammanfattningsvis konstateras att man även i framtiden räknar med en förhållandevis snabb tillväxt i produktionen av specialstål. För den från svensk synpunkt viktigaste kvalitetsgruppen, rostfritt stål, pendlar de flesta bedömningar kring en siffra på 4 % per år i global produktionsökning fram till år 1985, vilket skulle ge en produktion på 8,5—9 milj. ton detta år i västvärlden. Produktionen av snabbstål väntas öka något långsammare, bl. a. på grund av konkurrens från hårdmetall, liksom även produktionen av övriga legerade stål.

F errolegeringar Med utgångspunkt från de prognoser som redovisas i bilagorna för de olika legeringsmetallema (genomgående USBM:s prognoser) kan den totala produktionen av ferrolegeringar beräknas till 13,1 milj. ton år 1985 och mellan 17,9 och 28,8 milj. ton år 2000. Prognosen, som redovisas i tabell 2.26, är naturligtvis mycket osäker. Särskilt på lång sikt kan tekniska förändringar inträffa som antingen ger upphov till förändringar i ferrolegeringarnas sammansättning (innehållet av legeringsmetaller i ferrolegeringarna kan öka eller minska) eller resulterar i att mindre eller större mängder ferrolegeringar används (flera legeringsmetaller kan komma att i större utsträckning tillsättas ferromi form av oxider). För de volymmässigt viktigaste ferrolegeringarna, angan och ferrokrom, förefaller dock sådana förändringar mindre sannolika.

Tabell 2.26 Global produktion av ferrolegeringar åren 1973/74, 1985 och 2000

1973/74 1985 2000

Låg prognos Hög prognos Milj Andel Milj Andel Milj Andel Milj Andel ton 96 ton % ton % ton 96

Ferromangan och ferrokiselmangan 5,4 56 7,3 56 10.1 56 13,8 48 Ferrokrom och

ferrokiselkrom2,0223,2 244,2 249,3 32
Ferrokisel1,5 0,416 41,8 14 0,52,6 4 0,615 34,2 0,915 3

Ferronickel

Övriga 0,2 2 0,3 2 _0,4 2 0,6 2

Summa 9,5 100 13,1 100 17,9 100 28,8 100

Källor: 1973/74: Bundesanstalt für Geowissenschaften und Rohstoffe: Untersuchungen über Angebot und Nachfrage mineralischer Rohstoffe: Chrom, Mangan och Molybdän. Metal Bulletins Ferro Alloys Survey 1975. Diverse tidningsuppgifter. 1985 och 2000: USBM: Mineral Facts and Problems, 1975; Mineral Commodity Profiles, Chromium, 1977.

360 Bilaga 2

2.4.5 Prognoser för Sverige

Specialsrâl

Våra prognoser rörande förbrukningen av legeringsmetaller i Sverige påverkas i avgörande grad av tillväxttakten i den svenska stålindustrin. En bedömning av stålindustrins produktionsnivå år 1985 redovisades år 1977 av handelsstålsutredningen och för specialstålverken gjordes vissa uttalanden i specialstålsutredningen; någon egentlig prognos var det dock i det senare fallet inte fråga om. När det gäller specialstål kan man notera att industrin så sent som år 1975 hade planer att öka sin kapacitet med 40 % fram till år 1980. Sedan dess har diskussionen främst gällt frågan om nödvändigheten att krympa kapaciteten, främst inom sektorn rostfritt stål. Den snabba utbyggnaden av produktionen av rostfritt stål har sedan mitten av 1950-talet så gott som helt baserats på exportförsäljning, och exportandelen har därigenom stigit till hela 75 % (netto). Möjligheterna att öka nettoexporten förefaller nu vara markant sämre än tidigare. På grund av en kraftigt utbyggd kapacitet i länder som Japan, Frankrike och Spanien föreligger i dag ett mycket stort kapacitetsöverskott, som sannolikt kommer att bestå fram till början av l980-talet. Under denna period bör man räkna med en svår priskonkurrens, där priset sätts med utgångspunkt från verkens marginalkostnader. Någon ökning av den svenska kapaciteten kan under sådana förhållanden knappast påräknas. Vi har valt att utgå från två olika antaganden, som uttrycker alternativa utvecklingsvägar for specialstålindustrin. Antagandena kan karakteriseras på följande sätt: A I. Produktionen av alla slag av specialstål förblir i stort sett konstant, men värdet av produktionen höjs genom ökad förädling. 11. Produktionen av specialstål ökar med drygt 4 % per år under åren 1973/

75-1985, dvs. den följer i stort sett den internationella trenden. Ökningstakten minskar därefter till 2 % per år. Ökningen skulle i stort sett falla på

gruppen övrigt legerat stål, främst låglegerade konstruktionsstål, medan produktionen av snabbstål och rostfritt stål skulle öka i mindre omfattning. En viss ökning av vidareförädlingen skulle dock kunna leda till att industrins produktionsvärde ökar. Båda antagandena innebär att Sveriges andel av världsproduktionen av rostfritt stål minskar från ca 8 % till 5-6 %. 1 tabell 2.27 visas vilken produktionsvolym åren 1985 och 2000 som uppnås med dessa antaganden. 1 figur 2.5 illustreras antagandena grafiskt. Vad gäller förbrukningen av specialstål har vi utgått från att bruttoförbrukningen (= leveranser av handelsfárdigt stål) Ökar något mer än råstålsproduktionen. Detta antagande innebär att tillverkningsförlusterna antas utgöra en minskande andel av råstålsproduktionen (tillverkningsförlusterna antas minska med 5 % fram till år 1985, och med ytterligare 10 % fram till år 2000). Orsaken härtill är att man torde kunna räkna med en viss höjning av utbytet, bl. a. på grund av en ökad andel stränggjutning. Vi utgår dock, som redan nämnts, från att förädlingsgraden kommer att höjas något, vilket i viss mån e begränsar höjningen av utbytet.

Bilaga 2 361 Tabell 2.27 Specialstålproduktionen åren 1985 och 2000. Tusen ton råstål

1973/75 1985Alt. l Alt. 11 Alt. l Alt. ll2000
Olegerat kolrikt stål215 240 240 270 270
Snabbstål3035353545
Rostfritt stål470 470 600 470 600
Övrigt legerat stål890 895 1 735 895 2 595
Stålgjutgods6565656565
Totalt1 670 1 705 2 675 l 735 3 575

Källa: Svensk järnstatistik (1973-1975).

Våra antaganden beträffande nettoförbrukningen bygger på handelsstålutredningens prognos. Denna innebär en årlig ökning av den totala stålförbrukningen med 2,1 % under perioden 1973/75-1985. Vi har antagit att denna ökningstakt gäller alla stâlsorter. Dessutom har vi kompletterat med ett lägre tillväxtalternativ som innebär 1,5 % i årlig förbrukningsökning under samma period. Vidare har vi antagit att den årliga ökningen under åren 1985-2000 kommer att ligga mellan l och 2 %. Dessa antaganden utgör olika alternativ som båda ryms inom ramen för den utveckling som skisseras i huvudtextens kapitel 6, avsnitt 6.2.2. I tabell 2.28 redovisas innebörden av våra antaganden beträffande förbrukningen av legerat stål.

Milj ton råstål ll

3- Ill

, I I I I ,I I I

,I

2- I I I I I /ÃÄZZÃI-IÃÃ-ÅIZÄIÃI

Övrigt legerat stål 1_

Rostfritt stål Figur 2.5 Produktion_ av l I l I ! legerat stål i Sverige åren 1955 1965 1975 1985 1995 2000 1955-2000. Källa: Svensk järnstatistik Anm.: Olegerat kolrikt stål och stålgjutgods ingår inte. (1955-1975).

362 Bilaga 2 Tabell 2.28 Förbrukning av legerat stål i Sverige åren 1973/75-2000. Tusen ton

1973/75 Rostfritt stålAnnat lege- Rostfritt Annat lege- Rostfritt Annat lege- rat stål1985 stålrat stål2000 stålrat stål
Råstálsproduktion470920470-600 930-1 770 470-600930-2 640
Nettoimpon av råstål l60000
Tillförsel av råstål 471926470-600 930-1 770 470-600930-2 640
Tillverkningsförluster 193376180-235 350- 675 165-210315- 905

och lagerändringar

Leveranser av handelsfzirdigt stål (= bruttoförbrukning 278 550 290-365 580-1 095 305-390 615-1 735 Nettoexport av handelsfárdigt stål 196 129 185-270 50- 500 165-280 -100-1 160

Nettoförbrukning 82 421 95-105 495- 530 110-140 575- 715

Källa: Handelsstålutredningen (SOU 1977:15), se i övrigt bilaga 21.

F errolegeringar I det följande sammanfattas de prognoser for produktionen och förbrukningen av ferrolegeringar i Sverige som redovisas närmare i bilagorna 3-7, 9, 10 och 16. Prognoserna utgår genomgående från de antaganden beträffande specialstål som nyss redovisats samt de antaganden för handelsstål som återgavs i bilaga 1. Av prognoserna för de olika legeringsmetallerna framgår vilka förutsättningar vi utgått från vad gäller fördelningen av legeringsmetallförbrukningen mellan skrot, ferrolegeringar och andra föreningar (oxider m. m.) med legeringsmetaller. Prognoserna sammanfattas i tabell 2.29. Av tabellen framgår att vi räknar med att bara fyra av ferrolegeringarna produceras i Sverige i framtiden. Av ferrokrom produceras dock tre olika kvaliteter, högkolad, lågkolad och ferrokiselkrom. Sverige kommer vidare, vilket är fallet redan i dag, att vara nettoimportör av samtliga ferrolegeringar utom ferrokrom. Genom de ändringar som skett av produktionsinriktningen under senare år, då tillverkningen av ferrokisel och ferromangan upphört, har ferrolegeringsindustrin förmodligen fått större möjligheter att klara eventuella energiprishöjningar. Även med den nuvarande produktionen är dock känsligheten på denna punkt betydande. Prognoserna för produktionen av de “mindre” ferrolegeringarna, dvs. ferromolybden, ferrowolfram och ferrovanadin, får betraktas som mycket osäkra. Det bedöms vara jämförelsevis lätt att öka produktionskapaciteten även på ganska kort sikt. Prognoserna för förbrukningen år 2000 är genomgående mycket osäkra. Den tekniska utvecklingen inom stålindustrin kan, som redan nämnts, resultera i att legeringsmetallerna i större utsträckning tillsätts i form av oxider i ställer för som ferrolegeringar.

Bilaga 2 363

Tabell 2.29 Sveriges produktion för avsalu, förbrukning, export och import av ferrolegeringar åren 1985 och 2000. Tusen ton legering

1985 2000

Produktion Förbrukning Export/a Produktion Förbrukning Export/a import import

Ferromangan och 0 64 - 73 64 - 73 0 62 - 79 62 - 79 ferrokiselmangan Ferrokrom och 276 118 -155 121 -158 276 124 -189 87 -152 ferrokiselkrom

Ferronickelb028 - 40 28 - 40 028 - 46 28 - 46
Ferromolybden3,5-1,0- 1,4 2,1- 2,5 3,51,2- 1,9 1,6- 2,3
Ferrowolfram0,70,8- 0,9 0,1- 0,2 0,70,8- 1,3 0,1- 0,5
Ferrovanadin0,81.2- 1,7 0,4- 0,9 0,81,2- 2,2 0,4- 1,4
Ferrokisel040 - 50 40 - 50 040 - 50 40 - 50
Ferrotitan01,1- 1,6 1,1- 1,6 01,1- 1,6 1,1- 1,6
Summa281,0254,1-323,6 5.2- 10,5 281,0258,3-371,0 24,2- 43,0

0 Nettosiffror. Nettoimport anges med kursiv stil. 5 Inklusive nickeloxidsinter. Källor: Se bilagorna 3-7, 9, 10 och 16.

3 Bilaga Mangan

3.1 Egenskaper och förekomstsätt

Mangan (kemisk beteckning Mn) är den volymmässigt största av legeringsmetallerna och anses vara oersättlig vid stålframställning. Främst ökar den gasavgången och förenar sig med svavel och syre, som gör stålet sprött. Mangan används dessutom som legeringsmetall och ger då stålet ökad slitstyrka och hårdhet. Metallen förbättrar även hållfastheten och korrosionsbeständigheten hos aluminium. I ren form är mangan en silvergrå, hård och mycket spröd metall. Den används sällan i ren form. Medelhalten av mangan ijordskorpan är 0,1 %. Man brukar särskilja tre olika huvudtyper av manganfyndigheter: marinsedimentära, gångforekomster och vittringsmalmer. De sedimentära

malmerna och vittringsmalmerna har störst betydelse internationellt. l

Sverige förekommer inte vittringsmalmer. För att betecknas som manganmalmer skall förekomsterna, enligt vanlig internationell praxis, hålla 35 % mangan eller mer. Som manganhaltig järnmalm räknas enligt internationell statistik järnmalm som har en manganhalt av 10-80 % av järnhalten om den sammanlagda halten järn och mangan är minst 40 %. I svensk statistik räknas emellertid som manganhaltiga järnmalmer sådana malmer som har en manganhalt av minst 1 %. Man skiljer vidare på olika kvaliteter beroende på användningsområde. Metallurgisk malm skall således vara rik och styckeformig. Annan malm kan genom sintring göras lämplig lör metallurgiska ändamål. Av intresse är också forekomstema i djuphavsnodulerna. De består i allmänhet av en blandning av manganoxider, järnoxider och lermineral. De värdemässigt viktigaste metallerna i nodulerna är dock nickel, kobolt och koppar.

3.2 Råvarutillgångar

3.2.1 Totala brytvärda tillgångar

Världens upptäckta brytvärda tillgångar beräknas till drygt l 800 milj. ton manganinnehåll (se tabell 3.1).

366 Bilaga 3 sou 1979:40

Tabell 3.1 Upptäckta brytvärda tillgångar av mangan 1966 1974

Upptäckta brytvärda tillgångara, milj. ton mangan4311 827
Gruvproduktionb, milj. ton mangan/år7,09,5
Antal årsproduktioner vid resp. produktionsnivâ62192

Källorz Bundesanstalt für Geowissenschaften und Rohstoffe: Untersuchungen über Angebot und Nachfrage mineralischer Rohstoffe: Mangan. b UN Statistical Yearbook, 1975.

Tabellen visar också att de upptäckta brytvärda tillgångarna har ökat kraftigt sedan mitten av 1960-talet. Detta förklaras av en kraftig ökning av de upptäckta brytvärda tillgångarna i Sovjetunionen och Sydafrika. För Sovjetunionens del torde det röra sig om förbättrad information om landets tillgångar. Vad gäller Sydafrika har stora fattigare tillgångar mellan de olika redovisningstillfállena överförts från kategorin ej brytvärda till brytvärda tillgångar. Tillgângarna i djuphavsnodulerna beräknas till ca 350 miljarder ton; som

framgår av avsnitt 3.6.1 är det dock tveksamt om dessa kan betraktas som i

brytvärda. i

3.2.2 Tillgângarnas länderfdrdelning

å Som framgår av tabell 3.2 domineras tiilgângsbilden helt av Sydafrika och Sovjetunionen.

3.2.3 Sveriges tillgångar

Många svenska järnmalmer innehåller mangan i varierande halter. Ett flertal mindre fyndigheter som kan definieras som manganmalmer är kända i

Tabell 3.2 Upptäckta brytvärda tillgångar samt gruvproduktion år 1974

Upptäckta bryt- Gruvproduktionb Antal årsprovärda tillgångar” duktioner vid 1974 års pro- Milj. ton Andel Milj. ton Andel duktionsnivå mangan- % mangan- 96 innehåll innehåll 1 I

Sydafrika817 68045 1,9 3720 430 30 2341 3
Sovjetunionen2,9
Australien1458 0,88 181
Gabon915 1,112 83
Brasilien402 1,213 33
Indien251 0_,55 50
Övriga292 1,112 26
Totalt1 827100 9,5100 192

Källor: “Bundesanstalt für Geowissenschaften und Rohstoffe, Untersuchungen über Angebot und Nachfrage mineralischer Rohstoffe: Mangan. DUN Statistical Yearbook, 1975.

Bilaga 3 367

Sverige, t. ex. Ultevis utanlör Jokkmokk, Bölet norr om Karlsborg samt Spexeryd och Hohult sydost om Jönköping. Under världskrigen har Bölet och Spexeryd varit av betydelse for den svenska stålindustrin. En del av de mellansvenska järnmalmerna är manganförande. Vissa av dem har varit så rika att de kunnat betecknas som manganmalmer. Mest känd av dessa är Långban. Vidare kan nämnas fyndigheter i Dalsland, Nybergstältet i Örebro län (Mangruvan), där brytning i skedde fram till år 1971, samt Stora Uttervik i Södermanlands län. Av vår enkät till de svenska gruvlöretagen beträffande Sveriges brytvärda malmtillgångar (se kap. 5) framgår att det vid det högsta prisalternativet, motsvarande ca 510 kr per ton mangan i malm, finns en brytvärd mängd av ca 220000 ton. Den uppgivna kvantiteten motsvarar ca fem års manganforbrukning på nuvarande nivå.

3.3 Produktion

3.3.1 Produktionsreknik Manganmalm bryts både i dagbrott och under jord. Tidigare bestod malmbehandlingen vid gruvan ofta endast av en enkel siktning och tvättning. Sedan allt fattigare malmer börjat brytas har det i flera fall blivit nödvändigt med en anrikningsprocess i anslutning till gruvan, varvid ett flertal olika metoder kommer till användning, beroende på vilken typ av råmalm man har att arbeta med. Det styckeformiga materialet används i ferrolegeringsverk där det omvandlas till ferromangan eller ferrokiselmangan genom reduktion med koks. Ett typiskt ñytschema för framställning av ferrokiselmangan presenteras i fig. 3.1. Ferromangan karburé tillverkas också i masugn. Ferrolegeringen används sedan av stålverken som ett sätt att sätta mangan till stålet. l mindre utsträckning, särskilt for användning som legeringsmetall för aluminium, framställs ren mangan på elektrolytisk väg.

3.3.2 Produktionsurveckling och produktiorzsstruktur

Mellan åren 1950 och 1973 ökade världens gruvproduktion med i genomsnitt 4,7 % per år. Under perioden 1964-74 var ökningen 2,3 % per år. År 1974 var den globala gruvproduktionen ca 9,5 milj. ton mangan. Denna kom från malm som i genomsnitt höll ca 41 % mangan. Den produktion genomsnittliga manganhalten i bruten malm har de senaste åren varit tämligen konstant.

3.3.3 Produktionens 1c1nderf‘0’rdeIning Världens största producent av manganmalm är Sovjetunionen. Andra stora producenter är Sydafrika och Gabon. Tabell 3.3 visar världens gruvproduktion fördelad på länder. Produktionen i västvärldens industriländer är obetydlig. Produktionen i

i 363 Bilaga 3 sou x979:40

Manganmalm Kvarts Reduktionsoch rik mangan- 400 kg medel 500 kg slagg 2 500 kg

Blandad beskickning Elkraft _

*l

4 500 kWh Reduktlonsugn Stoft 30 kg

filter ?t—— Renade avgaser

Tappning i skänk

T

Gjutning

l Krossning

HW

Sortering l

Slagg SiMn Fig. 3.1 Tillverkning av 1 300 kg 1 000 kg ferrokiselmangan. C = 1,8 % SI = 17 % Källa: Airco Alloys AB. Mn = 70%

Tabell 3.3 Världens gruvproduktion av mangan. Tusen ton manganinneháll

1965 1974

Tusen Andel Tusen Andel ton % ton % l 1

Sovjetunionen2 485362 84830
Sydafrika725lll 89520
Gabon6409l 09111
Australien56l7708 N
Indien657105506
Kina30043003
Övriga2 007292 07622
Totalt6 8701009 530100

Källa: UN Statistical Yearbook, 1975.

Bilaga 3 369

Australien ökar dock kraftigt. Bearbetningen till ferromangan sker endast till ca 30 % i de malmproducerande länderna. Ferromangantillverkningen sker ofta i länder med stor stålindustri eller billig energi (se tabell 3.4).

3.3.4 F öretagsstruktur Gruvföretagen är ofta delvis ägda av något stålföretag. Det statliga inslaget i denna bransch är också ganska stort (se tabell 3.5).

Tabell 3.4 Världens produktion av ferromangan och ferrokiselmangan. Tusen ton legering

1965 Tusen tonAndel %1974 Tusen tonAndel %
Japan3366l 07820
Sovjetunionen“l 6003099218
USAl 25924672l2
Frankrike4479533l0
Norge24754689
Västtyskland28053206
Övrigal 10421l 39325
Totalt5 2731005 456100

0 Uppgiften för Sovjetunionen gäller enbart ferromangan. Det framgår inte av källan om också ferrokiselmangan tillverkas i Sovjetunionen. Källa: Bundesanstalt ftir Geowissenschaften und Rohstoffe. Untersuchungen über Angebot und Nachfrage mineralischer Rohstoffe: Mangan.

Tabell 3.5 Västvärldens största manganmalmproducerande företag år 1975

Företag Gruvor i Milj. ton Andel mangan- 96 malm per år

South African Manganese Amcor Ltd (SAMANCOR) Sydafrika 4,0 22 Associated Manganese Mines of South Africa (AMMOSAL) Sydafrika 2,0 11 Companie Miniêre de l’Ogooué (COMILOG), dotterföretag till U.S. Steel Gabon 2,0 ll Industria e Coméncia de Minérios (ICOMI) Brasilien 2,0 ll Groote Eylandt Mining Co, dotterföre-

tag till Broken Hill Pty Ltd.Australien 1,58
Övriga6,837
Totalt18,3100

Källa: Bundesanstalt für Geowissenschaften und Rohstoffe: a.a.

370 Bilaga 3 1979:40

sou

De flesta sydafrikanska företagen ägs gemensamt av staten och bl. a. Anglo-American Corporation. COMILOG i Gabon ägs till 44 % av US Steel; 10 % av aktierna tillhör staten Gabon. ICOMI i Brasilien ägs till 51 % av Bethlehem Steel och till 49 % av ett brasilianskt Företag, CAEM1. 1 vissa länder, t. ex. i Sydafrika, förädlar de gruvproducerande företagen själva sin malm till ferromangan eller ferrokiselmangan. Oftast görs detta dock i de stålproducerande konsumentländerna (se tabell 3.6).

3.3.5 Kosmadsstruktur I tabell 3.7 ges ett exempel på kostnadsstrukturen vid brytning av mangan för framställning av ferromangan. Brytningen avser dagbrottsbrytning av malm med 41 96 mangan. Vid gruvan sker nerkrossning till stycken på 25-100 mm, varefter den finaste fraktionen avsiktas och läggs på tipp. Resten av malmen transporteras till utskeppningshamn, ca 60 mil från gruvan. Gruvan antas

Tabell 3.6 Västvårldens största ferromangan- och ferrokiselmanganproducerande företag år 1976 Företag Verk i Årsproduk- % av världstion. Milj. produktionen ton legering

Aciéres de Paris et

dOutreauFrankrike0,6l 1l
US SteelUSA0,5i
Japan Metals & Chemicals Japan0,48

Electric Furnace Products Sauda Norge 0,3 5 August Thyssen Hütte AG Västtyskland 0,3 5

Källa: Bundesanstalt fiirGeowissenshaften und Rohstoffe: a.a.

Tabell 3.7 Exempel på kostnadsstruktur vid framställning av mangan från dagbrottsbrytning, kr/ton mangan. 1976 års kostnadslige

Gruvbryt- Land- ningtransport transport brytning och tillverkningSjö-Summa gruv- Ferromangan- Summa transportl l l l
Investering8001 7507703 3201 5004 820 ll
Kapitalkostnader105230100435200635l

Driftskostnader:

Energi15107095800895
Arbete702040130750880
Övrigt702050140400190
Summa driftskostnader 155501603651 6001 965

Summa kapital- o. driftskostnader 260 280 260 800 1 800 2 600

9 Annuitet vid 10 96 ränta och 15 år: 0,13. Källa: Egna beräkningar.

Bilaga 3 371

sker med båt till verk i ett vara belägen i ett afrikanskt land, varifrån transport europeiskt land, där ferromangan framställs. Beräkningen visar att malmkostnaden inkl. transport i detta exempel utgör ca 30 % av totala kostnaden. Energidelen utgör ca 35 % och lönedelen ca 35 %. För flera gruvor är dock såväl land- som sjötransportavståndet längre än i exemplet ovan. I genomsnitt uppgår malmkostnaden fritt ferrolegeringsverk till ca 45 96 av den totala kostnaden. Gruvan i exemplet skulle därmed kunna tillgodogöra sig en viss jordränta.

3.3.6 Samarbete mellan producenter olikheter kan risken för ett Med hänsyn till producentländernas politiska officiellt samarbete dem emellan betraktas som liten. Däremot förekommer ett informellt samarbete mellan malmproducenterna. De stora brytvärda samt de potentiella möjligheterna att utvinna mangan ur tillgångarna havsnodulerna torde begränsa omfattningen av eventuella prishöjningar.

3.3.7 Sveriges produktion Ingen gruvproduktion sker f. n. i landet. Vissa uppgifter om brytningen tidigare ges i avsnitt 3.2.3. Tidigare importerades manganmalm som förädlades till ferrokiselmangan. T. o. m. år 1973 framställdes också ferromangan. I bilaga 2 visas den svenska av ferromangan och ferrokiselmangan. Numera sker ingen produktionen

av manganlegeringar i landet sedan Airco Alloys upphört med

tillverkning detta. Ytterligare en källa för försörjningen med mangan utgörs av manganinnehållet ijärnmalm, men vid råjärnsframställning (utom i elektrougn) går manganinnehållet i malmen i stor utsträckning i slaggen. Den mängd praktiskt kan utnyttja ur järnmalm är mangan som den svenska stålindustrin därför obetydlig i förhållande till den totala manganförbrukningen.

3.4 Handel

3.4.1 Internationell handel

Efterkrigstiden har medfört mycket små förändringar i den internationella handeln med manganmalm. Traditionella exportörer som Indien, Ghana och Marocko har minskat sin andel av världsproduktionen, medan särskilt Brasilien och Sydafrika men även Gabon har fått ökade andelar. Även Sovjetunionens andel har ökat. Integration mellan producenter och konsumenter av manganmalm förekommer. USA, som i stort sett saknar inhemska tillgångar på mangan, täcker t. ex. en tredjedel av sitt behov av manganmalm från delvis USA-ägda gruvor i Brasilien och Gabon. Den svenska Johnsonkoncernen är delägare i ett verk för framställning av elektrolytmangan i Sydafrika. Den andel av världshandeln med manganmalm, som representeras av

372 Bilaga 3 sou 1979:40

långtidskontrakt, beräknas ha ökat väsentligt. Detta beror främst på Japans kraftigt ökade stålproduktion och den betydelse som stålindustrin i detta land tillmäter långtidskontrakt på råvarusidan (se tabell 3.8). Närmare hälften av världens gruvproduktion av mangan exporteras i form av malmprodukter till länder som förädlar den vidare till främst ferromangan och ferrokiselmangan. Denna andel har varit tämligen konstant det senaste årtiondet. Världshandeln med ferromangan och ferrokiselmangan har fördubblats det senaste årtiondet och omfattar f. n. närmare en tredjedel av produktionen (se tabell 3.9). Stora exportländer for manganmalm är Sydafrika, Gabon, Brasilien, Sovjetunionen och Australien. Av importen svarar EG-länderna och Japan for drygt 60 %.

Stora exportländer för ferromangan och ferrokiselmangan är Norge, i Frankrike och Sydafrika. USA svarade för 25 % av importen. i

för den internationella handeln i Länderfördelningen med mangan återges i figur 3.2. I figur 3.3 visas de viktigaste handelsströmmarna för mangan- ä malm. ä Mellan 60 och 70 96 av all malmförsäljning sker i form av kontrakt på ett år E eller längre. Ca 75 % av utbudet beräknas vara bundet till ägande ferrolegeringsverk och stålverk.

3.4.2 Prissättning l januari 1979 kostade mangan ca 590 kr per ton mangan i malm och ca 2 200 kr per ton i högkolad ferromangan. Priset på mangan föll under 1960-talet och början av 1970-talet. Sedan år 1974 har priset på manganmalm stigit. Priset på ferromangan steg åren 1973-1975, men har sedan gått ned kraftigt.

Tabell 3.8 Internationell handel med manganmalm. Tusen ton manganinnehåll

ÅrGruvproduktion InternationellhandelHandel i 96 av produktionen
19656 8703 20047
19749 5304 70049

Källa: Bundesanstalt für Geowissenschaften und Rohstoffe: a.a. Tabell 3.9 Internationell handel med ferromangan och ferrokiselmangan. Tusen ton legering

ÅrProduktionInternationell handelHandel i % av produktionen
19655 27386016
19745 456l 64030

Källa: Bundesanstalt für Geowissenschaften und Rohstoffe: a.a.

3 Bilaga 373

Manganmalm Totalt 4,7 milj ton manganinnehåll

Ferromangan och ferrokiselmangan Totalt 1,6 milj ton Iegering

18% 23%

7% Gabon Norge USA §§\ gå Brasilien Italien EG-Iänderna A \V Sovjetunionen Belgien Japan ä i

Sydafrika °_°°§o Storbritannien Planekonomier

[::] Australien g ng Västtyskiand [:] Övriga Frankrike Cuba

Figur 3.2 Internationell handel med mangan år 1974, länderfdrdelad. Källa: Bundesanstalt für Geowissenschaften und Rohstoffe. Untersuchungen über Angebot und Nachfrage mineralischer RohstofTez Mangan, samt egna beräkningar.

374 Bilaga 3

Figur 3.3 Internationella 3.4.3 Sveriges export och import handelsströmmar med manganmalm är 1974. Den svenska exporten och importen av manganhaltiga produkter framgår av tabell 3.10 Källa: Statistical Office Närmare hälften av manganmalmen kommer från Sovjetunionen. En dryg of the United Nations: tredjedel kommer från Gabon. Importen av ferromangan och ferrokise1- World Trade Annual, 1974, mangan kommer till tre fjärdedelar från Norge. Länderfordelningen av Sveriges manganimport framgår av ñgur 3.4.

Tabell 3.10 Sveriges import och export av manganhaltiga varor åren 1965 och 1975. Tusen ton vara

1965 ImportExport1975 ImportExport
Pyrolusit1,00,11,00,2
Andra manganmalmer94,924,834,15,9
Ferromangan16,33,2 —54,2 14,51,2 3,8
Ferrokiselmangan8,8
Mangan, obearbetad1,00,14,40,2

Källa: SOS Utrikeshandel.

sou 1979:40 3 375

Bilaga

Sveriges import av ferromangan och Sveriges import av manganmalm är 1975 fe°k5$e|ma93" ä 1975 Totalt 35 100 ton Totalt 68 700 ton

Gab° á: °o oo Spanien = Sydafrika

E Övdga

Konsumtion Figur 3.4 Sveriges import

\ av manganmalm. _ferro- 3 5 1 mga 0”’/.°k"”/"”"

Konsumtionsutveckling

gun är 1975, fördelad på

l Under perioden 1950-1973 ökade manganlörbrukningen med ca 4,5 96 per år. “5/”“35äd°°'-

‘ Under den senaste tioårsperioden har ökningen varit 3,5 96 per år. Källa: SOS Umkeshan_ År 1974 var den globala konsumtionen ca 8,3 milj. ton manganinneháll. del_ Skillnaden i förhållande till gruvproduktionen (se avsnitt 3.3.2) beror på att i nästan 20 % av manganet avgår i slaggen vid framställning av ferro- § mangan.

3.5.2 Konsumtionens

länderfdrdelning

Sovjetunionen och USA är de största konsumentländema. I takt med att Japan ökat sin stålproduktion har också konsumtionen av

mangan ökat

kraftigt (s’e tabell 3.11).

3.5.3 Användningsområden

Mer än 90 % av världslörbrukningen av manganmalm används (främst i form av ferromangan) lör stålframställning. Mangan ingår inte bara i legerade stål utan även i vanligt handelsstål och järn.

376 Bilaga 3

Tabell 3.11 Världens konsumtion av mangan, linderfördelad. Tusen ton manganinnehåll 1965 1974 Tusen Andel Tusen Andel

ton%ton%
USAl 245 19,5 l 353 16
Japan3545 1 218 15
Västtyskland371 64646
Frankrike20533284
Storbritannien280 36 0,54267 743 1)

(Sverige

Övriga västländer839 14 1 434 17
Totalt västvärlden3 330 52 5 138 62
Sovjetunionen2 406 36 2 230 27
Kina300 5 300 4
Totalt planekonomierna3 032 48 3 170 38
Totalt hela världen6 361 100 8 308 100

Källa: Bundesanstalt fiir Geowissenschaften und RohstofTe: a.a.

Manganets allmänna betydelse sammanhänger med dess förmåga att binda svavel, som även i små halter förekommer i praktiskt taget alla stål, samt att verka desoxiderande vid ståltillverkningen. Mangan ökar stålets slitstyrka och hårdhet och är därför av betydelse för en rad kvaliteter såsom fjäderstål, automatstål, samt verktygsstål. Andra användseg- och sätthärdningsstål ningsområden är slitdetaljer av stålgjutgods för t. ex. grävmaskiner. Mindre än 10 % av världsförbrukningen av mangan hänför sig till andra ändamål än stålindustrin, såsom tillverkning av aluminiumlegeringar, kemisk och keramisk industri samt glasindustri och tillverkning av torrbatterier. Tabell 3.12 visar den beräknade slutförbrukningen branschvis i USA åren 1964, 1969 och 1974. Några nämnvärda förskjutningar i förbrukningsstrukturen tycks inte ha förekommit.

3.5.4 Substitutionsfo‘rhdllanden

Det finns inget tillfredsställande substitut för mangan vid stålframställning. Endast vissa av manganets egenskaper kan ersättas.

3.5.5 Sveriges förbrukning

från svensk malm år 1971. Numera täcks Tillförseln av mangan upphörde och manganmetall. Det manganbehovet mest av importerade ferrolegeringar i inhemsk malm har varierat förmodade nyttiggiorda manganinnehållet från är till har minskat det senaste årtiondet och relativt kraftigt år, men uppgår f. n. till ca 12 000 ton manganinnehåll.

Bilaga 3 377

Tabell3.l2 i USA fördelad på industrisektorer. Tusen ton Mangankonsumtionen manganinnehåll 1964 1969 1974

Tusen Andel Tusen Andel Tusen Andel

ton % ton % ton %

230 21 243 20 288 Byggnadsindustri 235 21 229 19 286 21 Transportindustri 164 15 168 14 222 16 Maskinindustri 56 5 56 5 72 5 Förpackningsindustri 40 4 46 4 62 5 Diverse utrustning _ 40 4 39 3 62 5 Gas- och oljeindustri 43 4 34 3 59 5 Kemisk industri 14 1 18 2 16 1 Batterier 281 25 361 30 287 21 Övrigt 1 103 100 1 194 100 1 353 100 Totalt

Källa: USBM: Mineral Facts and Problems, 1975.

Nettoimporten av mangan i ferrolegeringar har ökat med ca 11 96 per år sedan mitten av 1960-talet och uppgår f. n. till ca 47 000 ton. Nettoimporten av mangan i form av obearbetad olegerad manganmetall uppgår till ca 4 000 ton. Den sammanlagda primära tilllörseln uppgår därmed till ca 64000 ton; denna mängd har varierat kraftigt sedan mitten av 1960-talet men har sedan dess ökat med i genomsnitt ca 4 % per år fram till år 1974. Tillförseln av sekundärmetall från skrot uppgår till ca 7 000 ton, och har ökat med ca 8 96 per år sedan mitten av 1960-talet. Tilllörseln av sekundärmetall har därmed ökat snabbare än tillförseln av primärmetall och utgör nu ca 10 % av den totala tillforseln. Den manganmängd som tillförs via skrot (returstål) är dock inte lika värdefull som den primära tilllörseln, eftersom bara ca 40 % av det sekundärt tillforda manganet kan nyttiggöras i stålframställningen (se tabell 3.13). Bruttoförbrukningen av mangan i Sverige uppgår därmed, efter hänsynstagande till Iagerforändringar, smältforluster etc., till ca 80 000 ton, och har ökat med 5,5 % per år sedan mitten av 1960-talet. l och med att den svenska tillverkningen av ferromangan upphört har andelen importerad ferromangan malm numera i bruttolörbrukningen inom ökat. En viss mängd ingår stålindustrin (se tabell 3.14). Härutöver bör det påpekas att det också på vissa håll i Bergslagen (i Dannemora samt tidigare även i Bastkärn) bryts Järnmalmer med manganinnehåll. Manganinnehållet i dessa malmer uppgick år 1959 till 15 700 ton och år 1967 till 23 300 ton. Det mesta av den manganhaltiga järnmalmen i järnmalmen i exporteras. Vid råjärnsframställning går manganinnehållet stor utsträckning i slaggen. In- och utforseln av halvfabrikat av stål som innehåller mangan är relativt men har dock ökat något med åren, vilket medfört att nettoförobetydlig, med brukningen av mangan under de Senaste åren varit ca 59 000 tonjämfort i genomsnitt ca 63 000 ton för bruttoforbrukningen (se tabell 3.15).

378 Bilaga 3

sou 1979:40

Tabell 3.13 Tillförsel och brultoförbrukning av mangan i Sverige. Tusen ton manganinnehåll

i

1960 1965 1970 1975

ä Mangan i importerad malm 20,0 28,1 39,9 12,2 3 Nettoimport av mangan i ferrolegeringar 5,0 15,3 22,7 46,8 Mangan i nettoimport av råjäm och olegerat f råstål 0,8 1,9 2,4 i 0,8 Nettoimport av mangan i obearbetad metall 0,7 1,0 2,7 4,2

Summa primär tillförsel26,5 46,3 67,7 64,0
Mangan i gammalt svenskt skrot3,0 3,5 4,2 5,3
Mangan i importerat skrot-

1,4 2,6 1,7

i

Summa sekundär tillförsel 3,0 4,9 6,8 7,0

S

Summa tillförsel 29,5 51,2 74,5 71,0

Lageriörändringar, smältlörluster etc. 6,2 -2,0 -l 3,6 9,4 i Bruttolörbrukning 35,7 49,2 60,9 80,4

Källa: Se bilaga 21.

Tabell 3.14 Bruttoförbrukning av mangan i stilindustrin. Tusen ton manganinne-

i 1960 1965 1970 1975

Direkt förbrukning av malm8,21,9- 15,6
lrnporterade ferrolegeringar5,0 15,3 22,7 46,8
Övriga ferrolegeringar18,0 24,2 26,3 6,0
Råjärn och olegerat råstål0,8 1,9 2,4 0,8
Obearbetad metall0,7 1,0 2,74,2
importerat skrot-1,4 2,6 1,7
Svenskt skrot3,0 3,5

4,2 5,3 1 Bruttolörbrukning 35,7 49,2 60,9 80,4 1 Källa: Se bilaga 21. i

Tabell 3.15 Brutto- och nettolörbrukning av mangan i Sverige, 4-års medelvärden. Tusen ton manganinnehåll 1959-62 1963-66 1967-70 1971-74 Bruttolörbrukning 35,2 46,5 52,9 63,5 Nettoförbrukning 36,0 45,2 48,4 58,4 Källa: Se bilaga 21.

Bilaga 3 379

Drygt 80 % av bruttoförbrukningen och ca 90 % av nettoförbrukningen Figur 3.5 Förbrukningsi branscher för den slutliga förbruk- srrukturför mangan i hamnar i olegerat stål. En uppdelning Sverige är 1970. visar att 38 % används för verktygs-, mekanisk och maskininduningen stri. Källa: Överstyrelsen för I figur 3.5 visas strukturen för den svenska förbrukningen av mangan. ekonomiskt försvar.

Fördei ning efter stålkvaliteter

Bruttoförbrukning Nettoförbrukning

F ördeln i ng efter förbrukarbranscher Olegerat stål Nettoförbrukning Seg- och sätthärdningsstäl Rostfritt stål

H‘i:§§§IM

Verktygs-, mekanisk- och maskinindustri

Helfabrikatsexport

Transpörtmedelsindustri

Byggnadsindustri

Övrigt

380 Bilaga 3 sou 1979:40

3.6 Prognoser

3.6.1 Teknikprognos

Som redan framgått finns det stora mängder mangan i de s. k. djuphavsnodulerna, framför allt i Indiska Oceanen och Stilla Havet. Det pågår nu ett intensivt utvecklingsarbete i syfte att få fram metoder och utrustning for utvinning av nodulernas metallinnehåll. lönsamhet är l Nodulutvinningens emellertid osäker och sannolikt kommer utvinning i kommersiell skala att påbörjas först under 1990-talet. I bilaga 5 Nickel beskrivs problemen med utnyttjandet av nodulerna mer ingående. Mangan kan utvinnas ur nodulerna genom olika slag av lakningsprocesser, varvid mangan erhålls i metallisk eller oxidisk form. Vid och järnstålframställning används mangan oftast i form av ferromangan, som i sin tur v kan framställas ur oxidiska råvaror, t. ex. malm eller nodulråvara. Marknaden for ren manganmetall, som mest används som tillsats till aluminium, i är begränsad. Kostnaderna for att framställa rent mangan eller ferromangan ur noduler väntas dock bli så höga att produkterna inte skulle kunna konkurrera med manganproduktion ur malm. De flesta av de konsortier som f. n. håller på att utveckla metoder for exploatering av nodulerna syftar därför inte heller heller till att utvinna mangan. Mot denna bakgrund förefaller det rimligt att anta att nodulutvinningen i framtiden kommer att ha mycket begränsad effekt på manganmarknaden. Som nämnts i bilaga 2 (avsnitt 2.4.2) har det under senare år utvecklats nya injektionsmetoder, varigenom legeringsmetaller injiceras direkt i ett stålbad. Denna teknik skulle kunna behovet begränsa av vissa ferrolegeringar. Vad gäller mangan skulle dock högkolad ferromangan, som är den viktigaste manganlegeringen, endast delvis kunna ersättas genom sådan injektion. Man räknar därför med att metoden kommer att få liten betydelse for utvecklingen av mangananvändningen.

3.6.2 Globala prognoser

Efterfrågan på mangan i framtiden är så gott som helt beroende av den framtida stålproduktionen (en mycket liten del av manganforbrukningen går till andra ändamål). 1 tabell 3.16 visas två prognoser for den framtida globala l förbrukningen av mangan, dels USBM:s prognos, dels en prognos som gjorts av Deutsches Institut für Wirtschaftsforschung (DIW). 1 figur 3.6 illustreras

Tabell 3.16 Efterfrågan på och förbrukning av mangan åren 1973-2000, milj ton manganinnehåll (siffror inom parentes anger årlig procentuell ökning i förhållande till basåret)

1973 1974 1985 1990 2000

Låg Sannolik Hög

USBM 9,7 l3,3(2,7) 18,5 (2,4) 20,3(2,8) 25,3 (3,6) DIW 8,3 11,8 (3,3) 13,3 (3,0)

Källor: USBM: Mineral Facts and Problems, 1975. Bundesanstalt für Geowissenschaften und Rohstoffe: a.a.

sou 1979:40 3 381

Bilaga

Milj. ton l 25*-

l Figur 3.6 Global eflerfragan pa mangan åren 3 1950-2000. Mil/. ton

i mangan. Semiløgarirmisk

l skala.

l l Källa: USBM: Mineral _

l 2 I l I l I I Facts and Problems,

l 1950 1960 1970 1980 1985 1990 2000 1975.

USBM:s prognos grafiskt. En skillnad mellan de båda prognoserna bör framhållas. Medan USBM:s prognos avser total efterfrågan på mangan avser den västtyska prognosen användningen. I den senare prognosen har därför processförlusterna, som uppgår till ca 20 %, räknats bort. Prognoserna ligger ändå mycket nära varandra. Båda prognoserna utgår från bedömningar av den framtida stålproduktionen. I båda fallen har man förutsatt att manganefterfrågan ökar i samma takt som produktionen av råstål. Inga förändringar vad gäller stålets innehåll av mangan har alltså forutsatts. Spännvidden mellan USBM:s olika prognosalternativ avspeglar olika antaganden beträffande utvecklingen av stålproduktionen. Inom övriga användningsområden (batterier, kemikalier m. m.) väntas efterfrågan växa något snabbare. Eftersom dessa användningsområden svarar for en så liten del av den totala förbrukningen blir dock utvecklingen av råstålsproduktionen helt utslagsgivande för den framtida manganförbrukningen.

382 Bilaga 3

Vi ser för vår del ingen anledning att ifrågasätta de båda refererade prognoserna, särskilt som de ger i stort sett samma resultat. 1 det följande utgår vi därför från att den globala efterfrågan på mangan kommer att vara

drygt 13 milj. ton år 1985 och något över 20 milj. ton år 2000. Det bör dock framhållas att ökade manganhalter i handelsstål (se bilaga 2, avsnitt 2.4.3) kan medföra att efterfrågan blir betydligt högre. Det väntas inte möta några problem att öka produktionen så att den motsvarar ökningen i efterfrågan. Som framgick av avsnitt 3.2.1 är de

i I

brytvärda tillgångarna mycket stora och det kommer inte under perioden i 1 fram till år 2000 att bli nödvändigt att minska halterna i den brutna malmen. la 1 Däremot bör det understrykas att Sydafrika svarar för en mycket stor andel av 1 produktionen. Denna andel ökar också, särskilt vad gäller ferromangan, i i vilket mot bakgrund av osäkerheten beträffande den politiska utvecklingen i i detta land kan leda till farhågor beträffande manganmarknadens stabilitet i framtiden. Utbyggnaden av produktionskapaciteten är dock inte begränsad till Sydafrika. Som framgår av tabell 3.17 pågår flera stora projekt som resulterar i ny produktionskapacitet.

Tabell 3.17 Några nya manganprojekt

Företag Land Kapacitet Produkt Produktusen ton/år tionsstart

Anglo Kuruman. 100 Manganmalm 1979 American Sydafrika

COMILOG Moanda, 135 Ferromangan 1981 Gabon

Cia Minera Tamoa, 200 Ferromangan 1985 Autlan Mexico l Enligt Metal Bulletin, Urucum Brasilien 25 Ferromangan 1977 1 september 1978, ökade Mineracao Sydafrikas produktion av ferromangan med Regering Övre Volta 625 Manganmalm 1980 324 % åren 1970-1976. Källa: Engineering and Mining Journal, januari 1977. 2 Charles River Associa-

tes.: Price Forecast to 1985 of Major Minerals som följer Denna ökning av produktionskapaciteten, på några år med svag och Metals, 1975 (stenå ökning av efterfrågan, väntas minska utrymmet for prishöjningar. Charles cil). River Associates’ (CRA) räknar i den prognos de gjort för vår räkning med att 31 en rapport från UNC- priset på manganmalm skall öka med 5-25 % i förhållande till år 1974. Detta TAD (Review of Recent skulle Sedan CRA betyda ett pris år 1985 på 350-400 kr/ ton i 1976 års priser. Developments in the gjorde sin prognos har emellertid produktionskostnaderna ökat kraftigt3. Mot

World Market for Mang-

anese. TD/B/lPC/ denna bakgrund förefaller ett högre pris mer realistiskt. Vi har valt att utgå MANGANESE/5, Gene- från ett pris år 1985 på mellan 500 och 650 kr/ton mangan i 1976 års ve, 1978) görs bedöm- penningvärde (motsvarar ungefär 575-750 kr/ton i 1978 års penningvärde). ningen att ökningar av som dock Detta intervall ligger ändå under dagens pris, bör sjunka med produktionskostnaderna

hänsyn till den planerade utvidgningen av kapaciteten. På längre sikt utgår vi

varit huvudfaktorn bakfrån att priset kommer att ligga kvar inom detta intervall, eftersom det inte om prishöjningarna åren 1974-1977. förefaller finnas några anledningar att förutsätta större förändringar av

Bilaga 383

produktionskostnaderna. Vad gäller priset på ferromangan pekar en analys med utgångspunkt från produktionskostnaderna på ett pris år 1985 i intervallet 2 300-2 700 kr/ton mangan i högkolad ferromangan i 1976 års penningvärde (motsvarar ungefär 2 650-3 100 kr/ton i 1978 års penningvärde). Detta betyder en återgång till den prisnivå som gällde åren 1973-1975 och en uppgång från de allra senaste årens låga priser. Priset väntas stanna inom samma intervall på lång sikt. Höjda energipriser skulle kunna resultera i högre priser på lång sikt. Det

l

l angivna intervallet för år 1985 bör dock täcka in också variationer i energipriserna. l figur 3.7 illustreras våra prisantaganden.

3.6.3 Prognoser för Sverige

Som framgått av avsnitt 3.2.3 är de brytvärda tillgångarna av manganmalm i l l Sverige Förmodligen obetydliga. Det torde inte heller finnas några utsikter att hitta nya tillgångar. Prospektering efter mangan har pågått i vårt land sedan mycket länge och manganfyndigheter är jämförelsevis lätta att hitta. De fyndigheter som uppgetts vara brytvärda i vår enkät (se avsnitt 3.2.3 i denna bilaga samt kapitel 5 i huvudtexten) är ofullständigt undersökta. I Sverige saknas dessutom geologiska förutsättningar för bildning av den viktigaste malmtypen, s. k. vittringsmalmer. Tidigare producerades mycket ferromangan och ferrokiselmangan i Sverige. Denna produktion har numera upphört som en följd av ökad konkurrens från andra producenter med lägre kostnader. 1 stället importeras legeringarna. Förbrukningen av mangan väntas öka något långsammare än stålproduktionen. Som redovisats i bilaga 2 räknar vi med att manganhalten i den svenska produktionen av handelsstål förblir ca 1 %. i Manganhalten importerat handelsstål väntas öka från 0,6 till 1 %. Manganhalten i rostfritt

Kr/ton mangan

l

_52132211110 Högkolad ‘Q Q ferromangan ääÖ----Q----X 2000

1000- Manganmalm Figur 3. 7 Manganpriser _,-_...___-_.__ isvenskimportdren K’/I0 man gan i 1976 drs penningvärde.

1 1955 1955 1955 isbs 1955 zoboi kan

semmgazr

384 Bilaga 3 sou 1979:40

stål väntas minska från 1,5 % till 0,8 %. Vi utgår från att dessa förändringar

i

kommer att vara genomförda till 75 % år 1985 och helt genomförda år 2000.

i

1 bilagorna l och 2 har vi redovisat våra antaganden beträffande den framtida utvecklingen av produktionen och förbrukningen av stål. Antagan-

i

dena sammanfattas i tabellerna 3.18 och 3.19. i

1 Tabell 3.18 Produktion och förbrukning av handelsstål iSverige åren 1973/75-2000. Tusen ton

l

1973/ 75 19852000 i
Råstålsproduktion4 O604 0504 050
Nettoimport av råstål1900
Tillförsel av råstål4 0794 0504 050

Tillverkningsförluster och lagerändringar 1 402 875 875 Leveranser av handelsfärdigt stål (= bruttofdrbrukning) 2 677 3 175 3 l75 Nettoimpon av handelsfärdigt stål 643 735-1 005 1 365-2 450 Nettoförbrukning 3 320 3 910-4 180 4 540-5 625 Källa: Svensk järnstatistik (1973-1975) samt SOU 1977:15. Se också bilaga 21.

Tabell 3.19 Produktion och förbrukning av legerat stå] i Sverige åren 1973/75-2000. Tusen ton 1973/ 75 1985 2000 Rost- Annat Rost- Annat Rost- Annat

fritt stållegerat fritt stålstållegerat fritt stålstållegerat stål ;r
Råstålproduktion470920470-600 930-1 770 470-600 930-2 640
Nettoimpon av råstål160000
Tillförsel av råstål471926470-600 930-1 770 470-600 930-2 640

Tillverkningsiörluster och lagerändringar 4 193 376 180-235 350- 675 165-210 315- 905

Leveranser av handels- 278 550 290-365 580-1 095 305-390 615-1 735 färdigt stål (= bruttoförbrukning) Nettoexport av handels- 196 129 185-270 50- 500 165-280 -100-1 160 z T färdigt stål i Nettoförbrukning 82 421 95-105 495- 530 110-140 575- 715

Källa: SOU 1977:15. Se också bilaga 21.

sou 1979:40 3 385

Bilaga

Tabell 3.20 Bruttoförbrukning av mangan åren 1973/75-2000. Tusen ton manganinnehåll

1973/75 19852000
Olegerat stål59,759,659,6
stål7,2
Rostfritt4,7— 6,03,8- 4,9
Ovrigt Iegerat stål6,86,8-l3,06,8—l9,4
Summa73,771 ,1-78,670,2—83,9

Källa: Förbrukning 1973/75: se bilaga 21. Fördelning på stålsorter: Överstyrelsen för ekonomiskt försvar och egna bearbetningar.

Med utgångspunkt från dessa antaganden, den Fördelning av manganförbrukningen på stålsorter som redovisades i avsnitt 3.5.5 och det nyss

i

g refererade antagandet om en förändring av manganhalten i rosfritt stål erhålls

5 det prognosintervall som redovisas i tabell 3.20, dvs. en bruttoförbrukning av mangan år 1985 på 71 100-78 600 ton och år 2000 på 70 200-83 900 ton (se också figur 3.8) Prognosen får betraktas som ytterst osäker, vilket framför allt beror på att det statistiska underlaget vad gäller den nuvarande förbrukningen innehåller luckor. En mycket stor osäkerhetsfaktor är manganförlusterna i stålprocesserna. Siffrorna i tabell 3.20 uttrycker inte det totala manganinnehållet i allt handelsfärdigt stål som produceras i Sverige. Det visar inte heller det totala manganinnehållet i de framställda råstålet. Snarare visar de den totala mängd mangan som behövs för att framställa de antagna mängderna av olika stålsorter. Vi har dessutom utgått från att nettoimporten av råstål är försumbar i detta sammanhang, vilket överensstämmer med dagens verklighet, men kan vara ett osäkert antagande på längre sikt (manganinnehållet i nettoimporten av råstål borde ju i princip ingå i siffran för bruttoförbrukning av mangan). Även i framtiden väntas större delen av tillförseln ske i fonn av ferrolegeringar(uppskattningsvis omkring 70 % , medan skrot skulle svara för ca lO % och direkt användning av malm för 20 %). Hela mängden kommer att importeras. Direktanvändning av manganmalm i stålprocessen har förutsatts öka något, medan det saknas anledning att anta några större förändringar i fråga om mangantillförseln i form av importerat råjäm och råstål, obearetad metall samt skrot. Nettoförbrukningen väntas öka snabbare än bruttoförbrukningen eftersom nettoimporten av handelsfárdigt handelstål väntas öka. Mot bakgrund av de prognoser för stållörbrukningen som redovisats i bilagorna 1 och 2, och med hänsyn till att manganhalten i importerat handelstål väntas öka från 0,6 % till 1 %, skulle nettoforbrukningen av mangan år 1985 bli 83 300-88 500 och år 2000 mellan 96 900 och 1 18 900 ton. I detta sammanhang bör understrykas att nettoförbrukningen av mangan, i likhet med vad fallet är för övriga legeringsmetaller, är ganska ointressant från mineralpolitisk synpunkt. Detta beror på att nettoförbrukningen uttrycker hur mycket mangan som finns i de halvfabrikat av stål som används i den svenska industrin. Priser och forsörjningssituation för mangan påverkar knappast användningen av dessa halvfabrikat mer än i mycket obetydlig utsträckning. Den historiska utveck-

386 Bilaga 3

Tusen ton l 125-

i...

100-

---*“’.——

nu,

75 ‘\ s_ i 3 :nu z c unc.-

50-

Figur 3.8 Förbrukning av mangan i Sverige aren 1959 - 2000. Tusen ton manganinnehâll. 25 - -—- --- Bruttoförbrukning Anm: Åren 1959 - 1962 var nettoförbrukningen -— o--on Nettoförbrukning högre än bruttoförbrukningen. Åren 1963 - 1975 var förhållandet tvärtom. 1 l I l l F Källa: Se bilaga 21. 1955 1965 1975 1985 1995 2000

lingen av nettofdrbrukningen av mangan och våra antaganden för framtiden i i visas grafiskt i figur 3.8 (se också tabell 3.21).

Tabell 3.21 Nettoförbrukning av mangan åren 1973/75-2000. Tusen ton manganinnehåll

1973/75 198520()0
Olegerat stål 58,372,7-77,085,2—l04,3
stål 4,33,2- 3,63,1- 3,9

Bostfritt

Ovrigt legerat stål 6,3 7,4- 7,9 8,6- 10,7 Summa 68,9 83,3-88,5 96,9-1 18,9 Källa: Förbrukning 1973/75: se bilaga 21. Fördelning på stålsorter: Överstyrelsen för ekonomiskt Försvar samt bilaga 21 (beträffande handeln med halvfabrikat).

sou 1979:40 Bilaga 3 387

3.6.4 Slutsatser

Den globala manganforbrukningen väntas öka i ganska långsam takt, i stort sett proportionellt till stålproduktionen (något under 3 % per år). En ökning av manganhalterna i handelsstål skulle dock kunna ge upphov till en betydligt snabbare ökning. Medan vi har antagit att manganhalten i det handelsstål som importeras till Sverige kommer att öka, har vi inte ansett det berättigat att tillämpa motsvarande antagande på världsproduktionen av stål. Tillgångssituationen ger inte anledning till några farhågor beträffande världens manganforsörjning. De upptäckta brytvärda tillgångarna av mangan på land är mycket stora. Som en ytterligare reserv finns mangannodulerna, vilka vid ett högre pris skulle kunna användas i stålprocesserna. I förhållande till tidigare år väntas priserna på såväl manganmalm som ferromangan stiga något. Jämfört med priserna 1977/78 förefaller dock en mindre prissänkning i reala termer troligast. I Sverige kommer förmodligen manganforbrukningen att öka ännu |l långsammare än i världen som helhet, framför allt som en följd av en l V stagnerande produktion av handelstål. Det förefaller inte troligt att någon l gruvproduktion av mangan kommer att bli aktuell i vårt land. Produktionen l av ferromangan i Sverige upphörde redan år 1976. l framtiden kommer alltså

g

Sverige att vara helt beroende av import av manganrâvara. Detta ökar | naturligtvis stålindustrins känslighet för störningar i forsörjningen. Mot av att en stor och ökande

l

bakgrund andel av den manganmalm och ferromangan som kommer in i världshandeln härstammar från Sydafrika

r finns det anledning att följa utvecklingen

av försörjningssituationen mycket

z

noggrant från svensk sida.

Bilaga 4 Krom

4.1 Egenskaper och Förekomstsätt

Krom (kemisk beteckning Cr) är en viktig ferrolegeringsmetall. Eftersom krom i ren form är spröd och svårsmält har den som sådan ingen större användning men dess legeringar är viktiga. Kromtillsats i stål ökar hållfasthet, härdbarhet, seghet m. m. 1 rostfritt stål ingår krom med minst 12 % ochi genomsnitt ca 18 %. Krom används vidare som ett korrosionsbeständigt överdrag på t. ex. stål och aluminium. 1 legeringar med nickel erhålls material som är värme- och korrosionsbeständiga samt varmhållfasta, varför nickeli kromlegeringar fått användning som elektrisk motståndstråd och i termoelement. Oxiden har också stor användning; i kombination med oxider av magnesium och aluminium kan eldfasta material framställas. Kromsalter används inom den kemiska industrin. Mineralet kromit är den enda källan av betydelse för kromframställning. Det består av föreningen FeO - Cr2O3 i vilken FeO delvis kan ersättas av MgO. Cr2O3? innehåller 68,4 % krom. Kromit förekommer dels i basiska bergarter som malmkroppar, dels som vaskavlagringar. De senare har dock för låga halter för att vara brytvärda. Brytvärda malmer håller halter över ca 20 % Cr2O3. Krommalmer håller vidarevarierande halter järn, aluminium och magnesium. De brukar indelas på följande sätt: - krom/ Metallurgical grade; Cr,O3 skall vara minst 48 % och förhållandet järn minst 2,821. - skall tillsammans

Refractory grade; andelen Cr2O3 och A1203’ vara 60 %,

järnoxid- respektive kiseldioxidinnehållet får vara högst 12 respektive 6 %. - Chemical grade; andelen Cr2O3skall vara omkring44 %, aluminiumoxidrespektive kiseldioxidhalten bör vara lägre än 15 respektive 8 %, förhållandet krom/järn skall vara 1,521. Dessa malmer är ofta spröda och sönderfaller lätt till mull.

1 Mg0 = kemisk beteck- 4.2 ning för magnesiumoxid.

Råvarutmgångar

2 = kemisk beteck- __ _ o Cr2O3 4.2.1 Totala brytvarda nllgangar ning för kromoxid.

Världens upptäckta brytvärda tillgångar beräknades år 1977 till ca 2 430 milj. 3 A1203 = kemisk beteck_ ton krommalm. Tabell 4.1 sammanfattar vissa uppskattningar av de bryt- ning för aluminiumoxid.

390 Bilaga 4 sou 1979:40

Tabell 4.1 Uppückta brytvärda tillgångar av krom

Upptäckta brytvärda tillgångar, milj. ton krommalm 300 470 2 430 Gruvproduktion, milj. ton krommalm/år 1,8 6.2 8,3 Antal årsproduktioner vid resp. produktionsnivå 167 76 293

Källor: 1950 Resources for Freedom, Paley-rapponen“. 1972 USBM: Mineral Facts and Problems, 1975. I977 USBM: Mineral Commodity Summaries, 1978.

Tabell 4.2 Upptäckta kromtlllgångar fördelade på kvaliteter år 1975. Milj. ton krommalm

Brytvärda Övriga Summa tillgångar

Metallurgical grade5855851 170
Refractory grade151530
Chemical gradel 10020703 170 “
Summa1 7002 6704 370

Källa: USBM: Mineral Facts and Problems, 1975.

värda tillgångarna. Det kan nämnas att senare uppskattningar tyder på att tillgångarna är ännu större.

Paley-rapportens uppgifter inkluderar ej planekonomierna. Ökningen av

de upptäckta brytvärda tillgångarna från år 1972 till år 1977 förklaras av den prishöjning som skedde mellan dessa år. Tabell 4.2 visar hur de upptäckta tillgångarna fördelade sig på olika

l

kvaliteter år 1975. lnga senare uppskattningar av denna fördelning finns l 1 tillgängliga. Av tabell 4.2 framgår att de upptäckta brytvärda krommalmstillgångarna av högre kvalitet är begränsade och att följaktligen tillgångarna till stor del finns i fattigare malmer.

4.2.2 Tillgângamas länderfirdelning

I tabell 4.3 visas vilka länder som har de största upptäckta brytvärda tillgångarna. De brytvärda tillgångarna finns till övervägande del i södra Afrika. Till gruppen övriga hör numera också Finland sedan man år 1959 funnit kromfyndigheter utanför Kemi i norra Finland. Sydafrikas brytvärda tillgångar är huvudsakligen fattiga malmer av chemical-grade-typ medan rikare brytvärda malmer av metallurgical grade främst finns i Rhodesia (se tabell 4.4).

Bilaga 4 391

Tabell 4.3 Upptäckta brytvärda tillgångar samt gruvproduktion år 1977

Upptäckta brytvärda Gruvproduktion Antal årsproduktillgångar tioner vid 1977 års produktions- Milj. ton Andel Milj. ton Andel nivå krommalm 96 krommalm 96

Sydafrika l 800 74 2,4 29 750 Rhodesia 540 22 0,6 7 900 l Sovjetunionen inkl. övriga

i planekonomier 24 l 2,7 32 9

38 2 2,6 31 15

i Övriga

Totalt 2 430 100 8,3 100 293

Källa: USBM: Mineral Commodity Summaries, 1978.

Tabell 4.4 Upptäckta brytvärda tillgångar, kvalitets- och liinderfördelade år 1975. Milj. ton krommalm Metall- Refractory Chemical Summa urgical grade grade grade 50 - l 030 1 080 Sydafrika 500 - 60 560 Rhodesia Sovjetunionen ll 2 lO 23 24 13 _ 37 Övriga Totalt 585 15 l 100 1 700

Källa: USBM: Mineral Facts and Problems, 1975.

4.2.3 De brytvärda tillgängamas priskänslighet

USBM har uppskattat de brytvärda tillgångarnas storlek vid olika priser. Enligt dessa beräkningar skulle en prishöjning med ca 50 % leda till att de globala brytvärda tillgångarna ökade med ca 70 %.

4.2.4 Sveriges tillgångar

Under andra världskriget bröts mindre mängder krommalm i Lejar- och Röijällsgruvorna. Inga brytvärda kromittillgångar har uppgetts i svaren på vår enkät. Den finska fyndigheten i Kemi ligger endast 2,5 mil från den svensk-finska gränsen. Den brytvärda mängden anges vara ca 33 milj. ton med ca 27 % Cr2O3 och ett krom/järnförhâllande på endast 1,611.

392 Bilaga 4

4.3 Produktion

4.3.1 Produktionsteknik Brytning sker såväl i dagbrott som under jord. Underjordsbrytning är vanligast och dominerar verksamheten i Sydafrika, Rhodesia m. fl. länder. Efter brytning sker en uppsiktning. Rikare styckeformigt gods går till sovring, där ofyndigt berg frånskiljs genom sjunk- och llytmetoder eller liknande. Mull och fattigare malm mals och separeras från ofyndigt berg med hjälp av t. ex. s. k. spiraler samt magnetiska separatorer. Styckeformigt material kan användas direkt for tillverkning av ferrokrom respektive ferrokiselkrom, medan mull och anrikningsslig for de flesta användningar måste överföras till styckeform via sintring eller brikettering. Vid tillverkning av högkolhaltig ferrokrom (chargekrom) som i dag utgör huvuddelen av ferrokromproduktionen gäller inte kravet på användning av enbart styckeformigt material. Eftersom chargekromen har en högre kolhalt tillåts användning av mer lättsmältande malmtyper och även ñnfraktion i beskickningen. Vidare gäller vid chargekromtillverkningen att krommalmer med så låga Cr2O3-halter som 25-30 % och med ett krom/jäm-forhållande på l,5:l-2,0:1 används. Kraven på malmens sammansättning bestäms även till stor del av haltförhållandet MgO/A1203 som bör ligga mellan 1,0:l och l,4:1. De flesta malmsorter har dock högre MgO-halt vilket innebär att A1203haltigt material, t. ex. bauxit, ofta måste tillsättas för att justera malmens sammansättning. Detta gör att slaggvolymen ökar vilket i sin tur medför ökad energiförbrukning. Principerna vid ferrokromframställning framgår av llödesschemat i ñgur 4.1. Krommalmen tillsätts tillsammans med bl. a. koks och kvarts i en elektrougn där en reduktionssmältning äger rum. Följande ferrokromkvaliteter tillverkas: - kromhalt 50-70 96 och kolhalt 4-10 96 (High-carbon ferrochrome, högkolad ferrokrom, ferrokrom karburé eller chargekrom) - kromhalt 65-75 % och kolhalt O,S‘—4 % (Medium-carbon ferrochrome) — kromhalt 60-75 % och kolhalt lägre än 0,5 96‘ (Low-carbon ferrochrome, lågkolad ferrokrom, eller ferrokrom affmé) g

- kromhalt 35-65 96, kolhalt 20-50 % (Silicon

lägre än 0,10 och kiselhalt chrome eller ferrokiselkrom). Ferrokrom och ferrokiselkrom används som tillsatser vid tillverkning av specialstål, i första hand rostfritt stål. Malmer av ”refractory”-typ krossas och mals for att tillsammans med magnesit användas for framställning av eldfast material såsom tegel. Stora mängder ”chemical”-malmer används lör tillverkning av ferrokrom.

Övriga malmer av ”chemicaW-typ anrikas och rostas med soda för framställ-

ning av natriumdikromat, vilket är ett basmaterial för fortsatt förädling till olika fonner av kemikalier och pigment. Ren krom framställs antingen genom reduktion av kromoxid med 1 I Sverige används grän- aluminium eller genom elektrolys av kromsaltlösningar. sen 0,2 96. Framställning av ferrokrom är mycket energikrävande. För högkolad

SOU 1979240 4 393

_ Bilaga

Krommalm Reduktions- Kvans 2 700 k medel 500g 25° kg 650 kg

l

l

Blandad Elk ft F3 r s beskickning 3 500-3 700 kWh

l

Reduktionsugn

Stoft 30 kg Meta“ och slagg _ i ^9 —— Filter —————— Parma Renade avgaser

i

Tappning i skänk

l Figur 4.1 Tillverkning av

högkoladferrokrom. z l i, a denna process

3 gagg Hcpecr Änga fl utnytt-

1 2oQ_1 600 kg 1 000 kg 2 O00 kg ja! man de varma rok- Koi = e_5 % gaserna till att producera Kisel = 2,5 % ånga, vilket inte är sär- Krom = 65 % skilt vanligt. HC = högkolad (High-Carbon) Källa: Airco Alloys AB.

ferrokrom krävs t. ex. 3500-4000 kWh/ton legering och lör lågkolad ferrokrom ca 7000-8000 kWh per ton legering. Det är därför av stor betydelse att en väsentlig del av kromlörsörjningen kan täckas genom omsmältning av rostfritt skrot.

4.3.2 Produktionsutveckling och produktionsstruktur

Sedan år 1950 har världens gruvproduktion ökat med i genomsnitt 5 % per år. Under den senaste tioårsperioden (år 1967-77) har ökningen varit ca 7 % per år. År 1975 var den globala gruvproduktionen 6,6 milj. ton krommalm med ett krominnehåll av ca 2 milj. ton. Utnyttjandet av sekundännetall svarade for ca 10 % av den globala konsumtionen. Fördelningen av den globala gruvproduktionen på olika kvaliteter år 1965 framgår av tabell 4.5. Den produktionsökning som skett sedan år 1965 har till största delen gällt chemical-grade malmer. År 1973 var den globala produktionen av ferrokrom och ferrokiselkrom ca 2 milj. ton legering. Sedan mitten av 1960-talet har världsproduktionen av ferrokrom och ferrokiselkrom tredubblats, vilket motsvarar en ökningstakt

394 Bilaga 4

av ca 11 % per år. Denna produktionsökning gäller legeringsproduktion och således har ökningstakten räknat i krom varit mindre. År 1968 togs den Första AOD-konvertern (AOD = Argon-Oxygen- Decarburation) i bruk för rostfri ståltillverkning. Införandet av AODmetoden innebar bl. a. att framställningsprocessen för rostfritt stål blev mindre känslig for råmaterialets kvalitet. Detta medförde att man i allt större utsträckning övergick till att använda den billigare högkolhaltiga ferrokromen (chargekrom). Innan de nya ståltillverkningsmetodema (AOD osv.) hade utvecklats smälte man rostfritt skrot tillsammans med en liten del högkolad ferrokrom i

ljusbågsugn och blåste upp temperaturen med syrgas till 1 900°C for att

oxidera kol. Kylning av metallbadet ochjustering av kromhalten skedde med lågkolhaltig ferrokrom. Vid syrgasblásningen övergick en viss mängd krom till slaggen. Detta krom återreducerades sedan från slaggen till stålbadet med ferrokiselkrom, ferrokisel och aluminium. Nu används metoder som vid lägre ståltemperatur än tidigare kan oxidera kol och detta samtidigt utan att

Tabell 4.5 Världensl gruvproduktion av krommalm år 1965 fördelad på kvaliteter

Milj. ton krommalmAndel 96
Metallurgical grade2,251
Chemical grade1,227
Refractory grade1,022
Summa4,4100

4 Avser egentligen världens sju största krommalmsproducerande länder år 1965 (Sovjetunionen, Sydafrika, Rhodesia, Turkiet, Filippinerna, Albanien och Iran =90 % av världsproduktionen) se tabell 4.7. Källa: Charles River Associates, Economic Analysis of the Chromium Industry, 1970.

Tabell 4.6 Världens gruvproduktion av krommalm, länderfördelad

1955 1965 1977

Milj. Andel Milj. Andel Milj. Andel

ton96ton%ton96
Sovjetunionen0,7191,4292,732
Sydafrika0,5140,9192,429
Turkiet0,6180,6120,79
Rhodesia0.4110,6120,67
Filippinerna0,6160,6110,45
Övriga0,8220,8171,417
Totalt3,61004,91008,3100

a Sovjetunionen inkl. övriga planekonomier (Albanien, Cuba) Källor: 1955 och 1965: Charles River Associates, Economic Analysis of the Chromium Industry, 1970. 1977: USBM: Mineral Commodity Summaries, 1978.

sou 1979:40 Bilaga 4 395

kromen förslaggas i nämnvärd grad. Hela krommängden kan i princip tillsättas i chargens början som högkolhaltig ferrokrom. De nya processerna har förenklat ferrokromtillverkningen samtidigt som utbyten i stâlprocesserna har stigit. Denna utveckling har under de senaste åren medfört att av lågkolad ferrokrom upphört eller minskat avsevärt vid ett produktionen flertal verk.

4.3.3 Produktionens länderfördelning Världens gruvproduktion är starkt koncentrerad till ett fåtal länder. Sovjetunionen och Sydafrika svarar för ca 60 96 av världens gruvproduktion (se ; l tabell 4.6).

i

Malmproduktionens fördelning på olika kvaliteter är dock olika i olika

i

länder, vilket framgår av tabell 4.7. i Större delen av världens krommalmsproduktion säljs på export till andra länder för tillverkning av ferrokrom. Tabell 4.8 visar produktionen i de viktigaste ferrokromproducerande länderna. Speciellt snabb har produ ktionsökningen varit i Japan. Kanske inte så känt är att Sveriges andel av världsproduktionen ännu år 1973 var ca 7 %, vilket sammanhängde med den dåvarande internationellt sett höga svenska produktionen av rostfritt stål.

Ökningen av tillverkningen av ferrokrom och ferrokiselkrom i Japan har i

stort sett följt det egna behovet, medan i länder som Sydafrika och Rhodesia en kapacitetsökning skett för att möjliggöra export. För Sydafrikas del sammanhänger detta med att dessa malmer är fattiga (chemical ores) och behöver omvandlas till ferrokrom för att bli konkurrenskraftiga. Av särskilt intresse från svensk synpunkt är den finska kromgruvan utanför Kemi. Produktionen år 1977 var ca 850 000 ton krommalm, varav det

bl. a. producerades ca 145 000 ton koncentrat med 40-45 96 Cr2O3. Av den

totala krommalmsproduktionen såldes 425 000 ton som malm. Av koncentratet producerade man krompellets (l26000 ton) varav en del såldes och resterande mängd användes för tillverkning av 33 600 ton ferrokrom med en kolhalt 59 000 ton krommalmsprodukter och på ca 7 %. År 1975 levererades

Tabell 4.7 Krommalrmproduktionens fördelning på kvaliteter år 1965. Milj. ton

Metallurgi- cal gradeChemical gradeRefractory gradeSumma
Sovjetunionen1,0 -—0,10,2 -1,3 0,9
Sydafrika0,9-0,6
Rhodesia0.50,1 --0,6
Turkiet0,6-0,40,5
Filippinerna0,1
Albanien--0,30,3
lran0,2--0,2
Totalt2,21,21.04,4

Anm.: Motsvarar 90 96 av världsproduktionen âr 1965. Källa: Charles River Associates: Economic Analysis of the Chromium Industry, lDärtill producerades 1970. 23 700 ton gjuterisand.

396 Bilaga 4 sou 1979:40

12 000 ton ferrokrom till den svenska marknaden. Hösten 1976 tog man i drift en anläggning i Torneå for tillverkning av rostfritt stål.

4.3.4 F öretagsstrukrur Företagen i västvärlden har de senaste åren svarat för 60-70 % av världsproduktionen. Tabell 4.9 visar produktionen vid de största företagen år 1974, l Tabell 4.8 Världens produktion av ferrokromlegeringar, länderfördelad. Tusen ton ferrokrom och ferrokiselkrom

1963 _ Tusen tonAndel 961973 Tusen tonAndel 96i i x
Japan821248724 å
USA2513639120g
EG-länderna1482130015
Sydafrika30421010 å;
Rhodesia1421508
Sverige4671297
Sovjetunionen4871206g
Övriga831121310
Totalt7021002 000100

l l Källa: Bundesanstalt für Geowissenschaften und Rohstoffe, Untersuchungen über Angebot und Nachfrage mineralischer Rohstoffe: Chrom, 1975.

Tabell 4.9 Västvirldens största krommalrnsproducerande företag år 1974. Tusen ton krommalm

Företag Gruvor i Tusen ton

General Mining Sydafrika 750 Union Carbide Corporation Rhodesia 600 Sydafrika . Consolidated Mines Ltd Filippinerna 500 l Transvaal Consolidated Land i and Exploration C0 Ltd 350 i Sydafrika International Minerals & å Chemicals Corporation Sydafrika 220 Metallurg. Inc. Sydafrika 180 Rhodesia Turkiet Etibank Turkiet 180 Amcor Sydafrika 140 Bayer AG Sydafrika 140 Brasilien Outokumpu Oyb Finland 140

0 Dotterföretag till Anglo American. 1’ Outokumpus produktion uppgår numera till mellan 700 000 och 800 000 ton malm l per år. Källa: Bundesanstalt für Geowissenschaften und Rohstoffe: a.a.

Bilaga 4 397

då produktionen i västvärlden var 4,5 milj. ton krommalm. De företag som bryter och forädlar krom har som regel också intressen i andra delar av ferrolegeringsindustrin. De är som regel privata (Outokumpu Oy är dock statsägt). Produktionen är koncentrerad till ett fåtal företag. Tre företag (inkl. dotterföretag) svarar tillsammans för 41 % av västvärldens gruvproduktion. l 4.3.5 Kosmadsstrukrur i Kostnaderna för brytning och behandling av krommalm varierar starkt från gruva till gruva, vilket sammanhänger med malmens kvalitet. l sin enklaste form kan brytningen bestå av en dagbrottsbrytning varvid ett för den fortsatta ferrokromtillverkningen lämpligt styckeformigt material framställs. Numera kommer dock en väsentlig del av världens krom från underjordsgruvor. Vid brytning av fattig krommalm är anrikning samt kulsintring eller brikettering ibland nödvändig för att få fram en för ferrokromtillverkning lämplig styckeform och kromrikt material. Även vid den fortsatta ferrokromtillverkningen är variationerna i kostnadsbilden stora. Hur stora kostnaderna är beror främst på vilken ferrokromkvalitet som produceras. Ferrokrom med hög kolhalt är billigast att framställa. Som nämnts dominerar nu också denna kvalitet användningen , inom stålindustrin, beroende på att nya metoder vid tillverkning av rostfritt

l

i stål tillåter detta. i Transportkostnaderna spelar en relativt stor roll i kostnadsbilden, framför allt vid försäljning av krommalm, då kromitinnehållet i dessa produkter ofta är relativt lågt, 40-50 %, (krominnehållet är 20-35 %) och transportavstånden från gruva till slutgiltig konsument ofta betydande. Detta gäller också i viss utsträckning ferrokrom där kromhalten uppgår till 50-75 %. Lönsamheten vid brytning av en krommalm påverkas starkt av förhållandet krom/ järn. Ett högt förhållande betalas bättre och med ökande järnhalt minskar priset snabbt. Ett studium av kostnadsbilden visar att större delen av världens krombrytning sker i länder med låga löner och låga miljökrav. Vid ferrokromtillverkning i de industrialiserade länderna har de senaste åren betydande miljövårdsåtgärder måst vidtas för att minska stoftutsläpp. Man kan även vänta skärpta bestämmelser i framtiden, varvid bl. a. kraven på minskade utsläpp av tungmetaller kommer att öka. Beräkningen i tabell 4.10 avser en underjordsgruva i ett icke-europeiskt land, där man bryter 250 000 ton krommalm per år med 40 % Cr2O3 (28 % Cr). Med denna höga halt är någon anrikning vid gruvan inte aktuell. Gruvan antas vara belägen 60 mil från exporthamn, dit malmen transporteras med järnväg och sedan skeppas till europeisk hamn för tillverkning av högkolad ferrokrom, varvid erhålls 130000 ton ferrokrom/år med 53 % Cr (70 000 ton krom). Lönekostnaderna antas ligga på en för Europa normal nivå. _ Den beräknade kostnaden för krom i form av krommalm fritt ferrolegeringsverk, ca 1 090 kr/ton krom, kan jämföras med importpriset för krom i krommalm, som framgår av figur 4.8. Detta importpris var år 1973 500 kr/ton krom i 1976 årspenningvärde, men låg väsentligt högre under 1950-talet och

398 Bilaga 4 sou 1979:40

Tabell 4.10 Exempel på kostnadsstruktur vid framställning av krom från underjordsbrytning, kr/ton krom i högkolad ferrokrom. 1976 års kostnadsläge Land- Sjö- Summa Ferro- Summa

Gruv-

brytning transport transport gruvbryt- kromning och tilltransport verkning Investering l 000 2 500 l 000 4 500 2 500 4 120 Kapitalkostnadera 130 325 130 585 325 910 Driftskostnader:

Energi20101001301 0001 130
Arbete1003050180850l 030
Övrigt100257019550245

Summa driftskostnader 220 65 220 505 1 900 2 405 Summa kapital- och driftskostnader 350 390 350 1090 2 225 3 315 7 Annuitet vid 10 96 ränta och 15 år: 0,13. Källa: Egna beräkningar på basis av uppgifter från Ferrolegeringar Trollhätteverken AB och Airco Alloys AB.

början av l960-talet. Av den beräknade kostnaden för krom i krommalm utgör brytningskostnaderna endast 32 %. Järnvägstransportkostnaden utgör ca 36 % av malmkostnaden. Av kostnaden för färdig ferrokrom utgör malmkostnaderna ca 33 %. Tillverkning av ferrokrom är extremt energikrävande. Av kostnaderna i detta led utgör energikostnaderna (elenergi + koks) ca 45 %. Den beräknade kostnaden för färdig ferrokrom blir ca 3 300 kr per ton krom. Försäljningspriset i 1976 års prisnivå for högkolad ferrokrom varierade under 1960-talet mellan 2 500 och 5 000 kr/ton krom. Under 1970-talet har priserna varit stigande fram till mitten av år 1975. Därefter har priserna sänkts kraftigt och är for närvarande 3 600-4 000 kr/ton krom beroende på kvalitet. Av den totala framställningskostnaden för ferrokrom utgjorde kapitaldelen drygt 27 % och energidelen ca 34 %. Kostnaderna för krommalm är framför allt en funktion av transportavståndet. Närbelägna gruvor kan därför tillgodogöra sig en mycket hög jordränta. Närhetsfördelarna betyder givetvis också att även fy ndigheter med låga halter kan utnyttjas. Ett exempel på detta är de finska fyndigheterna utanför Kemi som endast håller 27 % Cr203. l Sydafrika ligger de flesta kromgruvoma långt ifrån exporthamn.

4.3.6 Producentsamarbete

Världsmarknaden för krom var tidigare relativt opåverkad av monopol och karteller. Delvis som en följd av de politiska sanktionerna kan samarbetet

Bilaga 4 399

mellan de olika företagen i södra Afrika öka i framtiden. Den vertikala integrationen inom branschen har ökat. British Steel i England har t. ex. en minoritetspost i ett sydafrikanskt ferrokromverk. USA:s ledande ferrolegeringsföretag har under de senaste åren förlagt praktiskt taget all sin utbyggnad av ferrokromtillverkning till södra Afrika. Det bedöms finnas risker för ett inofficiellt samarbete i prisreglerande syfte mellan Sovjetunionen och de rhodesiska och sydafrikanska företagen

4.3.7 Sveriges produktion

Någon brytning av krommalm förekommer inte i Sverige. Däremot sker en avsevärd förädling till ferrokrom och ferrokiselkrom av importerade råvaror. Som framgår av bilaga 2 finns det två företag i Sverige som bedriver sådan förädling, Airco Alloys och Ferrolegeringar Trollhätteverken AB. Airco ägs av det USA-baserade företaget med samma namn, medan Ferrolegeringar ägs av den internationella koncernen Metallurg. Avesta Jernverk upphörde med sin produktion år 1976 (se tabell 4.11). Lågkolad ferrokrom tillverkas för närvarande endast av Ferrolegeringar Trollhätteverken AB som också tillverkar högkolad ferrokrom och ferrokiselkrom. Tillverkning av högkolad ferrokrom har nyligen återupptagits också av Airco Alloys (tidigare Wargöns AB), vilket inneburit att denna produktion mellan år 1975 och år 1976 ökade från ca 59000 till drygt 80000 ton. För

i

l närvarande l planerar Airco Alloys en produktion av högkolad ferrokrom på 180 000 ton/år under förutsättning att koncession enligt miljöskyddslagen beviljas. Samtidigt har Airco Alloys minskat sin tillverkning av ferrokisel och fr. o. m. andra halvåret 1977 helt upphört med denna tillverkning. Som skäl till denna ändrade produktionsinriktning har angetts de höjda energipriserna och hård konkurrens från utländska tillverkare med låga energikostnader. Tabell 4.12 visar den svenska produktionsutvecklingen åren 1955-1975. Under perioden har produktionen ökat med närmare 8 % per år. De senaste tio åren har dock ökningen varit endast 5 % per år att jämföra med ca 4 % per år för världen i sin helhet. Tabell 4.12 visar också att produktionen liksom utomlands förskjutits mot en större andel högkolad ferrokrom.

Tabell 4.11 Avsaluproduktlon av ferrokrom och ferrokiselkrom i Sverige år 1976, företagsuppdelad. Tusen ton legerlng *Council on Internatio- Ferrokrom Ferrokiselkrom Summa nal Economic Policy: Critical Imported Mate- Airco Alloys 46,4 — rials, december 1974. 46,4

Ferrolegeringar Troll-Enligt denna studie höj-
hätteverken AB63,43,867,2 de t. ex. Sovjetunionen
Avesta Jernverk6,72,18,8 sina priser på krom somexporterades till USA
Totalt116,55,9122,4 när USA anslöt sig tillsanktionerna mot Rho-
Källa: Sveriges Kemiska Industrikontor.desia.

400 Bilaga 4 sou 1979:40

Tabell 4.12 Avsaluproduktion av ferrokrom och ferrokiselkrom i Sverige. Tusen ton legerlng

1955 1965 1975

Tusen Tusen Tusen ton ton 96 ton 96 , 96

Ferrokrom 0,2 % O 18 924 66 46 290 75 36 499 34 Ferrokrom l 075 4 492 l 236 - 0,2—4 96 C Ferrokrom

4 % C4 200 1510 337 1655 623 52
Ferrokiselkrom4 499 164 980 815 513 14
Totalt28 698 100 62 099 100107 871 100

“ C = kemisk beteckning för kol. Källa: SOS Bergshantering.

4.4 Handel

4.4.1 Internationell handel Större delen av världens krommalmsproduktion säljs på export till andra länder. Sedan mitten av 1960-talet har handeln ökat med ca 5 % per år och

uppgick år 1973 till ca 4,7 milj. ton krommalm (se tabell 4.13). Sovjetunionen och Sydafrika är. de stora exportländerna, medan Japan och USA är de största importörema (se fig. 4.2). De viktigaste handelsströmmarna med krommalm framgår av tig. 4.3. Världshandeln med ferrokrom och ferrokiselkrom har också ökat kraftigt. År 1963 omsattes 20 % av världsproduktionen i internationell handel. År 1973 var motsvarande andel 30 %, vilket innebär att den internationella handeln ökat med ca 15,5 % per år (se tabell 4.14). De stora exportländerna är Sydafrika och Rhodesia. USA och Västeuropa är stora importörer (se figur 4.4).

4.4.2 Prissättning Krom i krommalm kostar l 000-2 000 kr/ton beroende på kvalitet. Krom i lågkolad ferrokrom kostar ca 6 500 kr/ ton krom. Krom i högkolad ferrokrom kostar ca 4000 kr/ton krom. Priset på krom i fonn av krommalm och ferrokrom har under hela 1950- och 1960-talet varit tämligen konstant, dvs. fallande i reala termer. Under år 1974 inträffade dock en kraftig prishöjning, som delvis orsakades av oljekrisen. Krom noteras inte på någon metallbörs. Avtal sluts direkt mellan de malmproducerande respektive ferrolegeringsproducerande företagen och deras kunder. Dessa avtal är som regel ettåriga. Vid sidan härav finns mer långsiktiga avtal, främst i de fall ferrolegeringsforetagen har ägarintressen i gruvorna. Trots att majoriteten av världens krom kommer från södra Afrika tycks

Bilaga 4 401

. \\ \\\ \ \\ \\ \\ \\\\ \\ \\ \\ _ \\\\\\ \ \\

9 % Sydafrika

[:3 i Övriga

Filippinerna Sovjetunionen Albanien USA ; Turkiet Västtyskland

Tabell 4.13 Internationell handel med krommalm. Tusen ton krommalm Figur 4.2 Internationell handel med krommalm

ÅrProduktionInternationell handelHandel i % av produktionår 1973, länderfdrdelad. Källa: Bundesanstalt Für
19633 9242 63867Geowissenschaften und
19737 0234 70567Rohstoffe, Untersuch-

ungen über Angebot Källa: Bundesanstalt für Geowissenschaften und Rohstoffe, Umersuchungen über und Nachfrage minera- Angebot und Nachfrage mineralischer Rohstoffe: Chrom, 1975. lischer Rohstoffe; Chrom, 1975.

Tabell 4.14 Internationell handel med ferrokrom och ferrokiselkrom. Tusen ton legering

ÅrProduktionInternationell handelHandel i % av produktionen
196370214421
1973l 99159430

Källa: Bundesanstalt für Geowissenschaften und Rohstoffe: a.a.

företagen där inte ha bedrivit någon gemensam pris- eller marknadspolitik. Prisändringar för såväl malm som legeringar sker med jämförelsevis korta intervaller, i Sverige ca sex månader. Normgivande för marknadspriset i Västeuropa har de senaste åren varit prisfdrhandlingarna mellan British Steel och de största sydafrikanska företagen.

402 4 Bilaga

Till USA

Figur 4.3 Internationella handelsslrömmar med krommalm år I974.

Källa: Statistical Office of the United Nations: World Trade Annual. 1974.

3 J 1 å i i 24% x

Rhodesia “alien

mm

Figur 4.4 Internationell Norge V °°°o

E:

handel medferrokrom _ _ .. . .

s ovjetumonen s V da HKB Sverige

och ferrokiselkrom år A 1973,länderf0rdelad. Canada Fimand Övriga

:\:::\\ E

Källa: Bundesanstalt Für Storbritannien USA Västtyskbnd Geowissenschaften und Rohstoffe, Untersuchungen über Angebot und Nachfrage minera- i i lischer Rohstoffe: Chrom, 1975.

Bilaga 4 403

4.4.3 Sveriges export och import

Sverige är en betydande importör av krommalm som sedan vidareförädlas till ferrokrom och ferrokiselkrom inom landet. Även handeln med kromhaltiga ferrolegeringar är betydande, varvid såväl import som export förekommer. Detta förklaras av att två olika företag är verksamma i branschen samt av olikheter i kvaliteterna. Sverige har under hela 1960- och 1970-talet haft en betydande nettoexport av lågkolad ferrokrom och ferrokiselkrom. Under början av 1970-talet har dock nettoexporten av lågkolad ferrokrom minskat som följd av dels minskad efterfrågan, dels ökad svensk tillverkning av specialstål. Minskningen beror således på att förbrukningen av högkolad ferrokrom ökat (se tabell 4.15). Av krommalmerna kom 46 % från Sovjetunionen. av ferrokrom Importen och ferrokiselkrom kommer huvudsakligen från Sydafrika och Finland, medan närmare hälften av exporten går till Storbritannien (se fig. 4.5).

4.5 Konsumtion

4.5.1 Konsumtionsurveckling

Under perioden 1950-1977 ökade världens kromkonsumtion med ca 5 % per år. Under den senaste tioårsperioden

1 har den trendmässiga

(1967-1977) ökningen varit ca 7 %/år.1 År 1975 var den globala konsumtionen ca 2 milj. ton kromlegeringar, varav ca 10 % var sekundärmetall.

4.5.2 Konsumtionens

Iänderfdrdelning

Konsumtionen av krommalm är knuten till de länder som är stora tillverkare av ferrokrom och ferrokiselkrom, vilket framgår av tabell 4.16. Den ökning av krommalmskonsumtionen i Sydafrika som framgår av

tabell 4.16 är en följd av den ökade ferrokromtillverkningen där.

Konsumtionen av ferrokrom och ferrokiselkrom är knuten till de länder som har stor tillverkning av framför allt rostfritt stål. Speciellt snabb har

Tabell 4.15 Sveriges import och export av kromhaltiga varor åren 1965 och 1975. Tusen ton vara

1965 ImportExport1975 ImportExport
Krommalm141,5-395,7-
Kromoxid1,2-1,9-1 Har delvis mätts med
Ferrokrom 0,2 96 C17,417,59,610,6
Ferrokromutgångspunkt från pro-
0,2 - 4 96 C1,30,70,20,2 duktionssilTror vilket
Ferrokrom 4 96 C5,10,825,516,8 leder till en smärre över-
Ferrokiselkrom4,21,83,23,4skattning av tillväxttak-
Krommetall0,1-0,2-ten på grund av bl. a.

att kromhalten i bruten Källa: SOS Utrikeshandel. malm har sjunkit.

4 sou 1979:40 404 Bilaga

Sveriges import av kromma|m och kromoxid år 1975. Totalt 397 700 ton

Sovjetunionen Turkiet Finland USA

Övriga

Sveriges handel med ferrokrom och ferrokiselkrom år 1975 Import Export Totalt 38 600 ton Totalt 31 100 ton

14 2, % x

USA .

m

Finland Sydafrika Figur 4.5 Sveriges utrikes- ’ handel med krommalm, Övriga Nederländerna Norge |:] ferrokrom och ferrokise/- Storbritannien Australien krom. Sovjetunionen Västtyskland

Källa: sos Utrikeshan- ~ ,* , x Italien 5:3

del.

sou 1979:40 Bilaga 4 405 Tabell 4.16 Världens konsumtion av krommalm. Tusen ton krommalm

1963 Tusen ton%1968 Tusen Andel Tusen Andel ton961973 ton%
USA1 077 28l 195 221 240 18
Japan2707664 12 1 187 17
Sydafrika205535965898
Västtyskland173436065057
(Sverige1 15314932474)
Övriga västländer 1 006 261 647 301 871 27

Totalt västvärlden 2 846 73 4 374 78 5 639 80 Sovjetunionen 663 17 602 11 700 10 Övriga planekonomier 415 10 604 11 685 10 Totalt planekonomierna 1 078 27 1 206 22 l 385 20 Totalt hela världen 3 924 100 5-580 100 7 023 100 Källa: Bundesanstalt für Geowissenschaften und Rohstoffe: a.a.

ökningen varit i Japan. Tabell 4.17 visar utvecklingen av ferrokrom- och ferrokiselkromförbrukningen.

4.5.3 Användningsområden Tre viktiga förbrukningsomrâden lör krommalm kan urskiljas, nämligen tillverkning av ferrolegeringar, eldfasta produkter samt kemiska produkter.

Tabell 4.17 Världens konsumtion av ferrokrom och ferrokiselkrom. Tusen ton legering 1963 1968 1973 Tusen Andel Tusen Andel Tusen Andel

ton96ton96 ton%
Japan7611238 20540 29
USA28140335 28464 25
Västtyskland9614158 13207 12
(Sverigea517l 15 101548)
Övriga19928351 29473 26
Totalt7031001 197 1001 838 100

0 I uppgiften för Sverige år 1973 ingår troligtvis även ferrokiselkrom för intern tillverkning av lågkolad ferrokrom i legeringsverken. Källa: Bundesanstalt für Geowissenschaften und Rohstoffe, Untersuchungen über Angebot und Nachfrage mineralischer Rohstoffe: Chrom, 1975.

406 Bilaga 4 sou 1979:40

Varje förbrukningsområde kräver i princip sin speciella malmtyp med avseende på inte bara krominnehåll utan även förekomsten av and ra ämnen. Av speciell betydelse är förhållandet krom/järn i malmen. Kiselkrom och ferrokrom används huvudsakligen som kromkälla vid ståltillverkning. Även vid framställning av gjutgods kan ferrokromtillsats förekomma. Kromtillsats i stål förbättrar speciellt sådana egenskaper som hållfasthet, härdbarhet, nötningsmotstånd och korrosionsbeständighet. Ferrokrom med hög kolhalt används vid framställning av verktygsstål,

kullagerstål och rostfritt stål, under det att ferrokrom med låg kolhalt främst

kommer till användning vid justering av kromhalt samt vid tillverkning av rostfria och värmebeständiga stål i induktionsugnar. Ett av de största förbrukningsområdena är det rostfria stålet 18/8 som innehåller 18 % krom och 8 % nickel. En betydande del av stålverkens krombehov täcks av skrot av rostfritt stål. Användningen av rostfritt skrot kan variera mellan 30 och 80 % inklusive det skrot som genereras inom verket vid den rostfria tillverkningen. Bland användningsområdena for krommetall märks framställning av kromnickellegeringar som ingår i bimetall samt av motståndstråd för värmespiraler i ugnar, värmeplattor etc. Krom ingår som en väsentlig beståndsdel i extremt högtemperaturbeständiga legeringar, s. k. superalloys. Två tredjedelar av all krom kommer till användning inom stålindustrin. Under den senaste tioårsperioden andelen ökat (se tabell 4.18). Kromhaltiga eldfasta material används inom järn- och stålverk, glasbruk, cementindustri etc. Den krommalm som rostas och lakas till natriumdikromat kommer till användning vid tillverkning av pigment, salter, läder etc. samt till förkromning. USBM har studerat den slutliga användningen av krom inom USA (se tabell 4.19).

4.5.4 Subsrirutionsförhäl/anden Inom vissa användningsområden kan rostfritt stål ersättas av aluminium, trä, plaster etc. (se bilaga 2). Däremot kan krom i rostfritt stål knappast ersättas av

Tabell 4.18 Förbrukning av kromrñvaror inom olika industribranscher i vütvärlden. Tusen ton krommalm

1963 1968 1973

Tusen Andel Tusen Andel Tusen Andel

ton96ton%ton% -
Stålindustril 339 54 . 2 277 623 292 67
Tegelindustri611 25619 17655 13
Kemisk industri 359 14472 13569 12
Övrigt164731583688
Totalt2 473 100 3 683 100 4 884 100

Källa: Bundesanstalt für Geowissenschaften und Rohstoffe: a.a.

sou 1979:40 4 407

Bilaga

Tabell 4.19 Kromförbruknlng i USA fördelad på industrisektorer. Tusen ton krominnehåll 1 964 1 969 1974 Tusen Andel Tusen Andel Tusen Andel

ton%ton96ton96
E Transportindustri 82,8 1681,0 1792,7 16
l Byggnadsindustri 119,7 23 106,2 22126,022
Maskiner81,0 1576,5 1681,0 14
Hushåll m. m. 28,8526,1536,06
Tegelindustri100,8 1984,6 1777,4 14
Elektrisk industri 12,6214,4315,33
Kemisk industri 39,6844,1954,9 10
Övrigt62,1 1254,0 1179,2 14
Totalt527,4 100 486,9 100 562,5 100

Källa: USBM: Mineral Facts and Problems, 1975.

någon annan metall. 1 annat legerat stål kan däremot krom i viss mån ersättas av metaller som nickel, kobolt, vanadin eller Skillnader i molybden. kostnader medför dock att kromen inte torde hotas i någon större utsträckning. Det finns ett flertal ämnen som kan ersätta krom som korrosionsskyddande överdrag på järn och stål, t. ex. aluminium och plaster. Kostnaderna for de alternativa materialen samt kromens i många fall bättre egenskaper tycks dock vara av avgörande betydelse för konsumenteras val.

4.5.5 Sveriges förbrukning Sverige är per capita en stor konsument av krom, vilket sammanhänger med den stora produktionen av rostfritt stål. Bruttoförbrukningen av krom i Sverige ökade åren 1960-75 med nästan 8 %, medan ökningstakten i nettolbrbrukningen var något under 4 %. Krom används i Sverige främst som legeringsämne lör framställning av_ rostfritt stål, huvudsakligen av typ 18/8. Krom ingår även i snabbstål, verktygsstål, kullagerstål m. m. Mindre användningsområden är kromsalter for förkromning. Sverige är helt beroende av import för sin försörjning. Den huvudsakliga importen sker i form av krommalm och koncentrat. Importen ökade åren 1960-1974 med ca 8 % per år och uppgick år 1975 till ca 114000 ton (nyttiggjort krominnehåll). Den importerade krommalmen används av ferrolegeringsverken lör framställning av ferrokrom och ferrokiselkrom. Sverige har också en omfattande handel med sådana legeringar. Sedan början av 1960-talet har importen ökat med nännare 9 % per år och uppgick år 1975 till 25 000 ton. Denna import motsvaras dock -av en nästan lika stor export, varför nettoimporten blir obetydlig. Nettoimporten av rostfria göt och ämnen är obetydlig, som mest har den varit 1 500 ton per år. Importen av metallisk krom är också obetydlig, ca 200 ton per år. Tillforseln av sekundärmetall ur gammalt svenskt skrot motsvarade år 1975 1 400 ton. Importen av krom i

408 Bilaga 4 SOL 1979:40

Tabell 4.20 Tlllförsel och bruttoförbrukning av krom i Sverige. Tusen ton krominnehåll

1960 1965 1970 1975

Nyttiggjort krominnehåll i import av malm 40,7 40,9 56,9 114,3 Import av krom i ferrolegeringar 7,3 18,9 16,4 25,2 Nettoimpon av rostfria - — göt och ämnen 0,5 —l,6 Import av metallisk krom 0,1 0,1 0,1 0,2

Summa primär tillförsel Krom i svenskt skrot 0,1 0,7 1,1 1,4 Krom i nettoimpon av rostfritt skrot å 1,4 1,6 9,5 6,7 g 1

Summa sekundär tillförsel2,12,310,68,1
Summa tillförsel50,752,282,4147,7a
lagerforändringar m. m.-10,7- 8,7- 5,1-60,l i
Export av ferrokrom- 8,7-14,7-17,8-20,3i
Summa bruttoförbrukning31,338,859,567,3

Källa: Se bilaga 21.

skrot, som är starkt beroende av tillgången samt priserna på de irgående metallerna, krom och nickel, var år 1975 ca 6 700 ton krom. Det svenska skrotfallet är ca 12 000 ton/âr, vilket motsvarar l 400-1 800 ton krom (se tabell 4.20). Den tillverkade mängden ferrokrom och ferrokiselkrom går till en del på export medan resten används inom stålindustrin for tillverkning av specialstål, främst rostfritt stål (se tabell 4.21). Vissa mindre mängder används också inom verkstadsindustrins gguterier. Enligt SCB:s kvartalsstatistik uppgår denna förbrukning till ca 1 200 ton/år 1 lör vardera lågkolad och högkolad ferrokrom, med ett sammanlagt kromin-

Tabell 4.21 Förbrukning av ferrokrom och ferrokiselkrom i Sverige inom stålindustrin. Tusen ton legering

1960196519701975
Ferrokrom 0,2 96 C“24,736,748,127,2
Ferrokrom 0,2-4 % C1,82,70,65,5 ,
Ferrokrom 4 96 C5,19,619,450,5 i
Ferrokiselkrom--10,85,7
Summa32,549,078,988,9

a C = kemisk beteckning för kol. Källa: SOS Bergshantering.

sou 1979:40 Bilaga 4 409 Tabell 4.22 Bruttoförbrukning av krom för metallurgiska ändamål i Sverige. Tusen ton krominnehåll

1960196519701975
Ferrokiselkrom3,42,44,52,4
ä Ferrokrom 0,2 96 C16,322,732,322,2
l Ferrokrom 0,4-4 % C2,74,40,32,0

V Ferrokrom 4 96 C 6,3 6,8 13,6 32,5 Summa primärförbrukning inom stålindustrin 28,7 36,3 50,7 59,1 Krom ur skrot 2,1 2,3 10,6 8,1 ; Nettoimport av rostfria I - -1,6 göt och ämnen 0,5 Summa bruttoförbrukning inom stålindustrin 31,3 38,6 59,7 67,2 Metalliskt krom för icke järnbaslegeringar 0,1 0,1 0,1 0,2

Summa bruttoförbrukning 31,4 38,7 59,8 67,4

Källa: Se bilaga 21.

nehåll av ca 2 000 ton. I likhet med förhållandena utomlands har förbrukningen av ferrokrom allt mer kommit att avse högkolad ferrokrom, som år 1975 svarade för drygt 50 96 av den totala tillförseln av primärkrom.

Återanvändning av sekundärt krom spelar en relativt större roll i Sverige än

globalt. Tabell 4.22 visar att skrotet med åren fått en växande betydelse och år 1975 svarade för 12 % av tillförseln av krom till stålindustrin. Härtill kommer i en totalbedömning av Sveriges krombehov krominnehâllet i icke-metallurgiskt krom. Sålunda används t. ex. kromitsand inom gjuteriindustri och kromsyra(nett0import 1 000 ton krominnehåll år 1975) inom bl. a. garverier. Det totala krominnehållet i förbrukningen för icke-metallurgisk användning torde understiga 5 000 ton, dvs. högst 7 % av den totala bruttoförbrukningen. Andelen krom som går till stálindustrin äri Sverige mycket hög, eller ca 94 %. Detta beror på den höga svenska produktionen av rostfritt stål. För västvärlden i genomsnitt gick år 1973 ca 67 % till stålindustrin. 1 det följande behandlas bara den metallurgiska användningen. En allt större del av stålhalvfabrikaten exporteras. Tabell 4.23 visar att nettoförbrukningen under 1970-talet var i stort sett hälften av bruttoförbrukningen. Tabell 4.24 visar en uppdelning av brutto- och nettoförbrukningen på olika produkter. Beräkningarna utgår från det uppskattade krominnehållet i olika stålprodukter. Vid de angivna halterna var bruttoförbrukningen år 1974 ca 66 000 ton. 1verkligheten är bruttoförbrukningen ca 10 % högre, beroende på kromförlusten vid stålframställning. Ca 65 % av tillförseln av krom i stålhalvfabrikat exponeras, varför nettoförbrukningen stannat vid ca 23 000 ton. Av denna nettotillförsel avser ca 70 % rostfritt stål, 29 % övrigt legerat stål och 1 % annan metallurgisk användning.

410 Bilaga 4 sou 1979:40

Tabell 4.23 Brutto- och nettoförbrukning av krom i stålindustrin i Sverige. Tusen ton krominnehåll. 4-irsgenomsnitt

1959/62 1963/66 1967/70 1971/ 74

Bruttoförbrukning 26,4 34,9 51,0 65,7 Nettoexport rostfritt stål (18 % Cr) 5,8 14.2 23,7 31,8 Nettoexport snabbstål (4,2 % Cr) 0,1 0,2 0,4 0,5 Nettoexport övrigt Iegerat stål (1,0 % Cr) 0,4 0,5 0,9

Summa nettoexpon Nettoförbrukning 20,1 20,0 26,0 32,2 Nettoförbrukning i 96 av bruttoförbrukningen 76 57 51 49

Källa: Se bilaga 21.

Fördelning av kromförbrukningen på olika stålsoner varierar starkt mellan olika källor. De största skillnaderna föreligger i bedömningen av det rostfria stålets andel. Denna varierar kraftigt över konjunkturcykeln beroende på hur stor del av behovet som täcks av skrot samt variationer i lagerställningar. Uppskattningarna varierar mellan 58 och 82 96 för samma år(1974) beroende på vilken metod som används. Med kännedom om stålförbrukningens Fördelning på olika näringsgrenar kan man ungefärligen bedöma var krom slutgiltigt användas. Resultatet av en sådan kalkyl framgår av figur 4.6.

Tabell 4.24 Kromförbrukning för metallurgiska ändamål i Sverige år 1974, brutto och netto. Tusen ton

Rost- Snabb- Verk - Övriga Övrig Total fritt stål tygs- stål - användstål legeringar ning 1

Produktion av legerat

stål, göt518,5 33,9 118,7 824,6-1 495,7
Dito, handelsfärdigt 319 1960 488886
Cr-halt, %18,04,2 5,0 0,91
Bruttofiirbrukning57,4 0,8 3,0 4,4 0,365,9

N Nettoexport av halv-

fabrikat231 14,1120
Cr-halt, 9618,0 4,21,0l
Cr-innehåll, tusen ton 41,6 0,61,243,4
Nenoförbrukning15,8 0,26,20,3 22,5 j

Procentuell fördelning Bruttoförbru-kning, % 87 1 5 7 - 100 Nettoförbrukning, 96 70 l 28 1 100 l Källa: Se bilaga 21.

sou 1979:40 Bilaga 4 411

_ Byggnadsindustri Massa- och pappersindustri

a

I l. Verktygs—, mekanisk” och maskinindustri Kemisk industri

[ ~12

- Transportmedelsindustri Figur 4.6 Nellq/ärbrukningen av krom i Sverige ÖVTi91 år I 970 fördelad på indu-

C

Smsekwrer‘ Helfabrikatsexport

kw

Källa: Överstyrelsen för ekonomiskt försvar.

4.6 Prognoser

4.6.1 Teknikprognos Större delen av världens kromtillgångar består av låghaltiga s. k. chemical ores med ett lågt krom/järn-förhållande. Dessa malmer är ofta spröda och faller lätt sönder till pulver. För att dessa malmer skall kunna användas för tillverkning av ferrokrom måste de först anrikas och överföras i styckeform genom pelletisering eller brikettering. Det kommer dock även i fortsättningen att finnas tillgång till styckemalmer med ett lågt krom/järnförhållande. l framtiden kommer användningen av malmer med ett lågt krom/järnförhållande att öka snabbare än användningen av malmer med ett högt krom/ järnförhållande. Användningen av högkolad ferrokrom har också ökat under senare år, som en följd av nya processer för tillverkning av rostfritt stål (se avsnitt 4.3. l). Den högkolade ferrokromens andel av den totala marknaden kan ännu öka något. Förbrukningen av krom väntas i stort sett följa produktionen av rostfritt stål och andra specialstål. Emellertid kan man vänta sig att ökningen av kromförbrukningen kan bli något långsammare på grund av bättre utbyten och mindre förluster i hela processkedjan, bl. a. genom återvinning av krom ur stoft och mellanprodukter i såväl ferrolegeringsverk som stålverk. Den prishöjning på krom som inträffat de senaste åren driver på en sådan utveckling. Under de senaste åren har det, på grund av ökade miljörestriktioner, uppstått ett behov av att få fram en metod för omhändertagande av stoft från produktion av rostfritt stål. F. n. pågår utvecklingsarbete inom bl. a. Uddeholm AB och Outokumpu i syfte att få fram metoder för behandling av kromoch nickelhaltigt stoft. Härigenom erhålls en kromhaltig baslegering, som kan användas vid tillverkning av rostfritt stål. För att stål skall vara rostfritt krävs i princip en kromhalt på 12 % jämnt fördelat i stålet. I stål finns emellertid också kol, som kan förena sig med krom till kromkarbider. Dessa karbider, som minskar stålets hållfasthet, bildas lätt

412 Bilaga 4

vid höga temperaturer, t. ex. vid svetsning. För att inte halten av krom som inte är bundet till karbider skall sjunka under den kritiska gränsen 12 %, tillsätts extra krom, upp till 18 96. Den vanligaste rostfria stålkvaliteten är 18/8,vilken innehåller 18 % krom och 8 % nickel. Ett alternativt sätt att lösa problemet med karbidbildning är att tillsätta små mängder av metallerna titan, niob eller tantal. Dessa metaller bildar karbider lättare än krom och fungerar som ”karbidstabiliserare“. Kromhalten kan då i stället sänkas ned mot 12 %. För att undvika karbidbildning kan också kolhalten i stålet sänkas, men detta medför större energiförbrukning. Eftersom de karbidbildande ämnena är dyra har man dock valt att i första hand sänka kolhalten. En tendens som verkar i riktning mot ökad kromforbrukning är den förmodade ökande användningen av vissa nickelfria rostfria stål med mycket höga kromhalter, uppåt 25 %. Denna utveckling väntas få betydelse först på lång sikt. Som redovisades i bilaga 2, avsnitt 2.4.3, utgår vi från att kromhalten i rostfritt stål i Sverige kan komma att öka något, medan vi räknar med i stort sett oförändrade kromhalter i andra stålsorter.

4.6.2 Globala prognoser Den framtida efterfrågan på krom är, som framgått tidigare, i huvudsak beroende av hur produktionen av rostfritt stål utvecklas. Dessutom är nickelpriset av avgörande betydelse, eftersom nickel är en viktig ingrediens i rostfritt stål och svarar för en stor del av det ingående värdet i stålet. Prisförändringar på nickel kan påverka kromefterfrågan på två sätt. Dels kan de leda till ökningar eller minskningari produktionen av rostfritt stål, dels kan de - på längre sikt- påverka utvecklingen av nickelfria rostfria stål med högt krominnehåll. Tabell 4.25 och figur 4.7 illustrerar USBM:s prognos for kromefterfrågan år 1985 och år 2000. Som framgår av tabellen räknar USBM med att ökningstakten i efterfrågan kommer att minska något i förhållande till tidigare (kromkonsumtionen

ökade med 7 % per år i genomsnitt åren 1967-1977). Ökningstakten i

i-länderna väntas bli lägre än i u-länderna. De senare kommer dock - även om tillverkning av enklare produkter av rostfritt stål sätts i gång i vissa u-länder också i framtiden att svara för en tämligen liten del av världsforbrukningen.

Tabell 4.25 Efterfrågan på krom åren 1975-2000, tusen ton krominnehåll (siffror inom parentes anger årlig procentuell ökning i förhållande till år 1975) 1975 1985 2000

Låg Sannolik Hög

USA 369 657 (5,9) 846 (3,4) l 116 (4,5) l 287 (5,1) Resten av världen 1 678 2 475 (4,0) 3 285 (2,7) 4 293 (3,8) 4 860 (4,3)

Hela världen 2 047 3 132 (4,3) 4 131 (2,8) 5 409 (4,0) 6 147 (4,5)

Källa: USBM: Mineral Commodity Profiles, Chromium, 1977.

Bilaga 4 413

Milj. ton

8_

Figur 4. 7 Global produk- Kromma|m ’,’ tion av krommalm och ;I l krom åren 1940-1975 5‘ I ;I I I . samt efterfrågan pa krom I 4_ I I I åren 1975-2000. Milj.

d I ton, semilogarirmisk

I ;I skala.

3_ ,I ,I

I Källor: 1940-1968: Char-

rl:l les River Associates:

O6’ Economic Analysis of

2_ the Chromium industry, 1970. Krom 1968-1975: Bundesanstalt für Geowissenschaften und Rohstoffe: a.a. 1975-2000: USBM: Mi- “_. I neral Commodity Profi- I I I I I I Ies, Chromium, 1977 1955 1965 1975 1985 1995 2000 1945

väntas öka något snabbare än stålproduktionen, vilket Kromefterfrågan av kromkemikalier bedöms komma att öka delvis beror på att användningen Däremot väntas användningen av kromit i eldfasta material öka snabbt.

långsamt. mot USBM:s prognos. Möjligen kan Vi har för vår del inga invändningar USBM:s “sannolika” alternativ ligga något högt, eftersom prognosen gjorts med utgångspunkt från tidigare antaganden om den globala ekonomiska utvecklingen, som kanske kan anses som väl optimistiska i dag. Vi utgår dock

från att kromefterfrågan kommer att ligga på ca 3 milj. ton år 1985 och mellan intervallet. 4 och 6 milj. ton år 2000, dvs. inom det av USBM angivna USBM torde det inte uppkomma några svårigheter med att täcka Enligt i kromefterfrågan. De brytvärda tillgångarna är av betryggande ökningen storlek. Under åren 1978-1982 kommer dessutom flera nya gruvor att tas i

drift, framför allt i Sydafrika‘.

Eftersom av malm med högt krom/ järnförhållande som kan tillgångarna direkt som styckemalm minskar relativt sett kommer dock en allt användas att få täckas genom utnyttjande av malmer större del av världens försörjning Många av dessa malmer måste anrikas och med lågt krom/ järnlörhållande. överföras i styckeform innan de kan användas i ferrolegeringsverken. överskott på ferrokrom och kapaciteten i Under år 1978 har det funnits

har inte utnyttjats helt. Överkapaciteten har lett till

ferrokromverken och också till att anklagelser om dumpning har riktats från prissänkningar EG-ländernas sida mot främst sydafrikanska, men även svenska producensom skett i Sydafrika kommer utbudet av ter. Genom de utbyggnader *Engineering and Miferrokrom de närmaste åren att vara större än behovet. För lågkolad ning Journal, januari högkolad av 1977. ferrokrom är avsättningssituationen något mer gynnsam. Tillverkningen

414 Bilaga 4

lågkolad ferrokrom har upphört i många länder, vilket medfört bättre balans mellan produktion och förbrukning. Vad gäller den framtida prisutvecklingen är två faktorer av dominerande betydelse. Dels kan överkapaciteten beträffande ferrokrom komma att leda till prispress en ganska lång tid framöver, dels skulle ett eventuellt samarbete i det tysta mellan sovjetiska och sydafrikanska producenter kunna leda till högre priser. Enligt den prisprognos som Charles River Associates (CRA)‘ gjort för vår räkning skulle ett sådant samarbete kunna leda till att priserna ligger kvar på 1975 års höga nivå. Störningar i de framtida leveranserna från södra Afrika skulle kunna höja priserna ytterligare. västvärldens beroende av kromproduktionen i Rhodesia och Sydafrika utgörett allvarligt problem. Eventuella konflikter i området kan komma att få allvarliga följder för världens kromförsörjning. De sanktioner mot Rhodesia som överenskoms inom FN år 1973 har skapat brist på vissa direkta användbara styckemalmer från detta land. Bristen kan knappast täckas med leveranser från Sovjetunionen eller från annat håll. Riskerna att kromtillgångarna i södra Afrika används i politiskt utpressär uppenbara. Blotta risken för störningar kan leda till större inköp ningssyfte än vad som motsvaras av väntad förbrukning. Det förefaller sannolikt att de strategiska Iagrens volym ökar. Vi finner det därför troligt att man lår räkna med fortsatt höga priser på krommalm. För krom i ferrokrom torde dock utsikterna vara något annorlunda. Den väntade överkapaciteten i ferrolegeringsindustrin torde leda till en hårdnande konkurrens och endast måttliga i prisökningar på sikt. Enligt vår bedömning kommer priset på krommalm år 1985 knappast att överstiga l 500 kr/ton krom i 1976 års penningvärde (motsvarar drygt l 700 kr/ton i l978 års penningvärde). En övre gräns för högkolad ferrokrom kan sättas till 5 000 kr/ton krom, och för lågkolad ferrokrom till 8 000 kr/ton krom i 1976 års penningvärde (motsvarar nästan 6 000 kr/ton resp. drygt 9000 kr/ton i l978 års penningvärde). l figur 4.8 har dessa nivåer markerats tillsammans med CRA:s prognos. Vi har inte gjort några prognoser för år 2000, eftersom prisutvecklingen på så lång sikt är mycket svår att bedöma.

4.6.3 Prognoser för Sverige

Utsikterna att hitta brytvärda kromfyndigheter i Sverige är inte särskilt goda, och även om det inte helt kan uteslutas att fyndigheter av samma slag som den som bryts i Kemi i norra Finland kan upptäckas också i Sverige finns det ingen anledning att anta att väsentliga kvantiteter krommalm kommer att kunna brytas i Sverige under de närmaste decennierna. Utvecklingen av kromförbrukningen i framtiden är beroende av två huvudfaktorer, nämligen produktionen av legerat stål, särskilt rostfritt stål, samt krominnehållet i dessa stål. l bilaga 2 har vi redovisat våra antaganden beträffande dessa två huvudfaktorer. lCRA: Price Forecast Där framgår att vi räknar med att den to 1985 of Major Mine- svenska produktionen av rostfritt stål i framtiden kommer att vara i stort sett rals and Metals, 1975 konstant, produktionen av snabbstål .konstant eller öka något, vi

(stencil). medan

redovisar två alternativa antaganden beträffande produktionen av övrigt

sou 1979:40 Bilaga 4 415

Tusen kr/ton krom i 9_

Lâgkolad 5- ferrokrom

5-

_____----MPu

4- Högkolad fenokrom Figur 4.8 Krampriser åren 1953-1985. Tusen 3- kr/ ton krom, ârsgenomsnitt av svenska importpriser i 1976 års 2_ penningvärde. Krommalm MPU

__...-v Anm: Linjerna märkta

-"" CRA MPU visar maximala 1_ priser.

v_ Källor: SOS Utrikeshande Sam* CR^5 a-a-

1955 1955 1975 19535

legerat stål. Enligt det ena antagandet skulle produktionen ligga kvar på samma nivå som åren 1973/75, enligt det andra skulle den öka med i genomsnitt drygt 6 % per år fram till år 1985 och därefter med nästan 3 % per år. Vi räknar vidare med att kromhalten i snabbstâl och annat legerat stål inte förändras från nuvarande 4 resp. l %, medan den kan komma att öka något i rostfritt stål (nuvarande halt 18 %). Vi har antagit att kromhalten som mest kan öka till 19 % år 1985 och 20 % år 2000. Förbrukningen av krom för icke-metallisk användning väntas även i framtiden ligga på ca 5 000 ton per år.

Tabell 4.26 Bruttoförbrukning av krom i Sverige åren 1973/75-2000. Tusen ton krominnehåll

1973/7519852000
Rostfritt stål64,170.6—88,874,l—99,9
$Anabbstél0,70,80,8— 1,1
Ovrigt legerat stål8,99,4—l7,79,9—28,l
lcke-metallisk användning5,05.05,0
Summa78,78S.8—l 12,3 89,8—134,l

Källa: Se bilaga 21.

416 Bilaga 4

Med utgångspunkt från dessa antaganden skulle bruttolörbrukningen av krom i Sverige år 1985 bli 85 800-112 300 ton, medan den år 2000 skulle vara mellan 89 800 och 134 100 ton (se tabell 4.26 och ñgur 4.9; observera att ñgur 4.9 bara visar förbrukningen i stålindustri n). Detta motsvarar en genomsnittlig årlig ökning på O,75—3,3 % fram till år 1985 och en årlig ökning på O,5-2,1 % för hela perioden 1973/75-2000.

Tusen ton A 150

Figur 4.9 BruIrq/örbrukningen av krom i sailindustrin i Sverige åren 1959-2000. Tusen ton krominnehäll.

Källa: Se bilaga Zl. 19165 19I75 19185

1 919 5 2 OIOO7

Bilaga 4 417

Mot bakgrund av de antaganden beträffande nettoförbrukningen av stål som görs i bilaga 2 erhålls den utveckling av nettoförbrukningen av krom som visas i tabell 4.27. Nettoförbrukningen av krom väntas alltså uppgå till mellan 50100 och 53000 ton år 1985 och till 59 500-72400 ton år 2000. Detta motsvarar en årlig ökningstakt på 1,6-2,l % till år 1985 och 1,0-2,0 % åren 1985-2000. Som vi tidigare har framhållit är nettoförbrukningen inte av primär mineralpolitisk betydelse i fråga om legeringsmetallerna, eftersom den avspeglar förbrukningen av halvfabrikat av stål. Denna förbrukning är ganska oberoende av utvecklingen på marknaden för de olika legeringsmetallerna och ganska okänslig för mineralpolitiska åtgärder avseende dessa metaller. Av bruttoförbrukningen av krom har de senaste åren ca 12 % använts i form av skrot. Även om en lägre tillväxttakt i stålproduktionen i princip skulle möjliggöra en större skrotandel (eftersom mängden tillgängligt gammalt skrot ökar i takt med nettoforbrukningen för några år sedan) är det dock tveksamt om andelen kommer att öka. De nya stålgjutningsmetoderna tenderar nämligen att minska tillgången på internt genererat rostfritt skrot. Hur mycket skrot som kommer att användas är också beroende av tillgången på importskrot. I stålindustrin kommer därför, såvitt kan bedömas, huvuddelen av krombehovet även i fortsättningen att täckas genom tillsats av ferrokrom. För att täcka den beräknade bruttoförbrukningen av krom i stålindustrin på 80 800-107 300 ton, varav 88 96 i form av ferrokrom, år 1985 behövs 118 000-155 000 ton ferrokrom och ferrokiselkrom (mängden kan dessutom variera något beroende på vilken kvalitet som används). 1 ñgur 4.10 visas den väntade utvecklingen av ferrokromförbrukningen åren 1960-2000. 1 Sverige finns f. n. en produktionskapacitet av ca 30000 ton lågkolad och minst 240000 ton högkolad ferrokrom per år. Kapaciteten vid Ferrolegeringar Trollhätteverken AB beräknas till 90 000 ton per år, varav 30 000 ton lågkolad ferrokrom (inkl. produktion av ferrokiselkrom för intern användning är kapaciteten 130 000 ton). Kapaciteten vid Airco Alloys i Vargön är ca 250 000 ton, men koncessionsnämnden för miljöskydd har bara givit tillstånd till produktion av 180 000 ton högkolad ferrokrom. Internationellt förefaller den undre gränsen för förbrukning av lågkolad ferrokrom ligga vid ca 15 % av den totala förbrukningen. 1 Sverige skulle därför 17 000-23 000 ton lågkolad ferrokrom förbrukas år 1985. Återstoden,

Tabell 4.27 Nettoförbrukning av krom i Sverige åren 1973/75-2000. Tusen ton krominnehåll

1973/7519852000
Rostfritt stål28,73S,7—38,0 43,6—S3,9
$_nabbstél0,20,2og_ 0,3
Ovrigt legerat stål7,89,2- 9,810,7-l3,2
lcke-metallisk användning5,05,05,0
Summa41.75o,1—s3,o59,5—72,4

Källa: Se bilaga 21.

Tu_sen ton 418 Bilaga 4

I I I I I I I I I I Total förbrukning

,I

x

I \

I z

I ,’ [ I

I ,’ 125 ’ I _____ Högkolad i ferrokrom

la

I

l

” I

I I /

l II

n ,Il

100 -

II III [lf

/ I

r /

, I I / I I

75“

I,’

I I

Lägkolad ferrokrom

Figur 4.10 Förbrukning 25‘ av ferrokrom och ferrøki- Mellankolad selkrom i den svenska ferrokrom slå/industrin åren Högkolad 1960-2000. Tusen ton ferrokrom

Iegering.

Källa: SOS Bergshante- I I I

ring 1960-1977. 1965 1995 19I85 1995 2000

Bilaga 4 419

7 000-l3 000 ton (vi antar tills vidare att produktionen ligger kvar på 30 000 ton per år), skulle exporteras. År 2000 skulle med samma antagande högst 12 000 ton behöva avsättas utomlands. Det bör emellertid att understrykas det knappast är möjligt att göra realistiska bedömningar av andelen högkolad och lågkolad ferrokrom i bruttoförbrukningen på så lång sikt. Det bör också nämnas att en stor del av produktionen av lågkolad ferrokrom f. n. exporteras. Energiprisernas utveckling kan antas vara av avgörande betydelse för möjligheterna att upprätthålla en konkurrenskraftig produktion av lågkolad ferrokrom. Det finns f. n. ingen anledning att anta att produktionen av högkolad ferrokrom i Sverige skulle öka utöver den nuvarande kapaciteten på 240 000 ton (vi förutsätter att Airco Alloys produktion i framtiden inte kommer att överstiga den nivå som medgivits av koncessionsnämnden för miljöskydd). Det bör understrykas att avsättningssituationen inte heller för högkolad ferrokrom är problemfri, bl. a. mot bakgrund av utbyggnaden i länder som Sydafrika, med helt andra lönekostnader. Under antagandet att avsaluproduktionen av ferrokiselkrom förblir ca 6 000 ton, vilket motsvarar förhållandena de senaste åren, skulle den totala ferrokromproduktionen i framtiden uppgå till ca 276 000 ton legering. Utvecklingen av produktionen åren 1953-2000 visas i figur 4. l l. l figuren visas också produktionen om något av de två befintliga verken skulle upphöra med sin produktion. Figur 4.12 visar hur Sveriges export och import av ferrokrom skulle utvecklas under de redovisade antagandena. Som framgår av figuren skulle en viss nettoexport ske år 2000 även i alternativet med den snabbast växande kromförbrukningen. För att klara en ökad kommer

ferrokromproduktion det att gå åt stora

mängder krom, huvudsakligen importerad i form av krommalm. Eftersom Sydafrika svarar för en stor del av världsexporten finns det anledning att följa utvecklingen av försörjningssituationen noggrant. F. n. kommer dock en mycket stor andel av den krommalm som används i Sverige från det finska företaget Outokumpus gruva i Kemi (exporteras till Airco Alloys) och från Ferrolegeringar Trollhätteverken AB:s moderföretags egna gruvor i Turkiet.

Åtminstone den finska fyndigheten kommer att räcka i lång tid framöver.

Ferrolegeringar Trollhätteverken AB har också genom byggande av ett agglomereringsverk ökat sina möjligheter att utnyttja olika slag av malmråvara.

4.6.4 Slutsatser

Världens väntas i framtiden kromförbrukning öka något långsammare än tidigare, framför allt beroende på en lägre tillväxttakt för stålproduktionen. De upptäckta brytvärda tillgångarna bedöms som fullt tillräckliga för behoven i framtiden, men en större del av världsproduktionen kommer då från fattigare eller sämre malmer. Bl. a. på grund härav väntas priserna stiga i förhållande till nivån före oljekrisen, vilket innebär att de kan bli högre än den lEgentligen produceras jämförelsevis höga nivå de nådde år 1975. betydligt mer ferrokisel- I Sverige kommer förbrukningen krom, men som nämnts av krom att öka ganska långsamt, vilket främst tidigare används det är en följd av en väntad stagnation i produktionen av rostfritt stål. mesta i produktionen Eftersom produktionen av ferrokrom väntas bli högre än förut kommer vissa av ferrokrom.

420 Bilaga 4 sou 1979:40

Ill-C-an:-u--n¢——:

,I I 250- I, :ninja I ¢$—¢::

I

I;

Il 1

H i 1 ZOO- u , j H I ll I °

:;;;2:e:;r

,7 ;

n , Airco Alloys AB n g iVargön 15o~ u

Kapacitet vid Ferrolegeringar Trollhätteverken AB I

5°‘ Högkolad och 1 Lâgko|ad mellankolad ferrokromb 71 ferrokrom

Figur 4.11 Produktion av ferrokrom och ferrokiselkrom i Sverige åren _ _ ’” I I I l l - I 1953 2000 “se” _ 1955 1965 1975 1985 1995 2000 Iegering. f Endast avsaluproduktion. b ferrokrom ton. Källa: SOS Bergshante- Mängden mellankolad uppgår som mest (år 1963) till 3000 ring 1953-1977. Fr. o. m. år 1974 är den försumbar.

mängder ferrokrom att exporteras. Mot bakgrund av ett väntat överskott på produktionskapacitet för ferrokrom under de närmaste åren kommer de svenska ferrokromverkens kostnader att bli av avgörande betydelse ,för att avsätta denna nettoexport. I detta sammanhang kommer möjligheterna förmodligen energikostnaderna att visa sig vara särskilt viktiga. Några större försörjningssvårigheter förutses inte För svensk del beträffande krom, även om all krom måste importeras i form av krommalm, vilket bedöms som

sou 1979:40 4 421

Bilaga

Nettoexport tusen ton ll 180‘

160-

140- I

120- I a s

100- I x ,

80- I

40- h

20- l

I 19185 19195 20l00

I I 40‘ 1965 1975

Figur 4.12 Sveriges netto- 50‘ handel med ferrokrom och ferrokiselkrom åren 1960-2000. Tusen ton 80 Iegering. l Nettoimport Källa: SOS Bergshantetusen ton ring 1960--1975.

sannolikt. Detta beror främst på att de svenska verken har tämligen stabila leverantörsförhâllanden. Med hänsyn till Sydafrikas dominerande ställning på krommarknaden kan det dock inte uteslutas att politiska och militära förvecklingar i södra Afrika kan leda till plötsliga prisstegringar på marknaden för krommalm. Krom framstår därför som en av de metaller som förtjänar. särskild uppmärksamhet från försörjningssynpunkt.

Bilaga 5 Nickel

5.1 Egenskaper och förekomstsätt

Nickel (kemisk beteckning Ni) har i ren form endast begränsad användning, medan den i legeringar på nickelbas har desto större betydelse. Nickel är en mycket viktig legeringsmetall för stål. En liten tillsats ger en avsevärd ökning av hållfastheten hos järn och flera andra metaller. Framför allt i detaljer som används vid höga temperaturer och i korrosiv miljö är nickellegerade material viktiga. Stål med nickeltillsats är lätta att smida och bearbeta. Nickelmineral förekommeri två olika fyndighetstypendels i anslutning till magmatiska sulfider med nickel i form av pentlandit som viktigaste nickelmineral, dels i oxidiska vittringsjordar (lateritmalmer) av basiska eruptivbergarter innehållande nickelhaltiga järnoxider såsom limonit eller nickelhydrosilikater (garnierit). De stora kanadensiska fyndigheterna hör till den förra forekomsttypen och består av sulfidmalmer som i regel håller 1-4 % nickel. Ur dessa kan ofta också utvinnas och koppar, platinametaller kobolt. Av intresse i Sverige är peridotit, en ultrabasisk bergart innehållande nickelmineralen heazlewoodit och pentlandit (se figur 5.2). I peridotiterna är nickelhalten 0,l-0,2 %. Stora potentiella nickeltillgångar anses finnas i de s. k. djuphavsnodulerna, vilka håller ca 0,9 % nickel. Hittills har den viktigaste malmtypen varit sulñdmalm. År 1955 kom 90 % av världsproduktionen av nickel ur sådan malm, men i dag är andelen endast ca 50 %.

5.2 Råvarutillgångar

5.2.1 Totala brytvärda tillgångar

Världens upptäckta brytvärda tillgångar beräknas till ca 54 milj. ton nickel. Tabell 5.1 sammanfattar vissa tillgångsuppskattningar. Minskningen från år 1970 till år l977 beror på att uppgifterna om Cubas brytvärda tillgångar kraftigt reviderats, från 16 milj. ton år 1970 till endast 3 milj. ton år 1977. Av de upptäckta brytvärda tillgångarna finns 60-70 % i oxidmalmer och resten i sulfidmalmer. malmer Brytvärda har f. n. halter på över 0,8 % nickel.

424 Bilaga 5 Tabell 5.1 Upptäckta brytvärda tillgångar av nickel 1950 1970 1977

Upptäckta brytvärda tillgångar, milj. ton nickel15 67 54
Gruvproduktion, tusen ton nickel/år168 666 720
Antal årsproduktioner vid resp. produktionsnivå90 101 75

Källor: 1950 Resources for Freedom, “Paley-rapporten (endast västvärlden). 1970 USBM: Mineral Facts and Problems, 1970, och Metal Statistics, Metallgesellschaft, Frankfurt a M. 1977 USBM: Mineral Commodity Summaries, 1978. 1

5.2.2 Tillgângarnas länder/ördelning

I tabell 5.2 visas vilka länder som har de största brytvärda tillgångarna. - Cuba och Nya Kaledonien att två länder - Tabellen visar disponerar hälften av de brytvärda tillgångarna, men i dag bara svarar för 19 % av världsproduktionen. Stora utbyggnadsmöjligheter torde sålunda finnas i dessa länder. Däremot antyder tillgångsuppgifterna att expansionsutrymmet i Canada är begränsat. Stora nyfynd av brytvärd malm har gjorts i Sydafrika och Australien. V Förmodligen är de brytvärda tillgångarna avsevärt större än vad som angetts ovan, vilket även USBM medger. Detta förklaras delvis av att prospekteringen tidigare inte varit speciellt intensiv.

5.2.3 De brytvärda tillgângarnas priskänslighet

Enligt en uppskattning av USBM‘ från år 1970 skulle en prishöjning på nickel med ca 30 % leda till att de totala brytvärda tillgångarna ökade med ca 50 %. 4 Denna uppskattning får betraktas som mycket osäker, framför allt därför att kostnadsstrukturen är olika vid utvinning av nickel ur sulñdmalmer och ur IMinem Facts and Pro- lateritmalmer. Den senare processer. kräver betydligt mer energi, varfor blems, 1970. storleken av de brytvärda tillgångarna är starkt beroende av både energipris-

Tabell 5.2 Upptäckta brytvärda tillgångar samt gruvproduktion år 1977

Upptäckta brytvärda tillgångar Milj. ton Nickel- nickel- innehållhalter %Andel Tusen ton Andel års produktions- %Gruvproduktion nickel- innehåll%Antal årsproduk- tioner vid 1977 nivå li
Nya Kaledonien13,5l-32510114134
Canada7,71,5-3142253134
Cuba3,11,4637584
USA0,20,8-1,3-15213

Sovjetunionen inkl.

övriga planekonomier 4,30,4-4,081442030
Övriga25,20,2-44719828127
Totalt5410072010075

Källa: USBM: Mineral Commodity Summaries, 1978.

sou 1979:40 Bilaga 5 425

och av nickelpriset. lnte desto mindre skulle utvecklingen utvecklingen förmodligen öka de brytvärda tillgångarna betydligt. I prishöjningar på nickel detta sammanhang bör också nämnas mangannodulerna, som beräknas innehålla ca 15 milj. ton utvinningsbart nickel.

5.2.4 Sveriges tillgångar

av nickelmalm har under 1800-talet ägt rum på ett flertal platser i Brytning bl. a. i Kleva gruva i Småland samt i Kuså och Slättberg i Dalarna. landet, Under andra världskriget bröts nickelmalm i Lainijaur i Skelleftefáltet. Vissa tillgångar finns i anslutning till tidigare brutna fyndigheter. Dessa är av sulfidmalmstyp. Några möjligheter att upptäcka vittringsmalmer torde ej

finnas. l Älgliden finns en och under senare år har

koppar-nickel-förekomst

SGU söder om Skellefteå upptäckt några mindre förekomster i Lappvattnetfyndigheter finns i Mellansverige, t. ex. Slättberg i Mjövattnet. Några smärre Dalarna. I figur 5.1 visas var nickelförekomsterna i Norden är belägna. Stora nickelmängder finns även i fjällens peridotiter och serpentiner (se håller i genomsnitt endast ca 0,2 % nickel, som figur 5.2). Dessa bergarter vara ekonomiskt anrikningsbart. Försök har emellertid tidigare ej ansetts visat att nickeln åtminstone delvis går att anrika. För att effektivt utnyttja tekniken krävs dock stora uttag av malm, 5-10 milj. ton årligen. Utvinlönsamhet är i viss mån beroende av i vilken utsträckning olika ningens bl. a. kobolt och ädelmetaller, kan tas till vara. biprodukter, Enligt den enkät som vi genomfört (se kap. 5)saknar Sverige f. n. brytvärda av nickeluppslaget i tillgångar. Sedan enkäten gjordes har uppborrningarna Lappvattnet-Mjövattnet söder om Skellefteå fortsatt. Ett par milj. ton malm har en nickelhalt att bedöma om denna på ca l %, men det är ännu för tidigt skall visa sig vara brytvärd. Nickel finns också i alunskiffrarna. l fyndighet Ranstad och i Närke är halten 0,02 % och i Skåne 0,025 %.

5.3 Produktion

5.3.1 Produktionsteknik

Sulfidmalmerna bryts oftast under jord, medan däremot oxidmalmerna bryts i dagbrott. Mäktigheten hos de senare förekomsterna överstiger sällan 15-20 meter, varför gruvverksamheten berör stora arealer. Sulfrdmalmerna krossas och anrikas först på konventionellt sätt genom nedmalning och flotation. Beroende på fördelningen mellan nickel och andra metaller i det aktuella mineralet varierar nickelhalten i sligen (koncentratet) mellan 8 och 12 %. Efter eventuell rostning går godset vanligen till skärstenssmältning och den erhållna skärstenen blåses i konverter till koncentrationsskärsten som endast innehåller sulfrder av koppar och nickel. Efter långsam avsvavling, nedkrossning och malning kan koppar- och nickelsulfiderna särskiljas och koncentreras genom flotation. Ur dessa koncentrat renframställs respektive metaller varvid nickeln fås fram som katoder; detta är den vanligaste handelsformen. En annan form, i vilken

426 Bilaga 5

. .. _ L aunuaur .:§,.@ I z

FINLAND svennce ä

I Kuså-

;Slättberg I O Kylraäkoski

I

SOVJETUNlONEN

O Ni-förekomst Ni-mineraliseringarna Lappvattnet - Mjövattnet Område med ultramafiska (ultrabasiska) bergarter

Figur 5.1 Nickel/?2rekomster i nordvästra Europa. Källa: SGU.

sou 1979:40 Bilaga 5 427

: å f

f

4- 7 a ‘P L __ , i» 1

J‘

A : f \ TÄRNABY

_ ;z f

rkvattnet

SÖDRA_STORFJÄLLET

Q5 .\

i

I s Lövlund 4s J., Rönnbäcksnäset : V ‘ . A fället re 1 Rotiken . . ‘Vber9e‘ ’ 4 › I

tåg

,I

I f,

: I u

‘I Klippfjället J ’ (\ St. Ransaren __

Remdabn f_ . DIKANAS

, r 4- f Aunevare l i °

\ 9 . :vi ur 71: et

A G _ j?

l p Vgfépes

3 Stekeniokk

n ‘ -.~ I I

RÖ dberget

\\\Klimpfjäll

~53 /

toklinten

K ’ - . .

Leiarklumpen-\x

MERA.. Överskjutning

;y

\_ \ Gräns mellan högmetamorf

S Ȍr aslon

Sevebergrund och lâgmetamorf

it. *Routats I

g Köll-bergrund ‘\\ -7 ‘X ä Peridotit

J°m5l°' Klumpliklumpen K

_,‘. c

lzvarnbergsvattnet O 20 km

nickeln har den högsta tekniska renhetsgraden, är små pellets som erhålls ur Figur 5.2 Peridolirer i

oxid med norra Jämtlands och den gasformiga karbonylen. I stället lör metall kan man framställa Väsrerbotrens _fjällomráda 75-90 % nickel, som kan direkt reduceras in i ett stålbad.

Oxidmalmerna smälts i allmänhet direkt till ferronickel (20-50 % Ni) men Källa: Boliden Metall

behandlas ibland För framställning av oxid. AB.

Nickelframställning är mycket energikrävande. Det koncentrat som erhålls

efter anrikning har en nickelhalt av endast 8-12 % och kräver därmed mycket

energi vid smältningen, såvida det inte kan smältas autogent, dvs. med

utnyttjande av en del av sligens förbränningsvärme för smältningen.

Framställning av nickelkatoder ur sulfidmalm med 1 % nickel kräver i :i .å storleksordningen 40 000 kWh/ton nickel. Nickelframställning ur laterit-

428 Bilaga 5 sou 1979:40

malmer kräver ännu mer energi beroende på att råmalmen vanligen ej kan anrikas utan måste torkas och därefter smältas direkt. Dessutom kan man inte utnyttja något värmeinnehåll i malmen, vilket man kan vid smältning av sulñdmalmer. Energibehovet är i storleksordningen 100 000-150 000 kWh/ ton nickel.

5.3.2 Produktionsutveckling och produktionsstrukrur Mellan åren 1935 och 1977 har världens gruvproduktion av nickel ökat med i genomsnitt 6,4 % per år. Under den senaste tioärsperioden (1967-1977) har ökningen varit drygt 4 %. År 1975 var den globala gruvproduktionen ca 733 000 ton (se tabell 5.3). Genom att de senaste ârtiondenas produktionsökning till väsentlig del i kommit från lateritprojekt i de tropiska och subtropiska områdena har ferronickel ökat i betydelse. Den globala produktionen av ferronickel var i början av 1960-talet ca 200 O()0 ton per år men hade till mitten av 1970-talet i

ökat till ca 400 000 ton per år. Återvinning av nickel ur gammalt rostfritt skrot

är relativt betydande och har de senaste åren uppgått till närmare 200 000 ton per år. Sådan återvinning kräver endast ca en tiondel av den energi som nickelframställning ur sulñdmalmer kräver.

5.3.3 Produktionens länderjördelning Malmproduktionen är starkt koncentrerad till ett fåtal länder. Canada och

Nya Kaledonien svarar För mer än hälften av världens nickelproduktion, men i

Canadas tidigare mycket dominerande roll har nu starkt reducerats och g

Australien har tillkommit som en stor producent. i

Produktionen i länder som Canada, Sovjetunionen och Australien är till i

största delen inriktad på rena nickelprodukter, medan produktionen ur lateritmalmer i Nya Kaledonien, Cuba m. 11. till större delen omvandlas till ferronickel. Det senaste årtiondets produktionsökning har huvudsakligen kommit från lateritmalmer i dessa länder. Även i andra länder har brytning av nickelmalmer startat. Sålunda har Finland öppnat ett antal mindre gruvor och

Tabell 5.3 Världens gruvproduktion av nickel. Tusen ton nickelinnehåll

1955 1965 1975

Tusen Andel Tusen Andel Tusen Andel ton % ton % ton %

Canada 159 63 235 54 243 33 Nya Kaledonien 25 10 61 14 133 18 Sovjetunionen 44 18 80 18 125 17 Australien - - - - 60 8 14 6 29 7 37 6

Cuba

Övriga 8 3 32 7 135 18

Totalt 249 100 437 100 733 100

Källa: Metal Statistics, Metallgesellschaft, Frankfurt a M.

Bilaga 5 429

byggt ett smältverk vars produktion år 1976 uppgick till 7 600 ton. Integrationen mellan gruva och smältverk är relativt hög. Förädling av importerade råvaror förekommer bl. a. i Japan, Storbritannien, Norge och Frankrike (se tabell 5.4). Det måste dock påpekas att oxidiska nickelmalmer på grund av sin inte låter sig transporteras med ekonomisk fördel. höga vattenhalt vanligen Teoretiskt kan de torkas före transporten men såsom en teknisk process bör kombineras med den termiska behandling, enligt vilken ferrotorkningen nickelframställningen sker. Norge ärexempel på ett land som tack vare tillgång på billig energi kunnat av importerade halvfabrikat (skärsten). bygga upp en förädling och Dominikanska Republiken som lgruppen övriga ingår bl. a. Australien sedan år 1965 byggt upp en industri med en produktion år 1977 på 37 000 resp. 25 000 ton.

5.3.4 F öretagsstruktur Världens domineras av de kanadensiska företagen Internickelproduktion national Nickel (INCO) och Falconbridge. l mitten av 1950-talet producerade INCO ensamt mer än 80 % av den nickel som tillfördes den internationella f. n. har företaget ca 45 % av marknaden. Företaget kännemarknaden; tecknas av en långt gående vertikal integration med egna forsäljningsorganisationer i ett flertal länder, däribland Sverige. 1 tabell 5.5 redovisas i västvärldens största nickelproducerande företag. Eftersom kapaciteten avser vid olika anläggningar bör de inte siffrorna produktionskapacitet summeras. Det förekommer nämligen ofta att produkter från en anläggning vidarebearbetas i en annan som tillhör samma företag. i de tropiska och subtropiska länderna inte kan På grund av att oxidmalmer anrikas är utvinning av nickel ur dessa kostsam. De kanadensiska företagens starka ställning på nickelmarknaden har sammanhängt med tillgången på de relativt ekonomiskt förmånliga sulfidmalmerna i landet.

Tabell 5.4 Världens produktion av raffinerad nickel

1955 1965 1975

Tusen Andel Tusen Andel Tusen Andel ton 96 ton % ton %

Canada 99 42 160 39 178 25 Sovjetunionen 44 18 80 19 143 20 - - 27 6 78 1 1 Japan Nya Kaledonien 4 1 16 4 53 8 Storbritannien 25 10 41 10 39 6 19 8 32 8 37 5 Norge Ovriga 50 21 60 14 172 25

Totalt 240 100 415 100 700 100

”I detta begrepp ingår här nickel i ferronickel, nickeloxidsinter, nickelmetall och monelmetall. Källa: Metal Statistics, Metallgesellschaft, Frankfurt a M.

430 Bilaga 5 sou 1979:40

Tabell 5.5 Västvärldens största nickelproducerande företag år 1974

Företag Kapacitet, tusen ton Produkter nickelinnehåll per år International Nickel Company (INCO), Canada 250 Ni-metall, skärsten International Nickel Company (INCO), Storbritannien 43 Ni-metall Société Le Nickel (SLN), Nya Kaledonien 70 Ferronickel_ skärmen Société Le Nickel (SLN), Frankrike 12 Ni-metall Falconbridge Nickel Mines Ltd, Canada 42 Skärsten i i Falconbridge Nickel Mines Ltd, Norge 44 Ni-metall Falconbridge Nickel Mines Ltd, Dominikanska republiken 30 Ferronickel Amax Nickel Refining Co Inc, USA 37 Nj-me:a|| Western Mining Corp. Ltd, Australien 36 Skärsten Marinduque Mining Corp, Filippinerna 32 Ni-me[a||, koncentrat

Källa: Guide des Metaux non Ferreux, IMETAL.

Huvuddelen av de kanadensiska malmerna förädlas inom landet, men skärsten exporteras även till dotterföretag i Norge, Storbritannien och USA. De kanadensiska företagen äger gruvor i bl. a. Guatemala, Nya Kaledonien, Filippinerna, Indonesien och Australien. I Kristiansand i Norge äger Falconbridge ett verk med en årskapacitet av ca 44 000 ton nickel per år. Större delen av gruvbrytningen på Nya Kaledonien handhas av det franska Société Le Nickel som till 50 % ägs av den stora franska koncernen IMETAL och till 50 % av SNPA (Société Nationale des Pétroles d’Aquitaine). Företaget äger också minoritetsposter i japanska nickelsmältverk. i Det finska företaget Outokumpu Oy har gruvor där nickelhaltig malm bryts

I

och anrikas. I Sligen vidareförädlas i företagets smältverk i Harjavalta, där i produktionskapaciteten f. n. uppgår till 10000 ton nickelmetall per år.

5.3.5 Kostnadsstruktur

Beräkningen i tabell 5.6 avser nickelframställning vid underjordsbrytning av ca I milj. ton sulñdisk nickelmalm per år med l % Ni. Ingen kreditering görs för värdet av biprodukter. Ofta är dock värdet av kopparinnehâllet i sulñdmalmerna viktigt för en gruvas lönsamhet. Vid anrikningen, som förutsätts ske vid gruvan, erhålls 80 000 ton nickelkoncentrat/år med en nickelhalt på 10 %, vilket efter transport till och behandling i smältverk resulterar i 7 200 ton nickel per år. Således kan, på grund av anriknings- och smältförluster, endast drygt 70 % av nickelinnehållet utnyttjas. Avståndet mellan gruva och smältverk förutsätts vara tio mil. Tabellen visar att gruv- och anrikningsledet svarade för ca 40 % av de totala kostnaderna. Produktionen är mycket kapital- och energikrävande. Räntor och amortering svarar för 45 % av de totala produktionskostnaderna, och energi för 14 %. Priset 1976 var ca 22000 kr per ton. Vid detta pris borde det enligt ovanstående kalkyl vara lönsamt att vid den antagna produktionsnivån bryta sulfidmalmer ned till en halt på ca 0,8 % nickel. Vid lägre produktionsnivå blir lönsamheten sämre. Vid en råmalmsbrytning på ca 200 000 ton/år synes

sou 1979:40 Bilaga 5 431

Tabell 5.6 Exempel på kostnadsstruktur vid framställning av nickel ur sulfidmalm från underjordsgruva, kr/ ton nickel. 1976 års kostnadsläge Gruvbryt- Anrikning Transport Smältning RalTne- Summa

ningring m. m.
Investering17 000ll 0002 50027 500l0 00065 000
Kapitalkostnader2 100l 5003303 500l 3008 700

Driftskostnader:

Å Energi300400lOl 8003002 800
Arbetel 80070020l 7007505 000
i Övrigtl 40060040l 6006504 300

Summa driftskostnader 3 500 l 700 70 5 100 l 700 l2 100 Summa kapital- och driftskostnader 5 600 3 200 400 8 600 3 0()0 20 800

a Annuitet vid 10 % ränta och 15 år: 0,13.

Källa: Egna beräkningar.

lönsamhetsgränsen ligga vid ca 1,3 96 nickel. F. n. kommer dock ny kapacitet huvudsakligen från nya lateritprojekt. Vid framställning av nickel ur laterit erhålls en något annorlunda kostnadsbild. Beräkningen i tabell 5.7 avser dagbrottsbrytning av 5,5 milj. ton/ år med l % nickel, vilket ger 40 000 ton nickel per år. Ingen kreditering för biprodukter såsom kobolt eller järn har gjorts. Smältverket förutsätts ligga i direkt anslutning till fyndigheten. Beräkningen avser ett helt nytt projekt. Vid utbyggnad i anslutning till redan befintliga enheter blir kostnaderna avsevärt lägre. Eftersom oxidmineral - i motsats till sulñdmineral - inte har något förbränningsvärde måste all energi tillföras som elenergi. Därför svarar energikostnaderna för hela 40 % av den totala produktionskostnaden.

i Tabell 5.7 Exempel på kostnadsstruktur vid framställning av nickel ur oxidmalm 5 från dagbrott, kr/ ton nickel. 1976 års kostnadsläge

i Gruv- Smältning Transport Summa brytning i Investering 14 000 81 000 5 000 100 000 Kapitalkostnader° l 800 10 500 700 13 000 Driftskostnader: Energi 100 10000 l0 10100 i .arbete 600 600 100 l 300 j Ovrigt l 000 l 400 200 2 600

i Summa driftskostnader l 700 12 000 310 14 O()0

“Ä Summa kapital- och driftskostnader 3 500 22 500 l 0l0 27 0()0 0 Annuitet vid 10 90 ränta och 15 år: 0,13. Källa: Egna beräkningar.

432 Bilaga 5 sou 1979:40

Med de antagna Förutsättningarna är endast malmer med nickelhalter över ca 1,5 % brytvärda. Olika biprodukter, framför alltjärn, är dock väsentliga för lönsamheten. Järninnehållet i dessa malmer medför att det ofta är mest lönsamt att framställa ferronickel varvidjärninnehållet kan tillgodogöras av stålverken.

5.3.6 Producenrsamarbete Produktionen av nickel är koncentrerad till ett litet antal företag och länder. Detta utgör i och för sig en gynnsam förutsättning för samarbete mellan producenterna. Vad gäller samarbetet mellan länderna kan man dock, mot av dessas allmänna i dessa frågor, bedöma risken för ett i bakgrund politik i samarbete i prishöjande syfte som liten. Däremot är det tänkbart organiserat att vissa u-länder (Cuba, Mexico och Venezuela) kan komma att samarbeta i fråga om metallframställning. Ett sådant samarbete, som framför allt skulle i baseras på Cubas nickelmalmer och Venezuelas tillgång på billig energi, har diskuterats. De stora nickelproducerande företagen kan antas ha ett visst, åtminstone informellt, samarbete. ›Det kanadensiska företaget INCO har sedan länge fungerat som prisledare, och de andra företagen har anpassat sig till lNCO:s priser. INCO har fört en tämligen försiktig prispolitik som framför allt syftat till en jämn prisutveckling även när efterfrågan varierat kraftigt. När det har rått brist på nickel och nickelpriset på den fria marknaden stigit kraftigt, t. ex. i samband med de omfattande strejkerna i Canada åren 1969-70, har storföretagen sökt hålla sina priser på en för konsumenterna acceptabel nivå. l

En återhållande faktor på lNCO:s m. fl-. företags prispolitik är de stora l

vid nuvarande i

nickeltillgångar som ligger strax under brytvärdhetsgränsen l exploaterades, vilket priser. Högre priser skulle leda till att dessa tillgångar skulle leda till ett överutbud av nickel och svårigheter att hålla stabila priser. Alternativt skulle det ökade utbudet leda till en bestående prispress på nickelmarknaden och förluster för företagen. Dessa försöker överhuvudtaget att planera sin framtida utvinning med hänsynstagande till alla strategiska faktorer i syfte att behålla sin kontroll över marknaden. Sålunda har de i allt större utsträckning börjat utvinna nickel ur oxidiska förekomster, och de har av teknologi för utvinning av nickel ur engagerat sig i utvecklingen djuphavsnoduler. Mot denna bakgrund förefaller det troligt att de ledande företagen även i kommer att behålla sitt grepp om nickelmarknaden. Även om fortsättningen risken för direkta avbrott i försörjningen måste bedömas som liten, innebär dock företagskoncentrationen att det är svårt att på förhand veta - och få om - vilken leveranspolitik företagen kommer att föra i bristsituagarantier tioner.

5.3.7 Sveriges produktion Någon gruvproduktion av nickel förekommer inte i Sverige, inte heller någon av importerade råvaror. Som nämnts i avsnitt 5.2.4 har dock vidareförädling brytning tidigare skett på ett flertal platser i landet. Inom stålindustrin används en stor mängd gammalt skrot för framställning

sou 1979:40 Bilaga 5 433

av rostfritt stål. Nickelinnehållet i detta skrot har de senaste åren varit 3 000-6 000 ton per år.

5.4 Handel

5.4.1 Internationell handel “81” 5-3 ’’"”"0"£’//0 handelssrrömmar med I handeln förekommer nickel i form av malm (l % Ni), slig (8-12 % Ni), nickelkoncmtrat är 1974. i skärsten (20-30 % Ni), nickeloxidsinter(75-90 % Ni), nickelmetall (närmare

t

K““‘ 5““““°“ Om” 100 % Ni) eller ferronickel ’ (20-50 % Ni) , _ _ __ of the United Nations: På grund av produktionens geografiska fordelning omsatts en mycket stor world Trade Annual. del av produktionen i internationell handel. Figur 5.3 och 5.4 illustrerar de 1974.

Från Nya Caledonien (3,4 milj ton)

â°

”i

‘°“ 0 v 77 60° TH u SA .f

Figur 5.4 Internationella handelsströmmar med obearbetad nicke/metall

(av (Iegerad + olegerad) är

I 975.

Källa: Statistical Office of the United Nations: World Trade Annual, 1975.

434 Bilaga 5 sou 1979:40

internationella handelsströmmarna med nickelkoncentrat resp. nickelmetall. Norges framträdande ställning som importör av nickelkoncentrat (skärsten) och exportör av metall beror på att Norge med sina låga elpriser kunnat bygga upp en betydande forädlingsindustri for koncentrat.

5.4.2 Prissättning De sista tre-fyra åren har nickelpriset legat stilla på nominellt 19-20 kr/ kg. I januari 1979 var producentpriset 20 kr/ kg, medan det fria marknadspriset var drygt 15 kr/ kg. Dock har variationer förekommit. Åren 1969-70 rådde brist på nickel vilket resulterade i mycket höga priser. Priset på nickel har ända fram till slutet av 1960-talet styrts av INCO, som t. o. m. indirekt kunnat påverka prissättningen på de kvantiteter som Sovjetunionen vissa år sålt på världsmarknaden. Den sovjetiska prispolitiken har dock successivt skärpts, och numera för man en helt självständig prispolitik. Detsamma gäller det franska företaget Le Nickel. I enlighet med vad som sagts under 5.3.6 har lNCO:s prisledarskap resulterat i relativt stabila realpriser, men Företagets dominans har knappast inneburit risker för världens nickelförsörjning. lNCO har oftast kunnat föra I en sådan investeringspolitik att kapacitetsutnyttjandet alltid legat högt. i i Försörjningskrisen åren 1969-1970 berodde i första hand på långvariga strejkeri Canada. Strejkerna medförde ett betydande produktionsbortfall och mycket höga priser på den fria marknaden, och gav impulser till vissa företag i andra länder med submarginella tillgångar att exploatera dessa. De kanadensiska Företagens dominans har visserligen avtagit, men INCO kan ännu sägas

vara prisledande. Såväl Falconbridge som Le Nickel har under de senaste åren l

ibland genomfört prishöjningar före INCO. men senare anpassat sig till lNCO:s priser. Nickel noteras sedan april 1979 på Londons metallbörs. De stora producenterna fastställer för sin del ett producentpris, som i regel ändras en gång per år. Vid sidan om detta producentpris finns en mindre fri marknad och i och med att de större nickelproducentema förlorar marknadsandelar kommer prisbildningen möjligen att bli friare. USA:s strategiska lager av nickel har dock hittills haft och kommer även fortsättningsvis att ha en viss prisstabiliserande effekt. Bl. a. under bristsituationen år 1969 fick nickelföretagen tillstånd att använda de strategiska lagerrüerverna.

5.4.3 Sveriges export och import Tabell 5.8 visar Sveriges utrikeshandel med nickelprodukter. Av Sveriges import av ferronickel år 1976 kom 36 % från Grekland och 35 % från Nya Kaledonien. Nickeloxidsinter importerades till 65 % från Australien. Av importen av skrot och obearbetad nickel kom 25 % från Storbritannien (lNCO). Importen av plåt och band m. m. kom till 89 % från Nederländerna (se figurerna 5.5 och 5.6). Det svenska medelimportpriset förobearbetad nickel framgår av figur 5.10. Uttryckt i 1976 års kostnadsnivå har priserna varierat kraftigt med toppar år 1957 och 1970, då medelimportpriset var 32-34 kr/ kgjämfört med 18-20 kr/ kg i mitten av 1960- och 1970-talen.

sou 1979:40 Bilaga 5 435

Tabell 5.8 Sveriges import och export av vissa nickelhaltiga varor åren 1965 och 1975. Tusen ton vara 1965 1975

i

Import Export Import Export l

Ferronickel Nickeloxidsinter Obearbetad nickel och skrotEj särredovisat 0,6 14,0 0,449,3 0,2 - 3,0 15,5 3,6
.f Stäng och tråd0,2 0,40,3 0,6
f Plåt och band50,4 0,411,4 1,3
3Rör Anoder Övrigt0,1 0,1 0,2 0,1 0,1 0,10,1 0,1 0,1 0,2 0,1-

Källa: SOS Utrikeshandel.

Grekland 9 9/ Fr. Oceanien

Dominikanska republiken

Australien Figur 5.5 Sveriges import A. . av ferrønickel och nickel-

I: 0V93 oxidsinter år 1976. Total!

29 633 ton ferrønickel - samt 4 651 ton nicke/ox- 19 9, ° idsinter.

Källa: SOS Utrikeshandel.

Australien

USA

-° Figur 5.6 Sveriges import Sovjetunionen av obearberad nickel och › nicke/skrot âr 1976. [:| Övriga Källa: SOS Utrikeshandel.

436 Bilaga 5

5.5 Konsumtion

5.5.1 Konsumtionsutveckling Sedan mitten av 1930-talet har världskonsumtionen av nickel ökat med ca 5 % per år. År 1974 var den globala konsumtionen ca 700 000 ton nickelmetall (exklusive nickel återvunnen ur skrot).

5.5.2 K onsumtionens länder/ördelning De stora industriländerna är också de stora konsumenterna av nickel. Sverige svarade år 1975 För 4 % av den globala konsumtionen (se tabell 5.9).

5.5.3 Användningsområden

Inom industrin används nickel i form av katoder, oxid, kulsinter, ferronickel, skrot, pulver m. m. I västvärlden beräknas år 1974 ca 55 % av industrins nickelbehov (primärmetall) ha kommit från ferronickel, ca 20 % från sinteroxider och resterande 25 % från ren nickelmetall. Det är som nämnts ferronickeln som ökat mest i betydelse. Nickel används i huvudsak För framställning av stållegeringar. I tabell 5.10 illustreras användningsmönstret under perioden 1955-1975. Som synes svarade det rostfria stålet år 1975 för ca 40 % av västvärldens förbrukning. Den slutliga nickelanvändningen - dvs. de nickelhaltiga legeringarnas destination —— har studerats av USBM. Uppgifterna avseende USA i tabell 5.11 visar att transport-, el- och kemisk industri är de viktigaste slutlörbrukningssektorerna. Det är främst användningen inom sektorerna kemi, oljeindustri och byggnadsindustri som har ökat.

Tabell 5.9 Världens konsumtion av primär nickel, länderfördelad”

1955 1965 1975

Tusen Andel Tusen A ndel Tusen A ndel ton 96 ton % ton %

USA100 48 156 36 136 23
Japan32 29 7 90 15
Västtyskland1 1 5 31 7 43 7
Frankrike10 5 21 5 39 7
Storbritannien21 10 37 9 26 4 42 13 3 22 4

Sverige

Övriga västländer 13 6 35 8 66 11 Totalt västvärlden 162 78 321 74 422 72 Sovjetunionen inkl. övriga planekonomier 45 22 1 10 26 167 28 Totalt hela världen 207 100 431 100 589 100 a Inkl. nickelinnehållet i ferronickel och nickeloxidsinter. Källa: Metal Statistics, Metallgesellschaft, Frankfurt a.M.

sou 1979:40 Bilaga 5 437

TabeIl5.10 Förbrukningen av primär nickel i västvärlden fördelad på .viktiga användningsområden. Tusen ton nickelinnehåll 1955 1965 19754 Tusen Andel Tusen Andel Tusen ton 96 ton % ton %

Rostfritt stål41,0 28 114,5 33 183,6 41
_ Förnickling20,0 14 54,5 16 59,0 13
å Högnickellegeringar27,7 16 47,2 14 61,8 14
Konstruktionsstål24,5 17 43,6 13 45,5 10
Järn- och stålgjutgods21,8 15 36,4 11 40,0 9

Koppar- och mässings-

produkter8,2 6 15,5 4 4,5 4
Övrigt7,3 4 33,6 9 41,8 9
Totalt145,5 100 345,4 100 448,2 100

7 Preliminär uppgift. Källa: Mitton, Butler, Prist & Co, London.

Tabell 5.11 Nickelförbrukningen (inkl. återvunnen nickel) i USA fördelad på industrisektorer. Tusen ton nickelinnehåll

1963 1968 1974 l Tusen Andel Tusen Andel Tusen Andel

l

ton 96 ton % ton 96

l

Kemiindustri8,0 5 19,7 l 1 35,7 15
å Petroleumindustri4,4 3 10,3 6 21,3 9
Förpackningar11,3 8 22,0 13 23,9 10
1272921
Transportindustri38,749,949,9
i Elindustri14,3 10 18,2 10 30,8 13
å Hushâllsutrustning13,3 9 16,4 9 16,5 7
Maskinindustri1267

g

16,8 11,3 16,5 Byggnadsindustri 4,5 3 9,3 5 21,3 9 r Övrigt 34,2 23 17,6 10 21,2 9

Totalt 145,5 100 174,7 100 237,1 100

Källa: USBM: Mineral Facts and Problems, 1975.

5.5.4 Substitutionsfbrhdllanden

Vad gäller ersättningsmaterial för rostfritt stål, som ju är nickelns viktigaste användningsområde, hänvisas till bilaga 2. 1 sådant stål kan nickel delvis ersättas med mer krom och med mangan. Molybden, och krom kan

kobolt

delvis ersätta nickel i andra högvärdiga stållegeringar. I de fall där nickel används på grund av sin korrosionsbeständighet kan också titan och vissa plaster användas. l legeringar på nickelbas, i- vilken grupp s. k. super alloys (superlegeringar) ingår, är nickel dock svårt att ersätta.

438 5 Bilaga

5.5.5 Sveriges förbrukning

Medan världskonsumtionen av nickel mellan åren 1955 och 1975 ökat med ökat med ca 9 % per år. Den svenska 5 % per år har den i Sverige försörjningsstrukturen illustreras i tabell 5.12. Nickel används i Sverige främst som legeringsämne för framställning av

rostfritt stål, huvudsakligen av typen 18/ 8,dvs. stål med 18 % krom och 8 % nickel. Nickel ingår även i låglegerade verktygsstål, konstruktionsstål samt

Andra viktiga användningsområden för nickel som legeringsmetall gjutgods. elektriska motståndsmaterial, bimetaller samt i nysilver äri mynt, magneter, och i kontaktmetall för elindustrin. Nickel används dessutom för Förnickling

och i alkaliska ackumulatorer. är för sin nickelförsörjning helt beroende av import. Inget av de Sverige länder som nickelvaror till Sverige kan dock f. n. anses vara exporterar politiskt instabilt. inom stålindustrin av importerad ferronickel startade år Förbrukningen 1964 och har sedan dess ökat kraftigt och uppgick år 1975 till ca 14 000 ton

Stålindustrins Förbrukning av importerad nickeloxidsinter (nickelinnehåll). till ca 2 000 ton nickel per år och av obearbetad olegerad nickelmetall uppgår till ca 12 000 ton per år. utanför stålindustrin uppgick år 1975 totalt till ca 1 600 ton Förbrukningen nickelinnehåll. Under de senaste åren har förbrukningen ökat tämligen

långsamt.

Tabell 5.12 Tillförsel och bruttoförbrukning av nickel i Sverige. Tusen ton nickelinl nehåll

1975 i Tillförsel 1960 1965 1970 i a 1 - - l rostfritt råstål -0,3 0,9 i importerat - 1.1 3,0 13,7 Ferronickel Nickeloxidsinter 1,4 0,4 1,6 1,9 8,7 12,9 17,5 12,2 Obearbetat olegerat nickel 0,3 0,4 0.3 0.8 Pulver, fjäll, anoder - - -OJ -0.2 Obearbetat legerat nickel

Summa primär tillförsel10,1 14,8 23,2 28,4
Nickel i gammalt svenskt skrot0,4 0,4 0,6 0,8
Nickel i importerat skrot0,8 1,6 5,3 3,7
Summa sekundär tillförsel1,2 2,0 5,9 4,5
Summa tillförsel11,3 16,8 29,1 32,9
m. m.-0,5 0,2 -0,7 -4,3

Lagerförändringar Summa bruttoförbrukning 10,8 16,5 28,6 28,6 Bruttoförbrukning

i stålindustrin10,0 15,1 27,4 27,0
i övrig industri0,8 1,4 1,2 1,6
Summa bruttolörbrukning10,8 16,5 28,6 28,6

Källa: Se bilaga 21.

sou 1979:40 Bilaga 5 439

Närmare två tredjedelar av allt nickel lämnar landet genom export av främst rostfritt stål (se tabell 5.13). Det rostfria stålet svarar i Sverige for en mycket större andel av än det gör i andra länder. Detta beror givetvis främst på nickelforbrukningen att rostfritt stål väger förhållandevis tungt i den svenska stålindustrins produktion. , Den svenska förbrukningsstrukturen framgår av tabell 5. 14. (Se också ñgur 5.7.) Beräkningarna utgår ifrån det uppskattade nickelinnehållet i olika stålprodukter. Vid de angivna halterna var bruttoforbrukningen år 1974 ca 35 700 ton. Ca 70 % av tillförseln av nickel i stålhalvfabrikat exporteras, varfor nettoförbrukningen stannar vid ca 12 000 ton. Av denna nettotillforsel avser ca 70 % rostfritt stål, 18 % legeringar och 11 % övriga ändamål. Fördelningsenligt olika källor är dock mycket motstridiga. De största uppgifterna skillnaderna föreligger i bedömningen av det rostfria stålets andel. Denna varierar kraftigt över konjunkturcykeln beroende på hur stor del av behovet

Tabell 5.13 Brutto- och nettoförbrukning av nickel i stålprodukter. Tusen ton å nickelinnehåll l 1959/62 1963/66 1967/70 1971/74

i

I i Bruttoförbrukningistålindustrin 9,0 12,3 21,2 27,2 Nickelinnehåll i nettoexport av: rostfritt stål 3,2 7,9 13,2 17,7 övrigt legerat stål 0.1 0,1 0,2 0,2

Nettoförbrukning i stålprodukter 5,7 4,3 7,8 9,3

Källa: Se bilaga 21.

Tabell 5.14 Nickelförbrukningen i Sverige år 1974. Tusen ton l Rostfritt Snabbstål Verktygs- Övriga Övrig Totalt stål stål stålle- användning geringar

Produktion av legerat stål,

3-
göt518,5 33,919118,7 60824,6 488-l495,7 886
Ditmhandelsfárdigt319--
Ni-halt, %10_ 0,50,5

l

- 2,4 1,4 36,0 Bruttøförbrukning 31,9 0,3 Nettoexport av halvfabrikat 231 14,1 120 l

%-0,5
Q Ni-halt,10,0
Ni-innehåll23,1- —0,6 2,123,7 l ,4 l 2,3
Nertofirbrukning8,8

Procentuell fördelning % 80 16 4 100 Bruttoförbrukning, Nettoförbrukning, %

Källa: Se bilaga 21.

440 Bilaga 5

Bruttoförbrukning (år 1971 -74) Nettoförbrukning (år 1970)

15%

Rostfritt stål Övrigt

[E] I:

å Lág|egerat Sta] Elmotstånd, nysilver,

E

förnickling, mynt och batterier

Figur 5.7 Nickelfdrbruk- som täcks av skrot samt variationer i lagerställningar. ningen I Svefigefirde/04 Med kännedom om stålförbrukningens Fördelning på olika näringsgrenar, en” ”’dk’5"g kan man ungefárligen bedöma var nickel slutligt används. Resultatet av en Källa: se bilaga 21. sådan kalkyl framgår av figur 5.8.

Elektroindustri och kraftverk

Massa- och pappersindustri

Transportmedelsindustri i

Figur 5 .8 Netrøförbruk- industri

Kemisk

ningen av nickel i Sverige

ar 1970 fördelad pa indu- I: Övrigt

strisektorer. Helfabrikatsexport Källa: Överstyrelsen för Byggnadsindustri Ekonomiskt Försvar (ÖEF). 7%

Bilaga 5 44]

5.6 Prognoser

5 .6.1 Teknikprognos Som nämnts tidigare finns det stora nickeltillgångar i de s. k. djuphavsnodulema. Under de senaste tio åren har minst 500 milj. kr. investerats i forsknings- och utvecklingsarbete i samband med nodulerna, främst av företag i USA. Det har utvecklats flera processer för utvinning av metaller ur nodulerna. De återstående tekniska problemen berör insamlingen och uppfordringen av nodulerna till ytan. Den slutliga lösningen kan bli att man skiljer på insamlingen, som t. ex. kan ske genom utrustning som arbetar på havsbottnen med egen kraftförsörjning, och uppfordringen, som kan göras genom pumpning eller hissmudderverk. På havsytan skulle då finnas ett fartyg för vidarebehandling och lagring, varefter nodulerna skulle transporteras till land för den slutliga metallurgiska behandlingen. Den mekaniska i utrustningens effektivitet och tillförlitlighet kan inte bedömas förrän den 5 testats i full skala under några år, dvs. någon gång efter år 1985. Kommersiellt * inriktad utvinning av noduler kan följaktligen knappast komma i gång förrän under l990-talet. Vad gäller den Iandbaserade nickelutvinningen kan man vänta sig att en allt större del av den framtida produktionen kommer att härröra från lateritmalmer. Eftersom dessa malmer lämpar sig väl för framställning av i ferronickel är det troligt att en stor del av den framtida nickelförbrukningen i kommer att ske i denna form. i Nickel torde även i framtiden komma att i huvudsak användas för framställning av rostfritt stål. Vissa andra stålsoner kan dock komma att bli i relativt sett viktigare än nu. De s. k. HSLA-stålen (höghållfasta låglegerade l stål) med ca 1 96 nickelinnehåll väntas få ökad användning. Detta skulle 1 medföra en ökning av nickelförbrukningen. Vidare kommer utvecklingsarbete att satsas på att minska nickelinnehållet i rostfritt stål. Motivet härför är att nickel, på grund av sitt höga pris, i dag svarar för en ganska stor del av kostnaderna vid framställning av rostfritt stål. Det torde dock inte vara möjligt att ersätta nickel i rostfritt stål med andra legeringsmetaller i någon större utsträckning. Däremot har man lyckats sänka nickelhalten genom tillsats av kväve. År 1985 bör man därför kunna räkna med en nickelhalt på 8 % i stället för tidigare l0 96. Behovet av nickel kan komma att minska i vissa användningar. Sålunda kommer förbrukningen av nickel i nysilver för telefonväxlar att minska på grund av den redan påbörjade övergången till elektroniska växlar. I Sverige har forskningsinsatser under det senaste årtiondet lett till att man nu anser att metallinnehållet i de s. k. peridotiterna (en bergart) i fjällkedjan är anrikningsbart. Laboratorieförsök har visat att det går att uppnå höga nickelhalter i koncentrat genom flotation (50 % jämfört med 10-12 96 for vanliga sulfidmalmer). Denna ökning av nickelhalten i koncentratet skulle innebära låga transportkostnader och betydande energivinster i de metallurgiska processerna. Dessa skulle dock delvis uppvägas av energiåtgången vid brytning och malning. Nyligen har något större mängder malm i ljällkedjan brutits och anrikningsförsök har urförts i pilotskala. Resultaten har varit goda. Vid den metallurgiska forskningsstationen i Luleå har man kunnat framställa skär-

442 Bilaga 5

sten med 95 96 nickelsulfid av nickelkoncentrat från peridotiter. Den geologiska kunskapen om peridotiterna är ofullständig. Under senare år har partier med en nickelhalt på mer än 0,2 96 hittats. Eftersom nickel i peridotiterna kan vara bundet i flera olika mineral med olika anrikningstekniska egenskaper är det emellertid av betydelse i vilken form det förekommer. Hittills har man inte funnit några större partier med en nickelhalt över 0,2 % där nickel förekommer i sulfidform (den från anrikningsteknisk synpunkt lämpligaste formen).

5.6.2 Globala prognoser Den framtida efterfrågan på nickel är i huvudsak av produktionsavhängig utvecklingen för rostfritt stål. Eftersom krom också är en viktig ingrediens i detta stål påverkas nickelefterfrågan även av marknadssituationen för krom. USBM räknar med att den globala efterfrågan på nickel år 1985 skall vara ca

i

1,3 milj. ton, medan den år 2000 väntas ligga mellan 1,6 och 2,35 milj. ton. 3 USBM:s prognos sammanfattas i tabell 5.15 (se också figur 5.9). Det förtjänar att påpekas, att nickel är en av de få metaller för vilka USBM

i

förutser en snabbare efterfrågeökning i USA än i resten av världen. Skillna- i den beror främst på att USBM räknar med en snabb ökning av nickelanvändningen i den kemiska industrin i USA. Man tycks utgå från att utvecklingen av nickellegeringar för användning i starkt korrosiva miljöer kommer att ske i USA i första hand. USBM:s prognos kan jämföras med de bedömningar som gjorts av kanadensiska myndigheter? Enligt dessa skulle den globala gruvproduktionen av nickel uppgå till 1 223000 ton år 1985 och 2 315000 ton år 2000. Utvinningen av nickel från noduler skulle påbörjas år 1990 och uppgå till 440000 ton år 2000. Enligt USBM skulle gruvproduktionen vara l 010 000 ton år 1985 och l 590 000 ton år 2000 (i USBM:s ”sannolika” alternativ). Andra prognoser pekar också på en högre ökningstakt i förbrukningen än USBM:s prognoser ger vid handen. Sålunda ansåg det franska företaget Société Le Nickel år 1976 att förbrukningen av primär nickel skulle komma att öka med 6,5 % per år och överstiga en miljon ton år 19853. Andra företag i branschen, t. ex. INCO och Amax, har sagt sig räkna med liknande ökningstakter. Denna optimism från företagens sida har emellertid senare dämpats

Tabell 5.15 Global efterfrågan på nickel åren 1973-2000. Tusen ton nickelinnehåll (siffror inom parentes anger årlig procentuell ökning i förhållande till år 1973)

1973 1985 2000

USBM: Mineral Facts Låg Sannolik Hög and Problems, 1975. USA 259 360 (2,8) 420 (1,8) 550 (2,8) 640 (3,4) 2 Resten av Department of Energy, Mines and Resources: världen 741 970 (2,3) 1 190 (1,8) 1450 (2,5) 1 710 (3,1) Mineral Policy Series. i Nickel. Canada, 1977. Hela världen 1000 l 330 (2,4) 1610 (1,8) 2000 (2,6) 2 350 (3,2)

3Metal Bulletin,juli 1976. Källa: USBM: Mineral Facts and Problems, 1975.

sou 1979:40 Bilaga 5 443

Tusen ton nickel ll 2 500-

2 000-

I I ’ _ i 1 500 Efterfrågan p, I p ’ ’

/1:5

go 1000- Nickel ur skrot ‘ g 700- ’ 600- 500-

; 400-

Gruvproduktion 300_

l

l 200‘

i Figur 5. 9 Global gruvprø-

i duktion av och efIerfragan

i pâ nickel åren l 935-2000.

i Tusen Ion nicke/innehåll.

100- Semilogarilmisk skala.

80* Källor: 1935-1973: Metal Statistics Metallgesell-

t schaft, Frankfurt am

60_ Main 1973-2000: USBM:

l $

l Mineral Facts and Proå 1 I l I I 1 I 1935 1945 1955 1965 1975 1985 1995 2000 blems, 1975. l l

i något.

Enligt vår mening ger USBM:s prognos ett mer trovärdigt intryck än de

l

l andra bedömningarna. Detta beror framför allt på att USBM är ensamma om att redovisa en analys av vilka faktorer som kan tänkas påverka efterfrågan.

mwwmmmamwmmmmwmmwmmwmmmmmmmmgmmm

till år 1985 skulle komma i närheten av den tidigare trenden på 5 % per år, särskilt med hänsyn till att förbrukningen ökat långsamt sedan år 1973. Vi utgår därför från att nickelefterfrågan år 1985 kommer att vara ca 1,3 milj. ton och år 2000 ligga mellan 1,6 och 2,4 milj. ton. De brytvärda tillgångarna av nickel räcker mer än väl for att täcka den väntade efterfrågan. Dessutom finns betydande tillgångar som ännu inte är brytvärda, bl. a. i djuphavsnodulerna. _ Sedan år 1973 har efterfrågeutvecklingen varit svag samtidigt som produktionskapaciteten ökat betydligt. Detta har medfört ett lågt ka-

444 Bi/080 5

sou 1979:40

jande (under 70 %) de sista åren. Trots detta har stora lager byggts upp hos producenterna. I framtiden väntas större delen av kapacitetstillskottet kommai gruvor med lateritmalmer (oxidmineral) i de tropiska och subtropiska länderna. Särskilt stor väntas kapacitetsutbyggnaden bli i Indonesien och Filippinerna. Tabell 5.16 visar planerna för kapacitetsutvidgning vid årsskiftet 1976/77. Av projekten i tabellen är ca 60 % färdiga eller under byggnad. Resten är mer osäkra. Om alla projekten realiseras kommer det nuvarande kapacitetsöverskottet sannolikt att bestå under lång tid framöver. Om utvinning av nickel från noduler kommer till stånd i större skala skulle detta bidra till att öka kapacitetsöverskottet. Som framhållits bl. a. i kapitel 4i huvudtexten är det dock osäkert om nodulutvinningen komme: att bli lönsam. De kostnadskalkyler som offentliggjorts ger vitt varierande resultat. Det är framför allt osäkerheten om förutsättningarna för att utvinna mangan ur nodulerna som ger upphov till variationerna. Marginalkostnaden for att ta vara på manganinnehållet anses vara mycket hög. Risken for att nodulutvinningen skall komma i gång i stor skala borde dock ha återhållande effekt på de landbaserade producenternas expansionsplaner. Tendensen till överproduktion av nickel påverkar naturligtvis prisutsikterna för de närmaste åren. Medan nickelpriset tidigare kunnat hållas tämligen stabilt (med undantag för åren 1969-1970 då strejker i den kanadensiska gruvindustrin orsakade stora prishöjningar) på en nivå som antagligen tillät vissa monopolvinster har det de allra senaste åren pressats ned till en nivå som knappast täcker produktionskostnaderna. Den amerikanska konsultbyrån Charles River Associates menar (CRA) i den prognos som den gjort för

Tabell 5.16 Utbyggnadsplaner fir gruvor. Tusen ton nickelinnehåll

Företag Land Kapaci- Start tetstillskott

ExmibalLake Izabal, Guatemala51977
Baminco MineracaoBarro Alto, Brasilien10
CVRDPiaui, Brasilien6
Cia Niquel TocantinsNiquelandia, Brasilien51978
Instituto de Fomento lndCerro Matoso, Colombia251979
CubaniquelPunta Gorda, Cuba361985
LarcoLarymna, Grekland16
Feni-RuduiciKavadarci, Jugoslavien301978
ProjmetalKosovo, Jugoslavien51977
Amax/Endeavor OilForrestania, Australien?1980
Westem Selcast/MIMAgnew, Australien51978
Int Nickel IndonesiaSoroako, Indonesien101978
PT Pacific Nickel Indonesia Gag Island, Indonesien45
Indonesian Nickel Devel. Co. Gebe Island, Indonesien101980

Indonesian Nickel Devel. Co. Halmahera Island, Indonesien 5 Cofremmi/Patino Sommeni, Nya Kaledonien 10 INCO _Goro, Nya Kaledonien 20 1977 Atlas Consolidated Palawan Island, Filippinerna 10 Rio Tuba Mining Palawan Island, Filippinerna ? 1978

Källa: Engineering and Mining Journa1,januari 1977.

Bilaga 5 445

vår räkning att nickelpriserna år 1985 kommer att ligga på ungefär samma nivå realt sett som år 1974 (ca 20 000 kr/ton i 1976 års penningvärde, vilket ungefär motsvarar 23 000 kr/ton i 1978 års penningvärde). Härvid hänvisar CRA till att konkurrenssituationen i nickelindustrin innebär att producentpriserna inte automatiskt påverkas av ökningar i produktionskostnaderna (dvs. att monopolvinsterna skulle kunna absorbera kostnadsökningar). Produktionskostnaderna kan nämligen väntas öka som en följd av de högre energipriserna. Detta gäller särskilt för framställning av ferronickel ur lateritmalmer. Om de producenter som huvudsakligen baserar sin produktion på lateritmalmer (t. ex. det franska företaget Société Le Nickel) skall kunna nå full kostnadstäckning måste priset gå upp till nästan 30 000 kr/ton. Eftersom ungefär hälften av världsproduktionen kommer från lateritmalmer är det svårt att se hur en prishöjning skall kunna undvikas. Mot denna bakgrund bedömer vi det som troligt att priset år 1985 kommer att ligga i intervallet 25 000-30 000 kr/ ton i 1976 års penningvärde (motsvarar ungefär 29 000-35 000 kr/ton i 1978 års penningvärde). Eftersom lagren av nickel är stora och det finns ett betydande överskott på produktionskapacitet är det dock troligt att priset kommer att närma sig denna nivå först ett par år in på 1980-talet. En osäker faktor när det gäller prisutvecklingen är att nickel från april 1979 noteras på metallbörsen i London. Tillkomsten av denna nya marknad skulle kunna göra det svårare för de dominerande företagen att hålla stabila priser. Vi utgår från att utvinning av nickel ur djuphavsnoduler inte kommer att påverka priset före år 1985. På längre sikt kan det finnas anledning att beakta l effekterna av en eventuell nodulutvinning i större skala. Denna skulle kunna l medföra att den övre gränsen for prisintervallet sänks något mot slutet av seklet. Mot bakgrund av den betydande osäkerheten beträffande nodulexploateringens ekonomi väljer vi dock att anta samma prisintervall för år 2000 som för år 1985. Prisprognosen illustreras i figur 5.10. Där visas också den historiska utvecklingen av nickelpriset. Åren 1954-1959 och 1969-1970 rådde brist på nickel och konsumenterna fick sig tilldelade vissa mängder till priser under de gällande (mycket höga) marknadspriserna.

5.6.3 Prognoser för Sverige F. n. känner man inte till några med säkerhet brytvärda i nickeltillgångar Sverige, men möjligheterna att hitta sådana bedöms som goda. Det faktum att nickelmalm bryts i Finland inom en geologisk zon som sannolikt sträcker sig under Bottenviken och in på svenska fastlandet talar för att det skulle finnas brytvärda tillgångar. Söder om Skellefteå, i Lappvattnet, har också en del fyndigheter påträffats. Dessa undersöks nu närmare av SGU på uppdrag av nämnden för statens gruvegendom. Förmodligen är fyndighe-

i

terna ganska små, vilket innebär att nickelhalterna måste vara höga för att en exploatering skall vara möjlig.

Nickel finns också, som redan framhållits, i de s. k. peridotiterna i

l CRA: Price Forecasts fjällkedjan samt i alunskiffrarna. Tabell 5.17 visar den potentiella nickelpro-

to 1985 of Major Minerals

duktionen från de olika kända beträffande fyndigheterna. Antagandena and Metals, 1975 (stencil).

446 Bilaga 5

’z1-nu:-pg

20000-

10000,. _-2- Genomsnitt av total import Figur 5.10 Nickelpriser åren I 950-2000. Års- ---N-H Genomsnitt inom tilldelning genomsnitt av svenska impørrpriser. Kr/ ton i 1976 års penningvärde.

Källa: SOS Utrikeshandel

1950-1975. 195s 19e5 1955 19185 199s 2ooo

produktionsvolymer i tabellen härstammar såvitt gäller alunskiffrarna från ansökningar till regeringen om undersökningskoncession medan de i övrigt bygger på egna beräkningar med utgångspunkt från uppgifter från framför allt SGU. En eventuell utvinning av nickel ur alunskiffer förutsätter antagligen att priserna på de övriga mineral- och energiråvaror som ingår i skiffern utvecklas i positiv riktning (för projekten). Det utvecklingsarbete som nu pågår i syfte att ta fram processer för att utvinna de olika värdefulla beståndsdelarna ur skiffern kommer, när det har framskridit längre, att ge bättre underlag för en bedömning av alunskifferexploateringens lönsamhet. Energi- och miljöpolitiska ställningstaganden kommer också att påverka förutsättningarna för brytning av alunskiffem. Vad gäller peridotiterna finns det anledning att ge en redovisning av de

Tabell 5.17 Potentiell nickelproduktion vid brytning av vissa kända fyndigheter

FyndighetMalmpro- Nickelhalt Nickelpro- duktion i malmen duktion milj. ton/âr i %ton/âr
Peridotiter i fjällkedjan50,27 500
Lappvattnet0,51,04 000
Alunskiffer i Ranstad10,02150
Alunskiffer i Närke20,02300
AlunskilTer i Skåne20,025400

sou 1979:40 447 Bilaga 5

ekonomiska förutsättningarna För en utvinning, framför allt med hänsyn till att projektet är mindre allmänt bekant än t. ex. alunskifferprojekten. För att nickelutvinnignen ur peridotiterna skall bli lönsam krävs att man bryter mycket stora volymer. 1 de mycket preliminära planer som skisserats i samband med anrikningslörsöken har man räknat med en råmalmsproduktion på ca 5 milj. ton per år, vilket skulle ge ca 7 500 ton nickel och 350 ton kobolt. Dessutom skulle Förmodligen vissa mängder magnesium, ädelmetaller och koppar utvinnas. 1 det följande bortses från värdet av dessa biprodukter. Det är ytterst vanskligt att ge en någorlunda säker bild av peridotitexploateringens lönsamhet. Den kalkyl som redovisas i tabell 5.18 får därför endast uppfattas som ett räkneexempel. Alla kostnader och intäkter räknas i 1976 års penningvärde. Vi utgår från att exploateringen sker i form av ett dagbrott med en brytning av 5 milj. ton malm per år (härtill kommer gråbergskvantiteter som måste flyttas). Malmen antas innehålla 0,2 % nickel och 0,01 96 kobolt. 1 anslutning till gruvan anläggs ett anläggningsverk där 23 000 ton koncentrat med 33 96 nickel framställs per år. Sligen transporteras 40 mil med lastbil till ett smältverk (Rönnskär) där skärsten med nickel och kobolt framställs.

Tabell 5.18 Kostnader och intäkter för framställning av nickel och kobolt ur peridotiter. Räkneexempel i 1976 års penningvärde

i Mil j. kr/år Kr/ton malm

!r

Intäkter »

7 500 ton nickel â 25 kr/kg187,537,5
350 ton kobolt å 60 kr/kg21,04,2
, Summa intäkter208,541,7

I i Driftskøstnader

i

i Brytning av 5 milj. ton malm á 6 kr/ ton 30,0 6,0 1 ; Anrikning av 5 milj. ton malm ä 8 kr/ton 40,0 8,0 1 Transport av 23 000 ton slig I 40 mil â 20 öre/tonkm 1,84 0,37 Smältning av 23 000 ton slig i á 400 kr/ton 9,20 1,84 Rafñnering av ca 100 000 ton i skärsten á 1 000 kr/ton

10,02,0
Summa driftskostnader91,0418,21
Täckningsbidrag1 17,4623,49
K apitalkostnada91,018,20
Överskott26,46

5,29 I 0 Annuitet 0,13 - 700 milj. kr vid 10 % ränta och 15 års avskrivningstid.

Källa: Egna beräkningar.

448 Bilaga 5

Huruvida skärstenen borde förädlas ytterligare är osäkert. Den torde annars vara lätt att sälja på den internationella marknaden. Såväl i Finland som i Norge finns ledig kapacitet. investeringarna i gruva och anrikningsverk har uppskattats till ca 500 milj. kr. Häri ingår kostnader för tio mils vägförbindelse och framdragning av elkraft. Investeringarna i metallframställning har kostnadsberäknats till ca 200 milj. kr. Elpriset har antagits vara 7 öre per kWh. Intäktsberäkningen bygger på ett nickelpris på 25 kr/ kg och ett koboltpris på 60 kr/kg (jämför avsnitt 5.6.2 och avsnitt 8.6.2 i bilaga 8). Som framgår av tabellen ger vårt räkneexempel ett visst överskott. Osäkerheten i beräkningarna har redan framhållits. Den viktigaste posten är naturligtvis kapitalkostnaderna. Om dessa skulle visa sig vara 25 % högre förbyts överskottet i ett underskott. Dessutom har förräntningskravet kanske satts för lågt, trots att vi räknar med real ränta. Vidare har vi inte räknat med några kostnader för investeringar i samhällsbyggnad. Storleken av dessa kostnader är beroende av den exakta lokaliseringen av brytningen. Vi har inte heller tagit hänsyn till miljöeffekterna av en exploatering. På plussidan kan noteras att vi inte räknat med några intäkter på grund av försäljning av biprodukter. Dessa bör ge åtminstone något bidrag till täckningen av kapitalkostnaderna. Vi har också räknat med låga nickel- och koboltpriser (den nedre gränsen i de förutsedda prisintervallen år 1985 har tagits till utgångspunkt för beräkningarna). Slutligen har vi inte tagit hänsyn till den troliga samhällsekonomiska nyttan av ökad sysselsättning i Norrlands inland och av en förbättrad försörjning med nickel och kobolt. I en slutlig bedömning av projektet borde enligt vår mening även dessa faktorer beaktas. Slutligen bör ytterligare en osäker faktor, som kan verka både i negativ och positiv riktning nämnas. Peridotiterna är som redan påpekats mycket ofullständigt undersökta. Det är därför mycket svårt att på förhand bedöma vad som är ett realistiskt antagande beträffande malmens nickelhalt. Figur 5.11 visar hur produktionskostnaderna enligt våra antaganden varierar med malmens nickelhalt. Kobolthalten har genomgående antagits vara 0,01 %. Förbrukningen av nickel i Sverige i framtiden är beroende av två huvudfaktorer, nämligen produktionen av legerat stål, särskilt rostfritt stål, och nickelinnehållet i detta stål. I bilaga 2 har vi redovisat våra antaganden beträffande dessa två huvudfaktorer. Sålunda antar vi att genomsnittshalten av nickel i rostfritt stål fram till år 1985 kommer att minska från tidigare 10 % till 8 % och därefter vara oförändrad. I övrigt räknar vi inte med några förändringar av nickelhalten i olika stålsorter. Våra antaganden beträffande produktionen och förbrukningen av de specialstål som innehåller nickel i framtiden framgår av tabell 5.19. Förbrukningen av nickel i stålindustrin väntas till ca 12 % komma från skrot. Resten skulle fördelas ungefär lika mellan ferronickel/nickeloxidsinter och nickelmetall (med en liten övervikt för ferronickel/nickeloxidsinter). Tabell 5.20 visar den väntade fördelningen. Vad gäller förbrukningen av nickel utanför stålindustrin utgår vi från att denna kommer att minska från ca l 400 ton åren 1973/75 till 1 000 ton år 1985 och år 2000.

Bilaga 5 449

Kr/kg Ä

Figur 5.11 Kostnad för utvinning av nickel ur peridotiter vid olika nicke/halter i malmen. Kr/kg nickel - i 1976 års penningvärde. T 0,3 Nickelhalt i procent Räkneexempel.

Tabell 5.19 Produktion och förbrukning av legerat stål i Sverige åren 1973/75-2000. Tusen ton

1973/75 1985 2000

Rost- Annat Rost- Annat Rost- Annat fritt legerat fritt legerat fritt legerat stål stål stål stål stål stål

Råstålsproduktion 470 920 470-600 930-1 770 470-600 930-2 640 Nettoimport av råstål 1 6 0 0 O 0

Tillförsel av råstâl 471 926 470-600 930-1 770 470-600 930-2 640 3 Tillverkningsfdrluster och Iagerändringar 193 376 180-235 350- 675 165-210 315- 905

Leveranser av handels- ; färdigt stål (= bruttog förbrukning) 278 550 290-365 580-1 095 305-390 615-1 735 g Nettoexport av handelsfzirdigt stål 196 129 185-270 50- 500 165-280 100-1 160

Nettoförbrukning 82 421 95-105 495- 530 110-140 575- 715

Källa: Handelsstålsutredningen (SOU 1977:15), se i övrigt bilaga 21.

450 Bilaga 5

Med utgångspunkt från dessa antaganden erhålls den utveckling av bruttoförbrukningen som redovisas i tabell 5.21 och figur 5.12. Som framgår av tabellen räknar vi med att nickelförbrukningen kommer att minska eller endast Öka långsamt i framtiden. Detta beror framför allt på den väntade sänkningen av nickelhalten i rostfritt stål. Även om nickelinnehållet i rostfritt stål mot förmodan inte skulle minska skulle förbrukningen ändå öka mycket långsamt. Vad gäller nettoförbrukningen utgår vi från de antaganden som redovisats i bilaga 2, dvs. att förbrukningen av samtliga stålsorter kommer att öka med 1,5-2,1 % per år mellan åren 1973/75 och l985,samt med 1-2 % per år under perioden 1985-2000. Vi antar dessutom att nettoförbrukningen i andra användningar minskar proportionellt till bruttoförbrukningen. Nettoförbrukningen skulle då bli 9 900-10 600 ton år 1985 och 11 500-14 100 ton år 2000, jämfört med 10 500 ton åren 1973/75. Det bör understrykas att nettoförbrukningen av nickel har jämförelsevis liten betydelse från mineralpolitisk synpunkt, eftersom den endast uttrycker hur mycket nickel i form av halvfabrikat av stål vi konsumerar. Marknaden för halvfabrikat av stål kan i de allra flesta fall ses som helt oberoende av nickelmarknaden och är knappast möjlig att påverka genom mineralpolitiska åtgärder som har sin utgångspunkt i förhållanden på den senare marknaden.

Tabell 5.20 Bruttoförbruknlng av nickel i den svenska stâlindustrin åren 1973/ 75-2000. Tusen ton nickelinnehåll

1973/ 75 1985 2000

Ferronickel och

nickeloxidsinter17,016,0-18,716,1-22,2
Nickelmetall11,86,0-9,07,0-l0,0
Skrot3,43,0- 3,93,2- 4,4
Summa32,225,0-32,626 ,3-36,6

4 1denna tabell har ingen hänsyn tagits till lagerförändringar varför summan inte helt stämmer med summan i tabell 5.21. Källa: Se bilaga 21.

Tabell 5.21 Bruttoförbrukning av nickel i Sverige åren 1973/75-2000. Tusen ton nickelinnehåll

1973/7519852000
Rostfritt stål27,823,2-29,224 ,4-31 ,2
Övrigt legerat stål1,71,8- 3,41,9- 5,4
Andra användningar1,41,01,0
Summa30,926,0-33,627,3-37,6

Källa: Se bilaga 21.

Bilaga 5 451

T_usenton nickel 4 40-

§§§ o

‘Q-u.o¢‘—“

Bruttoförbrukning

20-

e , ä.. a

§§§.§ fo, us‘

1o— “:::—-”

Nettoförbrukning

i Figur 5.12 Förbrukning

i av nickel i Sverige åren

i 1959-2000. Tusen ton

i nicke/innehåll.

l A

l r I I | I 1955 1965 1975 1985 1995 2000 Källa: Se bilaga 21.

5.6.4 Slutsatser Den globala efterfrågan på nickel väntas öka i ganska måttlig takt (knappt 3 96 per år fram till år 2000). De brytvärda tillgångarna anses vara fullt tillräckliga för att klara av denna efterfrågeökning. F. n. finns ett överskott på produktionskapacitet for nickel. Denna överskottskapacitet kan väntas i viss mån motverka tendenser till prishöjningar under tiden fram till år 1985. På grund av ökade produktionskostnader bedömer vi emellertid en viss prishöjning som sannolik.

I Sverige väntas bruttoförbrukningen av nickel minska något eller öka

endast långsamt på grund av minskad nickelhalt i rostfritt stål. Nettoforbrukningen väntas vara ungefär konstant. Eftersom Sverige förbrukar mest nickel per capita i världen (vilket är en följd av den höga produktionen av rostfritt stål i vårt land) finns det ändå anledning att hålla forsörjningssituationen under kontinuerlig uppsikt. Man kan visserligen förutse att nickelmarknaden under de närmaste decennierna kommer att präglas av tendenser till överproduktion, bl. a. på grund av den potentiella produktionen från djuphavsnodu- Ier. Det kan dock inte uteslutas att tillfälliga försörjningsstörningar kan

452 Bilaga 5

inträffa. Strejkerna i den kanadensiska gruvindustrin åren 1969/70 ledde till mycket kraftiga prishöjningar, och om inte lagren av nickel varit mycket stora hade strejkerna under 1978-1979 kanske fått samma effekt. Mot denna bakgrund är möjligheterna att utvinna nickel i Sverige av särskilt intresse. Såvitt nu kan bedömas finns det tre potentiella försörjningskällor lör nickel i Sverige, nämligen alunskiffrarna, peridotiterna i ljällkedjan och nickelfyndigheter av mer traditionell typ i Västerbotten. Gemensamt För alla alternativen är att de ekonomiska förutsättningarna För produktion av nickel ännu är oklara. Förutsättningarna tycks dock vara mest gynnsamma i ljällkedjan. Vad gäller alunskiffrarna är en eventuell exploatering avhängig av energi- och miljöpolitiska ställningstaganden. Hänsyn till den yttre miljön kan också lägga hinder i vägen för nickelutvinning i ljällen.

6 Bilaga Molybden

6.1 Egenskaper och förekomstsätt

Molybden (kemisk beteckning Mo) är en av ferrolegeringsmetallerna. Det har hög specifik vikt, hög smältpunkt och hög ledningsförmåga för både värme och elektricitet. Som legeringstillsats vid stålframställning ger det stålet ökad . seghet, hållfasthet och korrosionsbeständighet. Molybden ingår också i vissa värmeresistenta legeringar och har i ren form användning bl. a. som motståndselement i ugnar för höga temperaturer. l Flera olika molybdenmineral förekommer i naturen, men endast ett av dem, molybdenglans eller molybdenit (M052), svarar för praktiskt taget all kommersiell utvinning. Ca 55 % av allt molybden kommer från gruvori vilka molybden är huvudprodukten, medan resten i huvudsak utvinns som biprodukt vid brytning av porfyriska kopparmalmer.

6.2 Råvarutillgângar

6.2.1 Totala brytvärda tillgångar

l tabell 6.1 redovisas vissa uppskattningar av de upptäckta brytvärda tillgångarna. USBM beräknar de nuvarande tillgångarna till ca 6 milj. ton, vilket motsvarar över 80 års förbrukning på nuvarande nivå. Bundesanstalt fur l Geowissenschaften und Rohstoffe (BGR) i Västtyskland redovisar mer

l ingående tillgångsberäkningar och uppskattar de totala tillgångarna till ca 8,8

› Tabell 6.1 Upptäckta brytvärda tillgångar av molybden

1950 1968 1973

Upptäckta brytvärda tillgångar, tusen ton molybden 4 000 4 900 6 000 Gruvproduktion, tusen ton molybden/år 16 65 72 Antal årsproduktioner vid resp. produktionsnivå 247 76 83

Källor: 1950: Resources for freedom (”Paley-rapporten). Washington DC 1952 (endast västvärlden). 1968 och 1973: USBM: Mineral Facts and Problems, 1965 och 1975.

454 Bilaga 6

milj. ton‘. BGR gör sannolikt att det utanför Nordamerika finns väsentligt större molybdenresurser än USBM uppger(4,7 milj. ton mot endast 2 milj. ton enligt USBM). Chile anges t. ex. av USBM disponera ca 0,8 milj. ton, medan BGR beräknar tillgångarna till 2,1 milj. ton. Enligt Sutulovz uppgår de upptäckta brytvärda tillgångarna till 8,24 milj. ton. Även Sutulov utgår från högre siffror för Chile än vad USBM gör. Ca två tredjedelar av tillgångarna ingår som beståndsdel i kopparmalmer, medan de rena molybdenfyndigheterna således svarar för ca en tredjedel. Förbättringar av tekniken för utvinning av kopparmalmernas molybdeninnehåll har bidragit till en ökning av de brytvärda tillgångarna under senare år.

Möjligen är inte den nyöppnade mycket stora Hendersongruvan i Colorado i

USA medräknad i refererade uppskattningarna. l denna gruva bryts enbart molybden.

6.2.2 Tillgângarnas Iänderfdrdelning

I tabell 6.2 redovisas tillgångarnas och produktionens länderfördelning. Som framgår är USA dominerande såväl vad gäller tillgångar som produktion. De enda övriga producentländerna av betydelse är Canada, Chile och Sovjetunionen. Brytning av molybden förekommer numera inte i Västeuropa sedan Knabengruvan i södra Norge med en halt i malmen av 0,1-0,2 % molybden lades ned år 1973.

6.2.3 De brytvärda tillgángarnas priskäns/ighet

Tillgångsberäkningarna utgår från rådande priser. Vid en höjning av priserna kan man därför räkna med att de brytvärda tillgångarna ökar väsentligt. Beräkningar utförda av USBM (Commodity Statement on Molybdenum, 1974) tyder på att en realprishöjning på 10 96 skulle öka tillgångarna med 20 a 30 %. Eftersom ungefär två tredjedelar av molybdentillgångarna finns i komplexmalmer (främst tillsammans med koppar), påverkar även prisut-

Tabell 6.2 Upptäckta brytvärda tillgångar samt gruvproduktion år 1973

Upptäckta bryt- Gruvproduktion Antal årsvärda tillgångar produktioner vid 1973 års Tusen ton Andel Tusen ton Andel produk- Mo-inne- 96 Mo-inne- 96 tionsnivå håll _ håll Bundesanstalt für Geo-

wissenschaften und Roh- USA2 96549 52,664 56
stoffe: Untersuchungen Sovjetunionen90815 8,510 107
über Angebot und Nach- Canada86314 12,515 69
frage mineralischer Roh- Chile81714 5,97 138
stoffe. V1. Molybdän,Kina2274 1,52 151
1975.Övriga2134 1,22 177
2 Sutulov, MolybdenumTotalt5 993 100 82,2100 73

and Rhenium, Concepcion, Chile, 1976. Källa: USBM: Mineral Facts and Problems, 1975.

sou 1979:40 Bilaga 6 455

vecklingen på t. ex. koppar mängden brytvärd molybden. En prishöjning på koppar leder till en betydande ökning av molybdentillgångarna. Osäkerheten i detta slag av beräkningar bör naturligtvis understrykas.

6.2.4 Sveriges tillgångar

har under senare år smärre molybdenfyndigheter påträffats i framför [Sverige allt Arjeplogs kommun. Alunskiffer innehåller molybden(0,03 % iBillingen, i varav dock bara en del skulle kunna utvinnas med nu tillgänglig teknik).

i

6.3 Produktion

6.3.1 Produktionsteknik

nämnts kommer ca hälften av molybdenproduktionen från i Som tidigare koppargruvor. l figur 6.1 visas hur olika molybdenprodukter framställs. Den molybdenit i i som erhålls genom flotationsanrikning rostas för att avlägsna svavlet. Därvid l erhålls molybdentrioxid (M003), som är mellanprodukt för all vidareförädl ling. Denna molybdentrioxid används till en del direkt av stålverken, medan merparten briketteras eller konverteras till ferromolybden för användning i I stålverk eller gjuterier. En del av den tekniska oxiden renas på våtkemisk väg som med vätgas reduceras till molybdenpulver,

i

till ren molybdentrioxid, vilket sedan utnyttjas till olika speciallegeringar och till ren molybdenmetall.

l 6.3.2 Produktionsutveck/ing och produkrionssrruktur

l I Under perioden 1951-1963 ökade världens gruvproduktion av molybden l med i genomsnitt 5,4 96 per år. Under den därpå följande tioårsperioden var den årliga ökningen i genomsnitt

l

(1964-1974) 6,4 96. l Molybden återvinns inte rent ur skrot. Eftersom molybden ingår som en l l beståndsdel i bl. a. rostfritt stål, kan en mindre del av stålindustrins l l molybdenbehov täckas genom användning av gammalt rostfritt skrot som i l innehåller molybden. l Sverige uppskattas tillförseln via gammalt skrot till l minst 150 ton, vilket motsvarar ca 3 % av bruttoförbrukningen under senare I år. De senaste åren har den globala gruvproduktionen varit drygt 80 000 ton

l

per år. i 6.3.3 Produkrionens /cinderf0‘rdeIning

av tabell 6.2 är USA det dominerande producentlandet vad g Som framgick f gäller molybden. Av tabell 6.3 framgår att den relativa fördelningen mellan g olika länder förändrats mycket litet sedan år 1968. Chiles produktionsandel i har dock ökat kraftigt. I I stor utsträckning sker den vidare bearbetningen av sligen till molybdentrioxid, ferromolybden etc. i produktionsländerna. Viss vidare bearbetning förekommer också i Västeuropa och Japan. Chile och USA exporterar en del molybdenslig.

456 Bilaga 6 sou 1979:40

M082-koncentrat

rostning

teknisk M003

sublimering i

kemiskt ren M0O3 + jg m

eg_s‘efter_ I mn g

reduktion med + binde- vätgas eller kol medel

ferro- molybdenpulver x | molybden f

sintrling el. smältning g

‘ + kalk i

_ i

M003. molybdenlegerlngar, molybbriketter karbnder rn. rn. den— V meta H

i

s l pelle- 1, tisekalcium- 9

g‘e‘;f’b g

molybdat Salter

järn- och stålindustrin

L If‘--’

?__J\j____r\_r

Jf\_(\ l

l

halvfabrikat kemisk_ Industri och produkter I av molybden g r\_/\ r\_,-\ J

r\_/\ I

I.

_f\ i i L \

plgmem katalysatorer

f|yg_ verk- elektro- tillverk- petro- färgwas_ och och rymd. stads- industri Keramisk ämnen

nirug ev kemisk

industri Indu- industri 9°d9S- ndustn amnen str:

Figur 6.1 Framställning och användning av molybden.

Källa: Bundesanstalt Für Geowissenschaften und Rohstoffe: Untersuchungen über Angebot und Nachfrage mineralischer Rohstoffe. VI Molybdän.

sou 1979:40 Bilaga 6 457 Tabell 6.3 Världens gruvproduktion av molybden. Ton molybdeninnehåll 1968 1974 Ton Ton 42 440 50 954 USA

Canada Chile Övriga9 080 14 3 860 l 6906 213 455 16 9 777 11 1 0701
.I Totalt västvärldenSovjetunionen57 070 86 8 000 1275 256 88 8 818 10
; Kina10802l 5002

i Totalt hela världen 66150 100 85 579 100 1 i Källa: 1968 USBM: Mineral Facts and Problems, 1970. 1974 Sutulov: a. a.

| Tabell 6.4 Väslvärldens största molybdenproducerande företag år 1974 1 1 Produktion Andel 1 Företag ton 96

Climax Molybdenum C0 (Amaxkoncernen), USA 28 65038,2
Codelco (statsägt företag), Chile9 75713,0
Duval Corp, USA8 09510,8
Placer Development Ltd, Canada5 4667,3
Molybdenum Corp of America, USA5 0806,8
Kennecott Copper Corp, USA4 6786,2
Brenda Mines Ltd (Noranda) Canada3 3104,4
Summa65 03636,7

Källa: Bundesanstalt für Geowissenschaften und Rohstoffe: Untersuchungen über Angebot und Nachfrage mineralischer Rohstoffe”. VI Molybdän. 1

1 6.3.4 F öretagssrruktur 1 1

1 Brytningen av molybden är starkt koncentrerad till ett fåtal företag. 1 tabell 6.4

1 visas de största företagens andelar av västvärldens produktion. 1 1 Som framgår av tabellen intar det amerikanska företaget Climax Molyb- 1 denum C0 en dominerande ställning på marknaden och det fungerar också sedan länge som prisledare. Företagets ställning på marknaden kommer att förstärkas ytterligare, när den nya gruvan Henderson Mine i Colorado kommer upp i full produktion. Gruvan, vars igångsättning har försenats i Förhållande till planerna, började producera i slutet av år 1976 och beräknas år 1980 ha en produktion av nästan 25 000 ton molybden om åretl. Climax ställning som prisledare stärks också av att Företaget utvinner molybden enbart från gruvor där molybden är huvudprodukten, vilket ger Climax större rörelsefrihet än andra företag (Kennecott, Duval, Codelco), som utvinner lMetal Bulletin, 15 jun molybden i samband med anrikning av kopparmalm. Climax prispolitik tycks 1977.

458 Bilaga 6 sou 1979:40

ha gått ut på att så långt möjligt hålla ett stabilt molybdenpris. Produktionen av molybdentrioxid och ferromolybden är inte fullt lika

koncentrerad till ett fåtal företag som brytningen av molybden. Samma

företag som är dominerande på brytningssidan dominerar dock även framställningen av oxid och ferromolybden.

6. 3.5 K osrnadssrrukrur Uppgifter om kostnaderna vid molybdenproduktion är svårtillgängliga, vilket förmodligen beror på att företagskoncentrationen är stor och uppgifter om kostnader for olika arbetsmoment därför har stor strategisk betydelse för företagen. Med utgångspunkt från vissa offentliga källor kan man dock utföra beräkningar som ger det resultat som framgår av tabell 6.5. Beräkningarna hänför sig till en hypotetisk produktionsenhet, ett dagbrott med en halt av 0,2 % molybden i malmen och en brytning av storleksordningen 10 milj. ton malm om året, anrikning och oxidframställning. Det har inte varit möjligt att dela upp kostnaderna i olika kostnadsslag. ingen kreditering har skett för värdet av biprodukter (koppar, wolfram, tenn, rhenium). Det bör understrykas att exemplet är rent hypotetiskt och endast kan illustrera relativa storleksordningar. Rostningen av molybdenkoncentrat till molybdentrioxid svarar för ca 10 % av priset på molybden i koncentrat. En vidare förädling av trioxiden till ferromolybden ökar kostnaden med ca 25 % (räknat i molybdeninnehåll). Det framgår också av exemplet att produktionen är mycket kapitalkrävande. Nästan hälften av kostnaderna är kapitalkostnader. Kostnaderna varierar naturligtvis starkt beroende bl. a. på molybdenhalten i den malm som bryts, gruvornas storlek m. m. Vårt exempel gäller en mycket stor gruva. En stor del av världens molybdenproduktion kommer dessutom från gruvor där molybden erhålls som en biprodukt vid kopparbrytning. För dessa gruvor, i vilka malmens molybdeninnehåll ofta är mycket lågt, gäller givetvis helt andra kostnadssamband.

6.3.6 Samarbete mellan producenter

Produktionen av molybdenslig är koncentrerad till ett litet fåtal länder (USA, Canada, Chile). Detta skulle i förening med företagskoncentrationen kunna

Tabell 6.5 Exempel på kostnadsstruktur vid framställning av molybdentrioxid, kr/ton molybden. 1976 års kostnadsläge

Gruv- Anrikning Oxidfram- Totalt

brytningställning
Investering4] 600 39 900I3 50095 000
Bundesanstalt für Geo- Kapitalkostnader”4 8004 600l 50010 900
wissenschaften und Roh- Driftskostnader7 8003 8001 600l2 500

Stoffe: Untersuchungen über Angebot und Nach- Summa 12 600 7 700 3 100 23 400 frage mineralischer Rohstoffe. Vl Molybdän. t Annuitet vid 10 96 ränta och 15 år: 0,13. USBM: Molybdenum. Källa: Egna beräkningar.

i sou 1979:40 Bilaga 6 459

för kartellbildning. Företagen, framför allt utgöra en gynnsam förutsättning har i första hand strävat efter att hålla stabila priser. Möjligheterna att Climax, större prishöjningar begränsas av att wolfram är ett bra substitut genomföra till molybden och av att det finns stora tillgångar, framför allt i Canada, som skulle bli brytvärda vid högre priser.

6.3.7 Sveriges produktion Brytning av molybdenmalm förekommer inte i Sverige. Vid Ferrolegeringar Trollhätteverken AB:s anläggningari Trollhättan produceras årligen ca 2 500 ton molybdentrioxid. Ca 1 500 ton härav konverteras till ferromolybden medan återstoden säljs direkt till stålverken. Produktionen täcker ungefär hälften av den svenska förbrukningen av ferromolybden. Även vid Avesta Jernverk fanns ett ferromolybdenverk, baserat på slig från Knaben, men tillverkningen har numera upphört (se 6.2.2).

6.4 Handel

6.4.1 Internationell handel Den största exportören av molybdenkoncentrat är USA, vars export främst går till Västeuropa och Japan. Nästan hälften av koncentratexporten går till Nederländerna for konvertering till teknisk molybdentrioxid, som sedan reexporteras till andra västeuropeiska länder.

6.4.2 Prisbildning Liksom på vissa andra metallmarknader är prisbildningen på molybden y ”dualistisk”. Vid sidan om ett producentpris - fastställt av den ledande producenten Climax - finns en residualmarknad där prissättningen är fri. l

l

slutet av år 1978 låg producentpriset på 50 kr/kg molybden i koncentrat, medan det fria marknadspriset var mer än dubbelt så högt. Figurema 6.2 och 6.3 visar hur dessa priser har utvecklats åren 1965-1975.

l

Under åren 1965 och 1966 skedde en prisstegring, som ledde till att

l

marknadspriset låg nästan dubbelt så högt som producentpriset, dock inte

l

l lika påfallande som under åren 1965-1966. Det är mot denna bakgrund svårt att fastställa de faktiska under dessa år. De svenska

i

genomsnittspriserna importpriserna har i varierande proportioner påverkats av dessa två delmarknader. Åren 1965-1966 var det svenska importmedelpriset nära 29 kr/kg, medan producentpriset var 25 kr/ kg och det fria marknadspriset låg på ca 45 kr/kg. De svenska priserna har således under dessa år i huvudsak följt producentpriset. Man bör vidare observera, att det officiella producentpriset inte alltid tillämpas av säljarna. Då producentpriset formellt legat över marknadspriset har ofta lämnats rabatter, som ungefárligen motsvarat den uppkomna

l

prisdifferensen. För närvarande ligger dock marknadspriset över producentpriset. Det är troligt att priset kommer att ligga högre även under de närmaste åren, eftersom det trots lågkonjunkturen råder, knapphet på molybden.

460 Bilaga 6

Dollar per kg Mo-innehâll Climax pris för molybdenprodukter

Ferromolybden (USA)

Molybdentrioxid (USA) --- """"

Molybdenkoncentrat (USA)

1955 19l75

Figur 6.2 Prisutveckling Det förefaller av detta och andra skäl rimligt att vänta sig större för molybdenprodukter prisvariationer for molybden i framtiden. Andelen molybden från kopparåren 1965-1975. gruvor ökar trendmässigt på lång sikt, varigenom de kraftiga variationerna i Källa: Bundesanstalt für efterfrågan på koppar och därpå följande anpassningar av produktionen kan Geowissenschaften und komma att påverka utbudet av molybden. Prisvariationer for övriga mineral Rohstoffe: Untersuch- kan också väntas få inflytande på molybdenpriset, främst på grund av att en ungen über Angebot betydande del av utrustningen i ett ferromolybdenverk också kan användas und Nachfrage mineralischer Rohstoffe. VI for produktion av ferrovanadin och ferrowolfram. Efterfrågevariationer för Molybdän. dessa produkter kan därför “smitta av sig på ferromolybdenpriset. Slutligen bör nämnas att USAs strategiska lager, som tidigare varit en dämpande faktor på molybdenpriset, tömdes i samband med prisstegringen under perioden 1974-1975.

6.4.3 Sveriges export och import

Sverige är en betydande importör av molybden, vilket förklaras av den relativt höga produktionen av specialstål. Importen sker huvudsakligen i form av slig eller oxid, som används av ferrolegeringsverken for framställning av ferromolybden. Molybden importeras även i form av ferromolybden (se tabell 6.6). Molybdentrioxid importeras huvudsakligen från Nederländerna. Där finns i Rotterdam ett rostverk for amerikansk slig avsett att betjäna den europeiska

sou 1979:40 Bilaga 6 461

Dollar per kg MO_innehå|| Fritt marknadspris (Storbritan_nien)

(Minimum- och maximumnotenngar)

15-*

a n 0 n Iu o

o o u o n o v 0 o u 0 0 0 c v u: I ,_ n ‘I a o *o u . 0 O. n 0 o u* . o! . 0A o n u g u :. : cl

v : 0 .° v o c n. v g c -: o 0 . o . u a 0 n u c o o

T I

1965 1970 1975

Figur 6.3 Prisutveckling för ferromolybden (65-70 % molybdeninnehâll) åren 1965-1975.

Källa: Bundesanstall Für Geowissenschaften und Rohstoffe: Umersuchungen über Angebot und Nachfrage

mineralischer Rohstoffe. VI Molybdän.

462 Bilaga 6 SOU 1979240

Sveriges import av molybdenkoncentrat år 1975. Sveriges import av molybdentrioxid år 1975. Totalt 3 493 ton. Totalt 3 558 ton.

66%

29%

Sveriges import av ferromolybden år 1975. Totalt 1 890 ton.

USA Chile Nederländerna Belgien Österrike Övriga

Figur 6.4 Sveriges import marknaden. Slig importeras främst från USA. Ferromolybden kommer till ca av vissa molybdenhaltiga 40 % från Österrike och

tiil ca 40 96 från Belgien (se figur 6.4).

varor a°r 1975, länder/ördelad.

Tabell 6.6 Sveriges import och export av molybdenhaltiga varor. Ton vara

Källa: SOS Utrikeshandel. 1965 1975 Import Export Import Export - 3 493 - Molybdenslig 3 455

Molybdentrioxid }53 558 884
Ferromolybden602 427 41-l 890 689 43 1

Molybden, obearbetad Tråd, spiraler 3 ll 16 7 Andra slag 1 6 10 2

Källa: SOS Utrikeshandel.

sou 1979:40 Bilaga 6 463

6.5 Konsumtion

6.5.1 Konsumtionsurveckling Under den senaste tioårsperioden har världens konsumtion av molybden ökat med ca 5 % per år. År 1974 var den globala konsumtionen ca 83 000 ton.

6.5.2 Konsumtionens /änderfárdelning

USA är den viktigaste konsumenten av molybden. Flera länder i Västeuropa, A främst Västtyskland, Sverige, Storbritannien och Belgien är också viktiga konsumenter.

6.5.3 Användningsområden

p Utnyttjandet av molybden som legeringsämne vid stålframställning domil nerar förbrukningsbilden. internationellt är produktionen av låglegerade höghållfasta stål viktigast inom denna sektor med rostfria stål och verktygsstål som potentiella tillväxtsektorer. l Sverige är produktionen av rostfritt stål viktigast, men även framställning av snabbstål, verktygsstål, ljäderstål samt seg- och sätthärdningsstål förbrukar stora kvantiteter molybden. Tabell 6.7 illustrerar fördelningen av molybdenförbrukningen på olika varor i västvärlden år 1965, 1970 och 1974. Som framgår av tabellen har den andel molybden som går till rostfritt stål ökat, vilket beror både på att den totala produktionen av rostfritt stål ökat och

på att syrafasta stål ökat sin andel av den rostfria stålproduktionen. Ökningen

av andelen snabbstål förklaras av att molybden successivt ersatt wolfram i denna starkt expansiva användning. Nedgången för HSLA-stål har endast varit temporär, och förbrukningen har under åren 1976-77 ökat betydligt, främst beroende på utbyggnaden av de stora rörledningarna för olja i norra Nordamerika. HSLA-stål har också fått stor användning i off-shoreindustrin

Tabell 6.7 Konsumtionsstruktur för molybden i västvärlden. Procentandel av

totalförbrukning1965 1970 1974 g. ‘.
Rostfritt stål172021
Verktygsstål och snabbstål9llll
HSLA-stål484444
Gjutjäm och valsar1286
Kemikalier och Smörjmedel578
Superlegeringar355
lvletalliskt molybden344
Ovrigt3l1

i

i

Totalt 100 100 100 l a Höghållfast låglegerat stål. Källa: Bundesanstalt fur Geowissenschaften und Rohstoffe: Untersuchungen über Angebot und Nachfrage mineralischer Rohstoffe. VI. Molybdän.

464sou 1979:40
Tabell 6.8 Molybdenförbrukningen i USA fördelad på industrisektorer
Sektor1965 Ton 9619701974 Ton
Transportindustri7 31] 30 6 145 28 8 940 27
Maskinindustri5 885 24 5 590 25 7 285 22
Olja och naturgas4 389 18 3 898 17 9 272 28
Kemisk industril 986 8 2 004 9 3 331 10
Elektroteknisk industri615 2646 34 305 13
Övrigt4 389 18 4 010 18
Totalt24 575 100 22 293 100 33 113 100

Källa: USBM: Mineral Facts and Problems, 1975.

och bilindustrin. Minskningen for gjutjärn och valsar beror både på att molybdeninnehållet i dessa produkter har minskat och på en svag förbrukningsutveckling. Den ökade användningen av molybden som katalysator vid avsvavling av olja återspeglar sig i ökningen av den andel molybden som används till kemikalier. Molybden används dessutom i varmhållfasta nickelbaserade Iegeringar, s. k. superlegeringar eller super-alloys, som bl. a. ingår i detaljer ijetmotorer. Metalliskt molybden har flera olika användningsområden i olika industrier, bl. a. till material som skall användas vid höga temperaturer t. ex. i ugnar och glödlampor. Uppgifter om i vilka sektorer slutforbrukningen av molybden sker finns inte for världen som helhet. Däremot har USBM gjort vissa uppskattningar för USA, som återges i tabell 6.8. Av tabellen framgår att andelen molybden som går till utvinning och förädling av olja och naturgas ökat mycket kraftigt. Bakom denna ökning _ ligger dels den ökade användningen av molybden som katalysator vid avsvavling av olja, dels utnyttjandet av molybden som legeringsämne vid

l

tillverkning av stål for rörledningar. Satsningen på ökad inhemsk olje- och gasutvinning i USA har självfallet haft stor betydelse. Man kan dessutom notera en stadig ökning av den kemiska industrins andel av molybdenfor-

I

brukningen och en kraftig minskning av sektorn ”övrigt”. I

6.5.4 Substiturionsjörhâllanden

l vissa Iegerade stål kan molybden ersättas med andra metaller. Wolfram är t. ex. ett gott substitut i vannhållfasta legeringar liksom vanadin, niob eller tantal i höghållfasta låglegerade stål. Krom är ett möjligt substitut i härdbara stål och mangan i fjäderstål. I syrafasta rostfria stål - den viktigaste användningen i vårt land - kan däremot molybden knappast ersättas. Legerade stål som innehåller molybden konkurrerar givetvis också med olegerade stålkvaliteter. På vissa icke obetydliga marknadssektorer kan även aluminium och plast tänkas ersätta vissa stålsorter om prisrelationerna avsevärt förändras.

Bilaga 6 465

6.5.5 Sveriges _lörbrukning Molybden används i Sverige huvudsakligen inom stålindustrin vid tillverkning av rostfritt stål och snabbstål. Sverige är for sin försörjning helt beroende av import. Importen av molybdenkoncentrat har det senaste årtiondet ökat med ca 7,4 96 per år. Eftersom större delen av produktionen av rostfritt stål och snabbstål exporteras understiger nettoförbrukningen kraftigt bruttoförbrukningen. Tabell 6.9 visar utvecklingen av brutto- resp. nettoforbrukningen under den senaste 20-årsperioden. Den svenska forbrukningsstrukturen_ år 1974 framgår av tabell 6.10. Det bör understrykas att år 1974 var ett högkonjunkturår, vilket kan påverka siffrorna, bl. a. genom lagerförändringar.

Beräkningarna utgår från det uppskattade molybdeninnehållet i olika

stålprodukter. Vid de angivna molybdenhalterna skulle bruttoförbrukningen år 1974 uppgå till ca 4800 ton. Över 60 96 av tillforseln av molybden i stålhalvfabrikat exporteras, varfor nettolörbrukningen stannar vid ca 1 800 ton. Av denna nettotillförsel avserca 50 96 rostfritt stål, 18 96 snabbstål,30 % övriga legeringar och endast 3 % övriga ändamål. Det rostfria stålet svarar i Sverige för en mycket större andel av molybdenförbrukningen än det gör i andra länder (jfr tabell 6.7). Detta beror dels på att rostfritt stål väger förhållandevis tungt i den svenska stålindustrins produktion, dels på att syrafast rostfritt stål (med ett molybdeninnehåll av ca 2 %) har relativt större betydelse i Sverige än i resten av världen, där det icke syrafasta rostfria stålet (med ett molybdeninnehåll av högst 0,5 %) är mer dominerande. Fördelningen av nettoförbrukningen branschvis framgår av figur 6.5.

Tabell 6.9 Förbrukning av molybden i Sverige. Ton molybdeninnehåll

1954/62 1963/66 1967/70 1971/74

Bruttoförbrukning l 460 2 090 3 510 4 070 Nettoförbrukning 970 l 020 l 680 l 550

Källa: Se bilaga 21.

466 Bilaga 6

sou 1979:40

Fördelad efter stälkvaliteter Bruttoförbrukning är 1974 Nettoförbrukning är 1974 66%

Rostfritt stål Nettoförbrukningen år 1970 fördelad efter branscher Snabbstål

så”

Övrigt stål Verktygs-, mekanisk- och

[EH1] maskinindustri

Z Byggnadsindustri

f :är Transportmedelsindustri

a å é Massa- och pappersindustri

Kemisk industri

Elektroindustri och kraftverk

Hål

Helfabrikatsexport Övrigt

Figur 6.5 Förbrukningsstrukruren för molybden i Sverige. Källor: Överstyrelsen för ekonomiskt försvar. Se också bilaga 21.

Bilaga 6 467

Tabell 6.10 Brutto- resp. nettoförbrukning av molybden i Sverige år 1974. Tusen ton Rostfritt Snabbstål Verktygs- Övriga stål- Övrig an- Totalt

stålstålIegeringar vändning
Produktion av legerat stål, göt 518,533,9118,7824,6- l 495,7
Dito, handelsfardigt319 1960488-
Mo-innehåll, 961,04,50,60,06-0,54
BrutIoforbrukning3,19 0,860 360 290,054, 75
Nettoexport av halvfabrikat231 14,1120
Mo-innehåll, %1,0 4,50,1
Mo-innehåll, tusen ton2,310,630,12-3,06
NeIro_/brbrukniI1g0,88 0,230,530,051,69

Procemuell/brde/ning Bruttoforbrukning 67 18 14 l 100 Nettoförbrukning 52 14 31 3 100

Källa: Se bilaga 21.

6.6 Prognoser

6.6.1 Teknikprognos

Molybden är en mycket ”ny” metall. En mer allmän kommersiell använd-

l ning fick molybden först under och efter det andra

världskriget. De teknologiska genombrott som då gjordes har sedan varit avgörande för utvecklingen av utbud och efterfrågan. Under de senaste åren har de teknologiska främst den

l

framstegen gynnat viktigaste konkurrenten - wolfram. har utvecklats

l-lårdmetallteknologin

I snabbt och detta har delvis drabbat snabbstålet och därmed l också molybdel net. I Nya möjliga användningsområden för molybden är bl. a. som beståndsdel i material för värmebeständiga

l

detaljer i jetmotorer och i formar för pressgjutning av metaller med hög smältpunkt, t. ex. gjutjäm.

l Utbytet av molybden

vid anrikning av molybdenhaltiga koppannalmer är

I f. n. i genomsnitt ganska lågt. I vissa anrikningsverk erhålls dock

höga

l

utbyten. Förmodligen kommer en successiv Förbättring av anrikningsprocesserna att leda till högre utbyte.

6.6.2 Globala prognoser

I tabell 6.11 återges två prognoser för den framtida världsförbrukningen av molybden, dels USBM:s prognos, dels en prognos som gjorts av Deutsches Institut für

Wirtschaftsforschung (DIW) och ingår i den tidigare åberopade

studien av Bundesanstalt für Geowissenschaften und Rohstoffe. 1 figur 6.6 illustreras de båda prognoserna grafiskt.

468 Bilaga 6 sou 1979:40

Tabell 6.11 Efterfrågan på och förbrukning av molybden åren 1973»-2000.Tusen ton molybdeninnehåll (siffror inom parentes anger årlig procentuell ökning i förhållande till år 1973)

1973 1985 1990 i 2000

Låg Sannolik Hög

USBM 87,6 138,9 (3,9) 232,0 (3,7) 266,0 (4,2) 301,0 (4,7) DlW 92,4 129,2—144,7 (2,8-3,8) 148,6-171,0 (2,8 -3,7)

0 Trendmässig efterfrågan, inte verklig. Källor: USBM: Mineral Facts and Problems, 1975. l Bundesanstalt ftir Geowissenschaften und Rohstoffe: a.a.

i

Tusen ton i molybden å

300* å

250‘ å i i

200- i

i

i

1 Figur 6.6 Global efterfrågan pa molybden åren V

1963-2000. SemiIogari!- i

10° misk skala.

i

i Källor: USBM: Mineral _ 80

i

Facts and Problems, USBM:s_ 1975. Bundesanstalt für prognosnntervall ‘ Geowissenschaften und Dlwzs . Rohstoffe: a.a. prognosmtervall 604 å

1 Det kan tilläggas att

det största producentfö- i

retaget, Climax, enligt i en artikel i Bergsman- -- 4G 1 I I l .

“°“~ m 5› 1976»”kad° 19155 1955 1985 1990 1995 2000 i

med en Förbrukning på 165 000 ton år 1985, dvs. en ökning på 5 96 per åfhå11 d llå . .. De två prognoserna ligger ganska nara varandra och pekar båda på en

1573?; Ch?l:r:fl::1arrman

förbrukning år 1985 på ca 140000 ton. Tillväxttakten skulle därmed bli med enm1V5xtiefie,_ närmare 4 % per år, vilket är en låg siffra jämfört med den som noterades frågan på 6-7 96 per år fram ti år 1990 (enligt under ”introduktionsperioden” från andra världskriget till mitten av 1960en artikel av A. Sutulov taleti. WldM , .. . . . .. . .. av molybden 1 olika sektorer bedoms 1 den vasttyska

197§)roch ggggiflgairs

Forbrukmngen studiens högre tillväxtalternativ komma att utvecklas på det sätt som visas i Mining Joni-ngn_augusti 1978). tabell 6.12 (enbart västvärlden).

sou 1979:40 Bilaga 6 469

Tabell 6.12 Förbrukningen av molybden i olika sektorer åren 1974-1985 Andel av Tillväxttakt, förbrukningen 96 per år, år 1974 i 96 1974-1985 3 Rostfritt stål 21 4,1 Annat legerat stål (främst

HSLA-stål)553,1
Gjutjärn och valsar6-0,5
Kemikalier och Smörjmedel84,5
Superlegeringar53,3
Metalliskt molybden43,2
Övrigt12,6
Totalt1003,5

Källa: Bundesanstalt für Geowissenschaften und Rohstoffe: a.a. (endast västvärlden).

Eftersom DIW inte närmare anger vilka antaganden rörande stålförbrukningens tillväxt man utgår ifrån, kan ingenting sägas om prognosens innebörd vad avser den relativa åtgången av molybden per ton stål. Eftersom man har svårt att tänka sig att institutet utgår ifrån att förbrukningen av rostfritt stål kommer att öka långsammare än 4,1 % per år, kan prognosen bedömas innebära ett antagande om i huvudsak oförändrade relativa _

i åtgångstal.

Den amerikanska däremot

i

prognosen bygger uttryckligen på antagandet I att det relativa molybdeninnehållet i legerade stål växer. Inte heller i denna i källa lämnas dock uppgifter på denna punkt. några kvantifierade En mer explicit beräkning av den relativa molybdenåtgången finns i den amerikanska studien Resources in America’s Future (Resources for the Future, 1963). Andelen molybden per ton legerat stål antogs öka från 0,32 96

f år 1960 till 0,40 % år 1970 och 0,50 % år 1980. Denna prognos har visat sig

‘, innebära en viss överskattning av molybdenförbrukningen. Huruvida detta beror på att åtgångstalen ökat långsammare än antagits eller på andra faktorer (t. ex. en långsammare ökning av stålproduktionen) har vi inte kunnat bedöma. Sannolikt är det dock främst fråga om prognosfel av det senare slaget. Molybden förbrukas i hög grad inom sektorer som är energiberoende. Detta kan fram till år 1985 vara en negativ prognosfaktor. Vidare bör också noteras att krigsmaterielindustrin är en icke oväsentlig delmarknad för molybden. Vietnamkriget kan därför ha bidragit till den snabba konsumtionsökningen under andra hälften av 1960-talet. Den relativa prisutvecklingen har historiskt sett spelat en viktig roll för IBUHOWSZTungsten. molybdenförbrukningens utveckling. Enligt en uppskattning* styrs valet An Industry Analysis‘ mellan molybden och wolfram för snabbstålstillverkning i extremt hög grad 1971. av prisutvecklingen. Enligt de skattningar av priskänsligheten som gjorts i . ZCRA. P F t andra sammanhang, bl. a. i den studie som konsultbyrån Charles River

to 1985 o;$aj;r°:fi::_

Associates (CRA)2 gjort för vår räkning, är dock molybdenefterfrågan ,als and Metals, 1975 okänslig för prisförändringar. (stencil).

470 Bilaga 6

Vi bedömer det som troligt att efterfrågan på molybden är relativt okänslig för prisförändringar, utom för framställning av snabbstål, där molybden konkurrerar med wolfram. Prissänkningen på molybden i förhållande till wolfram under 1960-talet och första hälften av 1970-talet bidrog förmodligen starkt till den snabba ökningen av molybdenförbrukningen under denna period. Som kommer att framgå senare i denna bilaga och i bilaga 7 Wolfram räknar vi med att molybdenet kommer att mista en del av sin prisfördel gentemot wolfram. Vi finner det ändå berättigat att utgå från de bedömningar beträffande den framtida molybdenförbrukningen som gjorts av USBM och DIW, dvs. att förbrukningen av molybden kommer att vara omkring 140 000 ton år 1985 och mellan 230 000 och 300 000 ton år 2000. Möjligen kan även dessa bedömningar ligga något för lågt, med hänsyn till de bedömningar som görs av producenterna (även om det kan ligga i dessas intresse att förutsäga en hög tillväxttakt). Den framtida prisutvecklingen för molybden är framför allt beroende av kostnaderna i nya fyndigheter. Under senare år har priserna på grund av underskott på kapacitet igruvledet drivits upp till höga nivåer. Bristen har lett till att producenterna ransonerat sina leveranser. Tabell 6.13 visar förhållandet mellan efterfrågan och utbud i västvärlden åren 1973-1977 (efterfrågan inkluderar i detta fall förmodligen efterfrågan för export till planekonomierna, men inte den del av efterfrågan som täcks genom användning av skrot). En av de viktigaste orsakerna till underskottet är de produktionsminskningar som skett i koppargruvor i USA och Canada som en följd av de låga kopparprisema. I flera av dessa gruvor produceras molybden som en biprodukt och nedskärningarna har därför drabbat även molybdenproduktionen. År 1976 togs den nya Hendersongruvan i Colorado, med en planerad kapacitet på närmare 25 000 ton molybden per år, i drift. I Hendersongruvan är molybden huvudprodukt. Detta kapacitetstillskott kan, tillsammans med en del andra, mindre, delvis täcka efterfrågeökningen under de allra närmaste åren. Man räknar emellertid med att gruvkapaciteten i västvärlden behöver öka med minst 80 000 årston fram till år 1990‘. Även om detta innebär en betydande kapacitetsökning bör den, med hänsyn till de stora brytvärda

Tabell 6.13 Efterfrågan på och utbud av molybden i västvärlden åren 1973-1977. Tusen ton molybdeninnehåll

1973 1974 1975 1976 1977

Efterfrågan8294778485
Gmvproduktion7273747581
UnderskotlI 021394
Försäljning från GSA316110
Lagerfdrändring-7-5-2-8-4

4 GSA= General Services Administration (den myndighet som förvaltar USA:s 1 Mining Journal, 25 beredskapslager). augusti 1978. Källa: Metal Bulletin, 1 augusti 1978.

Bilaga 6 471

Kr/kg Molybden

Ferromolybden år 1985 Molybdentrioxid 80- år 1985

60- _- Ferromolybden år 2000 4° _ Mol bdent o r x d

år 2500

Figur 6.7 Molybdenpriser åren 1959-2000. Års- 20- genomsnitr av svenska importpriser. Kr/ kg m0lybdeninneháll i 1976 års penningvärde. 0 l l l l | 1955 1965 1975 1985 1995 2000 Källor: Se bilaga 21. tillgångarna, vara möjlig att genomföra på sikt. Eftersom efterfrågeökningen inte väntas bli lika snabb för koppar som för molybden, kan en produktionsökning knappast ske enbart genom en ökning av molybdenproduktionen i stora k0ppargruvor(vissa koppargruvor kan dock antagligen, vid högre priser,

öka utvinningen av biproduktsmolybden). Ökningen får i stället till stor del

genomföras genom nyetableringar av “rena” molybdengruvor. Detta innebär att kostnaderna i molybdengruvor i högre grad än förut blir styrande för priset. F. n. räknar man med en investeringskostnad på ca 95 000 kr per årston molybden i nya gruvor‘. Denna kostnad skall jämföras med de 41 600 kr per årston som uppgivits i tabell 6.5 i avsnitt 6.3.5. Den totala produktionskostnaden per ton molybden i tabell 6.5 kan därför nu sägas ligga drygt 5 000 kr för lågt. Man räknar dessutom med att investeringskostnaderna kommer att stiga ytterligare. I den prognos som CRA gjort för vår räkning 2 bedöms molybdenpriset år 1985 komma att ligga på ungefär samma nivå i reala termer som år 1975, dvs. drygt 25 kr/ kg molybden i rostade koncentrat (molybdentrioxid) i 1976 års penningvärde. Mot bakgrund av vad som sagts i det föregående beträffande utvecklingen av kostnaderna, och framför allt med hänsyn till att produktionskapaciteten inte förrän efter år 1985 kan bedömas komma upp i samma nivå som efterfrågan, bedömer vi nu denna prognos som mycket för låg. De höga priserna i slutet av år 1978 (det fria marknadspriset var 90-105 kr/ kg molybden i 1976 års penningvärde) kan å andra sidan knappast väntas bestå. Enligt vår bedömning bör priset år 1985 ligga inom intervallet 70-90 kr/kg molybden i 1976 års penningvärde (motsvarar 80-105 kr/ kg i 1978 års penningvärde). Senare kan detta intervall komma att sänkas, framför allt på i World Mining, mars av olika utbudsökande 1978. grund och effektivitetshöjande åtgärder som får effekt först på längre sikt (ökad prospektering, högre utbyten av molybden i ZCRA: aa.

472 Bilaga 6

koppargruvor samt snabbare tillväxt i kopparproduktionen över huvud taget). Vi räknar därför med ett prisintervall på 35-45 kr/kg år 2000 (1976 års penningvärde). Det bör understrykas, att prognoserna är mycket osäkra. Prognoserna illustreras i figur 6.7. Som nämnts i avsnitt 6.4.2 är det troligt att molybdenpriset i framtiden kommer att vara mindre stabilt än tidigare. Detta betyder att priset enstaka år med stor sannolikhet kommer att ligga över eller under det intervall vi angivit. Under senare år har skillnaden mellan priset på ferromolybden och priset på molybdentrioxid varit 2:50 - 7 kr per kg molybden (1976 års penningvärde). Eftersom kostnaderna för att framställa själva ferromolybdenet inte bedöms komma att förändras i någon större utsträckning (högre energipriser skulle dock ge upphov till en viss kostnadsökning) antar vi att prisskillnaden i framtiden kommer att vara större än 5 kr/ kg molybden.

6.6.3 Prognoser för Sverige Som framgått i föregående avsnitt är molybdenförbrukningens framtida utveckling beroende av två huvudfaktorer, nämligen dels produktionen av legerat stål, i synnerhet rostfritt stål och snabbstål, dels molybdeninnehållet i dessa stålsorter. Detta gäller givetvis även för förbrukningen av molybden i Sverige. Den svenska specialstålsproduktionen utmärks av en extremt hög exportandel. Under 1970-talet har ca 75 96 av produktionen av rostfritt stål exporterats, jämfört med 30 % i början av 1960-talet. Även snabbstålet har en hög exportandel, ca 60 96. I bilaga 2 har vi redovisat våra antaganden beträffande den framtida produktionen av olika stålsorter. Vad gäller molybdeninnehållet antar vi, som tidigare redovisats i bilaga 2, att molybdenhalten i snabbstål ökar från nuvarande 4,5-5 % till 6 % år 1985 och 7 % år 2000. Molybdenhalten i rostfritt stål kan eventuellt öka från nuvarande 1 % i genomsnitt till 1,5 % år 1985 och år 2000. Andra användningar av molybden antas öka med 3 % per år. Med utgångspunkt från dessa antaganden erhåller vi den förbrukningsmveckling som framgår av tabell 6.14 (se också figur 6.8). Bruttoförbrukningen väntas öka till 5 410-8 965 ton år 1985, vilket motsvarar en årlig ökning med 1,0-5,8 %. Mellan åren 1985 och 2000 väntas bruttoförbrukningen öka till

Tabell 6.14 Bruttoförbrukning av molybden i Sverige åren 1973/75-2000. Ton molybdeninneháll

1973/75 19852000
Rostfritt stål3 1103 245-6 125 3 410-6 545
Snabbstål9551 3351 560-2 005
Övrigt legerat stål720760-1 435 805-2 270
Andra användningara5070110
Summa4 8355 410-8 965 5 885-10 930

5 Pulvermetallurgi m. m. Källa: Se bilaga 21.

Bilaga 6 473

5 885-10 930 ton. Av ökningen måste en stor del avsättas på export i form av av stål. Antagandena innebär dock en minskning av den svenska halvfabrikat andelen av världsmarknaden för främst rostfritt stål. utgår i huvudsak från nuvarande teknik. Det är möjligt att Prognosen kan öppna nya betydande marknader för molybteknologiska genombrott skulle dock få betydelse först bortom år 1985. den. Sådana nya marknader Nettoforbrukningens utveckling framgår av tabell 6.15 och figur 6.8. Vi har

Tabell 6.15 Nettoförbrukning av molybden i Sverige åren 1973/75-2000. Ton molybdeninnehåll

1973/75 1985 2000

Rostfritt stål 1 145 l 350-2 160 l 565-2 905 375 590- 630 800- 990

Snabbstål

490 575- 615 665- 825 Ovrigt legerat stål 50 70 110 Andra användningar

Summa 2 060 2 585-3 475 3 140-4 830

Källor: Se bilaga 21.

Ton Ii I molybden ›› I I i I ,I 10000- ,I

I”

II I I I

8000- x

I I I .. . I Bruttoforbrukmng j

6000- 1 ___. I ø p o,

I 45”,

. r”’

,a o 4000_ ,y ,r a ’ I _ ,4 l ’ I’ ’ o é 1 u: 1 2 é’

2000_ Nettoförbrukning

Figur 6.8 Förbrukning av molybden i Sverige åren 1959-2000.

I l 1995 2000 Källa: Se bilaga 21.

474 Bilaga 6

utgått från samma antaganden som för övriga legeringsmetaller, dvs. att förbrukningen av halvfabrikat av stål ökar med 1,5-2,1 % fram til. år 1985 och med 1-2 % mellan år 1985 och år 2000. Två saker bör påpekas beträffande nettoförbrukningen. För cet första är den bild av den historiska utvecklingen som ges i figur 6.8 förmodligen inte helt riktig. Genom att nettoförbrukningen räknas fram som skillnaden mellan bruttolörbrukning och nettoexport kan lagerförändringar påverka resultatet i ganska stor utsträckning. För det andra bör det understrykas att nettoförbrukningen av molybden inte har särskilt stor betydelse från mineralpolitisk synpunkt. Nettoförbrukningen angerju molybdeninnehållet i de halvfabrikat av stål som används i landet. Hur denna förbrukning utvecklas är av stor betydelse för stålindustrin, men den går knappast att påverka med utgångspunkt från mineralpolitiska mål beträffande molybden. l Sverige används en högre andel ferromolybden i ståltillverkningen än i andra länder. Medan man på andra håll chargerar stålugnarna med molyb-

dentrioxid och använder

ferromolybden för slutjustering av analysen, varvid förhållandet molybdentrioxid: ferromolybden är ungefär 80:20 räknat som molybden, är motsvarande förhållande i Sverige numera ca 55:45. Tidigare var det 50:50. Orsaken härtill är att vi i Sverige har en relativt mer omfattande

produktion av höglegerade stål, i vilka avvägningen av analysen har stor

betydelse. Dessutom används induktionsugnar mer i Sverige en i andra länder. Dessa ugnar kan bara utnyttja ferromolybden. Produktionstillväxten väntas dock ske i andra typer av ugnar, varför förhållandet molybdentrioxid : ferromolybden kan bli 70:30 räknat som molybden. Molybdentrioxid blir alltså viktigare än ferromolybden för stålverkens molybdenförsörjning. Vi räknar

med att ca 10 % av molybdenförbrukningen (bruttoförbukningen)

liksom kommer tidigare att kunna täckas genom utnyttjande av gammalt skrot (främst rostfritt). Detta skulle innebära att 700-950 ton molybien skulle tillföras i fomt av ferromolybden år 1985, vilket motsvarar en

förbrJkning av

1 000-1 350 ton ferromolybden. Maximalt kan förmodligen, med ruvarande kapacitet, ca 3 500 ton ferromolybden produceras per år i Sverige. E›p0rten av ferromolybden skulle alltså kunna uppgå till över 2 000 ton. År 2000 skulle 1 200-1 850 ton ferromolybden förbrukas och l 650-2 300 ton exporteras. Sverige är i dag helt beroende av import av molybden for direkt användning i stålindustrin i form av ferromolybden och molybdentrioxid samt av molybdensulfid för tillverkning av molybdentrioxid och ferromolylden. Inga brytvärda tillgångar av molybdenmineral är f. n. kända i vårt land.även om vissa smärre fyndigheter hittats i bl. a. trakten av Arjeplog. Eftersom man inte prospekterat efter molybden särskilt länge i Sverige kan dessa fyndigheter möjligen tas som en indikation på att det går att hitta större tillgångar. Förutsättningarna för att hitta brytvärda tillgångar förbättras av de väntade högre priserna (i förhållande till tidigare prisnivå). Som nämits i det föregående är det också i samband med en eventuell brytning av annskilfer tekniskt möjligt att utvinna Detta kommer molybden. i så fall att franställas i mycket ren form. Det är dock osannolikt att någon utvinning av nolybden kan bli aktuell före år 1985. Vi utgår därför, i avsaknad av säker inbrmation som pekar i annan riktning, från att hela behovet av primärt molybden såväl år 1985 som år 2000 måste täckas genom import.

sou 1979:40 Bilaga 6 475

6.6.4 Slutsatser Den globala förbrukningen av molybden väntas öka tämligen snabbt i framtiden. Detta sammanhänger främst med en väntad ökad efterfrågan på stålsorter som innehåller molybden. De prognoser som gjorts av statliga prognosinstitut skiljer sig dock starkt från de åsikter om utvecklingen som framförs av mindre officiella bedömare och av de företag som producerar § molybden. De senare bedömningarna pekar i riktning mot en mycket snabb efterfrågeökning. Tillgångarna av molybden anses tillräckliga för att täcka den väntade efterfrågan. Under de närmaste två decennierna kommer dock det ökade molybdenbehovet att leda till att ett antal större gruvor med molybden som huvudprodukt måste öppnas. Efterfrågeökningen kan alltså inte täckas av det molybden som utvinns som biprodukt i koppargruvor. Detta väntas leda till högre priser, vilket i sin tur kan göra vissa fyndigheter med låga halter brytvärda. Utvecklingen av den svenska förbrukningen. som direkt beror på hur l mycket legerat stål som kommer att produceras,är svår att bedöma. En snabb ökning av förbrukningen kan inte uteslutas. I så fall ökar Sveriges beroende av molybdenimporten. F. n. bryts ingen molybdenmalm i Sverige, men det finns ganska goda indikationer på att brytvärda fyndigheter skulle kunna hittas. Genom att världsproduktionen är koncentrerad till ett par länder och marknaden kontrolleras av ett företag finns det risk lör tillfälliga störningar i utbudet. Eftersom en stor del av molybdenproduktionen kommer från koppargruvor påverkar fluktuationer på kopparmarknaden också tillgången Som redan framgått har det under de senaste åren varit på molybden. underskott på molybden på världsmarknaden. Detta underskott är delvis en följd av att igångsättningen av den mycket stora Hendersongruvan i USA försenades kraftigt. Under senare tid har införande av exportförbud för molybden diskuterats i USA. Ett sådant förbud skulle, även om det kombinerades med licenser for viss export, kunna skapa svårigheter för svensk industri. Mot bakgrund av vad som nu anförts framstår det som angeläget att utvecklingen av molybdenförsörjningen och tillgängligheten av molybden på marknaden följs noga i framtiden.

7 Wolfram Bilaga

7.1 Egenskaper och förekomstsätt

Wolfram (kemisk beteckning W) är en jämförelsevis ”ny” metall som fått

i

större ekonomisk betydelse först under 1900-talet. Den har flera egenskaper i som gör att den kan utnyttjas i legerat stål eller som ren metall. Bl. a. har den ; högst smältpunkt av alla metaller (3 410°C), mycket hög specifik vikt, stor i draghållfasthet vid höga temperaturer, stor motståndskraft mot korrosion I anglosaxisk litteratur benämns den samt god elektrisk ledningsförmåga. ofta tungsten. Wolfram förekommer bl. a. i mineralen schee1it(CaWO4), samt wolframit som är en blandning av ferberit (FeWO4) och hübnerit

i (FeMn)WO4), i Scheelit och wolframit är de viktigaste malmmineralen. En viss

(MnWO4). i wolfram utvinns del av världsproduktionen kommer från gruvor i vilka tillsammans med andra metaller, främst molybden, koppar och tenn.

7.2 Råvarutillgångar

i l

! Totala

7.2.1 brytvärda tillgångar

l

De beräkningar av världens wolframtillgångar som gjorts får betraktas som osäkra. I alla publicerade beräkningar har planekonomiernas tillmycket

i Eftersom förmodligen har en

i gångar fått uppskattas. planekonomierna utgör detta en allvarlig felkälla. I tabell mycket stor del av världens tillgångar 7.1 redovisas beräkningar som gjorts av US Geological Survey. i i i i

Tabell 7.1 Upptâckta brytvärda tillgångar av Wolfram

i I

i 1973 1977 i l 780 l 820 Upptäckta brytvärda tillgångar i tusen ton Wolfram 39 43 Gruvproduktion, tusen ton Wolfram/år i Antal årsproduktioner vid resp. produk- 46 42. tionsnivå

Summaries, Källa: USBM: Mineral Facts and Problems, l975,och Mineral Commodity 1978.

473 3/080 7 sou 1979:4o

Tabell 7.2 Upptäckta brytvärda tillgångar samt gruvproduktion år 1973

Upptäckta bryt- Gruvproduktion Antal årsvärda tillgångar produktioner vid Tusen ton Andel Tusen ton Andel 1973 års

wolfram- % innehållwolfram- % innehållproduk- tionsnivå
Kina953548,021119
Canada216122,15103
Sovjetunionen15997,41921
Nordkorea11362,2651
USA10863,4932
Sydkorea4632,3620
Bolivia3922,26
Australien3521,2329
Burma3220,5164
Brasilien1811,0218
Thailand1812_577
Ovriga4325,8157
Totalt1 780100 38,710047

Källa: USBM: Mineral Facts and Problems, 1975. l l 7.2.2 Tillgângarnas ländetfördelning Av tabell 7.2 framgår att drygt hälften av de totala brytvärda tillgångarna finns i Kina. Andra länder med stora tillgångar är Canada, Sovjetunionen, Nordkorea och USA. 1 förhållande till produktionen är det främst Kina, Canada och Nordkorea som har betydande tillgångar. Dessa länder skulle följaktligen, åtminstone i teorin, ha störst möjlighet att öka sin produktion.

7.2.3 De brytvärda rillgângarnas priskänsligher

USBM har gjort beräkningar över hur de brytvärda tillgångarnas storlek förändras vid olika prisnivåer. Enligt dessa beräkningar skulle en prisökning på wolfram med 95 % ge upphov till en ökning av de brytvärda tillgångarna med endast ll %. I dessa-beräkningar har emellertid förutsatts att tillgångarna i planekonomierna i stort sett är oberoende av priset. En av orsakerna till att tillgångarna tros öka endast långsamt vid prishöjningar är antagligen att wolfram oftast bryts i små gruvor, där malmen förekommer som gångar, vilka följs vid brytningen. Man vet därför mycket litet om den omgivande berggrunden och det går inte att redovisa ytterligare tillgångar som skulle bli brytvärda vid högre priser. En annan anledning är att wolfram är jämförelsevis svårprospekterat. Dess mineral förekommer oftast i så låga koncentrationer att traditionella geofysiska metoder inte ger utslag, och mineralet scheelit är dessutom svårt att känna igen i naturen. De geokemiska metoder som utvecklats under senare år har dock givit lovande resultat och kan kanske på sikt resultera i betydande ökningar av de brytvärda wolframtlllgångarna. Dessutom finns, som nämnts tidigare, en del av

Bilaga 7 479

wolframtillgångarna i fyndigheter tillsammans med andra mineral. En prishöjning på wolfram räcker därför kanske inte helt till for att göra en viss fyndighet brytvärd. Detta är dock en faktor av liten betydelse, eftersom wolfram, på grund av sitt höga pris, så gott som alltid utgör huvudprodukt i de gruvor där det förekommer.

7.2.4 Sveriges tillgångar De upptäckta brytvärda tillgångarna i Sverige har hittills bestått av tre malmkroppar med ett wolframinnehåll av totalt ca 6 000 ton i AB Statsgruvors gruva i Yxsjöbergl En ny fyndighet i närheten av Yxsjöberg började brytas år 1978. Möjligheterna att hitta ytterligare tillgångar i Sverige bedöms som goda.

7.3 Produktion

7.3.1 Produktionsreknik Brytning sker såväl i dagbrott som under jord. De egentliga wolframgruvorna 1 är oftast underjordsgruvor, medan wolfram på en del håll utvinns som a biprodukt i dagbrott. Produktionstekniken för olika wolframprodukter visas i i figur 7.1. Den brutna malmen anrikas till koncentrat av scheelit, wolframit etc. Koncentraten håller vanligtvis omkring 65 % wolframtrioxid (WO3), vilket motsvarar drygt 50 % wolfram. Vid anrikningen används huvudsakligen metoder som utnyttjar wolframmineralens höga specifika vikt i kombination med flotation eller starkmagnetisk separering. Ferrowolfram framställs genom att wolframkoncentrat (oftast koncentrat av wolframit) reduceras med koks, aluminium eller kisel i elektriska ugnar. Ferrowolfram används, liksom wolframhaltigt skrot, wolframpulver och ren scheelit (naturlig eller syntetisk), for att tillföra wolfram till stål. Det wolframlegerade stålet används främst som verktygsstål för kall- och varmbearbetning. Snabbstâl är det viktigaste av de wolframlegerade stålen. Vid framställning av wolframpulver behandlas WO3-koncentratet i värme med soda och överförs till wolframoxid eller ammoniumparawolframat (förkortas APT efter den engelska beteckningen ammonium paratungstate). Dessa produkter reduceras sedan i elektrougn vid hög temperatur med väte eller koks till metall. APT är styckeformigt och används liksom väte- eller koksreducerat wolframpulver till stållegeringar. Vätereducerad wolfram används annars for tillverkning av tråd till glödlampor, för svetselektroder och strömbrytare samt framför allt för framställning av karbidpulver, som bildar utgångsmaterial för sintrad hårdmetall. Av hårdmetall tillverkas bl. a. skärande verktyg, slitdetaljer och däckdubbar. Koksreducerat wolframpulver i förbrukas främst i legeringar med andra metaller och i form av gjuten l Enligt svar på MPU:s l wolframkarbid för hårdsvetsning. enkät. Se kapitel 5.

480 Bilaga 7

Wolframit - Koncentrat . |_›l Br I y mng LJ Krossning , , Scheeht I I I. (suger)

I L _ _ _ _ _ _ J L _A_r_1rI_In_Ir£;_J Produkt

I_ _ ‘I

____I___ I ___I_____I _______ ___ I ‘Process

I _ bear-

‘I Ren r_ Kemisk I I -i I I

I Reduktion av i scheem I betnmg 3V I | Smältning med | I wolframit- l l Scheelltkon- I I soda (alla kon— I I och scheelit- I I centrat med | centratl. Kemisk I

I

I koncentrat l I saltsyra I bearbetning med l

I l med koks, I I natriumhydroxid I

I aluminium (wolframitkon-

II k l I I i can ra t t). I

I :Igång:

I I

I _I

I ugn I “““‘-I‘-“ I I NatrIum-

I

I wolframat ________ I

I

Wolframsyra

---- - - - — —. ‘ — “ — -i

Ir

I bearbet-

Kemisk bear- If-K.emnsk I

I betning med | | ning» APT 00h l ka|c5umk|orid I I andra metall- __.. ———— —— J I -produkter

0-- __________L___” 1 I- 1 I _ I Reduktlon I IReduktIon I

med koks vätgasl

Lmed

I T

Ferro- Syntetisk Wolfram- Wolframwolfram scheelit pulver DUWGF

— _— — — I_ . I :—-—I Smaltnmg I.———— f L _ _ _ _ _ _ J

Wo/fram/eger_ag /c/(e/;‘Q_7_. Karbid- Diverse

Siqterggg v Elina?! pulver ;taggiga kemiska

t.ex. snabbstäl, t.ex. högtem- t.ex. i användskärverktygsstâl, hård- t. ex. elperaturlege- ;_-p/‘p_g§_r varmarbetsstäl metall kontak- t.ex. ringar, svetselektroder 19. I € _I_CIfarger

s\I/ektts- ee ro-

der

Figur 7.1 Produklionsprocess för wolfram.

Källa: Bearbetning av uppgifter i Gocht: Handbuch der Metallmärkte, Berlin 1974, och

Burrows: Tungsten: An Industry Analysis, Lexington, Mass 1971.

Bilaga 7 481

7.3.2 Produktionsutveckling och produktionssrrukrur

Världens av wolfram har ökat endast obetydligt under den gruvproduktion senaste 20-årsperioden. Från en mycket hög nivå år 1953, vilken betingades av krigsindustrins behov (Korea-kriget) och uppbyggnaden av stora strategiska lager i USA, sjönk produktionen hastigt till år 1956 och ökade sedan endast långsamt till år 1967. Sedan dess har ökningen varit ca 5 % per år. i år Som framgått tidigare var den totala världsproduktionen av wolfram 1975 ca 38 000 ton, räknat som wolframinnehåll. En del av stålindustrins wolframbehov täcks, som tidigare nämnts, av wolframhaltigt skrot. Den wolfram som används till hårdmetall återvinns endast till liten del. Andelen har dock ökat något under senare år. Återvinningen av denna wolfram begränsas av att en del (20-40 %) skingras av t. ex. däckdubbar och borrkronor i bergborrar. 1 USA genom förslitning uppskattas tillforseln av wolfram via hårdmetallskrot uppgå till ca 3 96 av bruttoforbrukningen enligt USBM. Vi har inte lyckats få fram någon motsvarande siffra för Sverige, men det finns anledning att tro att den är något högre.

7.3.3 Produktionens Iänderfdrdelning de klan Som framgått av tabell 7.2 i det föregående är Kina och Sovjetunionen av wolframmalm. Ett betydande producentland, som största producenterna inte finns redovisat i tabell 7.2, är Portugal, med en produktion av ca 1 500 ton per år (4 % av världsproduktionen). Den vidare bearbetningen av wolframkoncentratet till ferrowolfram, wolframkarbid, hårdmetall etc, sker i stor utsträckning i andra länder än de finns. I Kina ökar dock produktionen av mer bearbetade där gruvorna snabbt. Det finns överhuvudtaget tendenser i u-länderna att öka produkter av wolframkoncentrat till APT eller wolframpulver och bearbetningen karbid. och exportörer av ferrowolfram är bl. a. Öster- Viktiga producenter rike, Frankrike, Portugal och Belgien/ Luxemburg, medan USA, Frankrike och Storbritannien är stora producenter och exportörer av wolframmetall. exporteras bl.a. Från USA, Japan, Frankrike, Sverige och Västtyskland wolframkarbid.

7.3.4 F öretagssrrukrur Graden av företagskoncentration i wolframmalmproduktionen är relativt låg med vad förhållandena är for många andra metaller. Det finns ett jämfört mycket stort antal små gruvor, och inget av de större gruvforetag som är verksamma på marknaden har tillräckligt stor marknadsandel för att kunna utöva någon kontroll. Kinas och andra planekonomiers stora andel av liksom den viktiga roll som spelas av handelsforetagen i världsproduktionen, London, bidrar till att minska gruvforetagens inflytande. Tabell 7.3 visar de

störstå gruvföretagens andelar av västvärldens gruvproduktion av

wolfram.

482 Bilaga 7 sou 1979:40

Tabell 7.3 Västvärldens största wolframproducerande företag (gruvproduktion) år 1976 Företag Andel av västvärldens produktion (%) Korea Tungsten Mining Co. Ltd. (Sydkorea) l2,2

International Mining C0. (Bolivia)8,9
Union Carbide Corporation (USA)8.3
Beralt Tin & Wolfram (Portugal)7,3
Amax Inc. (Canada, USA)7,1
Peko Wallsend Ltd. (Australien)6,9
Soc. Miniére dAnglade (Frankrike)2,8
Minas de Borralka S. A. (Spanien)1,7
Totalt55,2

Källa: Bundesanstalt für Geowissenschaften und Rohstoffe: Untersuchungen über Angebot und Nachfrage mineralischer Rohstoffe. lX Wolfram, 1977.

7.3.5 K øsmadssrruktur Det är mycket svårt att få fram tillförlitliga uppgifter om kostnadsstrukturen i wolframproduktionen. Detta beror bl. a. på att antalet wolframgruvor varierar mycket starkt från år till år (flera av gruvorna är mycket små och bryts endast då priset är högt), att en del av produktionen erhålls som biprodukt vid brytning av andra malmer och att Kina och andra länder som inte publicerar statistik har en stor andel av produktionen. Sannolikt varierar kostnaderna kraftigt mellan olika gruvor. Om man bortser från den wolfram som kommer fram som biprodukt har wolframgruvorna sannolikt jämförelsevis höga kostnader. Detta beror på att wolfram sällan finns i större fyndigheter. Wolframgruvorna är oftast små och ofta underjordsgruvor. Detta innebär att kapitalkostnaderna förmodligen svarar för en mindre del av de totala kostnaderna än vad fallet är för andra metaller. Eftersom wolframmarknaden är jämförelsevis liten och variationerna i malmernas typ och kvalitet stora, förefaller det vidare rimligt att anta att stordriftsfördelar inte spelar särskilt stor roll i den vidare bearbetningen av malmen. Anläggningar för anrikning och bearbetning av koncentrat är i stor utsträckning “skräddarsydda” för att ta hand om malm av en viss typ. Energikostnadema kan antas väga tungt i de flesta processerna för vidare bearbetning av koncentrat. Av de skäl som ovan angetts är det också mycket svårt att avgöra hur e utbudet påverkas av prisförändringar. Även om det totala utbudet av wolfram kan öka på grund av en prishöjning genom att flera små gruvor öppnas är det möjligt att den extra produktionen inte uppfyller de kvalitetskrav som olika konsumenter ställer. Resultatet blir i så fall en splittrad j utbudsbild, där olika typer av koncentrat får vitt skilda priser, beroende på WO3-halt och halter av olika föroreningar.

Burrows‘ har gjort uppskattningar av utbudselasticiteten för wolfram i

1 Burrows; Tungsten_ några olika länder. Enligt dessa uppskattningar är utbudselasticiteten jämfö- An Industry Analysis. relsevis låg (för de flesta länder omkring 1).

Bilaga 7 483

7.3.6 Producentsamarbete Ett fåtal utvecklingsländer dominerar världshandeln med wolfram i obearbetad form. Med hänsyn till att efterfrågan på wolfram, åtminstone på kort sikt, är ganska okänslig för priset bör dessa länder ha goda möjligheter att genom ensidiga åtgärder höja prisnivån. I april år l975 bildades Primary Tungsten Association (PTA), som är en sammanslutning av producerande företag, de flesta i utvecklingsländer. De företag som är medlemmar i PTA har i flera fall stöd av sina respektive länders regeringar. Syftet med PTA:s verksamhet har angetts vara att stabilisera marknadsförhållandena för wolfram och i samband härmed slå vakt om producenternas intressen. Dessutom vill man främja användningen av wolfram och förbättra den statistiska infonnationen. Hittills har PTA sett överläggningarna i multilaterala organ, främst UNCTAD:s wolframkommitté (se avsnitt 7.4.3), som den bästa möjligheten att främja sina mål. Med hänsyn till att det hittills visat sig svårt att nå enighet om stabiliserande åtgärder inom UNCTAD:s ram förefaller det rimligt att anta att PTA:s agerande får en annan inriktning. Det är oklart i vilken utsträckning PTA redan påverkat prisbildningen. Det förtjänar emellertid att understrykas att priset för wolfram höjdes successivt under tiden år l975 till år 1977, trots den mycket låga industriella aktiviteten och trots attjämförelsevis små mängder omsattes i Västeuropa och USA. En del av förklaringen är att det skedde stora leveranser av kinesisk wolfram till Sovjetunionen via handelshus i London och att efterfrågan på detta sätt hållits uppe. Priset hösten 1977 nådde en så hög nivå att det nu börjar bli lönsamt att ersätta wolfram med andra råvaror. PTA och de regeringar som stöder organisationen, framför allt Kina, kan antas bära åtminstone en del av ansvaret för denna utveckling. En faktor som minskar PTA:s möjligheter att höja priset är de mycket stora amerikanska beredskapslagren av wolfram. Lagren motsvarar något mer än ett års världsproduktion, och den allra största delen utgör ett överskott utöver de nuvarande lagringsmålen. Wolfram kan sammanfattningsvis karaktäriseras som en av de få råvaror som erbjuder förutsättningar för framgångsrikt samarbete mellan producent-

länder. Eventuellt förekommer ett sådant samarbete redan nu. Med hänsyn

till att Sverige är en relativt stor importör av wolfram och att produkter som innehåller wolfram väger tungt i vår export, förtjänar den fortsatta utvecklingen därför att följas mycket noggrant från svensk sida.

7.3.7 Sveriges produktion I Sverige bröts wolfram förut endast i AB Statsgruvors gruva i Yxsjöberg.

Produktionen, som år 1975 uppgick till 273 ton wolframkoncentrat (mot-

svarar 190 ton wolframtrioxid eller 150 ton wolfram), är planerad att öka till ca 700 ton (motsvarar 500 ton wolframtrioxid eller 400 ton wolfram) per år. Detta sammanhänger med att ett nytt anrikningsförfarande infördes år 1977, och att ytterligare en malmkropp, ca 20 km från den gamla, började brytas år 1978. Nästan hela produktionen säljs till Sandvik AB, som producerar något över 1000 ton wolframkarbid per år. Ferrowolfram produceras av Gullspångs Elektrokemiska AB. Produktionen uppgick år l975 till 722 ton.

484 Bilaga 7 SOU 1979240

7.4 Handel

7.4.1 Internationell handel

Ungefär 60 % av gruvproduktionen av wolfram exporteras. De industrialiserade marknadsekonomierna svarade år 1975 för 31 % av världsexporten av wolframkoncentrat (häri ingår dock ganska stora mängder som registreras som export från t. ex. Nederländerna och Storbritannien, men som ursprungligen kommer från gruvor i andra länder). Utvecklingsländerna inklusive Kina och Nordkorea svarar för två tredjedelar av exporten. Fyra länder, Bolivia (12 %), Kina (18 %), Sydkorea (11 %)och Thailand (8 %), svarade år 1975 ensamma för knappt hälften av världsexportenl. Med till att hänsyn . graden av företagskoncentration är låg, innebär detta att dessa länders regeringar har möjligheter att utöva ett avgörande och strategiskt inflytande på marknaden. Under de närmaste åren väntas den kanadensiska exporten växa betydligt och t. o. m. gå om Kinas. Detta är en följd av att nya gruvor troligen kommer att öppnas i Canada. De viktigaste importländerna har under senare år varit Sovjetunionen, USA, Sverige, Storbritannien, Polen, Västtyskland, Tjeckoslovakien, Japan och Frankrike. Anledningen till att Sovjetunionen är en stor imponör, trots att landet är den näst största producenten av wolfram, anses vara att man där håller på att bygga upp stora strategiska lager’.

7.4.2 Prisbildning

Wolfram säljs eller noteras inte på någon råvarubörs. En stor del av handeln sker på basis av långtidskontrakt, medan en mindre del omsätts via handelsforetag i London. Priserna fastställs inte i kontrakten utan vanligen varierar över tiden med utgångspunkt från de prisnoteringar som publiceras två gånger i veckan iden engelska tidskriften Metal Bulletin. Enligt uppgifter som chefredaktören för denna tidskrift lämnat till UNCTAD:s wolframkommitté3 bygger dessa noteringar på information från de Londonbaserade handelsföretagen beträffande avtal som gjorts under tiden närmast före tidskriftens publicering. Noteringen utgör emellertid inte något matematiskt genomsnitt av de priser som betalats, utan redaktören söker urskilja de ”prisskapande” (price making) avtalen i syfte att fastställa marknadsläget. De avtal som baseras på prisnoteringarna i Metal Bulletin följer inte heller dessa helt och hållet. Avvikelser från noteringarna till följd av rabatter eller som kompensation för kvalitetsbrister i varan är vanliga. Ett tjugotal wolfram- 1Källa: UNCTAD. konsumerande företag har under senare år försökt att införa en alternativ Tungsten Statistics, Vol prisnotering, ”Users” index”, som baseras på ett rullande genomsnitt av vad X1. No 3, July 1977. dessa företag i praktiken betalat för sina leveranser. Denna har prisnotering ?Källaz Metal Bulletin. dock hittills endast sällan tagits till utgångspunkt för avtal. Våren 1978 beslutade sju större producentforetag att också bidra med uppgifter till Users” 3 UNCTAD: “Tungsten Index. 1 samband hänned ändrades indexets benämning till International ore prices published by Tungsten Indicator. Senare har fler anmält som the Metal Bulletin, Lon- producentföretag sig don. Note by the UNC- uppgiftslämnare. TAD secretariat, Gene- Den industrimässa som hålls två gånger årligen i Kanton i Kina har stor ve, 1976. betydelse för wolframpriset. Traditionellt har avtal om leveranser av kinesiskt

Bilaga 7 485

Kr/ton W-innehåll --—-- - svenska nominella importpriser ———-—-- svenska reala importpriser (1976 års penningvärde)

(88 794)

130000-

20000-

10 000*

I

1953 1925 1975

wolfram bara kunnat göras vid dessa mässor. Under de senaste åren har den Figur 7.2 Priser pä wolz kinesiska regeringen dock frångått denna princip och säljer numera wolfram framslig (kr/ ton wolframin nehäll. ärsgenomsnilt). även mellan mässorna. Priset på wolfram har under hela efterkrigstiden varierat kraftigt. I slutet av Källor: UNCTAD, år 1978 låg priset på drygt 60 kr/kg innehåll i slig, vilket motsvarar 75 Tungsten Statistics

WO3

(världshandelspriser) kr/ kg wolfram i slig. Prisutvecklingen illustreras i figur 7.2. I huvudsak har Kommerskollegium: prisvariationerna genererats från efterfrgesidan, vilket är naturligt med Sveriges försörjning med i hänsyn till att wolfram mest används i industriell utrustning. Utöver dessa legeringsämnen för stålkonjunkturbetingade variationer har marknaden tidvis reagerat på påverkan industrin, Stockholm 1971 (svenska från annat håll. USA:s uppläggning av ett beredskapslager av wolfram under importpriser 1953-70) 50-talet ledde under en följd av år till höga priser och hög efterfrågan. Sedan SOS Utrikeshandel lagringsmålet uppnåtts fick flera gruvor, framför allt i USA, svårt att avsätta (svenska importpriser sin produktion och priset sjönk. 1971-73) Utbudet av wolfram från Sovjetunionen och Kina har också varierat kraftigt under årens lopp. Sovjetunionen exporterade stora mängder wolfram under åren 1959-1961 , vilket ledde till prissänkningar. Kina, som exporterade wolfram under mellankrigstiden, återupptog denna export år 1963. Exportkvantiteterna har varierat kraftigt och tidvis har detta förstärkt de efterfrå- ‘ gebetingade prisvariationerna. Slutligen förekommer en ganska omfattande spekulation på wolframmarknaden. Denna spekulation får i vissa situationer en destabiliserande effekt på

priset.

486 Bilaga 7

7.4.3 M ultilateralt sarrtarbere

Inom UNCTAD:s wolframkommitté sker sedan många år överläggningar i syfte bl. a. att Förbättra informationen om marknaden. Bättre information om produktions- och konsumtionsutveckling, investeringar och priser antas leda till att marknaden blir mer överblickbar och att pris- och efterfrågevariationerna minskar. Kommittén har byggt upp ett system, enligt vilket de deltagande länderna inrapporterar olika statistiska uppgifter till UNCTADsekretariatet en gång i kvartalet. Eftersom antalet rapporterande länder är litet och framför allt de socialistiska länderna överhuvudtaget inte rapporterar ger den framtagna statistiken inte ett tillräckligt underlag för marknadsbedömningar. Under de senaste åren har kommittén diskuterat möjligheterna att stabilisera priset genom multilateralt beslutade ingrepp på marknaden, t. ex. genom buffertlagring, samordning av nationella lager eller utbudsreglerande åtgärder. Alla slag av åtgärder i syfte att stabilisera priset kompliceras dock av att wolframkoncentrat finns i flera olika kvaliteter och att det sker en omfattande handel med olika mellanprodukter, framför allt APT. Dessutom försvårar bristen på tillförlitlig statistisk information alla tänkbara stabiliseringsåtgärder, eftersom man inte på förhand kan nå klarhet om deras effekter. Dessa invändningar har, tillsammans med andra, framförts från konsumentländernas sida, som hävdat att man först och främst bör förbättra den tillgängliga informationen innan man tar upp förhandlingar om stabiliseringsarrangemang. Detta skulle, enligt de dominerande konsumentländerna, bäst göras inom ramen för en internationell organisation med huvudsakligen (åtminstone till en början) utredande uppgifter. Producentländerna har å sin sida menat att det statistiska och analytiska underlaget är fullt tillräckligt som utgångspunkt för förhandlingar och att det finns förutsättningar för att få prisstabiliserande arrangemang att fungera. Sverige har i detta sammanhang deklarerat sin villighet att delta i diskussioner om prisstabiliserande åtgärder, samtidigt som man från svensk sida understrukit att ett förbättrat informationsunderlag skulle förbättra utsikterna att få till stånd fungerande arrangemang. Man har också förklarat att man inte anser att tiden nu är mogen att påbörja konkreta förhandlingar om stabiliseringsåtgärder. I stället stöder Sverige tanken på att inrätta ett utredande organ till att börja med.

7.4.4 Sveriges export och import Sverige är en av de viktigaste importörerna av wolframkoncentrat. Importen varierar kraftigt från år till år, men ligger vanligen mellan 1 000 och 2 000 ton wolframinnehåll (motsvarar 2 000-4 000 ton 65-pr0centigt koncentrat, se tabell 7.4). Dessutom importeras och exporteras en del wolframkarbid; Sverige har vidare en betydande export av maskindelar m. m. i vilka wolfram ingår. Importen av såväl wolframmetall som wolframkarbid kommer huvudsakligen från Västtyskland (se figur 7.3).

ou 1979:40 Bilaga 7 487

Tabell 7.4 Sveriges import och export av wolframhaltiga varor. Ton vara

1965 1975

lmport Export Import Export N i 3 679 l 881 34 i Malm, koncentrat - Obearbetad metall, pulver 131 2 94 38 Figur 7_3 Sven-gesutrikes_ Tråd l 25 6 2

Splraler, handel med vissa wol-

106 29 199 106 . - Wolframkarbrd framhalnga varor ar 1975, Ferrowolfram 704 87 459 163 lander]-drdelad.

Källa: SOS Utrikeshandel. Källa: SOS Utrikeshandel.

Sveriges import av wolframkoncentrat år 1975. Totalt 3 679 ton.

, Brasilien Australien

Kina Österrike

Thailand Sydafrika J 5

. o Canada Italien . oo , °o°a° o A o°o°o o» z Sydkorea Övriga

I:

Västtyskland

[film

Å Å _

Sveriges import_ och export av wolframkarbid år 1975

lmport Export Totalt 199 ton Toçan 106 ton

488 Bilaga 7 sou 1979:40

7.5 Konsumtion

7.5.1 Konsumrionsutveckling Världskonsumtionen av wolfram ökade, såvitt framgår av tillgänglig statistik, med i genomsnitt 3,2 % per år under tiden 1960-1973. Sedan 1973 har konsumtionen minskat något. År 1975 var världskonsumtionen ca 39 000 ton.

7.5.2 K onsumrionens länderfördelning USA är den största konsumenten av wolfram och svarar för nästan en femtedel av världskonsumtionen. Andra viktiga konsumentländer är Sovjetunionen, Japan, Västtyskland, Storbritannien och Sverige.

7.5.3 Användningsområden De två dominerande användningsområdena för wolfram är som legeringsämne vid stålframställning och som den huvudsakliga beståndsdelen i

hårdmetall. Som tidigare nämnts är det huvudsakligen ferrowolfram som i

används i stålindustrin, medan Wolframkarbid används till hårdmetall. Det l

saknas global statistik över förbrukningen av wolfram i olika former och för i olika ändamål. Detta kan sammanhänga med att en del (om än obetydlig) av l wolframproduktionen förbrukas i krigsindustrin. UNCTAD:s wolframkommitte har försökt att sammanställa sådan statistik, men antalet rapporterande länder är mycket litet, varför statistiken i stort sett är oanvändbar. Vad gäller Sverige och USA finns siffror som bedöms som någorlunda tillförlitliga. Dessa siffror återges i tabell 7.5. Som framgår av tabellen dominerar hårdmetallanvändningen både i Sverige och USA. I USA är dessutom, utöver användningen i legerat stål, förbrukningen av wolframmetall betydande. Under de senaste åren har förbrukningen av wolfram för hårdmetallframställning blivit allt viktigare,

l l Tabell 7.5 Förbrukning av wolfram år 1975 i Sverige och USA fördelad på användningsområden. Ton wolframinneháll l

Sverige TonAndel %USA TonAndel %
Stål707 41541 9
Wolframmetall101676 12
Wolframkarbid. 996 584 251 75
lçemikalier141 2
Ovriga862
Totalt1713 1005 695 100

lUNCTAD, Tungsten statistics_ Källa: UNCTAD, Tungsten statistics. Vol XI, No 3, July 1977.

sou 1979:40 Bilaga 7 489

Tabell 7.6 Förbrukningen av wolfram till stål och till wolframkarbid i procent av den totala förbrukningen i Sverige och i USA åren 1969-1975

Sverige USA

i 1969 1970 56 44 s 12 49 1971 42 58 16 53 _

i

1972 35 64 13 59 1973 43 57 14 63

g

1974 45 55 14 68 i 1975 41 58 9 75

i

Januafl

Källa: UNCTAD,

i

Tungsten Statistics, Vol IX, No 3, July 1975, V01 X, No l. 1976, Vol X1, No 3, July 1977.

i

i medan stålindustrins betydelse som förbrukningssektor successivt minskat. Denna utveckling framgår av tabell 7.6. Tyvärr finns det endast mycket bristfällig statistik från tidigare år. Mot bakgrund av vad som är känt om industrins utveckling kan man dock dra i i slutsatsen att det underi stort sett hela efterkrigstiden skett en substitution på två plan. Dels har wolfram i snabbstål i allt större utsträckning ersatts av molybden, dels har snabbstål som råmaterial för skärande verktyg ersatts av hårdmetall. Båda dessa substitutionsprocesser har lett till en minskning av den del av wolframfdrbrukningen som går till stålframställning och till en relativ ökning av wolframförbrukningen för hårdmetalltillverkning. Denna substitutionsprocess har förmodligen gått snabbast i Sverige, som utgör hemmamarknad för Sandvik AB, det dominerande företaget i världen i hårdmetallbranschen. Även i USA får substitutionsprocessen nu Formedligen betraktas som avslutad medan den ännu pågår i andra länder. Förbrukningen av wolfram for andra ändamål är, som framgår av tabell 7.5 , obetydlig. Den minskar dessutom i relativ betydelse.

Tabell 7.7 Wolframförbrukningen i USA år 1973, fördelad på slutliga användningsområden. Ton wolframinnehåll

Ton Andel %

Maskiner - Metallbearbetande maskiner 3 668 53 i Maskiner och utrustning För gruv- och anläggnings-

branschen1 28918
Transporter83812
Lampor och belysning4397
Elektrisk utrustning2794
Kemisk industri2093
Övrigt2133
Totalt6 985

Källa: USBM: Mineral Facts and Problems, 1975.

490 Bilaga 7

Uppgifter om wolframförbrukningens fördelning på slutliga användningsområden föreligger endast för USA. Dessa uppgifter återges i tabell 7.7. Av tabellen frarñgår att den dominerande delen av wolframforbrukningen

går till maskinindustrin och att metallindustrin samt gruv- och anläggnings-

sektorn, d. v. s. sektorer som är starkt beroende av utvecklingen av industrinvesteringarna, har stor betydelse som avnämare av dessa maskiner.

7.5.4 Substituti0nsf0rl1alIanden

Wolfram kan ersättas i stållegeringar av en rad andra metaller, t. ex krom, nickel, molybden, vanadin och kobolt. I snabbstål ersätts wolfram av molybden, vanadin och kobolt. Under efterkrigstiden har molybden successivt ersatt wolfram inom detta marknadssegment. Molybden kan dock inte helt ersätta wolfram. Den i dag mest använda snabbstålslegeringen innehåller sex procent wolfram, fem procent molybden och två procent vanadin. Tidigare användes betydligt mera wolfram. Substitutionen har enligt de flesta bedömare inte huvudsakligen berott på att molybden varit billigare än wolfram. Däremot har molybdenpriset under efterkrigstiden varit tämligen stabilt, medan wolframpriset varierat kraftigt. Försörjningssituationen för wolfram har dessutom varit osäker, med återkommande bristsituationer. Inom hårdmetallsektorn arbetar man sedan flera år med att nedbringa wolframåtgången och om möjligt ersätta wolframkarbiden med billigare material. Det har också visat sig möjligt att få ned den mängd wolframkarbid som går åt till ett visst hårdmetallverktyg, bl. a. genom att kombinera wolframkarbid med andra material. Tekniskt kan wolfram ersättas som huvudbeståndsdel i hårdmetall av titankarbid tillsammans med molybden och nickel, men man får då en hårdmetall med andra egenskaper.

7.5.5 Sveriges förbrukning Som redan framgått används wolfram i Sverige huvudsakligen till tillverkning av wolframkarbid och till snabbstål. Såväl wolframkarbid som snabbstål används mest till verktyg lör skärande bearbetning. Den tillverkade mängden snabbstäl exporteras huvudsakligen, liksom en del av wolframkarbiden. Bruttotörbrukningen av wolfram i Sverige var 1 931 ton wolframinnehåll år 1973. Under perioden 1959-1973 ökade förbrukningen med 8,6 % i genomsnitt per år. Den genomsnittliga årliga förbrukningsökningen för wolfram i form av ferrowolfram var 5,4 % , medan förbrukningsökningen för wolfram i metall- och karbidform var 11,5 %. Vi har inte lyckats kartlägga nettotörbrukningen av wolfram. Den är dock med säkerhet betydligt lägre än bruttoförbrukningen.

7.6 Prognoser

7.6.1 Teknikprognos

I flera wolframgruvor har man f. n. ett ganska lågt utbyte, dvs. man lyckas inte vid anrikningen ta vara på hela wolframinnehållet i malmen. Utbytet,

Bilaga 7 491

ofta att förbättras i som ligger så lågt som 50-60 %, kommer troligen framtiden. Wolframkarbid i skärande verktyg kan i viss utsträckning komma att ersättas av molybdenkarbid, som framställs efter en nyutvecklad process. Substitutionen väntas dock få liten omfattning. Mot seklets slut kan nya tekniker for metallbearbetning (laser m. m.) bli aktuella. \

7.6.2 Globala prognoser

1iR\

för utvecklingen av wolframefterfrågan fram USBM* har gjort prognoser år 2000. Prognoserna återges i tabell 7.8 och figur 7.4. Där visas också den från Wirtschaftsforschung (DIW) som ingår i den tidigare citerade prognos av Bundesanstalt für Geowissenschaften und Rohstoffe. De båda studien resultat, åtminstone fram till år 1985. Båda prognoserna ger ganska likartade från en högre tillväxttakt för förbrukningen i USA än i , prognoserna utgår Vad USA redovisar USBM separata prognoser för

i

resten av världen. gäller i Efterfrågeökningen skulle bli störst i maskininolika förbrukningssektorer. maskiner samt maskiner och utrustning for dustrin (metallbearbetande och anläggningsarbeten) samt i den elektriska industrin. gruvor Maskinindustrin skulle svara for 77 % av efterfrågan år 2000 jämfört med

75 % år 1977. | Inom maskinsektorn räknar USBM med att metallbearbetande maskiner

I med skär av snabbstål eller hårdmetall kan komma att ersättas av andra

I transport-

tekniker för metallbearbetning (laser m. m.) mot seklets slut. Inom sektorn väntas wolfram få betydelse framför allt som råmaterial i superalloys, t. ex. för turbinmotorer. Inom den kemiska industrin och övrigsektorn väntas förbrukningen av wolfram till katalysatorer och i olika högtemperaturanvändningar öka. Vad USBM:s och DIW:s prognoser bör det framhållas att gäller globala skillnaden i förbrukningens ökningstakt mellan USA och resten av världen har sin i att en väsentligt mycket större del av förmodligen grund i USA (liksom i Sverige) går till hårdmetall än i andra wolframlörbrukningen och Japan går ungefär två tredjedelar av wolframförländer. 1 Västeuropa brukningen till stålindustrin. Eftersom man kan vänta sig att konsumtionsframför allt kommer att beröra tillämpningar där wolframkarbid l USBM: Mineral Com_ ökningen blir förbrukningsökningen större i USA. Detta modity pmmes, Tung. eller wolframmetall används, under förutsättning att de företag i Västeuropa och Japan som sten, 1978. gäller givetvis

l l Tabell 7.8 Efterfrågan på och förbrukning av Wolfram under åren 1973-2000. Tusen ton wolframinnehåll (siffror

i

inom parentes anger årlig procentuell ökning i förhållande till basår)

1975 1977 1985 1990 2000

l Låg Sannolik Hög

i USBM 43,7 56,8 (3,3) 79,0 (2,6) 89,9 (3,2) 112,6 (4,2)

DIW 35,3 52,9 (4,1) 58,4 (3,4)

I USBM:s siffror avser efterfrågan, DIW:s förbrukning. Kallor: USBM: Mineral Commodity Profiles. Tungsten, 1978. Bundesanstalt für Geowissenschaften und Rohstolfe: a.a.

Tusen ton wolfram

120-*

100-

80-

l

l

. / _ l /I cf’. á l

Ill,

Figur 7.4 -G1åbalförbru {

’é.. ning av woIfram_ar’en A _.-° 1953-2000, tusen ton 4°“ _.-

wølframinrieháll. Semilø- .

garitmisk skala.

OIOODOOOOD i

Källor: USBM: Mineral Commodity Profiles. Tungsten, 1978. Bundes- 1 l anstalt för Geowissen- l l schaften und Rohstoffe: 20 I I I I I I a. a. 1955 1965 1975 1985 1995 2000 l

konkurrerar på marknaden för hårdmetallverktyg inte förmår öka sin

- i

Försäljning mycket snabbare än motsvarande amerikanska företag något

som förefaller mindre troligt. I

Vi finner för vår del ingen anledning att anta att efterfrågan skulle ligga

utanför det intervall som USBM angett. Sannolikheten för att den “sanno- I

lika” prognosen överskattar tillväxttakten i förbrukningen är dock antagligen å högre än sannolikheten för att den underskattar tillväxttakten. Efterfrågan på . I wolfram starkt till

i

är, som framgått tidigare, mycket kopplad utvecklingen inom den metallbearbetande industrin och gruvsektorn. Båda dessa sektorer l kan få vidkännas en minskad tillväxttakt som en följd av energikostnadsök- l ningarna. För gruvsektorns del finns det dessutom andra skäl (överskott på 3 produktionskapacitet för flera metaller är det viktigaste) som talar för en lägre utvecklingstakt fram till år 1985 än vad som tidigare förutspåtts. Ett antagande om en procents lägre tillväxttakt inom dessa båda sektorer skulle uppskattningsvis innebära en minskning i förbrukningstakten för wolfram i dessa sektorer med lika mycket. Om hänsyn tas till detta, blir den årliga ökningstakten i wolframförbrukningen ca 0,7 % lägre än Bureau of Mines ” sannolika” pr0gnos,dvs. 2,6 % istället för 3,3 % fram till år 1985. Världens Förbrukning av wolfram år 1985 skulle då uppgå till knappt 54 000 ton. Med samma antagande som USBM beträffande tillväxttakten åren 1985-2000, skulle förbrukningen år 2000 i detta lägre alternativ uppgå till drygt 86 000 ton, dvs. den skulle ligga i nedre delen av USBM:s intervall. De upptäckta brytvärda tillgångarna skulle, med den antagna ökningen av efterfrågan, räcka ett litet stycke in på nästa århundrade. USBM räknar med att prospekteringen kommer att intensilieras och att nya fyndigheter kommer att

upptäckas. Lägre halter i dessa fyndigheter kan dock tvinga fram en viss

sou 1979;4o 7 Bilaga 493

prisstegring, vilken förmodligen också behövs som incitament till ökad prospektering. Den amerikanska konsultbyrån Charles River Associates (CRA) har i den prisprognos som byrån gjort för vår räkningl, räknat med att priset realt sett lr skall vara oförändrat mellan åren 1974 och 1985. Detta skulle innebära ett pris på knappt 65 000 kr/ton wolfram i slig år l985(i 1976 års penningvärde). Priset i slutet av år 1978 var ungefär detsamma. CRA anser att efterfrågan på wolfram kommer att fortsätta att öka i relativt snabb takt. Efterfrågeökningen kommer dock att motsvaras av ökad produktion både i gamla och nya gruvor, framför allt i USA, Canada, Australien, Turkiet och Österrike. Thailands produktion väntas minska, medan Kina förutsätts leverera lika /— ungefär /,

mycket wolfram till västvärlden i framtiden som man gjorde åren 1973-1974 7

(ca 5 000 ton per år). CRA räknar också med att PTA (se avsnitt 7.3.6) inte / l kommer att kunna höja prisnivån. Vi delar i huvudsak CRA:s bedömningar rörande priset.

Stigande energi-

kostnader bör visserligen å ena sidan få en prishöjande effekt, men å andra_ sidan bör det, som nämnts idet föregående, finnas utrymme for förbättringar av anrikningsteknik och en höjning av utbytet från malmen. Dessa faktorer skulle förmodligen i stort sett ta ut varandra. En osäker faktor är hur producenterna kommer att agera i framtiden. Det är inte helt otroligt att

dä”

‘CR/\: Price Forecasts industriella expansion som nu inletts i Kina får till följd att landet i större to 1985 of Major Mineutsträckning än tidigare kommer att självt utnyttja den wolfram som rals and Metals, 1975 produceras. Under alla förhållanden är det sannolikt att Kina i större (stencil).

K r/ kg

80- - _ _. ._ _ .. .. .. - l 4 I’ I I ”u—$—-——:—¢Q1 so* //’

40 -

ZOH Figur 7.5 Prisutveckling för wolfram åren 1953-2000. Ãrsgenomsnin av svenska imporlpriser. Kr/ kg wølfram i slig i I976 års penningvärde. l l l I I l 1955 . 1965 1975 1985 1995 2000 Källa: Se bilaga 21,

494 Bilaga 7

utsträckning kommer att exportera mer förädlade produkter, som t. ex. ferrowolfram, i framtiden. Detta skulle kunna minska den tillgängliga mängden wolfram i form av slig. Det är vidare också oklart hur PTA kommer att agera i framtiden. Mot denna bakgrund har vi valt att ange ett intervall for den framtida prisutvecklingen. Våra antaganden illustreras i figur 7.5. l intervallet, som ligger mellan 65 000 och 75 000 kr/ton i 1976 års penningvärde (motsvarar ungefär 75-85 kr/kg i 1978 års penningsvärde) och avser både år 1985 och år 2000, ges den nedre gränsen av en “störningsfri .utveckling och bibehållen kinesisk exportvolym. Den övre gränsen för intervallet skulle kunna nås vid en begränsning av den kinesiska exporten och gemensamma åtgärder i prishöjande syfte från andra producentländers sida. Den senare utvecklingen skulle få till följd att nya fyndigheter skulle exploateras på andra håll i världen. Detta skulle dock förmodligen bara kunna ske till högre kostnader. \ Det förefaller vidare att räkna med något mindre prisvariationer för rimligt

\ Mwolfram i framtiden. Kina kommer antagligen att svara för en mindre del av

världsexporten i framtiden, vilket, med hänsyn till den ryckighet som kännetecknat den kinesiska exportpolitiken, skulle kunna leda till stabilare

förhållanden. Dessutom kan det nya system för prisnoteringar som nämndes

i avsnitt 7.4.2 få en viss stabiliserande effekt. Slutligen kan det inte uteslutas att de multilaterala överläggningarna (se avsnitt 7.4.3) på sikt resulterar i överenskommelser som lyckas minska prisvariationerna. Konjunkturbe-

tingiade prisfluktuationer kan dock knappast undvikas helt. Dessutom är

wolframmarknaden på grund av sin begränsade storlek extra känslig för

störnñgaiÅav

olika slag, t. ex. arbetskonflikter, transportsvårigheter m. m.

7.6.3 Prognoser _/ör Sverige Under år 1978 har gruvproduktionen av wolfram i Sverige (AB Statsgruvor) ökat, och väntas för hela året uppgå till ca 400 ton wolframinnehåll. Vi räknar med att man genom ytterligare förbättringar av anrikningsförfarandet och andra effektiviseringar kan komma upp till en produktionsnivå på över 500 ton, förmodligen ca 575 ton, år 1985. Vad gäller utvecklingen efter år 1985 är osäkerheten stor. Malmen i Statsgruvors gruva i Yxsjöberg torde knappast ens om tillskottet i Wigströmsgruvan inkluderas räcka längre än en bit in på l990-talet. Å andra sidan bedöms de geologiska förutsättningarna för nyfynd av wolframmalmer i Sverige vara goda. Det är därför möjligt att ytterligare fyndigheter kommer att upptäckas som kan ersätta Yxsjöberg. Det bör nämnas att man kontinuerligt söker efter nya fyndigheter i trakten kring Yxsjöberg i syfte att förlänga livslängden för verksamheten där. Produktionen av ferrowolfram i Sverige uppgår till ca 700 ton per år. Vi utgår från att denna produktion inte kommer att förändras i framtiden. Wolframförbrukningen i framtiden är beroende av två faktorer, nämligen utvecklingen av specialstålproduktionen, framför allt produktionen av snabbstål, och utvecklingen inom hårdmetallsektorn. Vad gäller stålproduktionen har vi i bilaga 2 redovisat vissa antaganden. De antaganden som är relevanta för wolframförbrukningen återges i tabell 7.9. Som också redovisats i bilaga 2 räknar vi med att wolframhalten i snabbstål fram till år 1985 minskar från 6 % till 4 °/o. Vi antar att inga förändringar

sou 1979:40 7 Bilaga 495

Tabell 7.9 Produktion av vissa legerade stål i Sverige åren 1973/75-2000. Tusen ton råstål

1973/ 7519852000
Snabbstål303535- 45
Ovrigt legerat stål890895-1 735895-2 595

Källa: Svensk Järnstatistik (1973-1975).

kommer att inträffa beträffande wolframhalten i verktygsstål. Wolframförbrukningen i stålindustrin kommer därför enligt dessa antaganden att växa tämligen långsamt, alternativt minska. I hela stålindustrin bruttoför-

skulle

brukningen av wolfram uppgå till mellan 653 och 758 ton år 1985, och till 660-1041 ton år 2000. Åren 1973/75 förbrukades ca 800 ton wolfram i stålindustrin. l hårdmetallsektorn räknar vi med en snabbare tillväxt. Det främsta

motivet för detta antagande är att det enligt vår bedömning fofffatande finns

utrymme för en viss ersättning av stållegeringar med hårdmetall. Under efterkrigstiden har hårdmetallens prestanda i olika tillämpningar hela tiden förbättrats snabbare än stållegeringarnas. Vi finner det berättigat att anta att substitutionsprocessen fortsätter som en följd av den höga innovationstakten inom hårdmetallsektorn. En ytterligare anledning att utgå från en hög tillväxttakt av wolframförbrukningen i Sverige för detta ändamål är Sandvik AB:s framskjutna ställning i fråga om produktutvecklingen på detta område. En faktor som verkar i motsatt riktning bör nämnas, nämligen den ökade livslängden på hårdmetallverktyg (vilken i sin tur är en följd av den tekniska förbättring av hårdmetallen som sker kontinuerligt). Vi utgår emellertid från att förbrukningen av wolfram till hårdmetall i Sverige kommer att öka med 4-6 % per år från 1973/75 till år 2000. Prognosintervallet har lagts runt den prognos på ca 5 % per år som USBM angett för de sektorer som förbrukar mest wolfram i form av hårdmetall, dvs. verktyg för metallbearbetning samt maskiner för gruv- och anläggningsarbeten. Som vi tidigare anfört, kan UsBMzs prognos visa sig vara något för hög. Vi räknar dock med att den svenska förbrukningen kommer att hålla sig inom det intervall vi nyss angett, bl. a. som en följd av svenska företags marknadsdominans inom hårdmetallsektorn. Vad gäller förbrukningen av wolfram för andra ändamål har vi utgått från samma ökningstakt som i USBM:s “sannolika” prognos. Vår prognos för bruttoförbrukningen av wolfram sammanfattas i tabell 7.10 och figur 7.6. Den totala bruttoförbrukningen väntas öka med 1,9—3,7 96 per år under perioden 1973/75-1985, medan den årliga ökningstakten räknat på hela perioden 1973/

l

75-2000 skulle bli 2,6—4,5 96. Som vi nämnt i avsnitt 7.5.5 har vi inte lyckats l kartlägga strukturen för nettoförbrukningen. Eftersom bruttoförbrukningen väntas öka som en följd av en exportledd tillväxt i härdmetallsektorn är det dock troligt att ökningstakten i nettoförbrukning och slutförbrukning blir något lägre.

496 Bilaga 7 sou 1979:40 g

Tabell 7.10 Bruttoförbrukning av Wolfram i Sverige åren 1973/75-2000. Ton wolframinnehåll

1973/7519852000
Snabbstål588535535- 688
Övrigt legerat stål112118- 223125- 353
Hårdmetall1 040l 601-1 974 2 883-4 731
Annan användning71018
Summal 8472 264-2 742 3 561-5 790

Källa: UNCTAD: Tungsten Statistics (Fördelningen mellan snabbstål och övrigt legerat stål gjord på basis av uppgifter från Jernkontoret).

J Ton, wolframinnehåll

6000-

Figur 7.6 BruIro_fbrbrukning av wei/ram i Sverige åren l 965-2000.

Källa: UNCTAD: I I l r I Tungsten Statistics. 1965 1975 1985 1995 2000

7.6.4 Slutsatser Den globala förbrukningen av wolfram väntas öka tämligen snabbt, framför allt inom sektorerna metallbearbetande verktyg samt maskiner för gruv- och anläggningsarbeten. De upptäckta brytvärda tillgångarna räcker till för att täcka förbrukningen en bit in på nästa århundrade. Eftersom det tidigare inte har prospekterats särskilt mycket efter wolfram bör det enligt vår bedömning vara möjligt att uppfylla wolframbehovet genom prospektering som leder till att nya fyndigheter upptäcks. Det förefaller dock sannolikt att priset på wolfram kommer att öka något i framtiden. I första hand skulle detta dock vara en följd av de speciella marknadsförhållandena (minskad export av wolframslig från Kina, eventuell samordning av marknadsstrategier från producentländernas sida) snarare än ett tecken på en begynnande global brist på wolfram.

Bilaga 7 497

Sverige bedöms ha goda förutsättningar lör nyfynd av wolframmalmer. F. n. produceras ca 400 ton per år (räknat i wolframinnehåll) i Statsgruvors anläggning i Yxsjöberg. Vi räknar med att man kan komma upp i en produktion av kanske 575 ton år 1985, men att fyndigheten kommer att vara utbruten före år 2000. Möjligheterna att ersätta denna fyndighet med andra bedöms dock som goda. Vi har angett ett brett intervall lör den svenska förbrukningen av wolfram. Faktorer av betydelse för utvecklingen av wolframiörbrukningen är bl. a. - den tekniska inom utvecklingen hårdmetallsektorn, produktionen av hårdmetallvaror, - wolframhalten i snabbstål, produktionen av specialstål, särskilt snabbstål.

Sandvik AB väntas behålla sin ledande ställning inom hårdmetallsektom, vilket medför en högre ökningstakt För wolframlörbrukningen (2,6-4,5 % per år under perioden 1973/ 75-2000) än vad som annars skulle vara fallet. Marknads- och prisvariationerna lör wolfram kan väntas minska något i framtiden. Inte desto mindre finns det ändå anledning, med hänsyn till osäkerheten om det framtida utbudet och wolframlörsörjningens strategiska betydelse För svensk industriproduktion, att följa wolframmarknadens utveckling noggrant i framtiden.

Bilaga 8 Kobolt

l l l

8.1 Egenskaper och förekomstsätt

Kobolt (kemisk beteckning C0) är en stâlgrå, glänsande, hård metall. Den är en karbidbildare, som ger stål ökad hårdhet samt korrosions- och värmebeständighet. Kobolt ingår i många betydelsefulla legeringar, t. ex. ”super-

l alloys”. Den är oumbärlig i många användningar och betraktas som en

i

strategiskt viktig metall. | Kobolt ingår som beståndsdel i många olika malmtyper men koncentrationen är i regel låg. De viktigaste lörekomstsätten är: I) tillsammans med nickel och koppar i nickel-magnetkismineral. Exempel är Sudbury-malmerna i Canada. 2) tillsammans med koppannineral i sediment som i ”kopparbältet” i Zaire och Zambia. 3) vissa nickelhaltiga lateriter, t. ex. i Cuba och Nya Kaledonien.

8.2 Råvarutillgångar

8.2.1 Totala brytvärda tillgångar

Världens upptäckta brytvärda tillgångar beräknas till ca 2,5 milj. ton (se tabell 8.1). Djuphavsnodulerna är en stor potentiell tillgång. De har en genomsnittshalt av 0,25 % kobolt och de potentiella tillgångarna uppskattas till 5 milj. ton kobolt. I

8.2.2 Tillgângamas länderfdrdelning

Tabell 8.2 visar att Zaire och Australien har 55 % av de upptäckta brytvärda tillgångarna.

8.2.3 Sveriges tillgångar

I Sverige är flera fyndigheter med kobolt kända. Bland fyndigøheter där

brytning skett kan nämnas Los gruvor i Hälsingland, Gladhammar väster om Västervik, Vena öster om Askersund, Tunaberg väster om Oxelösund samt Bolidengruvan.

500 Bilaga 8 Tabell 8.1 Upptäckta brytvärda tillgångar av kobolt

19681973
Upptäckta brytvärda tillgångar, tusen ton kobolt 2 1802 450
Gruvproduktion, tusen ton kobolt/år20,125,6
Antal årsproduktioner vid resp. produktionsnivå10896

Källa: USBM: Mineral Facts and Problems, 1970 och 1975.

Tabell 8.2 Upptäckta brytvärda tillgångar samt gruvproduktion år 1973

Upptäckta brytvärda Gruvproduktion Antal årstillgångar produktioner vid 1973 års Tusen ton Andel Tusen ton Andel produktions-

koboltinne- % hållkoboltinne- % hållnivå
Zaire68028 15,15945
Australien670270,83 837
Zambia345142,08172
Cuba335141,66 209
Sovjetunionen 20081,77117
Canada17571,8797
Övriga4522,61017
Totalt2 450100 25,610096

Källa: USBM: Mineral Facts and Problems, 1975.

Kobolthalten i Skelleftefáltets kismalmer är omkring 0,031 %. Nickelfyndigheten Lainijaur håller i vissa delar av malmen över 1 % kobolt. Av intresse är också den diskuterade utvinningen av nickel ur fjällens peridotiter. Det har påpekats att detta projekts ekonomi delvis beror på utvinningen av innehållet av ädelmetaller och kobolt. Även alunskifframa innehåller kobolt. I Närke är halten ca 100 g/ ton och i Skåne ca 20 g/ton. I Ranstad är halten obetydlig. Halten i de jämtländska alunskiffrarna är okänd.

8.3 Produktion

8.3.1 Produktionsteknik

Brytningen sker huvudsakligen i dagbrott. I de största koboltfyndigheterna, belägna i Shaba-provinsen i Zaire, bryts kobolt tillsammans med koppar i

dagbrott. Även i Zambias kopparbälfe förekommer kobolt och koppar

tillsammans. Ett flertal malmbehandlingsmetoder förekommer, beroende på malmtyp. l regel håller den brutna malmen O,l-0,5 % kobolt. Först lloteras malmen, varvid erhålls ett koncentrat med 4-5 gånger så hög halt. Malmen från de

sou 1979:40 8 501

Bilaga

kopparförande fyndigheterna behandlas efter flotationen med lakning, varefter kopparn utvinns med elektrolys. Efter rening av restlösningen kan kobolt fällas och renas genom elektrolys. Ur lateritmalmer kan kobolt utvinnas genom lakning följd av utfállning och reduktion.

8.3.2 och produkrionsstrukrur

l

Produktionsutveckling Sedan början av 1930-talet har världens gruvproduktion av kobolt ökat med i

I 5 % per år. Under tioårsperioden

, genomsnitt 1963-1973 var ökningen 8,3 %

E per år.

År 1975 var den globala gruvproduktionen

i

ca 27 000 ton mätt i koboltinnehåll. Kobolt förekommer nästan alltid tillsammans med andra metaller, t. ex.

i

nickel eller koppar och framställs i stor utsträckning som biprodukt. Detta gäller särskilt utvinningen ur nickelmalmer. Återvunnen kobolt svarar for en mycket liten del av tillforseln. l l l

8.3.3 Produktionens I¢1’nderfo‘rdeIning

l Den i särklass största gruvproducenten av kobolt är Zaire, som år 1973

svarade for 59 % av världsproduktionen. Det kan nämnas att också Finland är en viktig producent (se tabell 8.3). Den slutliga framställningen av koboltmetall sker dock till stor del i andra länder. Koncentrat från Zaire vidareforädlas delvis i Belgien, koncentrat från Marocko (biprodukt vid utvinning av råfosfat) delvis i Frankrike och skärsten från Canada delvis i Norge.

8.3.4 F öretagssrruktur

Världens största producent av koboltmalm är Zaire med det forstatligade gruvforetaget La Companie Générale des Carriêres et des Mines —Gecamines —som svarar för 60 % av världsproduktionen. Detta företag levererar en stor del av sina mellanprodukter till det belgiska företaget Société Générale de Hoboken - Métallurgique Overpelt. Tabell 8.3 Världens gruvproduktion av kobolt. Ton kobolt

i 1968 1973 l Ton Andel % Ton Andel %

Zaire 9 990

l

5015 09559
g Zambial 20062 0008
l Canada1 58081 7907
Sovjetunionen1 3607l 6357
Cuba1 0905l 6306
Marocko1 67081 4205
Finland1 7009l 2705
Övrigal 50077653
Totalt20 09010025 655ä

Källa: USBM: Mineral Facts and Problems, 1970 och 1975.

502 Bilaga 8 sou 1979:40

8.3.5 Kostnadsstruktur Uppgifter om kostnaderna for framställning av kobolt är svåra att få fram. Detta beror på att nästan all kobolt utvinns som biprodukt till koppar eller nickel.

8.3.6 Producentsamarbete Något samarbete mellan de olika producentländema förekommer inte. Zaire fungerar som prisledare och kan i praktiken agera som om landet hade ett totalt monopol. Zaires handlingsfrihet begränsas dock av att kobolt kommer fram som biprodukt vid brytning av kopparmalmer. Eftersom kopparproduktionen svarar for ett betydligt större värde än koboltproduktionen blir den styrande även for Zaires utbud av kobolt. Möjligheterna för Zaire att höja priset begränsas dessutom av att nickel i flera användningar är ett möjligt substitut och att USA har mycket stora mängder kobolt i lager. De s. k. mangannodulerna på havsbottnen innehåller också stora mängder kobolt. Exploatering av dessa noduler i större skala skulle leda till ett kraftigt prisfall för kobolt.

8.3.7 Sveriges produktion

Ingen gruvproduktion eller vidareförädling har förekommit på länge i Sverige. Vissa uppgifter om tidigare brytning gavs i avsnitt 8.2.3.

8.4 Handel

8.4.1 Internationell handel Den internationella handeln med kobolt har ökat med ca 6 % per år. Den i särklass största exportören av kobolt är Zaire, vars export till helt övervägande del går till Belgien för raffmering och vidare export till länder över hela världen. Praktiskt taget all kobolt från Marocko raffmeras i Frankrike.

8.4.2 Prissättning

l början av år 1978 kostade kobolt ca 70 kr/kg. Under hela 1960-talet och början på 1970-talet har koboltpriset varit tämligen fast, med en uppgång år 3 1975. Gecamines i Zaire har fört en prispolitik som i stort sett verkat prisstabiliserande. Vad som gjort det möjligt att öka det nominella priset har bl. a. varit den starka efterfrågan under Vietnamkriget. Gecamines m. ll. företag tillämpar oftast ett s. k. producentpris som ändras ganska sällan. Dessutom finns ett fritt marknadspris, som varierar mer. Efter oroligheterna i Shabaprovinsen i Zaire våren 1978 steg producentpriset på kobolt efter hand till ca 190 kr/ kg. Priset på den fria marknaden steg ännu mer och var i december 1978 ca 410 kr/kg.

sou 1979:40 Bilaga 8 503

Sveriges import av kobolt år 1976. Totalt 545 ton.

Belgien

Övriga Västtyskland

.IIIB

USA

Storbritannien

Figur 8.1 Sverigesg import av kobolt är 1976, länderfördelad.

Källa: SOS Utrikeshandel.

8.4.3 Sveriges export och import

Sveriges behov av kobolt har täckts genom import av koboltmetall, praktiskt från Belgien (se fig. 8.1). Den belgiska kobolten kommer taget endast

från Zaire, men forädlas till koboltmetall i Belgien-I samband

ursprungligen med utbyggnaden av koboltproduktionen i Finland sker numera även import därifrån. För hårdmetall erfordras dock en särskild kvalitet som f. n. bara kan av koboltmetall har ökat kraftigt under senare år göras i Belgien. Importen eller från 165 ton år 1968 till 475 ton år 1970 och 573 ton år 1975. Utvecklingen får ses huvudsakligen i samband med den ökade produktionen av hårdmetall och koboltlegerade snabbstål (jfr utvecklingen för wolfram).

8.5 Konsumtion

8.5.1 Konsumtionsutveckling Sedan början av 1930-talet har världens konsumtion ökat med 5 % per år. Under perioden 1963-1973 var ökningen ca 8 96 per år. År 1975 var den globala konsumtionen ca 27 000 ton. USA svarar för en tredjedel av världens koboltförbrukning.

8.5.2 Användningsområden

Kobolt används huvudsakligen i legeringar, t. ex. i perrnanentmagneter samt högtemperaturlegeringar for jetplan och rymdfarkoster, s. k. super-alloys. Av den totala förbrukningen används 60 % inom stålindustrin, där kobolt i huvudsak ingår i snabbstål. Inom hârdmetallindustrin tjänar kobolt som l bindemedel särskilt for wolframkarbider. Bland övriga större användnings-

l

områden kan nämnas färg, glas, emalj, keramik och kemisk industri.

Radioaktiv kobolt används inom medicinen som ersättning för radium som är betydligt dyrare, samt inom metallindustrin för materialprovning; det rör

504 Bilaga 5’sou 1979:4o
Tabell 8.4 Koboltfiirbrukningen i USA fördelad på industrisektorer1964 Tusen Andel Tusen ton%1969 ton%1974 Tusen ton 96
Elindustri1 803 28 1 827 212 529 24
Transportindustri l 456 23 l 837 212 377 22
Maskinindustril 382 22 l 443 162 275 21
Färger566958361 261 12
Keramik och glas 694 11390 41 048 10
Kemisk industri31756277880 8
Övrigt127 2 2 151 24277 3

Totalt 6 345 100 8 859

Källa: USBM: Mineral Facts and Problems, 1975.

sig härvidlag om mycket små kvantiteter. Tabell 8.4 visar den beräknade slutiörbrukningen branschvis i USA. Några nämnvärda lörskjutningar i förbrukningsstrukturen har inte förekommit under perioden 1964-1974. Kobolt används i USA till 67 % i metallisk form. i I 1 8.5.3 Substiturionsfdrhâllanden Nickel och kobolt foreter många likheter och kan delvis ersätta varandra i vissa högvärdiga metallegeringar. Som bindemedel for wolframkarbid kan kobolt dock inte substitueras, inte heller i emalj. Substitut for kobolt som katalysator och i färger är svåra att finna.

8.5.4 Sveriges förbrukning Kobolt används i Sverige huvudsakligen inom stålindustrin vid tillverkning av snabbstål, i vilket kobolhalten i genomsnitt är ca 2 % , samt i verktygsstål, där genomsnittshalten är ca 0,1 %. Konsumtionen i Sverige uppskattas år 1977 ha varit ca 550 ton koboltmetall. Härav användes uppskattningsvis drygt 400 ton i stålindustrin och ca 125 ton för tillverkning av hårdmetall. i Sverige är för sin försörjning helt beroende av import. Importen har det ‘ senaste årtiondet ökat med ca 12 % per år. Tillverkningen av snabbstål har

Tabell 8.5 Förbrukning av kobolt i Sverige. Ton

1955-59 1960-64 1965-69 1970-74

Bruttofdrbrukning 115 290 210 350 Nettoforbrukning 111 140 _ 79 125

Källa: Bruttoförbrukningen har antagits vara lika med importen enligt SOS Utrikeshandel. Härifrån har dragits det beräknade koboltinnehållet i nettoexporten av legerat stål (se bilaga 21) och hårdmetall (se bilaga 7 Wolfram) för att erhålla nettoförbrukningen.

sou 1979:40 Bilaga 8 505

likaledes ökat med 12 % per år. Snabbstål används huvudsakligen inom maskinindustri och verktygsindustri för skärande bearbetning. Härvid kommer de värmebeständiga egenskaperna hos kobolt till utnyttjande. Den svenska produktionen av snabbstål exporteras huvudsakligen, vilket innebär att nettoförbrukningen av kobolt kraftigt understiger bruttoförbrukningen. Tabell 8.5 visar beräknad brutto- respektive nettoförbrukning. På grund av relativt kraftiga variationer i förbrukningen har 5-års genomsnitt beräknats.

8.6 Prognoser

8.6.1 Teknikprognøs Som nämnts i avsnitt 8.2.1 finns det stora kobolttillgångar i de s. k. i djuphavsnodulerna. Det pågår nu ett intensivt utvecklingsarbete i syfte att få fram utrustning för upptagning av nodulerna. Vid mitten av 1980-talet torde det vara tekniskt möjligt att nyttiggöra nodulernas metallinnehåll, medan utvinning i kommersiell skala knappast kommer i gång förrän i mitten av l990-talet. Nodulutvinning diskuteras närmare i bilaga 5 Nickel. Ett av de större problemen med nodulutvinningen är att nodulernas sammansättning starkt avviker från det nuvarande konsumtionsmönstret. Detta illustreras av att en nodulutvinning som skulle täcka världens nuvarande behov av nickel samtidigt ger en mängd kobolt som är ca åtta l gånger större än den nuvarande världsförbrukningen.

i Produktionen av kobolt från gruvor på land skulle kunna öka i framtiden

om metoder utvecklas för separering av kobolt från nickel, t.ex. vid lakning av lateritmalmer. Vidare kan man vänta sig att tekniken för återvinning av kobolt förbättras efter hand som allt större mängder kobolthaltigt skrot blir tillgängligt. Högre priser skulle också ge ökade incitament till återvinning. Forskningen i Sverige det senaste årtiondet tyder på att metallinnehållet i det s. k. peridotiterna (en bergart) i fjällkedjan till stor del är anrikningsbart. l Kostnaderna för en eventuell exploatering av peridotiterna skulle till största delen täckas genom försäljning av nickel. Möjligheterna till sådan utvinning diskuteras därför närmare i bilaga 5 Nickel. Utvinningen skulle också ge ganska stora mängder kobolt, vilket skulle vara en av förutsättningarna för eventuella lönsamhet.

i

projektets A i Det utvecklingsarbete som kommit i gång de senaste åren beträffande möjligheterna att utnyttja de svenska alunskiffrarnas innehåll av energi-

ll

l råvaror, metaller m. m. kan leda till framställning av kobolt ur alunskiffrarna i l Närke och Skåne. Huruvida de stora alunskiffertillgångama i Jämtland g innehåller kobolt är f. n. inte känt.

8.6.2 Globala prognoser l tabell 8.6 återges USBM:s prognos för efterfrågan på kobolt fram till år 2000. USBM räknar med att den globala efterfrågan ökar till ca 40 000 ton år 1985 och till 47 000-78 000 ton år 2000. Prognosen illustreras grafiskt i figur 8.2.

506 Bilaga 9 sou 1979:40

Tabell 8.6 Efterfrågan på kobolt åren 1973-2000. Tusen ton koboltinnehåll (siffror inom parentes anger årlig procentuell ökning i förhållande till år 1973)

1973 1985 2000

Låg Sannolik Hög

USA 10,1 12,7 (2,1) 14,1 (1,2) 20,3 (2,6) 24,6 (3,4) Resten av världen . 18,1 27,1 (3,7) 33,1 (2,3) 44,8 (3,4) 53,4 (4,1)

Hela världen 28,2 39,8 (3,2) 47,2 (1,9) 65,1 (3,1) 78,0 (3,8)

Källa: USBM: Mineral Facts and Problems. 1975.

l USA väntas efterfrågan öka något snabbare för icke-metalliska använd-

ningar av kobolt än for metallen. Kemikalier och färger väntas bli de snabbast

l växande användningssektorerna. l resten av världen väntas en stor del av

efterfrågeökningen ske i högteknologiska tillämpningar som superlegeringar l

i

och andra högvärdiga material för användning bl. a. inom flygplansindustrin. Även den elektriska industrin väntas behöva stora mängder kobolt. Utnyttjandet av sekundärmetall är ganska obetydligt, 4-5 96. Enligt USBM skulle det ligga kvar på denna nivå, vilket innebär att behovet av primärmetall l l skulle öka i samma takt som förbrukningen. Om efterfrågan skulle överstiga 1

l

Tusen ton kobolt

80- I 70 ... I I ’ 60-

ll

I z,

’ ’ 50- I I I I ’ I I r I ’ 1 I o 40- ,f l

,I ’I i

f

I Ile,

4 4 l å 30- 3

20-

Figur 8.2 Global _lärbrukning av kobolt åren l 959-2000. Semilogarirmisk skala.

Källa: USBM: Mineral Facts and Problems, 10 I

1975. 1955 1965 19175 19185 1995 zoloo

Bilaga 8 507

utbudet under någon längre tid skulle det dock gå att återvinna betydande mänder kobolt, bl. a. från gamla jetmotorer. USBM räknar med att det inte skall uppstå någon global brist på kobolt. De är stora, och utvinningen av kobolt som biprodukt kan brytvärda tillgångarna öka i flera koppar- och nickelgruvor. En eventuell exploatering av nodulförekomsterna skulle också medföra ett mycket stort tillskott av kobolt. Efterfrågan på kobolt är förmodligen ganska starkt beroende av koboltpriset. Charles River Associates (CRA)‘ har i den prisprognos firman gjort för vår räkning beräknat efterfrågans priselasticitet till -1,7, vilket betyder att en med 10 % leder till en efterfrågeökning med 17 %. De prissänkning potentiella användningsområdena för kobolt är också mycket stora om priset g skulle gå ned. Som kommer att framgå i det följande räknar vi med att priset i att ligga högre än det gjort under den senaste 20-

i

framtiden realt sett kommer årsperioden (med undantag för år 1978). USBM förefaller ha utgått från att

- att vara i stort sett oförändrat i förhållande till 1970-talets priset kommer första år. Enligt vår bedömning kan därför efterfrågan komma att öka än USBM förutsett i sitt “sannolika” alternativ. Den troliga långsammare skulle snarare illustreras av den nedre kanten i det intervall som utvecklingen USBM angivit. Beträffande prisutvecklingen anser CRA2 i sin rapport att priset år 1985 kommer att vara ungefär detsamma som år 1974, dvs. ca 45 kr/ kg i 1976 års penningvärde. Om nodulutvinning påbörjades skulle detta kunna leda till en prissänkning med ca 15 96, dvs. till ungefär 38 kr/kg.

i Vi tror för vår del att priset kommer att ligga betydligt högre, förmodligen i

1 intervallet 60-80 kr/kg i 1976 årspenningvärde (motsvarar ungefär 70-95 kr/kg i 1978 års penningvärde). Detta antagande gäller både år 1985 och år 2000. Även om detta pris antagligen ligger ganska högt över produktionskostnaderna bedömer vi det som troligt att producenterna kan utöva tillräcklig kontroll över marknaden för att förhindra en återgång till den prisnivå som etablerades före orolighetema i Zaire. Mot slutet av århundradet skulle en eventuell utvinning av kobolt ur noduler kunna påverka priset. Som vi nämnt tidigare betraktar vi det dock som sannolikt att nodulerna kommer

att utnyttjas kommersiellt först i mitten av 1990-talet. Det torde dröja

ytterligare några år innan utvinningen fått en sådan omfattning att den direkt påverkar koboltpriset. Vi bedömer det inte som troligt att producentföretagen någon längre tid kan upprätthålla de höga priser som noterades i slutet av år

1978, och som främst orsakades av striderna i Zaire. Enligt tidningsuppgifter’

har striderna inte medfört och leveranserna

l någon större skada på gruvorna

i har också lett till återupptas successivt i normal omfattning. Prishöjningarna på andra håll, bl. a. i Zambia, Canada och Finland. produktionsökningar Dessutom har nya anläggningar för återvinning av kobolt ur hårdmetall m. fl. l CRA5 Price F°°°35‘5 i keramiska produkter tagits i bruk. Det förefaller därför troligt att priserna to 1985 of Major Mine’ snart återvänder till mer ”normala” nivåer. Våra antaganden om prisutveck- _ _ _ rals and Metals, 1975 i g lingen illustreras l figur 8.3. (Stenen)

2 CRA: aa 8.6.3 Prognoser för Sverige . 3

”se gghsiifgfigyretln’

F. n. bryts ingen kobolthaltig malm i Sverige. Den kobolt som förbrukas importeras i form av färdig metall. Emellertid kan det finnas möjligheter att 1978.

. 508 Bilaga 8 sou 1979:40

Pris i december j 1978: 410 kr/kg

,1221111 j

,I

Årsgenomsnitt av svenskt importpris

I’

’I”-------.

I I

bl

‘|’§’ lnternatio- \\ nellt pris a) \

25“

i

Figur 8.3 K obo/Ipriser åren 1950-2000. K r/kg I I I I I I

i

i l 976 års penningvärde. 1955 1965 1975 1985 1995 2000

Källor: Se bilaga 21. a) Fritt marknadspris i Storbritannien, januarinotering.

producera kobolt i vårt land genom exploatering av antingen peridotiterna i fjällkedjan eller vissa alunskiffrar. Möjligheterna att finna nya fyndigheter av samma slag som Bolidengruvan, vilken gav icke oväsentliga mängder kobolt a skall inte heller uteslutas. Tabell 8.7 visar den beräknade koboltproduktionen vid exploatering av olika kobolthaltiga mineraltillgångar. Mängderna kan jämföras med den nuvarande

koboltfdrbrukningen på ca 550 ton per år. i

Det är nu inte möjligt att uttala sig om sannolikheten för att en brytning i l

enlighet med något av de alternativ som beskrivs i tabellen kommeri gång. Det pågår utvecklingsarbete i syfte att få fram processer för att utvinna alunskifTrarnas innehåll av energiråvaror och andra mineral. Det kommer

Tabell 8.7 Potentiell produktion av kobolt vid brytning av olika mineraltillgångar

FyndighetAntagen mängd malm, halt milj ton/årKobolt- i %Kobolt- produk- tion, ton/år
Peridotiter i ljällkedjan50,01300-400
Alunskiffer i Närke20,01150
Alunskiffer i Skåne20,002540

Källa: Egna beräkningar med utgångspunkt från koncessionsansökningar.

8 509

Bilaga

dock att dröja ytterligare några år innan detta utvecklingsarbete har gett resultat. Alunskifferexploateringens lönsamhet är också starkt beroende av framtida priser på energiråvaror. Förmodligen skulle en exploatering vara lönsam vid de energipriser vi antagit i kapitel 6 (se avsnitt 6.3. i huvudtexten). Detta innebär dock inte att det är berättigat att utgå från att kobolt verkligen kommer att utvinnas ur alunskiffrar i framtiden. I avsaknad av ett säkert underlag antar vi i stället att ingen sådan exploatering kommer till stånd. Vad gäller ljällkedjans peridotiter framgår det av beräkningar i bilaga 5 Nickel att det är tveksamt om en brytning av dessa blir försvarbar med ett företagsekonomiskt synsätt. Dessutom kan hänsyn till miljön i ljällområdena lägga hinder i vägen for en exploatering. Försörjnings- och sysselsättningspolitiska skäl kan tala for att utvinningen tillåts. Inte heller beträffande peridotiterna anser vi det motiverat att utgå från att en exploatering kommer att ske. Sammanfattningsvis antar vi alltså att behovet av kobolt även i framtiden kommer att täckas genom import. Skulle en utvinning av peridotiterna komma i fråga är det inte heller säkert att det är mest lämpligt att förädla den brutna malmen i Sverige. Ett alternativ är ett framställa ett koncentrat av nickel och kobolt, som exporteras for vidare bearbetning till Finland eller Norge, där det finns anläggningar för utvinning och raffnering av kobolt och nickel. Förbrukningen av kobolt i Sverige är avhängig av produktionsutvecklingen for tre varor, nämligen snabbstål, verktygsstål och hårdmetall. Som framgår av bilaga 2 (se avsnitt 2.4.3) utgår vi från att kobolthalten i snabbstål kommer att öka från nuvarande 2 % till 3 % år 1985. Vi antar vidare att kobolthalten i verktygsstål kommer att förbli ca 0,1 %. Av bilaga 2 framgår också våra antaganden beträffande den framtida produktionen av snabbstâl och övrigt legerat stål, dit verktygsstålet hör. l bilaga 7 Wolfram har vi redovisat våra antaganden beträffande hårdmetallproduktionens utveckling. Där framgår att vi räknar med att produktionen av hårdmetall ökar med 4-6 % per år fram till år 2000. Hårdmetallmarknaden har länge kännetecknats av en snabb tillväxt och en hög grad av föränderlighet. Produkterna har successivt förbättrats, bl. a. genom att olika nya material tillsatts hårdmetallblandningen. Det finns anledning att anta att tekniken inom denna sektor även i framtiden kommer att utvecklas mycket snabbt. Detta innebär naturligtvis att alla prognoser över den totala volymutvecklingen blir mycket osäkra. Dessutom är det svårt att förutse vilka halter av olika material den färdiga hårdmetallen kommer att innehålla i framtiden. Vi har utgått från att kobolt i framtiden kommer att ingå i hårdmetallen i ungefär samma proportion som i dag. Med utgångspunkt från dessa antaganden kan bruttoförbrukningen av kobolt år 1985 beräknas till mellan 900 och 1 000 ton. År 2000 kan den uppgå till 1 050-1 600 ton. Förbrukningsökningen skulle alltså bli mellan 4,4 och 5,5 % fram till âr 1985. Mellan åren 1973/75 och 2000 skulle förbrukningsökningen bli 2,5—4,2 0/0. Takten i Förbrukningsökningen skulle alltså minska efter år 1985. Prognosen redovisas i tabell 8.8 och figur 8.4. Nettoförbrukningen av kobolt kan, med utgångspunkt från de antaganden beträffande handeln med halvfabrikat som återfinns i bilagorna 2 och 7, beräknas till mellan 400 och 460 ton år 1985 och till 570-830 ton år 2000. Åren

510 Bilaga 8 Tabell 8.8 Bruttoförbrukning av kobolt åren 1973/75-2000. Ton koboltinnehåll

1973/7519852000
Snabbstål356623623- 801
Verktygsstål6973-13777- 218
Hårdmetall125192-237346- 568
Summa550888-997l 046-] 587

Källa: Beträffande hårdmetall Sandvik AB, se i övrigt bilaga 21.

1973/75 var nettolörbrukningen uppskattningsvis 270 ton. Denna prognos får dock betecknas som mycket osäker.

8.6.4 Slutsatser Den globala förbrukningen av kobolt väntas öka i tämligen måttlig takt fram till år 2000. De brytvärda tillgångarna, som uteslutande finns i malmer som i första hand bryts på grund av sitt innehåll av andra metaller, bedöms vara tillräckliga för att täcka efterfrågeökningen. Det finns dessutom mycket stora marginella förekomster. Priset väntas ligga på en högre nivå än tidigare, även om det kommer att falla i förhållande till den mycket höga nivå som nåddes under år 1978 efter oroligheterna i Zaire. I Sverige väntas förbrukningen stiga i snabb takt. Detta skulle orsakas av dels en ökad kobolthalt i snabbstål, dels en snabb produktionstillväxt i

Ton kobolt

I 1500- / / l / /

/l

’ ”‘- 1000-

/ ,o

I,’ /z

10,/

I Figur 8.4 Brurroförbruk- 500ning av kobolt i Sverige åren l 953-2000.

Anm.: Förbrukningen har antagits vara lika med importen av kobolt enligt SOS Utrikeshan- i l . l l l l del. 1955 1965 1975 1985 1995 2000

8 51 1

Bilaga

hårdmetallsektom. Kobolt kan komma att utvinnas i Sverige mot slutet av 1980-talet eller under 1990-talet. Tänkbara alternativ är bl. a. alunskiffrarna i Närke och Skåne samt de s. k. peridotiterna i ljällkedjan. Huruvida någon utvinning kommer till stånd är beroende dels av priserna på kobolt och andra mineralrâvaror som ingår i de nämnda fyndighetema, dels av politiska ställningstaganden ienergi- och miljöfrågor. Med hänsyn till att förbrukningen väntas öka snabbt förtjänar försörjningssituationen att följas noggrant. Större delen av världens koboltproduktion kommer från ett enda företag, Gecamines i Zaire. Dessutom produceras kobolt i bl. a. Finland och Norge. Finland har egen gruvproduktion, medan kobolt i Norge framställs av importerat material. Kobolt kan, med hänsyn till marknadssituationen, betraktas som en kritisk råvara. Prishöjningarna år 1978 från 70 till 410 kr/ kg är exempel på det slag av effekter som man från svensk sida kan vilja gardera sig mot.

Bilaga 9 Vanadin

9.1 Egenskaper och förekomstsätt

Vanadin (kemisk beteckning V) är en silvergrå metall, som är en stark karbidbildare. Vanadin ger stålet ökad hållfasthet, smidbarhet och elasticitet samt värrnebeständighet. Vanadin förekommer mer allmänt i jordskorpan än t. ex. koppar, bly eller zink, men till skillnad från dessa metaller uppträder vanadin sällan i större koncentrationer. Vanadin utvinns för närvarande uteslutande som en samprodukt vid järn-, titan-, uran-, bly- och zinkframställning samt som 1 1 biprodukt ur råolja och oljeskiffrar. l 1 l l

9.2 Råvarutillgångar

9.2.1 Totala brytvärda tillgångar

Världens upptäckta brytvärda tillgångar beräknas till ca 10 milj. ton vanadininnehåll. I tabell 9.1 redovisas två uppskattningar från olika år.

i

1 I de s. k. mangannodulema på djuphavens botten finns stora mängder vanadin. Det är dock tveksamt i vilken utsträckning detta kommer att utvinnas.

1 1 1 Tabell 9.1 Upptäckta brytvärda tillgångar av Vanadin 1 1 1968 1977

1 Upptäckta brytvärda tillgångar, I tusen ton vanadin 9 000 9 7l0 Gruvproduktion, 1 1 tusen ton Vanadin/år 15,4 28,3 Antal årsproduktioner vid resp. produktionsnivå 584 343

Källa: USBM: Mineral Facts and Problems, 1970, och Mineral Commodity Summarim, 1978.

514 Bilaga 9 sou 1979:40

9.2.2 Tillgängamas liinderfdrdelning

Tabell 9.2 visar att Sovjetunionen och Sydafrika tillsammans har 94 % av de upptäckta brytvärda tillgångarna.

9.2.3 Sveriges tillgångar I Sverige förekommer två typer av fyndigheter, vanadinhaltig järnmalm och vanadinförande alunskiffer. I Norden förekommer vanadin ofta i titanjärnmalm; sålunda utvinns vanadin ur sådana malmer i Norge och Finland. Smålands Taberg, med omkring 130 milj. ton råmalm,hållerca 30 % järn, 7,6 % titandioxid (ilmenit) och 0,17 % vanadin. Fyndigheten är dock ofullständigt undersökt. På grund av naturskyddsintressen torde fyndigheten inte kunna bearbetas i stor skala. Routevaare, väster om Jokkmokk, har de senaste åren undersökts av SGU inom ramen för den s. k. jämmalmsinventeringen. Fyndigheten håller 120 milj. ton råmalm med ca 38 % järn, 9,4 % titandioxid och 0,17 % vanadin. Även andra vanadinhaltiga jämmalmer är kända, t. ex. Kramsta vid Järvsö, Ulvöarna samt Akkavaara väster om Gällivare. Vissa jämmalmer, 1

främst i Norrbotten, har tämligen höga vanadinhalter. i

Vanadin firms också i alunskifframa. Alunskiffrarna i Ranstad beräknas hålla 0,075 % vanadin och i Närke resp. Skåne uppges vanadinhalten vara 0,5 % resp. 0,15 %. Uppgifterna härrör från de ansökningar om bearbetningskoncession som LKAB resp. Boliden inlämnat för fyndigheterna i fråga. Beträffande alunskiffem i Jämtland är kännedomen ännu bristfällig. Enstaka prover antyder halter på uppemot 0,3 % vanadin. Ett fullständigt tillvaratagande av vanadinet i slaggen från de svenska stålverken (se avsnitt 9.3.1) skulle ge en produktion av ca 4 000 ton vanadin per år.

Tabell 9.2 Upptäckta brytvärda tillgångar samt gruvproduktion år 1977

Upptäckta bryt- Gruvproduktion Antal årsvärda tillgångar produktioner vid 1977 års 1 Tusen ton Andel Tusen ton Andel produktions- ,

vanadin- % innehållvanadin- 96 nivå innehålli
Sovjetunionen 7 260759,132 798
Sydafrika1 8201910,035 182
Chile14010,93 156
Australien1401-
USA100l5,620 18
Övriga25032,710 93
Totalt9 710 10028,3100 343

Källa: USBM: Mineral Commodity Summaries, 1978.

Bilaga 9 515

9.3 Produktion

9.3.1 Produktionsteknik Vanadin utvinns som nämnts som biprodukt till andra metaller. Ett sätt att framställa vanadin är att det vanadinhaltiga materialet sintras tillsammans med alkali, t. ex. soda, varefter vanadinsyra (vanadinpentoxid, kan

V205)

utvinnas efter lakning av sintern. Vid smältning av vanadinhaltiga jimi malmer går vanadinet till största delen till råjärnet. När detta blåses i ä konverter bildas en vanadinhaltig slagg, som kan göras mer vanadinrik. Denna slagg används for framställning av ferrovanadin eller vanadinsyra. Ferrovanadin framställs antingen elektrotermiskt ur vanadinrik slagg eller av vanadinsyra med aluminium. En mindre del vanadini genom reduktion i kemisk bl. a. som katalysator.

l syra används industri,

9.3.2 Produktionsutveckling och produktionsstruktur

Under den senaste tioårsperioden har världens gruvproduktion av vanadin ökat med 6 % per år. År 1976 var den globala gruvproduktionen ca 28 000 ton. Praktiskt taget hela världsbehovet av vanadin täcks av komplexa malmer, y dvs. sådana som innehåller flera olika metaller. Omkring 30 % av västvärlhar sitt ursprung i amerikanska uranmalmer i

i dens vanadinproduktion

l Colorado, där vanadin utvinns som biprodukt. Produktionen i Syd- och l härrör från Sydvästafrika, som uppgår till 60 % av västvärldens produktion, titanjärnmalmer eller malmer som innehåller bly och zink. Finland svarar för 10 % av västvärldens produktion. Utgångsmaterialet är där vanadinhaltig l titanjärnmalm.

9.3.3 Produktionens Iänderfdrdelning

Sydafrika är den största gruvproducenten av vanadin. Där har också

l

l produktionen ökat snabbt eller med ca 25 % per år sedan mitten av 1960-talet. I USA, som under l960-talet var världens största gruvproducent, har produktionen stagnerat (se tabell 9.3).

Tabell 9.3 Världens gruvproduktion av vanadin. Tusen ton vanadininnehåll

1968 1976 l __________ Tusen Andel Tusen Andel

i ton 96 ton %

l

l l 2,3 15 9,8 35 Sydafrika

Sovjetunionen3,6 239,032
USA5 ,6 365,6 20
Finland- 8 1,21,45
Övriga2,7 182,38
Totalt15,4 10028,1 100

Källa: USBM: Mineral Facts and Problems, 1970 och Mineral Commodity Profiles, Vanadium, dec 1977.

A .. nu.

My-.v.~.. 516 Bilaga 9

4.-uwhvz,

.. a., 9.3.4 F öretagsstruktur

Företaget med den största vanadinproduktionen är det sydafrikanska Highveld Steel and Vanadium Corporation som tillsammans med Transvaal

l

Alloy Ltd sköter större delen av verksamheten i Sydafrika. I USA är Union

3 Carbide det ledande företaget.

9.3.5 Kosmadsstrukrur F. ä Eftersom vanadin uteslutande framställs som biprodukt är det svårt att ange

i

meningsfulla siffror for kostnaderna i de första produktionsleden. Man torde emellertid kunna utgå ifrån att kostnaderna för brytning, anrikning och sodarostning svarar for den största delen av kostnaderna fram t. o. m. framställningen av vanadinsyra. Den avslutande lakningen och syrautvinningen ärjämforelsevis billig. Produktionen är kapitalintensiv, men har lägre energikostnader än vad som är fallet for många andra mineral. Framställningen av ferrovanadin är tämligen billig jämfört med vad det kostar att framställa andra ferrolegeringar, vilket hänger samman med att processen är mycket enkel (man utgår från en ren råvara).

9.3.6 Producentsamarbere

I Sydafrika är produktionen i praktiken monopoliserad genom det samarbete som sker mellan de olika företagen. Genom att en stor del av världsproduktionen kommer från Sovjetunionen och Sydafrika finns en potentiell risk for gemensamma aktioner i prishöjande syfte. Att så stor del av världsproduktionen som 32 % kommer från Sydafrika är givetvis ett problem med tanke på risken för framtida politiska oroligheter i landet. Å andra sidan pågår nu försök att återvinna vanadin ur stålskrot och att utvinna metallen ur andra råvaror, t. ex. skiffrar och råolja. Mot denna bakgrund och med hänsyn till att det finns bra substitut till vanadin och att produktionen ökar bl. a. i Sovjetunionen finns det knappast något större utrymme for prishöjningar, varken ensidigt från Sydafrikas sida eller genom samarbete mellan flera producentländer.

9.3.7 Sveriges produktion

Ingen gruvproduktion äger rum i landet. Däremot importeras årligen ca 400 ton vanadinpentoxid som vidareforädlas till ferrovanadin. AB Ferrolegeringar i Trollhättan är Sveriges enda producent av ferrovanadin. År 1976 tillverkade man 600 ton. Produktionen har successivt stigit under de senaste åren. Någon återanvändning av vanadin i Sverige har hittills inte förekommit. I Stenungsund byggs emellertid nu en forsöksanläggning for att ur sot och flygaska från oljekraftverket utvinna ca 100 ton vanadin och 50 ton nickel per år.

sou 1979:40 9 517

Bilaga

Tabell 9.4 Sveriges import och export av vanadinhaltiga varor 1965 och I975. Tusen ton vara

1965 lmport Export1975 Import Export
Vanadinmalmer0,9“
i Vanadinfdreningar0,60,7-
Ferrovanadin0,20,10,80,2

h 1965 vanadin-, tantal- och zirkoniummalmer. Källa: SOS Utrikeshandel.

i 9.4 Handel

9.4.1 Internationell handel Den internationella handeln sker i huvudsak med vanadinslagg och vanadinpentoxid som exporteras från de stora gruvproducentema till framför allt västvärldens industriländer for framställning av ferrovanadin. Under det senaste årtiondet har emellertid handeln med ferrovanadin ökat kraftigt, p eftersom producentländerna ökat sin vidareförädling. Detta har varit möjligt på grund av att processen för framställning av ferrovanadin är mycket enkei

9.4.2 Prissättning Det sydafrikanska företaget Highveld Steel and Vanadium Corporation är klart prisledande. Vanadin kostade i slutet av år 1978 nästan 60 000 kr/ ton vanadin i form av ferrovanadin och drygt 40000 kr/ton vanadin i form av vanadinpentoxid. Under det senaste året har det officiella vanadinpriset i reala termer varit något sjunkande för ferrovanadin, men i stort sett fast for vanadinpentoxid. i 9.4.3 Sveriges och import

i

export

i Den svenska exporten och importen av vanadinhaltiga varor illustreras i

tabell 9.4.

i Ca 75 % av importen av vanadinforeningar kommer som vanadinsyra från

i Finland (den finska vanadinproduktionen exporteras som syra), medan

i ferrovanadin importeras från främst Österrike, Norge och USA (se figur

9.1).

9.5 Konsumtion

9.5. 1 K onsumtionsutveckling Den globala konsumtionen har sedan mitten av 1960-talet ökat med ca 5 % IUSBM_ Mineral Com per år. År 1976 uppgick världskonsumtionen till ca 28 000 ton, varav drygt

mod), fiomes’ vana_

30 % forbrukades i USA.‘ dium, I977.

518 Bilaga 9

Sveriges import av vanadin- Sveriges import av ferroföreningar år 1975 vanadin år 1975 Totalt 680 ton. Totalt 836 ton.

Finland Norge Sydafrika USA Österrike Västtyskland Övriga

1:]

Figur 9.1 Sveriges import 9.5.2 Användningsområden av vanadinjöreningar och ferrøvanadin är 1975. Vanadin används till drygt 90 % i stålindustrin i form av ferrovanadin för länderfdrdelad. framställning av snabbstál, verktygsstål samt kontruktionsstål, s. k. HSLAstål (se nedan). Vanadin förbättrar särskilt varmhållfasthet hos stål. Källa: SOS Utrikeshandel. Bland övriga Förbrukningsområden för vanadin märks som fárgämne i glas, vissa metallegeringar samt som katalysator inom kemisk industri. Vanadins katalytiska egenskaper kan användas i olika system för avgasrening i bilar. Tabell 9.5 visar den beräknade slutlörbrukningen branschvis i USA.

Tabell 9.5 Vanadlnförbrukningen i USA fördelad på industrisektorer

1964 1969 1974

Ton Andel Ton Andel Ton Andel

% 96 96
Transportindustri762 18 1 043 14 2 260 29
Maskinindustri1 043 25 1 442 20 2 125 28
Byggnadsindustri2 222 52 3 065 43 1 541 20
Kemisk industri209 5 231 3 536 7
Övrigt44 l 1 451 20 l 204 16
Totalt4 280 100 7 232 100 7 666 100

Källa: USBM: Mineral Facts and Problems, 1975.

sou 1979:40 3//030 9 519

Transportindustrin har ökat sin andel av den totala konsumtionen, medan en motsvarande minskning redovisas för byggnadsindustrin.

Aven inom

maskinindustrin noteras en kraftig ökning, vilket förklaras av okad anvandning av s. k. high-strength low-alloy steel (HSLA, höghållfast låglegerat g stål).

9.5.3 SubsIiturionsforha1Ianden

Genom tillsats av vanadin kan i vissa fall besparingar göras i användningen av andra legeringsämnen. Vanadin kan ersättas av niob. Med hjälp av vanadin kan även substitution inbördes mellan wolfram och molybden underlättas. I viss utsträckning kan ett flertal andra legeringsmetaller ersätta vanadin.

9.5.4 Sveriges förbrukning

Inget vanadin tillvaratas f. n. ur svensk malm. Under 1960-talet importerades ca 30 ton vanadin per åri form av malm och slig. Denna import har numera upphört. Vanadinbehovet täcks nu genom import av vanadinsyra (vanadinpentoxid), som numera uteslutande används för tillverkning av ferrovanadin, samt g genom import av ferrovanadin. Mängden vanadin i den importerade

3 vanadinpentoxiden uppgår f. n. till ca 400 ton; denna mängd har ökat något

sedan mitten av 1960-talet men varierar kraftigt år från år. Mängden vanadin i nettoimporten av ferrovanadin uppgår till ca 500 ton. Denna mängd har ökat relativt kraftigt - före år 1965 förelåg nettoexport. I Den sammanlagda bruttoförbrukningen av vanadin i stålindustrin uppgår i f. n. till ca 860 ton. Denna mängd har sedan mitten av 1960-talet ökat med ca 10 % per år. Härtill kommer vanadin i export av ferrovanadin,f. n. ca 120 ton per år. Denna mängd är ungefär densamma som under mitten av 1960-talet, i dock med kraftiga variationer år från år. V Utom i stâlindustrin används vanadin också vid framställning av svavelannan kemisk industri kan komma att använda vanadin i i syra. Även framtiden. Tillförseln och förbrukningen av vanadin i Sverige sammanfattas i tabell

l

9.6. i l Det har inte varit möjligt att urskilja förbrukningen av vanadin på andra

, håll än i stålindustrin. Övrig användning svarar, såvitt vi kunnat bedöma, för

i mindre än 10 % av bruttoförbrukningen. Tabellen bör därför ge en någor-

l lunda god bild av Sveriges vanadinförbrukning. r Vad gäller fördelningen av vanadinförbrukningen på olika stålsorter är det mycket svårt att få fram exakta siffror. Detta beror på att vanadininnehâllet i de flesta stålsorter är mycket litet. Enligt uppgifter från Jernkontoret skulle

l vanadininnehållet i låglegerade handelsstål ha ökat från 0,01 % i mitten av

1960-talet till 0,03 % i början av 1970-talet. Snabbstål innehåller ca 2 % vanadin och en mycket grov uppskattning av vanadininnehållet i övriga legerade stål ger siffran 0,08 %. Det inses lätt att det bara behövs mycket små ändringar av genomsnittshalterna för att effekterna på vanadinförbrukningen skall bli betydande. Av samma skäl krävs det bara mycket små fel i

520 Bilaga 9

Tabell 9.6 Tillförsel och förbrukning av vanadin i Sverige. Ton vanadin 1960 1965 1970 1975 Nettoimport av vanadin i slig och vanadinpentoxid 359 376 528 426 Nettoimport av vanadin i

ferrovanadin-89 39 120 5 l 3
Summa tillförsel270 415 648 939
Lagerförändringar och smältförluster-129 -55 -38 -78
Bruttoförbrukning i stålindustrin141 360 610 861
Export av vanadin i ferrovanadin64 117 277 114
Totalt vanadinbehov205 477 887 975

Källa: Se bilaga 21.

uppskattningarna av genomsnittshalterna för att man skall få en helt felaktig bild av förbrukningsstrukturen. I de uppskattningar vi gjort på basis av olika uppgifter om genomsnittshalterna varierar handelsstålets andel av förbrukningen mellan 33 och 60 %, snabbstålets mellan 28 och 40 % och det rostfria stålets andel mellan 0 och 20 %. Mot denna bakgrund har vi inte sett det som meningsfullt att försöka uppskatta nettoförbrukningen eller olika branschers andel av slutforbrukningen. En uppskattning av nettoförbrukningen borde bygga på kunskap om vanadininnehållet i exporterade halvfabrikat. I avsaknad av information om vanadinförbrukningens fördelning på olika stålsorter är det inte möjligt att uppskatta vanadininnehållet i denna halvfabrikatexport.

9.6 Prognoser

9.6.1 Teknikprognos Internationellt pågår utvecklingsarbete i syfte att få fram metoder for utvinning av vanadin ur bl. a. titanjärnmalmer, skifTrar och restprodukter från raffinaderier. Från svensk synpunkt torde det mest intressanta utvecklingsarbetet betäffande vanadin vara det pågående arbete som syftar till att möjliggöra utvinning av vanadin ur svenska titanjärnmalmer, t. ex. Smålands Taberg, Kramsta och Routivaare, ur alunskiffer samt ur stålslagger. De svenska titanjärnmalmema har undersökts flera gånger under årens lopp. Det ansågs länge omöjligt att utvinna deras vanadininnehåll till rimliga kostnader. Under de senaste åren har man emellertid gjort ytterligare anrikningsförsök, vars resultat tyder på att de tekniska malmbehandlingsproblemen skulle kunna lösas. Innan en utvinning kan ske är dock ytterligare undersökningar nödvändiga. Det bör också nämnas att man byggt en anläggning for tillvaratagande av vanadin ur sot och flygaska från oljekraftverket i Stenungsund.

sou 1979:40 Bilaga 9 521

Det pågår också flera utvecklingsprojekt som syftar till att finna nya användningsområden för vanadin. Utvecklingsarbetet, som till stor del finansieras av The Vanadium International Technical Committee, är framför allt inriktat på att prova ut nya vanadinlegerade kvalitetsstål.

9.6.2 Globala prognoser USBM räknar med att den globala efterfrågan på vanadin skall öka från 28 100 ton år 1976 till ca 42 000 ton år 1985 och 54 000-108 000 ton år 2000 (se tabell 9.7 och figur 9.2). Det förtjänar att understrykas att vanadin är en av de mycket få metaller för vilka förbrukningen väntas öka snabbare i USA än i resten av världen. Detta sammanhänger med att vanadin är en relativt ny” metall, och att nya tillämpningsområden förmodligen kommer att utvecklas i USA i första hand. USBM:s egen uppskattning av osäkerheten i prognosen markeras genom det mycket breda prognosintervallet, särskilt för USA. Den övre gränsen av intervallet är knuten till en ökad användning av s. k. HSLA-stål (se avsnitt 9.5.2). Den lägre förbrukningssiffran skulle erhållas vid högre vanadinpriser, som skulle leda till att vanadinlegeringar ersattes av niob, wolfram eller andra tillsatser. Enligt vår bedömning kommer världens totala vanadinefterfrågan sannolikt att ligga inom det intervall USBM anger. En avgörande faktor är den framtida förbrukningen av vanadin i HSLA-stål. Utvecklingen av dessa stål har förmodligen haft mycket stor betydelse för ökningen av efterfrågan tidigare. Med hänsyn till att den globala förbrukningen av vanadin under tioårsperioden 1964-1974 ökade med nästan 12 % per år skulle även USBM:s högsta prognos kunna vara för låg om HSLA-stålen visar sig kunna fortsätta sin frammarsch. l det följande utgår vi dock från att efterfrågan kommer att ligga inom det intervall som USBM förutspått. De upptäckta brytvärda tillgångarna av vanadin är fullt tillräckliga för överskådlig tid framåt, även vid en mycket snabb förbrukningsökning. Utbudet av vanadin påverkas dock i viss mån av produktionen av andra mineralrävaror, som uran, järn, kol och olja, där vanadin utvinns som biprodukt. Enligt USBM kommer den övervägande delen av världens vanadinproduktion i framtiden från Sydafrika och Sovjetunionen i form av slagg och ferrovanadin. Mindre mängder kommer att produceras i Finland

Tabell 9.7 Global efterfrågan på vanadin åren 1976-2000. Tusen ton vanadininnehåll (siffror inom parentes anger årlig procentuell ökning i förhållande till år 1976)

1976 1985 2000

Låg Sannolik Hög

USA 8,8 13,9 (5,2) 17,1 (2,8) 29,7 (5,2) 53,1 (7,8) Resten av världen 19,3 28,2 (4,3) 36,9 (2,7) 51,3 (4,2) 54,9 (4,4)

Hela världen 28,1 42.1 (4,6) 54,0 (2,8) 81,0 (4,5) 108,0 (5,8) l USBM: Mineral Com-

modity Profiles, Vana- Källa: USBM: Mineral Commodity Profiles, Vanadium, 1977. dium, 1977.

Bilaga 9

Figur 9.2 Global efterfrågan pá vanadin åren 1964-2000. Tusen ton vanadininnehzill. Semilogaritmisk skala. 10-

Källa: USBM: Mineral Facts and Problems, D “. I

1975. 1960 1970 19180

19l85 19I90 2000

(vanadinpentoxid) och Norge (ferrovanadin). Härutöver finns potentiella råvarukällor i Venezuela (råolja), Canada (tjärsand och titanjärnmalmer) samt Nya Zeeland, Australien, Indien och Japan (titanhaltiga sandavlagringar). Produktionskapaciteten lör vanadin har ökat hastigt de senaste åren och väntas fortsätta att öka i rask takt. De senaste kapacitetstillskotten har kommit i Australien, Sydafrika och USA. År 1974 räknade man med att den totala produktionskapaciteten i västvärlden skulle öka med 6 100 ton fram t. o. m. år 1978‘. I stort sett har denna prognos också uppfyllts. Ytterligare kapacitet är under uppbyggnad i Australien, Nya Zeeland och Canada. Mot bakgrund av den väntade kapacitetsökningen förefaller det rimligt att anta att vanadinpriset kommer att ligga på en tämligen låg nivå under de närmaste åren. På längre sikt talar också de stora möjligheterna att utvinna vanadin som en biprodukt i samband med flera andra mineralutvinnings-

projekt for låga priser. Högre energikostnader kan dock medföra högre priser,

1 CIM Bulletin, augusti framför allt för ferrovanadin. Priserna i slutet av år 1978, som i 1976 års 1974. penningvärde motsvarade drygt 35 000 kr/ton vanadin i vanadinpentoxid

Bilaga 9 523

och ca 50000 kr/ton vanadin i ferrovanadin, sätter antagligen den lägre gränsen för det framtida prisintervallet. Mot denna bakgrund skulle priset på vanadinpentoxid kunna väntas ligga mellan 35 000 och 45 O00 kr/ton vanadin år 1985, medan priset på ferrovanadin skulle ligga inom intervallet 50 000-65 0()0 kr/ton vanadin (1976 års penningvärde, i 1978 års penningvärde blir motsvarande intervall 42 000-52 000 resp. 60 000-75 000 kr/ton). Även år 2000 antas priset ligga kvar på dessa nivåer (se figur 9.3).

9.6.3 Prognoser för Sverige Möjligheterna att framställa vanadin i Sverige kan bedömas som tämligen goda. Detta skulle kunna ske genom brytning av titanjärnmalmerna i Smålands Taberg, Kramsta i trakten av Järvsö, eller Routivaare, genom utvinning av vanadin ur stålslagger samt eventuellt ur alunskiffrar i Västergötland, Närke, Skåne eller Jämtland. Den förut nämnda forsöksanläggningen i Stenungsund väntas producera ca 150 ton vanadin per år. På längre sikt kan en expansion, eller upptagande av samma slags produktion på andra håll, inte uteslutas. Tabell 9.8 visar den potentiella vanadinproduktionen i de aktuella malmfyndighetema (utom Kramsta, där vi saknar uppgifter om halter och tänkbara volymer). Vad gäller Smålands Taberg och Routivaare har vi utgått från att en årsproduktion på ca fem miljoner ton malm skulle vara rimlig med

Kr/kg vanadin

80-

Ferrovanadin r I i ’w11Z1Zj sot_

/I

I I i /I-Ã--ÃÄÃÃTÅÃ T1 i i Z Z I i

,IK

40°- / I j t:

tr’

Vanadinpentoxid 20- Figur 9.3 Vanadinpriser åren 1959-2000. Årsgenømsnirt av svenska impørrpriser, tusen kr./ ton vanadininnehá/l i 1976 års penningvärde. l I l I l 1965 1975 1985 1995 2000 Källor: Se bilaga 21.

524 Bilaga 9

Tabell 9.8 Potentiell vanadinproduktion vid brytning av vissa titanjärnmalmer och alunskiffrar

FyndighetMalm- produktion, milj ton/årVanadinhalt i malmen i %Vanadin- produktion, ton/år
Routivaare50,177 000
Smålands Taberg50,177 000
AlunskilTer, Ranstadl0,065500
Alunskiffer, Närke20,05850
Alunskiffer, Skåne20,152 500
hänsyn till fyndigheternas storlek och denutrustningsom krävs för
utvinning av de andra metallema (järn ochför

titan). Beräkningarna alunskiffrarna bygger på de beräkningsexempel som redovisats i ansökningar om undersökningskoncessioner. De ekonomiska möjligheterna att utvinna vanadin i Routivaare och Smålands Taberg är, förutom kostnaderna för och vanadinutvinningen vanadinpriset, också beroende av järn- och titanutvinningens lönsamhet. Vad gäller Smålands Taberg talar mycket starka naturvårdsintressen mot en exploatering. Utvinning av malmen i Routivaare skulle förmodligen också 5 stå i konflikt med naturskyddsintressena. En brytning där skulle å andra

l

sidan bidra till att minska i området undersysselsättningen (Jokkmokks kommun). Huruvida vanadin kommer att utvinnas ur alunskiffrarna beror på resultatet av det utvecklingsarbete som nu pågår samt på energipolitiska ställningstaganden. Det bör understrykas att den globala förbrukningen av vanadin f. n. är knappt 30 000 ton per år (förbrukningen i Sverige är ca l 000 ton per år). Om en svensk produktion i enlighet med något av de mer omfattande alternativen i tabell 9.8 påbörjades, skulle den komma att svara för en stor del av det globala vanadinutbudet. Följden av en sådan utbudsökning skulle mycket väl kunna bli prissänkningar. Antagligen finns det också på flera andra håll i världen vanadinfyndigheter med ungefär samma ekonomiska förutsättningar som de svenska. I kalkyler som rör lönsamheten för de olika bör därför projekten vanadinpriset ”for säkerhets skull räknas lågt. j Med hänsyn till den stora osäkerheten kring for en förutsättningarna l framtida av vanadin gruvproduktion i Sverige har vi utgått från att någon sådan gruvproduktion inte kommer till stånd. Detta innebär inte att vi betraktar det som uteslutet att någon produktion av vanadin kommer att pågå i Sverige i framtiden. Snarare finner vi det troligt att vanadin kommer att utvinnas från någon av de potentiella råvarukällor som nämnts. Förutsättningarna och formerna för produktionen är dock så obestämda att vi inte velat lägga några antaganden om svensk till produktion grund för våra övriga bedömningar. Produktionen av ferrovanadin väntas i framtiden ligga på ungefär samma nivå som nu, eller ca 800 ton per år. Den framtida förbrukningen av vanadin i Sverige blir beroende av tillväxttakten i den svenska stålindustrin. Våra antaganden härvidlag framgår av bilaga 2 (avsnitt 2.4.5). Vi räknar med att vanadinhalten i de olika

Bilaga 9 525

stålsorterna inte förändras (se bilaga 2, avsnitt 2.4.3). Som nämnts i det föregående har det visat sig vara mycket svårt att kartlägga den svenska förbrukningen av vanadin. De uppgifter om vanadinhalten i olika slag av stål som redovisats i avsnitt 9.5.4 får betraktas som mycket osäkra. Med utgångspunkt från dessa antaganden och de nyss nämnda antagandena beträffande stålproduktionens utveckling erhålls den prognos som redovisas i tabell 9.9 (se också figur 9.4). Användningen av vanadin utanför stålindustrin har antagits motsvara 10 % av bruttoförbrukningen i det högsta alternativet, vilket innebär en viss ökning av övriga sektorers (främst den kemiska industrins) andel. Detta förefaller åtminstone inte orimligt, med hänsyn till att den kemiska industrin allmänt anses ha större tillväxtpotential än stålindustrin (se kapitel 6 i huvudtexten). Bruttoförbrukningen av vanadin väntas alltså uppgå till 1 010-1 300 ton år 1985, vilket motsvarar en årlig ökning med 1,0-3,4 %. År 2000 väntas förbrukningen vara mellan 1 080 och 1 840 ton, vilket motsvarar en årlig ökning med 0,7-2,8 % i förhållande till åren 1973/75. Det bör understrykas att prognosen är mycket osäker. Även i fråga om prognosen för Sverige är det utvecklingen for HSLA-stâlen som skapar problem. Om den svenska produktionen av dessa stål växer snabbt kommer även den övre gränsen i vån prognosintervall att överskridas. Den allra största delen av vanadinforbrukningen kommer förmodligen att täckas genom användning av ferrovanadin. Obetydliga mängder kan komma att tillföras i form av vanadinhaltigt stålskrot. 1 det totala svenska behovet av vanadin ingår också det vanadin som importeras i form av vanadinpentoxid för framställning av ferrovanadin för export. Även om Sverige sedan år 1965 har varit nettoimportör av ferrovanadin exporteras nämligen fortfarande vissa mänger (under de senaste åren 100-200 ton räknat i vanadininnehåll). Enligt vår bedömning finns det ingen anledning att anta att denna export skulle öka så mycket att den på något avgörande sätt påverkar det totala svenska vanadinbehovet. Som nämnts tidigare har vi inte lyckats kartlägga nettoforbrukningen av vanadin. Följaktligen kan vi inte heller redovisa någon prognos för denna. Det förefaller dock troligt att nettoforbrukningen, med hänsyn till sammansättningen av bruttoforbrukningen, kommer att öka långsammare än den senare.

i

l Tabell 9.9 Bruttoförbrukning av vanadin i Sverige åren 1973/75-2000. Ton vana-

l dininnehåll

1973/75 1985 2000

i I stålindustrin 810 880-1 170 900-1 660

i

Övrig användning 90 130 180 l Summa 900 1 010-1 300 l 080-l 840

i

Källor: Se bilaga 21.

526 Bilaga 9 SCU 1979:40

Ton vanadin

2000-

500-*

Figur 9.4 Brunoförbrukning av vanadin i Sverige åren 1959-2000. Ton vanadininnehâll. I I l l l Källor: Se bilaga 21. 1955 1965 1975 1985 1995 2000

9.6.4 Slutsatser l Den globala förbrukningen av vanadin väntas öka i snabb takt under de

l

närmaste decennierna. Osäkerheten beträffande den framtida förbruknings- l utvecklingen är dock stor, vilket framför allt sammanhänger med svårighe- 3 terna att förutse produktionsutvecklingen för de s. k. HSLA-stålen (höghållär dock fullt tillräckliga även l fasta låglegerade stål). De brytvärda tillgångarna vid en mycket snabb ökning av efterfrågan, och det finns flera potentiella j källor för vanadin som hittills utnyttjats i mycket liten grad. Hit bör bl. a. titanjärnmalmer och skiffrar samt restprodukter från oljeraffinaderier. Också i Sverige skulle vanadin förmodligen kunna utvinnas i framtiden. Tänkbara källor för vanadin är t. ex. titanjärnmalmerna i Smålands Taberg, Kramsta och Routivaare, alunskiffrarna, oljeraffinaderierna samt slagger från stålverk. Den svenska förbrukningen väntas öka något långsammare än förbrukningen totalt i världen, vilket främst beror på en väntad stagnation i den svenska produktionen av handelsstål. Vanadin kan knappast betraktas som någon kritisk metall från försötjningssynpunkt, trots att en stor del av produktionen sker i Sydafrika och därför skulle kunna störas av framtida

Bilaga 9 527

politiska och militära lörvecklingar i detta land. Det finns emellertid flera andra forsörjningskällor, däribland Finland. Dessutom skulle vanadinproduktionen på andra håll kunna komma igång ganska snabbt i händelse av ett längre avbrott i den sydafrikanska exporten. Ett sådant avbrott skulle emellertid givetvis ge upphov till vissa prishöjningar.

Bilaga 10 Kisel

10.1 Egenskaper och förekomstsätt

å Kisel (kemisk beteckning Si) räknas oftast inte till metallema. Den behandlas ändå här på grund av dess användning som legeringsämne i stålindustrin och eftersom ren kisel, s. k. kiselmetall, har jämförelsevis stor industriell betydelse. Kisel är ett relativt lätt grundämne (täthet 2,33 kg/dm3) med smältpunkten 1430°C. Ren kisel löser sig lätt i vissa metallsmältor och används som reduktions- och legeringsämne i jäm- och stålindustrin. Kisel ökar hållfast-

l

heten hos stålet. I Kisel ingår som oxid (SiO,) i alla silikatmineral och dessa förekommer l mycket allmänt. Kisel är efter syre det vanligaste grundämnet i jordskorpan (27 % av jordskorpan består av kisel). För utvinning av kisel är kvarts det

l viktigaste mineralet. Kvarts förekommer dels ren, dels i bergarterna kvarts-

sandsten och kvartsit.

l Den senare har bildats ur den förra genom omkristal-

lisation och är avsevärt mer kompakt. Dessutom förekommer kvarts i en mängd andra bergarter av mindre industriell betydelse. Kvartssand erhålls antingen direkt från naturliga sandlager eller genom krossning och siktning av kvartsbergarter. Följande användningsområden är de viktigaste för de olika materialen?

Kvarts: porslins- och

lergodstillverkning

glasyrer och emalj I kiselmetall l eldfasta stenar och massor

l

elektronik (kvartskristaller) “ Kvartsit: porslins- och lergodstillverkning

l eldfasta stenar och massor

l ferrokisel och andra kisellegeringar

l

kulsinter Kvartssand: glas- och glasfibertillverkning giuterisand slipmedel och blästring asbestcementprodukter kiselkarbid (för eldfasta produkter och i slipmedel) luppswuningen har natriumsilikater (vattenglas) hämtats ur vån delbe_ filtrering tänkande (SOU 1977:75) som kvartsmjöl i skurpulver, tandkräm, plaster m. m. Industrimineral.

530 Bilaga 10

Sandsten: byggnadssten fasadbeklädnader kvarn-, slip- och brynstenar glastillverkning (i mindre utsträckning) Eftersom de flesta användningar av kvarts, kvartsit och kvartssand har beskrivits i vårt tidigare delbetänkande (SOU 1977:75) Industrimineral, har vi _ i denna bilaga huvudsakligen inriktat oss på att beskriva olika aspekter på den ”metalliska” användningen av kisel, dvs. som ferrolegering och som kiselmetall.

10.2 Råvarutillgångar

Eftersom de kiselhaltiga mineralen är så allmänt förekommande och det ofta går att hitta brytvärda förekomster i närheten av marknaden är det tämligen omöjligt att använda begreppet ”upptäckta brytvärda tillgångar” i samband med kvarts och kisel. Av samma skäl är också en uppdelning av sådana på olika länder meningslös. Lokaliseringen av kvarts- och kvarttillgångar liksom av den vidare bearbetningen bestäms av sådana faktorer sitgruvor som mineralets renhet, kostnader för elektrisk energi samt av närheten till marknaden. Det bör dock framhållas att de speciella kraven på kvartsråvara för metallisk användning kraftigt begränsar antalet fyndigheter som är brytvärda med hänsyn till sådana ändamål. I Sverige förekommer kvartsit lämpad för metallisk användning på ett fåtal

platseri landet. De största koncentrationema finns i Dalsland, där årligen ca i

400000 ton utvinns, för närvarande huvudsakligen för andra ändamål. Förekomster av kvartsit finns också i bl. a. Norrland. Stora lämpligt belägna fyndigheter av ren kvarts är mer sparsamt förekommande. De geologiska förutsättningarna att finna potentiellt exploaterbara förekomster av ren kvarts bedöms emellertid som goda. Den prospektering som bedrivits har hittills inte resulterat i några nyupptäckta fyndigheter. Uppgifter om landets tillgångssituation i stort finns inte samlade någon-

stans. l

l

10.3 Produktion 10.3.1 Produktionsteknik i Huvuddragen i framställningen av ferrokisel och kiselmetall framgår av figur 10.1. Kiselmetall framställs genom reduktionssmältning av kvarts eller kvartsit som måste vara mycket ren. Ferrokisel framställs huvudsakligen av kvartsit med något lägre krav på renhetsgraden. Typiska kvalitetsspecifrkationer för kvarts och kvartsit vid framställning av kiselmetall och ferrokisel återges i tabell 10.1. Smältningsprocesserna för ferrokisel och kiselmetall är desamma utom att man vid tillverkning av ferrokisel tillsätter järn- eller stålskrot. I smältugnen sker en reduktion med kol eller koks. Efter smältningen giuts materialet för att sedan krossas och storleksklasseras. Ferrokisel håller oftast ca 75 96 kisel,

sou 1979:40 10 531

Bilaga

Kvartsit Järn. och eller eller 5tå|$krot1 koks kvarts (endast vid ferrokisel-

1 L __

_ _ _ _ _ _ _ _ ____ _‘ framställ- I Torkning | i Krossning | ning) _ _ _ _ _ _. _ _ _ _ ——-l

r--- 7--1 “‘J-T-‘|

u Sortering I Fragmentenng , L

____r_-_, __-_|____.

I _ l : Blandnmg :

Smältning i elektrisk ugn

I I Figur 10.1 Framställning av kiselmetall och ferro- /\ kisel. i Källa: USBM: Mineral Facts and Problems, Även användning av sinter, glödspån samt mycket ren järnmalm förekommer. 1975_

Tabell 10.1 Kvalitetsspeciflkationer (ungefärliga halter) för kvarts och kvartsit vid framställning av kiselmetall och ferroklsel

Min Max Max Max Partikel- Övriga Si02 A1203“ Fe2O3” Ca0/MgO‘ storlek krav % 96 96 96

Kiselmetall 98-99 0,2 0,1 0,1 var- l tum Ingen fosdera i diame- for eller ter arsenik får förekomma

E Ferrokisel 98 1 tum

0,6 0,2 Max 0,1 96 i diame- fosfor

E ter

Aluminiumoxid. ”Jéimoxid. ‘Kalciumoxid och magnesiumoxid. Källa: Industrial Minerals maj 1976 (siffrorna delvis ändrade efter kontakter med Airco Alloys AB och Kema Nobel).

532 Bilaga 10

men det produceras också kvaliteter med halter på 15-20 96, 45-50 % och 90 96. Reaktionstemperaturen vid ferrokiselframställning är mycket hög, som regel över 2 000°C. Därmed är tillverkningen också mycket energikrävande. Per ton legering krävs 9 000-10 000 kWh samt ca 1 100 kg kol eller koks som reduktionsmedel. Även andra ferrolegeringar, t. ex. ferrokiselmangan och ferrokiselkrom, innehåller kisel. Kiselhaltema är dock for det mesta betydligt lägre. Även kiselmetallframställningen är mycket energikrävande. F. n. behövs ca 14 000 kWh/ton kiselmetall. Som reduktionsmedel används träkol eller flis. Miljöskyddsförbättringar av det slag som är nödvändiga bl. a. i Sverige kommer att öka energiåtgången ytterligare. Energikostnaderna svarar f. n. för ca. 30 % av de totala produktionskostnadema för kiselmetall. Brytningen av kvarts och kvartsit är förenad med svåra arbetsmiljöproblem (silikosrisk). Framställning av kiselmetall och ferrokisel ger upphov till stora stoftutsläpp, som bara kan förhindras till höga kostnader. 20 a 25 % av investeringskostnadema i nya anläggningar i USA beräknas gå till miljö-

skyddsåtgärderÅ

10.3.2 Produktionsutveckling och produktionsstruktur

Under tioårsperioden 1965-1975 har världens produktion av kiselmetall och ferrokisel ökat med i genomsnitt 5 96 per år. År 1976 var den

totala;

ton räknat som kiselinnehåll. l världsproduktionen 2,2 milj.

10.3.3 Produktionens Iänderfdrdelning

Fördelningen av världsproduktionen på olika länder år 1976 (produktionssiffror från tidigare år finns inte tillgängliga) framgår av tabell 10.2. USA och Sovjetunionen är de viktigaste producenterna tillsammans med andra iländer. Kiselmetall- och ferrokiselverken i de olika länderna utnyttjar så gott som enbart inhemsk råvara. Ibland importeras dock den mycket rena råvara som behövs för framställning av kiselmetall. Ett exempel härpå är svenska verk, i

som har köpt mycket ren kvartsit från främst Spanien. Även reduktions- i

i medel importeras.

l0.3.4 F öretagsstruktur Jämfört med vad fallet är för andra ferrolegeringar är produktionen av ferrokisel spridd på ett ganska stort antal företag. Produktionen av kisel metall är mer koncentrerad. I tabell 10.3 återfinns uppgifter om produktionskapaciteten i de största företagen. De 20 företagen i tabellen svarar för drygt hälften 1 USBM: Mineral Facts av världsproduktionen. Medan de flesta av dem är specialiserade ferrolegeand Problems, 1975. ringsföretag ingår några i större koncerner på mineral- och metallområdet.

sou 1979:40 Bilaga 10 533 Tabell 10.2 Världens produktion av kiselmetall och ferrokisel år 1976. Tusen ton kiselinnehåll

Tusen tonAndel 96
t USA48822,1
I Norge27012,3

*

Japan23310,6
Frankrike1697,6
Sydafrika1094,9
Västtyskland663,0
Canada653,0
Ilalien653,0
Sverige“381,7
j; lndien281,3
Andra marknadsekonomier1305,8
Totalt västvärldenl 66175,3

i Planekonomiei* 544 24,7

Totalt hela världen 2 205 100,0 1 Sveriges andel av prodüktionskapaciteten för kiselmetall var år 1976 4-5 % i bl huvudsak Sovjetunionen. I Källa: USBM: Mineral Commodity Summaries, 1978.

10.3.5 Kostnadsstruktur

Det har inte varit möjligt att ta fram någon detaljerad bild av kostnadsstrukturen vid framställning av ferrokisel och kiselmetall på det sätt som gjorts för flera andra metaller. Det framstår dock som klart att utgifter för elkraft dominerar kostnadsbilden. Brytningen av råvaran är däremot mycket billig.

10.3.6 Sveriges produktion

Den inhemska produktionen av kvarts (inkl. naturlig kvartssand) uppgick år = 1975 enligt SOS Industri till drygt 65 000 ton, varav mindre än 10 000 ton kom till användning för framställning av kiselmetall. Resten avsåg icke-metallisk I v användning. Den inhemska produktionen av kvartsit uppgick samma år till uppskattningsvis knappt en halv miljon ton per år. Därav bröts 170000 ton for användning vid ferrokiseltillverkning, 16 000 ton for användning vid tillverkning av götstål och drygt 150 000 ton for kulsintertillverkning vid LKAB. Resten avsåg icke-metallisk användning. Produktionen har under de senaste åren varit väsentligt lägre till följd av att tillverkningen av ferrokisel upphört (se nedan). Den inhemska av kvarts och kvartsit brytningen för ferrokiseltillverkning har varit koncentrerad till Dalsland. Verksamheten i vissa brott kommer formodlingen att upphöra under 1980-talet på grund av miljörestriktioner, varvid nya fyndigheter kan bli aktuella att bearbeta.

534 Bilaga 10 sou 1979:40 Tabell 10.3 Produktlonskapacltet för ferrokisel och klselmetall l de största företagen l västvärlden år 1975. Tusen ton FeSi 15-20” FeSi 45-50 FeSi 75 Kiselmetall

Yahagi Iron (Japan)11391,5
Foote Mineral Co (USA)123499
Elkem-Spigerverket AS (Norge)11029
Sofrem (Frankrike)8030,3
Tinfos Jernverk AS (Norge)70
Tennessee Alloys (USA)4715
Tenn-Tex Alloy Corp (USA)60*

Electrometallurgica Andina (Argentina) 36 21,1 4 Japan Metals & Chemicals C0 (Japan) 50 6 Woodward Iron (USA) 50° Chromasco (Canada) 50* AS Ila og Lilleby

Smelteverker (Norge)3015
Nippon Keiso (Japan)1412
Shinetsu Chemical_
Industry (Japan)1010
Montedison (Italien)3,55,520
Ohio Ferro Alloys Corp (USA)35
Globe (USA)34i
Kema Nord (Sverige)422i
Showa Denko (Japan)16
AS Meraker Smelteverk (Norge)12
Totalt236 467334,6245,3

“År 1975 producerade dessutom Airco AlloysAB i Vargön ca 45 000 ton ferrokisel. bSiffroma i tabellhuvudet avser kiselhalt. CInkI. FeSi 75. ”Se not a till tabell 10.2. Källa: Metal Bulletin Ferro-Alloys Surve: , 1975.

l 1 4

I Sverige har ferrokisel producerats vid Airco Alloys AB:s anläggning i År 1975 var produktionen ca 45 000 ton ferrokisel (huvudsakligen i Vargön.

med 75 % kiselinnehåll), varav ungefär hälften exporterades. Produktionen

i lades dock ned år 1977, då man i stället övergick till att producera högkolad ferrokrom. Vissa specialkvaliteter av ferrokisel hart. o. m. år 1977 tillverkats av Gullspångs Elektrokemiska AB i Gullspång (6 000-7 000 ton per år). Anledningen till att produktionen av ferrokisel lagts ned var i samtliga fall de stigande energikostnaderna, osäkerheten om de framtida energipriserna och konkurrens från producenter med mycket låga kostnader for elenergi. KemaNord (numera Kema Nobel) har en produktionskapacitet på ca 21 000 ton kiselmetall per år i Ljungaverk. Under åren 1973 och 1974 var årsproduktionen omkring 19 500 ton, vilket är den högsta produktionen som uppnåtts. År 1977 producerades 12 600 ton. Råvara vid denna tillverkning har de senaste åren varit kvarts som importerats från främst Spanien.

sou 1979:4o Bilaga I0 535

10.4 Handel

10.4.1 Internationell handel Norge, Canada och Frankrike är de viktigaste exportländerna för ferrokisel g och kiselmetall, medan Storbritannien är det viktigaste importlandet. 5 10.4.2 Prissättning

Kisel kostade i juli år 1978 ca 4 kr/kg och ferrokisel med 75 96 Si ca 2 kr/ kg. Realprisema på kiselvaror har under den senaste 20-årsperioden i stort sett sjunkit kontinuerligt. I slutet av år 1973 inträffade emellertid kraftiga * prisökningar, som fortsatte 1974-75. Prisstegringarna, som fomnleddes i* framför allt av oljekrisen och av mycket låga lagemivåer, började på den amerikanska marknaden och spred sig sedan. Priserna har senare gått ned kraftigt. Priserna på kisel och ferrokisel fastställs oftast genom avtal mellan producenter och konsumenter varje kvartal. Den största köparen, British Steel Corporation, som köper större delen av sitt behov från AS Fesil i Norge, (de norska ferrokiselverkens gemensamma törsäljningsbolag) sluter dock i, halvårskontrakt, vilka i viss utsträckning fungerar prisledande.

l 10.4.3 Sveriges export och import

i

Sveriges import och export av kiselvaror framgår av tabell 10.4. Därtill kommer import av kvarts från Spanien år 1975 på ca 50000 ton. Eftersom tillverkningen av ferrokisel numera upphört ger tabellen bara en uppfattning om den historiska_ utvecklingen. Den visar att Sverige exporterat vissa mängder kiselmetall, medan export och import av ferrokisel vägt ganska jämnt, dock med ett visst exportöverskott. Av figur 10.2 framgår handelsmönstret for kiselhaltiga varor år 1975. Den svenska exporten av kiselmetall

gick i huvudsak till de båda tyska staterna, Storbritannien och Östeuropa.

Importen kom till 100 % från Norge. Exporten av ferrokisel gick framför allt till Storbritannien, Västtyskland och Rumänien, medan importen även i detta fall till största delen kom från Norge. 1 och med nedläggningen av den svenska produktionen kan man vänta sig att de svenska forbrukama i framtiden kommer att vara hänvisade till Norge for större delen av sin

l

i försörjning.

l l l och å Tabell 10.4 Sveriges import och export åren 1965 och 1975 av kiselmetall ferrokisel. Tusen ton vara l l 1965 1975

l l Import Export Import Export

l Kiselmetall - 6,5 0,4 9,6 Ferrokisel 60 96 Si 0,6 0,2 0,7 2,8 60 96 Si 6,3 1,0 19,5 26,5

Källa: SOS Utrikeshandel.

536 Bilaga 10 sou

1979:40

$é?a‘i{‘9‘1—¥s§‘i‘飑°‘“ I

\\\\\\\\\\w

Västtyskland

_ Storbritannien

Sovjetunionen

Tjeckoslovakien

r* Norge

mm Portugal

USA

Rumänien i i Övriga länder a

S

i

i

Import av ferrokisel Export av ferrokisel Totalt 20176 ton Totalt 29300 ton (70 ton med kiselhalt mindre (2751 ton med kiselhalt 15-60 %, än 15 %, 588 ton med kiselhalt 26549 ton med kiselhalt 15-60 %, 19518 ton med över 60 %) kiselhalt över 60 %)

85%

Figur 10.2 Sveriges utri-

10_5 Konsumtion

keshandel med kiselmetall och ferrokisel är 1975, _ _

[ändedörde[ad_ 10.5.1 Konsumtionsutvecklzng

Källa: SOS Umkesham Uppgifter om förbrukningen av kiselvaror under tidigare år finns inte dd. tillgängliga. Åren 1968-73 ökade efterfrågan med i genomsnitt 2,9 96 per år. Världskonsumtionen år 1973 var ca 1,76 milj. ton, mätt som kiselinnehåll, och uppskattningsvis drygt 2 milj. ton åren 1976/77.

sou 1979:40 Bilaga 10 537

10.5.2 Konsumtionens Iänderfördelning

USA svarar för ungefär en tredjedel av världens kiselförbrukning. I övrigt domineras förbrukningen av de väst- och östeuropeiska industriländema.

10.5.3 Användningsområden

\ Ferrokisel används i järn- och stålindustrin huvudsakligen som reduktions- _ medel. Dessutom används en del ferrokisel som legeringsämne. Till det i senare ändamålet används framför allt ferrokisel med höga kiselhalter. på stålsorter med höga kiselhalter är fjäderstål för användning i Exempel bilindustrin och stål med särskilt goda magnetiska egenskaper för användning i t. ex. transformatorer. Det viktigaste användningsområdet for kiselmetall är lättmetallindustrin, där kisel ingår som legeringsämne i aluminium for att öka dess hållfasthet. En legering med 10-12 % kisel och resten aluminium (ibland också en del fosfor) ger ett både lätt och starkt konstruktionsmaterial. Sådana legeringar används inom byggnads-, bil- och flygplansindustrin. Framställningen av s. k. silikoner eller kiselplaster utgör en snabbt växande marknad för kiselmetall.

Ökningstakten för denna användning har de senaste åren legat på ca 20 96 per

år. Mycket ren kisel metall används slutligen i elektronikindustrin för detaljer i datorer, kommunikationsutrustningar m. m. för att styra och förstärka 2 elektriska impulser. i Tabell 10.5 visar hur användningsstrukturen för kiselprodukter i USA å utvecklats under perioden 1964-74. Fördelningen av förbrukningen på olika användarsektorer har som synes varit mycket stabil. De enda förändringarna är att instrumenttillverkningens andel har minskat och den kemiska industrins ökat.

10.5.4 Substitutionsffirhdllanden

i Ferrokisel och kiselmetall är knappast utsatta for någon konkurrens från alternativa material. Däremot pågår forskning i syfte att få fram metoder som att utnyttja kisels korrosionsbeständighet i legeringar. Kisel gör det möjligt skulle i så fall kunna ersätta andra legeringsämnen, t. ex. krom.

Tabell 10.5 Förbrukningen av kiselprodukter i USA fördelad på industrisektorer. Procentandelar baserat på kiselinnehåll

19641974
Transportindustri2727
Byggnadsindustri2222
Maskinindustri1919
Elektrisk industri88
Olja och gas4 i4
Instrumenttillverkning64
Kemisk industri35
Övrigtllll
Totalt100

Källa: USBM: Mineral Facts and Problems, 1975.

538 Bilaga 10

10.5.5 Sveriges förbrukning

Den svenska avsaluproduktionen av ferrokisel ökade från år 1960 till år 1975 med i genomsnitt 7 % per år och uppgick år 1975 till ca 50000 ton med ett beräknat kiselinnehåll av ca 34 000 ton. Under 1960-talet redovisades nettoimport av ferrokisel. Under åren 1971-1975 var däremot exporten större än importen. Sedan den svenska produktionen nu är nedlagd är Sverige helt beroende av import, vilken huvudsakligen kommer att ske från Norge. Den svenska produktionen av kiselmetall Ökade från år 1960 till år 1975 med i genomsnitt 8 % per år och uppgick år 1975 till ca 18 0()0 ton/år, varefter den minskat något. Av den producerade mängden har tidigare 80-85 % exponerats. Sedan förbrukningen minskat år 1975 exporteras numera 95 96 av produktionen. Sverige är dänned självförsörjande med kiselmetall. Däremot är Sverige beroende av import av råvaror för kiseltillverkning. 1 tabell 10.6 och 10.7 sammanfattas den svenska förbrukningsstrukturen. i Av den svenska bruttoproduktionen av ferrokisel är 1975 - 52 000 ton ferrokisel - används ca 2 0()0 ton för tillverkning av andra ferrolegeringar. Användning inom järn- och stålverk dominerar i övrigt förbrukningsbilden lör ferrokisel. Bruttoforbrukningen år 1975 var totalt ca 36 000 ton ferrokisel med ett beräknat kiselinnehåll av ca 26 000 ton. Av denna mängd kom ca 85 96 eller ca 22 000 ton kisel till användning inom järn- och stålverk,

Tabell 10.6 Förbrukningsstruktur för ferrokisel i Sverige. Tusen ton kiselinnehåll

1960 1965 1970 1975

Avsaluproduktionü10,2 14,6 25,1 33,6
Export/import‘3,7 4,1 0,5 -6,1
Tillförsel13,9 18,7 25,6 27,5
Lagerförändringar0 1 ,O -0,3 -1 .0
Bruttoförbrukning13,9 19,7 25,3 26,5

“Härvid avses bruttoproduktion minus sådan produktion som används for framställning av andra ferrolegeringar. Minustecken anger nettoexport. Källa: Se bilaga 21.

Tabell 10.7 Förbrukningsstruktur för kiselmetall i Sverige. Tusen ton kiselinnehåll

1960 1965 1970 1975

Produktion5,5 9,3 12,1 16,4
Nettoexport-3 ,4 -6 ,5 -8 ,l -9 ,2
Tillförsel2,1 2,8 4,0 7,2
Lagerforändringar-0,1 0 0,6 -3 ,3
Bruttoförbrukning2,0 2 ,8 4,6 3 ,9

Källa: Se bilaga 21.

Bilaga 10 539

som reduktionsmedel. Resterande mängder användes inom huvudsakligen verkstadsindustrin, huvudsakligen av gjuterier vid tillverkning av giutjärn.

Vid användning av ferrokisel som reduktionsmedel avgår en stor del av den i slaggen. Allt stål innehåller dock vissa mindre i tillsatta kiselmängden kisel. Ferrokisel kommer i Sverige till användning som legeringsmängder av bl. a. fjäderstål, i vilket kiselhalten är omkring l 96 , tillsats vid tillverkning av stål för användning som magnetmaterial inom samt vid tillverkning Eftersom nettoimport av elektrisk industri. Sverige har en relativt betydande av kisel som legeringsfjäderstål kan man räkna med att nettoförbrukningen element är betydligt större än bruttoförbrukningen. Den svenska bruttoförbrukningen av kiselmetall var under perioden

1970-1975 ca 4 000 ton per år. Av denna mängd förbrukades ca 2 500 ton per

vid tillverkning av transforrnatorplåt. Denna användår som legeringstillsats ifråga övergått till att ning har numera nästan helt upphört sedan företagen Inom sekundäraluminiumindustrin används ca 1 000 ton använda ferrokisel. av olika typer av legeringar, som kommer till kisel per år vid tillverkning inom främst motorindustrin. Denna förbrukning har varit användning de senaste fem åren. Ytterligare ca 50 ton används inom tämligen konstant främst den elektriska verkstadsindustrin.

10.6 Prognoser

10.6.l Teknikprognos

av kvansit kommer i framtiden förmodligen att underlättas Brytningen som är bättre anpassade till brytning av denna genom förbättrade metoder, hårda bergart. På användningssidan räknar man med att kisels mycket motståndskraft mot korrosion kommer att kunna utnyttjas bättre. Utveckframför allt lingsarbete pågår i syfte att ersätta vissa dyrare legeringsmetaller, krom-nickelstål ersätts krom, med kisel. Detta skulle ske genom att rostfritt med rostfritt kisel-aluminiumstål.

l0.6.2 Globala prognoser

av ferrokiselförbrukningen väntas i stort sett följa tillväxten Utvecklingen Förbrukningen av kiselmetall bedöms komma inom järn- och stålindustrin. att öka snabbare än förbrukningen av ferrokisel, framför allt som följd av den

väntade snabba volymökningen av aluminiumproduktionen och produktio-

nen av silikoner. den globala efterfrågan på ferrokisel och kiselmetall Enligt USBM kommer

att öka från nästan 1,8 milj. ton år 1973 till 2,1 milj. ton år 1985 och 3,4-5,8 ton år 2000. USBM:s prognos återges i tabell 10.8 (se också figur milj.

10.3). av tabellen räknar USBM med att förbrukningen ökar Som framgår snabbare i resten av världen än i USA. Detta gäller särskilt för betydligt och stålproduktionen, och därmed perioden efter år 1985. Orsaken är att järnväntas öka snabbare i resten av världen. Till förbrukningen av ferrokisel,

någon del motverkas detta av en väntad snabb ökning av kiselmetallförbrukningen, framför allt till silikoner, i USA. Osäkerheten i prognosen illustreras

540 Bilaga 10

Tabell 10.8 Global efterfrågan på ferrokisel och kiselmetall åren 1973-2000. Tusen ton kiselinnehåll (siffror inom parentes anger årlig procentuell ökning i förhållande till år 1973)

1973 1985 2000

Låg Sannolik Hög

USA 590 680 (1,2) 756 (0,9) 1 080 (2,3) 1 467 (3,4) Resten av världen 1 173 1 431 (1,7) 2 610 (3,0) 3 600 (4,2) 4 320 (4,9)

Hela världen 1 763 2 lll (1,5) 3 366 (2,4) 4 680 (3,7) 5 787 (4,5)

Källa: USBM: Mineral Facts and Problems, 1975.

av det mycket stora avståndet mellan de olika prognosaltemativen; den högre prognosen ligger 72 96 över den lägre.

Eftersom vi inte kunnat finna någon grund för andra bedömningar än den USBM gjort, utgår vi från att efterfrågan och på ferrokisel kiselmetall i framtiden kommer att ligga inom det av USBM angivna intervallet.

Vad gäller prisutvecklingen förtjänar betydelsen av kostnaderna for elkraft

att särskilt framhållas. Vi har inte haft till tillgång några prognoser för prisutvecklingen och vår information om de elpriser som de viktigaste i producenterna betalar räcker inte for att vi skall kunna en 1 göra egen 7

i

oberoende prisprognos. Man torde dock, med stöd av vad som anförts i

kapitel 6, avsnitt 6.3, tryggt kunna påstå att de långsiktiga priserna på ferrokisel och kiselmetall åtminstone inte kommer att ligga under 1978 års

Milj. ton

5_ O I 5-

I,

’ I ’ I I 4-4 I z / I

n I’ 1

I ’

a] 1

3_ I I I 1 I I z ’ 1 ’ I’ / I I 1 I I ‘

I Il

I a

I _ 2_ ’ . . I d ’ Figur 10.3 Global /br- 6, brukning av kise/för metallisk använding åren 1968 —2000. Milj. ton kiselinnehâll. Semi/ogarirmisk ska/a.

Källor: USBM: Mineral Facts and problems, 1970 1 å*

och 1975. 1965 19175 19I85

19195 ZOIOO

Bilaga 10 541

nivå. Omfattningen av eventuella prishöjningar är så gott som helt beroende av kostnaderna för elenergi och för reduktionsmedel (kol och koks). Kostnaderna för kiselråvara är, som redan nämnts, av underordnad betydelse vid framställning av kiselvaror för metallisk användning.

106.3 Prognoser för Sverige Som framgått i det föregående bryts en del kvartsit för metalliska ändamål i Sverige, framför allt i Dalsland. En del av produktionen exporteras till Norge, där den används för tillverkning av ferrokisel. Det mesta går dock till andra, icke-metalliska ändamål. På grund av skärpta miljökrav kan brytningen på några ställen komma att upphöra, men kan eventuellt komma i gång på andra orter. Den kvarts som används för framställning av kiselmetall importeras. Trots en tidvis rätt omfattande prospektering har man inte lyckats hitta förekomster i Sverige av kvarts som är av tillräckligt god kvalitet för kiselmetalltillverkning. Produktionen av ferrokisel i Sverige har numera upphört och det får betraktas som osannolikt att den skulle kunna återupptas. Andra producenter med lägre kostnader för elkraft har alltför stora kostnadsfördelar. Kiselmetall produceras av Kema Nobel. Inga förändringar i denna tillverkning planeras. l det följande utgår vi från att en viss mängd kvartsit kommer att brytas i framtiden för tillverkning av ferrokisel i Norge. Sett i relation till den totala brytningen av kvartsit kommer dock denna mängd att vara tämligen obetydlig. Produktionen av kiselmetall baserad på importerad råvara väntas ligga kvar på ungefär nuvarande nivå. Behovet av kiselvaror i framtiden kan delas upp i tre områden, nämligen förbrukning av ferrokisel för framställning av andra ferrolegeringar, förbruk-

ning av ferrokisel i stålindustrin (som reduktionsmedel och legeringsämne)

och gjuterier samt förbrukning av kiselmetall. Vi har definierat bruttoförbrukningen som summan av förbrukningen av ferrokisel utanför ferrolegeringsindustrin och förbrukningen av kiselmetall. Härtill kommer en viss förbrukning av ferrokiselmangan och ferrokiselkrom. Förbrukningen av dessa legeringar behandlas i bilaga 3 Mangan resp. bilaga 4 Krom. Förbrukningen av ferrokisel inom stålindustrin i framtiden bestäms framför allt av utvecklingen av råstålsproduktionen. I bilagoma 1 och 2 har vi angett vissa antaganden beträffande denna utveckling. Sammanfattningsvis innebär antagandena att råstålsproduktionen skulle öka från 5,45 milj. ton åren 1973/75 till mellan 5,45 och 6,4 milj. ton år 1985 samt 5,5-7,3 milj. ton år 2000. Vi räknar med att förbrukningen av ferrokisel per ton råstål förblir konstant i framtiden. Förbrukningen av kiselmetall är främst knuten till utvecklingen av sekundäraluminiumindustrin, som f. n. använder ca 1 000 ton per år. Som nämnts i avsnitt 10.S.5 har kiselmetall vid tillverkning av transformatorplåt numera ersatts av ferrokisel. Som framgår av bilaga 15, avsnitt l5.6.3, räknar vi med att återvinningen av aluminium kommer att fördubblas fram till år 1985 och därefter fördubblas ytterligare en gång fram till år 2000. Vi förutsätter vidare att förbrukningen av kiselmetall för andra ändamål förblir ca 50 ton per år.

542 Bilaga 10 sou 1979:40

Tabell 10.9 Bruttoförbrukning av kisel i Sverige åren 1973/75-2000. Tusen ton kiselinnehåll 1973/75 1985 2000 Ferrokisel (huvudsakligen

i stålindustrin)26,629,l—33,729,3—38,l
Kiselmetall4,02,04,0
Summa30,63l,1-35,733,3—42,l

Källa: Se bilaga 21.

Med utgångspunkt från dessa antaganden skulle bruttoförbrukningen av kisel år 1985 bli 31 100-35 700 ton, varav 2 000 ton i form av kiselmetall. År 2000 skulle bruttoiörbrukningen uppgå till 33 300-42 100 ton, varav 4 000 ton i form av kiselmetall. Prognosens uppbyggnad redovisas i tabell l0.9(se också figur 10.4). Det totala behovet av kiselvaror för metallisk användning i Sverige kommer dock med våra antaganden att bli större än bruttofdrbrukningen. Vissa mängder ferrokisel går åt till framställning av andra ferrolegeringar. I bilaga 4, avsnitt 4.6.3, har vi redovisat våra antaganden beträffande produktionen av ferrokiselkrom och ferrokrom i framtiden. Dessutom behövs råvaror för produktion av kiselmetall, varav det allra mesta exporteras. Som vi tidigare nämnt räknar vi med att denna produktion i framtiden kommer att ha

Tusen ton

l

, I 40- I ’ ;I t _-- ’ o

O §7

a I ’ 2 I v —

~§7§¢—-O

30_ á

Å/,5§.§§_.__ê-1

/ l

Ferrokisel

10- Figur 10.4 Förbrukning av kisel fdr metallisk användning i Sverige åren 1965 - 2000. Tusen ton kiseIinnehä/l.

Källa: Se bilaga 21. 1965 1955 19335 1955 20o0

Bilaga 10 543

samma omfattning som de senaste åren, dvs. 13 000-19 000 ton per år. Enligt våra beräkningar, som bygger på de grunder vi nu angett, skulle det totala behovet av kisel i metallisk form uppgå till 52 000-63 000 ton år 1985 och 54 000-69 000 ton år 2000. Förmodligen kommer hela kiselbehovet att täckas genom import, varav större delen i form av ferrokisel. Om kvarts av tillräckligt god kvalitet för framställning av kiselmetall hittas i Sverige skulle importen kunna bli något mindre.

l0.6.4 Slutsatser Den globala förbrukningen av kisel väntas öka något snabbare än stålpro-

duktionen. Ökningstakten väntas bli något lägre i USA än i resten av världen.

Kiselmetallförbrukningen kommer förmodligen att visa en snabbare tillväxt än förbrukningen av ferrokisel, främst beroende på en förutsedd snabb ökning av aluminiumförbrukningen (aluminium legeras ofta med kisel), men även som en följd av ökad efterfrågan på s. k. kiselplaster eller silikoner. Kiseltillgângarna anses vara fullt tillräckliga för att täcka efterfrågan inom överskådlig framtid. Man kan dock räkna med att priserna på ferrokisel och kiselmetall kommer att stiga i framtiden, eftersom de produktionsprocesser som används förbrukar stora mängder elenergi. Elpriserna väntas stiga i framtiden. I Sverige bryts numera ingen kvarts eller kvartsit som används för metalliska ändamål i Sverige (däremot exporteras en del för framställning av ferrokisel i Norge). Såvida inte nya, mycket rena fyndigheter upptäcks, kommer Sverige i framtiden att vara helt beroende av import av kiselvaror för metallisk användning. Produktionen av ferrokisel i Sverige upphörde nämligen år 1977 och väntas inte återupptas. Däremot väntas produktionen av kiselmetall med utgångspunkt från importerad kvarts få ungefär samma omfattning i framtiden som nu. En förutsättning härför är dock att eventuella energiprishöjningar blir av begränsad storlek. Förbrukningen av kisel i metallisk form kan öka, om än i ganska långsam takt, eller minska något. Avgörande för förbrukningsutvecklingen är framför allt utvecklingen inom stålindustrin. Det totala behovet av metallisk kisel, inklusive ferrokisel för framställning av ferrokrom och ferrokiselkrom samt

kiselmetall för export, väntas bli i stort sett oförändrat.

Vad gäller forsörjningen med kisel kan inga anledningar till oro skönjas. Det finns flera producenter av ferrokisel, varav några så nära som i Norge. Kvarts för framställning av kiselmetall kan fås på flera håll i världen och det finns ingen anledning att befara några störningar i handeln.

Bilaga 11 Koppar

11.1 Egenskaper och förekomstsätt

Koppar (kemisk beteckning Cu) är den viktigaste av de s. k. basmetallema (koppar, zink, bly m. fl.). Den egenskap som gör koppar särskilt värdefull är den goda elektriska ledningsförmågan. Motståndskraft mot korrosion, hög hållfasthet, böjlighet och smidbarhet är andra viktiga egenskaper. Koppar legeras ofta med andra metaller till t. ex. mässing eller brons. Det finns ett stort antal kopparforande mineral. Bara några få används dock for kopparframställning och viktigast av dessa är kopparkis (CuFeSZ) och kopparglans (Cu2S). Koppar bryts både i dagbrott och underjordsgruvor. Under de senaste decennierna har s. k. ”porphyry ores”, dvs. malmer där koppar-sulñdmineral ligger spridda i (oftast) granitbergarter och som sprickfyllnad i dessa och i sidoberget, blivit allt viktigare. Dessa fyndigheter, som bryts framför allt i USA och Chile, är ofta mycket stora och bryts i dagbrott i stora kvantiteter även om kopparhalten är mycket låg (ned till ca 0,5 %). Kopparkis och kopparglans uppträder ofta tillsammans med andra sulfidmineral, t. ex. av zink, bly och molybden‘. Vid flera koppargruvor utvinner man också ädelmetaller som guld och silver. En del av världsproduktionen av koppar utvinns också ur oxidmalmer, där malmmineralen är olika oxider av koppar.

11.2 Råvarutillgångar

11.2.1 Totala .brytvärda tillgångar

Världens upptäckta tillgångar av brytvärd koppar beräknas till drygt 450 milj. ton. I tabell 11.1 sammanfattas vissa amerikanska tillgångsuppskattningar. Skillnaderna mellan beräkningarna är som synes mycket stora. De speglar delvis de prisförutsättningar som kalkylerna utgår från. Till största delen beror de dock på att nya fyndigheter upptäckts och att förändrad teknik i större utsträckning gjort lághaltiga fyndigheter brytvärda.

i 11.2.2 Tillgdngamas länderfördelning

l lMolybdenglans före- _ _ USA och Chile har de största tillgångarna (se tabell 11.2). De har vardera kommer om, i porphyry , ungefär en femtedel av de totala upptäckta brytvärda tillgångarna. Även ores.

546 Bilaga 11 Tabell 11.1 Upptäckta brytvärda tillgångar av koppar 1950 1977

Upptäckta brytvärda tillgångar, milj. ton koppar181 453
Gruvproduktion, milj. ton koppar/år2,5 7,5
Antal årsproduktioner vid resp. produktionsnivå71 60

Källor: 1950: Resources for freedom (”Paley-rapponen), Washington D.C. 1952. 1977: USBM: Mineral Commodity Summaries, 1978.

Tabell 11.2 Upptäckta brytvärda tillgångar samt gruvproduktion år 1977

Upptäckta brytvärda Gruvproduktion Antal årstillgångar produktioner vid Milj. ton Andel Tusen ton Andel 1977 års

koppar- 96 innehållkoppar- 96 innehållproduk- tionsnivå
USA8418,5 1 3411863
Chile8418,5 1 0261482
Sovjetunionen3688191144 ‘
Peru3273154102
Canada3177381042
Zambia296657944
Zaire255,5 486751
Filippinerna174234373
Polen133270448
Papua Nya Guinea92162256
Australien72198335
(Sverige20.5410,5 49)
Övriga831899413.84
Totalt453100 7 48810060

Källor: USBM: Mineral Commodity Summaries 1978 (for Sverige: Dsl 1978:16 Prospektering och malmtillgångar samt prop. 1975/ 762100, bilaga 15).

i

Sovjetunionen, Peru, Canada, Zambia, Zaire och Filippinerna har storaå

tillgångar. I förhållande till årsproduktionen har Peru och Chile de största tillgångarna. De upptäckta nu icke brytvärda tillgångarna anses vara mycket stora. 3 USBM har uppskattat att de är ungefär dubbelt så stora som de upptäckta

tillgångarna Härutöver finns också stora mängder koppar i de s. k.

brytvärda i mangannodulerna.

11.2.3 Sveriges tillgångar

De upptäckta brytvärda tillgångarna av koppar i Sverige uppskattas innehålla 2,1 milj. ton kopparmetall. De finns uteslutande i sulfidfyndigheter i form av i *USBM: Mineral Facts kopparkis. Fyndighetema är koncentrerade till Norrbottens län, Skellefteand Problems, 1975. fältet och Bergslagen. Ä 1

Bilaga 11 547

l Norrbottens län finns flera fyndigheter. Den enda som bryts nu är i Aitik nära Gällivare. Malmen håller mycket låg kopparhalt, ca 0,5 %, och anses vara en av de fattigaste kopparmalmema som bryts i världen. Den är mycket stor; det totala kopparinnehållet uppskattas till 1,5 milj. ton. Ganska nyligen har Viscariamalmen intill Kiruna upptäckts. Fyndigheten har en kopparhalt t_ ~ på 1-2 %. finns av vilka den viktigaste är i I tjällkedjan några kopparfyndigheter, där brytningen inleddes år 1976. Stekenjokkmalmens storlek Stekenjokk, bedöms vara ca 15 milj. ton malm med 1,5 % koppar och 3 % zink. Vid nuvarande prisnivå skulle dock bara ca 8 milj. ton malm vara brytvärd. I Skelleftefáltet finns ett stort antal kopparfyndigheter. Ett tiotal gruvor producerar kopparmalm. De viktigaste av dessa är (såvitt gäller kopparproduktion) Kristineberg, Näsliden, Rävliden och Udden. I Bergslagen finns bl. a. Falu gruva, som ända till slutet av 1800-talet var världens största koppargruva och den gruva som producerat mest under sin Produktionen är numera liten. Härutöver

livslängd. mycket finns några

andra mindre gruvor.

De totala svenska koppartillgångarna (upptäckta och brytvärda) skulle

räcka för ungefär 50 års produktion vid nuvarande produktionsnivå. Eftersom kopparn vanligen finns i komplexmalmer är dock tillgångssituationen for andra metaller, främst bly och zink, viktig. Enligt den enkät som vi utfört skulle de brytvärda tillgångarna öka bara marginellt även vid stora prisökningar. (Se tabell 1l.3.)

11.3 Produktion

1 1.3.1 Produktionsteknik Principerna för kopparframställning ur sulfidmalm framgår av flytschemat i figur 11.1. Processema är olika for sulfidmalm och oxidmalm. Sulfidmalm anrikas, sedan den genomgått krossning och fmmalning, genom flotation. Härigenom erhålls ett koncentrat (slig) med en kopparhalt på 20-40 %. Efter

Tabell 11.3 Sveriges upptäckta brytvärda malmtillgångar av koppar vid olika prisantaganden

Baspris Baspns Baspris Baspris +25 % +50 % -20 96

Upptäckta brytvärda tillgångar, milj. ton koppar 2,1 2,3 2,4 1,9 Antal årsproduktioner: Vid 1974 års produktionsnivå 52 59 Vid 3 96 produktionsökning per år 32 35

a Använt baspris på koppar: 6 800 kr per ton koppar i malm (motsvarar 8 500 kr per ton färdig kopparmetall). Källa: MPU:s tillgångsenkät (se kapitel 5).

548 Bilaga 11

rostning och smältning av sligen erhålls skärsten (eng. matte), som därefter oxideras till blisterkoppar (råkoppar) i en konverter. Blisterkopparn raflineras och anpassas till form och kvalitet till marknadens behov. Metallframställningen ur malm görs i regel i samma land där gruvan är belägen och metallen exporteras i raflinerad form. En del u-länder samt Canada exporterar dock slig och blisterkoppar. Sedan syrehalten sänkts genom reduktion (polning) gjuts kopparn till plattor (anoder). Genom elektrolys renas kopparn ytterligare. l detta processsteg avskiljs också ädelmetaller, dvs. guld och silver. De katoder som framställs vid elektrolysen kan antingen säljas direkt eller giutas till ämnen, vanligen trådämnen (s. k. wirebars). På senare år har det blivit allt vanligare att man slopar steget över trådämnen och i stället antingen säljer katoder eller smälter ned dessa och producerar valstråd direkt for avsalu. Oxidmalmerna behandlas, sedan de krossats, genom lakning med syror. Därefter sker elektrolys som till resultat ger katoder av liknande slag som de som erhålls när utgångsmaterialet är sulfidmalmer.

11.3.2 Produktionsutveckling och produktionsstruktur

Långsiktigt, mellan åren 1950 och 1977, har världens gruvproduktion av koppar ökat med i genomsnitt 4 % per år. Även under den senaste tioårsperioden (1967-1977) har ökningen varit ca 4 % per år. År 1975 var den globala gruvproduktionen 7,6 milj. ton, vilket innebar en minskning med 0,5 milj. ton i förhållande till år 1974. Produktionen av rafñnerad koppar var 8,1 milj. ton, varav drygt 1 milj. ton producerades genom omsmältning av gammalt skrot. Produktionen av sekundärmetall har ökat något långsammare (3-3,5 % per år sedan början av 1950-talet) än gruvproduktionen.

11.3.3 Produktionens Iänderfdrdelning Fördelningen av gruvproduktionen av koppar på olika länder framgår av tabell 11.4.

Sedan år 1955 har USA:sVandel av produktionen minskat, medan i stort sett

alla andra länders andelar har ökat. Koncentrationsgraden har alltså minskat något. Produktionen har vuxit snabbast i Sovjetunionen, Polen, Kina och Filippinerna. Papua Nya Guinea har de senaste åren tillkommit som en ny viktig producent. U-ländemas och de socialistiska staternas andelar har ökat över perioden, medan de utvecklade marknadsekonomiernas andel har minskat. Länderfordelningen av världens produktion av raffmerad koppar visas i tabell 11.5. De utvecklade marknadsekonomiernas andel av produktionen har sjunkit under perioden 1955-1975. Framför allt gäller detta USA och Storbritannien. Det bör dock nämnas att man i USA minskat produktionen väsentligt som en följd av lågkonjunkturen. Kapacitetsutnyttjandet år 1975 var alltså betydligt lägre i USA än i de flesta andra länder. Sovjetunionen, Polen, Kina och Japan har alla ökat sina produktionsandelar kraftigt under perioden. Överhuvudtaget har u-ländemas och, framför allt, de socialistiska staternas andelar ökat.

Bilaga 11 549

Process- Råvaror och Enhetsprocess Sidoprocess Produkt WD tillsatser

Sulfidmalm Krossning och

Anrilining

R malning Amra suger_ i (FeS2, ZnS) Flotations- Reagens T. anrikning Grâbergs_ avfall L Koncentrat (slig)

Rámetallframstä|I- 802-985 Luft ————. Rostning (ev.) ning

i ——»

Rostéods. Syrafabrik Svavelsyg

Skrot i \ Smäitning EI.kraft __,_,_... (el- el. flam- Slagg el. bränsle ugn)

i

Slag fuming Shnslagg Skär- Konverter- (ev.) sten slagg g I _ Blandoxid âwdamm

//,/(PbSOfi

Klinkring Kvarts \~ Klinker å. Konvertering (ZnO) (slaggblâsning) S02 -gas(en|. Luft —-’—"" (kopparbläsning) ovan)

Konverterdamm (Z“O« PÖSOA) Blisterkoppar

Raffinering skrot L_ Raffinering

i Luft ——__.. på torra vägen

Trävirke

Anodkoppar

Eikraft ————. Elektrolys Anodslam

Figur 11.l Huvuddragen Ädelmetaller av kopparframstdllning Katoder Raffinering ur sulfldmalm. Handels- Selen m. m. varor markeras genom understrykning. Gjutning

Källa: K. Tekniska Högskolan; Processmetallur- Elektroiyk gr. E9qpar

550 Bilaga 11sou 1979:40
Tabell 11.4 Världens gruvproduktlon av koppar. Tusen ton kopparinneháll1955 Tusen Andel Tusen Andel Tusen Andel ton961965 ton%1975 ton96
USA906 29,1 l 226 24,7 1 280 17,4
Sovjetunionen335 10,8 650 13,1 1 100 15,1
Chile434 13,9 585 11,8 828 11,3
Canada2969,5 4619,3 713 9,8
Zambia359 11,5 696 14,0 6779,3
Zaire2357,6 2895,8 4956,8
Polen60,2150,3 2303,2
Filippinerna180,6631,3 2263,1
Australien481,6921,9 2193,0
Sydafrika441,4611,2 179 2,4
Peru431,4 1803,6174 2,4
Papua Nya
Guinea--—-— 1732,4
Kina90,3871,8 1602,2
Jugoslavien321,0631,3 1091,5
(Sverige160,5160,3410,6)
Övriga331 10,6 4799,6 6929,5

f 1 Totalt 3112 100,0 4963 100,0 7 296 100,0 ° Inklusive Nordkorea. Källa: Metal Statistics, Metallgesellschalt, Frankfurt a M. Tabell 11.5 Världens produktion av rafflnerad koppar 1955 1965 1975 Tusen Andel Tusen Andel Tusen Andel

ton96ton96ton96
USAl 436 37,5 1 942 32,1 1 609 19,2
Sovjetunionen430 11,2 770 12,7 1 420 17,0
Japan1132,9 3666,0 8199,8
Zambia180 4,75228,6 6297,6
Chile2416,3 2894,8 5356,4
Canada2626,8 3946,6 5296,3
Västtyskland2606,8 3425,6 4225,0 j
Belgien1574,1 3005,0 3464,11
Kinaa100,31101,8 2503,0
Polen180,5370,6 2493,0
Zaire1153,01522,5 2262,7
Australien391,0931,5 193 2,3
Storbritannien2316,0 2283,81521,8
Jugoslavien280,7 _ 560,91381,6
Spanien210,5470,81301,6
(Sverige320,9510,856 0,7)
Övriga2626,8 3605,9 6657,9
Totalt3 835 100,0 6 059 100,0 8 369 100,0

4 Inkluderar Nordkorea. Källa: Metal Statistics, Metallgesellschaft, Frankfurt a M.

Bilaga 11 551

Från år 1963 och framåt har dock u-ländernas andel varit i stort sett konstant. Fortfarande produceras 55 % av all raflinerad koppar i de utvecklade marknadsekonomierna (siffran for år 1955 var 71 %), medan bara 38 % av kommer från dessa länder(m0tsvarande siffra för 1955 var gruvproduktionen g 55 %). i Att produktionen av raffmerad koppar genomgående är större än gruvproduktionen samma år beror på att koppar som produceras genom omsmältning och raffinering av gammalt skrot ingår i siffran for raffinerad koppar.

11.3.4 F öretagsstruktur har sedan länge karaktäriserats av en ijämförelse med Kopparproduktionen andra industribranscher stark koncentration till ett fåtal stora företag. Detta är i stor utsträckning en följd av dess teknisk-finansiella karaktär. De investeringsbelopp som krävs för att öppna en gruva som är integrerad fram t. o. m. raffmeringen av kopparn är mycket stora. Som framgår av de andra bilagorna är foretagskoncentrationen ännu starkare för många andra metaller. västvärldens kopparutvinning av Fram till början av 60-talet dominerades en grupp på ett tiotal företag, varav de flesta var amerikanska (bland dem de tre största - nämligen Anaconda, Kennecott och Phelps Dodge). Deras kontroll av marknaden är i dag mindre eftersom flera av deras gruvor i uländerna nationaliserats. Andelen statligt ägd eller statligt majoritetskontrol- Ierad kopparutvinning i västvärlden har ökat starkt under senare år. Den storföretagsgrupp som tidigare kontrollerade ungefär tre fjärdedelar av kopparproduktionen har nu fått se sin andel minska betydligt. delvis statsägda gruvforetag i u- Av tabell 11.6 framgår att tre åtminstone länder återfinns bland de fyra största företagen. Företagskoncentrationen är fortfarande relativt stark - åtta företag svarar för hälften av gruvproduktiosiffra i smältnings- och raffineringsleden är nio. nen, medan motsvarande Medan gruvledet domineras av USA-ägda och u-landsforetag är de japanska andelar stora i smältnings- och raffmeringsledet, där även ett fåtal företagens västeuropeiska företag har stora produktionsandelar. De västeuropeiska, amerikanska och japanska företagens dominans är störst i produktionen av halvfabrikat. I detta led finns det dock ett stort antal små i-landspr0ducenter. Före nationaliseringama svarade de sex största företagen för nära 50 % och de tretton största for två tredjedelar av produktionen. Andelarna har nu minskat betydligt. De internationella gruv- och metallkoncernerna har varit och är fortfarande i allmänhet vertikalt dvs. de har verksamhet inom hela integrerade, produktionskedjan från prospektering till färdig metall. Många företag har också en betydande tillverkning av halvfabrikat. Fristående smältverk finns främst i Japan och i Västeuropa, men även dessa företag har numera ofta finansiella intressen i gruvledet, eller tillforsäkrar sig en viss leveranstrygghet genom långtidskontrakt.

552 Bilaga 11 Tabell 11.6 Fördelning av västvärldens produktionskapacitet för koppar på företag år 1975. Procentandelar Slig Råkoppar Raffnerad koppar

Mindeco (Zambia)12,1 10,58,9
Codelco (Chile)11,3 7,75,6
Kennecott (USA)7,3 6,35,9
Gecamines (Zaire)6,5 6,52,7
Phelps Dodge (USA)4,6 5,85,8
Anaconda (USA)4,0 2,74,4
Magma/Newmont (USA)2,5 2,22,1
Inco (Canada)2,1 2,22,1
Mount Isa (Australien)2,1 1,8-
Southern Peru Copper Co (Peru)2,0 2,0
Asarco (USA)1,4 4,75,8
Nippon (Japan)-4,03,8
Noranda (Canada)0,7 3,2-
Sumitomo (Japan)-1,52,1
Onahama (Japan, dotterföretag till Mitsubishi)-2,22,8
Norddeutsche Affnerie (Västtyskland)-2,23,2
Enami (Chile)-1,91,8
Mitsubishi (Japan)- 1,8

2,1 Soc. Metallurgique de Hoboken - Overpelt SA

(Belgien)— —4,1
CCR (Canada)- -5,7
Amax (USA)- -2,8
British Copper Reñners (Storbritannien)- -2,0
Totalt (procentandelar)56,6 69,2 73,7

Total kapacitet i västvärlden i tusen ton koppar 7 110 8 139 8 451

Källa: Privat källa.

11.3.5 Kostnadsstruktur

Kostnadsstrukturen vid kopparframställning framgår av tabell 11.7. De kostnader som återges här hänför sig till ett teoretiskt Tabellen skall exempel. inte tolkas som en beräkning av genomsnittliga eller marginella kostnader, även om vi har sökt göra den så representativ som möjligt. I verkligheten varierar självfallet kostnaderna kraftigt. I en kanadensisk studie* har investeringskostnaden per årston koppar från underjordsgruvor angetts till mellan 15 230 och 43 530 kr. Den totala genomsnittliga investeringskostnaden för nya projekt (hela produktionsledet) anges i samma källa till 29 030 kr per ton årskapacitet. Beräkningen i tabell 11.7 avser ett dagbrott vid en årlig brytning av 6,5 milj. ton malm med 0,5 % koppar. I anslutning ‘Capital requirements till gruvan förutsätts finnas såväl of new mining opera- anrikningsverk som smältverk. tions. Paper submitted Efter erhålls ca 120000 anrikning ton slig med ca 25 % koppar, varav i by Canada to the UNC- smältverket framställs 25 000 ton koppar per år. Några biproduktvärden i TAD lntergovernmental

malmen såsom silver ellerguld har inte inkluderats

Group of Experts on i kalkylen.

Copper 1977 TD/B/lPC/ I investeringama ingår endast industriella anläggningar vid gruva, anrik-

COPPER/AC/ L.17. ningsverk och smältverk, alltså inte kommunikationsleder mellan gruvdelen

Bilaga 11 553

Tabell 11.7 Exempel på kostnadsstruktur vid framställning av koppar från dagbrottsbrytning, kr/ton koppar. 1976 års kostnadsläge

Gruv- An- Smält- Raffi- Sumbrytning rikning ning nering ma

3 500 8 250 8 500 2 750 23 000 Investering 450 l 100 l 100 350 3000 Kapitalkosmadefl‘ Drifrskøsmader 100 300 250 70 720 Energi Arbete 400 400 590 250 1 640 750 900 530 290 2 470 Övrigt

Summa driftskostnader l 250 1 600 1 370 610 4 830

Summa kapital- och driftskostnader l 700 2 700 2 470 960 7 830

f Annuitet vid 10 96 ränta och 15 år; 0,13. Källa: Boliden Metall AB och egna bearbetningar.

och smältverk. Ej heller ingår samhälle och serviceanläggningar i anslutning till detta och allmänna kommunikationer etc. - kostnader som i många fall fordrar mycket betydande investeringar. Verksamheten antas således vara placerad i ett relativt utvecklat land där bebyggelse och kommunikationsleder kan utnyttjas. Malmer på befintlig 20 x 6,5 milj. ton = 130 milj. ton med 0,5 % Cu som kan brytas i dagbrott inom dessa länder får anses som ytterligt sällsynta i dagens läge. Malmer med denna halt eller högre finns, men de är belägna i länder och områden som fordrar avsevärda investeringar för infrastruktur och kostnader för transporter. Som framgår av tabellen har kapital- och energikostnaderna stor betydelse för totalkostnaderna. Kapitalkostnaderna har ökat mycket snabbt de senaste åren. Den största ökningen har skett i gruvledet. Medan en gruva med en årskapacitet på 100 000 ton koppar krävde investeringar på ca 200 milj. dollar i kräver den nu investeringar på ca 600 milj. dollar.‘ början på 1960-talet, *Lutzz lnvestitionen für Energikostnadema har också ökat kraftigt under senare år, framför allt som von die Entwicklung en följd av oljeprishöjningama. Dessförinnan var energikostnaderna ungefär Bergbauprojekten des i tabell 11.6. Metallerzbergbaus und en tredjedel av beloppet ihre Auswirkungen auf har bidragit till att öka såväl investerings- som Miljövårdsåtgärder die Wirtschaftlichkeit, driftkostnader. Enligt en källaz skulle den totala effekten av samtliga Erzmetall, Heft 11, 1975. i USA bli 15 cents/ 1b (ca 1 500 kr/ton) i ökade produkmiljövårdsåtgärder tionskostnader. ?Copper Studies, May 21, 1977.

11.3.6 Samarbete mellan producent1c‘1nder3 3Detta avsnitt bygger

på den redogörelse som Chile, Peru, Zaire och Zambia bildade år 1967 Conseil Intergouvernmental givits i näringspolitiska des Pays Exportateurs de Cuivre (CIPEC) i syfte att förbättra prisstabiliteten rådets arbetsgrupp för Indonesien, råvarufrågors rapport och uppnå högre priser på koppar. Senare har också Filippinerna, (Ds 1977:8) Råvaror och och Mauretanien inträtt som medlemmar samt Australien och Jugoslavien råvarupolitik - underlag Guinea som associerade medlemmar. CIPEC-länderna svarar för svenska bedömning- Papua Nya tillsammans för knappt 40 % av världsproduktionen av gruvkoppar. 31.

554 Bilaga 11

C1PEC:s framgångar har hittills varit mycket begränsade. Det är tveksamt om organisationen överhuvudtaget lyckats påverka kopparpriset. Misslyckandet hittills beror framför allt på svårigheterna att enas inom organisationen om konkreta åtgärder. Tidigare har CIPEC:s agerande också forsvårats av att gruvoma i medlemsländerna ägts av utländska företag. Ländemas regeringar har numera kontroll över gruvbrytningen, men marknadens organisation, framför allt den viktiga roll som spelas av metallbörsen i London (se avsnitt 11.4.2), försvårar ett samordnat agerande. Under de senaste åren har CIPEC för första gången gjort mer konkreta försök att påverka prisbildningen. Sedan priset på koppar fallit från £ 1 400/ ton i april 1974 till ca £ 500/ton i oktober, beslutade CIPEC i december 1974 att minska sin export med tio procent. I april 1975 ökades nedskärningen av exporten till 15 %. Det påstås att motsvarades av en lika

exportminskniyngen

stor minskning av produktionen. Nedskärningen tycks emellertid inte ha haft någon effekt, trots att lika stora eller större minskningar gjordes av andra exportörer. Inte heller den minskning av den japanska exporten av färdig metall som skedde sedan CIPEC minskat sina leveranser av kopparkoncentrat till Japan förefaller ha påverkat marknaden. Sommaren 1976 beslutade CIPEC, efter stor oenighet, att återgå till full produktion och export, trots att marknaden inte hade förbättrats. Peru, Zaire och Zambia beslutade i februari år 1978 att åter skära ned produktionen med 15 %. Utökningen av medlemskretsen kommer inte att göra det lättare for CIPEC att nå inbördes enighet. Däremot har naturligtvis organisationens samlade tyngd på marknaden ökat. Det förefaller dock inte särskilt sannolikt att CIPEC under de närmaste åren av egen kraft skulle lyckas uppnå någon höjning av kopparpriset. Några av organisationens medlemsländer hoppas uppenbarligen att de diskussioner som pågår i UNCTAD om Stabilisering av kopparpriset skall medföra förbättringar. Andra medlemsländer tycks i praktiken ha övergett tankarna på samarbete och satsar nu på att öka sin egen produktion - även om detta sker på övriga CIPEC-länders bekostnad.

11.3.7 Sveriges produktion

Produktion av kopparmalm sker i ett flertal gruvor, bl. a. i Aitik, som är den största koppargruvan i landet. Vidare utvinner Bolidenbolaget ur koppar många av Skelleftefältets malmer samt ur sulñdmalmerna i Mellansverige. Dessutom utvinner Stora Kopparberg små mängder kopparmalm ur Falu koppargruva, och AB Statsgruvor utvinner vissa mängder i Yxsjöberg. Den svenska gruvproduktionen av koppar har sedan mitten av 1950-talet ökat med i genomsnitt drygt 5 % per år och har de senaste åren (1976-1977)

uppgått till ca 45 000 ton per år. Ökningen har skett språngvis, allt eftersom

nya gruvor öppnats. Mängden gruvkoppar ökade kraftigt år 1969 i och med att Aitikgruvan togs i drift och år 1973, då man nådde full kapacitet i Aitik. Enbart från Aitik erhålls ca 25 000 ton koppar per år. En mycket liten del av gruvproduktionen exporteras; huvuddelen används for framställning av blisterkoppar. Ur större delen av denna framställes raffmerad koppar. Produktionen av rafñnerad koppar uppgick år 1975 till ca 60 000 ton per år och äger rum vid Rönnskärsverken. Denna mängd raffmerad koppar inkluderar också koppar ur skrot och askor. Högvärdigt

Bilaga 11

skrot som endast behöver raffineras på torra vägen direktanvänds av tacksmältverk, gjuterier och halvfabrikatverk (Bergsöe, Gusum, Gränges Metallverken m. fl.). Den svenska produktionen illustreras i tabell 11.8.

11.4 Handel

11.4.1 Internationell handel världshandelsvarorna. Tabellema 11.9 och Koppar är en av de viktigaste 11.10 visar handelns andel av produktionen for slig och raffinerad metall. Handelsmönstret är olika for de olika produkterna. Slighandeln ökade kraftigt medan handeln med raffinerad metall endast ökade åren 1969-1975, långsamt. Tabell 11.8 Produktion av koppar i Sverige. Tusen ton kopparinnehåll 1960 1965 1970 1975

Gruvproduktion metallinnehåll 16,7 14,1 24,3 37,9 Utvinningsbart Räkoppar 46,3

- ur slig21,4 27,9 34,8 0,4
- ur importerad skärsten0,5 0,5 1,0
- ur skrot och askor8,0 18,0 18,0 15,5
Summa28,9 46,4 53,8 61,2
EIekrrolytkappar38,9 50,5 51 ,2 59,9

Källa: Se bilaga 21. Tabell 11.9 Internationell handel med kopparmalm och kopparkoncentrat. Tusen ton kopparinnehill

ÅrGruvproduktion av Internationell kopparhandelHandeli % av produktionen
19695 9494908
19727 04490213
19757 3461 09415

Källa: World Bureau of Metal Statistics. Tabell 11.10 Internationell handel med raffinerad koppar. Tusen ton koppannetall

ÅrMetallproduktion av raffinerad koppar handelInternationellHandel i % av produktionen
19697 1912 30832
19728 0552 54832
19758 3622 64232

Källa: World Bureau of Metal Statistics.

556 Bilaga 11

Figur 11.2 illustrerar världshandeln med olika De kopparproiukter. viktigaste internationella handelsströmmarna for kopparkoncentrat resp. oraffmerad och raffinerad koppar framgår av figurerna 11.3, 11.4 och 11.5. Handeln med koncentrat, som år 1975 uppgick till drygt 1 milj. ton kopparinnehåll, är koncentrerad till ett fåtal länder. Några få producerande länder exporterar en stor del av sin produktion till framför allt Japan, vars import till 75 % är i form av koncentrat, och Västtyskland, vars import till drygt 20 96 äri form av koncentrat! Av tabell 11.11 framgår hur stor del av sin gruvproduktion som några producerande länder i form av exporterar koncentrat. I huvudsak är det “nya” producentländer som exporterar sin koppar i fonn av koncentrat. Idessa länder kan man vänta sig att förädlingen till metall ökar i framtiden. Även Canada och Australien har dock en betydande koncentratexport i förhållande till sin produktion. Orsakerna hänill är antagligen rent affärsmässiga överväganden inom ägarföretagen. Slighandelns andel av den totala handeln har ökat under senare år. Denna utveckling sammanhänger främst med att Japans stigande import sker i form av slig. Kontrakten for import av slig sluts ofta för relativt långa perioder. De ingår ofta i ”paket” där importörerna står for teknisk ledning och finansiering i samband med utvecklingen av fyndigheterna.

Handeln med blisterkoppar, som år 1975 uppgick till ca 600 000 ton, är mer

spridd än koncentrathandeln. De största exportörerna av blisterkoppar är länder där man brutit koppar länge, och där man byggt upp vidareförädlingen. Importörerna finns i huvudsak i Västeuropa. Handeln med raffinerad koppar omfattade år 1975 2.6 milj. ton. ”Äldre” producentländer samt en del länder utan egna gruvor är de viktigaste exportörerna. Importörer är framför allt västeuropeiska länder. Den totala internationella kopparhandeln omfattade således knappt fyra milj. ton år 1975. För att fâ en bättre bild av olika länders beroendeforhållanden och reella marknadsposition kan det emellertid vara förnuftigt att endast ta hänsyn till den export som bygger på inhemsk råvara. Denna export uppgår årligen till 3 á 3,5 milj. ton. I tabell 11.12 sammanfattas de internationella handelsströmmarna for koppar år 1972, beräknade på detta Sätt. Av tabellen framgår att de fyra ursprungliga CIPEC-länderna år 1972

Tabell 11.11 Andel av gruvproduktionen som exporterades i form av koncentrat år 1974

Procent

Indonesien98,6
Filippinerna98,0
Canada41 ,6
Peru29,4
Australien26,5
Chile17,3
1 Metal Statistics, Metall- Zambia1 ,4

gesellschaft, Frankfurt

a M. 51.976.

Källa: OECD: The life cycle ofcopper. Paris SPT (76) 38.

sou 1979:40 Bilaga 11 557

import

B//sterkoppar (Håko p pa r)

7%

17%

E mon Raf/inerad koppar Import

Indones1er\. Vésttyskland Sydafrika [M @fi N Filippinerna USA

[m

PapJa Nya Guinea Japan

F: g

cme Zaire

mm

Peru Belgien -

Figur 11.2 Internationell handel med koppar är 1975, Iänder/ördelad. Källa: OECD: The life cycle of copper. Pans 1976. SPT (76) 38.

558 Bilaga 11 sou 1979:40

om

s°°°

I_

”å” Canada Till Japan

‘E Å

»Asså

(1,1 milj. tonl

\

0 10?

- .

64-6

ü Till

Japan

Figur 11.3 Internationella handelssrrömmarjör kopparkoncenlrar âr 1974. Källa: Statistical Office of the United Nations: World Trade Annual, 1974.

Figur I 1.4 Internationella handelssrrömmarjär orafjinerad koppar (räkøppar) är 1975. Källa: Statistical Office of the United Nations: World Trade Annual, 1975.

Bilaga 11 559

(107 000 ton)

Figur 11.5 Internationella handelsslrömmarför rajfinerad koppar är 1975. Källa: Statistical Office of the United Nations: World Trade Annual, 1975.

Tabell 11.12 Handelsströmmar för gruvbaserad koppar år 1972. Tusen ton metallinneháll i slig, råkoppar och raffinerad koppar

Exportörer importörer

EG Japan Totalt Procentandel av totala handeln

CIPEC 59 Canada 17 Australien, Filippinerna, Papua Nya Guinea l Sydafrika och Namibia Jugoslavien Övriga

Totalt 901 6370 Procentandel av totala handeln 49 27 5 19 100 4 Med gruvbaserad koppar avses här att endast länder vars export bygger på egen gruvutvinning medtagits. De viktigaste uteslutningama är Belgien, Västtyskland a Storbritannien och Japan. USA:s export har dragits från dess import för att få fram nettosilTror. Handeln med Sovjetunionen och Östeuropa har ”nettats” bort (den var ungefär lika stor i bägge riktningarna). b Av detta går ungefär hälften till övriga Västeuropa. en tredjedel till u-länder och en sjättedel till Kina m. fl. Källor: Metal Statistics, Metallgesellschaft Frankfurt a.M. och World Bureau of Metal Statistics, London.

560 Bilaga 11

svarade för nära 60 % av världsexporten. Framför allt EG var beroende av CIPEC-länderna för sin kopparförsörjning. Japan fick bara en tredjedel av sin koppar från CIPEC-länderna. Tidigare var andelen högre, men efter de senaste årens snabba produktionsökning i Australien och Sydostasien har nu tyngdpunkten i Japans import förskjutits till detta område.

11.4.2 Prissättning

Koppar kostade i slutet av år 1977 ca 6 000 kr per ton. Historiskt sett, och med hänsyn tagen till penningvärdets försämring, får detta anses vara en mycket låg nivå. I de flesta avtal om kopparleveranser är priset knutet till prisnoteringarna på LME. Även om bara en mindre del av världshandeln fysiskt passerar LME är LME-priset ändå nonngivande. Detta beror på att priset fastställs på ett sådant sätt att varken köpare eller säljare var för sig har stora möligheter att påverka det. På de inhemska marknaderna i USA och Canada förekommer dock s. k. producentpris, vilka fastställs av de dominerande företagen. Detta går oftast till så att en av producentema tar initiativ till en prisändring och att de andra därefter justerar sina priser. Härigenom etableras en gemensam prisnivå. å Under vissa perioder har producentpriset i USA avvikit starkt från LMEi i priset. Detta var särskilt fallet under perioden 1965-1969, då priset i USA hölls nere genom av regeringen införda kontroller över priser och export. Under mer normala förhållanden följer producentpriset i USA ganska väl prisut-

i

vecklingen på LME. Följden skulle annars bli en omfattande transatlantisk handel med koppar, som skulle utjämna prisskillnaderna. Prisutvecklingen i USA är dock jämnare, beroende på att producenterna strävar efter att hålla en viss prisstabilitet. Under åren 1964-66 försökte en grupp icke-amerikanska producenter etablera ytterligare ett producentpris. Försöket övergavs dock när det visade sig att man felbedömt den långsiktiga prisutvecklingen och ökningen av konsumtionen. Dessutom inträffade strejker i bl. a. Zambia och Chile, som innebar produktionsbortfall. Till stora kostnader för de inblandade företagen försökte man hålla priset på en stabil nivå som var lägre än det verkliga jämviktspriset. Effekterna av dessa försök att hålla ett stabilt pris i l slutet av 1960-talet illustreras av figur 11.6. Följden av det artificiellt låga kopparpriset blev att produktionen sackade efter. När stabiliseringsambitionerna övergavs steg priset till en ny, högre jämviktsnivå. Figuren visar också de stora variationerna i LME-priset, även på årsbasis. Korttidsvariationerna är naturligtvis avsevärt större. De viktigaste orsakerna till de betydande prisfluktuationerna är variationer i efterfrågan. Eftersom koppar används mest i investeringsvaror, dvs. maskiner och byggnader, samt i “tunga” konsumtionsvaror, t. ex. bilar och hushållskapitalvaror, kan efterfrågan variera ganska kraftigt från år till år. Strejker och andra händelser, t. ex. avbrott på transportleder, som leder till produktionsbortfall, har också tidvis lett till stora prishöjningar. Eftersom det i stort sett inte förekommer några långtidskontrakt med fasta priser (undantaget är handeln mellan Comecons medlemsländer), och priset fastställs varje dag på LME, uppstår dessutom betydande kortsiktiga variationer. Härutöver förekommer ett visst mått av spekulation på LME,

Bilaga 11 561

Kr per ton koppar

Figur 11.6 Prisutveck- Iingen för koppar under perioden 1953-1975. (Kr/ Ion, nominella priser.

19155 19,60 19165 1970 1975 19330 ârsgenomsnitt.)

Källa: Metal Statistics, ouo-no-no Elektrolytic Copper Wirebars US producer price Metallgesellschaft, .. .. .. LME Frankfurt a M.

vilket har betydelse framför allti tider med hög efterfrågan. Priset kan då stiga

mycket snabbt. Prisvariationerna förstärks dessutom av att LME är en

residualmarknad, där säljare kan göra sig av med överskott utöver kontrakterad produktion och köpare kan täcka oplanerade behov. Utvecklingen av kopparprisema under efterkrigstiden har via efterfrågan påverkats dels av produktionsökningen i de industrier som använder koppar, dels av en ökad konkurrens från aluminium, som ersatt koppar inom flera användningsområden. Eftersom produktionskostnaderna i reala termer snarast sjunkit under perioden (med undantag för de allra senaste åren) har det varit möjligt - och nödvändigt med hänsyn till konkurrensen från aluminium - att sänka realpriset något. Räknat från år 1930 har realpriset ökat trendmässigt med ca 1,5 96 per år.

11.4.3 Multilateral! samarbete Inom ramen för UNCTAD:s s. k. integrerade program för råvaror (se avsnitt 4.4.1 i huvudtexten) inleddes år 1976 diskussioner om möjligheterna att stabilisera kopparpriset. Sedan dess har det lagts ned ganska mycket arbete på att analysera kopparmarknadens funktionssätt och på att undersöka vilka slag av åtgärder som skulle kunna användas för att stabilisera priset. Två slag av åtgärder har diskuterats mest, nämligen butfertlagring och utbudsreglerande åtgärder. j Ett buffertlager för koppar skulle enligt de flesta bedömare behöva vara mycket stort. Bedömningama varierar mellan 0,5 och 2,5 milj. ton. Eftersom även ett lager med en maximal storlek av 0,5 milj. ton skulle kosta ca tre miljarder kr i inköp är det begripligt att ett sådant beslut föregås av

562 Bilaga 11

omfattande utredningar. Det tycks dock råda i det närmaste allmän enighet om att buffertlagring är ett nödvändigt inslag i ett prisstabiliseringsprogram. Flera konsumentländer är dock tveksamma till om det är möjligt att stabilisera priserna med ett bulTertlager av rimlig storlek. När det gäller utbudsreglerande åtgärder är meningarna mer delade. Medan i producentländema och vissa konsumentländer anser att export- eller produktionskontroller är onödiga eller skadliga, menar andra konsumentländer att de är nödvändiga för att man skall kunna undvika överproduktion på sikt. Den svenska regeringens representanter har intagit en allmänt positiv attityd till det pågående arbetet, samtidigt som man understrukit att det ännu inte går att dra några definitiva slutsatser om hur ett prisstabiliseringsavtal bäst skall utformas.

11.4.4 Sveriges export och import

Den svenska handeln med koppar omfattar mest raffinerad koppar (se tabell 11.13). Figur 11.7 visar vilka länder som är Sveriges viktigaste handelspartners när det gäller koppar. Norge är den viktigaste imponkällan för slig medan Belgien och Chile är de största leverantörerna av rafñnerad koppar. Storbritannien och Västtyskland är de största importörema av svensk raffinerad koppar. Sligimporten går till Boliden Metall AB:s smältverk i Rönnskär för smältning och raffinering. Där behandlas också en del askor, skrot och liknande. Importen av raffinerad koppar går till allra största delen till Gränges Metallverken och AB Elektrokoppar, som dominerar den svenska produktionen av halvfabrikat.

Tabell 11.13 Sveriges utrlkeshandel med kopparhaltlga varor åren 1965 och 1975. Tusen ton vara

1965 1975

Import Export Import Export

Malm och slig76,9-56,4 20,9
Aska och återstoder12,7- 12,3-
Oxider och hydroxider0,1-0,3-
Kopparskärsten8,4-6,7-
Råkoppar0,3--0,5
Rafñnerad olegerad koppar63,3 18,2 68,5 19,0
Obearbetad mässing och brons5,81,9 6,3 2,7
Avfall och skrot10,41,4 8,50,9
Halvfabrikat av olegerad koppar23,2 26,59,9 36,5

Halvfabrikat av mässing, brons och övr. kopparlegeringar l 1,7 9,9 18,6 9,6

0 Inkl. s. k. valstrâd. Källa: SOS Utrikeshandel.

sou 1979:40 11 563

Bilaga

Import Export Toialt 56 387 ton Totalt 20 884 ton

Raff/nerad koppar Import Export Totalt 68 531 ton Totalt 18 997 ton

Norge Belgien Västtyskland Irland Frankrike : Canada

i 1:] Övriga

Östtyskland Storbritannien -

Figur 11.7 Sveriges utrikeshandel med koppar är 1975. Källa: SOS Utrikeshandel.

564 Bilaga 11

11.5 Konsumtion

1 1.5.1 Konsum tionsutveckling

Åren 1930-1975 ökade kopparlörbrukningen med ca 4 % per år. Under den senaste tioârsperioden (t. 0. m. år 1975 då förbrukningen var ovanligt låg) har den trendmässiga ökningen varit 2 % per år. År 1975 var den globala konsumtionen av ramnerad koppar ca 7,5 milj. ton. Härav var ungefär 1,2 milj. ton sekundärmetall.

11.5.2 Konsumtionens (finder/‘drdelning

Av tabellerna 11.14 och 11.15 framgår hur konsumtionen av primärmetall resp. raffinerad koppar fördelar sig på olika länder. USA:s andel av förbrukningen har successivt minskat, även om landet fortfarande är den största konsumenten. Japan och Sovjetunionen har ökat sina andelar av förbrukningen kraftigt, liksom gruppen ”övriga”. I gruppen övriga ingår uländema, vilka dock svarar för en mycket liten del av världskonsumtionen av koppar (4,6 % år 1973 enligt Annales des Mines, december 1975).

Tabell 11.14 Världens konsumtion av primârkoppar, länderfördelad

1955 1965 1975

Tusen Andel Tusen Andel Tusen Andel ton 96 ton 96 ton %

USA1 144 37 I 455 28 1 096 17
Japan73 2 362 7 742 12
Västtyskland206 7 404 8 461 7
Storbritannien403 13 533 10 375 6
Frankrike173 6 262 5 354 6
(Sverige52 2 75 2 80 l)
Övriga västländer606 20 1 096 21 1 574 24
Totalt västvärlden2 657 87 4 187 81 4 682 74
Sovjetunionen300 10 658 13 925 15
Kina-Nordkorea10 - 1 15 2 290 5
Övriga planekonomier80 3 185 4 390 6

Totalt planekonomierna 390 13 958 19 1 605 26 Totalt hela världen 3 047 100 5 172 100 6 287 100 Källa: Metal Statistics, Metallgesellschaft, Frankfurt a. M.

sou 1979:40 Bilaga 11 565

Tabell 11.15 Världens konsumtion av raffinerad koppar, linderfördelad 1955 1965 1975 Tusen Andel Tusen Andel Tusen Andel ton 96 ton 96 ton 96

USAl 363 36 l 844 30 1 396 19
Japan105 3 428 7 822 11
Västtyskland354 9 536 9 635 8
Storbritannien504 13 650 10 451 6
Frankrike194 5 287 5 365 5
(Sverige68 2 95 l 94 I)
Övriga västländer658 18 1 187 19 1 726 23
Totalt västvärlden3 246 86 5 027 81 5 489 73
Sovjetunionen395 11 783 13 l 200 16
Kina-Nordkorea10 - 120 2 330 4
Övriga planekonomier115 3 263 4 475 4

Totalt planekonomierna 520 14 l 166 19 2 005 27 Totalt hela världen 3 766 100 6 193 100 7 494 100

Källa: Metal Statistics, Metallgesellschaft, Frankfurt a. M.

1 1.5.3 Användningsområden

De egenskaper hos koppar som berördes i avsnitt 11.1 återspeglas i förbrukningsmönstret. I tabell 11.16 visas några uppskattningar av förbrukningsmönstret i västvärlden under 1970-talet. Den förbrukning som redovisas i tabellen motsvarar ca 85 % av världskonsumtionen. Av tabellen framgår att elektroindustrin svarar för ungefär hälften av kopparforbrukningen i västvärlden. Byggnadsverksamhet, transportmedelsindustri (framfor allt bilindustri) och maskinindustri är andra viktiga förbrukningssektorer. Det går inte att urskilja några klara skillnader mellan t. ex. USA och resten av västvärlden vad gäller förbrukningsmönstret. Förbrukningsmönstret har de senaste tio åren förändrats markant i riktning mot en allt större dominans för elektroindustrin.

1 1.5.4 Substitutionsfdrhâllanden

Koppar kan ersättas av aluminium i flera tillämpningar där dess elektriska ledningsförmåga har betydelse. Aluminium har i det närmaste helt ersatt koppar i högspänningsledningar i luften. Samma substitutionsprocess pågår nu för underjordsledningar, där dock koppar av tekniska skäl är svårt att ersätta vid höga driftspänningar. Mer svårersättligt är koppar i kablar och ledningar av klena dimensioner, t. ex. i bostäder och i bilar. Inom transportmedelsindustrin används koppar främst i elektriska system och i bilradiatorer. Medan det äl tämligen svårt att ersätta kopparn i det elektriska systemet i bilar, kan en övergång till aluminium som material i radiatorer ske ganska snabbt. Så har också redan skett vid några bilfabriker,

566 Bilaga 11

Tabell 11.16 Förbrukningsstrukturen för koppar i västvärlden. Procentandelar 1972 1974 1975 Alla mark- USA Västeuropa USA Japan USA Västeuropa nadsekonomier

Elektroindustri4833 4746 5252 54
Byggnadsverksam het 1623 1616917 16
Transportmedelsindustn812 710 1710 ll
Maskinindustri1916 1919 1514 14
Konsumtionsvaror616 797- 6
Övrigt3- 4--7 -
Totalt100100 100100 100 100 100

Källor: CIPEC: Copper in 1972, citerad i OECD: The life cycle of copper. Paris 1976. SPT (76) 38. (siffror för 1972) Commodities Research Unit, London, citerad i FN: Future demand and the development of the raw materials base for the copper industry. New York 1977. E/C. 7/65 (siffror för USA 1974, Japan och Västeuropa 1975). USBM: Commodity Data Summaries 1976 (siffror för USA 1975).

bl. a. Volkswagen. Eftersom man på senare tid vid Gränges Metallverken lyckats utveckla en metod för att producera mycket tunna kopparband för användning i bilkylare, vilket minskar materialkostnadema avsevärt, kan dock denna substitutionsprocess komma att uppskjutas. Inom används främst byggnadsindustrin koppar for vattenledningar. Man räknar med att koppar kommer att ersättas i viss utsträckning av plaströr. Härutöver används koppar i byggnader ofta av rent estetiska skäl. Detta gör utvecklingen av förbrukningen svår att förutse. Substitutionen påverkas naturligtvis av tekniska faktorer. Medan aluminium t. ex. leder elektricitet sämre än koppar är det å andra sidan lättare. En kopparlina med en viss given Iedningsförmåga väger 2,2 gånger så mycket som en aluminiumlina med samma ledningsförmåga. Prisförhållandena har dock haft avgörande betydelse för ersättningen av koppar med aluminium. Figur 11.8 visar hur priset på aluminium har utvecklats i förhållande till kopparpriset. Ett exempel på prisrelationernas betydelse är att enligt beräkningar som SAAB utfört för MPU:s skulle räkning år 1975 en prishöjning på koppar med 50 % varit tillräcklig för att helt eliminera den del av kopparinnehållet i en bil som bilindustrin själv kan påverka. I stället för 6 kg koppar skulle det varit lönsamt att använda motsvarande aluminium. Vid en mängd 25 %-ig prishöjning skulle kopparbehovet ha reducerats med ca 10 %. Kalkylen visar att prisrelationen styr materialvalet, och att priseffekten växer ju större prisförändring det gäller. Liknande kalkyler har i samarbete med Sieverts Kabelverk gjorts även när det gäller konkurrensen mellan koppar och aluminium i kabelindustrin. De visar ett med bilexemplet likartat resultat, även om skillnaden mellan effekten av stora resp. små förändringar i detta fall inte är fullt så markant. Vid prisstegringar på koppar ersätts denna metall successivt av aluminium, och även små prishöjningar får här stora effekter. Å andra sidan bedömdes ca 30 96 av kopparefterfrågan kvarstå efter en prishöjning på 50 96. Koppar är sålunda på denna delmarknad något svårare att helt ersätta än vad som var

sou 1979:40 Bilaga 11 567

Kopparpriset

\‘I Alurniniumpriset Figur Prisutvecklingen pa aluminium ijörhällande till kopparpñset. K apparprise! = I . O

1930 194o 195o 196o 197o1975 Källa: Egnaberäkningar.

fallet inom bilindustrin. Under perioden 1975-77 har dock prisskillnaden mellan koppar och aluminium minskat något, vilket kan innebära att substitutionsprocessen saktar farten. Detta gäller särskilt som energiprishöjningarna anses komma att slå igenom kraftigare i produktionskostnaderna för aluminium än lör koppar.

11.S.5 Sveriges förbrukning

Den svenska bruttoförbrukningen av raffmerad koppar uppgick år 1975 till 126 000 ton. Eftersom halvfabrikatexporten är ganska betydande var nettoförbrukningen mindre, ca 105 000 ton. Under den sista tioårsperioden har förbrukningen ökat obetydligt. Fördelningen av den svenska förbrukningen på industrisektorer framgår av figur 11.9. Även i Sverige dominerar elektroindustrin iörbrukningsbilden. Elektroindustrin är också den enda sektor som uppvisar en klar Ökning under

den senaste tioårsperioden. Övriga sektorer har stagnerat eller ökat endast

obetydligt. Inom elektroindustrin svarade år 1973 kabelindustrin for ca 70 % av förbrukningen (42 000 ton), medan 14 000 ton användes för produktion av elektriska motorer, generatorer m. m. Telekommunikationsindustrin förbrukade ca 4 000 ton. Dessa tre delsektorer svarade således för ca 90 % av den sammanlagda förbrukningen i elektroindustrin. Sedan år 1968 har kopparförbrukningen i metallvaruindustrin varit sjunkande. Även i bilindustrin förefaller kopparåtgången avta, trots en stor produktionsökning. Försäljningen av kopparrör har minskat, förmodligen

568 Bilaga 11 sou 1979:40

Elektroindustri

Metallvaruindustri Transportmedels- \\“\\ industri

[gl/T —_ Maskinindustri

Figur 11.9 Sveriges /ör- 15 % I: Övrigt

bmkningssrrukrur för halvfabrikat av koppar a°r 1973. Totalt 128100 Ion. Källa: SOS Industri.

som en följd av det minskade bostadsbyggandet. Inom maskinindustrin tycks dock kopparforbrukningen ha ökat något. Sverige täcker en del av sin förbrukning genom egen gruvproduktion. En beskrivning av den svenska produktionen finns i avsnitt 1l.3.7. Den svenska gruvproduktionen av koppar har de senaste åren uppgått till ca 40 000 ton per år. Nettoimporten av koppar i slig m. m. vari mitten av 1900-talet som mest drygt 17 000 ton koppar per år men har sedan genom ökad svensk §

gruvproduktion kunnat minskas till drygt 3 000 ton/år. Detta ger en i

produktion av gruvbaserad råkoppar på drygt 40 000 ton/år.

1 Nettoimporten av råkoppar och obearbetad raffmerad koppar har ökat med ca 5 % per år och uppgår f. n. till drygt 50000 ton/år. Därmed erhålls en l tillförsel av primärkoppar på drygt 90 000 ton/år. I Den mängd koppar som återvunnits ur gammalt svenskt skrot har varit 1 tämligen konstant, ca 20 000 ton/ år. Importen av skrot var under början av 1960-talet mycket låg men ökade i mitten av 1960-talet snabbt till drygt 10 000 ton koppar/år, en import som sedan dess varit tämligen konstant. l Tillförseln av sekundärkoppar är dänned ca 30 000 ton koppar/år och den i l totala tillförseln drygt 120 000 ton koppar/ år. Sverige har under hela 1960- och 1970-talen varit nettoexportör av halvfabrikat. Kopparinnehållet har med några undantag vissa år i mitten av i 1960-talet varit tämligen konstant, ca 20 000 ton per år. Efter hänsynstagande till denna export erhålls den svenska nettoförbrukningen, ca 100000 ton koppar per år (se tabell 11.17).

11.6 Prognoser

11.6.1 Teknikprognos

Inga större tekniska genombrott väntas inträffa i fråga om kopparproduktionen under de närmaste decennierna. Den nya teknik som kommer att användas fram till sekelskiftet är sannolikt känd redan nu och införd på en del

sou 1979:40 Bilaga 11 569

Tabell ll. 17 Förbrukningsstruktur för koppar i Sverige. Tusen ton kopparinnehåll 1960 1965 1970 1975 Utvinningsbart metallinnehåll i svensk

malmproduktion16,7 14,1 24,3 37,9
Nettoimport av koppari slig m. m.7,6 17,0 8,3 3,6
Produktion av gruvbaserad råkoppar24,3 31,1 32,6 41,5

Nettoimport av rå- och obearbetad koppar 65,2 48,8 38,0 51,9

Tillförsel av primär koppar89,5 79,9 70,6 93,4
Koppar i gammalt svenskt skrot15,1 19,1 24,3 19,1
Koppar i importerat skrot3,8 14,0 11,9 10,5
Tillförsel av sekundärkoppar18,9 33,1 36,2 29,6
Summatillförsel108,4 113,0 106,8 123,0
Lagerförändringar-3,7 -l ,5 +0,4 +3,1
Bruttoförbrukning104,7 111,5 107,2 126,1
Nettoimport av halvfabrikat-2l,9 -1,6 -7,6 -20,8
Nettoförbrukning82,8 109,9 99,6 105,3

Källa: Se bilaga 21.

håll i mindre skala. Under de följande åren kommer den att successivt införas i allt ller anläggningar. Vad gäller själva brytningen väntas de senaste decenniernas trend i riktning mot brytning av stora, fattiga malmer i dagbrott fortsätta. Genomsnittshalten i den brutna malmen skulle därför minska även i framtiden, efter hand som stora fattiga malmer kommer att svara för en allt större andel av brytningen. Det är mindre troligt att det före år 2000 skulle ske några stora sänkningar av halterna i de malmer som har lägst kopparinnehåll, eftersom det anses finnas mycket stora tillgångar med ungefär den halt som i dag bedöms som minimum, dvs. ca 0,4-0,5 %. Brytningsmetoderna väntas vara i stort sett oförändrade, även om man kommer att sträva efter att utnyttja stordriftsfördelarna ytterligare. In situ-lakning, dvs. lakning av malmer ”på platsen”, kan i större utsträckning än i dag bli aktuell för vissa fyndigheter, främst sådana som har låga halter. Även små malmer kan komma att exploateras i ökad utsträckning genom lakning på platsen. __ Utvinning av koppar från djuphavsnoduler bedöms vara tekniskt möjlig omkring år 1985. Någon utvinning i kommersiell skala kommer dock knappast i gång förrän under 1990-talet. lnte heller då kommer dock denna utvinning att få mer än marginella effekter på kopparmarknaden. Gränsen for utvinningens omfattning sätts av effekterna på nickel- och koboltpriser (se kapitel 4, avsnitt 4.1.3, samt bilaga 5 Nickel), och en utvinning i sådan omfattning att den allvarligt stör dessa marknader är inte sannolik (oavsett om en internationell rättslig reglering beträffande utvinningen av havsbottnens naturtillgångar kommer till stånd eller inte).

570 Bilaga 11

Medan pyrometallurgiska metoder (smältning) väntas dominera vid metallframställningen även i framtiden, kan vissa hydrometallurgiska metoder(lakning) komma att få ökad betydelse för framställning av koppar även ur sulfidiska råvaror (kopparkis). Detta beror bl. a. på att de leder till minskade svavelutsläpp som orsakar luftföroreningar. Å andra sidan förbrukar de hydrometallurgiska- metoderna relativt stora mängder elenergi. En utveckling i riktning mot Ökad användning av dessa metoder förutsätter därför att elpriserna inte ökar alltför mycket. Utnyttjandet av de pyrometallurgiska _ metoderna väntas förskjutas allt mer i riktning mot autogena smältproresser, där mineralens förbränningsvärme används för smältningen. Förutom minskad energiåtgång medför dessa processer också fördelar från miljösynpunkt, framför allt vad gäller kontrollen av svavelutsläpp.

Åtgärder i syfte att skydda miljön kan väntas komma att utgöra en allt

större del av de totala kostnaderna för kopparframställningen i framtiden. Förutom de redan nämnda är det framför svavelutsläppen allt utsläpp av tungmetaller i luft och vattendrag som skapar problem från miljövårdssynpunkt. Skillnader i miljölagstiftning mellan olika länder kan i högre grad än nu bli en styrande faktor när det gäller lokaliseringen av nya anläggningar. Mycket av utvecklingsarbetet väntas också, som redan framgått, bli inriktat på att minska energiförbrukningen vid kopparproduktionen. Strävan att spara energi väntas också påverka utformningen av färdiga produkter av koppar. Detta innebär bl. a. att man försöker minska materialåtgången, t. ex. genom användning av tunnare gods och kompositmaterial. Utvecklingen av kopparförbrukningen i framtiden är också beroende av vilka tekniska förändringar som inträffar på de viktigaste marknadssegmenten. Koppar i telekablar väntas på lång sikt (efter år 1985) bli ersatt av optiska fibrer. En annan faktor som påverkar användningen av koppar inom teleteknik är den kraftigt ökade överföringskapacitet som âstadkommits genom användning av sofistikerad elektronik. Denna förbättring av överföringskapaciteten verkar dämpande på kopparefterfrågan. Substitutionen av koppar med aluminium i kablar av såväl grövre som finare dimensioner väntas fortsätta, om än i något långsammare takt än tidigare. Bilindustrin kan komma att förbruka mer koppar i framtiden som en följd av att allt fler bilar utrustas med luftkonditionering och andra elektriska tillbehör. Aluminium anses inte kunna konkurrera på dessa användningsområden. Kopparförbrukningen i USA:s bilindustri_skulle kunna öka med 25-35 % av dessa skäl En ökad användning av elfordon skulle också få en positiv effekt på kopparförbrukningen. I övrigt väntas inga mer betydande förändringar inträffa i fråga 1 Metal Bulletin, 16juni om koppars förmåga att konkurrera med andra material. 1978. Vissa nya användningsområden för koppar skulle kunna få en positiv 7 Enligt CRU Metal M0- effekt på efterfrågan. Ett av dessa nya användningsområden är anläggningar nitonjanuari 1979, an- för tillvaratagande och omvandling av solenergi. Bedömningarna beträffande vändes 3 400 ton koppar tidpunkten när solenergisektom kan bli betydelsefull som användare av för solenergisystem i USA år 1977. Förbruk- koppar varierar inom mycket vida gränser? Ett annat nytt användningsomningen i denna sektor råde som blir allt viktigare är i avsaltningsanläggningar för havsvatten. uppges dock kunna bli l detta sammanhang bör också nämnas att användningen av koppar så mycket som 450 000 förskjuts allt mer i riktning mot sektorer där metallen är svår att återvinna, ton på 1990-talet. t. ex. i mycket tunna elledare i elektriska utrustningar samt i legeringar och

Bilaga 11 571

kompositmaterial. Dessa tendenser skulle möjligen på sikt kunna minska 4 utbudet av sekundärmetall.

11.6.2 Globala prognoser

USBM* har i sin prognos for den framtida kopparefterfrågan räknat med att tillväxten i framtiden kommer att vara något långsammare än tidigare under efterkrigstiden. Efterfrågan väntas öka långsammare i USA än i resten av världen. U-länderna uppges komma att svara for en betydande del av efterfrågeökningen. Inom elektrisk industri räknar man med att den pågående substitutionsprocessen kommer att fortsätta. Denna sektor väntas dock dominera forbrukningsbilden även i framtiden. På uppdrag av FN:s kommitté for naturresurser har en prognos gjorts som ger liknande resultat? Enligt denna prognos skulle världsforbrukningen av koppar uppgå till 13,5 milj. ton år 1985 (USBM bedömer 13,2 milj. ton som sannolikt) och 16,9 milj. ton år 1990. FN-prognosen räknar med en något högre tillväxttakt än USBM. 1 u-länderna skulle efterfrågan öka snabbast, 1 USBM: Mineral Commed 10,3 % per år under perioden 1976-1990. modity Profiles: Copper, Vi har dessutom haft tillgång till ytterligare en prognos, som gjorts av 1977. Department for Energy, Mines and Resources i Canada? I den prognosen beräknas efterfrågetillväxten 7Center for Natural Rebli något långsammare än i de två andra. Den vara att man i den kanadensiska sources, Energy and viktigaste förklaringen till detta förefaller Transport of the United prognosen räknat med att efterfrågan kommer att öka i ungefär samma takt i Nations Secretariat; Complanekonomierna som i resten av världen. De båda andra prognoserna utgår modities Research Unit från att förbrukningen kommer att öka snabbare i planekonomierna. Ltd., London. Redovisad for i Future Demand and De tre prognoserna redovisas i tabell 11.18 och i figur l 1.10. Gemensamt the Development of the alla tre prognoserna är att man räknar med en högre tillväxttakt i u-ländernas Raw Materials Base for kopparforbrukning än for världen som helhet. the Copper Industry. Dessutom väntas tillväxten i planekonomierna bli snabbare än i de Report of the Secretary- General. E/C. 7/65. Geindustrialiserade marknadsekonomierna, som väntas uppvisa den långsamnéve 1977. maste tillväxten. Orsaken till dessa skillnader är huvudsakligen att kopparindustriell efterfrågan i allmänhet ökar snabbast i länder under snabb 3 Mineral Policy Series: utveckling. 1 de västliga industriländerna har man kommit in i ett stadium då Copper. Ottawa 1976.

Tabell 11.18 Efterfrågan på raffinerad koppar åren 1973-2000. Milj. ton metallinnehåll (siffror inom parentes anger årlig procentuell ökning i förhållande till år 1975)

1975 1980 1985 1990 2000

Låg Sannolik Hög

USBM 8.2 13.2 (4,9) - 18,0 (3,2) 23.7 (4.3) 30,5 (5,4) FN _ — 10,9 (5,9) 13.5 (5,1) 16,9 (4,9) Kanadensisk - — prognos 10,5 (5,1) 15,1 (4,1) 20,6 (3,7)

Källor: USBM: Mineral Commodity Profiles: Copper, 1977. FN: Center for Natural Resources, Energy and Transport of the United Nations Secretariat; Commodities Research Unit Ltd., London. Redovisad i “Future Demand and the Development of the Raw Materials Base for the Copper Industry. Report of the Secretary-General. E/C. 7/65. Geneve 1977. Department of Energy. Mines and Resources: Mineral Policy Series: Copper. Ottawa 1976.

572 Bilaga 11

Milj. ton

l

30-

Figur 11.10 Global efter- coo o 00 o FN-prognos frågan pá koppar åren _._._ Kanadensisk prognos 1950-2000. Mi/j. ton raf/inerad koppar.

Källor: Se tabell 11.18. 1 9I5 5 1 9l6 5 9175 9I85

1 1 199 5 20100

de viktigaste tillväxtsektorerna i ekonomin inte längre är de industrier som använder mycket koppar. Under åren 1974-1977 har kopparproduktionen överstigit konsumtionen. Åren 1974, 1975 och 1976 beräknades produktionsöverskottet i västvärlden till resp. 434 000, 816 000 och 225 000 ton. År 1977 var överskottet ca 115 000 ton.‘ Detta ledde till att väldiga överskottslager byggdes upp. Konsumtionen minskade åren 1974 och 1975 och började därefter öka. Inte förrän år 1978 l kom emellertid konsumtionen Enligt International åter upp till 1973 års toppnivå. Under år 1978 Wrought Copper Coun- översteg också förbrukningen produktionen för första gången på fem år, cil. vilket ledde till en lagerminskning. I slutet av år 1978 var dock lagren i

Bilaga 11 573

västvärlden fortfarande mycket stora, mellan 1,5 och 2 milj. ton, vilket är så mycket som den normala lagernivån. Dessutom var ungefär dubbelt produktionskapaciteten ännu betydligt högre än produktionen. Utvecklingen under åren 1979 och 1980 väntas präglas av en viss efterfrå- E och den kanadensiska för år 1980 geökning, så att FN-prognosen prognosen f skulle kunna uppnås. Vi utgår därför från att efterfrågan år 1980 skulle ligga i intervallet 10,5-10,9 milj. ton. FN-prognosen kan möjligen betecknas som med avseende på efterfrågan i u-länderna. Den bör dock något optimistisk kunna godtas som övre gräns i ett intervall. Vad gäller perioden 1980-1985 räknar Commodity Research Unit (CRU)i London för efterfrågan i i en nyligen publicerad studie med en ökningstakt västvärlden på 3,0-3,5 % åren 1977-1987. Med hänsyn till att tillväxten blir något snabbare skulle en ökning för hela världens _i planekonomierna efterfrågan på 3,8 % åren 1980-1985 inte förefalla orealistisk. Med utgångsfrån det nyss angivna intervallet för år 1980 skulle den totala punkt efterfrågan år 1985 då ligga mellan 12,65 och 13,13 milj. ton, dvs. något lägre än FN-prognosen och USBM:s prognos. För perioden 1985-2000 har vi valt att anta att efterfrågan kommer att öka med 3,3-4,2 % per år. Intervallet är något mindre än det USBM antagit, men bör ändå, med hänsyn till att vi utgår från det intervall vi beräknat för år 1985, spridning för att ”fånga in” alla någorlunda sannolika ge en tillräcklig utvecklingsvägar. Enligt FN-prognosen skulle förbrukningen öka med 4,6 96 per år åren 1985-1990. Detta förutsätter dock en mycket snabb ekonomisk tillväxt i u-länderna. I den kanadensiska prognosen ligger ökningen åren 1980-1990 på 3,7 % per år och på 3,15 % per år åren 1990-2000. Det framgår inte av prognosen varför tillväxttakten skulle minska under l990-talet. Vårt antagande om 3,3-4,2 % årlig efterfrågeökning ger till resultat en global efterfrågan på raflinerad koppar på 20,6-24,3 milj. ton år 2000. Den övre gränsen for intervallet förutsätter en snabb ekonomisk tillväxt i u-länderna, särskilt i länder som Brasilien, Mexico m. fl. ”medelinkomstländer”. I det följande tar vi de nu redovisade antagandena till utgångspunkt för de fortsatta resonemangen. Vad gäller produktionen finns det ingen anledning att befara någon varaktig knapphetssituation för koppar på grund av fysisk brist. Det finns flera stora kända kopparfyndigheter som ännu inte exploaterats. Som en råvarukälla på lång sikt finns dessutom de s. k. mangannodulerna i potentiell oceanerna. De fyndigheter som närmast blir aktuella för explotering har dock ofta låga kopparhalter. De är oftast mycket stora och skulle komma att brytas i dagbrott. lnvesteringskostnaderna skulle bli mycket höga och för att dessa skall kunna brytas krävs ett relativt högt kopparpris. Eftersom fyndigheter kapitalkostnaderna skulle helt dominera kostnadsbilden krävs dessutom antingen ett ganska stabilt kopparpris eller, om priset fluktuerar på samma sätt som tidigare, mycket höga pristoppar. Dessa gruvor har ju små möjligheter att undvika förluster genom att anpassa produktionen till variationer i efterfrågan. Fasta kostnader som amorteringar och räntor måste under alla CRU: Copper -the next förhållanden betalas. ten years. Citerad i Mi- 1 avsnitt 11.3.5 har redovisats en del uppgifter om kostnadsutvecklingen ning Journal, 17 novemunder senare år och vilka faktorer som påverkar produktionskostnaderna. ber 1978.

574 Bilaga 11

Dessa uppgifter tyder på att det i dag krävs ett pris på 8 500-10 000 kr/ton i 1976 års penningvärde (motsvarar 9 800-11 500 kr/ ton i 1978 års penningvärde) för att nyinvesteringar skall bli lönsamma. Den amerikanska konsultbyrån Charles River Associates (CRA) har i den prognos som byrån gjort för vår räkning beräknat priset år 1985 till 8 500 kr/ton i 1976 års penningvärde. CRA:s prognos bygger på de kostnadsökningar som kunde förutses år 1975. Sedan dess har bedömningen vad gäller investeringskostnadernas ökning V förändrats något, vilket illustreras av de nyss redovisade siffrorna. CRU har i den tidigare nämnda studien? kommit till samma resultat vad gäller perioden , 1982-1985. Enligt CRU skulle marknaden åter vara i balans och Överskottslagren förbrukade år 1981. Därefter skulle priset stiga för att nå en topp år 1984, då efterfrågan skulle överstiga produktionen med ganska betydande kvantiteter. Denna prognos bygger på att kapacitetstillväxten efter år 1979 blir å i mycket långsam (2 % per år under perioden 1980-1987). Antagandet förefal-

ler stämma med vad som nu är känt beträffande

utbyggnadsplaner på olika _ håll i världen. Flera stora projekt har uppskjutits. Eftersom det tar lång tid att

genomföra de mycket omfattande investeringarna i nya, stora koppargruvor

är det förmodligen realistiskt att anta att det kommer att dröja flera år innan nya stora gruvor kommer i drift (med vissa undantag, som beaktats i CRU:s prognos). Enligt vår mening ger intervallet 8 500-10 000 kr/ton i 1976 års penningvärde uttryck för vad det kostnadsbaserade priset kommer att vara i genomsnitt under 1980-talet. Detta intervall kan dock knappast uppnås förrän år 1980-1981 (vi utgår från att CRU:s bedömning av den tid det tar att avveckla de nuvarande överskottslagren är i stort sett realistisk). Mellan år 1981 och år 1985 kan priset tillfälligt komma att stiga till en mycket hög nivå, eftersom kapacitetsökningen inte kommer att kunna hålla jämna steg med efterfrågan. Vad gäller perioden fram till år 2000 förutser vi en viss kostnadsbaserad prissänkning till intervallet 8 000-9 500 kr/ ton i 1976 års penningvärde. Detta antagande bygger på att stora gruvor i u-länderna successivt kommer att svara för en allt större del av produktionen, samtidigt som mindre gruvor, särskilt underjordsgruvor med höga kostnader, i i-länderna kommer att tvingas upphöra med produktionen. Som framgår av kapitel 6 räknar vi med en viss realprishöjning på energi. Denna prishöjning påverkar produktionskostnaden för koppar, främst genom ökade energikostnader i samband med brytningen. Emellertid räknar vi med att produktiviteten i gruvorna kommer

att kunna öka och den specifika energiåtgången att minska i så snabb takt att

denna kostnadsökning åtminstone delvis kompenseras. Det bör understrykas att den undre gränsen för detta intervall bara kan nås om mycket stora summor kan investeras i kopparproduktion. Mot bakgrund av att de stora oljebolagen under de allra senaste åren satsat betydande belopp i köp av gruvföretag i i-länderna och direktinvesteringar i koppargruvor i u-länderna förefaller en sådan utveckling inte helt orealistisk. En konsekvens av att stora dagbrott i u-länderna skulle svara för en större andel av l CRA: Price Forecasts produktionen blir att instabiliteten i prisutvecklingen kvarstår eller ökar. Som of Major Minerals and Metals, 1975 (stencil). redan nämnts är det förenat med stora svårigheter att anpassa produktionen i stora gruvor till variationer i efterfrågan. Eftersom produktionsplaneringen i ZCRU: a. a. u-länderna dessutom i flera fall tycks utgå från önskemål om att maximera

Bilaga 11 575

Tusen kr /ton

Figur 11.11 Svenska

10e If s..-_______ importpriser pa ra/finerad

’ p‘\ koppar åren 1953-2000. Tusen kr/ ton i 1976 års

l, I \§_§b-_-2:

J I penningvärde. :I I Källa: SOS Utrikeshandel. 5.4

Anm: I figuren har en pristopp markerats år 1982/83. Som framgår av texten anser vi att denna pristopp kan in- 7 träffa när som helst under l l r_ l ._ l l 1955 1965 1975 1985 1995 2000 perioden 1981-1985.

exportintäktema snarare än vinsterna kan man förmoda att u-landsproducenterna i framtiden, i likhet med vad som varit fallet åren 1974-1978, inte kommer att minska sin produktion i tider av minskande efterfrågan. Instabiliteten på kopparmarknaden kan motverkas genom internationellt beslutade stabiliseringsåtgärder(se avsnitt 1 1.4.3). Eventuellt kommer beslut

att fattas om att även koppar skall ingå i EG:s s. k. Stabex-system.‘ Detta kan

medföra en viss ökning av stabiliteten på kopparmarknaden. Vi har dock inte räknat med att eventuella ytterligare stabiliseringsåtgärder kommer att få

någon större effekt på kopparmarknaden. Våra antaganden om den framtida prisutvecklingen illustreras i figur 11.11. Ytterligare en aspekt av den internationella utvecklingen bör beröras här, 1 Stabex-systemet bygger nämligen vidareförädlingens lokalisering. Som framgick av avsnitten l1.3.3 på ett avtal mellan EGoch ll.4.1 har de länder som svarar för en stor del av gruvproduktionen av länderna och vissa ukoppar successivt ökat sin andel av produktionen av råkoppar och raffmerad länder i Afrika, Stilla i framtiden. Havet och det karibiska koppar. Denna tendens väntas fortsätta Det finns också tydliga området. Enligt avtalet tecken på att u-ländemas andel av halvfabrikatsproduktionen kommer att kompenseras de deltaöka. I Brasilien och Indien har ganska betydande industrier som utnyttjar gande u-länderna enligt importerad koppar byggts upp. Brasiliens förbrukning väntas öka mycket en på förhand fastställd snabbt i framtiden. Eftersom det är svårt att bedöma i vilken omfattning formel för tillfälliga i u-länderna kommer minskningar i intäkterna planer på ökad vidareförädling att förverkligas går det från export av vissa råvainte att dra några slutsatser beträffande i-landsproducenternas förmåga att ror till EG-länderna. Avhävda sig i framtiden. De i-landsproducenter som inte har tillgång till egna talet omförhandlas under och smältverk skulle dock kunna drabbas av svårigheter på lång år 1979. gruvor sikt.

576 Bilaga 11 S( U 1979:40

11.6.3 Prognoser för Sverige Vad gäller den framtida kopparproduktionen i Sverige är det av avgörande betydelse att kostnaderna i svenska gruvoroch verk kan hållas på er nivå som tillåter fortsatt produktion vid de priser vi antagit. Efter diskussimer med representanter för Boliden Metall AB har vi dragit slutsatsen att procuktionen kan upprätthållas på nuvarande nivå, åtminstone med de priser som antagits, ° fram till år 1990. Det område där det förefaller svårast att upprätthålla produktionen är Saxbergets anrikningsområde i Bergslagen. Anrikningsver- . ket i Saxberget har tidigare behandlat malm från tre gruvor, nämligen Saxberget, Gränsgruvan och Hällefors silvergruva. Produktioner i de två sistnämnda upphörde under år 1978. Kapaciteten i anrikningsverket, som är ca 200000 ton malm per år, kan därmed inte utnyttjas helt, eftersom brytningen i Saxberget f. n. bara uppgår till ca 120 000 ton malm per år. En pågående djupundersökning avgör om produktionsnivån och lixslängden kan ökas. Förutom malmen från Saxberget behandlar anrikningsverket i dag också restprodukter (anrikningssand) från tidigare brytning. Nedläggningen av Gränsgruvan och Hällefors silvergruva medförde endast et: mindre bortfall av kopparsligproduktion. En fullständig nedläggning av anrikningsområdet skulle medföra ett bortfall av ca 2 000 ton koppar i slig. Vi utgår emellertid från att produktionen kommer att kunna upprätthållas på i stort i, nivå åtminstone fram till år 1985. Det bör nämnas att det sett nuvarande också diskuterats att transportera malmen från Saxberget till Garpenberg for anrikning. Under den tid som Stollbergsgruvan avvecklas kan det tänkas att malmen därifrån anrikas i Saxbergets anrikningsverk. Av betydelse för utvecklingen i Saxbergsområdet är vidare resultatet av Svenskt Stål AB:s undersökning av Håkansbodamalmen (se nedan). Denna ligger ganska nära Saxberget. Det finns dock flera andra alternativ i detta fall. Perioden efter år 1990 är svårare att överblicka, men vi har inte kunnat urskilja några faktorer som gör det berättigat att anta att konkurrenssituationen för de svenska gruvoma skulle förändras på något avgörande sätt. Det bör dock understrykas att den prissänkning vi räknat med fram till år 2000 skulle kunna leda till svårigheter att hålla en lönsam produktion i vissa av de mindre gruvoma. Gruvornas konkurrenssituation är dock bättre än metallproduktionens. Kopparsmältverket i Rönnskär skulle visserligen vid bortfall av en mindre del av den svenska sligproduktionen eventuellt kunna försörjas med utländskt material (komplexa sliger från gruvor i bl. a. Canada och Peru som är för små för att motivera anläggning av ett smältverk, samt köpskrot). På grund av den nämnda tendensen till ökad vidareförädling i u-länderna kan man dock förutse vissa svårigheter att hitta sliger för smältning. I samband med arbetet på vårt slutbetänkande kommer vi att göra en grundligare analys av den svenska gruv- och metallindustrins konkurrenssituation och möjligheterna att genom olika insatser säkra produktionen på lång sikt. Denna analys väntas dock inte leda till några ändringar av det antagande som nu redovisats. Utöver den produktion som bedrivs i dag, och som vi alltså förutsätter kommer att fortsätta på samma nivå, kan vissa kapacitetsutvidgningar förutses. Sålunda har vi antagit att gruvproduktionen av koppar år 1985 kommer att uppgå till ca 76 000 tomjämfört med nuvarande 51 0(1) ton per år (planerad produktion år 1979; åren 1977 och 1978 producerades 44 000 resp.

sou 1979:40 Bilaga 11 577 Tabell 11.19 Ökningar av produktionskapaciteten i svenska koppargruvor fram till år 1985 (tusen ton metallinnehåll)

GruvorKapacitetsökningÅr
. Aitik121982
Stekenjokk31985
Viscaria101982
Summa25

47 000 ton). De antagna kapacitetsökningarna redovisas i tabell 11.19. Härutöver kan produktionsökningar bli aktuella i Garpenberg. En ökning av brytningen i Aitik från åtta till elva miljoner ton malm per år har diskuterats under en längre tid. Vi har utgått från att den kommer till stånd under början av 1980-talet och att den nya kapaciteten uppnås år 1982.

Ökningen medför en ökning av kopparproduktionen med ca 12 000 ton.

En ökning av kapaciteten i anrikningsverket i Stekenjokk från nuvarande 600 000 till 800 000 ton är under utredning. Härigenom uppnås en ökning av kopparproduktionen i slig med ca 3 000 ton. Förmodligen skulle ökningen ske i två steg, där den första etappen ger en kapacitet på 700 000 ton. Utökningen till 800 000 ton förutsätter att ytterligare ett par fyndigheter i närheten av Stekenjokk, den s. k. Levimalmen och Jormlien, kan brytas. Denna utökning av produktionen kan knappast komma till stånd före år 1985 eftersom de två nämnda fyndigheterna är ofullständigt undersökta. Kopparfyndigheten Viscaria, som ligger mycket nära gruvan i Kiirunavaara, har de senaste åren undersökts av LKAB. Det är ännu inte klarlagt om det går att få till stånd en lönsam produktion i Viscaria. Vi har emellertid antagit att produktionen kommer att börja år 1982, eftersom vi har bedömt det som sannolikt att samhället, mot bakgrund av den svära sysselsättningssituationen i de norrbottniska malmfálten, kommer att söka skapa förutsättningar för ett upptagande av brytningen. Vi har räknat med att en miljon ton malm med ett genomsnittligt kopparinnehåll av 1 % kommer att brytas per år. Under dessa förutsättningar kommer malmkroppen sannolikt att vara utbruten omkring sekelskiftet. Det är förmodligen inte ekonomiskt försvarbart att räkna med en långsammare brytningstakt. Utöver de tre projekt som nu nämnts finns ytterligare ett par som kan leda till utvinning i framtiden, men som vi på grund av den större osäkerheten inte ansett det berättigat att ta med i beräkningen. Hit hör fyndigheten Hornträskviken intill anrikningsverket i Kristineberg (Lycksele kommun), som f. n. undersöks av Boliden Metall AB. Fyndigheten är ganska liten och är i första hand aktuell för brytning som komplement till fyndigheterna i Kristinebergsområdet. Håkansbodamalmen i närheten av Stråssa gruva i Lindesbergs kommun

har undersökts av Gränges. Fyndigheten har tidigare bedömts som icke

brytvärd. Sedan man konstaterat att malmen håller ganska höga halter av guld, silver och kobolt, som eventuellt kan utvinnas, planerar man nu inom SSAB fortsatta undersökningar. Vid en brytning av Håkansbodamalmen skulle schakt och krossanläggningari Stråssa kunna utnyttjas. SSAB:s planer för Stråssa och närheten till Saxbergets anrikningsverk avgör var malmen bör anrikas. Fyndigheten är ganska liten. Enligt en försiktig uppskattning har 37

578 Bilaga 11

malmen beräknats till 2 milj. ton, med ett genomsnittligt innehåll av 1.2 % koppar Vad gäller produktionen av kopparmetall (blisterkoppar) kommer smältverket i Rönnskär att byggas ut från en kapacitet f. n. på 60 000 ton per år till 75000 ton per år. Denna kommer ökning att ske år 1979. En ytterligare kapacitetsökning upp till 90 000 ton per år kommer med stor sannolikhet att genomföras i början av l980-talet. Produktionen av rafiinerad koppar (elektrolytkoppar) kommer dock att förbli 60000 ton. Även med den utbyggnad av gruvproduktionen av koppar som vi förutsatt i det föregående skulle det alltså även i framtiden vara nödvändigt med en viss import av utländska sliger. Som redan nämnts, kan det uppstå svårigheter vad gäller smältverkets försörjning med smältmaterial. En ytterligare av ökning produktionen av blisterkoppar är möjlig endast om utbyggnaden kan försörjas med inhemska sliger. Det fordras i så fall stora insatser i form av prospektering efter nya fyndigheter. I figur 11.12 illustreras våra antaganden beträffande den framtida produktionen av kopparslig och blisterkoppar. Av figuren framgår att vi inte räknar med några större förändringar under perioden 1985-2000. Som redan nämnts, har vi inte kunnat urskilja någon orsak till att anta att förutsättningarna för å produktionen skulle förändras på något avgörande sätt. Mot slutet avg perioden skulle vissa gruvor, mot bakgrund av vad som nu är känt om i tillgångarna, kunna få vissa problem att upprätthålla produktionen. Enligt vår mening är det dock att från att malmbasen rimligt utgå i de befintliga gruvorna i nuvarande anrikningsområden kommer att kunna ökas så mycket att produktionen inom varje anrikningsområde kan hållas på samma nivå som år 1985. Vi har dock räknat med att produktionen i Saxbergets anrikningsområde kommer att upphöra efter år 1985. Det bör understrykas 1 Tidigareläggningar att denna bedömning bortser från möjligheterna att hitta ytterligare brytvärda m. m. av investeringar inom Svenskt Stål AB. kopparfyndigheteri Bergslagen. Det pågår f. n. en ganska intensiv prospekte- Rapport av särskild utre- ring efter sulfidmalmer i detta område, som kan resultera i nya fyndigheter. dare, december 1978. Dessutom kan som nämnts produktionen i Garpenberg öka.

Tusen ton

ll l

l l 100- 111111111

{ZZZ

80_ -—’ O-as----up I IX. F- , av

60_ l Import

Râkoppar sig FJ 40- Figur 11 .12 Kopparproduktion i Sverige åren 1953-2000. Tusen ton 20_ kopparinnehäll. Kopparslig

Källa: SOS Bergshantel 1 l l l l ü” ring 1953-1977. 1955 1965 1975 1985 1995 2000

Bilaga 11 579

av kopparförbrukningen i Sverige bygger våra Vad gäller utvecklingen antaganden på sektorvisa analyser. I det följande redovisas våra antaganden beträffande av kopparförbrukningen i de tre dominerande utvecklingen avnämarbranscherna, elektroindustrin, verkstadsindustrin i övrigt och bygg-

nadsindustrin. i elektroindustrin svarade kabelverken Av den totala kopparförbrukningen år 1975 för ca 70 % eller ungefär 40 000 ton. Telekommunikation förbrukade kan behovet väntas vara i stort sett konstant eller ca 3 700 ton. I framtiden minska bedömning kommer behovet av koppar i något. Enligt Televerkets telekabel att minska påtagligt, från 3 700 ton år 1975 till ca 2 000 ton år 1985. Efter år 1985 kommer konkurrensen från optiska vågledare (glasfiber) att Vi har utgått från att kopparlörbrukningen i denna påverka kopparbehovet. sektor kommer att minska successivt för att helt ha upphört år 2000. Som framgår av bilaga 15 Aluminium, där en mer ingående analys görs av och konkurrenssituationen mellan koppar kabelproduktionens utveckling i resten av kabelindustrin vara i och aluminium, väntas kopparförbrukningen stort sett konstant åren 1975-1985. Hela produktionsökningen skulle bestå av aluminiumkabel. inte heller för tiden efter år 1985 räknar vi med någon ökning av produktionen av kopparkabel, detta på grund av att aluminium * mot slutet av seklet bedöms kunna konkurrera med koppar även vid av klenare dimensioner, t. ex. för installationer i tillverkning av kablar bostadsfastigheter. Mot denna bakgrund kan den totala kopparförbrukningen för kablar och telekommunikationer beräknas till ca 42 000 ton år 1985 och för 40 000 ton år 2000. I bilaga 15 har vi också angett ett annat, lägre alternativ Detta alternativ skulle bli aktuellt i en situation förbrukningsutvecklingen. och högre elpriser. Kopparförbrukningen för med mindre bostadsbyggande kablar och teleändamål antas i detta alternativ bli 37 O()0 ton år 1985 och

35 000 ton år 2000. kan kopparförbrukningen väntas öka Inom den övriga elektroindustrin ungefär i takt med produktionen i denna sektor. Som framgår av kapitel 6, produktion kommer att öka avsnitt 6.2.2, utgår vi från att verkstadsindustrins år med 5,6 % per år under perioden 1974-1985 och med 4,0 % per år mellan 1985 och år 2000. Vi utgår här från att elektroindustrin (frånsett kabeltillverkningen) kan öka sin produktion i ungefär samma takt som verkstadsindustrin i övrigt. Kopparforbrukningen i övrig elektroindustri skulle då uppgå till 30 000 ton år 1985 och 54 000 ton år 2000 (jämfört med nästan 20 000 ton år inte uteslutas att åtminstone vissa delar av 1975). Det kan emellertid elektroindustrin (produktion av ställverk, generatorer m. m.) som en följd av den minskade i elförbrukningen inte kommer att kunna öka ökningstakten lika snabbt som resten av verkstadsindustrin. Som ett l sin produktion l ökar hälften så snabbt i alternativ har vi därför antagit att produktionen i dvs. i y elektroindustrin utom kabelindustrin som i hela verkstadsindustrin, i e ›7 med 2,8 % per år under tiden 1975-1985 och med 2 % per år under perioden 1985-20()0. I så fall skulle den övriga elektroindustrins kopparförbrukning

stanna vid 23 000 ton år 1985 och 31 000 ton år 2000. Hela elektroindustrins skulle alltså bli 60 000-72 000 ton år 1985 och kopparförbrukning 66 000-94 000 ton år 2000. i den övriga verkstadsindustrin väntas öka något i Kopparlörbrukningen framtiden, om än ganska långsamt.

580 Bilaga 11

Förbrukningen av koppar i metallvaruindustrin har minskat långsamt sedan flera år tillbaka. Detta beror dels på att hela sektorn haft en långsam tillväxt, dels på att en stor del av kopparinnehållet går till produkter avsedda för byggsektorn, vars efterfrågan minskat under senare år. Av kapitel 6, avsnitt 6.2.2, framgår att vi räknar med en långsam tillväxt i bostadsinvesteringarna, vilket innebär att metallvaruindustrins kopparförkommer brukning knappast att öka. Vi utgår från att den kommer att ligga kvar på ungefär samma nivå som år 1975, dvs. ca 20 000 ton, såväl år 1985 som år 2000. Maskinindustrin använder däremot växande kvantiteter främst i koppar, form av legeringar (mässing och brons). Kopparåtgången per producerad enhet har i stort sett inte förändrats under de senaste tio åren. Vi antar att kopparåtgången förblir oförändrad även i framtiden och att maskinindustrins produktion ökar i samma takt som hela verkstadsproduktionen, dvs. med 5,6 % per år under tiden 1974-1985 och med 4 % per år under tiden 1985-2000. Förbrukningen av koppar blir då 21 000 ton år 1985 och 38 000 ton år 2000. Koppartörbrukningen i varvsindustrin väntas minska som en följd av neddragningen av varvens produktion. I resten av transportmedelsindustrin har koppar till en del ersatts av aluminium under senare år. Vid den nuvarande (våren 1979) relationen mellan kopparpris och aluminiumpris (ungefär 1,411) kommer någon ytterligare substitution inte att inträffa. Inte heller vid de prisrelationer vi räknar med i framtiden, som innebär ett något högre relativt kopparpris (jämför bilaga 15 Aluminium), skulle någon mer omfattande substitution av koppar med aluminium vara ekonomiskt motiverad. Kopparforbrukningen inom transportmedelsindustrin bör därför kunna öka något, trots nedgången i varvens förbrukning. Vi antar att förbrukningen år 1985 kommer att uppgå till 8 000 ton, jämfört med ca 5 000 ton per år i mitten av l970-talet. Under förutsättning att transportmedelsindustrins produktion ökar lika snabbt som produktionen i hela verkstadsindustrin under perioden 1985-2000 skulle förbrukningen vid slutet av detta århundrade uppgå till ca 14 000 ton. Kopparförbrukningen i verkstadsindustrin utom elektroindustrin skulle därmed bli 49 000 ton år 1985 och 72 000 ton år 2000. Förbrukningen av koppari byggnadsindustrin är svår att kartlägga. En stor del av verkstadsindustrins produktion används inom byggnadsverksamheten. Utöver den produktion som redan beskrivits används också kopparrör. Ca 8 000 ton koppar i form av rör förbrukades år 1974 i byggnadsindustrin. Som framgår av kapitel 6 har vi räknat med en viss tillväxt för bostadsinvesteringarna. Emellertid är kopparrören utsatta för stark konkurrens från alternativa produkter, främst olika sorters plaströr. Vi räknar därför med att byggnadsindustrins kopparförbrukning även i framtiden kommer att ligga pâ ca 8 000 ton per år. Ett nytt användningsområde för koppar i byggnadsindustrin kan bli aktuellt i framtiden, om solenergisystem skulle visa sig kunna konkurrera med konventionella uppvärmningssystem. Vi har dock, i avsaknad av tillförlitligt underlag, inte räknat med någon kopparförbrukning för detta ändamål. Sammanfattningsvis skulle alltså nettoförbrukningen av koppar år 1985 bli 122 000-129 000ton och år2000 151 000-174 000 ton (se tabell 11.20 och figur

Bilaga 11 581 Tabell 11.20 Nettoförbrukning av koppar i Sverige fördelad på användarsektorer åren 1985 och 2000. Tusen ton kopparinnehåll

19852000
i Elektroindustrin60- 7266- 94
Övrig verkstadsindustri4972
Byggnadsindustri88
Summa117-129146-174

Källa: Se bilaga 21.

11.13). Detta motsvarar en årlig ökning under perioden 1975-1985 på hela perioden 1975-2000 skulle ökningen bli 1,3-2,0 %. 1,1-2,1 %. Under För att få fram en siffra för bruttoförbrukningen måste vi lägga till nettoexporten av halvfabrikat av koppar. Under de senaste åren har denna nettoexport uppgått till 20 000-30000 ton per år mätt i kopparinnehåll. Vi utgår från att nivån 30 000 ton kommer att kunna hållas även i framtiden. Även om flera producenter av kopparslig och raffinerad koppar kommer att sträva efter att öka förädlingsgraden i sin produktion skulle dock den ökade

i

200- ,’ ,I ,I B tt f ru oor- I, z brukning

II, ”/:I’

I’ I’ I, ’ O I

150- ,1’

,z Ia I; I’/’ ,I ,I

Export av I’, , o

halvfabrikat o ,’ a’

l I ,I

I””’

”lO

100- Nettoförbrukning

Figur ll. 13 Förbrukning av koppar i Sverige åren l 959-2000. Tusen ton kopparinneháll. W l l l i 1955 1965 1975 1985 1995 2000 Källa: Se bilaga 21.

582 Bilaga 11

globala efterfrågan ge utrymme för en fortsatt svensk nettoexport, trots att denna till en del baseras på importerad metall. Med detta antagande beträffande nettoexporten av halvfabrikat skulle bruttoförbrukningen uppgå till 152 000-159 000 ton år 1985 och 181 000-204 000 ton år 2000. Den genomsnittliga forbrukningsökningen åren 1975-1985 skulle bli l,6-2,4 % per år, medan den för hela perioden 1975-2000 skulle bli 1,3-1,9 % per år. I

tabell 11.21 visas Sveriges försörjningsstruktur for koppar åren 1975, 1985 och

2000. Som framgår av tabellen har vi räknat med en viss ökning av produktionen av sekundärmetall. Underlaget for denna beräkning är givetvis mycket osäkert. De återvinningsbara kopparprodukterna har en ganska lång livslängd, ca 25 år. Den stora ökning av förrådet av koppar som skett under efterkrigstiden kommer därför endast långsamt att påverka utbudet av gammalt skrot. Vi har antagit att utbudet av gammalt skrot varje år (frånsett konjunkturbetingade variationer) motsvarar ca 50 % av nettoförbrukningen 25 år tidigare. Eftersom ne-ttoforbrukningen år 1960 var drygt 80000 ton skulle skrotutbudet år 1985 bli ca 40 000 ton. På samma sätt kan skrotutbudet år 2000 beräknas till ca 50 000 ton. Ett antal faktorer (t. ex. mer komplexa legeringar, ökad användning av kompositmaterial och miniatyrisering, jämför avsnitt 11.6.1) tyder dock på att andelen återvinningsbar metall kan komma att minska i framtiden. Vi har därför antagit att skrotutbudet kommer att uppgå till 30 000 ton år 1985 och 40 000 ton år 2000. Denna ökning av återvinningen påverkar i väsentlig grad behovet av primärmetall. Utan denna ökning av sekundärmetallproduktionen skulle importen av obearbetad metall eller skrot bli betydligt större. Vi har utgått från att det i framtiden inte kommer att vara möjligt att importera skrot i samma utsträckning som

Tabell 11.21 Försörjningsstruktur för koppar i Sverige. Tusen ton kopparinneháll

1975 1985 2000

Utvinningsbart metallinnehåll i

svensk malmproduktion37,97674
Nettoimport av koppar i slig m. m.3,61416
Produktion av gruvbaserad råkoppar 41,59090

Nettoimport av rå- och obearbetad

koppar51,922- 34 46- 74
Tillförsel av primärkoppar93,4112-124 136-164
Koppar i gammalt svenskt skrot19,13040
Koppar i importerat skrot10,550
Tilliörsel av sekundärkroppar29,63540
Summa tillförsel123,0147-159 176-204
Lagerförändringar+3,100
Bruttoförbrukning126,1147-159 176-204
Nettoexport av halvfabrikat-20,8-30-30
Nettoiörbrukning105,3117-129 146-174

Källa: Se bilaga 21.

OU 1979:40 Bilaga 11 583

Eftersom tillgängligt gammalt skrot kommer att öka även tidigare. mängden utomlands skulle man i och för sig kunna anta en ökad skrotimport. Emellertid kan den internationella tillgången på slig för försäljning till bedömas bli tämligen knapp i framtiden, bl. a. som en följd av flera gsmältverk l i sin produktion. Oberoenproducentländers strävan att öka förädlingsgraden de smältverk får då i stället utnyttja skrot i ökad utsträckning. Konkurrensen om skrot på världsmarknaden kan därför väntas bli skärpt och vi bedömer det som troligt att den svenska importen minskar.

11.6.4 Slursatser

under andra Den globala efterfrågan på koppar har ökat ganska långsamt hälften av 1970-talet. Vi räknar med att en viss återhämtning av ökningstakten kommer att ske under den tid som återstår fram till år 1985. Under perioden 1975-2000 antar vi att efterfrågan kommer att öka med 3,3-4,2 % med utvecklingen hittills under efterkrigstiden innebär per år, vilket jämfört en ganska långsam ökning. Till skillnad från vad som tidigare varit fallet väntas också efterfrågeökningen i betydande utsträckning falla på u-länderna medan förbrukningen i de västliga i-länderna väntas och planekonomierna, öka tämligen långsamt. De upptäckta brytvärda tillgångarna av koppar anses vara fullt tillräckliga för att täcka efterfrågan fram till år 2000. Dock kommer den genomsnittliga kopparhalten i den malm som bryts att sjunka, eftersom en allt större del av produktionen kommer att ske i stora dagbrott med jämförelsevis fattig malm. Den lägsta halten i malmer som bryts väntas dock bara sjunka marginellt. Eftersom stora gruvor med höga kapitalkostnader kommer att svara för en ökande andel av produktionen förefaller det troligt att prisvariationerna kommer att förstärkas. l dessa gruvor med deras höga fasta kostnader är det nämligen svårt att anpassa produktionen till variationer i efterfrågan. Kopparpriset väntas stiga i förhållande till den låga nivån åren 1975-1978. Någon gång under perioden 1980-1985 väntas en pristopp nås, varefter priset skulle ligga betydligt över 1978 sjunka något till år 1985. Det skulle dock fortfarande års nivå. Under perioden 1985-2000 väntas priset sjunka ytterligare något som en följd av att stora dagbrott med låga kostnader svarar för en allt större andel av produktionen. Vi bedömer det som möjligt att upprätthålla och öka den svenska av koppar i framtiden. Fram till år 1985 räknar vi med att gruvproduktionen ökar till 76 000 ton, jämfört med nuvarande ca 51 000 ton. gruvproduktionen i Aitik och Stekenjokk samt av Detta är en följd av kapacitetsutvidgningar i Viscaria utanför Kiruna som vi räknar med skall komma till den gruvdrift av dessa stånd i början av 1980-talet. Den samlade sysselsättningseffekten (200 i Aitik, 50 i Stekenjokk och projekt bedömer vi till ca 350 arbetstillfällen 100 i Viscaria). Det bör understrykas att detta är en mycket grov bedömning. Å andra sidan räknar vi med att driften vid Boliden Metall AB:s gruva i Saxberget kommer att upphöra efter år 1985, vilket innebär ett mindre bortfall av kopparproduktion och förlust av ca 100 arbetstillfällen. Vi har inte kunnat bedöma möjligheterna att fortsätta produktionen i denna del av Mellan- Sverige på basis av eventuella nya fyndigheter. Med hänsyn till den livliga som sker i området bör det dock inte ses som prospekteringsverksamhet

584 Bilaga 11

uteslutet att nya brytvärda fyndigheter upptäcks i framtiden. Produktionen av kopparmetall (blisterkoppar) vid Boliden Metall AB:s anläggning i Rönnskär kommer att öka från nuvarande 60 000 till 75 000 ton per år. Under 1980-talet väntas en ytterligare utbyggnad av kapaciteten till 90 000 ton komma att ske. En viss import av koppar kommer att ske även i framtiden. Små kvantiteter slig kommer att importeras för smältning i Rönnskär. Dessutom kommer ganska betydande mängder obearbetad metall att importeras. Förbrukningen av koppar väntas öka snabbast i verkstadsindustrin, där särskilt maskinindustrin väntas använda ökande mängder koppar i framtiden. Även inom transportmedelsindustrin väntas kopparförbrukningen öka något. Förbrukningsutvecklingen inom elektroindustrin är svår att bedöma. Förbrukningen kan bli i stort sett konstant eller kan öka med upp till 50 % fram till år 2000. Inom byggnadsindustrin väntas förbrukningen inte förändras. Totalt väntas nettoförbrukningen, dvs. den mängd koppar som används i form av halvfabrikat, öka med 1,1-2,1 % per år under tiden 1975-1985 och med 1,3-2,0 % per är under hela perioden 1975-2000. Eftersom nettoexporten av halvfabrikat i framtiden väntas ligga på nivån 30 000 ton per år, vilket innebär en ökning i förhållande till år 1975, skulle bruttoförbrukningen, dvs. den mängd koppar som används för framställning av halvfabrikat, fram till år 1985 öka något snabbare än nettoförbrukningen, eller med 1,6-2,4 % per år. Under perioden 1985-2000 blir dock ökningstakten lägre, 1,3-1,9 % per år. Försörjningssituationen för koppar inger inga större farhågor. Jämfört med tidigare förblir förhållandet mellan Sveriges produktion och konsumtion ungefär oförändrat. Företagskoncentrationen på kopparmarknaden bedöms inte leda till några problem, eftersom metallbörsen i London i viss mån fungerar som en buffert vid tillfälliga utbudsunderskott. Metallbörsen utgör också ett hinder för monopolistiskt agerande från företagens sida. Enligt vår bedömning kommer inte heller samarbetet mellan producentländerna att hota den svenska forsörjningen. Däremot är det som redan nämnts troligt att det även i framtiden kommer att råda instabila förhållanden på kopparmarknaden och att prisvariationerna förstärks, om inte effektiva, internationellt beslutade stabiliseringsåtgärder genomförs. En aspekt på försörjningssituationen bör nämnas särskilt. Om den av oss forutsedda utbyggnaden av gruvproduktionen inte förverkligas måste smältverket i Rönnskär även i framtiden till stor del försörjas med importerat material. Det förefaller troligt att den globala sligproduktionen, åtminstone fram till år 1985, inte kommer att motsvara smältverkens behov. Rönnskärsverket skulle därför kunna få tillfälliga svårigheter med sin sligförsörjning.

12 Zink

Bilaga

12.1 Egenskaper och förekomstsätt

Zink (kemisk beteckning Zn) är en smidig, plastiskt formbar metall med 420°C och tätheten 7,1 kg/ dm3. Värmeledningslörmågan är ca smältpunkten 30 % och den elektriska ledningslörmågan ca 10 96 av kopparns. De mekaniska egenskaperna hos zink är ungefär desamma som för koppar. Till färgen är zinken blåvit men den överdras snabbt i luft av en oxid- eller karbonatlilm som ger metallen ett matt, gråvitt utseende. Denna ytñlm är i sin tur förhållandevis beständig mot normala atmosfárangrepp och utnyttjas i zinkens viktigaste användningsområden som korrosionskydd för praktiskt järn och stål. Det viktigaste malmmineralet för zink är zinkblände, som är en zinksullid. Detta mineral ofta tillsammans med andra sulñdmineral - en uppträder De viktigaste Förekomsterna är särskilt viktig följeslagare är blyglans. vanligen olika typer av impregnationer. För att malm skall klassificeras som zinkmalm bör zinkinnehållet utgöra mer än 80 % av totalinnehållet av zink, bly och koppar. Med denna definition utvanns år 1971 endast ca 30 96 av all zink ur zinkmalmer, medan ca 60 % utvanns ur zink-blymalmer. _

12.2 Råvarutillgångar

12.2.1 Totala brytvärda tillgångar

Världens upptäckta brytvärda tillgångar beräknas till minst 158 milj. ton zink. Tabell 12.1 sammanfattar vissa tillgångsuppskattningar.

Tabell 12.1 Upptäckta brytvärda tillgångar av zink

1950 1973 1977

Upptäckta brytvärda tillgångar, milj. ton zink 46 135 158 Gruvproduktion, milj. ton zink/år 1,9 5,7 6,1 Antal årsproduktioner vid resp. produktionsnivå 24 24 26

Källor: 1950 Resources for freedom, “Paley-rapporten” (endast västvärlden). 1973 och 1977 USBM: Mineral Facts and Problems, 1975, resp. Mineral Commodity Summaries, 1978.

586 Bilaga 12

sou 1979:40

12.2.2 Tillgdngarnas Iänderfárdelning

Tabell 12.2 visar att Canada, USA och Australien har ca 45 % av de brytvärda tillgångarna, men endast 36 % av världsproduktionen.

12.2.3 De brytvärda tillgdngarnas priskiinslighet

Eftersom bara 30 % av all gruvzink kommer från zinkmalmer är det svårt att uppskatta tillgångarnas priskänslighet. Framför allt i u-länderna torde det dock finnas många ännu oupptäckta brytvärda förekomster.

12.2.4 Sveriges tillgångar

År 1845 startade brytningen i landets Första zinkmalmsfalt, Åmmeberg, som

sedan år 1857 ägs av den stora belgiska koncernen Vieille Montagne. Även övriga sulfidmalmsfyndigheter i Bergslagen och Skelleftelältet är med några

Tabell 12.2 Upptäckta brytvärda tillgångar samt gruvproduktion år 1977 Upptäckta bryt- Gruvproduktion Antal årsprovärda tillgångar duktioner vid 1977 års produk- Milj ton Andel Tusen ton Andel tionsnivå

zink- innehåll96 zink- ” innehåll96
Canada33,321 1 26021 26
USA27,017 4177 65
Australien11,7 _ 7 4778 25
Peru8,66 4778 18
Mexico3,22 2524 13
Planekonomierna 20,713 1 44023 14
Övriga53,134 l 80029 30

Totalt hela världen 157,5 100 6 123 100 26

Källa: USBM: Mineral Commodity Summaries, 1978.

Tabell 12.3 Sveriges brytvärda zinktillgångar vid olika prisantaganden. Avser 1975 års penningvärde * l Pris per ton Pris per ton Brytvärda Antal årsprodukzink i metall”, kr zink i slig, kr tillgångar, milj ton tioner vid 1974 zinkinnehåll års produktions- i, i nivå

3 1009204,237
3 300l 1504,439
3 6001 4404,943
3 900l_ 7255,246

t Sedan enkäten gjordes har relationen mellan pris per ton zink i metall och brytvärda tillgångar förändrats (baspriset har sjunkit från 3 300 till 2 900 kr/ton), vilket kan bero på att smältlönen sjunkit: Vid ett givet pris i fast penningvärde skulle de brytvärda tillgångarna i dag vara större. Källa: MPU:s tillgångsenkät (se kapitel 5).

Bilaga 12 587

få undantag zinkhaltiga. Zink finns också i låga halter i vissa alunskiffrar. Vi vår enkät till de producerande försökt har genom gruvforetagen fastställa omfattningen av de brytvärda tillgångarna. Resultatet samman-

fattas i tabell 12.3 (se också kapitel 5 i huvudtexten). De brytvärda tillgångarna förefaller påverkas tämligen lite av pris- och

kostnadsforändringar.

12.3 Produktion

12.3.1 Produktionsteknik

Ca 15 96 av världens zinkproduktion kommer från dagbrottsgruvor, i Canada dock ca 55 %. Underjordsgruvorna är oftast små med en brytning på högst en

- (Zn-innehåll Markerar produkt- Zn malm innehåller blyl _ 245 %)i beteckning_ under_ strukna markerar r- - -_ ———————— ——-, slutprodukter I Brytmng - I _ — - ____ _ J I I: Markerar steg i

rxaçsara Tnå-Ining-år-ik- I :IJfá22å§å.?°*'

-› BIys/ig l_ _ _› I ning (ofta selektiv flota- Ä

:_tionsanrikning)

;är

(Zn-inneháll normalt 50-60 96)

R3§rFn§/'§in'tFn'§; sVaVe|.

(5‘{e“5’19 ti I-»dioxid -› Svave/syra ?á _ __ L oxtdform) “““ (ZInk|- Torra Vägen* "| Våra vågen (Zinkdestillationll elektrolys)

i l

Pb‘

rü-F-f--f-rñ n---.-----.---1 Laknung, separation

, pp ettnlng/ smaltning |_, s, . . ?J . Cu —— agg , .l L. ._°2 _ . cd

I_12?i_u<_*<I'.=Ev_2~'1kt1'<*_’

Zinkánga l Zinksulfatlösning

lcellsylfl F J

I“““.“““| — “““““““ ‘1 Brännbar K d

L I avgas

_Ei“£Z‘T

L _ _ _ _ _ -J

i’_°1‘°’i%9_

Flytande zink l zinkkatoder

I I

‘ ‘ — ‘ ‘ ‘ ‘ r‘-‘ - - - - - f _. . 1 7‘ -_ -|

L9“_l§l ____,: L_G£2§ _____:

i_ T Figur 12.1 Zinkframsräll-

g

Källa: K. Tekniska Hög- 1 Pb = my, cu :koppar cd = kadmium_ Anm: Per ton producerad zink framställs 1,5 skolan, Processmetalton svavelsyra. lurgi_

588 Bilaga 12

miljon ton. Huvuddragen i zinkframställningen framgår av fig. 12.1. Efter brytning krossas och anrikas malmen genom s. k. selektiv flotation, varvid man får fram relativt rena koncentrat (sliger) av de ingående sulfidmineralen. Det zinkkoncentrat som erhålls håller normalt 50-60 96 zink. Genom rostning överförs mineralet först till oxidform. Därefter framställs zink antingen genom termisk reduktion (borttagande av syre genom upphettning tillsammans med koks) och kondensation av den bildade zinkångan eller genom lakning och elektrolys. Elektrolysmetoden har på senare år blivit helt dominerande och svarar för närvarande för mer än två tredjedelar av världskapaciteten mot endast 45 % år 1960. Denna utveckling beror på att högre kvalitet erhålls med elektrolysmetoden samt på att biproduktutvinning och miljöskydd underlättas. Elektrolysmetoden har också visat sig något fördelaktigare med hänsyn till utbyte och driftskostnader. Kadmium är en viktig biprodukt. Denna metall utvinns nästan uteslutande tillsammans med zink. Bland biprodukterna till zink är silver också viktigt. Man räknar med att ca 15 96 av allt silver kommer från zinkmalmer och ca 60 % från zink/ blymalmer. Svavelsyra är en oundviklig biprodukt vid framställning av zink ur sulfidmineral. För varje ton zink måste man framställa 1,5 ton svavelsyra. Zink säljs i flera kvaliteter för olika ändamål. Man mäter normalt zinkproduktionen i raffinadzink som är ett samlingsbegrepp for nettoproduktionen i tenniska verk och elektrolysverk. En viss zinkhalt finns nästan alltid i bly- och kopparsliger. Vid smältning av dessa går zinken över i slaggen. Om slaggen behandlas med kolpulver i ugn, s. k. slag-fuming, koncentreras zinken som oxid i ett stoft som överförs i s. k. zinkklinker. som innehåller Denna, ca 70 % zink, lakas for utvinning av zinkinnehållet. Som senare visas används nästan hälften av all zink for forzinkning och i pigment. Denna zink återvinns i regel inte. Däremot är återanvändningen av zink från gjutgods, mässing och andra legeringar betydande. Den totala återvinningen av zink som zinkmetall uppskattas av USBM till 9 % av den totala globala tillförseln av metall, eller ca 0,6 milj. ton per år. Detta är en väsentligt lägre átervinningsandel än för t. ex. koppar och bly. Framställning av zink kräver 6000-7000 kWh per ton zink, varav en fjärdedel förbrukas för gruvbrytning och anrikning till slig och tre fjärdedelar för metallframställning ur slig.

12.3.2 Produktionsutveckling och produktionsstruktur

Långsiktigt, mellan åren 1930 och 1977, har världens gruvproduktion av zink ökat med i genomsnitt 3,2 % per år. Under den senaste tioårsperioden (1967-1977) har ökningen varit 2,5 96 per år. År 1976 var den globala gruvproduktionen ca 6,2 milj. ton räknat som metallinneháll. Av gruvproduktionen har de senaste tjugo åren andelen zink från bly-zinkmalmer varit tämligen konstant,-ca 60 %.

sou 1979:40 Bilaga 12 589

12.3.3 Produktionens Iänderfördelning Efter en snabb produktionsökning i mitten av 1960-talet har Canada blivit världens största zinkmalmsproducent (se tabell 12.4). Också den sovjetiska har ökat kraftigt. USA:s roll har däremot successivt i zinkmalmsbrytningen minskat. Metallverken i Japan, Västtyskland och Frankrike använder i huvudsak importerad zinkslig. 1 Belgien används enbart importerad slig. Sovjetunionen och Japan är de största producenterna av metallisk zink. Tillsammans svarar de för ca en tredjedel av den globala produktionen (se tabell 12.5). Under 1970-talet har USAs produktion starkt minskat, främst genom av äldre termiska verk, vilka av ekonomiska skäl inte kunnat nedläggning anpassas till skärpta miljökrav. Tabellerna 12.4 och 12.5 illustrerar att endast en del av Canadas gruvproduktion förädlas inom landet.

l2.3.4 F öretagsstruktur

Jämfört med andra metaller kännetecknas zinkproduktionen av relativt_ låg Västvärlkoncentrationsgrad i såväl gruv- som metallframställningsledet. dens sex största zinkproducenter i gruvledet förfogade år 1973 tillsammans l metallverksledet var motsvarande siffra över 31 96 av gruvproduktionen. for kapaciteten år 1974 nära 33 % (se tabell 12.6). Dock finns det vissa ömsesidiga ägarförhållanden, varför branschen är något mer koncentrerad än vad tabell 12.6 visar.

Tabell 12.4 Världens gruvproduktion av zink. Tusen ton zinkinnehåll

1955 1965 1975

Tusen Andel Tusen Andel Tusen Andel

ton % ton96 ton%
Canada393 13 745 17 1 052 18
Australien261 9 3558 4978
USA467 16 554 13 4287
Peru166 6 255 6 383 108 3 2215 254 56

Japan Mexico 269 9 225 5 228 4 59 2 79 2 107 2) (Sverige 732 25 875 21 1 296 22 Ovriga västländer

Totalt västvärlden 2 455 83 3 309 77 4 246 72

Sovjetunionen 215 7 500 12 1 010 .. 17 172 6 185 4 190 3

lfolen

Ovriga planekonomier 126 4 280 7 447 8

Totalt planekonomierna 513 17 965 23 1 647 28

Totalt hela världen 2 967 100 4 274 100 5892 100

Källa: Metal Statistics, Metallgesellschaft, Frankfurt a.M.

590 Bilaga 12 Tabell 12.5 Världens produktion av metalllsk zink 1955 1965 1975 Tusen Andel Tusen Andel Tusen Andel

ton96 ton% ton%
Japan1134 3769 702 13
USA935 34 978 24 4508
Canada233 8 3258 4278
Västtyskland1807 1784 2955
Belgien2118 2396 220 4
Australien1014 1995 193 4
Övriga västländer528 19 835 21 1 476 27

Totalt västvärlden 2 301 84 3 128 77 3 763 69

Sovjetunionen2589 500 12 l 030 19
ljolen1566 1905 2434
Ovriga planekonomier24 1 2506 4478

Totalt planekonomierna 438 16 940 23 1 720 31 Totalt hela världen 2 739 100 4 068 100 5 483 100 Källa: Metal Statistics, Metallgesellschaft, Frankfurt a.M. Tabell 12.6 Västvärldens största zinkproducerande företag Produktion år 1973 Andel 96 tusen ton zinkinnehåll A. Gruvprodukrion

TexasGulf, Canada2966,5
Cominco, Canada2706,0
Noranda, Canada2385,3
Centromin, Peru2154,8
Australian Mining and Smelting1904,2
Asarco, USA-Mexico1884,2
Summa1 39731,0

I

å Kapacitet år 1974 Andel 96

tusen årston i

B. Metal/produktion

Mitsui, Japan4368,3
Vieille Montagne, Belgien2875,5
Cominco, Canada2685,1
St Joe Minerals, USA2554,9
Australian Mining and Smelting2554,9
Penarroya, Frankrike1983,8
Summa1 69932,5

Källa: Bundesanstalt fir Bodenfotschung, Untersuchungen über Angebot und Nachfrage mineralischer Rohstoffe: Zink. 1974.

sou 1979:40 Bilaga 12 591

12.3.5 Kostnadsstruktur Beräkningen i tabell 12.7 avser en underjordsgruva,där man bryter 1 milj. ton zinkmalm med 8 % zink per år. Ett anrikningsverk förutsätts vara beläget i anslutning till gruvan. Efter anrikning erhålls vid 95 % utbyte 138 200 ton zinkkoncentrat per år med 55 96 zink. Ingen hänsyn har tagits till eventuella biprodukter såsom svavelsyra m. m. Gruvan förutsätts vara belägen 25 mil från smältverk. Av de här beräknade kostnaderna svarar brytningen för ca 27 96 och anrikningen för 12 %. Energin svarar för ca 20 96 av totalkostnaden och kapitalkostnaden för 34 %. Fraktkostnaden till exporthamn ingår inte i kalkylen. Det bör dock understrykas att exemplet avser en hypotetisk gruva och att de totala beloppen därför inte kan tas till utgångspunkt för bedömningar som gäller enskilda verkliga projekt. Exemplet säger dock förhoppningsvis något om de olika kostnadsslagens och bearbetningsstadiernas relativa ekonomiska betydelse. Vidare bör det understrykas att en mycket stor del av zinkproduktionen kommer från gruvor där man också bryter malmer av andra metaller. Brytningen av zinkmalm behöver i så fall bara bära en del av kostnaderna, varför fyndigheter med lägre zinkhalt i malmen än den i exemplet mycket väl kan vara brytvärda.

l2.3.6 Producent- och konsumentsamarbete Sedan slutet av 1950-talet ñnns det en internationell studiegrupp för bly och zink. I denna är såväl producent- som konsumentländer representerade genom sina regeringar. Arbetet är främst inriktat på statistikfrågor. Man har uppnått en betydande förbättring av det statistiska materialet över produktion, konsumtion och handel samt utvecklat ett effektivt internationellt redovisningssystem. Gruppen gör upp produktions- och konsumtionsprognoser för löpande och närmast följande år och upprättar på basis härav världsbalanser. Detta arbete har stor betydelse för enskilda länders och

Tabell 12.7 Exempel på kostnadsstruklur vid framställning av zink från underjordsbrytning, kr/ton zink. 1976 års kostnadsläge

Gruv- Anrik- Trans- Smältning och Summa brytning ning port ramnering Investering 1 953 796 5 3 400 6 154 Kapitalkostnadera 257 105 1 450 813 Driftskostnader:

Energi3247 6400485
Arbete19749 30185461
Övrigt15194 25345615

Summa driftskostnader 380 190 61 930 1 561 Summa kapitaloch driftskostnader 637 295 62 l 380 2 374 ü Annuitet vid 10 96 ränta och 15 år: 0,13. Källa: Boliden Metall AB samt egna beräkningar.

592 Bilaga 12

företags produktions- och försörjningsplanering. Någon internationell produktionssamordning är svår att uppnå eftersom övervägande delen av västvärldens produktion är privatägd och antitrustlagstiftningen i USA förhindrar flera Företags deltagande i samordnade åtgärder. Det internationella samarbetet för forskning och utveckling av nya användningar av zink är väl utbyggt. Västvärldens bly- och zinkproducerande företag har sålunda sedan slutet av 50-talet en gemensam organisation, International Lead and Zinc Research Organization (ILZRO), för finansiering och administration av sådant arbete. Zinkproducenteri USA har på grund av antitrustlagstiftningen inte kunnat delta i producentprissamarbetet (se avsnitt 12.4.2) men väl i arbetet i studiegruppen.

12.3.7 Sveriges produktion

Brytning av zinkhaltig malm sker i ett flertal gruvor i Sverige. Boliden Metall AB bedriver brytning i Skelleftefältet och i Bergslagen, medan det belgiska

företaget Vieille Montagne har verksamhet i Åmmeberg i Närke.

Under efterkrigstiden har den svenska gruvproduktionen av zink ökat med ca 6 96 per år och har de senaste åren omfattat ett zinkinnehâll av 120 000-130 000 ton/år. Tabell 12.8 illustrerar den svenska produktionen av zinkråvaror. Anrikning av zinkmalmer till zinkslig sker i anslutning till gruvorna. Färdig zinkmetall framställs inte i Sverige. Större delen av gruvproduktionen, eller ca 110 000 ton zink/ år, ingår i zinkslig som exporteras till främst Belgien och Norge. Det belgiska företaget Vieille Montagne transporterar sin slig från

Åmmebergsfáltet, totalt ca 25 000 ton zinkinnehåll, till bolagets zinkverk i

Belgien. En stor del av zinksligen från Bolidens anrikningsverk går till Norzinks zinkverk i Odda vid Hardangerfjorden i Norge. Detta företag ägs till

Tabell 12.8 Produktion av zinkråvaror i Sverige. Tusen ton zinkinneháll

1960 1965 1970 1975

Gruvproduklion I zinkslig 70,3 74,0 89,0 107,2 1 andra sliger - 14.3 9.3 4.1 Summa 70,3 84,2 103,3 1 11,3

Zink i klinker

Ur svensk slig-10,2 14,34,3
Ur importerade askor-6,27,9 8,1
Summa16,4 22,2 12,2

Zink i aska

Ur importerad aska- 6,27,9 8,1
Från förzinkning3,9 5,21,9 2,0
Summa3,9 11,49,8 10,1

Källa: Se bilaga 21.

Bilaga 12 593

hälften vardera av Boliden och det belgiska företaget Compagnie Royale Asturienne des Mines. vid Rönnskärsverken utvinns . Ur slagg från koppar- och blysmältningen med ett zinkinnehåll ton/år, vilken också s. k. zinkklinker på ca 20000 i i vidareförädlas i Norge. Det avfall som faller vid iörzinkningsanläggningarna av bl. a. zinkvitt vid landet, ca 5 000 ton zink per år, går till framställning anläggningar i Sverige och Norge. Återanvändning av zink i gammalt mässingskrot sker genom omsmältning Metallverken samt i Rönnskär. Zinkinnehållet i det vid bl. a. Gränges

materialet är 1 000-2 000 ton per år. Återvinning av zinkmetall ur

omsmälta skrot förekommer inte i Sverige; mindre kvantiteter skrot går till tillverkning av zinkvitt. Sekundärzink har hittills inte spelat någon större roll for den svenska zinkförsörjningen.

12.4 Handel

12.4.1 Internationell handel

som slig och som obearbetad metall. I viss Zink säljs och köps i huvudsak mån förekommer också handel med zinkklinker, som är en mellanprodukt, vilken bearbetas vidare till metallisk zink. Av kvantitativt mindre betydelse med för icke-metallisk användning liksom är handeln zinkföreningar handeln med zinkskrot. Den internationella handeln med zink som slig och metall har ökat med ca har ökat snabbare 4 % per år under de sista tio åren. Handeln med zinkmetall än handeln med slig (se tabellerna 12.9 och 12.10).

handel med zinkmalm och zinkkoncentrat. Tusen ton Tabell 12.9 Internationell zlnkinnehåll

ÅrGruvproduktion Internationell av zinkhandelHandel i 96 av produktionen
19674 9681 55031
19715 633l 93634
19756 1372 05433

Källa: World Bureau of Metal Statistics. Tabell 12.10 Internationell handel med zinkmelall. Tusen ton

ÅrMetallproduktion Internationell av zinkhandelHandel i 96 av produktionen
19674 289 4 964850 1 23420 25

1971 1975 5 486 l 378 25 Källa: World Bureau of Metal Statistics. 38

594 Bilaga 12

Canada svarar för 42 % och Peru För 16 % av den globala exporten av zinkkoncentrat. Sverige är Europas största exportör av zinkkoncentrat. Japan är den största importören av zinkkoncentrat. Canada är också en stor exportör av metallisk zink (se figur 12.4). Figurerna 12.2 och 12.3 visar de internationella handelsströmmarna för zinkkoncentrat och obearbetad zinkmetall. En på sätt och vis mer rättvisande bild av handelsmönstret och av beroendelörhållandena kan erhållas genom att man studerar handeln med

Figur 12.2 Internationella handelsströmmar med zinkkøncentrat år I 975.

Källa: Statistical Office of the United Nations: World Trade Annual, 1975.

Figur 12.3 Internationella nande/strömmar med obearbetad zinkrnetall (Iegerad + olegerad) är l 975.

Källa: Statistical Office of the United Nations: World Trade Annual, 1975.

Bilaga 12 595

Zinkkoncentrat T O t a h 2 1 4 9 O 0 O t O n z .m k .m n e .n M

\‘ Västtyskland

Frankrike Sovjetunionen Australien

Nederländerna Övriga Grönland Övriga

l: j:

Zinkmetall Totalt 1 733 000 ton zink

%2% USA Brasilien _ Storbritannien Australien Västtyskland - *33 italien Finland Zaire Västtyskland Nederländerna I Sovjetunionen

m

Sverige

Frankrike Övriga _ Sovjetunionen Övriga

E S j:

Figur 12.4 Imemarionell handel med zink ar I976, länderjördelad.

Källa: World Bureau of Metal Statistics, 1977.

596 Bilaga 12

Tabell 12.11 Handelsströmmar för gruvbaserad zink år 1973. Tusen ton zinkinnehåll i sllg och råzink

importörer EG Japan USA U-länder Totalta Procentandel av totala Exportörer handeln

Norden utom Danmark 118 13 131 5 Irland 71 73 3

Canada550 208 426 37l 223 46
Australien80 106 45 117361 14
Afrika92 26 37161
Peru + Mexico193 194 61 55501 19
Asiens u-länder39 5896 4
Planekonomierna92 18 15125 5
Totaltl 235 584 586 2462 671

Procentandel av totala handeln 47 22 22 9 a Här anges det aktuella exportlandets totala exportvolym. Summan av exporten till de destinationer som här angivits kommer således ej att bli lika med den angivna totalen. Avvikelserna är dock ej särskilt stora (totalt 20 000 ton). Källa: Bearbetning av uppgifteri Bundesanstalt für Bodenforschung: Untersuchungen über Angebot und Nachfrage mineralischer Rohstoffe. V. Zink.

gruvbaserad zink, dvs. zink i form av slig eller metallisk zink som ursprungligen kommer från gmvor i exportlandet. eliminerar Härigenom man den något överdrivna bild av EG-ländernas betydelse som fås vid ett studium av handeln med enbart metallisk zink. Tabell 12.11 visar handeln med gruvbaserad zink år 1973. Canadas totala dominans på exportsidan är tydligare när man räknar på detta sätt. Samtidigt framgår u-ländernas betydelse klarare, liksom EGländernas betydelse som importmarknad.

12.4.2 Prissättning

Långsiktigt har zinkpriset i reala termer varit svagt stigande. 1 likhet med vad fallet var för övriga basmetaller steg zinkpriset under början av 1970-talet och nådde en tillfällig topp år 1974 i samband med den prisboom som då inträffade för flera råvaror. Under det senaste året har priset sjunkit. Zinkmetall kostade i slutet av år 1978 drygt 3 000 kr/ton. Den viktigaste internationella noteringen för zink är det år 1964 införda internationella producentpriset som sätts av de ledande zinkproducenterna utanför USA vid försäljning på Europa. Zink noteras också på London Metal Exchange (LME), men sedan producentpriset införts är endast en mindre del - ca 10 96 - av samtliga zinktransaktioner i västvärlden utanför USA relaterade till LME-priset. Transaktioner inom USA regleras av ett amerikanskt producentpris. Vid betalning av zinkslig beaktas sligens zinkhalt, beräknat utbyte vid metallframställning samt kostnaderna för denna, s. k. smältlön. Genom

Bilaga I2 597

denna priskonstruktion följer priset på zinkslig i stort sett priset på zinkmetall.

Åtgärder på producentsidan, som t. ex. frivilliga produktionsinskränk-

l ningar eller transaktioner på LME, har haft ett stabiliserande inflytande på prisbildningen för zink. Genom att större delen av zinksligproduktionen i härrör ur malmer som även innehåller bly har prissättningen på zink förmodligen också i någon mån verkat prisstabiliserande på bly. En annan prisstabiliserande faktor har tidvis varit USA:s beredskapslager. 1 svåra bristsituationer med prishöjningar har uttörsäljningen från detta lager verkat dämpande.

12.4.3 Sveriges export och import Sveriges import och export av zinkhaltiga varor framgår av tabell 12.12 (se också tabell 12.13). Zinkinnehållet i den svenska gruvproduktionen täcker långt mer än den svenska förbrukningen. Dock exponeras produktionen som nämnts i form av slig. Någon förädling till färdig metall sker således inte i landet utan

Tabell 12.12 Sveriges import och export av zinkhaltiga varor åren 1965 och 1975. Tusen ton vara

1965 1975

Import Export Import Export

Malm och slig0,5 148,6- 211,8
Aska och återstoder24,828,0 32,4 33,2
Oxid, klorid, sulfat, kromat, litopon11,10,6 3,5 0,6
Obearbetad zink35,80,2 48,4 0,5
Rena halvfabrikat1,80,1 2,30,9
Förzinkade halvfabrikata66,78,2 154,2 27,9
Obearbetad mässing2,60,51,0 0,3
Halvfabrikat av mässing10,19,5 14,88,6
Zinkskrot0,11,5 0,2 0,5

”Importen av förzinkade halvfabrikat avser förzinkad plåt, som i stor utsträckning kommer från Japan. Källa: SOS Utrikeshandel.

Tabell 12.13 Sveriges import av zink. Tusen ton zinkinnehåll 1960 1965 1970 1975

Obearbetad zink34,5 36,3 39,1 48,7
Ren zink1,3 1,6 1,0 0,9
Förzinkad plåt2,9 4,7 3,88,0
Kopparlegeringar-0,70,2 2,2 2,2
Zinkföreningar5,8 4,6 2,81,4
Summa47,461,2

Källa: Se bilaga 21.

598 Bilaga 12 sou 1979:40

Sveriges import av zinkaska och återstoder âr 1975. Sveriges import av obearbetad zink är 1975. Totalt 32 400 ton Totalt 48 400 ton 4: _._———— ?—j 13% 45%

Sveriges import av förzinkade halvfabrikat: Plåt, band och rör år 1975. Totalt 154 200 ton Västtyskland Polen Belgien Storbritannien Japan Frankrike Övriga

Figur 12.5 Sveriges import zinkbehovet täcks genom import av obearbetad zink. Denna import kom år av olika zinkprodukrer âr 1975 till ca 45 % från Norge och till ca 32 % från Finland (se fig. 12.5). l 975, länderfärdelad. av zink fördelar Tabell 12.13 visar hur den svenska importen sig på olika Källa: SOS Utrikeshan- produkter. del. Ca 80 96 av den importerade zinkmängden återfinns i obearbetad metall. Importen av förzinkad plåt har dock ökat snabbast relativt sett, medan importen av zinkfdreningar har minskat.

12.5 Konsumtion

12.5.l Konsumtionsutveciding

Den globala zinkfdrbrukningen har mellan åren 1920 och 1977 ökat med 3,6 % per år och har de senaste åren uppgått till ca 6,7 milj. ton per år.

sou 1979:40 Bilaga 12 599

12.5.2 Konsumtionens Iänderfdrdelning Konsumtionens länderfördelning under åren 1965-1975 framgår av tabell Det bör påpekas att konsumtionen år 1975 var ovanligt låg. å 12.14. ‘ än i

Utvecklingen i USA och Västeuropa har gått betydligt långsammare resten av världen. Utvecklingstrenden i Japan har legat på nära dubbla

U-länderna som grupp har också legat betydligt över världsgenomsnittet. Utmärkande for zink är att u-ländemas andel av den världsgenomsnittet. totala förbrukningen är större än för t. ex. koppar och aluminium. Detta med zinkens stora användning lör förzinkning; förzinkade sammanhänger konsumeras i stor utsträckning i ett utvecklingsland under produkter industriell uppbyggnad.

12.5.3 Användningsområden

De viktigaste användningsområdena lör zink är förzinkning, pressgjutning och i mässing, vilka tillsammans svarar För 85 % av den totala zinkanvänd- Tabell 12.15 visar zinklörbrukningen fördelad på viktiga användningen. ningsomrâden. Användningen till pressgjutgods har relativt sett ökat snabbast, med ca 6 96 per år. Zinkanvändningen För förzinkning har ökat med omkring 4 96 per år, medan den for mässingsframställning har ökat med endast 2 % per år. I Sverige är användningen av pressgjutgods relativt liten i jämförelse med de stora industriländema. Detta beror på att den svenska marknaden är för liten för att tillverkning av pressgjutgods skall kunna ske i de långa serier som är nödvändiga för att betala de ganska höga verktygskostnaderna.

Tabell 12.14 Världens zinkkonsumtlon, länderfördelad

1955 1965 1975

Tusen Andel Tusen Andel Tusen Andel

ton96 ton% ton%
USA1 013 38 1 221 30 839 17
Japan108 4 3298 541 ll
Västtyskland219 8 3308 297 6
Storbritannien257 10 282 29l7 209 4 34 l44 1)

(Sverige Övriga västländer 655 24 l 117 27 1 531 30 Totalt västvärlden 2 281 85 3 313 81 3 461 69 269 10 430 1 l 950 19 Sovjetunionen Ovriga planekonomier 142 5 343 8 624 12 Totalt planekonomierna 411 15 773 19 1 574 31 Totalt hela världen 2 692 100 4 085 100 Källa: Metal Statistics, Metallgesellschaft, Frankfurt a.M.

600 Bilaga 12

Tabell 12.15 Zinkfirbruknlng i västvärlden fördelad på viktiga användningsområden. Tusen ton zinkinnehill 1965 1975 Tusen Andel Tusen Andel

ton% ton 96
Förzinkning1 220 36 l 287 41
Mässing633 19554 18
Pressgiutning881 26639 21
Övrigt643 19635 20
Totalt3 377 100 3 115

100 Anm: På grund av ofullständigheter i statistiken har i vissa fall approximationer fått göras. Källa: Lead and Zinc Statistics, Vol 9.

Mellan hälften och två tredjedelar av de förzinkade produkterna går till byggnadsindustrin. Andra viktiga användningsområden för dessa produkter är transportmedel, behållare för lagring och transport, “skal” för diverse hushållsmaskiner etc. Av de pressgjutna produkterna torde ungefär två tredjedelar gå till bilindustrin. Elektroindustrin tar hand om ungefär 10 % och övrig maskinindustri ca 5 96. Förbrukningsstrukturen skiljer sig kraftigt åt mellan de tre huvudregionerna i den industrialiserade västvärlden. I Japan svarar förzinkningen för över 50 % av förbrukningen medan den i USA endast svarar för omkring 40 % och i Europa strax över 30 %. Pressgiutning svarar i USA för nära 40 %, men i Japan och Europa för under 20 %. USAs per capitaförbrukning för pressgjutgods är mångdubbelt större än både Europas och Japans. Detta sammanhänger med att pressgjutna detaljer främst förbrukas inom bilindustrin. Japans zinkförbrukning per capita för förzinkning överträffar t. o. m. USAs. Detta sammanhänger med att förzinkade produkter i stor utsträckning används inom byggnadsindustrin. Japans höga investeringskvot och snabba tillväxt har alltså lett till den mycket höga förbrukningen för detta ändamål. Japan är också en stor exportör av förzinkad tunnplåt.

l

USBM har studerat den slutliga användningen av zink i USA (se tabell 12.16). Den icke-metalliska sektorn (färger, kemiska produkter etc) svarar för ca 15 % av den totala förbrukningen. Denna andel har de senaste åren ökat något. Av den totala konsumtionen går drygt 30 % till ca byggnadsindustrin, 20 % till transportsektorn och ca 10 % till elektrisk industri.

l2.5.4 Substitutionsfdrhâllanden

De viktigaste substituten för zink är aluminium och plast. Zinkens priskänslighet gentemot andra material varierar i olika mycket användningar. När det gäller forzinkning, där zinkens specifikt rostskyd-

Bilaga 12 601

i USA fördelad på industrisektorer. Tusen ton Tabell 12.16 Zinkförbrukningen zirikinnehåll 1964 1969 1974

Tusen Andel Tusen Andel Tusen Andel ton 96 ton 96 ton 96

M elallisk användning 354 33 474 33 459 33 Byggnadsindustrin 249 23 335 24 288 21 Transponindustrin Elektrisk industri 124 12 167 12 153 ll Maskinindustri 94 9 125 9 114 8 113 11 154 11 162 12 Övrigt Summa 934 88 1 254 88 1 176 85

Icke-metallisk användning 127 12 169 12 209 15

Totalt l 061 100 1 424 100 1 385 100

Källa: USBM: Mineral Facts and problems, 1975.

dande egenskaper utnyttjas, fordras betydande Förändringar i prisrelationerna till andra material for att zinken skall hotas av långtgående substitution. 1 är priskänsligheten däremot hög i Förhållande till fråga om pressgjutning aluminium och plast. Prisforändringar på metaller som används tillsammans med zink (främst stål och koppar) kan i vissa fall få stor betydelse för värde zinkforbrukningen. Detta gäller t. ex. mässing, där kopparinnehållets är dominerande.

Substitution av förzinkade produkter

Zinkens rostskyddande funktion - såsom överdragsmetall - kan också fyllas av andra material. Som exempel kan nämnas aluminium och legeringar mellan aluminium och zink samt plast- och lackkombinationer. Förzinkade produkter kan också ersättas av produkter framställda helt i aluminium, legeringar, rosttrögt eller rostfritt stål eller plast. För att aluminering av stål skall bli ett verkligt alternativ till förzinkning

måste vissa tekniska problem lösas. Överdragning med legeringar mellan

aluminium och zink förekommer redan i kommersiell skala. Produkten har vissa tekniska fördelar framför rena zinkbeläggningar - framför allt förhöjd mot industri-marin korrosion och höga temperaturer - men är härdighet också något dyrare. Beläggning av stål med plaster och lackfárger ger visserligen ofta lägre materialkostnader än iörzinkning men arbetskostnaderna blir större och slutprodukten får både sämre korrosionshärdighet och lägre mekanisk hållbarhet, För enklare konstruktioner kommer dock plastade eller målade stål alltid att ha en betydande marknadsandel. Vid forzinkning av stål utgör kostnaden för zink 5-20 % av de totala materialkosmaderna. Detta betyder att prisutvecklingen for stål i allmänhet är av större betydelse än zinkpriset for efterfrågan på forzinkade produkter. Å

602 Bilaga 12

andra sidan kan kraftiga prishöjningar på stål medföra att man avsevärt vill förlänga stålkonstruktioners livslängd, och då torde beläggning med zink eller aluminium - eventuellt legeringar dem emellan - vara den bästa metoden att uppnå detta.

Substitution av zink för pressgjutning Användningen av aluminium- och magnesiumlegeringar har under senare år ökat snabbare än zinklegeringar inom pressgjutningstekniken. Oftast har expansionen skett inom delmarknader där dessa metaller har egenskaper överlägsna zinklegeringarnas, t. ex. härdighet mot förhöjd temperatur eller lägre vikt. På grund av avsevärt högre gjuttemperatur for aluminium- och magnesiumlegeringarna får man en mycket kortare livslängd hos de dyra gjutformarna verktygen - än vid användning av zinklegering. Formsprutning med plaster som nylon, polykarbonat, polyeten och polypropen konkurrerar också med pressgjutning av zinklegeringar. Mot zinklegeringarnas högre värmestabilitet och styrka står här plasternas låga vikt och ofta lägre pris. Därutöver kan estetiska faktorer också ha betydelse.

Substitution av mässing - Användningen av zink till kopparlegeringar mässing - har Ökat mycket långsamt. Detta hänger samman med en fortgående substitutionsprocess. De viktigaste ersättningsmaterialen för mässing är aluminiumlegeringar, rostfritt stål och plaster. Eftersom zinkens kostnadsandel i mässing normalt inte är större än 25 % är denna substitution relativt oberoende av zinkpriserna men knuten till kopparpriserna.

Substitution for andra ändamål

Halvfabrikat av ren zink har alltid haft en svag marknad i Sverige medan den t. ex. på kontinenten och i England varit mer betydande. Valsade produkter, som plåt for tak och stuprör, ersätts i allt större utsträckning av förzinkat stål, aluminium och plast. Zink for batterier har däremot en mycket stabil marknad även om strömkällor baserade på andra metaller får allt större betydelse. Zinkoxiden, som är den mest betydande av zinkkemikaliema, konkurrerar inom lärgindustrin hårt med titandioxidpigmenten. För några år sedan var

den negativa trenden lör zinkoxiden mycket påtaglig, men nu tycks en

marknadsuppdelning skett och positiva och unika egenskaper hos zinkvitt, t. ex. att det är giftigt För svamporganismer, uppskattas allt mer. Tidigare väntade man sig att naturgummi skulle komma att ersättas av syntetiska material. Användningen av zink som antioxideringsmedel i gummi,särskilt bilgummi, skulle då ha minskat. Marknaden för naturgummi har dock förbättrats efter oljekrisen och den väntade substitutionen har inte inträffat.

Bilaga 12 603 sou 1979:40

12.5.5 Sveriges förbrukning

sedan början av 1960-talet ökat med ca 4,5 96 Medan världskonsumtionen i i Sverige ökat med ca 2,5 % per år. Liksom h per år har bruttoförbrukningen

, andra högindustrialiserade länder är ökningstakten lägre än världsgenom-

snittet. av zinkmetall sker i landet är Sverige för sin Eftersom ingen framställning beroende av Tabell 12.17 visar den svenska förbrukning helt import.

bruttoförbrukningen av zink under åren 1960-1975. bruttoförbrukningen har de senaste åren gått Nära 50 96 av den registrerade till förzinkning. Detta är en större andel än för västvärlden i övrigt (ca 40 %).

för förzinkning har också ökat snabbare i Sverige än i övriga Förbrukningen (drygt 8 % per år jämfört med västvärlden under den senaste tioårsperioden i sin helhet). Denna höga Förbrukning i Sverige ca 4 96 per år för västvärlden förzinkad Ca beror på att man här använder mycket plåt i byggnadsindustrin. konsumtion täcks import. Ungefär hälften av hälften av denna genom för avser för husbeklädnad, resten förbrukningen förzinkning tunnplåt

som vägräcken, lyktstolpar etc. produkter av zink under åren 1963-1973 framgår av tabell 12.18 Bruttoförbrukningen

(se också fig. 12.6). bruttoförbruk- Mässing svarar i Sverige för drygt 40 % av den registrerade av zink, eller ca 20 000 ton per år. Zinkförbrukningen för mässing har ningen

Tabell 12.17 Tillförsel och bruttoförbrukning av zink i Sverige. Tusen ton zinkin-

nehåll

1960 1965 1970

1975 Ti/Ifdrsel av obearbetad zink 34,5 36,3 39,1 48,7 Nettoimport från lager -1,9 1,2 0,5 -2,5 Förbrukning

32,6 37,5 39,6 46,2 Summa bruttoförbrukning

Källa: Se bilaga 21.

Tabell 12.18 Bruttoförbrukning av zink i Sverige. Tusen ton zinkinnehåll

1963 1968 1973

Tusen Andel Tusen Andel Tusen Andel ton 96 ton % ton 96

11,5 31 21,5 48 25,0 48 Förzinkning 55 - 42 22,1 42 Mässing 20,1 18,7 2,2 6 2,0 4 2,3 4 Zinklegeringar 8 2,7 6 2,8 6 Zinkoxid m. m. 3,0

Summa brutto- 36,8 100 44,9 100 52,2 100 förbrukning

Anm: lnkl zinkinnehåll i skrot. Källa: International Lead and Zinc Study Group: Lead and Zinc Statistics.

604 Bilaga 12 sou 1979:40

Bruttoförbrukningens fördelning på typ av halvfabrikat Slutförbrukningens struktur år 1970. är 1973. Totalt 52 200 ton Totalt 58 000 ton

Byggnads- och Förzinkning anläggningsverksamhet Mässing _ Övrigt

Zinklegering Transportmedelsindustri i . . Gummivaror, zk°xd färger och Iacker Elektroindustri

Mekanisk industri

Figur 12,6 pg,-,[m,k,,,~,,gs- varit tämligen konstant under 1960-talet, men sjunkande de senaste aren på struktur fdr zink i Sverige. grund av den svaga byggkonjunkturen. del av som används till press-

Källa. International Lead .Den bruttoförbrukningen zinklegeringar,

gjutning etc. är mindre l Sverige än andra håll. I stallet förekommer en

and Zmc study Group: pa

Lead and Zinc Statistics omfattande import av sådana halvfabrikat (se tabell 12.19). (bruttoförbrukning) samt Nettoforbrukningen täcks till ca 80 96 genom import av obearbetad zink Överstyrelsen för ekono- och till ca 20 % genom import av zink i form av halvfabrikat och

mi5k‘.r°5Va’(S1‘f5 zinkforeningar. Importen av obearbetad zink har med åren fått allt större

brukning). b etydelse. Skrotets betydelse for nettoförbrukningen är dåligt belyst i statistiken. Tillgängliga beräkningar tyder på att mindre än 5 % (2 000-3 000 ton/år) av nettoförbrukningen täcks av gammalt skrot (mässingsskrot, takplåt m. m.).

Återgângen av zink från förzinkat skrot är mycket obetydlig. Återanvänd-

ningen av zink i mässing är i hög grad en följd av att man vill ta vara på kopparinnehållet. Zinkinnehållet i pressgjutgods tas allt mer tillvara och går liksom rester av galvaniseringsbad i stor utsträckning till zinkoxidindustrin. Tabell 12.19 visar nettoförbrukningen av primär zink (dvs. exkl. skrot) i A Sverige.

Ökningen av nettoimporten av zink i halvfabrikat mellan åren 1970 och

1975 är till stor del en följd av den ökade importen av japansk förzinkad tunnplåt som skett till Norrbottens Järnverk.

sou 1979:40 Bilaga 12 605 Tabell 12.19 Nettoförbrukning av primär zink Sverige. Tusen ton zinkinneháll 1960 1965 1970 1975

Bruttoförbrukning32,6 37,5 39,6 46,2
Nettoimport av zink i halvfabrikat3,56,57,0 11.1
Nettoimport av zink i zinkföreningar5,84,62,8 1.4
Summa nettoforbrukning41,9 48,6 49,4 58,7

Källa: Se bilaga 21.

Tabell 12.20 Strukturen hos den slutliga förbrukningen av zink i Sverige år 1970. Tusen ton zinkinnehâll Tusen ton Andel %

Byggnads- och anläggningsverksamhet2848
Mekanisk industri814
Transponmedelsindustri814
Elektroindustri610
Gummivaror, färger och lacker35
Övrigt59
Summa58100

Källa: Överstyrelsen för ekonomiskt försvar.

En uppskattning av branschfordelningen år 1970 för slutförbrukningen redovisas i tabell 12.20 (se också lig. 12.6). Skillnaden mellan slutforbrukning och nettoförbrukning år 1970 förklaras av importen av helfabrikat, dels ca 2 000 ton i form av pressgjutna detaljer till bilindustrin m. m., dels ca 2000 ton i form av färger, däck m. m., samt slutligen ett par tusen ton i form av förzinkad byggnadsplåt.

12.6 Prognoser

12.6.l Teknikprognos

En stor del av världens zinkproduktion kommer som redan nämnts från malmeri vilka också bly ingår. Utbytet vid framställning av zinkmetall ur malm är 70-80 96, men kan knappast ökas mer än marginellt. l framtiden kan framställning av zink med hydrometallurgiska metoder (lakning) bli aktuell. Sådana zinkverk skulle eventuellt kunna byggas i mindre dimensioner och lokaliseras i närheten av gruvor och anrikningsverk. Vid förzinkning kan förlusterna sannolikt reduceras genom återanvändning av det spill som hittills uppstått i förzinkningsanläggningar och genom tillvaratagande av det zinkrika stoft som bildas vid smältning av förzinkat järnskrot. Styrelsen for teknisk utveckling har nyligen presenterat en teknik som kan utnyttjas för att utvinna zink ur stoft från ståltillverkningen. Tekniken går ut på att man injicerar det zinkrika stoftet tillsammans med

606 Bilaga 12

kolpulver i en kolrik bassmälta, varvid järnoxidinnehållet reduceras till järn, medan zink och bly som oxider koncentreras i ett ganska rent sekundärstoft. Under senare år har en del nya produkter tagits fram inom förzinkningsindustrin. Bl. a. har man utvecklat stålplåt som är förzinkad bara på ena sidan. Denna plåt, som blir billigare än den vanliga, väntas lå mycket utbredd användning i bilindustrin. Den bör också kunna konkurrera framgångsrikt med aluminiumöverdragen plåt. Dessutom har man utvecklat tunnplåt med en beläggning av zink/aluminiumlegering. På sikt kan man vänta sig att zink också kommer att utnyttjas i nya typer av batterier som nu håller på att utvecklas.

12.6.2 Globala prognoser USBM (se tabell 12.21 och figur 12.7) räknar med en global efterfrågeökning för zink med 2,1 % per år under perioden 1976-2000. Världskonsumtionen skulle uppgå till 7,5 milj. ton år 1985 och 10,25 milj. ton år 2000, jämfört med 6,23 milj. ton är 1976. l två alternativa prognoser räknar man med en konsumtion av 8,18 resp. 13,72 milj. ton år 2000. Förbrukningen väntas i det mest sannolika alternativet öka med 2 % per år i USA fram till år 2000 och med 2,1 % i resten av världen. Förbrukningen av sekundärmetall väntas vidare komma att öka snabbare än förbrukningen av primärmetall. År 2000 skulle sekundärmetallen svara för 8 % av förbrukningen, jämfört med 6,5 % år 1976.

Ökningen i USA fram till år 2000 beror främst på ökningar inom elektrisk

industri och maskinindustri. Ett genombrott för zinkbaserade omladdningsbara batterier skulle ge en något högre förbrukning än i det mest sannolika alternativet. Ökad användning av förzinkad plåt i bilindustrin skulle likaså kunna leda till en höjning av förbrukningssiffran för år 2000. Andra bedömare räknar med högre tillväxttakter i förbrukningen än USBM. I rapporten Lead and Zinc into the 80’s2 uppskattas förbrukningsökningen till ca 3 96 per år fram till år 1985, medan Bundesanstalt für Bodenforschung3 ger siffran 3,4 % per år. Våra möjligheter att göra en självständig bedömning av den framtida globala utvecklingen är naturligtvis begränsade. Några faktorer förtjänar dock att diskuteras något mer ingående. 1 USBM: Mineral Commodity Profiles: Zinc, Tabell 12.21 Global efterfrågan på zink åren 1976-2000. Milj. ton zinkinnehâll 1978. (siffror inom parentes anger årlig procentuell ökning i förhållande till år 1976) 2 Utgiven av Lead & Zinc 1976 1985 2000 Development Associations. Låg Sannolik Hög

3Bundesanstalt für Bo- USA 1 ,2 1,5 (1,2) 1,5 (0,7) 2,0 (2,0) 3 2 (4 .0) denforschung: Untersu- Resten av världen 6,0 (1,3) 6,3 (1,0) 3.2 (2,1) 9,8 (2,8) chungen über Angebot und Nachfrage minerali- Hela världen 6,2 7,5 (1,3) 7,8 (0,9) 10,2 (2,1) 13-,0(3,1) scher Rohstoffe, Zink, 1974. Källa: USBM: Mineral Commodity Profiles: Zinc, 1978.

Bilaga 12

Milj ton zink

Figur 12. 7 Världskonsumtionen av zink åren 1920-2000. SemiIogaritmisk skala.

Källor: Metal Statistics, Metallgesellschaft, Frankfurt a.M. (1920-1976). USBM: Mineral Commodity Profiles: Zinc, 1978

19130 19l40 1950 19160 19170 19[80 19l9O ZOIOO (1976-2000).

Traditionellt har zink mest använts till förzinkning. Zinkförbrukningen i ett industriland har därför brukat följa stålforbrukningen och är normalt 0,7-0,9 % av denna. Zinken har nu fått konkurrens av aluminium inom detta användningsområde (se avsnitt 12.5.4 och 12.6.1), Vissa nya legeringar mellan aluminium och zink(t. ex. 55 % aluminium,43 % zink och 2 % kisel) börjar också komma till användning. Användningen av mässing, där zink ingår med 35-40 96, hotas också av aluminium. Skälet till detta är snarast att mässingen innehåller mycket koppar (60-65 96), vilket medför att kostnaderna för mässingprodukter påverkas av variationerna i kopparpriset. Zink för pressgiutning som under 1950-talet och fram till början av 1970talet utvecklades till en av de viktigaste användningarna för zink har sedan dess gått tillbaka. Denna nedåtgående trend väntas fortsätta in på 80-talet och framför allt i USA få en väsentlig inverkan på den totala zinkförbrukningen. Orsaken till detta är substitution med plast, delvis aluminium, samt införande av ny gjutteknik som medger tillverkning av betydligt tunnare gods. Mot denna bakgrund skulle man i framtiden kunna räkna med en lägre tillväxttakt för zinkförbrukningen än tidigare. Man kan dock peka på att framställning av zink visserligen är relativt energikrävande men kräver betydligt mindre energi vid framställningen än vad ett viktigt substitut som aluminium gör. En framtida höjning av energiprisema skulle därför leda till ökad konkurrenskraft för zink. Det förefaller därför troligt, särskilt med

608 Bilagna 12

hänsyn till andra bedömares mening om den framtida forbrukningsutvecklingen, att förbrukningen skulle följa USBM:s sannolika eller högre prognosalternativ snarare än det lägre. Under åren 1977-78 har zinkindustrin befunnit sig i en krisartad situation. Det finns en betydande överkapacitet på smältverkssidan, som orsakats av en osedvanligt stark, i huvudsak konjunkturbetingad nedgång i förbrukningen. Denna har lett till en del nedläggningar av både gruvor och smältverk. Kapacitetsutnyttjandet i västvärldens zinksmältverk har legat på ca 70 96, men har fram till år 1978 legat något högre i gruvorna. Charles River Associates (CRA) har i den prisprognos som firman gjort för vår räkning* bedömt att_ realpriset på zink år 1985 skall ligga på den höga nivå som uppnåddes år 1974. Härför talar enligt CRA bl. a. miljövårdskostnaderna inom zinkindustrin och de högre priser på substitutet aluminium, som förorsakas av stigande energikostnader. Ytterligare en faktor som enligt vår bedömning talar for en höjning av zinkpriset är att malmproduktionen i Canada, som svarar för ca 20 % av gruvzinkproduktionen, på sikt kommer att bli dyrare pâ grund av att gruvorna där i ökad omfattning går över till underjordsdrift. Den nuvarande överkapaciteten och de stora lagren talar dock, tillsammans med den kapacitetsutbyggnad som fortfarande planeras, för att prishöjningarna kommer att ske långsamt. Tidigare bedömningar av efterfrågeutvecklingen har också visat sig alltför optimistiska (i de flesta prognoser som före år 1975 uppskattas den troliga tillväxten i efterfrågan till mer publicerats än 4 96). Detta skulle minska behovet av nya investeringar i gruvbrytning och ta bort en del av den press uppåt på priset som förorsakas av ökade kostnader. Mot denna bakgrund stannar vi för antagandet att zinkpriset år 1985 kommer att vara ca 3 500 kronor per ton i 1976 års penningvärde (motsvarar drygt 4000 kr/ton i 1978 års penningvärde). Det förefaller heller inte finnas någon anledning att räkna med ytterligare realprishöjningar fram till år 2000 (se figur ‘ CRA: Price Forecasts 12.8). to 1985 of Major Minerals På grund av de nedpressade priserna under de senaste åren har det, som and Metals, 1975 (stencil). redan nämnts, skett en del nedläggningar av både gruvor och smältverk.

Kr/ ton *l

Zinkmetall import CRA f få f.

Figur 12.8 Zinkpriser åren 1953-2000. Årsgenomsnirr av svenska Zinkslig (56 % Zn) export- och imporrpriser. export I 976 ars penningvärde.

Källor: SOS Utrikeshandel och CRA: a.a. (se I I I I ‘F

också bilaga 21). 19l55 1965 1975 1985 1995 2000

Bilaga 12 609

Dessutom har nyetableringarna uppskjutits i avvaktan på mer gynnsamma priser. Medan smältverkskapaciteten är hög, är kapaciteten i gruvoma något lägre. Tillfälliga underskott på zinkslig kan därför uppstå under början av 1980-talet. Eftersom öst-västhandelns storlek dessutom varierar kraftigt är det därför troligt att den jämna och stabila utveckling som illustreras i figur 12.8 i verkligheten kommer att brytas av stora fluktuationer.

12.6.3 Prognoser för Sverige Under 1980-talet kommer sannolikt den svenska gruvproduktionen att öka. En produktionsökning kommer bl. a. att ske vid det belgiska företaget

Vieille Montagnes anläggningar i Åmmeberg. Den uppfordrade malm-

mängden har de senaste fem åren varit ca 300 000 ton per år. Ur denna har varje år utvunnits 25 000-30 000 ton zink. För närvarande pågår en utbyggnad av anrikningskapaciteten för en planerad årlig brytning av 600 000 ton malm. Zinkproduktionen kommer successivt att öka till ca 40 000 ton per år. Malmbasen har länge betraktats som begränsad men torde nu vara säkrad för ytterligare 15-20 års brytning. Planerade undersökningar kan komma att visa att malmtillgången är ännu större. Verksamheten i Stekenjokk började år 1976. Brytningen uppgår för närvarande till 600000 ton malm per år, vilket motsvarar 13 000 ton zink. Malmens struktur har dock visat sig vara betydligt mer komplicerad än man tidigare har förutsett. Kostnadsstegringar har medfört att utbyggnadskostnaderna för fyndigheten blivit större än man från början räknade med. Avtalet mellan staten och Boliden om Stekenjokk-gruvan omfattar 20 års drift till år 1996. Den nu kända malmbasen räcker emellertid inte till for att upprätthålla produktionsnivån 600 000 ton under hela denna period. Ytterligare kompletterande malmmängder kan komma att tas ut i fyndighetema Levi, Ankarvattnet, Tjåkola och Remdalen. Malmen från dessa fyndigheter kan i så fall tänkas gå till anrikningsverket i Stekenjokk. Nu kända malmkvantiteter och halter i dessa fyndigheter medför dock betydligt högre krav på metallpriser än Stekenjokk för att en brytning skall vara ekonomiskt forsvarbar. Boliden Metall AB har i september 1977 ansökt hos koncessionsnämnden för miljöskydd om tillstånd att öka brytningen i Stekenjokk till högst 800 000 årston. Dessutom har företaget anhållit om tillstånd att bryta högst 400 000 ton malm per år i Levi och högst 300 000 ton per år i den av Boliden ägda fyndigheten Jormlien samt att genom trimning öka anrikningsverkets kapacitet till 800 000 ton per år. Man räknar med att om brytning påbörjas i någon av de nu nämnda fyndigheterna före år 1985, och kapaciteten i anrikningsverket höjs till 800 000 ton per år i början av 1980-talet kommer sligproduktionen från Stekenjokk-området isåfall att uppgå till motsvarande 16 000 ton zink per år i början av 1980-talet. 1 Kristinebergsområdet i Skelleftefältet framställs för närvarande ca 35 000 ton zink per år i form av zinkslig. Bolidens anrikningsverk i Kristineberg har en nominell kapacitet om 800 000-l 000 000 ton malm per år. Till verket förs for närvarande malmerna från Kristineberg, Rävliden, Rävlidmyrgruvan och Näsliden. r Vid 1978 års låga metallpriser har Rävlidenfältet en otillfredsställande I lönsamhet medan Kristinebergsgruvans högre metallinnehåll försvarar en

610 Bilaga 12

fortsatt verksamhet även vid denna prisnivå. Känd malmbas i gruvorna räcker för ytterligare 20 års drift. På längre sikt kan brytningen inom Kristinebergs malmupptagningsområde inte upprätthållas på 1978 års nivå om man inte kan komplettera Rävlidenfáltets malmbas. Sannolikheten for icke oväsentliga malmtillskott är relativt hög i Kristinebergsgruvan där malmen inte är avgränsad ide djupare delarna. Kapaciteten i Boliden-området är närmare l milj. ton per år vilket ger en zinkproduktion i slig på ca 40 000 ton per år. Även inom detta anrikningsområde föreligger vissa möjligheter till en vidgning av malmbasen, som kan förlänga livslängden. Metallinnehållet i vissa av gruvorna måste dock öka ide tillskott som väntas för att en exploatering skall vara ekonomiskt försvarbar. På lång sikt skulle möjligen brytningen kunna öka om detta villkor infrias. För närvarande finns inte underlag för en produktionsökning. Vid Bolidenbolagets mellansvenska gruvor, som för närvarande producerar malm med ett zinkinnehåll av 20 000 ton per år, kommer produktionen att minska på grund av otillräcklig malmbas och nedläggning av mindre gruvor i Saxbergsområdet. Produktionen kommer dock att öka i Garpenbergsdistriktet, där malmtillskott med goda metallhalter har påträffats. Vi har antagit att produktionen år 1985 och fram till år 2000 kommer att motsvara 12 000 ton zinkinnehåll per år. Från Laisvall kan man räkna med ett produktionstillskott. Denna gruva har tidigare varit en praktiskt taget ren blygruva, men zinkinnehållet i malmerna har ökat de senaste sex åren. Anrikningsverket har därför kompletterats så att zinken tillvaratas med tillfredsställande utbyte i form av zinkslig. Halten av zink i den malm som man planerar att bryta under 1980talet är ca 0,75 96 , vilket vid en planerad brytning av 1,7 milj. ton malm per år ger en årlig produktion av zink i slig på 11 000 ton. Med de antaganden som vi nu har angett skulle den svenska gruvproduktionen av zink i zinkslig år 1985 uppgå till 154 000 ton och därefter i stort sett ligga kvar på den produktionsnivån fram till år 2000. Vad gäller utvecklingen på så lång sikt måste dock våra bedömningar betraktas som mycket osäkra. I figur 12.9 illustreras utvecklingen av den svenska produktionen av gruvzink. l tabell 12.22 sammanfattas antagandena beträffande den framtida svenska produktionen av zinkslig. Härtill kommer en mindre mängd zink i koppar- och blysliger. Denna zink

Tabell 12.22 Produktionen av zinkslig i Sverige år 198$2000. Tusen ton utvinningsbart zinkinnehåll

1985-2000

Åmmeberg40
Stekenjok kområdet16
Kristinebergsområdet35
Bol idenområdet40
Laisvalll l
Mellansverige12
Total produktion154

Bilaga 12 611

Tusen ton zink i

I I

/l

100-

50- Figur 12.9 Gruvprøduktion av zink (zinkslig) i Sverige åren I 953-2000. Avser urvinningsbart zinkinnehåll.

t Källa: SOS Bergshante- .I T I 1 . 1 I 1955 1965 1975 1985 1995 2000 ring (se också bilaga 21).

utvinns i Rönnskärs slagfumingverk som zinkklinker. Möjligheterna att öka brytningen ide nu beskrivna områdena utöver vad vi antagit måste bedömas som begränsade. Områdena är väl genomprospekterade, och med den prisutveckling vi antagit är det tveksamt om någon av de vilande fyndighetema i området kan brytas i framtiden. Flera av de gruvor som nu bryts är relativt små underjordsgruvor. Framtida kostnadsökningar kan innebära svåra problem for dem, eftersom möjligheterna att möta kostnadsökningar med rationaliseringar är begränsade i denna typ av gruvor. överlevnadsmöjligheter påverkas dessutom av framtidsutsik- Zinkgruvornas terna för bly eftersom flera av dem också producerar blyslig. Som framgår av bilaga 13 finns det risk för ett överskott på bly i framtiden, vilket skulle kunna leda till sänkningar av blypriset. Detta skulle göra det svårare för de svenska zinkgruvorna att upprätthålla produktionen på lång sikt. Sverige har dock goda förutsättningar att behålla sin ställning som viktig exportör av zinkslig. Västeuropa har totalt sett en självlörsörjningsgrad på ca 50 % för sina zinkverk. Det är naturligtvis viktigt for dessa verk att kunna räkna med leveranser från någorlunda närbelägna gruvor med stabila produktionsforhållanden. Det bör också nämnas att det finska företaget smältverk › Outokumpus har överkapacitet. Företaget kan få större svårigheter att utnyttja kapaciteten i framtiden, när malmen i den grönländska gruva som nu levererar en betydande del av den zinkslig som Outokumpu förbrukar eventuellt tar slut någon gång på l980-talet. att bygga en central anläggning för tillvaratagande av zink Möjligheterna och bly ur stoft av det slag som nämndes i avsnitt l2.6.1 diskuteras för närvarande. En sådan skulle årligen kunna behandla 150 000 ton stoft från skandinaviska stålverk ur vilket 8 000-10 000 ton zink och ca 4 000 ton bly skulle kunna utvinnas. Det är tveksamt om anläggningen kan bli lönsam med

612 Bilaga 12 sou 1979:40

ett rent företagsekonomiskt synsätt, men samhällsekonomiska skäl, bl. a. miljöhänsyn, kan tala för att man bygger den. Man bör kunna räkna med att en sådan anläggning kommer i drift före är 1985. Vi utgår också från att anläggningen, som skulle ta vara på stoft från hela Skandinavien, lokaliseras till Sverige. Förutom zinkslig produceras också zinkklinker ur slagg från koppar- och blysmältverken samt ur importerade askor. Vi räknar med att denna produktion kommer att ligga kvar på ungefär nuvarande nivå, dvs. ca 20 000 ton per år, varav ca 7 000 ton ur svenska kopp_ar- och blysliger. I figur 12.10 visas den väntade utvecklingen för produktionen av zinkråvaror i Sverige (med undantag för askor och avfall från förzinkningsindustrin som används till produktion av zinkvitt). Sverige har som redan framgått en hög per capita förbrukning av förzinkat stål. Detta beror bl. a. på att det används mycket galvaniserad plåt inom byggnadsindustrin. Ca 12000 ton per år av den zink som förbrukas för förzinkning går till sådan plåt. Detta är en marknad som ae senaste åren har expanderat kraftigt och det är troligt att expansionen fortsätter, om än i lägre takt. Vi räknar därför med att förbrukningen kommer att öka med 4 % per år (jämfört med 8-10 96 per år under den senaste tioårsperioden). Detta skulle innebära att konsumtionen, som nu är ca 12 000 ton, kommer att öka till ca 18 000 ton till år 1985 och till 32 000 ton år 2000. Denna ökning av förbrukningen kan täckas antingen genom ökad import eller svensk produk-

Tusen ton zink il 2002- Zink ur stoft från --

sté|verk\’_§’- I -ÃZXZÃIÃ

I 41111111? 11 1 i 1 :nu

Klinker ur importerat material svenskt material

Figur 12.10 Produkrion av zinkrâvaror i Sverige åren 1955-2000. ; | l.

Källa:Sebilaga21. 19235 1975 19335 1995 2600

Bilaga 12 613

tion. Förzinkning av tunnplåt sker För närvarande endast i Domnarvets Järnverk. Norrbottens Järnverk m. fl. importerar stora mängder förzinkad tunnplåt som man sedan plastbelägger för vidare försäljning. En utbyggnad av den svenska lörzinkningskapaciteten har diskuterats bl. a. i samband med utredningarna om det svenska handelsstålets framtid. En sådan utbyggnad kan göra att bruttoförbrukningen per år ökar med ca 10000 ton zink. Nettolörbrukningen skulle öka med 6 000 ton till år 1985 och med ytterligare 14 000 ton till år 2000. l övrigt väntas konsumtionen av zink för förzinkningsändamål vara i stort sett konstant, ca 16 000 ton per år. Den framtida zinkkonsumtionen för pressgiutning är starkt beroende av utvecklingstakten inom den svenska bilindustrin och zinkens förmåga att hävda sig i konkurrensen med aluminium och plaster. Av skäl som anförts ovan är det knappast realistiskt att tro att denna bransch kommer att expandera snabbt, utan sannolikt kommer förbrukningen, som nu är ca 3 500 ton, att öka till ca 5 000 ton år 1985 och därefter endast öka långsamt till ca 7 000 ton år 2000. Som nämnts täcks zinkkonsumtionen inom denna förbrukningssektor till stor del av import av pressgjutna detaljer. En Ökad inhemsk produktion har diskuterats, men förefaller knappast trolig inom den närmaste framtiden. Detta styrks av det faktum att de företag inom landet som tillverkar sådana produkter med sina korta serier fått allt svårare att konkurrera med utländska leverantörer. Konsumtionen av zink för mässingstillverkning inkl. skrot har som nämnts varit tämligen konstant det senaste årtiondet, ca 20 000 ton per år. Härav har 6 000-8 000 ton per år varit primär zink. Någon nämnvärd ökning av mässingstillverkningen är heller inte att vänta. Förbrukningen av zink för färger, gummi, kemikalier etc. torde liksom under den senaste tioårsperioden bli ganska konstant, ca 5 000 ton per år. Huruvida ett genombrott för zink för batteritillverkning före år 1985 kommer att påverka det svenska konsumtionsmönstret är oklart. Utvecklingsarbete bedrivs av svenska företag. I prognosen har vi inte beaktat något ökat svenskt zinkbehov för zinkbatterier, men frågeställningen bör observeras. Tabell 12.23 visar den väntade utvecklingen av bruttoförbrukningen av zink i Sverige.

Tabell 12.23 Bruttoförbrukning av zink i Sverige åren 1973-2000. Tusen ton zinkinnehåll

1973 1985 2000

Förzinkning25,0 35
Mässing22,1 22
Zinklegeringar2,3
Zinkoxid m. m.5 2,8
_ Summa bruttoförbrukning52,2 62

Källa: International Lead and Zinc Study Group: Lead and Zinc Statistics.

614 Bilaga 12

Utvecklingen av nettoiörbrukningen redovisas i tabell 12.24 (se också figur 12.11). Fördelningen av nettoiörbrukningen på olika användningsområden framgår av tabell 12.25.

12.6.4 Slutsatser Den globala förbrukningen av zink väntas öka betydligt långsammare i framtiden än den gjon förut. Detta beror bl. a. på att såväl förzinkad plåt som

Tabell 12.24 Nettoförbrukning av primär zink i Sverige åren 1975-2000. Tusen ton zinkinnehåll 1975 1985 2000

Bruttoförbrukning46,2 6262
Nettoimport av zink i halvfabrikat11,1 2“18
Nettoimport av zink i zinkföreningar1,42 2
Summa nettoförbrukning58,7 6682

På grund av den väntade ökningen av produktionskapaciteten för förzinkad plåt minskar nettoimporten av halvfabrikat. Källa: Se bilaga 21.

Tusen ton zink A

1007 Ö a

,O vgnnxxcu-—1

Nettoförbrukning Nettoimport av halvfabrikat

Bruttoförbrukning = nettoimport av obearbetad zink + lagerändring

Figur 12.11 Brurro- och nettoförbrukning av primär zink i Sverige åren 1953-2000.

Källa: Se bilaga 21. 1955 19165 19’75 19185 1995 2ooo

sou 1979:40 Bilaga 12 615

Tabell 12.25 Nettoförbrukningen av zink åren 1975-2000 fördelad på användningsområden. Tusen ton zinkinnehåll

1975 1985 2000

Förzinkade produkter 12 18 32 Tunnplåt 16 16 16 Övrigt 5 5 7 Pressgjutna detaljer 22 22 22 Mässing 4 5 5 Färger m. m.

Summa nettoförbrukning 59 66 82

Källa: Se bilaga 2l.

zink i större än tidigare kommer att möta konkurpressgjuten utsträckning rens från andra material. De brytvärda tillgångarna bedöms räcka även vid en snabb ökning av förbrukningen. Under de senaste åren har priset på zink varit lågt beroende på en svag efterfrågeutveckling och en betydande överkapacitet Marknaden håller dock på att återvinna balansen och i gruvor och smältverk. priset väntas därför stiga fram till år 1985. l Sverige väntas gruvproduktionen av zink öka till år 1985, bl. a. som en ökad zinksligproduktion i Laisvall, där man nu huvudsakföljd av successivt Därefter skulle produktionen i ston sett förbli ligen producerar blyslig. konstant, om inga nya större fyndigheter upptäcks. Eventuella produktionsskulle i stort sett ökningar i någon eller några av de befintliga gruvorna uppvägas av minskningar på andra håll. Det är knappast realistiskt att räkna med att man i Sverige inom tid skulle för framställning av zinkmetall ur överskådlig bygga upp kapacitet slig. Det finns i dag en betydande överkapacitet för zinkframställning. I Finland kan man sålunda f. n. inte utnyttja hela kapaciteten i Outokumpus tämligen zinkverk. Det finns anledning att anta att utrymmet för nyetablenybyggda att vara begränsat eftersom man i flera ringar under lång tid framåt kommer av de andra länder som nu exporterar zinkslig planerar att öka vidareföräd-

lingen. En viss ökad vidareförädling kan komma till stånd i halvfabrikatsledet. Sålunda har vi förutsatt en ökning av produktionskapaciteten for förzinkad ökningar utöver vad vi förutsatt i plåt. På lång sikt bör man inte helt utesluta prognosen. globalt sett medför dock att man inte

Överkapaciteten på smältverkssidan

bör behöva räkna med några försörjningssvårigheter vad gäller zinkmetall under de närmaste åren (med undantag för eventuella tillfälliga avbrott på av arbetskonflikter eller liknande). Boliden AB:s delägarskap i ett grund norskt zinksmältverk bör också innebära en viss försörjningsgaranti.

Bilaga 13 Bly

i

13.1 Egenskaper och förekomstsätt

Bly (kemisk beteckning Pb) är en tung, mjuk och lättbearbetad metall med låg

mekanisk hållfasthet. Smältpunkten är 327° C och tätheten 11,3 kg/dm3.

Ledningsformågan för värme respektive elektricitet är endast ca 10 % av den

hos koppar. Kombinationen hög täthet och låg elasticitet gör bly till ett av de

bästa ljudisolerande materialen. Den höga tätheten medför också att absorptionsformågan för olika former av strålning, t ex radioaktiv, är mycket hög. En färsk snittyta av bly är glänsande blåvit men överdras snart i luften av en oxidhinna med matt blågrå färg. Denna oxidhinna skyddar metallen väl från fortsatt angrepp. Blyets förmåga vatt bilda svårlösliga täta ytñlmer ger för övrigtmetallen mycket god beständighet mot atmosfär och många kemikalier. Det enda primära mineralet av betydelse för blyframställning är blyglans, PbS. Detta mineral förekommer ofta tillsammans med silver. Blyglans uppträder i ett flertal olika malmtyper. Tidigare har gångformiga förekomster haft stor betydelse men numera är impregnations- eller förträngningsmalmer långt viktigare. De största av dessa förekomster uppträder oftast i sedimentära bergartsserier. Bly förekommer dessutom ofta i komplexmalmer tillsammans med sulfider av zink och koppar. bryts i gruvor där bly förekommer tillsammans Drygt 60 % av all blymalm med zink. 30 % härstammar från ”rena” blymalmer och återstående 10 % utvinns som biprodukt vid brytning av malmer innehållande koppar-zink eller andra metaller. Tendensen att bryta ”rena” blymalmer viker i förhållande till de båda andra typerna.

13.2 Råvarutillgångar

l3.2.l Totala brytvärda til/gångar Världens upptäckta brytvärda tillgångar beräknas till ca 122 milj ton bly. I tabell 13.1 sammanfattas vissa uppskattningar av de brytvärda tillgångarna.

618 Bilaga 13

Tabell 13.1 Upptäckte brytvärda tillgångar av bly

Upptäckta brytvärda tillgångar, milj ton bly 30 Gruvproduktion, milj ton bly/år 1,5 3,5 3,9 Antal årsproduktioner vid resp produktionsnivå 20 43 32

Källor: 1950 Resources for freedom, Paley-rapporten (endast västvärlden). 1973 och 1977 USBM: Mineral Facts and Problems, 1975, samt Mineral Commodity Summaries, 1978.

Tabellen visar att de upptäckta brytvärda tillgångarna ökat kraftigt sedan början av 1950-talet. Denna utveckling beror på stora nyfynd i USA, Australien och Canada. Även i planekonomierna har de brytvärda tillgångarna ökat i liknande grad.

13.2.2 Tillgängarnas [ände/fördelning

I tabell 13.2 visas vilka länder som har de största brytvärda tillgångarna. USA och Sovjetunionen (inkl övriga planekonomier) har således drygt 40 % av de upptäckta brytvärda tillgångarna.

13.2.3 De brytvärda tillgångarnas priskänslighet

Eftersom en stor del av världsproduktionen av bly (70 %) kommer från gruvor där även andra malmer bryts, är det mycket svårt att uppskatta blytillgångarnas priskänslighet. Förmodligen finns det stora ännu ej upptäckta brytvärda tillgångar i främst u-ländema, Dessutom kan man vänta sig en ökad återanvändning av bly i framtiden.

Tabell 13.2 Upptäckta brytvärda tillgångar samt gruvproduktion år 1977

Upptäckta brytvärda Gruvproduktion Antal årsprotillgångar duktioner vid 1977 Milj ton Andel Tusen ton Andel års produkblyinnehåll 96 blyinnehåll 96 tionsnivå

USA25,621 53014
Australien16,914 39610
Canada11,610 333
Mexico. 4,13 189
Peru3,23 180
Övriga Latinamerika3 90
Jugoslavien2 135
Planekonomierna22 l 080
Övriga22 918
Totalt122,0 100 3 851

Källa: USBM: Mineral Commodity Summaries, 1978.

Bilaga 13 619 1979:40 sou

13.2.4 Sveriges tillgångar

Längs fjällkedjans östra rand är ett hundratal olika blymineraliseringar kända. Den mest betydelsefulla är Laisvall, som är en av Europas största blygruvor och håller ca 4 % bly. Nuvarande malmmängd beräknas vara ca 40 milj ton. Genom en enkät till. de producerande gruvföretagen (se kap 5) har vi försökt

fastställa av de brytvärda tillgångarna. Resultatet samman-

omfattningen fattas i tabell 13.3. påverkas tydligen ganska lite av pris- och De brytvärda tillgångarna Vid besvarandet av enkäten utgick gruvföretagen från kostnadsförändringar. ton metall som också angavs var ca 500 kr/ priset per ton bly i slig. Det pris per ett beräkningsfel vid ton metall lägre än vad som anges i tabellen, beroende på utformningen av enkäten.

13.3 Produktion

13 .3.1 Produkrionsteknik

Större delen av blymalmen bryts i underjordsgruvor. Huvuddragen iden vanligaste blyframställningsmetoden framgår av figur 13.1. Blysligen röstas på ett sinterband där svavlet avrostas som svaveldioxid (S02). Sintern smälts i en schaktugn med koks. Råblyet raffmeras sedan i ett flertal steg varvid föroreningar, såsom koppar, arsenik, silver och vismut frånskiljs. med en annan metod som Boliden I Sverige sker blyframställningen utvecklat och har i drift vid smältverket i Rönnskär. Där sker ingen sintring utan blysligen llamsmälts direkt i en elektrisk ugn. Råblyet från ugnen blir emellertid då svavelhaltigt, varför det först behandlas i en konverter innan det l konvertern avsvavlas råblyet genom blåsning med luft. sedan raffmeras. en Genom raffmering av råblyet i flera steg kan man avlägsna och tillvarata

rad andra metaller, t ex silver, antimon och vismut. Efter raffineringen gjuts

blyet till tackor. En mindre Man del av det färdiga blyet används för blyoxidtillverkning. oxiderar därvid smält bly till oxid, blyglete, och rostar gleten satsvis i en ugn. Genom att variera rostningstiden och efterbehandlingen kan man framställa

blymönja.

Tabell 13.3 Sveriges brytvärda blytillgångar vid olika prisantaganden. Avser 1975 års penningvärde

Pris per ton Pris per ton Brytvärda till- Antal årsproduktioner vid bly i metall, kr bly i slig, kr gångar, milj ton 1974 års produktionsnivå blyinnehåll

2 200l 2402,027
2 500l 5502,432
2 9001 9402,533
3 3002 3253,040

Källa: MPUzs tillgångsenkät (se kapitel 5).

620 Bilaga 13

gbg/lg .jpparatur

.g)2;g§_§ Sintermaskin

Sin ter till H2 S04-fabrik

Krossning

Fin sinter i retur K oks .avgas lev. Schaktugn \

E:‘;.“;;;::::,9

— slagg Bib./V. (verkbly) \ till Zn-utvinning Raffinering Raffineringsgryta (Borttagande av koppar med svavel Figur 13.1 Flytschema av antimon m. m. genom oxidation för bIyframsrä/Ining enlig! av silver med zink røstreduktionsmeløden. av zink genom vakuumbehandling _ av vismut med kalcium-magnesium) Raff/nadb/z Källa: K. Tekniska Högskolan. Process- Uppgjutning i tackor Gjutmaskin metallurgi.

l 3.3.2 Produkrionsurveckling

Världens totala produktion av bly i malm och koncentrat uppgick år 1976 till 3,52 miljoner ton. Gruvproduktionen av bly har under efterkrigstiden fram till 1970-talet ökat med i genomsnitt 4,2 procent per år. Den första tioårsperioden efter kriget kännetecknades emellertid av en avsevärt snabbare expansionstakt (ca 7 % 1946-56), medan ökningstakten efter år 1956 varit förhållandevis blygsam (ca 2,7 % per år). Under 1970-talet har brytningen stagnerat. Produktionen av rafñnerat bly, som uppgick till 4,11 milj ton år 1976, har under efterkrigstiden ökat i något snabbare takt_ än gruvproduktionen (i genomsnitt ca 4,8 % per år 1946-75), vilket sammanhänger med ökad återanvändning. I likhet med gruvproduktionsutvecklingen ökade också raffinadblyproduktionen starkt under den första tioårsperioden efter kriget (drygt 8 % per år 1946-56). Efter år 1956 har däremot ökningstakten varit betydligt långsammare (ca 2,9 % per år).

l 3.3.3 Produktionens lzznderj/b'rdelning

I-ländernas andel av den totala världsproduktionen minskade under 1950talet, medan planekonomiernas relativa andel fördubblades. Under sextiotalet och in på sjuttiotalet ökade åter i-ländernas andel men planekonomiernas ökning fortsatte om än i lägre takt. U-ländernas andel minskade

Bilaga 13 621

däremot förhållandevis kraftigt. Under 1970-talet har i-länderna svarat för nästan hälften av den totala världsproduktionen, planekonomierna för omkring en tredjedel och u-länderna for återstoden, ungefär en femtedel. Tabell 13.4 visar de viktigaste gruvproducerande länderna. EG-länderna producerar mindre än en femtedel av den malm de behöver för sin metallproduktion och Japan ungefär en tredjedel. Såväl Canada som Australien svarar däremot för en dubbelt så stor andel av världens totala av bly som av den totala raffmadblyproduktionen. Näst efter gruvproduktion är Sverige det största blymalmproducerande landet i Europa, Jugoslavien med en nuvarande produktion av ca 80 000 ton per år, vilket motsvarar ca 6 % av Europas behov. Världens produktion av raffinerat bly uppgick 1976 till sammanlagda ton. De största producentländerna var USA och omkring 4,1 miljoner Sovjetunionen (se tabell 13.5).

Tabell 13.4 Världens gruvproduktion av bly. Tusen ton blyinnehåll

1955 1965 1975

Tusen Andel Tusen Andel Tusen Andel ton 96 ton % ton 96

210 10 400 15 600 17 Sovjetunionen

USA307 14273 10563 16
Australien301 14368 13407 1 1
Canada184 8 211 10265 10 170 6336 9 179 5

Mexico

Peru119 5154 6167 5
Kina17 1 32 2100 4 69 3140 4 69 2

Sverige

798 36 942 33 l 096 31 Ovriga

Totalt 2 178 100 2 741 100 3 556 100

Källa: Metal Statistics, Metallgesellschaft, Frankfurt a. M.

Tabell 13.5 Världens produktion av raffinerat bly

1955 1965 1975

Tusen Andel Tusen Andel Tusen Andel ton % ton % ton %

USA 596 25 533 17 752 18 255 11 440 14 660 16 Sovjetunionen 147 6 227 7 260 7 Västtyskland Storbritannien 122 5 172 5 229 6 37 l 109 3 194 5 Japan Australien 199 8 224 7 190 5 31 1 55 2 37 1 Sverige l 024 43 1 448 45 1 683 42 Ovriga

Totalt 2 411 100 3 208 100 4 005 100

Källa: Metal Statistics, Metallgesellschaft. Frankfurt a. M.

622 Bilaga 13

13. 3.4 F öreragsstrukrui Företagsstrukturen i blyframställningen är mycket differentierad. Det firms således företag som endast sysslar med gruvbrytning samt sådana som Förutom gruvbrytning också driver hyttor och ibland även raffmaderier. Utöver detta finns en dei industri som får sin blyförsörjning genom omsmältning av skrot. Enbart i USA finns över 1 000 företag som sysslar med blybearbetning i någon form. Jämsides med de stora företag som kontrollerar huvuddelen av produktionen finns en del självständiga mindre gruvproducenter. Smältkapaciteten kontrolleras huvudsakligen av de stora företagen. Dessa, som oftast är starkt vertikalt integrerade, har också stora utlandsintressen, vilket innebär att en viss företagskoncentration gör sig märkbar även internationellt. Tabell 13.6 visar de tio största företagen som tillsammans har ca 50 % av västvärldens raffineringskapacitet.

13.3.5 Kostnadsstruktur I litteraturen Förekommer få uppgifter om kostnadsstrukturen vid blyframställning. Som nämnts tidigare kommer en stor del av världens blyproduktion från malmer som också innehåller zink. Detta gör det ännu svårare att ge en representativ bild av kostnadsstrukturen i blyproduktionen, eftersom zink i dessa gruvor bär en del av de gemensamma kostnaderna. I tabell 13.7 återges ett beräkningsexempel, som visar kostnadsstrukturen i en hypotetisk blygruva. Beräkningen avser en underjordsgruva, där man bryter två milj ton blymalm per år med en blyhalt på 4 %. Efter anrikning erhålls 101 300 ton blykoncentrat med 75 % bly per år. Vi har förutsatt att man inte tar ut några biprodukter i form av zink m. m. Gruvan antas vara

Tabell 13.6 Västvärldens största blymetallproducerande företag år 1972

Företag Kapacitet, tusen ton raffnerat blya

Asarco (American Smelting and Refining). USA250
Broken Hill, Australien235
Pennarroya, Frankrike215
St Joe Minerals Corporation, USA200
Cominco, Canada190
Preussag, Västtysklandb170
Asarco Mexicana, Mexicoc150
Brittania Lead, Co, Storbritannien140
Industrias Penoles, Mexico130
Associated Lead Manufacturers, Storbritannien125
Summal 805

0 Beräknad kapacitet totalt i västvärlden 1972: 3,5 milj ton raffnerat bly. b Sedan år 1973 har produktionen övertagits av Preussag-Boliden-Blei, som ägs till lika delar av Boliden och Preussag. f Asarco Mexicana ägs delvis av Asarco. Källa: Handbuch der Metallmärkte, Berlin 1974.

sou 1979:40 Bilaga 13 623

Tabell 13.7 Exempel på kostnadsstruktur vid framställning av bly från underjordsbrytning, kr/ton bly. 1976 års kostnadsläge

l

Gruvbryt- Anrik- Transport Smältning Rafñ- Summa l

ningningnering
Investering3 472l 284193 281 9519 007
Kapitalkostnadera4571715428 ,1241 185

Driftskostnader

Energi5951 76610193
Arbete332177 357133648
Övrigt273126 27220114760
Summa driftskostnader664354 69357 157l 601

Summa kapital- och driftskostnader 1 121 525 74 785 281 2 786

1 Annuitet vid 10 % ränta och 15 år: 0,13. Källa: Boliden Metall AB.

belägen 250 km från ett smältverk, där rañineringen sker. Transporten från gruvan till smältverket antas ske med tåg. Efter raffinering erhålls 73 600 ton bly i form av blytackor. Av kostnaderna svarar gruvbrytningen för ca 40 % och anrikningen för 19 %. Transportkostnaderna motsvarar i detta exempel 3 % av totalkostnaden och de två sista leden, smältning och rafñnering, för tillsammans 38 %. Kapitalkostnaderna uppgår till 43 96 av totalkostnaden, och kostnaderna för energi till 7 %. För att illustrera effekterna av samtidig bly- och zinkmalmsbrytning redovisar vi i tabell 13.8 hur stora nettokostnaderna för blyframställningen

Tabell 13.8 Nettokostnader för blyframställning ur komplexmalm (nettokostnad = lägsta nödvändiga pris för kostnadstäcknlng), kr/ton bly. 1976 års kostnadsläge

Komplexmalm med Komplexmalm som är 4 96 zink som inte brytvärd enbart är brytvärd enbart med avseende på» med avseende på sitt zinkinnehåll sitt zinkinnehåll

Kostnader för blyframställning 2 786 l 253” Kostnader for zinkframställning 180 Intäkter från zinkframställning - 1 247

Nettokostnader för blyframställning l 719 1 253

a Endast särkostnader. Källa: Egna beräkningar på basis av uppgifter från Boliden Metall AB.

624 Bilaga 13

blir vid olika antaganden om samtidig zinkproduktion. Zinkpriset antas vara 3 000 kr per ton. Tabellen bygger i övrigt på samma förutsättningar som tabell 13.7.

13.3.6 Internationellt samarbete Sedan slutet av 1950-talet finns det en internationell studiegrupp för bly och zink. 1 denna är såväl producent- som konsumentländer representerade genom sina regeringar. Arbetet är främst inriktat på statistikfrågor. Man har uppnått en betydande förbättring av det statistiska materialet över produktion, konsumtion och handel samt utvecklat ett effektivt internationellt redovisningssystem. Gruppen gör upp produktions- och konsumtionsprog-

noser för löpande och närmast följande år och upprättar på basis härav

världsbalanser. Detta arbete har stor betydelse för enskilda länders och företags produktions- och försörjningsplanering. Någon internationell produktionssamordning är svår att uppnå eftersom övervägande delen av västvärldens produktion är privatägd. Den stora andelen fallande skrot, ca en tredjedel av produktionen, försvårar också en sådan samordning. Det internationella samarbetet för forskning och utveckling av nya användningar av bly är väl utbyggt. Västvärldens bly- och zinkproducerande företag har sålunda sedan slutet av 50-talet en gemensam organisation, International Lead and Zinc Research Organization (ILZRO), för finansiering och administration av sådant arbete. Förutsättningarna för organiserat samarbete mellan blyproducerande

länder i syfte att åstadkomma prishöjningar måste bedömas som små.

Visserligen är marknadsbilden inte helt ogynnsam för uppkomsten av en producentorganisation; bly saknar tex goda substitut inom de viktigaste användningsområdena och är en råvara med små kvalitetsvariationer. Efterfrågetillväxten kommer emellertid att hämmas av en nedgång i användningen av bly inom flera viktiga områden, bl a som tillsats i bensin och för kabel. Vidare skulle en producentorganisation få en mycket heterogen och domineras av industriländer sammansättning utvecklingsländerna svarar för endast en fjärdedel av världsexporten av bly. Bly utvinns oftast tillsammans med zink, vilket försvårar utbudsbegränsande åtgärder. Marknaden domineras av ett mindre antal privata företag, varför samarbete på företagssidan även i framtiden måste betraktas som betydligt mer sannolikt än samarbete mellan producentländer.

13.3.7 Sveriges produktion

Brytning av blymalm sker i Sverige i ett litet antal gruvor. Laisvall är den största med en årlig kapacitet på ca 1,5 milj ton blymalm med ca 4 % bly. Vassbogruvan har en praktiskt taget ”ren” blymalm. Även Laisvallmalmen har tidigare betraktats som ”ren” men under senare år har zinkhalten i den brutna malmen successivt ökat och ger numera malmen ett värdetillskott.

Även i andra gruvor, tex i Åmmeberg, utvinns blyslig tillsammans med

zinkslig. Under efterkrigstiden har den svenska gruvproduktionen av bly ökat med 7 % per år och uppgick år 1976 till 79 500 ton. Av denna kvantitet smälts ca

sou 1979:40 Bilaga 13

50 000 ton inom landet, medan resten exporteras, det mesta till Västtyskland. En ökning av smältverkskapaciteten vid Rönnskärsverken utanför Skellefteå till 70000 ton är under utredning. Ur blyskrot, i huvudsak från batterier, l framställs årligen 15 000 ton blymetall vid Paul Bergsöe och Sons smältverki Landskrona.

13.4 Handel

13.4.1 Internationell handel Den internationella handeln med bly sker huvudsakligen med blykoncentrat (se tabellerna 13.9 och 13.10). Handeln med (50-75 % bly) och blymetall halvfabrikat är obetydlig. Då större delen av metallutvinningen äger rum ide länder där gruvblyet tas fram överväger handeln med metall. Ca 60 % av de internationella transporterna avser metall och ca 40 % koncentrat. De ledande exportländerna for blykoncentrat är Canada och Peru med Japan, Västtyskland och USA som större mottagare (se figur 13.2). Export av blymetall sker i huvudsak från Australien, Canada och Mexico och går mest till Västeuropa och USA. Metallen levereras i regel i ralfinerad form. Undantag är bl a den stora exporten från Australien av råbly. Detta är ett silverhaltigt bly som rañineras och legeras i huvudsak i Storbritannien. Även större delen av den svenska exporten av blymetall sker i form av râbly som gär till Västtyskland. Figurema 13.3 och 13.4 visar de internationella handelsströmmama för blykoncentrat resp. obearbetad blymetall.

Tabell 13.9 Internationell handel med blymalm och blykoncentrat. Tusen ton blylnnehåll

ÅrGruvproduktion av blyInternationell handelHandel i % av produktionen
19672 95551017
19713 45558017
19753 59569019

Källa: World Bureau of Metal Statistics.

Tabell 13.10 Internationell handel med blymetall. Tusen ton blymetall År Metallproduktion Internationell Handel i % av av bly handel produktionen 3 340 990 30 1967 1971 3 850 l 055 27 1975 4 250 l 015 24 Källa: World Bureau of Metal Statistics. 40

626 Bilaga 13 sou 1979:40

Blykoncentrat Impon Totalt 646 000 ton blyinnehåll Export 15% 8% 21%

Sovjetunionen

Blymetall Totalt 823 000 ton raffinerat bly Export 14 %

5% 5% Figur 13.2 lnternarionell handel med bly ar 1976, Iänderjördelad. Källa: World Bureau of Metal Statistics, 1977.

i sou 1979:40 Bilaga 13 627

Figur 13.3 Internationella handelsströmmar med blykoncentrat är 1974. Källa: Statistical of the United Nations: World Trade Annual, 1974.

Office

Till Kina

Figur 13.4 Internationella handelsströmmar med øbearbetad blymetal/ (Tegerad + olegerad) är l 975. Källa: Statistical Office of the United Nations: World Trade Annual, 1975.

628 Bilaga 13 sou 1979:40

Tabell 13. ll visar handelsströmmarna for det gruvbaserade blyet, dvs export av malm, koncentrat och raffmadbly från länder med egen gruvproduktion av bly. Redovisat på detta sätt framgår Australiens och Canadas dominans på exportsidan ännu tydligare.

13.4.2 Prissättning och prisurveckling

Blynoteringarna på metallbörsen i London (LME) ligger till grund for övervägande delen av prisuppgörelserna inom västvärldens råvaru- och metallhandel liksom även for öst-västhandeln. Avsluten sker mestadels direkt mellan producenter och konsumenter och i regel på basis av månadsgenomsnitten for de dagliga LME-noteringarna. Endast en obetydlig del av handeln med fysisk metall går över Londonbörsen. I USA tillämpas ett producentpris som ändras allt eftersom större ändringar inträffari marknadssituationen. Initiativ till ändring tas i regel av någon av de ledande producenterna varpå de andra följer efter. Producentpriset har oftast legat över LME-priset, vilket beror på USA:s importtull samt på fraktkostnaden mellan USA och Europa.

13.4.3 Sveriges export och import Den svenska produktionen av rafñnadbly kunde fore år 1957 inte alltid tillgodose den inhemska efterfrågan. Från och med år 1958 har Sverige dock varit nettoexportör av raflinadbly (se tabell 13.12). Exporten av såväl blykoncentrat som obearbetat olegerat bly går huvudsakligen till Västtyskland, det förra mestadels till det av Boliden och Preussag gemensamt ägda smältverket i Nordenham vid Wesermynningen (se ñgur 13.5).

Tabell 13.11 Handelsströmmar för gruvbaserat bly (malm och koncentrat samt raffinadbly) år 1973. Tusen ton blyinneháll importörer EG Japan USA Plan- U- Övriga Ej Totalt Andelar

ekono- länderiör-96
Exportörermierdelati
Australien183 34 45 3 42 31338 33
Canada98 124 69 - 15 1307 30
Peru26 43 56 5 62 29167 16
Mexico36 -IS - 12 467

6 Sovjetunionen (87) ( 9) 96 9 Sverige 54 - — — 1 4 59 6

Totalt 397 201 185 95 76 42 38 l 034 Andelar 96 19 18 9 7 4 4

38 Anm: Den sammanlagda världsexporten av gruvbaserat bly kan uppgå till ca 1,1 milj ton år 1973. (Uppgiften torde ändå vara för låg. Många u-länders produktion, konsumtion och handel är endast ofullständigt belagd i statistiken.) I tabellen redovisas således ca 90 procent av den totala världshandeln med gruvbaserat bly. De exportländer som ej återfinns i tabellen är Grekland, Irland och Sydafrika. Källa: Bearbetning av Metal Statistics, Metallgesellschaft, Frankfurt a. M., 1963-1973.

Bilaga 13 629

Blykoncentrat Obearbetad olegerad blymetall Totalt 49 500 ton Totalt 26600 ton

Västtyskland Fimand Belgien Norge

[:1

Italien Övriga |:] Danmark

13.5 Konsumtion Figur 13.5 Sveriges export av bly är 1975, länder/Firdelad. 13.5.1 Konsumtionsutveckling Kll a : SOS um es an k h -

Konsumtionen av raliinadbly var år 1976 ca 4,1 milj ton. Långsiktigt (sedan då_

mitten av 1930-talet) har den globala förbrukningen av raffinadbly ökat med ca 3 % per år. Under efterkrigstiden har dock ökningen varit något snabbare eller ca 4,5 % per år, efter år 1956 ca 3,5 %. I den angivna mängden raffinadbly ingår ca 600000 ton som återvinns ur externt skrot. Förutom denna återanvändning kan en något större mängd bly återanvändas direkt utan rafñnering. Tabell 13.13 illustrerar återanvändningen.

Tabell 13.12 Sveriges import och export av blyhaltiga varor åren 1965 och 1975. Tusen ton vara

1965 1975

Import Export Import Export

; Malm och slig41,549,5
j Olegerat obearbetat bly6.88,23,126,6
Legerat obearbetat bly0,80,91,51,5
5 Avfall och skrot0,70,21,5-
Oxid och mönja2,21,62,90,3
Halvfabrikat av bly2,00,1O 3

Källa: SOS Utrikeshandel.

630 Bilaga 13 sou 1979:40 Tabell 13.13 Blykonsumtion i västvärlden. Milj ton blyinnehåll 1955 1965

Milj 96Milj % Milj % ton
Bly från gruvor1,6 62 2,0 62 2,2 63
Raflinerat skrot0,4 15 0,413 0,5 14
Summa rafiinerat2,0 77 2,4 75 2,7 77

Omsmält eller direktanvänt skrot 0,6 23 0,7 25 0,8 23

Totalt 2,6 100 3,2 100 3,5 100

Källa: Metal Statistics, Metallgesellschaft, Frankfurt a.M.

Med dagens teknik kan ca 95 % av blyet i batterier närmare återvinnas, 100 % av blyet i plåt, rör och kabel medan det bly som används i bensin, ca ”12 % av världskonsumtionen, försvinner helt. Till följd av att uppsamlingen och tillvaratagandet av blyskrot i många länder är outbyggda blir återvinningen inom olika användningsområden i praktiken lägre. Totalt sett räknar man med att återvinningen ur skrot svarar för 35-40 % av den totala l förbrukningen i västvärlden.

13.5.2 Konsumtionens Iänderfdrdelning

Konsumtionens länderlördelning perioden 1955-1975 framgår av tabell

13.14. Ökningstakten i Västeuropa och USA var avsevärt lägre än världs-

genomsnittet. l Japan, planekonomierna och u-länderna var däremot ökningstakten markerat högre. Till detta kommer det skrot som återanvänds utan att behöva rafñneras, i västvärlden närmare 1 milj ton per år, i hela världen uppskattningsvis 1,2-1,3 milj ton/år. Denna mängd är dåligt belagd i statistiken. l l 3.5.3 A 1

nvändningsomrâden

i

Det viktigaste användningsområde! för bly är ackumulatorer. Tabell 13.15 illustrerar användningsmönstret åren 1965 och 1975 i västvärldens industriländer.

Den kraftiga ökhingen i användningen av bly i ackumulatorer och i

tetraetyl beror huvudsakligen på motorfordonstrañkens expansion. l kabelindustrinanvänds bly till mantlar for starkströms- och telekabel; denna användning har emellertid minskat kraftigt på grund av substitution med plast och aluminium och är ännu vikande. Även blyforbrukningen i halvfabrikat och gjutgods har minskat. Halvfabrikat, som tex rör, plåt och band, används framför allt inom byggnadsindustrin. Tråd används främst för tillverkning av ammunition. Användningen av bly i förpackningsindustrin torde vara på tillbakagång. Förbrukningen av bly i Iegeringar har i det nännaste stagnerat. De viktigaste legeringsmetallerna är antimon och tenn.

sou 1979:40 Bilaga 13 631

Tabell 13.14 Världens blykonsumtion. Iänderfördelad 1955 1965 1975 Tusen Andel Tusen Tusen ton % ton % ton % i

USA774 33 754 24 812 21
Storbritannien286 12 312 10 238 6
Västtyskland194 8 273 8 225 6
Japan44 2 147 5 189 5
Sverige41 253 2 30 1
Övriga västländer627 27 903 28 1 178 30
Totalt västvärlden1 965 84 2 442 77 2 672 69
Sovjetunionen246 11 385 12 640 16
Övriga planekonomier145 5 355 ll592 15
Totalt planekonomierna391 16 740 23 l 232 31
Totalt hela världen2 356 100 3 182 100 3 904 100

Anm: Avser rafñnerat bly. Källa: Metal Statistics, Metallgesellschaft, Frankfurt a.M.

Tabell 13.15 Blyförbrukningen i västvärlden fördelad på viktiga användningsområden. Tusen ton blyinnehåll 1965 1975 Tusen Andel Tusen Andel

ton96ton96
Ackumulatorer825321 16044
Kabel430172409
Halvfabrikat och gjutgods300112158
Legeringar3251226010
Tetraetyl (bensintillsats)2601038014
«2601032012

lçemi/ färger

Ovrigt 210 8 190 7

Summa 2610 100 2665 100

Källa: International Lead and Zinc Study Group, Lead and Zinc Statistics.

Antimonhaltiga legeringar används främst i batterier och vid framställning av

plåt. Tennhaltiga legeringar används huvudsakligen» till lödtenn och som

typmetall i den grafiska industrin (ca 50 resp 30 %). De viktigaste oorganiska blykemikalierna är blyoxid och mönja. De används i glasindustrin och som råvara för framställning av andra blykemikalier. Mönjan används dessutom i rostskyddsfárg för järn och stål. USBM har studerat den slutliga användningen inom USA (se tabell 13.16). Tabellen visar att transportsektorn svarar för den överlägset största delen av konsumtionen.

632 Bilaga 13

Tabell 13.16 Blyförbrukningen i USA fördelad på industrisektorer 1964 1969 1974 Tusen Andel Tusen Andel Tusen Andel

ton%ton%ton%
Transportindustri337 34443 35707 51
Bensintillsats200 20244 19225 16
Elektroindustri7988671209
Färger94 990 71048
Ammunition50 571 578 6
låyggnadsindustri 132 13107870 5
Ovrigt116 11224 1875 5
Summa1010 100 1265 100 l 380 100

Källa: USBM: Mineral Facts and Problems, 1975.

13.5 .4 Substirurionsförhâllanden

Bly är föremål för betydande substitution inom flera av sina användningsområden. lnom kabelindustrin sker fortlöpande en övergång till lättare mantlingsmaterial. Mest betydande av substituten är plaster, som tex och polyeten PVC, men även aluminium har kommit till ökad användning. Blyet hävdar sig fortfarande väl för vissa krävande applikationer, som t ex for mantling av undervattenskabel. Halvfabrikat av bly samt plåt och rör är också utsatta för vittgående substitution med andra material. Sålunda har t ex inom byggnadsindustrin plast och koppar nästan helt tagit över medan det inom den kemiska industrin blivit allt vanligare att i stället for bly använda korrosionshärdiga. höglegerade stål. Bly for emballage i form av tex tuber, kapslar och folier har i stor utsträckning ersatts med plast, gummi och aluminium.

Övergång till helt nya metoder inom tryckeritekniken som offset och

bläckstråleskrivare minskar kraftigt användningen av bly som tryckerimetall. Användningen av bly som lagermetall påverkas starkt av konkurrensen från såväl helt nya legeringstyper som nya typer .av lager. Kemikalier på blybas är utsatta för starkt substitutionstryck på grund av sin allmänna giftighet men även på grund av att likvärdiga eller bättre tekniska lösningar kan uppnås med andra kemikalier. lnom fárgindustrin ersätts mönja i allt större utsträckning av metalliskt eller zinkkromat. zinkpulver Vita eller kulörta pigment som tex blyvitt och blykromat har nästan helt ersatts med giftfria pigment. Ett viktigt användningsområde lör oorganiska blykemikalier är som UV-stabilisatorer i plast men även på-detta område har mindre giftiga ämnen börjat tränga undan blyet. De tonnagemässigt största - och

blykemikalierna tetrametylbly tetra-

- är såväl tekniskt som etylbly ekonomiskt svåra att ersätta. Ändrad raffneringsteknik vid bensinframställning påskyndad av miljöpolitiska beslut - kommer dock liksom en eventuell övergång till modifierade motorbränslen med hög halt av alkoholer att kraftigt minska användningen

Bilaga 13 633

av organiska blykemikalier inom de närmaste åren. Det i dag största användningsomrâdet for bly -i batterier —som svarar för nära hälften av världens totala blyförbrukning hotas ännu inte av någon mer omfattande substitution. Den största delanvändningen är det traditionella bilbatteriet. lnom detta användningsområde finns i dag ingen alternativ energikälla eller teknik som kan väntas påverka blymarknaden inom 10-15 år. Även inom andra användningssektorer för batterier, tex eltruckar och nödströmsanläggningar, försvarar blyackumulatorn väl sin marknadsandel. Möjliga substitut är antingen for dyra eller tekniskt alltför komplicerade och obeprövade for att väsentligt inverka på marknaden under de närmaste 10-15 åren.

13.5.5 Sveriges förbrukning Blyförbrukningen (såväl primärkonsumtionen som den totala blykonsumtionen) i Sverige förefaller ha nått en högsta nivå under åren 1963-1966. Den totala blykonsumtionen ökade trendmässigt med ca 3,7 % per år 1960-1965 for att därefter sjunka med ca 3,4 procent per år. Takten i den årliga konsumtionsminskningen efter år 1965 var större i primärkonsumtionen (trendmässigt ca 7,5 procent per år), vilket kompenserades av en stigande andel skrot i den totala blykonsumtionen. Tabell 13.17 visar den svenska brutto- och nettoförbrukningen av bly under åren 1960-74. Den svenska årskonsumtionen av raffinadbly per capita låg tidigare på en jämförelsevis hög nivå (4,1 kg år 1973). Endast USA, Storbritannien, Västtyskland och Frankrike hade större eller lika stor konsumtion per capita. , Strukturförändringen i den totala svenska blyförbrukningen (primär- plus sekundärbly) sammanfattas i tabell 13.18. Från att tidigare ha varit helt dominerande har användningen av bly i kabel minskat sedan år 1963

Tabell 13.17 Brutto- och nettoförbrukning av bly i Sverige. Tusen ton blyinnehåll

1960 1965 1970 1974

Bly ur inhemsk malm 44,8 40,3 43,5 45,2 Bly i nettoexport av olegerat och legerat bly -8,6 -2,7 -3,5 -22,0 i Förbrukning från lager 3,5 -1,2 -10,3 -6,1 Summa primär brutto-

forbrukning39,736,429,217,1
Bly ur svenskt skrot5,615,219,0 ca 18,0
Bly ur importskrot0,20,50,41,8
Summa bruttoförbrukning45,653,349,636,9

Nettoimpon av halvfabrikat och blyföreningar 1,3 2,1 1,8 2,0 Summa nettoförbrukning 46,9 54,2 50,9 38,9 Källa: Se bilaga 21.

634 Bilaga 13 Tabell 13.18 Slutlig förbrukningsstruktur för bly i Sverige. Tusen ton blyinnehåll

1960196519701975
Batterier inkl oxider10,514,620,922,3
Kabel25,927,818,59,7
Rör och plåt0,40,80,50,5
Färg och kemikalier3,73,33,10,0
Blylegeringar2,42,82,32,0
Diverse2,74,04,34,5
Summa bruttoforbrukning45,653,349,639,0

Källa: Boliden Metall AB.

samtidigt som blyanvändningen i ackumulatorer ökat, om än i mindre utsträckning. År 1963 svarade kabelindustrin för drygt 55 procent av den totala svenska blyforbrukningen medan andelen i ackumulatortillverkningen var ca 23,6 procent. År 1975 var förhållandet omvänt: ca 57 % av den totala blyforbrukningen detta år gick till ackumulatorer och 25 % till kabel. Blyforbrukningen i övriga sektorer (rör och plåt, färgämnen och kemikalier, legeringar samt diverse) har varit i det närmaste konstant under hela tioársperioden (i genomsnitt drygt 20 procent av den totala blyforbrukningen). År 1975 upphörde tillverkningen av färgämnen och kemikalier i landet. Orsaken till denna strukturforändring i blyforbrukningen är dels, vad gäller ackumulatorer, den ökade fordonstrafiken och den därmed sammanhängande ökade efterfrågan på bilbatterier, dels, vad gäller kabel, den ökade efterfrågan på plastmantlad kabel som inneburit en kraftig efterfrågeminskning for blymantlad kabel.

13.6 Prognoser

13.6.1 Teknikprognos

Vad gäller utvinningsmetoder kan hydrometallurgiska processer (lakning) komma till användning i framtiden vid blyutvinning ur främst komplexmalmer. För smältning av bly har under senare tid en ny metod, som innebär smältning av blyhaltiga råvaror i kaldougn med hjälp av syrgas, utvecklats. Den första anläggningen togs nyligen i bruk vid Rönnskärsverken. För ståltillverkning har kaldoprocessen använts under ett par årtionden men är nu på retur. Metoden har visat sig användbar även för andra icke-

järnmetaller, t. ex. koppar och nickel.

Bakgrunden till att den nya metoden har utvecklats är försäljningssvårigheter for komplexa men rika biprodukter, som ofta föreligger i form av stoft. Metoden kan också användas lör autogen smältning av blyslig. Under tillförsel av syrgas förbränns då svavlet i blysligen och används som bränsle. Per ton bly krävs ca 150 m3 syrgas, vilket motsvarar ca 100 kWh. Då energibehovet per ton bly med hittillsvarande metoder är ca l 000 kWh, synes

Bilaga 13 635

kaldoprocessen ur energisynpunkt vara klart överlägsen den traditionella tekniken. Till detta kommer dessutom energibehov för reduktion och raffinering som i stort sett är oberoende av processval. Det finns också andra autogena smältmetoder som verkar lovande. Dessa metoder är också miljövänliga, ger hög produktivitet, är lätta att anpassa till varierande råvaror samt eliminerar vissa tunga och besvärliga arbetsmoment. Utvecklingen av elbilar i framtiden kan väntas påverka efterfrågan på bly. De blybatterier som nu finns har nackdelen att de endast kan lagra små mängder energi i förhållande till sin vikt. Användningsområdet för elfordon har därför hittills begränsats till fordon med små krav på aktionsradie. Förbrukningen av bly i batterier för elfordon väntas på sikt påverkas av att nya typer av batterier håller på att utvecklas. De batterityper som nu ligger närmast praktisk tillämpning är de s. k. nickel-zink- och nickel-jämbatterierna. De ”nya” batterierna väntas dock i första hand komma att användas i industrier och först på lång sikt i bilar. Ett betydande arbete har de senaste 20 åren lagts ned av bl. a. ILZRO (se avsnitt 13.3.6) i syfte att finna nya användningsområden för bly. Hittills har emellertid inga resultat som påtagligt kan påverka konsumtionen uppnåtts. Bly för ljudisolering har varit föremål för omfattande utvecklingsarbete, men användningen är ännu mycket begränsad. Bly i kapslar för långtidsförvaring av utbränt kärnbränsle kan möjligen vara ett potentiellt viktigt användningsområde.

13.6.2 Globala prognoser USBM‘ (se tabell 13.19 och figur 13.6) räknar med en global efterfrågeökning för bly med 2,8 % per år under perioden 1976-1985. Åren 1985-2000 räknar man med att ökningen kommer att vara ungefär densamma, nästan 2,9 96 per år. Världskonsumtionen skulle då uppgå till ca 6,3 milj. ton år 1985 och 9,7 milj. ton år 2000, jämfört med 5,0 milj. ton år 1976. I två alternativa prognoser räknar man med en konsumtion av 7,8 resp. 11,7 milj. ton år 2000.

Förbrukningen i USA väntas öka med 1,8 % per år fram till år 2000 och med

3,2 % i resten av världen.

Ökningen i USA fram till år 2000 härrör främst från transportsektorn, där

blyforbrukningen väntas fördubblas. Ett genomslag för elbilar skulle enligt

Tabell 13.19 Global blyförbrukning âren_1976-2000. Milj. ton bly (siffror inom parentes anger årlig procentuell ökning i förhållande till år 1976) 1976 1985 2000

Låg Sannolik Hög

USA 1.4 1,6 (1,8) 1,5 (0,3) 2,1 (1,8) 3,3 (3,8) Resten av världen 3,6 4,7 (3,2) 6,3 (2,4) 7,6 (3,2) 8,3 (3,6)

Hela världen 4,9 6,3 (2,8) 7,8 (1,9) 9,7 (2,9) 11,70 (3,7) 1 USBM: Mineral Com- 1 Summan stämmer ej på grund av avrundning. modity Profiles: Lead, Källa: USBM: Mineral Commodity Profiles: Lead, 1977. 1977.

636 Bilaga 13

Milj. ton bly A 15-

I 10-

9~ I /I’

, 8

//I/ z

7_ I”! 6- ’/’¢’ 5_ Förbrukning av skrot som inte 4_ raffineras

Figur 13.6 Global blyför- 3_ brukning åren 1930-2000. x Semi/øgaritmisk ska/a. Förbrukning av 2_ raffinerat bly Källor: Metal Statistics, Metallgesellschaft, Frankfurt a.M. (1930-1975) USBM: Mineral Commodity Profiles: Lead, 1977

(1976-2000). 1955 1945 1955 19235 1975 1635 1995 2oo6

USBM leda till en tredubbling av blyförbrukningen inom batterisektorn. Användningen av blytillsatser i bensin väntas minska till en tredjedel av nivån år 1976. Med hänsyn till den betydande osäkerheten vad gäller blyförbrukningen i framtiden finns det anledning att diskutera utvecklingstendenserna något mer ingående. Allmänt kan sägas att blyforbrukningen kommer att minska i de flesta användningar, till största delen beroende på teknologiska framsteg, som ofta innebär att andra material blir ekonomiskt och/eller tekniskt fördelaktigare att använda. Skärpta miljövårdsbestämmelser minskar vidare möjligheterna att använda bly på många områden. Batteriindustrin svarar för den största delen av den totala blyefterfrågan i världen (ca 45 %). Den framtida blyförbrukningen blir således mycket starkt beroende av utvecklingen inom batteriindustrin, som i sin tur nästan helt är beroende av utvecklingen av motorfordonstrafiken. Något helt nytt användningsområde lör bly som skulle konsumera större mängder kan inte urskiljas. Blymängden per batteri har under 1970-talet successivt minskat. Den tekniska utvecklingen har vidare möjliggjort en ökning av batteriernas livslängd, en utveckling som väntas fortsätta. Blyets kostnadsandel i den färdiga produkten är drygt 10 %. Detta innebär att även stora prisförändringar på bly knappast påverkar batteriindustrins efterfrågan, som också av tekniska skäl är oelastisk. En ersättning av bly med andra material i startbatterier för bilar förefaller inte heller trolig. Av väsentlig betydelse för blybehovet är i vilken utsträckning elektriska bilar kommer att slå igenom på marknaden. Denna utveckling är svår att bedöma. Man väntar att serieproduktion av elfordon i större skala kan

sou 1979:40 Bilaga 13 637

komma i gång under senare delen av 1980-talet, främst i USA, Japan och Västtyskland. Antalet eldrivna bilar kan sedan komma att växa snabbt. Trots blybatteriets begränsningar, i första hand det låga energiinnehållet per viktsenhet (energitätheten), räknar man allmänt med att blybatterier skall vara den dominerande strömkällan för elfordon fram till slutet av 1980-talet. i i batterierna Blymängden för en medelstor b_il kommer att vara 200-400 kg. Livslängden för batterierna kommer, beroende på att de måste laddas om ofta, att bli så kort som ca två år. Under senare delen av 1980-talet kan emellertid andra effektivare batterityper överta blybatteriets roll för elfordonsdrift. Även om eldrivna fordon endast att utgöra ett par procent

kommer

av det totala fordonsbeståndet kan den utveckling som nu beskrivits komma att medföra en kraftig ökning av blykonsumtionen fram till slutet av 1980talet och kanske en lika snabbt minskande efterfrågan därefter till följd av introduktionen av andra batterityper. En annan användning av batterier som kan tänkas öka starkt under 1980talet är för lagring av överskottsenergi från kraftstationer i avsikt att utjämna dygnsvariationer i elbehovet. Användning av batterier för detta ändamål skulle kräva mycket stora mängder bly. Kabelindustrin svarar i dag för ca 9 % av blyefterfrågan. Plaster och aluminium har redan ersatt en stor del av blybehovet. Denna utveckling bedöms komma att fortsätta. På sikt kan bly väntas bli använt endast till kablar för undervattensbruk. Vad gäller halvfabrikat måste man likaledes räkna med en fortsatt tillbakagång för bly. Särskilt i byggnadsindustrin kommer blyrör att helt i ersättas av andra material. 1 kemisk industri och andra användningar kommer bly även fortsättningsvis att efterfrågas, men detta förändrar inte j marknadsbilden. Ca 10 96 av allt bly används som bensintillsats. Denna sektor är den som de i senaste årtiondena har expanderat snabbast. I fortsättningen kommer emellertid miljöhänsyn att leda till restriktioner beträffande användningen av blytetraetyl. Detta leder till en stark minskning av blyförbrukningen i denna sektor redan fram till år 1985. Av intresse är att som regel endast primärt bly och således ej bly från skrot kan användas vid framställning av organiska föreningar för bensintillsats. Blyförbrukningen i kemiska produkter och färger har under den senaste i tioârsperioden behållit sin marknadsandel. I framtiden kan en rad substitut väntas komma fram vilka inte minst av miljövårdsskäl kommer att föredras framför blypigmenten. Detta kommer att leda till en stagnerande efterfrågeutveckling. j Mot bakgrund av vad som nu anförts bör man kunna dra slutsatsen att USBM:s ”mest sannolika” alternativ är en rimlig basprognos. Osäkerheten är uppenbarligen mycket stor, vilket illustreras av spännvidden mellan USBM:s olika alternativ. Enligt vår mening är det sannolikt att USBM:s mittprognos ,1 snarare ligger för högt än för lågt. Orsakerna härtill är främst att USBM räknar T med att alternativa batterikonstruktioner inte skall ta någon nämnvärd del av marknaden från blybatterierna och att man endast förutsätter en mindre av restriktionerna för blytillsatser i bensin. Den första faktorn får skärpning l förmodligen betydelse först efter år 1985, medan den senare kommer att påverka förbrukningen redan före detta år. Under alla händelser bör dock den totala blyförbrukningen ligga inom det intervall som USBM angett, eftersom

638 13 sou 1979:4o Bilaga

intervallet begränsas nedåt av en utveckling där elfordon används endast i mycket liten utsträckning. Förbrukningen av bly skulle alltså år 1985 vara mellan sex och sju milj. ton, förmodligen närmare sex än sju, och år 2000 mellan åtta och elva milj. ton. Några varaktiga globala forsörjningsproblem vad gäller bly kommer att uppstå fram till år 2000. Sekundärblyutbudet kommer att öka knappast och därmed att tillgodose en allt större andel av den totala blyefterfrågan. Fram till mitten av 1980-talet kommer den andel av blyet som är bundet i batterier att öka. Denna ökning kommer att leda till allt större mängder skrot som några år därefter kommer att tillföras marknaden. År 1985 kan man räkna med att uppemot 90 % av bly i batterier kommer att återanvändas i form av skrot. Medan i början av 1970-talet ca 35 % av världens konsumtion av bly kom från skrot kan denna andel 1985 väntas vara ca 40 % och år 2000 mer än 50 %. Detta betyder att behovet av gruvbly, som år 1975 var 3,2 milj. ton, kommer att öka endast mycket långsamt i framtiden. En stor del av gruvblyproduktionen kommer från gruvor med komplexmalmer, där både bly och zink produceras. Eftersom efterfrågan på primär zink väntas växa snabbare än efterfrågan på primärt bly (se bilaga 12), kan de gruvor som bryter enbart blymalm komma att få svårigheter med avsättningen av sin produktion. De rena blygruvornas andel av blyproduktionen kan då väntas minska och om den totala blyefterfrågan i framtiden ligger i nedre kanten av det nyss angivna intervallet kommer de rena blygruvornas produktion att minska också i absoluta tal. F. n. svarar dessa gruvor För ca C*‘*°S Rive’ SS°°‘“ 25 % av gruvblyproduktionen (800 000 ton är 1975). t :P Frecaststo _ .. . som nu beskrivits kan förmodas få effekter också på

1:,s85;1fc§4a;:)rMinerals

Den utveckling (se figur 13.7). Enligt den studie om metallprisernas framtida andMega15,1975(51en- blypriset cil). utveckling som den amerikanska konsultfirman Charles River Associates

Kr/ ton ll 4 OOO-

fl

3 000- 1 l

F/814 13-7 B/yprisel aren o-“\\

1953-2000. Ãrsgenomsnitt ‘nu.-. i

\‘

av noteringar pa London ‘\ \__ _,. o- f

MP U Metal Exchange fiir raff- \\ c _ _ _ _ _ nerat bly. Kr/ton i I976 2 000- - - n - - CRA års penningvärde.

Källor: Metal Statistics, Metallgesellschaft, Frankfurt a.M. l 000- (1953-1976). International Lead and Zinc Study Group: Lead & Zinc Statistics. Juli 1978 (1977). 1 I I _ I I I CRA: a.a. (1975-1985). 1955 1965 1975 1985 . 1995 2000

13 639

Bilaga

(CRA) utfört för vår räkning skulle blypriset realt sett inte förändras under perioden 1975-1985. Mot bakgrund av den väntade ganska svaga efterfrågeutvecklingen skulle detta kunna verka rimligt. Priset låg år 1975 på en realt i sett låg nivå(l 900 kr/toni 1976 års penningvärde). Eftersom den långsamma i efterfrågetillväxten forutsetts under en lång tid har det emellertid gjorts mycket få nya investeringar i gruvor och smältverk under de senaste åren. Detta har lett till prisstegringar åren 1976-1978. l november 1978 var priset 3 750 kr/ ton, vilket motsvarar ungefär 3 250 kr/ ton i 1976 års penningvärde. Även om detta pris, som uppstått som en följd av brist på bly, knappast kan upprätthållas, finns det emellertid anledning att anta att priset under tiden fram till år 1985 inte kommer att återvända till 1975 års nivå. Kostnaderna i de smältverk som används i dag är höga, framför allt beroende på att verken byggdes för ganska lång tid sedan. Reservkapaciteten är också mycket liten. Dessutom har investeringskostnaderna stigit kraftigt. Mot denna bakgrund bedömer vi det som troligt att blypriset fram till år 1985 kommer att vara 2 500-2 800 kr/ton i 1976 års penningvärde (motsvarar ungefär 2 900-3 200 kr/ton i 1978 års penningvärde). Under perioden kan priset också, liksom år 1978, tillfälligt stiga högre, beroende på tillfälliga utbudsstörningar eller liknande. Under den senare hälften av 1980-talet bör produktionskapaciteten ”hinna ifatt” efterfrågan, som då också kan väntas öka långsamt. De nya verk som då har byggts kommer att ha högre kapitalkostnader men lägre rörliga kostnader och bör kunna ge ett visst överskott vid lägre priser än de äldre verken. Under perioden 1985-1990 skulle priset på bly därför kunna komma ner till intervallet 2 100-2 300 kr/ton i 1976 års penningvärde (motsvarar ungefär 2 400-2 700 kr/ton i 1978 års penningvärde); Efter år 1990 väntas sådana faktorer som nya batterityper, nya drivmedel och helt nya trafiksystem få betydelse. Detta innebär att alla förutsägelser om prisutvecklingen blir ytterst osäkra. Mot bakgrund av vad vi tidigare har anfört beträffande utvecklingen av efterfrågan förefaller det dock troligast att priset åtminstone inte kommer att kunna stiga i någon större grad. Vi har valt att markera osäkerheten genom att vidga prisintervallet år 2000 till 2 000-2 400 kr/ton i 1976 års penningvärde (motsvarar ungefär 2 300-2 800 kr/ton i 1978 års penningvärde). Gränserna för blyprisets utveckling på lång sikt sätts i betydande grad av proportionen mellan återvunnet bly och primärbly samt mellan primärbly från komplexmalmer och rena blymalmer. Som redan nämnts kommer återvinningsgraden att öka i framtiden, vilket leder till avsättningssvårigheter for de gruvor som producerar ren blymalm. l en situation där 90 % av allt bly antingen är sekundärbly eller kommer från komplexmalmer, kommer kostnaderna i rena blygruvor förmodligen inte att kunna påverka priset i någon högre grad, särskilt som de gruvor som har höga kostnader knappast kommer att kunna fortsätta att producera. Många gruvor med komplexmalmer kan däremot fortsätta att producera bly även vid mycket låga priser förutsatt att priserna på övriga produkter, t. ex. zink, ligger någorlunda högt. l framtiden måste alltså jämviktspriset ligga på en nivå där åtminstone några rena blygruvor visar vinst, samtidigt som flera av dessa kan bli utslagna. Även i framtiden kan man vänta sig stora prisvariationer som kan dölja

i utvecklingstrenden. Det finns t. 0. m. anledning att anta att prisvariationerna

640 Bilaga 13 SOL 1979:40

blir större i framtiden, eftersom en större del av utbudet väntas komma från gruvor med komplexmalmer. Denna del av utbudet kommer inte att reagera lika hastigt på förändringar av efterfrågan som den del av utbudet som härstammar från rena blygruvor. Anpassningen till efterfrågeförändringar kommer därför att ske långsammare, vilket resulterar i större prisvariationer. Det är svårare att bedöma effekten av den ökade andelen sekundärblyproduktion på prisvariationerna, eftersom den kan fungera både stabiliserande och destabiliserande i olika marknadslägen beroende på hur de otaliga producenterna av sekundärt bly bedömer marknadsläget och hur god likviditet de har (god likviditet gör det möjligt for dessa producenter att ägna sig åt stabiliserande spekulation). 1 genomsnitt skulle man kunna anta att de olika effekterna tar ut varandra - det finns åtminstone ingen anledning att anta att sekundärblyproducenterna skulle agera mer stabiliserande i framtiden än hittills - varför slutsatsen om ökade prisvariationer står kvar. En tendens som skulle kunna leda till minskade prisvariationer bör noteras. De mindre producenterna av sekundärbly har svårt att klara de skärpningar av

miljörestriktionerna som införts och håller på att införas i flera länder.

Dessutom har de svårigheter med att hålla ett tillräckligt brett sortiment av olika legeringar. Förmodligen kommer därför de betydligt större producenterna av primärmetall i stor utsträckning att köpa upp sekundärblyproducenterna (i syfte bl. a. att kunna stabilisera sina egna avsättningsforhållanden)

13.6.3 Prognoser för Sverige Sverige har de senaste årtiondena varit en betydande nettoexportör av bly i form av såväl koncentrat som metall. Den svenska produktionen kommer i huvudsak från malmer som ijämförelse med huvuddelen av världsproduktionen innehåller betydligt lägre biproduktsvärden i form av andra metaller. Den väntade globala ökningen av uttag av bly ur komplexmalmer under 1980- och 1990-talen kan därför komma att försvåra de svenska blygruvornas konkurrenssituation. För Laisvall, som svarar för ca 60 % av den svenska produktionen av gruvbly, planeras en utbyggnad av produktionen från 1,5 till 1,7 milj. ton malm per år. Ur Laisvall har tidigare endast tagits ut bly och mindre mängder silver. Sedan år 1972 har även zink tagits ut ur malmen, fr. o. m. år 1978 i form av ren zinkslig. En positiv faktor for Laisvall är att zinkhalten är högre i de nya brytningsområdena. Dessutom undersöker man möjligheterna att ta vara på vissa industrimineral. Vassbogruvan beräknas vara utbruten inom några år. En förlängning av verksamheten i området med sju till tio år uppnås genom att man år 1979 öppnar fyndigheten Guttusjön i närheten. Guttusjöfyndigheten är en ren blymalm. Produktionen av bly ur malm i Sverige kommer under dessa förutsättningar att uppgå till 85 000 ton per år i början av 1980-talet. Produktionen förutsätts vara i stort sett oförändrad fram till år 2000. En eventuell minskning genom nedläggning av vissa mindre gruvor, där bly utgör en biprodukt, kan kompenseras genom ökning i de kvarvarande. Den svenska blymalmsproduktionen hävdar sig väl i en internationell

Bilaga 13 641

kostnadsjämförelse genom långt driven rationalisering. För att produktionen skall kunna upprätthållas på lång sikt fordras emellertid, mot bakgrund av den hårdnande marknadssituationen, att gruvornas kostnadsläge i förhållande till utländska konkurrenter inte försämras. Inriktning på malmer med 3 hög blyhalt och ökat tillvaratagande av metalliska biprodukter som t.ex. zink kan bidra till att behålla konkurrenspositionen. En ökning av smältningskapaciteten vid Rönnskärsverken till 70 000 ton är under utredning. Kapaciteten skulle därmed bli tillräcklig för att ta hand om övervägande delen av den blyslig som produceras i landet och möjliggöra en ökning av exporten av blymetall. Huruvida denna ökning av smältningskapaciteten kan realiseras berori huvudsak på i vilken utsträckning smältningskapaciteten byggs ut inom EG-länderna, dit större delen av metallen skulle exporteras. I det följande antar vi att utbyggnaden kommer till stånd. l figur 13.8 visas produktionen av gruvbly och av olegerat bly i Sverige år 1953-2000. Den svenska bruttoförbrukningen av blymetall, som under 1960-talet översteg 50 000 ton per år, hade i mitten av 1970-talet minskat till mindre än 40 000 ton. År 1976 var förbrukningen 35 000 ton. Detta var framför allt en följd av minskad användning av bly inom kabelindustrin. Den fortsatta förbrukningsutvecklingen blir i första hand beroende av behovet av bly inom batteriindustrin. En fortsatt ökning av behovet av blybatterier förutses under

1980-talet. Ökningen av blybehovet inom denna sektor väntas dock

motverkas av minskningar på andra områden, t..ex. bly för kabel och vissa legeringar. Bruttoiörbrukningen av bly år 1985 väntas därför bli ungefär densamma som år 1976, dvs. ca 35 000 ton. Mer än hälften av denna förbrukning kan täckas av bly som återvinns ur skrot. Utvecklingen fram till år 2000 väntas komma att karakteriseras av en fortsatt ökning av blyförbruk-

Tusen ton bly ll

90-

80- Nettoexport Gmvbw_ av b‘V59 produktion 70 ’Q-¢QQQ¢--

,I

60- I I 50-

401 Produktion Figur 13.8 Produktion 30 av gruvbly (urvinningsbart av olegerat bly ur malm blyinne/1aIl i slig) och ole- 20- gem! bly i Sverige åren I 953-2000. 10~ Källor: Boliden Metall l l r r l J_, _ r AB (1975-1978). Se i 1955 1965 1975 1985 1995 2000 övrigt bilaga 21.

642 Bilaga 13

ningen till batterier. Genom att minskningen av blyförbrukningen i kabelindustrin väntas ha upphört under senare delen av 1980-talet (bly kommer då endast att användas till sådana kablar där konkurrensen från andra material är liten), skulle en viss ökning av blyförbrukningen kunna ske. Vi har ansett det troligt att denna ökning kommer att uppgå till högst 1 % per år. Den kan också utebli helt. Bruttoforbrukningen av bly år 2000 skulle då ligga mellan 35 000 och 40 000 ton. Den senare siffran förutsätter ett visst genombrott for eldrivna fordon, samtidigt som antalet bilar antas fortsätta att öka. Eftersom skillnaden mellan de båda alternativen skulle täckas av återvinnbart bly, skulle den primära bruttoforbrukningen bli i stort sett lika stor i båda fallen. Båda utvecklingsaltemativen ryms dock inom den blyproduktion som väntas ske i Sverige. Denna innebär också en betydande nettoexport av bly, främst i form av obearbetad metall, men även som blyslig. Den anläggning för återvinning av bly som finns i Landskrona har en kapacitet av 25 000 ton per år. Detta bedöms vara tillräckligt åtminstone under 1980- och l990-talen. En snabb ökning av blyförbrukningen i batterier skulle dock möjligtvis kunna medföra behov av ytterligare kapacitet framåt år 2000. I tabell 13.20 visas utvecklingen av Sveriges lörsörjningsstruktur for bly fram till år 2000 (se också figur 13.9 och 13.10).

13.6.4 Slutsatser Den globala blyforbrukningen väntas öka något långsammare i framtiden än tidigare. Blybatterier kommer att svara för större delen av efterfrågan. Eftersom återvinningen av bly, framför allt i batterier, väntas öka snabbt kommer behovet av primärt bly från gruvor att öka endast mycket långsamt. Detta kan leda till svårigheter för de gruvor som bryter enbart blymalm. Vad gäller prisutvecklingen finns det, mot bakgrund av den nuvarande bristen på produktionskapacitet, anledning att anta att priset kommer att ligga

Tabell 13.20 Sveriges försörjningsstruktur för bly. Tusen ton blyinnehåll

1974 1985 2000

Gruvproduktion758585
Nettoexport av blyslig-30-15 -15
Metallframställning45,2 7070
Nettoexport av blymetall-20,l -50 -50
Förbrukning från lager- 6,100
Summa primär bruttoförbrukning19,0 2020
Bly ur svenskt skrot18,015 ”20
Bly ur importskrot1,8 }
Summa bruttoförbrukning38,8 35 35-40

Nettoimport av halvfabrikat och blyföreningar 2,0 2 2 Summa nettoförbrukning 40.8 37 37-42 Källa: Se bilaga 21.

sou 1979:40 Bilaga 13 643

Tusen ton bly l 90* f 30_

70- ---- ----Produktion av blymetall 60-

50- Nettoexport av blymetall + 40- Iagerförändringar

30-

20- nu-øuøø- bYUttOförbrukning Figur 13.9 Produktion 10.. och export av blymerall i Sverige åren 1953-2000. V

1955 19.65 1975 198s 1995 Källa: Se bilaga 21.

Tusen ton bly l 80-

70-

60-

50-

40”‘ Total ‘,¢¢-- .--_93 .33 -Cu-GC brUttoförbrUknlng 30-

20‘ n---Q--C-——n¢-cpl-irnér bruttoförbrukning Figur 13.10 Brurtojör- 10-* brukning av bly i Sverige åren 1953-2000. l . l T I I l 1955 1965 1975 1985 1995 2000 Källa: Se bilaga 21.

på en relativt hög nivå, om än inte lika hög som i början av år 1979, under första hälften av 1980-talet. Därefter väntas priset sjunka. Även i framtiden kan man dock vänta sig stora prisvariationer. Dessa kan t. 0. m. komma att öka i omfattning.

644 Bilaga 13

Gruvproduktionen av bly i Sverige väntas i framtiden ligga på ungefär den nivå som uppnåddes i slutet av 1970-talet, dvs. ca 85 000 ton per år. Produktionen av blymetall väntas öka från nuvarande ca 45 000 ton till ca 70 000 ton. En ganska stor mängd bly kommer att exporteras, såväl i form av blyslig som blymetall. Förbrukningen av bly i Sverige väntas förbli i stort sett konstant i framtiden, vilket innebär en förbrukning (brutto och netto) på ca v 35 000-40 000 ton per år. I den bild av den framtida utvecklingen av blyproduktionen och -för- , brukningen som nu tecknats bör några aspekter, som har att göra med Sveriges ställning som nettoexportör av bly, framhållas särskilt. Det är tydligt att utrymmet för tillväxt i den globala gruvblyproduktionen är begränsat. Om förbrukningsökningen blir långsam, t. ex. på grund av att ett väntat genombrott för elfordon försenas, kan det t. o. m. bli aktuellt med nedskärningar av gruvproduktionen under senare delen av l980-talet. Gruvor med låga biproduktsvärden kommer då att få stora svårigheter att konkurrera. Den expansion av såväl gruv- som metallproduktionen i Sverige som nu planeras, och den ökning av exporten av obearbetad blymetall som följer härav, förutsätter därför att den svenska produktionen i fortsättningen inte råkar ut för kostnadsökningar i förhållande till konkurrentländerna. Mot denna bakgrund är det också viktigt att biproduktsvärdena tas ut i den utsträckning det är tekniskt/ekonomiskt möjligt, även om detta inte kan väntas bli avgörande för gruvornas existens. Det bör också framhållas att möjligheterna att exportera blymetall från Sverige i hög grad är beroende av att smältverksproduktionen i EG-länderna, särskilt i Västtyskland, inte byggs ut i större omfattning. Vad gäller produktionen och exporten av blymetall förtjänar det dessutom att understrykas att de länder som nu exponerar stora delar av sin produktion i form av slig, t. ex. Australien, Canada, Peru och Mexico, i framtiden kan välja att förädla sligen till metall i större utsträckning. Detta gäller Formedligen främst Canada och Peru, där ökad vidareförädling utgör nationella politiska mål Detta betyder att det kan finnas risk för överkapacitet på smältverkssidan i framtiden. En sådan situation skulle dock främst drabba de företag och länder, framför allt inom EG, som baserar sin metallproduktion 1 Blyproduktionen i Capå importerad slig. Med hänsyn härtill har Sverige en viktig ställning i den nada, liksom i Mexico, kontrolleras dock delvis europeiska försörjningsbilden, då vi näst Jugoslavien har den största av USA-ägda företag, produktionen av gruvbly i Västeuropa. som köper sligen för En ökad satsning på vidareförädling av blymetall i Sverige skulle förmodsmältning, vilket kan ligen inte leda till någon avgörande förändring av bilden, eftersom den motverka strävandena att öka den vertikala tillväxtsektor som finns - batteritillverkningen -till så stor del försörjs genom integrationen inom län- återvinning (vi förutsätter som en utgångspunkt att de nuvarande restriktiodema. nerna för handeln med skrot kvarstår).

Bilaga 14 Tenn

14.1 Egenskaper och förekomstsätt

Tenn (kemisk beteckning Sn)är en glänsande, silvervit metall, som uppträder i två former: ”vitt” tenn och ”grått” tenn. Vitt tenn omvandlas

under 13,2°C

till grått tenn och faller sönder till ett pulver. Tenn används i ren eller låglegerad form till prydnadsforemål, annars mest i legeringar. Tenn är korrosionsbeständigt, eftersom det bildar en skyddande hinna av tennoxid. Det viktigaste tennmineralet är kassiterit (tennsten), Sn02. Kassiterit uppträder i två huvudformerz primär malm samt (bergtenn) malm från sekundära vaskbergsavlagringar. Den senare typen svarar för större delen av världsproduktionen, drygt 70 %, och har ett tenninnehåll av 0,0l-0,04 %.

14.2 Råvarutillgångar

14.2.1 Totala brytvärda tillgångar

Världens upptäckta av brytvärt tillgångar tenn beräknas till drygt lO milj. ton. l tabell 14.1 redovisas två olika uppskattningar av de upptäckta brytvärda tillgångarna. Siffrorna för antal ärsproduktioner är endast av begränsat värde, eftersom ytterligare en faktor i detta fall spelar en förhållandevis stor roll för en beräkning av de upptäckta brytvärda tillgångarnas återstående ”livslängd”.

Tabell 14.1 Upptäckta brytvärda tillgångar av tenn

19681977
Upptäckta brytvärda tillgångar, tusen ton tenn4 40010 200
Gruvproduktion, tusen ton tenn/år215,2228
Antal årsproduktioner vid resp. produktionsnivå2045

Källor: 1968, USBM: Mineral Facts and Problems, l970,och Metal Statistics, Metallgesellschaft, Frankfurt a.M. 1977, USBM: Mineral Commodity Summaries, 1978.

646 Bilaga 14

Det för tennmalmen tämligen låga anrikningsutbytet (50-80 %) gör att den

metall som faktiskt kan tillvaratas ur reserverna endast kommer att motsvara

en förbrukningstid på omkring 20-30 år, dvs. ungefär fram till sekelskiftet. Bättre anrikningsmetoder torde emellertid komma att innebära att anrikningsutbytet blir högre i framtiden, varigenom också tillgångarnas “livs› längd” ökar. En anledning till att de upptäckta brytvärda tillgångarna är jämförelsevis små kan vara att man sedan många år försökt hålla tennpriserna inom ett ganska snävt_intervall (se avsnitt 14.4.2). Eftersom man har försökt begränsa utbudet genom exportkvoteringar har incitamenten för företagen att leta fram nya fyndigheter förmodligen varit små. De jämförelsevis höga skatterna i producentländerna, framför allt Malaysia, kan också ha haft denna effekt.

14.2.2 Tillgângarnas &

Tabell 14.2 visar att Indonesien, Kina och Thailand har 50 % av de upptäckta brytvärda tillgångarna.

14.2.3 De brytvärda tillgângarnas priskänslighet

USBM har uppskattat de brytvärda tillgångamas storlek vid olika priser. Av

uppskattningen framgår att en prisökning med 50 % medför att de brytvärda tillgångarna ökar med ca*70 %. Osäkerheten i uppskattningarna förtjänar att understrykas.

14.2.4 Sveriges tillgångar

Inga tennmalmsförekomster är kända i Sverige. Mineralet kassiterit är dock känt från Varuträsk i Västerbottens län och Utö i Stockholms skärgård.

Tabell 14.2 Upptäckta brytvärda tillgångar samt gruvproduktion år 1977

Upptäckta och bryt- Gruvproduktion Antal årsprovärda tillgångar duktioner vid 1977 års pro- Tusen ton Andel Tusen ton Andel duktionsnivå

tenninnehåll %tenninnehåll %
Indonesien2 4002324,5ll98
Kinal 5001520,09 75
Thailand1 2001222,0l055
Bolivia1 0001029,5l334
Malaysia830860,02614
Övriga3 2703272,031 45
Totaltl0 200100 228,0100 45

Källa: USBM: Mineral Commodity Summaries, 1978.

sou 1979:40 Bilaga 14 647

14.3 Produktion

14.3.1 Produktionsteknik

som utvinns ur primära malmer (ca 30 %)bryts främst under g Den kassiterit 3 Figur 14.1 Schemalisk d jord, medan resten, kassiterit ur vaskbergsavlagringar, utvinns genom bl. a. sammanfattning av tennmuddring och hydraulisk brytning. _framstå/Irving. I figur 14.1 visas en schematisk sammanfattning av tennframställningen. Primära malmer krossas och anrikas, varvid ett koncentrat erhålls. Källa: Privat källa.

Produkt [mb-än Framställningsprocess

I I

29 % av total tenn- 71 % aY I0I8| tennproduktion Produktion

Tennmalm Tennmalm (Kassiterit ur (Kassiterit ur sekunprimärmalm dära vaskbergsavlagr 0,5 - 1 % Sn) 0,01 - 0,04 Sn)

_ _ _ _ _ _ — - _ _

r B7yYnF1g— _B_ry_tn_i-n6

.-‘I

under I (div olika metoder : (mestadels I

n_1_‘l _ _ _ _ _ _ J I_Q_°l :_°:°“_%_ _ _I

I. — _

fi?cTssT1aEg,_rFa:_naHg,_ . . I_AFraGang“

anrikning, (tvngd- I

fII;)I'I‘:2'”95' l

(tvättning. bprdanrik-

I

l 2I2E$ái§§a2f§§§›“

i‘;?;‘Ji”‘r1.‘2°g°.i21L£

50 — 80 % I |__ __-_ _ - “I

I el elektrostat sep) i

Koncentrat Koncentrat, (40 - 60 % Sn) (C3 75 % Sn)

Olika . _ _ _ _ _ ). _ _. _ j föro- Rostning I rening— I lakning I — — — — “ ar T ____- “J __.L ____ _- Reduktionsmedel Smältning Slagg Reduktionsmedel __: (underskott) I (satsvis i flamugn) (10 - 25 % Sn) (överskott)

Råtenn |_-KES-s;_in_g_-— _—I___ Slagg

(ca 97 % Sn) ( 1 % Sn)

I_Sm5m|n9 I

____ _ _ L _ _ _ _

: Raffinering : I (termisk el elek- | I trolyt raffin) II

Raffinerat tenn (i tackor) I F ) G 4 i G ä Bleck- Löd- var- Kemi- Bums För- Övrigt tenmng

648 Bilaga 14

Koncentrat betecknas antingen som prima (ca 60 % tenn) eller sekunda (20-30 % tenn). Detta renas ofta ytterligare genom rostning och lakning innan det smälts till råtenn. Härvid uppstår en slagg med 10-25 % tenn som omsmälts för tillvaratagande av tenninnehållet. Råtennet raffneras sedan termiskt och/eller elektrolytiskt. Härvid avskiljs järn m. m. Kassiterit från vaskbergsavlagringar är redan finfordelad och kan anrikas mekaniskt, varvid ett koncentrat med ca 75 96 tenn erhålls. Detta smälts sedan till praktiskt taget rent tenn. Fattiga malmer kan anrikas genom ett metallurgiskt anrikningsförfarande s varvid tennföreningar förångas och koncentreras i ett tennrikt stoft.

Återanvändningen av tenn är relativt betydande. Man räknar med att ca

12 % av den totala globala tillförseln utgörs av sekundärt tenn. 1 USA är motsvarande siffra ca 27 %.

14.3.2 Produktionsutveckling och produktionsstruktur

År 1976 var världens gruvproduktion av tenn 212 000 ton. Gruvproduktionen av tenn har långsiktigt ökat med ca 1,1 % per år. Det senaste årtiondet har ökningen varit densamma. Produktionen räcker för närvarande inte till for att täcka förbrukningen. Under år 1976 och 1977 har bristen täckts genom försäljningar från det internationella tennavtalets lager (se avsnitt 14.4.2) och från USA:s beredskapslager (se avsnitt 14.4.1).

14.3.3 Produktionens Iänderfdrdelning

Malaysia är den största gruvproducenten. Andra stora producenter är Bolivia, Indonesien och Kina. De olika länderna har ökat sin produktion i ungefär samma takt (se tabell 14.3). Malaysia har en större andel av smältverksproduktionen än av gruvproduktionen, vilket innebär en viss import. Nederländerna och USA var tidigare stora producenter av tennmetall, men där är numera smältverksproduktionen obetydlig. Den brittiska metallproduktionen har sitt ursprung i att tennfyndigheter i Comwall under 1800-talet svarade för större delen av

Tabell 14.3 Världens gruvproduktion av tenn. Tusen ton tenninnehåll

1955 1965 1975

Tusen Andel Tusen Andel Tusen Andel

tonJatonoton“n
Malaysia623265346431
Bolivia281424132613
Indonesien34171582412
Kina211 12513231 l
Thailand1161910168
Sovjetunionen2l105147
Övriga361933173918
Totalt194 100 191 100 206100

Källa: Metal Statistics. Metallgesellschaft, Frankfurt a.M.

Bilaga 14 649

Tabell 14.4 Världens smältverksproduktion av tenn 1955 1965 1975 Tusen Andel Tusen Andel Tusen Andel

tonton
Malaysia72367439
Kina2ll l25132310
lndonesien2lIl188
Thailand-63l78
Storbritannien28 214 l19 1010 515 157 7

Sovjetunionen Övriga 73 37 55 29 51 23 Totalt 198 100 190 100 222 100 Källa: Metal Statistics, Metallgesellschaft. Frankfurt a.M. Tabell 14.5 Exempel på kostnadsstruktur vid tennframställning Kr/ton tenn

Brytning15 000
Anrikning18 000
Smältning2 000

Källa: Egna uppskattningar.

världens tennproduktion. Smältverksproduktionen av tenn i olika länder framgår av tabell 14.4.

14.3.4 F öretagsstruktur

Världens två största gruvproducerande företag är de två statsägda företagen

TIMAH i Indonesien och COMIBOL i Bolivia med 10 respektive 9 96 av världens gruvproduktion. Som nummer tre kommer the London Tin Corporation med gruvor i Malaysia, Nigeria och Thailand och med 8 96 av världens gruvproduktion. Inga andra företag är jämförbara med dessa, vilket innebär att en mängd mindre företag är verksamma i branschen. lntegrationsgraden mellan gruvor och smältverk är tämligen låg. Smältverksledet domineras av ett brittiskägt företag, Consolidated Tin Smelters, som har verk i Australien, Malaysia och Nigeria och ca 40 % av världens smältverkskapacitet.

l4.3.5 Kostnadsstruktur Uppgifter om kostnader för tennframställning är svåra att få tag i. Beräkningsexemplet i tabell 14.5 avser tennutvinning ur s. k. vaskbergsavlagringar med 0,04 % tenn. Någon uppdelning på olika kostnadsslag har inte varit möjlig att göra. Tabellens uppgifter måste betraktas som osäkra. _ Trots att såväl brytning som anrikning är billig per ton behandlat gods blir kostnaden per ton metall betydande, eftersom tennhalten i rågodset är låg.

650 Bilaga 14 SOL 1979:40

14.3.6 Sveriges produktion Ingen gruvproduktion av tenn sker i Sverige. Däremot förekommer en viss återvinning av tenn ur svenskt skrot. Tenninnehållet i denna mängd har varierat mellan 500 och 1300 ton/år. Under de sista åren har mängden legat kring 500 ton/år och väntas minska ytterligare.

14.4 Handel

14.4.1 Internationell handel l l Handeln med tenn bedrivs nästan uteslutande på börserna i London, Penang l

och New York. Här omsätts mer än 60 % av handelsvolymen. Övrig handel

l

sker direkt mellan hyttor och forbrukare samt genom Försäljning från USA:s l strategiska lager via General Services Administration (GSA). På grund av l

närheten till producenterna får börsen i Penang i Malaysia allt större betydelse. Det strategiska tennlagret i USA uppgick i slutet av år 1976 till 207 000 ton vilket utgör 93 % av hela världens årskonsumtion. De internationella handelsströmmarna för tennkoncentrat och tennmetall framgår av figurerna 14.2 och 14.3.

l4.4.2 Multilateralt samarbete mellan konsumenter och producenter Tenn är den enda metall för vilken ett avtal om prisstabiliserande åtgärder har slutits mellan export- och importländer. För närvarande gäller det femte avtalet sedan 1956. Avtalet slöts i Geneve i maj år 1975 och administreras av det s. k. Internationella Tennrådet, i vilket ingår representanter for medlemsregeringarna. I tennavtalet regleras marknaden med hjälp av buffertlager och exportkvoter. Ett prisintervall inom vilket priset får variera. Inom detta

fastställs

prisintervall får chefen för buffertlagret köpa och sälja i syfte att påverka priset. Buffertlagret kan som mest omfatta 20 000 ton, och byggs upp genom

bidrag från producenterna, grundade på deras expqrtandelar. Om inköp till

buffertlagret inte skulle visa sig tillräckliga för att hålla uppe priserna kan man i stället ta till exportkvoter for de producerande länderna. Från och med det femte avtalet kan även konsumenter bidra till buffertlagret. Alla någorlunda betydande exportörer av tenn är med i avtalet. De största, helt dominerande, är Malaysia, Bolivia, Indonesien och Thailand. USA:s regering har föreslagit kongressen att landet skall delta i tennavtalet. Om USA går in som medlem betyder det att också alla viktiga importörer deltar. Sverige är inte med i tennavtalet. Sannolikheten för ensidigt producentsamarbete måste anses vara mycket liten, så länge avtalet fungerar tillfredsställande, vilket det har gjort hittills från producentländernas synpunkt. Man har lyckats bra med att hålla uppe priserna i lågkonjunkturer, sämre med att begränsa prisökningarna i högkonjunkturer, vilket enligt producentländerna beror på att buffertlagret är för litet och det “Tillåtna” prisintervallet placerat för lågt. Styrkan i producentländernas argument har ökat under de allra sista åren,

Bilaga 14 651 sou 1979:4o

Figur 14.2 Internationella handelsstriimmar med tennkoncentrat ar 1974.

Källa: Statistical Office of the United Nations: World Trade Annual, 1974.

Figur 14.3. Internationella handelsströmmar med obearbetad termmetall (Iegerad + olegerad) âr 1975.

Källa: Statistical Office of the United Nations: World Trade Annual, (50 600 ton) 1975.

att upprätthålla trots omfattande då det vjsat sig omöjligt ”takpriset”, försäljningar från GSA.

14.4.3 Prissättning

Som redan nämnts administrerar Internationella Tennrådet en prisstabiliseringsreserv, vars syfte är att hålla världsmarknadspriset på tenn inom ett

652 Bilaga 14 sou 1979:40

förutbestämt prisintervall. Tennpriset var i slutet av år 1978 ca 60 kr/kg. Priset har varierat kraftigt med tidigare toppnoteringar på drygt 40 kr/kg åren 1965 och 1974. För närvarande ligger priset alltså mycket högt, vilket beror på att förbrukningen överstigit produktionen under åren 1976 och 1977.

14.4.4 Sveriges export och import Den svenska importen och exporten av tennhaltiga produkter framgår av tabell 14.6. Tenn importeras huvudsakligen från Storbritannien (se figur 14.4).

l

l

l 14.5 l

Konsumtion

14.5.1 Konsumtionsutveckling

Långsiktigt har tennkonsumtionen ökat med drygt l % per år. Under den senaste tioårsperioden har ökningen varit lika stor. Den globala konsumtionen var 240 600 ton år 1976.

i

14.5.2 Konsumtionens länderfdrdelning

USA, Japan och Sovjetunionen är de största konsumenterna. Medan konsumtionen i USA har minskat, har konsumtionen i Japan ökat snabbt eller med ca 9,5 % per år under perioden 1955-75 (se tabell 14.7). Det bör observeras att tabellen endast avser primärt tenn. Särskilt i USA är

tillgången på sekundärt tenn betydande och uppgår till 27 % av totala

tillförseln. i

Motsvarande globala siffra är 12 96. 3

Tabell 14.6 Sveriges import och export av tennhaltiga varor åren 1965 och 1975. Tusen ton vara

1965 1975

Import Export Import Export

Obearbetat, olegerat0,9 0,10,7 0,1
Lödmetall0,1-0,1-
Annat legerat0,1---

Legerad obearbetad koppar utom mässing (= brons + övr. kopparlegeringar) 3,2 1,3 5,3 2,3 Halvfabrikat: stång, tråd, plåt, band,

folier, pulver och fjäll, rör + delar 0,1-0,1-
Bleckplåt: band och plåt4,1-1,0-
Bleckplåt: överdragen med tenn61,9 0,357,2 2,6

Källa: SOS Utrikeshandel.

sou 1979:40 Bilaga 14 653

Sveriges import av obearbetat Sveriges import av legerat tenn: °e9°a‘ ‘em å 1975- Iager- och lödmetall år 1975 Totalt ton. Totalt 102 ton

702 Malaysia

Västtyskland

MID]

Tabell 14.7 Världens konsumtion av primärt tenn. länderfördelad Figur 14.4 Sveriges import av vissa rennhalriga varor I955 1965 1975 är 1975, Iänder/ördelad. SOS Utrikeshan- Tusen Andel Tusen Andel Tusen Andel

ägna:

ton “..tonnton“1
USA613560284320
Japan741782813
Storbritannien23132110147
Västtyskland95136136
Övriga västländer 502960286230
Totalt västvärlden 15086 I708|16076
Sovjetunionen16 49 216 138 621 1410 7

lsina

Ovriga planekonomier 5 3 1 I 5 17 7

k

Totalt plani 1 ekonomier 25 14 40 19 52 24 l

Totalt hela världen 175 100 210 100 212 100

i i Källa: Metal Statistics. Metallgesellschaft. Frankfurt a.M.

A 654 Bilaga 14 sou 1979;4o

14.5.3 Användningsområden

Tenn används till Förtenning och till bleckplåt, till olika Iegeringar som lödtenn, vitmetall och brons samt till olika tennforeningar (glas, keramik, insektsgifter, konserveringsmedel for trä m. m.). Av tabell 14.8 framgår de olika användningsområdenas relativa andel av den totala konsumtionen av primärtenn år 1971 i några av de största törbrukarländerna. För USA finns i tabell 14.9 en beräkning av tennforbrukningen fördelad på olika användarbranscher. Av denna framgår att endast en obetydlig strukturforändring ägt rum under femårsperioden 1968-1972. 37 % av den

_Ca

totala tennförbrukningen faller på tillverkning av burkar och behållare.

14.5.4 Substitutionsförhâllanden

Tennanvändningen i emballageindustrin (“konservburkar och behlillare”) ersätts alltmer av andra material, såsom aluminium, plaster och s. k. tennfritt stål (stål med en mycket tunn krombeläggning). 1 u-länderna ökar emellertid

Tabell 14.8 Konsumtionsstruklur i USA, Japan. Storbritannien och Västtyskland år 1975. Procentandel av total primär tennförbrukning

USAJapanStor- britztnnien tysklandVäst-
Bleckplät43423937
Lödtenn2537815
Förtenning4283 l
Brons och mässing65123

4 4 16 -

Yitmetall l

Ovrigt 18 10 l 7 42 Totalt l00 l00 l00 l00 Källa: Internationella Tennrådet. uppgifterna återgivna i Engineering and Mining Journal, March 1977. Tabell 14.9 Tennfiirbrukningen i USA fördelad på industrisektorer 1964 1969 1974 Ton Andel Ton Andel Ton Andel

96%%
Förpackningar29 261 39 25 435 35 21 536 37
Elindustri11 177 15 12 691 178 393 14
Byggnadsindustri12 083 16 11 624 167 941 14
Transportindustri8 286 118 523 126 679 12
Maskinindustri7 557 108 421 126 432 11
Kemisk industri2 853 43 182 44 969 8
Övrigt3 031 42 958 42 354 4
Totalt74 248 100 72 834 100 58 304 100

Källa: USBM: Mineral Facts and Problems. 1975.

Bilaga 14 , 655

användningen av tenn i burkar o. d., vilket balanserar den tendens till minskning som kan iakttas i de ekonomierna. Till av

utvecklade följd

forskning, som främst bedrivs av Tin Research Institute med medel från de

tennproducerande länderna, framkommer nästan årligen nya användnings-

områden for tenn, vilket motverkar den minskande tennkonsumtionen. Bland de tennprodukter som kommit fram på senare tid kan nämnas vissa kemikalier som bl. a. används for impregnering av trä, supraledare med användning exempelvis inom rymdtekniken och vissa tennlegeringar med extremt låga smältpunktersom är oumbärliga i t. ex. automatiska brandkontrollsystem (sprinklers). l

I 1 4.5.5 Sveriges _ förbrukning

Tillförseln av tenn i form av nettoimport av obearbetad olegerad metall och av

i

skrot har sedan mitten av 1960-talet sjunkit med ca 3,5 % per år och uppgår for närvarande till drygt 500 ton/år. Detta motsvarar bruttoförbrukningen exklusive tenn i svenskt skrot. Tillforseln av tenn i form av legerad obearbetad metall, halvfabrikat av tenn och bleckplåt har ökat med ca 5 % per år sedan mitten av 1960-talet och uppgår för närvarande till ca 700 ton tenninnehåll. r Den svenska nettoförbrukningen exklusive svenskt skrot uppgår därmed till ca 1 300 ton tenninnehåll (se tabell 14.10). Tenninnehållet isvenskt skrot är svårbedömt men kan ligga mellan 500 och l 200 ton per år.

uppskattas

Normalt har i vårt material importen av obearbetad legerad metall ingått i bruttolörbrukningen. För tenn har vi emellertid gjort avsteg från denna princip. Dels underlättar detta jämförelser med “Metal used at first processing stage“ enligt OECD, dels kan det vara motiverat av den orsaken att obearbetat legerat tenn är en form i vilken tennet lämnar tennverken. För de

flesta andra metaller gäller att man utgår från den obearbetade legerade

metallen vid framställning av halvfabrikat. En analys av nettoförbrukningens struktur efter produktslag visar att 26 % används i lödmetall, 20 % i kopparlegeringar och 22 % i bleckplåt. Motsvarande studie efter forbrukarbranscher visar att 23 % används för emballage (främst Iödmetall) och 20 96 inom transportindustrin (främst Iödmetall). Figur 14.5 illustrerar fördelningen. Bleckplåt används till 40 96 for förpackningar för kaffe, kakao, öl, läsk och juice, 30 % används för kött-, fisk- och liknande konserver.

Tabell 14.10 Tillförsel och förbrukning av tenn i Sverige. Ton tenninnehâll l l 1960 1965 1970 1975

l

I Nettoimport av obearbetad olegerad I metall samt av skrot 800 800 500 600

I

Nettoimport av legerad obearbetad metall, halvfabrikat samt bleckplåt 200 600 800 700

Nettoforbrukning exkl. svenskt skrot l 000 l 400 l 300 l 300

Källa: Se bilaga 21.

656 Bilaga 14 sou 1979:40

Fördelad efter produktslag Fördelad efter förbrukarbranscher

Elektroindustri Bleckplát Embame

mum.

Lagermetall Övr.verkstadsindustri Transportmedelsindustri

Figur 14.5 Nettojörbruk- 14.6 Prognoser

ningens struktur i Sverige å 1970‘ 14.6.1 Teknikprognos “33 fö Den tekniska inom är relativt

0_Ve5‘¥°'5e“ utvecklingen tennframställningen långsam.

ekonormskt rom/ar Vad som kan väntas är bättre utbyten vid metallframställningen, särskilt vid anrikning av fattiga malmer. På användningssidan kan man vänta sig fortsatt konkurrens med tenn från andra material i förpackningsindustrin. Dessutom pågår utvecklingsarbete som syftar till att minska tennförbrukningen i denna industri genom att minska tjockleken på tennskiktet i konservburkar. Ökad återvinning inom denna industrigren kan också minska behovet av nytt tenn. i

14.6.2 Globala prognoser USBM räknar med att världens tennförbrukning skall öka från 277 000 ton år 1973 till 328 000 ton år 1985 och därefter till 410 000 ton år 2000(1,5 96 per år). I två alternativa prognoser räknar USBM med en förbrukning på 278 O00 resp. 524 000 ton år 2000. I det lägre alternativet väntas förbrukningen inom främst transportsektorn och elindustrin minska. I det högre alternativet svarar samma sektorer tillsammans med den kemiska industrin för större delen av ökningen. Andelen sekundärmetall, som år 1973 var 10 96, väntas stiga till 15 % år 2000. I tabell 14.11 och ñgur 14.6 visas de olika alternativa prognoserna. Enligt USBM finns det inte några risker för problem med tenrförsörjningen i framtiden. De brytvärda tillgångarna anses vara tillräckliga, även om 1U5BM; Mineral pacts utvecklingen skulle följa USBM:s högtillväxtalternativ för efterfrågan. and Problems, 1975. Indonesien eller Thailand kan dock komma att överta Mala;/sias roll som

SOU 1979240 14 657

Bilaga

Tabell 14.11 Global efterfrågan på tenn åren 1973-2000. Tusen ton tenninnehåll (siffrorna inom parentes anger årlig procentuell ökning i förhållande till år 1973)

1973 1985 2000

Låg Sannolik Hög

, USA 67 72 (0,6) 55 (-0,7) 81 (0,7) 98 (l ,4) l Resten av l världen 2l 0 256 (1,6) 223 (0,2) 329 (1,7) 426 (2,7)

Hela världen 277 328 (1,4) 278 (0,0) 410 (1,5) 524 (2,4)

Källa: USBM: Mineral Facts and Problems, 1975.

Tusen ton tenninnehåll l 600-

I 500* I I I I

,I

I I 400- I’ ,’

I’ I”

I ,I I z I z I I

I x

I z I I I’ I’

3004 I i,

I’!

Sekundärt tenn från skrot

200- Figur 14.6 Efterfrågan pa rem: åren 1953-2000. Tusen ton. Sem/lagarnmisk skala. Källor: Metal Statistics, Metallgesellschaft, 1 50- Frankfurt a.M. (1953l975). USBM: Mineral I I _ . , I I I I 7 Facts and Problems, 1975 1955 1965 1975 1985 1995 2000 (1973-2000).

658 Bilaga 14

världens största tennproduoent. I detta sammanhang bör dock nämnas att förbrukningen av tenn har överstigit produktionen med sammanlagt 150 000 ton under de senaste femton åren. Underskottet har täckts genom försäljning från USA:s beredskapslager och det internationella tennavtalets buffertlager. Tennavtalets bufTertlager har nu tömts men beredskapslagren i USA innehöll även i slutet av år 1977 drygt 200 000 ton tenn, varav ca 170 000 ton

betraktades som överskott över gällande lagringsmåL Samtidigt har man

haft svårigheter att öka produktionskapaciteten i framför allt Malaysia, vilket enligt gruvföretagen beror på skattelagstiftningens utformning. lnte heller i Bolivia har produktionen ökat så snabbt som väntat? Det breda intervallet i USBM:s prognoser täcker enligt vår mening in de möjliga utvecklingsalternativen vad gäller den globala tennförbrukningen. Det lägre prognosaltemativet utgår från förutsättningar som måste betraktas som ganska extrema, t. ex. att tenn i stor utsträckning ersätts av andra material som lagermetall i bilar, samtidigt som bilproduktionen minskar, samt omfattande substitution av tenn som lödmetall och i förpackningar. Å andra sidan skulle en sådan utveckling kunna inträffa om tennpriset även i fortsättningen ligger på en hög nivå, t. ex. på grund av svårigheter för 1 USBM: Mineral Commodity Summaries, 1978. produktionen att hålla jämna steg med förbrukningen. Eftersom tennpriset påverkas av de politiska beslut som fattas i samband med ingåendet av de 2 - dessa beslut avspeglar till en del förhållandet Mining Journal, 30 internationella tennavtalen i september 1977. allmänhet mellan i-länder och u-länder - är det mycket svårt att förutse den framtida prisutvecklingen och följaktligen utvecklingen av efterfrågan. 3CRA: Price Forecasts Charles River Associates (CRA)3 har gjort en prisprognos för vår räkning to 1985 of Major Minetals and Metals, 1975 som ger till resultat att tennpriset år 1985 skulle ligga mellan 5 och 25 % högre (stencil). än genomsnittspriset åren 1970-1974. Orsaken till denna skulle prisstegring

Tusen kr/ton ll

601- I . . Pris I x oktober 1978 |

sof-

4o ’

? /

1 ‘O’

I

30a_ ‘.”,—-

l

209-

Figur 14.7 Priset pa tenn aren 1953-1985. Svenska genomsnittliga import-

priser i 1976 árs penning- 10!-

värde. Källor: CRA: a.a. Se också bilaga 21.

SOU 1979240 Bilaga 15 659

främst vara kostnadsstegringar på grund av att successivt allt fattigare fyndigheter måste utnyttjas. CRA räknar dessutom med att tennavtalen kommer att ha en viss prishöjande effekt genom de exportbegränsningar som utgör en del av avtalen. Detta betyder att priset knappast skulle överstiga 41 000 kr/ton i 1976 års penningvärde, men att det knappast heller skulle ligga under 34 000 kr/ton (motsvarar ungefär 47000 resp. 39 000 kr i 1978 års penningvärde). Båda nivåerna ligger klart under dagens pris. Vid den senare prisnivån skulle det eventuellt kunna uppstå svårigheter att öka produktionen i tillräcklig omfattning. Den bör därför enligt vår bedömning ses som en miniminivå, som knappast kan underskridas. I figur 14.7 visas utvecklingen av tennpriserna från 1953 till 1976 samt CRA:s prognos för år 1985. I figuren har också nivåerna 34 000 och 41 000 kr/ton år 1985 samt priset i oktober 1978 markerats. I avsaknad av underlag och med hänsyn till den mycket osäkra situationen både på utbuds- och efterfrågesidan har vi avstått från att markera någon prisnivå år 2000. Detta innebär att vi inte betraktar det som uteslutet att priset kommer att ligga på samma nivå som för närvarande, eller t. o. m. högre.

14.6.3 Prognoser för Sverige

Under den senaste IS-årsperioden har den svenska bruttoforbrukningen av tenn, som motsvaras av nettoimport av obearbetad olegerad metall, sjunkit med ca 3,5 % per år och uppgår f. n. till ca 500 ton per år. Inget talar för ett avbrott i denna trend, som - om den fortsätter - leder till en bruttoförbrukning av ca 350 ton år 1985 och drygt 200 ton år 2000. Nettolörbrukningen ökade under 1960-talet men har stagnerat på nivån 1 300 ton under 1970-talet. Eftersom tenn i flera användningar håller på att ersättas av andra material förefaller det inte troligt att nettoforbrukningen totalt sett ökar, även om det kan ske en viss ökning av halvfabrikatimporten. Figur 14.8 visar förbrukningsutvecklingen för tenn i Sverige åren 1960-2000. 1 figuren har vi bortsett

Ton tenninneháll i Nettoförbrukning exkl. svenskt skrot 1 500-

1 000- * Nettoimportâ

i Bruttoförbruknlng exkl. svenskt skrot

‘ s 500* ‘ n ä ‘ s 0 -o g--- _ cø§__ _ _- A Figur 14.8 Sveriges tenn- , . . . “b” k mg “e”

1960 1970 1950 19185 199o 2ooo

I 960-2000. 8 Källal 56 W888 21- Legerad obearbetad metall, halvfabrikat samt bleckplát

660 Bilaga 15

från förbrukningen av svenskt A skrot. Denna förbrukning varierar kraftigt, men har sedan länge legat inom intervallet 500-1 200 ton. Vi förutsätter att den även i fortsättningen kommer att ligga inom detta intervall. Vad gäller svensk produktion anses sannolikheten för att man skall hitta brytvärda tennförekomster i Sverige vara mycket liten. Vi utgår därför från att tenn inte kommer att produceras i Sverige under tiden fram till år 2000.

14.6.4 Slutsatser Som framgått av tidigare avsnitt är prognosen för den framtida förbrukningsutvecklingen lör tenn mycket osäker. Det finns en ganska stor sannolikhet för höga priser i framtiden, vilket skulle kunna medföra en långsam ökning av efterfrågan. En svagare prisutveckling skulle å andra sidan medge en snabbare efterfrågetillväxt. Bedömningarna försvåras av att prisutvecklingen i viss mån styrs genom internationella avtal. Den internationella utvecklingen tycks dock inte ha någon större betydelse för situationen i Sverige. Den svenska tennförbrukningen väntas stagnera eller minska, och de förändringar i tennförbrukningens struktur som kan komma att ske internationellt väntas inte på något avgörande sätt påverka Sveriges lörsörjningssituation.

Bilaga 15 Aluminium

15.1 Egenskaper och förekomstsätt

‘ Aluminium (kemisk beteckning Al) är den i jordskorpan vanligast förekommande metallen. Det är den viktigaste av de s. k. lättmetallerna och har en täthet på 2,7 kg/dm3 jämfört med 7,7 för järn och 8,9 för koppar. Utöver den låga tätheten har aluminium ett flertal andra egenskaper som gör det mångsidigt användbart. Det har hög ledningsfönnåga och kan därför ersätta koppar i kraftledningar och kablar m. m. (resistensvärde 0,028 jämfört med 0,017 för koppar). Det är samtidigt i legerad form tillräckligt hållfast för att kunna konkurrera med stål i vissa användningar. Aluminium är vidare lätt fonnbart, vilket utnyttjas t. ex. vid strängpressning av profiler för iönsterbágar, dörrar etc. Aluminium har dessutom god motståndskraft mot korrosion i de flesta miljöer. Bauxit är den helt dominerande råvaran för aluminiumframställning i dag. Bauxit, som förekommer vanligast i länder med tropiskt klimat, är en sammanfattande benämning på ett antal aluminiumhaltiga lermineral, s. k. 3 av vilka de viktigaste är gibbsit, diaspor och böhmit. aluminiumhydroxider, Dessa aluminiumhydroxider, som i olika blandningsförhållanden ger bauxit, har bildats genom vittring av silikatiska aluminiummineral. Bauxitförekomsterna bildar ofta vidsträckta vittringstäcken på gamla landytor. Bauxit i indelas i kalkbauxiter (vittrade karbonatstenar) och, den viktigaste typen,

i silikatbauxiter (vittrade silikatbergarter). Bauxit håller 40-65 % A1203 (alu-

miniumoxid, som i sin tur innehåller 52,9 % aluminium). I runda tal behövs för framställning av ett ton aluminiummetall. Bauxit har fyra ton bauxit också viktiga icke metalliska användningar, bl. a. för tillverkning av eldfasta produkter, slipmedel och kemikalier. Användningen för metallframställning svarar dock för ca 90 % av förbrukningen. Relativt aluminiumrika bergarter såsom anortosit och nefelinsyenit å används främst i Sovjetunionen, som råmaterial för på vissa håll i världen,

i aluminiumframställning.

i Mineralen andalusit, sillimanit och disten (eller kyanit), alla med den ‘ kemiska sammansättningen används i dag främst för tillverkning av

Al2SiO5,

i eldfasta produkter, men kan utgöra en alternativ råvara för aluminiumframställning. Av intresse är också kaolin och andra eldfasta leror. Leroma kan innehålla upp mot 36 % I detta sammanhang utgör även lerrnineralrika skiffrar

A1203.

(alunskiffer) en alternativ källa.

662 Bilaga 15 sou 1979:40

Kaolin består till största delen av det vattenhaltiga aluminiumsilikatet kaolinit. Kaolin används framför allt som fyllmedel och bestrykningsmedel inom bl. a. pappersindustrin och fárgindustrin, och är också en viktig råvara vid tillverkning av porslin och eldfasta produkter. Liksom andra lerhaltiga bergarter kan kaolin genom kemisk uppslutning överföras i aluminiumoxid för aluminiumframställning.

15.2 Råvarutillgångar

15.2.1 Totala brytvärda tillgångar

För närvarande är endast tillgångar med omkring 25 % aluminiuminnehåll och med låga halter av föroreningar, främst silikater, brytvärda. De totala upptäckta tillgångarna av brytvärda aluminiummineral (nästan helt i form av bauxit) uppskattas f. n. till ca 17 miljarder ton med ca 4,3 miljarder ton aluminium. Som framgår av tabell 15.1 förändras dock läget mycket snabbt. På 25 år har de upptäckta brytvärda tillgångarna mer än åttadubblats. Eftersom det finns stora tillgångar med relativt högt aluminiuminnehåll skulle även en liten prishöjning leda till en betydande ökning av de brytvärda tillgångarna.

15.2.2 Tillgdngarnas Iänderfördelning

i

Av tabell 15.2 framgår att drygt 60% av de nu upptäckta brytvärda tillgångarna finns i tre länder, nämligen Australien, Guinea och Brasilien. Ännu i början av 1950-talet var fyndigheterna i Australien och Guinea nästan okända. Tabell 15.2 visar bl. a. att Brasilien har en avsevärt mindre del av den globala produktionen än vad som motsvaras av dess andel av de upptäckta brytvärda tillgångarna.

15.2.3 Sveriges tillgångar

Inga högvärdiga bauxitförekomster har påträffats i Sverige, och fönitsättningarna att hitta sådana är mycket små. Kaolinfyndigheter finns framför allt i Skåne; Höganäsbolaget kaolin

bryter

Tabell 15.1 Upptäckta brytvärda tillgångar av aluminium

19500 1965 1975

Upptäckta brytvärda tillgångar, milj. ton bauxit 2 000 5 800 17 000 Gruvproduktion, milj. ton bauxit/ år 11,9 37,31’ 79,517 Antal årsproduktioner vid resp. produktionsnivå 168 155 214

Endast västvärlden. b Metal Statistics, Metallgesellschaft, Frankfurt a M, 1976. Källor: 1950: Resources for freedom (”Paley-rapporten“), Washington D C 1952. 1965 och 1975: USBM: Mineral Facts and Problems, 1970 och 1975.

Bilaga 15 663

Tabell 15.2 Upptäckta brytvärda tillgångar samt gruvproduktion år 1975

Upptäckta brytå Gruvproduktionb Antal årsprodukvärda tillgångar tioner vid 1975 års produktionsnivå Bauxit Andel Bauxit Andel Milj. ton 96 Milj. ton 96

Australien4 500 26 21,026 214
Guinea4 500 26 10,613 425
Brasilienl 900 10 1,32 1 462
Jamaical 000 6 11,61586
Grekland750 4 3,24 234
Surinam500 3 4,86104
Övriga västländer650 4 16,52139
Planekonomier3 200 20 10,513 305
Totalt17 000 100 79,5 100 214

0 USBM: Mineral Facts and Problems, 1975. I Metal Statistics, Metallgesellschaft, Frankfurt a M, 1976.

i Åsen. Denna kaolin används för keramiska ändamål. Dessutom har bolaget lokaliserat flera andra fyndigheter av betydande storlek, t. ex. Hagstad som beräknas innehålla 40 milj. ton. Också eldfasta leror bryts av Höganäsbolaget i Skåne. Anortosit är känd från flera platseri Sverige, dock är massivens kvalitet och kvantitet ej nännare undersökta. Exempel är Routevare i Kvikkjokksfjällen samt förekomster i Nordingrå och i Roslagen. Nefelinsyenit tillsammans med andra alkaliska bergarter är hittills känd från platser i Sverige, nämligen Alnön, Almunge, Norra Kärr och fyra Särnamassivet. Ingen av dessa förekomster är fullständigt undersökt. Andalusit bröts i Bolidengruvan under andra världskriget. Mineralet är rapporterat från ett flertal platser, men mycket litet är känt beträffande mängder, kvalitet m. m. Aluminium finns även i våra alunskiffrar. En sammanställning av aluminiuminnehållet i de olika svenska tillgångarna ges i tabell 15.3 (se också avsnitt 15.6.1).

Tabell 15.3 Exempel på aluminlumhalter på vissa svenska fyndoner

96 Aluminium

Alunskiffrar

Skåne8,7
Öland8,8
Östergötland10,6
Närke6,5
Västergötland8,2
Jämtland (Tåsjö)4,3
Kaolin, nordvästra Skåne20,5
Anortosit, Kvikkjokk12,0

Anrikningssand, Aitik Källa: Statens industriverk och Boliden Metall AB.

664 Bilaga 15 sou 1979:40

Vissa mineral som ingår i den malm som bryts i koppargruvan Aitik nära Gällivare håller så höga halter som ca 20 96 aluminium. Halten i tabell 15.3 avser den genomsnittliga halten i anrikningssanden. Figur 15.1 visar några av de platser i Norden där icke-bauxitiska aluminiumtillgångar påträffats. Ingen av de svenska tillgångarna är i sig själv brytvärd. I kombination med annan utvinning och under förutsättning av att det sker en framgångsrik teknisk utveckling kan bedömningen bli annorlunda, t. ex. i fråga om alunskiffern.

15.3 Produktion

15.3.1 Produktionsteknik Bauxitfyndigheter lörekommer oftast i ytligt liggande skikt. På Jamaica finns det praktiskt taget inte några övertäckande lager av annat material ovanpå förekomsten. Brytningen blir därför okomplicerad och av billig dagbrottstyp. I Guyana däremot finns täcklager på 55 m. Viss underjordsbrytning förekommer i Europa. Bauxitbrytning sker ofta i tropiska skogar som är mycket ömtåliga från ekologisk synpunkt. På Jamaica måste gruvbolagen nu återställa brytningsområdena till produktiva arealer om brytningen skett i jordbruksområden. l

Den brutna bauxitmalmen behandlas enligt den s. k. Bayer-processen där l

den omvandlas till aluminiumoxid (se figur 15.2). Oxiden sönderdelas sedan i en elektrolysprocess (Hall-Herault-processen) varvid metalliskt aluminium utvinns. Båda processerna kräver betydande insatser for att förhindra att det uppstår miljöproblem. Aluminiumframställning är mycket energikrävande. Totalt krävs ca 25 000 kWh/ton aluminium, varav enbart elektrolysen kräver ca 17 000 kWh elenergi. Av flera skäl tilldrar sig återvinning genom omsmältning av aluminium- l l skrot ett allt större intresse. Om aluminiumskrot används som råvara istället för aluminiumoxid reduceras energibehovet med 90-95 %. En nackdel vid återvinning av aluminium ur skrot är att sådant aluminium bara kan användas till gjutna produkter.

15.3.2 Produktionsutveckling och produktionsstruktur

Långsiktigt, mellan åren 1930 och 1975, har världens gruvproduktion av bauxit ökat med i genomsnitt 9 % per år. Under tioårsperioden 1965-1975 har ökningen varit knappt 8 % per år. År 1975 var den globala gruvproduktionen ca 79 milj. ton bauxit. Den globala produktionen av aluminiumoxid uppgick år 1975 till 25,4 milj. ton. Produktionen av aluminium (primännetall) var 12,7 milj. ton. Av världens totala aluminiumproduktion år 1975 baserades ca 20 % på omsmältning. Gammalt skrot svarade dock for endast ca 5 % , resten var olika fonner av nytt processkrot.

sou 1979:40 Bilaga 15 665

FINLAND

NORGE ; \ +__/ (I v - Ö

\_ l/

0 o (I SVERIGE ,f

- / . \ /‘ + Oslo _I . -:- z r r Ö I O är 4 Helsingfors V I l n f Stockholm ~

w

DANMARK O Alunskiffer

5,

O Anortosit

42A

. A Kamin

Nm {Epenhan v Nefe|in

\/ ü

Sv:) I

Kyanit

+ Andalusit

X Sillimanit Figur 15.] Aluminiumri/Iga°ngar i de nordiska länderna.

Källa: Naz Ahmed Shaikh, Non-bauxite sources of alumina in Scandinavia and ” Finland, Stockholm 1976.

666 Bilaga 15

0225232_

3:4

EEE

U_xoE:E_E:_m

co.

e

E=_c_E:_ ~m.6:b_xo o~x._.noN_

j :mm mo~_

ooowaom

.3m._waE£.

:m:m

mcExcmm

:z

_03_

m:_..8_-..v_m_..

umcmm

Bnfioaom

:9

åäö pmm.. F

å

.fiv3_EaE

_ a:uJIZD4_Z(D (DI—O¥_J< :o

E-:G_E=_

ExoE:_:_E:_m

uu_c3mmE.Eac

u

S_cobmZ

&

co. mo: “om

:omz §6

«mc_E:_mE:_:m2

io .to

.v_o.:

.mmc_cm._o._on_ 5Exo__SoE

Um.m._uI o~:cmo~_ woämz 3280_

RE» _m_

mom:

4/

.\ än:

«m.=uSm € .w

.m ...oo

.u§_.§o.a_om

.5

68. .nES

E9 min» ...ax mo:

H50_

aJD<_I— m. p

Sufi

Bilaga 15 667

l5.3.3 Produktionens Iänderfördelning

Australien är f. n. världens största producent av bauxit. Brytningen där har ökat mycket snabbt; i mitten av 1950-talet skedde ingen brytning. Australien, Jamaica och Guinea svarar tillsammans for 54 96 av den globala produktionen (se tabell 15.4). De länder som producerar bauxit förädlar den bara i viss utsträckning till aluminiumoxid. Det viktigaste undantaget är Australien, som är den största av aluminiumoxid med 30 96 av den globala produktionen. 1 producenten USA sker en betydande förädling av importerad bauxit, vilket innebär att USA har 22 96 av den globala framställningen av aluminiumoxid. USA:s har det senaste årtiondet varit tämligen konstant. produktion Närmare 30 96 av produktionen av primär aluminiummetall kommer från USA:s andel av världsproduktionen har USA och 17 % från Sovjetunionen. minskat kraftigt sedan mitten av 1950-talet (se tabell 15.5).

15.3.4 Företagsstruktur Den internationella industrin domineras av ett fåtal företag, som är verksamma såväl i bauxitutvinningen som i senare förädlingsled. De fyra

Tabell 15.4 Världens gruvproduktion av bauxit 1955 1965 _ 1975

Andel Milj. Andel Milj. Andel Milj. ton % ton % ton 96

- - 1,2 3 21,0 26 Australien

Jamaica2,715 38,7 1,623 4 10,611,615 13
Guinea0,5124,7136,08
Sovjetunionen2,170 21,257 30,238
Övriga12,5
Totalt17,8 100 37,3 100 79,4 100

Källa: Metal Statistics, Metallgesellschaft, Frankfurt a M. Tabell 15.5 Världens produktion av primiraluminium 1955 1965 1975 Andel Milj. Andel Milj. Andel Milj.

USA Sovjetunionen J apanton 1,4 0,4 0,196 ton 46 2,5 13 1,2 2 0,3 18 0,8% 38 18 4 11ton 3,5 2,2 1,0 0,996 28 17 8 7
I Canada0,622 1,8285,1 40
§ ÖvrigaTotalt0,7100 6,6100 12,7 100

3,1 Källa: Metal Statistics, Metallgesellschaft, Frankfurt a M.

668 Bilaga 15

stora nordamerikanska företagen Alcoa, Alcan, Kaiser och Reynolds f‘drfogade ár 1975 över ca 45 % av den totala världskapaciteten för bauxitutvinning, drygt 50 % av aluminiumoxidkapaciteten och knappt 45 % av smältverkskapaciteten. De sex största Företagen svarade för 53 resp. 56 % av kapaciteten i bauxit- resp. aluminiumproduktionen (se ñgur 15.3). Under senare år har dock koncentrationsgraden minskat något genom att regeringarna i vissa av producentländerna skaffat sig ett allt större direkt eller indirekt inflytande över den inhemska produktionen. Det är dock ofta så att de tidigare ägarna genom avtal driver företagen vidare och framför allt svarar För marknadsföringen. Härigenom kan i praktiken de fyra stora” trots nationaliseringar bibehålla en stor del av sitt tidigare inflytande över utvecklingen.

BAUXIT OXID AI-metall

r r

N Alcoa O 14,7 0/O 14,1 % ‘O’ D 19,6 %

FE?)

E _ Alcan

S Q

20 68 % E E 12 3 % x R o A’ Kaiser “7

S L 30- 15.2%

T A 32% O N R S 107 V O A K 40_ Reynolds 9,6 % A 8,0% i

_ âeáwev r ° o å C

50 9,4 7 7,3 °/ 0 Alusuisse .3 4,5 % S,’ 4,7 % 8 8,5 % å 60-*

g

4,3 % 4 u.:

r

å 70- .. _ ä Ovnga

E .9 80- .Y

g

Figur 15. 3 Företagskøn - 9 cemrarion i olika _föräd- n. lingsled via’ aluminium- 90- _framställning a°r 1975/ 76.

Källa: Gränges Aluminium. J

sou 1979:40 Bilaga 15 669

15.3.5 K osmadsstruktur Aluminiumindustrin utmärks bl. a. av att kostnadsstrukturen uppvisar särskilt stora variationer. Detta sammanhänger med att energikostnaderna spelar en avgörande roll. Dessutom kan kapacitetsutnyttjandet variera kraftigt över tiden, vilket innebär att alla uppgifter om produktionskostnader måste betraktas som mycket osäkra. Det följande exemplet (se tabell 15.6) är avsett att illustrera produktionskostnaderna i Västeuropa. En motsvarande kalkyl för ett u-land eller ett oljeproducerande land skulle se ganska mycket annorlunda ut. Exemplet utgår från att aluminium framställs ur importerad bauxit. I helt nya områden, där stora basinvesteringar är nödvändiga, blir kapitalkostnaderna väsentligt högre än i vån exempel. Brytningen är mycket billig. Kostnaden per ton aluminium exkl. exportfrakter uppgår till ca 90 kronor. Sjöfrakten till Europa kostar lika mycket och totala cif-kostnaden i Europa blir därmed 185 kronor. Häri ingår dock inte de särskilda exportskatter som Förekommer i vissa länder. Dessa skatter kan dock inte betraktas som egentliga produktionskostnader utan som del av den jordränta, som uppkommer i särskilt högvärdiga fyndigheter. Det förhållandet att skatterna varierar - från 5 (Australien) till 70 kr per ton bauxit - (Surinam och Jamaica) synes bekräfta detta synsätt. Oxidverken är kapitalintensiva och kapitalkostnaderna är därför dominerande i detta produktionsled. Detta innebär också att stordriftsfördelarna är betydande. Smältverken utmärks av höga kostnadsandelar for energi, medan däremot kapitalkostnadsandelen trots höga anläggningskostnader stannar vid ca 20 % (mot nära 40 % i oxidverken). Om man i energikostnaderna räknar med även kolelektroderna blir kostnadsandelen for energi ca 40 96. Av kostnaderna i samtliga tillverkningsled faller ca tre fjärdedelar på smältverken. Råvaruledet svarar- om frakterna undantas - endast for 2 % av totalkostnaden. Bauxitpriserna påverkar sålunda i relativt ringa grad prisutvecklingen för aluminium. Detta gäller även om skatterna i producentländerna tas med i beräkningen.

Tabell 15.6 Exempel på kostnadsstruktur vid aluminiumframställning, kr/ton aluminium. 1976 års kostnadsläge

Gruvbryt- Sjötrans- Oxidtill- Elektro- Summa

ningport verkning lys
Investering450250 3 000 7 000 10 700
Kapitalkostnader6030 390 910 1 390

Driftskostnader:

Energi525240 1 200 1 470
Arbete1015120 605 750
Övrigt1525190 900 1 130
Å Summa driftskostnader3065550 2 705 3 350

Summa kapital- och i driftskostnader 90 95 940 3 615 4 740 I Annuitet vid 10 96 ränta och 15 år: 0,13. Källa: Gränges Aluminium samt egna beräkningar.

670 Bilaga 15 sou 1979:40

Av de olika kostnadsslagen svarade energi år 1976 för 30 % (eller 35 % om kolelektroderna medräknas), kapital för ca 30 % och arbetskraften för knappt 16 %. Härav följer att det framför allt är olikheter i energikostnader som påverkar konkurrensbilden. I ett land där elpriset är 2 öre (istället för 6 öre i vårt exempel), blir produktionskostnaderna ca 800 kronor lägre än i vår

kalkyl. Detta innebär givetvis att smältverken tenderar att lokaliseras till

regioner med låga energipriser. Den beräknade totalkostnaden - drygt 4 700 kronor per ton - kan jämföras med det genomsnittliga svenska importpriset åren 1972-74, som var 4 200 kronor (allt i 1976 års prisnivå). Detta betyder att många av de europeiska aluminiumproducenterna under dessa år inte kunnat få full kostnadstäckning. Detta bekräftas av analyser av framför allt den västtyska aluminiumindustrins situation. Nedläggningar av smältverk har dock endast i undantagsfall blivit nödvändiga, eftersom priserna varit tillräckligt höga för att täcka de rörliga produktionskostnaderna.

15.3.6 Producentsamarbete De fyra stora amerikanska bolagens långvariga dominans över aluminium» marknaden innebär att det under lång tid kan sägas ha funnits förutsättningar för kartellbildning eller annat samarbete i prisstyrande syfte. På grund av den amerikanska kartellagstiftningen har något formellt eller öppet samarbete inte varit möjligt, vilket givetvis inte hindrar att informella eller indirekta åtgärder av liknande innebörd kan ha förekommit. Lönsamhetsutvecklingen under de senaste 10 åren tycks dock peka på att priserna inte i någon högre grad avvikit från de faktiska kostnaderna, och att konkurrensen -trots den starka företagskoncentrationen - varit så pass påtaglig att förlustår inte kunnat undvikas. Förutsättningarna för en effektiv kartellbildning kan dock förändras sedan producentländerna nu påbörjat ett samarbete inom ramen för IBA (International Bauxite Association), som bildades 1974 av sju länder, nämligen Australien, Guinea, Guyana, Jamaica, Sierra Leone, Surinam och Jugoslavien. Senare har också Dominikanska republiken, Ghana och Haiti blivit medlemmar medan Grekland, Indien samt Trinidad och Tobago är observatörer. Bland organisationens mål kan nämnas att stabilisera marknaden vid en rimlig prisnivå, att utveckla vidareförädlingen i medlemsländerna och att fungera som ett forum för informationsutbyte. IBA bör allmänt sett ha förutsättningar att kunna kontrollera bauxitmarknaden. Andelen av världsexporten av bauxit är förmodligen (uppgifterna varierar) ca 75 %. Vidare har bauxitpriset, som framgår av tabell 15.6, liten betydelse for priset på den färdiga varan, aluminium. En fördubbling av bauxitpriset leder till en mycket liten ökning av aluminiumpriset. Återvinningen av aluminium har hittills på grund av den snabba konsumtionsökningen varit obetydlig i förhållande till förbrukningen, men kan beräknas öka när skrotfallet inom kort blir betydande. Det är viktigt att lägga märke till att IBA har tämligen blygsamma mål. Organisationen har deklarerat att den vill samarbeta med konsumentländema och har för avsikt att beakta importöremas intressen. IBA har heller inte gjort några samordnade försök att höja priserna. De försök att utarbeta en

Bilaga 15 671

gemensam prispolitik som gjorts inom organisationen har bara lyckats delvis, vilket antagligen främst beror på att de olika medlemsländernas gruvor har starkt varierande produktionskostnader och malmkvaliteter. I december 1977 enades IBAs medlemmar om ett minimipris vid export till Nordamerika på ›l l 24 $/ ton cif. Detta pris ligger gott och väl under det rådande marknadspriset. Man har heller inte lyckats komma överens om ett motsvarande minimipris på aluminiumoxid. Däremot har Jamaica, Guyana och Surinam beslutat om nationaliseringar av utländska företag under de senaste åren. I några fall har nationaliseringarna lett till tvister med de tidigare ägarna i kompensationsfrågan. Flera av länderna, bl. a. Australien, Dominikanska republiken, Haiti och Jamaica, har dessutom höjt skatter och avgifter på bauxitproduktionen. Vidare planerar länderna i det karibiska området att gemensamt bygga aluminiumsmältverk. Det största hindret för IBA:s verksamhet är Förmodligen det faktum att konsumentföretagen är välorganiserade och starka och att de även är vertikalt integrerade. Dessa företag har fortfarande stort inflytande över bauxitproduktionen och produktionen av mellanprodukten aluminiumoxid, även om inflytandet minskat betydligt under senare år. De aluminiumproducerande företagen är organiserade i International Primary Aluminium Institute (IPAI). IPAI:s medlemsföretag svarar tillsammans för 97 % av västvärldens aluminiumproduktion. Även om IPAI främst är ett utredande och statistikproducerande organ erbjuder dess verksamhet tillfällen för bauxitkonsumenterna att koordinera sitt handlande. Företagen har dock ännu knappast haft möjlighet att reagera på IBA-medlemmamas åtgärder eftersom produktionen i ett aluminiumoxidverk vanligtvis är anpassad till bauxit från en viss bestämd gruva. Detta minskar givetvis företagens handlingsfrihet. Sammanfattningsvis kan sägas att det ännu förefaller svårt att bedöma om IBA - trots vissa initiala framgångar - skall komma att lyckas att varaktigt höja bauxitpriserna över den faktiska kostnadsnivån. Som antytts i avsnitt 15.3.5 förefaller de höjda bauxitskatter som t. ex. Jamaica infört åtminstone delvis vara att betrakta som ett sätt att reducera de höga jordräntor som producenterna kunnat tillgodogöra sig på grund av J amaicas närhetsfördelar på den amerikanska marknaden. Det bör också observeras, att den prishöjning på bauxit som inträffat under de senaste åren underlättats av de högre energipriserna. Den potentiella konkurrensen från anortosit och andra alternativa råvaror har minskat, eftersom dessa substitut genomgående är mer energikrävande. Det har således uppstått ett marknadsmässigt utrymme för en betydande höjning av bauxitpriserna, och detta har naturligt nog utnyttjats av producentländema. Avgörande för IBA:s framtid och för prisbildningen på bauxit och andra aluminiummineral är dock på längre sikt hur de dominerande tillgångsländerna Australien, Brasilien och Guinea kommer att agera. Skatterna på bauxitutvinningen är i Australien och Guinea väsentligt lägre än i Karibien

(setabell 15.7).

Aven inom smältverksledet finns samarbetsorgan. EPAA (European Primary Aluminium Association) är en sammanslutning av smältverken i 15 europeiska länder. Man insamlar månatligen statistik över produktion, leveranser, lagerställning etc. Vidare upprättas femårsprognoser, som bygger

672 Bilaga 15

Tabell 15.7 Produktionskostnad och skatter i viktigare producentliinder. US dollar per ton bauxit år 1975

Produktions- Skatt Summa (ostnad kostnad, cif och skat: USA

Jamaica101525
Surinam121527
Guinea (Boke)136,519,5
Australien (Weipa)12416°
Brasilien13?13 + ?

ü Avser kostnad vid import av aluminiumoxid. Vid bauxitexport beräknas lostnaden stiga med ca 5 dollar. Källa: Charles River Associates: Price Forecasts to 1985 of Major Minerals ard Metals, Cambridge, Mass. 1975 (stencil).

på de enskilda medlemsföretagens planer. Några samordnade inköpsforhandlingar, produktionsplanering etc. förekommer inte men de gemensamma diskussionerna, den gemensamt upprättade statistiken och sammanställningen av planer får givetvis en indirekt inverkan på produktionsplaneringen. En liknande europeisk sammanslutning finns även på halvfabrikatsidan.

15.3.7 Sveriges produktion

I Sverige sker ingen gruvproduktion av aluminiumråvaror för metallframställning; däremot pågår som nämnts en utvinning av aluminiumhalliga leror i Skåne for andra ändamål. Aluminiumoxid framställs inte heller i Sverige. Däremot sker vidareförädling av importerad aluminiumoxid till aluminiummetall. Produktionen av aluminiummetall ur importerad aluminiumoxid har det senaste årtiondet ökat med ca 10 % per år och uppgick år 1976 till 81 400 ton. Samma år framställdes 24 000 ton omsmält metall. Verksamheten i Sverige domineras helt av Gränges Aluminium AB som importerar aluminiumoxid och aluminium samt tillverkar och exporterar halv- och helfabrikat. Gränges Aluminium har det enda smältverket for produktion av primäraluminium i landet (kapacitet ca 83 000 ton/år). Verket är beläget i Sundsvall. Företaget äger också det största omsmältningsverket för aluminiumskrot i landet, vilket är förlagt till Avesta. Produktionen där är ca 14 O00 ton aluminium per år. Ett flertal halvfabrikatproducenter finns. Genom köpet år 1976 av SAPA (Skandinaviska Aluminiumprofiler AB) har Gränges Aluminium förstärkt sin ställning på halvfabrikatsidan. 4 Gränges Aluminium ägdes förut till 79 % av Gränges Essem och till 21 96 av Alcan (Aluminium Company of Canada) via dess ägande i Gränges Essem. Det senare företaget köpte emellertid Alcans andel under år 1978. Såväl Alcan som Gränges Metallverken (ett annat dotterföretag till Gränges Essem) har intressen i norsk aluminiumindustri.

sou 1979:40 Bilaga 15 673 Tabell 15.8 Global produktion och internationell handel med vissa aluminlumprodukter år 1971. Milj. ton

Global produktionInternationell Handel i % handelav produktionen
Bauxit65,525,739
Aluminiumoxid22,45,223
Aluminiummetall10,92,0l8

Källa: Bundesanstalt Für Bodenforschung. Untersuchungen über Angebot und Nachfrage mineralischer Rohstoffe: Aluminium, 1973.

15.4 Handel

15.4.1 Internationell handel

Produktion av bauxit, aluminiumoxid och primäraluminium sker ofta inte på

samma plats. Obalansen mellan råvarutillgång och produktionsapparat lör olika framställningsled ger upphov till en omfattande handel. Tabell 15.8 visar den internationella handelns omfattning. Världshandeln med bauxit domineras av ett fåtal länder. Australien, Guyana, Jamaica och Surinam svarar tillsammans for 75 % av världsexporten. USA svarar ensamt För drygt 40 96 av importen. Handelsmönstret är Figur 15,4 Imemationella genom att exportländema i regel exponerar huvuddelen av sin hande/Sströmmar med särpräglat bWx d 1974produktion till ett fåtal länder. Praktiskt taget all export från Jamaica går till USA. Detta handelsmönster beror säkerligen på de stora internationella Källa_ Statistical Omce företagens dominans över marknaderna och den vertikala integration som

ofthé United Nations:

dessa företag har eftersträvat (se figur 15.5). De viktigaste internationella worm Trade Annual‘ handelsströmmarna För bauxit framgår av figur 15.4. 1974.

Bauxit EXPO“ Import

Råaluminium Export Import

20 % Canada 14 %

Väst tyskland

12 %

Pietâer- an efna

Belgien 9 %

20 % 8 % 5 % 6 %

Halvfabrikat Export 14 % Väst- 14 % tyskland 17%

11%

18% 6%

5 % 5 % 5 % 43 % Teckenförklaring: GB = Storbritannien, I = Italien, YU = Jugoslavien, NL = Nederländerna, D = Västtyskland, F. = Frankrike, Can = Canada, S = Sverige, B = Belgien, N = Norge, DK = Danmark. Figur 15.5 Västvärldens handel med bauxit, ráaluminium och halvfabrikat år 1975. Källa: Gränges Aluminium.

1979:40 Bilaga 15 675 SOU

svarar Australien, Guyana, Jamaica och Av exporten av aluminiumoxid Surinam för drygt 80 %. USA uppträder som såväl exportör som importör. Nederländernas import kommertill 75 % Norge svarar för 20 96 av importen. från Surinam som tidigare var en nederländsk koloni och där ett nederländskt Företag sköter huvuddelen av brytningen och oxidframställningen. Vad gäller aluminiummetall är koncentrationen till ett fåtal länder mycket stark. Fem länder svarar för ca 75 % av världsexporten. Canada har 25 % av exporten och Norge ca 20 %. Fem länder svarar för nära 70 % av importen.

15.4.2 Prissättning Aluminiumoxid kostade i slutet av år 1977 ca 1 500 kr/ ton aluminiuminnehåll. Motsvarande pris för aluminiummetall var ca 4 800 kr. Aluminiumpriserna har realt sett sedan mitten av 1950-talet varit svagt fallande, dock har en viss höjning av priserna skett de senaste åren. Aluminiummarknaden utmärks av fåtalskonkurrens och ett formellt sett trögrörligt prissystem. Såväl i USA som i Europa tillämpas ett system med producentpriser, som fastställs av de ledande företagen. gemensamma Normalt initieras prisförändringar av de ”fyra stora”, men det är inte helt ovanligt att något av de mindre företagen uppträder som “prisledare”. anses leda till stabilare priser och förhindrar de stora Producentprissystemet som utmärker flera andra metaller. Det är viktigt att skilja svängningar mellan det officiella producentpriset (listpriset) och det faktiska transaktions- Sedan hösten 1971 redovisar tidskriften Metals Week priset (marknadspriset). ett beräknat marknadspris. Den avsevärda spridningen mellan de två priserna framgår av tabell 15.9 Jämförelsen avser årsmedeltal. Under vissa månader år 1974 var mark- 50 % högre än listpriset och i april 1972 låg marknadspriset 28 % nadspriset Listpriserna är således ofta missvisande. De faktiska lägre än listpriset. transaktionspriserna kan antas bestämmas på en fri marknad på ungefär samma sätt som kopparpriserna, men utan att någon särskild notering fastställs. Varubörsernas exakta prisnoteringar har på denna marknad ersatts med uppskattningar av facktidskrifter (förutom amerikanska Metals Week publicerar även engelska Metal Bulletin bedömningar rörande de faktiska bör nämnas att man i oktober 1978 införde priserna). I detta sammanhang handel med aluminium på LME (metallbörsen i London).

Tabell 15.9 Jämförelse listpris - marknadspris för aluminium (cents per pound)

ListprisMarknadsprisMarknadspris i 96 av listpris
1972 26,421 ,O80
1973 25,026,4106
1974 34,143,1126
1975 39,834,988

Källa: Metals Week.

676 Bilaga 15

15.4.3 Sveriges export och import

Sveriges handel med vissa aluminiumhaltiga varor framgår av tabell 15.10. Bauxiten, som främst används for framställning av kemikalier och eldfasta produkter, kom år 1976 till 43 96 från Australien och till 31 96 från Guyana. Aluminiumoxid importerades till 68 % från Jamaica. Resten kom huvudsakligen från Västtyskland och Surinam. Beträffande import av aluminiummetall är Norge den största handelspartnern. Också Ghana är en stor aluminiumleverantör till Sverige (se figur 15.6).

15.5 Konsumtion

15 .5. 1 Konsumtionsutveckling

Långsiktigt, mellan åren 1953 och 1975, har världens aluminiumforbrukning ökat med i genomsnitt 7,5 96 per år. Under tioårsperioden 1965-1975 har ökningen varit knappt 6 % per år. År 1975 var den globala konsumtionen 11,6 milj. ton aluminium.

15.5.2 Konsumtionens Iänderfdrdelning

l

Bauxit och aluminiumoxid konsumeras i de länder som är

huvudsakligen 1

stora tillverkare av aluminiumoxid resp. aluminiummetall (se avsnitt 15.3.3). USA svarar för närmare en tredjedel av den globala konsumtionen av aluminiummetall. I mitten av 1950-talet svarade USA for mer än 50 % (se tabell 15.11).

15.5.3 Användningsområden

Transportindustrin är i de flesta länder det största användningsområdet for aluminium. I USA, Japan och Sverige är dock byggsektorn viktigare. Skillnaden i förbrukningsmönstret olika länder emellan är väsentligt större än l for flertalet andra metaller. Andra viktiga användningssektorer är elektroindustrin och törpackningsindustrin med vardera 10-15 % av marknaden. I övrigt går merparten till olika delar av verkstadsindustrin (se tabell 15.12).

Tabell 15.10 Sveriges handel med vissa aluminiumhaltiga varor. Tusen ton vara

1965 1975

Export Import Export Import

Malm (bauxit)0,423,00,868,0
Aluminiumoxid-65,8-171,4
Obearbetad metall1,827,38,043,8
Avfall och skrot0,6-1,31,1
Diverse halvfabrikat10,619,133,760,2

Källa: SOS Utrikeshandel.

Bilaga 15 677

Bauxit. Totalt 38 523 ton

Guyana

Grekland

o °

I °°°] Västtyskland

i

“°9° Figur 15.6 Sveriges import av vissa aluminiumhaltiga Storbritannien varor âr 1976, Iänderfdrde- G*‘“3 lad. M\\\“\\\“ Källa: SOS

E: Övriga Utrikeshandel.

678 Bilaga 15

Tabell 15.11 Världens konsumtion av primiralumlnium, lñnderñrdelad 1955 1965 1975 Milj. Andel Milj. Andel Milj. Andel ton 96 ton 96 ton %

USA1,6 52 2,9 43 3,5 30
Japan0,13 0,35 1,2 10
Västtyskland0,26 0,46 0,7 6
Övriga västländer0,7 23 1,6 25 3,5 30
Totalt västvärlden2,6 84 5,2 79 8,9 77
Sovjetunionen0,4 12 1,0 15 1,6 14

Totalt planekonomierna 0,5 16 1,4 21 2,7 23 Totalt hela världen 3,1 100 6,6 100 11,6 100 Källa: Metal Statistics, Metallgesellschaft, Frankfurt a M.

Tabell 15.12 Förbruknlngsstruktur för aluminium i några l-länder år 1975. Procentuell fördelning

USA“ Japan Västtysk-b Frank-blandrikeStor-b Ita-b Sverige* britan- lien nien
Byggnadsverksamhet2437 158101824
Transportmedel2022 1925242612
Elektroindustri12971413618
Förpackningar22598985
Hushållsmaskiner6675913-
Verkstadsmaskiner646566-
Järn- och stålverk- 2- 35 -4 -4 -3 522 -

Övrig metallindustri

Övrig industri84 144 11 100 100 7910 7913 882 87- 81
Export av halvfabrikat- -2121121319°
Per capita konsumtion, kg 20,1 12,2 14,69,29,87,5 15,3
1 Avser bruttolörbrukning.f Avser nettolörbrukning.
Källa: Rev. dAluminium oct. 1976.Källa: Gränges Aluminium.
b Avser nettolörbrukning.d Inkl. järn- och stålverk.
Källa: Aluminiumzentmle.Tabell 15.13 visar slutfdrbrukningsstrukturen9 Gjuteriprodukter ingår ej.för aluminium i USA.

Medan den icke-metalliska användningen ökat med 9 % per år sedan mitten av 1960-talet har ökningen för den metalliska användningen varit ca 7 96 per år.

Bilaga 15 679

Tabell 15.13 Alumlniumförbruknlng lUSA fördelad på industrlsektorer. Tusen ton alumlnlumlnnehåll 1964 1969 1974 Tusen Andel Tusen Andel Tusen Andel ton 96 ton 96 ton % Metallisk användning

Byggnadsindustri665 27 889 24 l 202 25
Transportindustri560 23 743 20 951 19
Elektrisk industri312 13 534 15 716 15
Förpackningar214 9 447 12 887 18
Div. utrustning285 12 398 11 451 9
Maskiner188 8 263 7 407 8
Övrigt240 10 402 11 290 6
Summa2 455 100 3 777 100 4 904 100

Icke-metallisk användning

Eldfasta produkter87 30 121 30 230 33
Kemikalier138 48 210 53 340 49
Slipmedel65 2269 17 127 18
Summa290 100 400 100 697 100
Totalt2 7454 177 5 601

Källa: USBM: Mineral Facts and Problems, 1975.

15.5.4 Substitutionsforha°1Ianden

Aluminium får ofta tjäna som exempel på ett material som ersatt andra material. Det är de många goda materialegenskapema hos aluminium (och dess legeringar) som tillsammans med dess låga pris jämfört med konkurrerande material möjliggiort den snabba substitutionen och lett till den snabba förbrukningsökningen. Ett av de klassiska exemplen på materialsubstitution är övergången till aluminium som ledare inom elektrotekniken. Aluminiums elektriska ledningsförmåga är visserligen något sämre än kopparns, men räknat per investerad krona metall har aluminium kunnat överföra fyra gånger mer elenergi än koppar. Aluminium konkurrerar också framgångsrikt med andra material som stål, zink, magnesium, titan och plast. Vikten för samma volym är bara en tredjedel av stålets, men hållfastheten är fullt jämförbar, vilket lett till en omfattande användning som konstruktionsmaterial inom byggsektorn. Även inom förpackningsindustrin anses substitutionsmöjligheterna vara särskilt goda och i vissa delar av elektro- och maskinindustrin är aluminium ett konkurrenskraftigt material. Mest svårersättligt förefaller aluminium vara inom flygindustrin. Magnesium skulle, vid lägre energipriser eller högre priser på aluminiumoxid, kunna konkurrera med aluminium i flera användningar.

680 Bilaga 15

Det är också viktigt att notera att aluminium ofta används i syfte att reducera åtgången av arbetskraft, t. ex. inom byggsektorn. Metallfönster, fasader och tak av aluminium kräver väsentligt mindre arbetsinsatser och underhåll än alternativa material,0ch dessa användningar tenderar därför att öka om lönerna stiger i förhållande till materialpriserna. I en omvänd situation - med stigande relativa materialpriser - kan denna process vändas, med en minskande aluminiumförbrukning som följd.

15 .5.5 Sveriges förbrukning

En beskrivning av den svenska förbrukningsstrukturen för den ickemetalliska användningen av bauxit och vissa mellanprodukter finns i vårt delbetänkande (SOU 1977:75) Industrimineral. Vad gäller råvaror för framställning av metall är Sverige för sin försörjning helt beroende av import. Den huvudsakliga importen sker i form av aluminiumoxid som används för framställning av metalliskt aluminium. Importen av aluminiumoxid har sedan början av 1960-talet ökat med i genomsnitt 8 96 per år och motsvarade år 1975 ett aluminiuminnehåll av ca 80 000 ton. Också obearbetad metall och skrot importeras. Denna har ökat mängd mycket långsamt och uppgick år 1976 till ca 47 000 ton aluminiuminnehåll. Till detta kommer ca 4 000 ton aluminium i gammalt svenskt skrot per år. År 1976 imponerades 46 700 ton och exporterades 13 400 ton, vilket ger en nettoimport av 33 300 ton. Nettoförbrukningen var detta år 109 900 ton primärmetall och 29 000 ton sekundärmetall eller sammanlagt 138 900 ton. Sedan början av 1960-talet har ökningen av nettoförbrukningen varit närmare 8 % per år. Större delen av primäraluminiet går till halvfabrikattillverkning (plåt, profiler, tråd, rör o. d.). Resten samt huvuddelen av omsmält skrot m. m. går till gjutgods och till stålindustrin. Nettoimporten av halvfabrikat varierar kraftigt år från år. Under 1950-talet förelåg nettoexport, men år 1975 var nettoimporten så hög som 24 S00 ton uttryckt i aluminiuminnehåll. l tabell 15.14 och 15.15 sammanfattas den svenska förbrukningsstrukturen. I Sverige är byggnadssektorn den största förbrukaren av halvfabrikat, följd av el- och teleindustrin. Byggnads- och förpackningssektom har de största årliga konsumtionsökningama. Officiella rörande uppgifter den svenska förbrukningsstrukturen finns i SCB:s industristatistik. Den kan beräknas täcka endast 60-70 % av den totala förbrukningen. Den omfattar t. ex. inte byggsektorn och elektroindustrin (ferallina ingår t. ex. inte). Detta begränsar allvarligt statistikens användbarhet. En mer heltäckande förbrukningsstatistik har tillhandahållits av Gränges Aluminium. Enligt dessa uppgifter skulle förbrukningen (exkl. gjutgods) fördela sig som i tabell 15.16 (se också lig. 15.6). Förbrukningsökningen har burits upp av en ökad användning inom byggsektorn, där aluminium kunnat fortsätta att expandera trots den svaga byggkonjunkturen under senare år.

Elektroindustrins aluminiumförbrukning växte snabbt under

1960-talet, men har sedan år 1973 tenderat att stagnera. Förpackningssektorn har, efter

sou 1979:40 Bilaga 15 681

Tabell 15.14 .Förbrukningsstruktur för aluminium i Sverige. Tusen ton aluminium-

innehåll

1960 1965 1970 1975

Produktion av elektrolytisk metall ur importerad oxid 16,0 29,6 66,2 77,4 . Nettoimport av obearbetad metall och skrot 28,1 25,5 26,3 35,8 Förbrukning av gammalt

svenskt skrot1,82,73,44,0
Summa tillförsel45,957,895,9117,2
Förbrukning från lager-0,7-4,5-4,3-16,1
Summa bruttolörbrukning 45,253,391,6 101,l
Nettoimport av halvfabrikat 6,98,711,324,5
Summa nettoförbrukning 52,162,0102,9125,6

Källor: För år 1975 Gränges Aluminium, se i övrigt bilaga 21. Tabell 15.15 Nettoförbrukningens fördelning på olika produkter. Tusen ton aluminiuminnehåll

1960196519701975
Valsprodukter26394961
Pressprodukter481721
Trådprodukter862123
Ovrigt2224
Summa halvfabrikat405589109
Gjutgods10161623”
Pulver123a
Al för stålindustrin114641
Summa12192232
Totalt5274111141

0 Avser 1974 års förbrukning. Källor: SOS Utrikeshandel och SOS Industri samt Gränges Aluminium.

en stadig uppgång fram till år 1974, under år 1975 drabbats av ett kraftigt efterfrågebortfall på grund av införande av en särskild törpackningsskatt. Aluminium i form av gjutgods används huvudsakligen inom transportmedelsindustrin. Förbrukningen har de senaste åren varit 20 000-30 000 ton per år, se tabell 15.15. En nedbrytning av konsumtionen år 1973 (24 000 ton), visar att 10 600 ton eller 44 % användes inom transportmedelsindustrin (se fig. 15.7 och 15.8).

682 Bilaga 15

Tabell 15.16 Aluminiumförbruknlngens utveckling i Sverige. Tusen ton aluminiuminnehåll 1965 1970 1975 Tusen Andel Tusen Andel Tusen Andel ton 96 ton 96 ton %

Byggverksamhet19,8 37 30,0 35 38 ,5 37
Elektroindustri6,4 12 23,7 27 25,0 24
Transportmedelsindustri3,9 7 4,5 5S ,7 6
Fjirpackningsindustri3,9 7 9,0 108,4 8
Övrigt19,0 36 19,8 23 25,4 25
Totalt53,0 100 87,0 100 103,0 100

Anm. Exkl. giutgods. Källa: Gränges Alum inium.

Byggnadsverksamhet

Elektroindustri O

Emballage

Figur 15.7 Förbruknings- Mekaniska konstruktioner srrukrurjör ha/tfabrikar i Sverige är 1975. Övrigt

:l

Källa: Se bilaga 21.

4 4

44 % J

17 % Transportmedel

‘ Hushåll / . / ‘/ /

,/’/‘,0

- - CI: / El och tele

C,/‘ Ä |\:.l //’///’////l/

Figur 15.8 Förbruknings- /, - } \\ Mekaniska

//ll//I///l/O/l//g

,of konstruktioner struktur för g/ulgods i ~ 15 %

\—\ IQ_ ,\_/ I, ,l/,l/I/,l///l/á/l

Sverige år 1973. *i

K37‘- ////,//,////,/’ 1:] Övrigt

/ u /I

xx ,///,/,,/

Källa: Se bilaga 21.

sou 1979:40 Bilaga 15 683

15.6 Prognoser

15.6.1 Teknikprognos

Det en intensiv utveckling och Förbättring av de processer som pågår utnyttjas för aluminiumframställning. Mycket av utvecklingsarbetet syftar till att minska i processerna. Dessutom söker man få fram energiåtgången mer Möjligheterna att utnyttja andra miljövänliga tillverkningsmetoder. än bauxit har undersökts särskilt noga, vilket framför allt är utgångsmaterial företagen har bedömt riskerna för en följd av att de aluminiumproducerande från de bauxitproducerande ländernas sida som stora. Man har prishöjningar nya processer som använder andra därför satsat stora resurser på att utveckla

utgångsmaterial. att undersöka hur sådana kan komma att påverka l syfte processer i framtiden arbetade en särskild expertgrupp inom aluminiummarknaden MPU under år 1975 med utvärdering av möjligheterna att använda alternativa råvaror vid av aluminiumoxid. De olika alternativ som produktion studerades nedan. För en mer detaljerad redovisning hänvisas till framgår eller till ”Aluminium - en expertgruppens PM ”Ny aluminiumteknologi” råvarukedja” från sekretariatet for framtidsstudier.

Alt. 0: Framställning av aluminiumoxid ur bauxit med Bayer-processen. Alt. 1: Framställning av aluminiumoxid ur kaolinlera med salpetersyrajon-

byteprocessen. Alt. av aluminiumoxid ur kaolinlera med saltsyra- 2: Framställning

isopropyleterextraktionsprocessen. Alt. av aluminiumoxid av anortosit med kalksodasinter- 3: Framställning metoder. av aluminiumoxid med H-processen ur aluminium- Alt. 4: Framställning haltiga skiffrar eller leror. Alt. 5: Framställning av aluminiumoxid ur nefelin.

Råvaru- for framställning av ett ton aluminiumoxid i de och energibehov olika alternativen framgår av tabell 15.17. Av dessa I-1*-processen vara mest hoppingivande ur processer synes har nyligen i Frankrike. teknisk synvinkel. En försöksanläggning tagits i drift av denna process på svensk alunskiffer studeras sedan år 1975 Användningen

Tabell 15.17 Råvaru- och energibehov vid framställning av ett ton aluminiumoxid ur alternativa råvaror

Alt. Råvarubehov, caEnergibehov, ca kWh
0 2 ton bauxit4 000
1 5 ton rålera14 500
2 5 ton råkaolinlera13 000
3 5 ton anortosit13 500
4 4-5 ton skiffer7 O()0
5 4-5 ton nefelin13 000

Källa: Ny aluminiumteknologi, MPU, 1975.

684 Bilaga 15

i Ranstadsprojektet i samband med det utvecklingsarbete som pågår och syftar till mer fullständigt nyttiggörande av sklffrarna i Billingen. Vi har gjort en sammanställning av kostnaderna för de olika processalternativen med reservation for de betydande osäkerheter som finns i beräkningarna (se tabell 15.18). Kalkylerna förutsätter en kostnad för elkraft på 7 öre/kWh samt en kostnad för olja på 350 kr/m3. Kapitalkostnaden har beräknats efter 10 % ränta och 20 års avskrivningstid. Bauxit har i beräkningen antagits kosta 80 kr/ton. Kalkylerna synes visa att användning av bauxit i Bayer-processen är den fördelaktigaste metoden. Det är framför allt de låga energikostnaderna vid användning av Bayer-processen som är utslagsgivande. l Bayer-processen uppgår energikostnaden till ca 130 kr/ton, medan motsvarande kostnad vid användning av kaolinleror och anortosit är 435-480 kr/ton. De stigande energikostnaderna under senare år har därför försämrat de konkurrerande produktionsprocessernas möjligheter gentemot Bayer-processen. Alunskiffrarnas innehåll av kerogen, som avses användas som intern vid en energi eventuell aluminiumutvinning, gör att aluminiumutvinning ur alunskiffer inte är fullt lika känslig for höjningar av energipriserna. Det kan dock senare

visa sig vara mer lönsamt att utvinna l

kerogen för försäljning av energi än för

framställning av aluminiumoxid. l Från svensk synpunkt torde kaolinleronskiffrar,

l

nefelinsyenit och muske-

vitglimmer (se nedan) vara de intressanta från kostnadssynpunkt, särskilt vid 1

ett lägre oljepris. Lämpliga kaolinleror finns i Skåne, sannolikt i tillräckliga kvantiteter for att möjliggöra aluminiumproduktion. Aluminiumproduktion baserad på anortosit enligt kalksodasintermetoden blir, som framgått av kostnadsanalyserna, än motsvarande något dyrare produktion baserad på kaolinleror. Detta beror framför allt denna på att process kräver stora mängder kalksten och soda. Vidare finns det mycket speciella krav på lokaliseringen av anortosittillgångarna for att utvinning skall vara möjlig. Kalksten och anortosit måste finnas på mycket korta transportavstånd från varandra. I Norge har dock två företag, A/S Årdal og Sunndal Verk och Elkem Spigerverket, byggt en pilotanläggning,i vilken man skall pröva en ny process for utvinning av aluminiumoxid ur anortosit.

Tabell 15.18 Kostnadsstruktur l

vid framställning av aluminiumoxid ur alternativa råvaror, kr/ton aluminiumoxid. 1976 års kostnadsläge

Alternativ01234 5
Råvaror2806560150 125
Kapital115 i130 195 115135
Arbete3055454530
Energi130 485 435 470 230
Övrigt45658555115
Summa600 800 820 835 635 650”

0 Kostnader ungefär som för alternativ 3. Dessutom skall produktionen krediteras för värdet av biprodukter som soda och pottaska. Källa: Ny aluminiumteknologi, MPU, 1975.

Bilaga 15 685

När det gäller utvinning av aluminium ur skiffrar är utvecklingsarbetet ännu i ett inledande stadium. l samband med Ranstadsprojektet har olika möjligheter att ta vara på innehållet av aluminiumoxid diskuterats. [första hand kan det efter Iakning bli möjligt att utvinna aluminiumsulfat, en produkt som dock ej kan användas för aluminiumtillverkning och som har ett relativt begränsat användningsområde inom miljövårdssektorn. Denna utvinning torde vara tekniskt genomförbar inom det närmaste årtiondet. Som ett senare alternativ har diskuterats starksyralakning av skiffrarna. Med hjälp av den s. k. H+-processen skulle aluminiumoxid kunna framställas. Även vid exploatering av skiffrar på annat håll i landet har planer på utvinning av aluminiumsulfat presenterats. En intressant potentiell aluminiumtillgång är muskovitglimmer i anrikningssand från anrikningen av komplexa sulfidmalmer. Den stora fördelen är att denna redan är nermald och finns att tillgå i stora mängder, främst i Aitik. Boliden AB har under hösten 1977 sökt statligt stöd för att närmare studera detta alternativ. I detta sammanhang bör nämtnas att USBM anser att det år 1985 kommer att ha utvecklats processer för produktion av aluminiumoxid som är tillräckligt effektiva för att kunna lanseras kommersiellt* Utomlands pågår också utvecklingsarbete i syfte att förbättra effektiviteten i den traditionella Bayer-processen. En stor del av detta arbete syftar till att minska energiåtgången vid framställning av aluminiumoxid med 30-40 96.2 Ett intensivt utvecklingsarbete bedrivs också i syfte att få fram nya smältverksprocesser. Orsaken står främst att finna i den höga energiåtgången hos den nu använda Hall-l-lerault-processen, ca 14 000-17 000 kWh per ton aluminium. Den process som verkar mest intressant är Alcoas s. k. kloridprocess. Elenergiförbrukningen är i denna process reducerad med ca 30 % jämfört med de bästa Hall-Herault-ugnarna. En fullskaleanläggning har nyligen tagits i drift. Andra nya smältverksprocesser som diskuterats de senaste åren, t. ex. Alcan-processen och Toth-processen, har inte visat sig lika konkurrenskraftiga.

15 .6.2 Globala prognoser

USBM3 räknar med att den totala världsförbrukningen av aluminium skall öka från 16,6 milj. ton år 1973 till nästan 32 milj. ton år 1985 (motsvarar en ökning med 5,6 % per år) och 66 milj. ton år 2000 (motsvarar en ökning med 4,9 % per år under perioden 1985-2000). I två alternativa prognoser anges förbrukningen år 2000 till 40,9 milj. ton resp. 78,9 milj. ton (se tabell 15.19). Det lägre prognosalternativet bygger på en långsam ökning av energikonsumtionen och substitution av aluminium i elledningar, särskilt för högspänd elkraft. Dessutom skulle aluminium kunna ersättas av plast i.fordon, vilket 1 USBM: Mineral Comskulle bidra till en långsammare efterfrågeutveckling. Den högre prognosen modity Profiles: Aluminium, 1978. utgår från att energikonsumtionen växer snabbt och att aluminium behåller sin relativa prisfördel gentemot andra material, särskilt koppar, och 7 USBM: Mineral Facts därigenom får ökad användning i flera olika produkter. Utvecklingen enligt and Problems, 1975. den “mest sannolika är avhängig av stora ökningar av förbrukprognosen 3 USBM: Mineral Facts ningen inom byggnadsindustrin, transportindustrin, den elektriska industrin and Problems, 1975.

686 Bilaga 15 sou 1979:40

Tabell 15.19 Global efterfrågan på aluminium åren 1973-2000. Milj. ton aluminiuminnehåll (siffror inom parentes anger årlig procentuell ökning i förhållande till år 1973)

1973 1985 2000

Låg Sannolik Hög

USA 5,9 10,6(5,0) l4,5(3,4) 20,7(4,8) 26,7(5,8) Resten av världen 10,7 21,2(5,9) 26,3(3,4) 44,8(5,4) 52,2(6,0)

Hela världen 16,6 31,8 (5,6) 40,9(3,4) 65,5 (5,2) 78,9 (5,9)

Källa: USBM: Mineral Facts and Problems, 1975.

och förpackningsindustrin. Den senare sektorn väntas tillsammans med maskinindustrin få den snabbaste förbrukningsökningen. Förbrukningen väntas i den sannolika prognosen öka med i genomsnitt 4,8 % per år i USA under perioden 1973-2000, och med 5,4 % i resten av världen. Den snabbaste förbrukningsökningen väntas ske i u-länderna. Andelen sekundärmetall från gammalt skrot väntas öka från drygt 4 % år 1973 till knappt 10 % år 2000. Detta är framför allt en följd av den förutsedda sänkningen av ökningstakten i förbrukningen (under det senaste årtiondet har förbrukningsökningen varit 8 96 per år i genomsnitt). USBM:s prognos illustreras i figur 15.9. , De flesta bedömare förefaller vara överens om att aluminiumkonsumtionen i framtiden inte kommer att öka lika snabbt som tidigare, även om de flesta räknar med att ökningen skall bli något snabbare än USBM förutsatt. OECD anger ökningstakten till 7 % per år fram till år 1983 i en prognos från mars 1977. De europeiska smältverkens samarbetsorganisation räknade i sin femårsprognos för tiden fram till år 1982 med en årlig ökning av förbrukningen på 5,3 96. Utbyggnadsplanerna för aluminiumindustrin har präglats av de tidigare årens snabba Endast expansion. för ett par år sedan förutsågs en mycket kraftig kapacitetsutbyggnad. De senaste årens osäkerhet beträffande den framtida energiforsörjningen och det pressade prisläget har dock medfört att många projekt lagts på is. Den expansion i smältverksledet som kommer att ske söker sig till länder som kan erbjuda billig energi. l

Det är främst länder som Venezuela, Brasilien och Indonesien som kan i

erbjuda förmånliga elkostnader. Elkostnader kan l på endast ca 2 öre per kWh förekomma. Många verk i USA och Canada arbetar visserligen också med så låga energikostnader, men det är där ofta fråga om gamla kontrakt. När dessa skall förnyas torde man där få räkna med högre kostnader. EPAA räknar som nämnts med att konsumtionen i västvärlden kommer att öka med ca 5,3 % per år upp till ca 15,2 milj. ton aluminium år 1982. Mot detta ställer man medlemsföretagens utbyggnadsplaner, vilka år 1982 skulle ge en kapacitet på ca 15,4 milj. ton, således ungefär lika mycket som den väntade konsumtionen. Man pekar på att ett lågt aluminiumpris och osäkerheten beträffande den framtida energiförsörjningen medfört en obenä- 1Enng; uppgift från genhet att fortsätta kapacitetsutbyggnaderna, vilket kan leda till kapacitets- Grängcs Aluminium. brist i smältverksledet under 1980-talet.

l Bilaga 15 687

Milj ton Al-innehåll i 80- 70gruvproduktion konsumtion 60- + 50-

40-

30- Bauxitproduktion x förbrukning I 20‘

, Förbrukning av primär aluminiummetall

Figur 15. 9 Global aluminiumförbrukning åren 1920-2000. Milj. ton aluminiuminnehdll. Semi/ogarirmisk skala. 1 _ 0,9- Källor: Metal Statistics, 0.8- Metallgesellschaft, 0,7- Frankfurt a.M. 0,6- (1920-1975). ‘ USBM: Mineral Facts 0,5 y l. .l ,_i. , l I l i i 1920 1930 1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000 and Problems, 1975.

De synpunkter vi i övrigt kan framföra för egen del framgår i det följande. _ Aluminium är en mycket ung metall, som under det senaste seklet har blivit en konkurrent till äldre metaller och andra material. Eftersom man här kan tala om ett långt introduktionsförlopp kan det av naturliga skäl vara svårt att bedöma vilka enskilda faktorer som styrt utvecklingen. De grundläggande uppfinningama inom aluminiumtekniken innebar kraftiga kostnadssänkningar och öppnade därigenom helt nya marknader för en tidigare mycket exklusiv metall. Tekniken har vidareutvecklats, men uppenbarligen har den primära teknologiska expansionskraften efter hand avtagit i styrka. Inga nya stora processtekniska genombrott har ägt rum under detta sekel. Aluminiumpriset har dock fortsatt att falla i relativt snabb takt. Det sjönk

688 Bilaga 15

särskilt kraftigt under och strax efter andra världskriget, sannolikt delvis som en följd av den stora överkapacitet som förelåg vid krigsslutet, då den aluminiumslukande produktionen av krigsflygplan kraftigt skars ned. Denna prissänkning måste bedömas ha påverkat konsumtionsutvecklingen långt in på 1950-talet. Det sjunkande reala aluminiumpriset har Förmodligen, i kombination med ett stigande realt kopparpris, varit en av de viktigaste orsakerna till den mycket snabba förbrukningsökningen. 1 Eftersom tillgångarna av bauxit är praktiskt taget outtömliga kommerl någon bristsituation inte att uppstå inom överskådlig framtid. Under de närmaste 30 åren behöver troligen endast marginella sänkningar av aluminiumhalten i bauxiten bli aktuella och dessa bör inte nämnvärt påverka kostnadsbilden. Möjligen kan i stället transponkostnadsfaktorn komma att leda till något högre kostnader i framtiden. För närvarande bryts bauxit nära mycket utskeppningshamnar. Av de större exportländerna är det endast i Guyana som avståndet från kusten är större än 10 mil. Dessa gruvor har uppenbarligen också haft svårigheter att konkurrera på världsmarknaden. 1 den mån det så småningom blir nödvändigt att även utnyttja

mer;

avlägsna fyndigheter kommer fraktkostnaderna att stiga och bauxitpriserna

tendera att öka. Tidpunkten for större förändringar förefaller dock 1

härvidlag

vara avlägsen. l

E De brasilianska -som beräknas

bauxittillgângarna svara för en mycket stor l

del av produktionsökningen fram till 1985 - är från transportsynpunkt tämligen välbelägna. Bauxittillgångarna i Guinea ligger mycket nära kusten. Detsamma gäller Australiens bauxitfyndigheter. Mot denna bakgrund räknar vi med att utbudet fram till år 2000 kan öka i takt med efterfrågan utan att kräva någon kostnadsbetingad realprishöjning på bauxit. Bauxitprisema kan dock tänkas gå upp på grund av andra orsaker. Som framgått i det föregående (se avsnitt 15.3.6) har de länder som är medlemmar i [BA ännu inte helt lyckats ena sig om någon gemensam prispolitik. Om de gör det i framtiden skulle detta kunna leda till prishöjningar. Dessa prishöjningar skulle dock förmodligen bli av blygsam omfattning, eftersom alternativa produktionsprocesser blir lönsamma vid ett väsentligt högre bauxitpris. Utrymmet for prishöjningar på bauxit från Jamaica skulle sålunda bara vara j $ 5-10 per ton.‘ En prishöjning av den storleksordningen skulle ha mycket

l

liten betydelse for aluminiumpriset. Prishöjningen skulle sannolikt tas ut i

l

form av höjda skatter eller avgifter på bauxitproduktionen. Eftersom aluminium är en mycket energiintensiv produkt svarar (energin for i genomsnitt ca 35 % av produktionskostnaden i Västeuropa) kommer : uppenbarligen höjda oljepriser att resultera i en påtaglig höjning av de reala aluminiumpriserna. Hur mycket ny kapacitet som erfordras och var denna 3 kommer att lokaliseras blir av stor beydelse för prisprognosen. Charles River Associates (CRA) har i den prisprognos som firman for Å gjort vår räkning beräknat realprishöjningen på aluminium till ca 50 96 mellan år 1Privat källa. i l 1974 och år 1985. Förutom höjda energikostnader hänvisar CRA också till 2CRA: Price Forecasts högre reala investeringskostnader (se figur 15.10)? ‘ to 1985 of Major Minerals En grov överslagsberäkning utifrån antagandet att realpriset på råolja stiger and Metals, 1975 (stencil). med 15 % underåren motsvarar 1975—1985,vilket den bedömning som gjorts 3

Bilaga 15 689

Kr/ton aluminium l Aluminiummetall internationellt pris 7 000._

6 000- - MPU y ---

CRP;,

5 000- I 1

(II 4 000- j Aluminiumoxid 3 000- svenska importpriser 2 000- Figur 15. l0 Aluminiumpriser åren I 95 3-2000. WU Kr/ ton aluminium. 1976 1000års penningvärde.

Ä Källor: CRA: a.a. Se ock- I 1 l l l l 1955 1965 1975 1985 1995 2000 så bilaga 21.

av energikommissionen (se kapitel 6), tyder på att produktionskostnaderna enbart av detta skäl skulle öka med drygt 5 % fram till år 1985. Detta gäller givetvis endast de smältverk som får sin kraftförsörjning från oljekraftverk. Dessa smältverk har för närvarande de högsta driftskostnaderna och deras kostnader kan i framtiden väntas bli avgörande för priset. Ökade kapitalkostnader och prishöjningar på bauxit skulle medföra att priset steg med totalt

10-15 %. Eftersom priset låg mycket lågt år 1975, täckte det knappast helt

kostnaderna. Vissa beräkningar tyder på att skillnaden mellan totala kostnader och priset detta år var närmare 20 %. Mot denna bakgrund framstår en prisstegring med ca 35 % fram till år 1985 som rimlig, medan CRA:s prognos förefaller något för hög, förmodligen beroende på att man överskattat effekten av energiprisökningen. Vi räknar dock med att den prisnivå som CRA förutsett för år 1985 kan komma att uppnås år 2000. I figur 15.10 redovisas förutom CRA:s prognos också vår egen bedömning av utvecklingen av det internationella aluminiumpriset och importpriset för aluminiumoxid i framtiden. Vi har antagit att den reala prisökningen på aluminiumoxid åren 1975-1985 blir 10 %, till lika delar förorsakad av en höjning av bauxitpriset å ena sidan samt ökade kapital- och energikostnader å den andra. Fram till år 2000 har vi räknat med en ytterligare realprishöjning på

10 96, till allra största delen förorsakad av höjda energipriser. Dessa anta-

ganden är enligt vår bedömning konsistenta med prognosen för aluminiumpriset. Det är sannolikt att denna radikalt förändrade pristrend - från en långsiktig prissänkningstakt på ca 2 % per år till en ökning på drygt 3 9;’: per år-kommer att resultera i en långsammare konsumtionstillväxt än tidigare under efterkrigsåren. I alla prognoser förutses som nämnts en dämpning av den historiska tillväxttakten på 8-9 % per år. USBM:s ”sannolika” prognos på drygt 5 96 per

690 Bilaga 15

år förefaller ligga väl i linje med vad som nu anförts beträffande prisutvecklingen. Det är möjligt att ökningstakten blir lägre, bl. a. med hänsyn till att USBM:s prognoser bygger på tidigare bedömningar av ökningstakten i industriproduktionen. Dessa bedömningar förutsatte en ekonomisk återhämtning i västvärlden som i dagens läge inte ser ut att få den lörutsedda omfattningen. Det finns dock också faktorer som talar för en högre ökningstakt. Den låga

vikten på aluminium är av särskild betydelse inom transportmedelsindustrin.

För närvarande ökar intresset i främst den amerikanska bilindustrin för att genom ökad användning av aluminium i nya bilmodeller få ner vikten och därmed bensinåtgången. De beslutade begränsningarna av bensinförbrukningen kan leda till en väsentligt ökad aluminiumkonsumtion trots att prisutvecklingen skulle verka återhållande. Sammanfattningsvis bedömer vi att aluminiumförbrukningen kommer att ligga inom det intervall som USBM angett, och förmodligen i närheten av USBM:s “sannolika” prognos.

15 .6.3 Prognoser för Sverige Förbrukningen av aluminium i Sverige har under de senaste 15 åren ökat med igenomsnitt 7,5 % per år samtidigt som realpriset sjunkit med ca 3 % per år. Fram till år 1985 kommer denna pristrend att förbytas i en prisuppgång. Det svenska importpriset åren 1971-1975 var lägre än det internationella producentpriset. Det svenska realpriset kan därför komma att stiga snabbare än producentpriset. I det följande analyseras situationen i de viktigaste förbrukningssektorerna. Nära 30 96 av aluminiumförbrukningen går till byggsektorn. Som tidigare påpekats har dock aluminiumforbrukningen i denna sektor, trots en svag utveckling inom byggnadsindustrin, kunnat öka under 1970-talet, bl. a. genom att andra byggmaterial, såsom trä och stål, ersatts av aluminium. Frågan är då om denna substitution kan komma att fortsätta. Som framgår av tabell 15.12 används aluminium i Sverige inom byggnadssektorn i betydligt större utsträckning än i många andra länder. Det huvudsakliga användningsområdet är som fasadbeklädnad. Uppenbart är att incitamenten att gå vidare mot en allt högre andel aluminium inte kommer att vara lika starka som tidigare. Vid en bedömning av denna fråga bör observeras att aluminiumprodukterna under de senaste åren har gynnats av ett mycket kraftigt prisfall. 1 förhållande till stål och zink har t. ex. aluminiumpriset sedan slutet av 1960-talet sjunkit med ca 50 %. När dessa temporära prisfördelar så småningom bortfaller, kan aluminiumanvändningen i byggsektorn tendera att minska. Prisökningarna för aluminium väntas bli större än för de närmaste substituten, såsom förzinkad plåt. Det är därför troligt att aluminiumprodukter inom byggnadssektorn i framtiden kommer att förlora marknadsandelar till förzinkad tunnplåt. Relativt varierande prognoser är därför möjliga för denna sektor. Vi håller för sannolikt att förbrukningen år 1985 når ca 45 000 ton (mot 38 S00 ton år 1975).

Bilaga 15 691

Den näst största förbrukningssektorn är elektroindustrin. De helt dominerande produkterna är s. k. ferallina (lina med kärna av stål som används för högspänningsledningar) och kabel, vilka tillsammans svarar för ca 80 % av hela elektrosektorns förbrukning. Prognosen blir därför i första hand avhängig av utvecklingen på dessa områden. Ferallina har använts för högspänningslinjer sedan 1930-talet och ökningen av aluminiumförbrukningen under dessa år var i hög grad knuten till ferallinans genombrott. 1 takt med de stora utbyggnaderna av högspän- (nätets sammanlagda längd har sedan början av 1950-talet ningsnätet fördubblats från 25 000 till 50 000 km) har förbrukningen ökat särskilt kraftigt under efterkrigstiden. Under senare år har dock tillförseln stagnerat och fram till år 1985 kan man förutse en minskning. Med den utveckling av elförbrukningen som nu kan förutses (se kapitel 6) torde det i huvudsak endast behövas smärre utbyggnader av högspänningsnätet fram till år 1985 utöver anslutningsledningar från tillkommande kraftverk fram till stamnätet. Vattenfall, som är den största förbrukaren, har under perioden 1965-1975 gjort av med ungefär 7 000 ton per år, men räknar nu med att behovet sjunker till ca 4 000 ton per år. Denna kalkyl förutsätter att de kärnkraftsaggregat som behov bör planeras och är under byggnad tas i drift. Även övriga kraftföretags minska i motsvarande mån. Inom andra användningsområden bör dock efterfrågan kunna öka något. Omräknat till aluminiuminnehåll uppgick tillförseln av ferallina 1970-1974 till igenomsnitt ca 11 000 ton per år. Vi räknar med en efterfrågan på ca 10 000 ton år 1985. Dessa ledningar har mycket lång livslängd, ca 40 år, och det torde därför dröja längre än till år 1985 innan behovet av att ersätta äldre ledningar gör sig gällande i större omfattning. Det framtida aluminiumbehovet i kabelindustrin har vi sökt kartlägga genom en enkät till de berörda företagen. Avsikten har också varit att kunna under 1960-talet. Följande redovisning avser de belysa substitutionsförloppet fyra största företagen i branschen, nämligen ASEA Kabel AB (tidigare Kabelfabrik), Sieverts Kabelverk, IKO Kabelfabrik AB samt Liljeholmens Bofa Kabel AB. Aluminiumforbrukningen iövriga kabelföretag kan bedömas vara av försumbar omfattning. av koppar och aluminium i dessa fyra företag åren Förbrukningen 1960-1975 framgår av tabell 15.20. Ett av företagen har inte lämnat uppgifter för åren 1960 och 1965. Tabellen visar att aluminium på fem år (1965-1970) erövrade en tredjedel av kabelmarknaden i ett mycket snabbt introduktionsförlopp. Takten i substitutionen gentemot koppar har därefter varit väsentligt långsammare. Företagen bedömer det sannolikt att aluminiumandelen fram till år 1985 stiger till ca 50 96. Enligt vår mening är detta en realistisk utgångspunkt för prognoserna. Det förefaller vara uppenbart att det alltjämt finns utrymme för ett vidgat utnyttjande av aluminium i kablar. 1 de grövre kabeldimensionerna kan man förvänta sig en nästan total övergång till aluminium som ledarmaterial från redan nu mycket hög andel. Mer osäkert är hur man bedömer möjligheterna lör aluminium att göra större andelsvinster när det gäller kablar av klenare dimensioner, avsedda i huvudsak för installationer i bostadsfastigheter. På grund av risker för överhettning i anslutningar kan rent aluminium inte användas. Under senare år har emellertid flera olika metoder

692 Bilaga 15 sou 1979:40

Tabell 15.20 Förbrukning av koppar och aluminium i tre resp. fyra svenska kabelföretag åren 1960-1985. Tusen ton metall Koppar Aluminium Summa Procentuell Fördelning Vikt Ledar- Koppar Aluminium ekvivalent

g

Tre företag

196022,5-22,5 22,5 100 0
196532,50,232,7 32,9 98,8 1,2
197025,36,832,1 38,9 65,0 35,0

Fyra företag

197032,17,839,9 47,867,4 32,6
197533,89,543,3 52,864,0 36,0
198534,1 16,750,8 67,550,5 49,5

” För en given överföringskapacitet går det åt 1 kg koppar men bara 0,5 kg aluminium. För jämförbarhet måste därför aluminiumvikten multipliceras med 2.

för att lösa detta problem utvecklats. Såväl Sieverts som ASEA Kabel har tagit 4,

l fram sådana som också godkänts för användning i bostadshus. produkter i. 1 -* Enligt företagens egna bedömningar bör dessa applikationer bli lönsamma i. vid de prisrelationer mellan koppar och aluminium som vi utgår från. ii i Kostnadsfördelen för installatören och byggherren är .dock relativt i begränsad och man kan därför ha olika uppfattning om hur snabbt aluminium kommer att kunna slå ut koppar i dessa användningar. För de minsta dimensionerna (som t. ex. tråd i telekabel) kan aluminium på grund av den större tvärsnittsarean per ledarenhet knappast komma i fråga. Här är det snarast optiska fibrer som kan konkurrera med koppar. Vi utgår från att den marknadsbedömning som gjorts av kabelföretagen visar sig vara riktig. Vidare antar vi att övriga kabeltillverkare kommer att förbruka drygt 2 000 ton aluminium år 1985. Den totala förbrukningen av aluminium för kablar skulle därmed bli ca 19 000 ton. Det bör dock framhållas i att högre elpriser och minskat bostadsbyggande kan leda till en lägre i i i efterfrågan på sådan kraftkabel som används för framdragning av ledningar till och inom nya bostadsområden. Vi har valt att markera detta genom att ,i i också räkna med ett lägre alternativ på 14 000 ton. 5 Inom den övriga elektroindustrin, som år 1975 förbrukade ca 7 000 ton aluminium, räknar vi med att förbrukningen Ökar till 8 500 ton. l Totalt för elektroindustrin skulle antagandena innebära en total förbrukning på 32 500-37 500 ton (se tabell 15.21).

Tabell 15.21 Aluminiumförbrukning i elektroindustrin år 1985. Ton

Ferallina 10 000 14 000-19 000

Kabel

Övrigt 8 500

Totalt 32 500-37 500

sou 1979:40 Bilaga 15 693

Den tredje största förbrukningssektorn är transportmedel. Huvudparten av denna efterfrågan gäller gjutgodsdetaljer för bilindustrin. Materialvalet i bilindustrin påverkas mycket starkt av relativa prisförändringar. Efterfrågan i denna sektor kan därför antas komma att påverkas negativt av de väntade prishöjningarna på aluminium. Samtidigt har de högre bensinpriserna inneburit ett incitament att producera allt lättare bilar, och detta kan åstadkommas bl. a. genom en ökad användning av aluminium och andra lättmetaller. Särskilt stora viktbesparingar kan åstadkommas genom att tillverka motorer och tunga giutgodskomponenter (motorer, växellådor m. m.) i aluminium

eller av lättmetall. Så sker också redan i stor utsträckning.

Nettoeffekten av dessa två motsatta tendenser är svårbedömbar. Enligt vår mening är det sannolikt att dessa två faktorer i stor utsträckning balanserar varandra, särskilt som flera av de substitut som här kan komma ifråga, t. ex. zink, plast och stål, i likhet med aluminium kommer att stiga i pris. Utvecklingen av aluminiumefterfrågan i denna sektor blir då främst beroende av biltillverkningens omfattning i framtiden. Högre energipriser kan dämpa bilindustrins tillväxt. Det är dock mycket svårt att förutse i vilken

grad en sådan dämpning skulle drabba de svenska biltillverkarna. En ökning

av aluminiumförbrukningen inom transportmedelsindustrin med 5 000 ton fram till år 1985 från den nuvarande nivån 15 000 ton bör dock vara möjlig. Som ett alternativ räknar vi med att förbrukningen ökar med 10 000 ton. Inom förpackningssektorn har användningen av aluminium varit starkt växande fram till år 1974. Förpackningsskattens införande år 1975 medförde dock ett kraftigt efterfrågebortfall. Även om förbrukningen åter steg under år 1976 är det uppenbart att expansionsförutsättningarna nu är sämre än tidigare. Utöver skatteeffekten tillkommer den förväntade relativa fördyringen av aluminium i förhållande till konkurrerande material. Härtill kommer att nya tekniska innovationer kan förväntas gynna stålplåtbaserade emba_llage. Av den nuvarande förbrukningen på ca 10000 ton kan ungefär hälften beräknas avse lock och burkar. Inom emballageindustrin räknar man i dag med att aluminium på sikt kommer att förlora hela denna marknad. Aluminiumförbrukningen skulle således av detta skäl minska med 50 96.

Inom övriga delar av ernballagesektorn bedöms dock aluminiumanvänd-

ningen kommer att öka relativt starkt. Vi räknar med en uppgång på ca 2 000 i ton i förhållande till genomsnittsnivån 1974/75. I övriga förbrukningssektorer (hushållsapparater, mekaniska konstruk- I tioner m. m.) finns troligen utrymme för en ökad aluminiumanvändning. Den mångfald av produkter det här rör sig om gör det givetvis vanskligt att bedöma den framtida utvecklingen mer i detalj. Konkurrensbilden torde i flertalet fall likna situationen i bilindustrin och de positiva och negativa g faktorerna är också av liknande slag. Det torde dock vara möjligt att öka vi användningsområdena. Härtill förbrukningen något inom de traditionella att nya produkter och användningsområden är under utveckling. kommer kommer några av dessa att resultera i en ökad förbrukning år 1985. 5 Sannolikt räknar vi med att förbrukningen av aluminium inom Mot denna bakgrund övrigsektorn kommer att ligga mellan 50 000 och 60 000 ton år 1985,jämfört f med 40 000 ton åren 1974/75. De olika sektorprognoserna ger tillsammans en aluminiumförbrukning år 1985 på 159 500-179 500 ton (se tabell 15.22).

694 Bilaga 15 . Tabell 15.22 Nettoförbrukning av aluminium i Sverige fördelad på industrisektorer. Tusen ton aluminium i halvfabrikat och gjutgods

1974/75 1985Ökning
Byggnadsindustri40455
Elektroindustri2532,5- 37,57,5-l2,5
Transportmedelsindustri1520 - 255 -10
Eörpackningsindustri10122
Ovriga sektorer4050 - 6010 -20
Totalt130l59,5-179,529,5-49,5

Medan förbrukningen tidigare ökade med 7-7,5 96 om året väntas den fram till år 1985 öka med endast 2,0-3,1 96 per år. Av konsumtionsbehovet tillgodoses i dag ca 4 % genom återvinning av gammalt svenskt skrot (importerat skrot likställs med importerad primärmetall). Detta motsvarar ca 5 000 ton. Skrotåtervinningen kommer att öka kraftigt fram till år 1985 som en konsekvens av den kraftiga konsumtionsuppgången under 1950- och 1960-talen. En fördubbling av återvinningen ur gammalt skrot till en nivå på nära 10 000 ton förefaller sannolik. Behovet av primäraluminium kan härigenom beräknas öka från ca 125 000 ton i dag till mellan 150 000 och 170 000 ton år 1985. Vi antar vidare att importerade halvfabrikat även fortsättningsvis kommer att svara for ca 10 % av nettolörbrukningen, vilket de i genomsnitt gjorde åren 1959-1975. Bruttoförbrukningen år 1985 blir då 143 000-161 000 ton. När det gäller utvecklingen bortom år 1985 utgår vi som tidigare nämnts från att realprisökningen blir något långsammare än för tiden 1975-1985. Härigenom skulle förbrukningen kunna växa något snabbare. Vi utgår dock från att tillväxttakten kommer att vara något lägre i Sverige än i andra länder, beroende på dels att den ekonomiska tillväxten i Sverige kan väntas bli lägre än världsgenomsnittet, dels att aluminiumförbrukningen i Sverige, i likhet med vad fallet är i andra högt industrialiserade länder, når en viss mättnadsgrad. Medan tillväxten i den globala förbrukningen skulle bli ca 5 % per år enligt vad vi tidigare antagit, skulle den svenska förbrukningen kunna nå upp till en ökningstakt av 4 % per år. Nettoförbrukningen i Sverige år 2 000 skulle

i så fall vara 290 000-325 000 ton. Återvinningen ur gammalt skrot bör vid l

sekelskiftet ha stigit till ca 20 000 ton per år, varfor nettobehovet av primäraluminium skulle bli 270000-305000 ton. Bruttoförbrukningen i skulle, med samma resonemang som vi nyss använde for förbrukningen år u lw l 1985, bli mellan 261 000 och 292 000 ton. i g Vår prognos skiljer sig mycket markant från tidigare bedömningar, vilket framgår av tabell 15.23. Skillnaderna beror dels på att vi har gjort en något mindre optimistisk bedömning av den framtida ekonomiska utvecklingen, dels på att vi menar ; att kommer i prisutvecklingen att ha betydelse för förbrukningen. I andra prognoser har prisutvecklingen bedömts vara av underordnad betydelse. Ett osäkerhetsmoment är i vilken takt det blir aktuellt med ökad användning av aluminium inom bilindustrin för att minska vikten och få ner bensinåtgången. Även om detta är en process på litet längre sikt finns givetvis l

sou 1979:40 Bilaga 15 695

Tabell 15.23 Svenska prognoser för förbrukningen av primäraluminium (nettoförbrukning). Tusen ton

1985 2000

Kemikontoret (1970) 750 ‘ (1976) 215 Gränges Aluminium (1973) 225 480

i (1977)a 200

l Statens industriverk (1975) 200 (1979) 150-170 270-305

EMPU

2a Se tabell 15.24.

Anm.: Nettolörbrukningen var år. 1975 knappt 122 000 ton.

möjlighet till en högre konsumtionstakt. l tabell 15.24 redovisas Gränges Aluminiums senaste prognos, som ger en förbrukning år 1985 på 210000 ton, varav 200 000 ton primäraluminium. l ñgur 15.11 och 15.12 illustreras våra egna. och Gränges Aluminiums v prognoser För lörbrukningsutvecklingen. Någon svensk produktion av aluminiumråvara förutsätts inte komma till stånd före år 1985. Därefter är en eventuell produktion beroende av om › utvecklingsarbetet kring alunskifframa lyckas och om det visar sig möjligt att

Qutvinna aluminiumoxid ur anrikningssanden i Aitik. Som vi berört i

i diskussionen kring de internationella prognoserna har de högre energipri-

inneburit att bauxitens kostnadsfordel markant har förbättrats i

:serna

till konkurrerande aluminiumbärande mineral. De svenska

?Förhållande

: fyndigheterna av kaolinlera, anortosit, nefelinsyenit m. m. kan därför knappast bli ekonomiskt utvinningsbara under nuvarande förhållanden. När det gäller aluminiuminnehâllet i våra skiffrar (t. ex. Billingen) kan situationen delvis vara annorlunda. Att utvinna enbart aluminium eller andra metaller ur skiffrarna är uppenbarligen inte ekonomiskt möjligt. Om skiffrarnas energiinnehåll (uran, kerogen) kan bli lönsamt att gemellertid tillvarata, och metallerna tas fram som biprodukter, blir kalkylen mer

l gynnsam. Det räcker då att erhålla täckning för de merkostnader som är

1 förknippade med metallutvinningen. Dock återstår betydande tekniska problem innan man med säkerhet kan uttala sig om dessa möjligheter.

Tabell 15.24 Konsumtionsökning av aluminium iSverige till år 1985 enligt Gränges ä Aluminium Årston

Byggnadsindustn+ 12000
“I Elektroindustri+ 12 400
i, Transportmedelsindustri+ 14 100
f+ 7 600

lförpackningsindustri Ovriga sektorer + 14 300 Nya produkter . _+20 000 Totalt + 80 4000 Källa: Gränges Alumin-ium.

696 Bilaga 15 sou 1979:40

Tusen ton aluminium

300- MPU /;]

200- Gränges M / /

halvfabrikat Nettoförbrukning 100- \ 90- 80- 70* 60-

50* /Bruttoförbrukning 40-

30-

20-

Figur 15.1/ Förbrukning _ av aluminium i Srerige åren 1953-2000. Tusen ton aluminiuminnehäll. _ Senziløgarilmisk skala.

Källa: Se bilaga 21. 19155 19165 19175 1985 1995 2ooo

i

Möjligen kan fortsatta utvecklingsinsatser leda till lönsam aluminiumoxid-

framställning ur anrikningssand i Aitik. Den genomsnittliga halten i anrikningssanden är ca 9 % aluminium, varav ca 70 % borde vara utvinningsbart. I Den maximala totala mängden aluminium som skulle kunna utvinnas

uppgår därmed till så mycket som ca 300 000 ton/år. l

| Vi har antagit att det inte kommer att ske någon utbyggnad av produktions-

Bilaga 15 697

Tusen ton aluminium l

q Förbrukning av gammalt 50_ svenskt skrot _ 40 — Produktion av elektrolytisk aluminium ur importerad aluminiumoxid 30 -

Nettoimport av obear- 20_

10- Figur 15.12 Till/örse/ av aluminium i Sverige åren 1953-2000. Tusen ron a/uminiummeta//. Semi- Iogarirmisk skala.

Källa: 1975-1977 Gränges Aluminium. Se i övrigt

1955 19T65 1975 19185 1995 20o0 bilaga 21.

kapaciteten för aluminiummetall i Sverige i framtiden. Bakom detta antagande ligger bedömningen att de kostnadsfördelar vi tidigare haft nu har gått förlorade. Även om man kan förutse att det kommer att byggas aluminiumsmältverk i länder med ungefär samma produktionskostnader som Sverige vissa bedömare menar sålunda att det kommer att ske en utökning av smältverkskapaciteten i Västeuropa - så kommer dessa verk att byggas på

698 Bilaga 15

orter med stora transportkostnadsfördelar i förhållande till de svenska orter som kan bli aktuella. En lokalisering av ett nytt aluminiumsmältverk till den svenska västkusten får bedömas som osannolik med hänsyn till de miljöstörande effekterna. En utbyggnad av Gränges Aluminiums smältverk i Sundsvall eller nybyggnad av ett verk på ostkusten eller i inlandet är mindre trolig med hänsyn till transportkostnaderna, både för aluminiumoxid och färdig metall. Även i Sundsvall kan för övrigt miljöskäl lägga hinder i vägen. Om framställning av aluminiumoxid ur svenska råvaror skulle bli aktuell ställer sig läget eventuellt något annorlunda. Aluminiumoxid framställd i Ranstad eller Aitik skulle förmodligen bearbetas i Sverige, i antingen Sundsvall eller möjligen i ett nybyggt inlandssmältverk. Det är dock troligt att denna aluminiumoxid i första hand skulle ersätta importerad råvara för det redan befintliga Sundsvallsverket.

15 .6.4 Slutsatser Världsförbrukningen av aluminium väntas öka långsammare i framtiden än den har gjort tidigare. Bland orsakerna till dennalägre ökningstakt kan nämnas en väntad lägre tillväxt i världsekonomin överhuvudtaget samt prishöjningar på aluminium, vilka i sin tur orsakas främst av höjda energipriser. Ökade kapitalkostnader och transportkostnader kan också bidra till högre aluminiumpriser. V Det förefaller inte finnas någon påtaglig risk för forsörjningsstörningar vad gäller tillförseln av aluminium. Eftersom den svenska importen av bauxit är liten och begränsad till bauxit för icke-metallisk användning, skulle eventuella leveransstopp från bauxitproducentemas sida drabba oss endast indirekt. Risken för sådana aktioner måste också bedömas som mycket liten. Tillför-

seln av aluminiumoxid är såvitt kan bedömas också stabil. Gränges Alumi-

nium hade tidigare planer på att delta i byggandet av ett aluminiumoxidverk på Irlands västkust, men har nu dragit sig ur detta projekt. Inte heller situationen beträffande försörjningen med aluminiummetall inger några specifika farhågor. Däremot gäller som ett generellt omdöme om aluminiumförsörjningen att marknaden domineras av ett mycket litet antal stora företag, vilket kan innebära risker för en styrd prissättning och för från svensk synpunkt mindre gynnsamma prioriteringar av kunder vid eventuella bristsituationer. Den svenska förbrukningen väntas utvecklas långsammare än tidigare. Dock skulle förbrukningsökningen kunna ge utrymme för etablerande av ytterligare ett smältverk i Sverige. Ett nybyggt smältverk skulle dock, om det använde importerad råvara, sannolikt få svårigheter att uppnå en tillfredsställande lönsamhet. Eventuellt kommer det att visa sig möjligt att producera aluminiumoxid från svenska råvaror, t. ex. i Ranstad eller i Aitik nära Gällivare. Ett aluminiumverk som använder svensk råvara skulle förmodligen ha bättre utsikter att få till stånd en lönsam produktion än ett som baseras på råvaruimport. Flera faktorer, bl. a. transportkostnader och miljöhänsyn, kommer att påverka etableringen och lokaliseringen av ett sådant verk.

Bilaga 16 Titan

l

I i 16.1 och förekomstsätt

Egenskaper

Titan (kemisk beteckning Ti) är i ren form en silvervit, lätt(täthet 4,5 kg/ dm3) metall. Det har god hållfasthet och mycket god motståndskraft mot korrosion. Jordskorpan består till ca 0,6 % av titan, övervägande i form av ilmenit

l (FeTi03) och rutil (T iO2). Av dessa är ilmenit det vanligaste. Ilmenit

förekommer både i berggrunden och i form av vaskbergsavlagringar. Rutil förekommer huvudsakligen i form av vaskbergsavlagringar. Ilmenit kan också tillsammans med magnetit (Fe3O4) bilda s. k. titanomagnetit. Dessutom finns titan i Ieukoxen, som är en vittringsprodukt av ilmenit. Titan används huvudsakligen (ca 95 %) i form av titandioxid (TiOz). Ett 60tal oxidiska titanmineral är kända men som råvara för industriellt bruk kommer huvudsakligen ilmenit och rutil i fråga: Ett stort användningsområde är pigment, men en del av förbrukningen går till svetselektroder. Användningen av titandioxid har behandlats i vårt delbetänkande (SOU 1977:75) Industrimineral. Här tas endast upp den metalliska användningen, vilken svarar för ca 5 96 av den totala konsumtionen av titan. Titan används som metall ofta i form av legeringar på titanbas, men också som tillsats till stål, varvid det tillsätts i form av ferrotitan. Både rutil och ilmenit används vid tillverkning av titanmetall. Det mesta i av titanmetallproduktionen i västvärlden kommer från rutil eller importerad I K sovjetisk titansvamp som framställs av ilmenit. Ferrotitan framställs ur skrot, ilmenit och leukoxen. “ Titanmetall används huvudsakligen som konstruktionsmaterial i flyg- och rymdindustrin eftersom den är både lätt och hållfast. Vidare har titan funnit omfattande teknisk användning, särskilt i värmeväxlare, samt inom den i kemiska industrin, galvano- och elektroindustrin på grund av sina goda Q korrosionsegenskaper. Dessutom har titan fått stor användning for marina ändamål. Ferrotitan används for karbidstabilisering i vissa stålsorter.

16.2 Råvarutillgångar

l6.2.l Totala brytvärda tillgångar

Tillgångarna av rutil är betydligt mindre än tillgångarna av ilmenit. USBM uppskattar de brytvärda rutiltillgångarna år 1973 till 93,6 milj. ton. Motsva-

700 Bilaga 16sou 1979:40
Tabell 16.1 Upptäckta brytvärda tillgångar av rutil19681973
Upptäckta brytvärda tillgångar,
tusen ton titan3 915 93 600
Gruvproduktion tusen ton
titan/ år195190
Antal ársproduktioner vid resp.
produktionsnivå20493

Källor: USBM: Mineral Facts and Problems, 1970 och 1975.

rande värde för ilmenittillgångarna var 244 milj. ton. Uppskattningarna av världens upptäckta brytvärda rutiltillgångar variera dock kraftigt. Itabell 16.1

visas ett par uppskattningar från olika år. Ökningen av tillgångarna från år

1968 till år 1973 beror bl. a. på att stora fyndigheter upptäckts i Brasilien.

16.2.2 Tillgdngarnas li1nderf‘ordeIning

I tabell 16.2 redovisas en uppskattning av rutiltillgângarnas länderlördelning. I praktiken är de brytvärda tillgångarna Förmodligen inte så stora som de förefaller vara av tabell 16.2. Miljöskäl väntas lägga hinder i vägen För brytning av stora australiska fyndigheter, och detta väntas leda till att man alltmer går över till att använda ilmenit (se avsnitt l6.5.4).

16.2.3 Sveriges tillgångar

I Skandinavien förekommer titan ofta i ilmenithaltig järnmalm. Fyndigheterna finns i regel i form av titanomagnetit, vilken har en mineralogisk

Tabell 16.2 Upptäckta brytvärda tillgångar samt gruvproduktion av rutil år 1973

Upptäckta brytvärda Gruvproduktion Antal årstillgångar produktioner vid 1973 års Tusen ton Andel Tusen ton Andel produktions-

titan- innehåll%titan- innehåll96nivå
Brasilien61 65066-
Indien20 340 222l10 170
Australien5 0405 1839628
USA3 240342810
Sierra Leone1 6202
Mexicol 5302-
Sri Lanka2700-
Totalt93 600 100 190100490

Källa: USBM: Mineral Facts and Problems, 1975.

sou 1979:40 Bilaga 16 701

struktur som försvårar utvinning. Smålands Taberg med minst 130 milj. ton

råmalm, håller ca 30 % Fe, 7 % TiOz och 0,17 % V. Fyndigheten är dock

ofullständigt undersökt. På grund av naturskyddsintressen torde fyndigheten inte kunna bearbetas. (7 % T102 = 4,2 % Ti). Routevaare, väster om Jokkmokk, har de senaste åren uppborrats av SGU inom ramen för den s. k. järnmalmsinventeringen. Fyndigheten håller 120

milj. ton råmalm med ca 38 % Fe, 9,4 % TiO2 och 0,17 % V. (9,4 % TiOZ =

5,6 % Ti). Även andra titanhaltiga järnmalmer är kända, exempelvis Kramsta vid Järvsö, Ulvöarna samt Akkavare väster om Gällivare. Titanhalten i Ranstad uppges vara 0,35 %. Halten iövriga alunskilfrar är ej känd. Ilmenit förekommer också i tungsand i norra Sverige, bl. a. i begränsade kvantiteter i Pajala-området.

16.3 Produktion

16.3. 1 Produkrionsteknik

i

Titanmetall utvinns till övervägande del ur rutil och ilmenit. Sovjetunionen levererar omfattande mängder titansvamp, tillverkad av ilmenit, till USA, England och Västtyskland för vidareforädling till titanmetall. Rutil utvinns så gott som helt ur vaskbergsavlagringar längs havsstränder, ofta ner till ett djup av ca 20 meter. Uppfordring sker som regel med hjälp av någon form av mudderverk. Titanmineralet avskiljs från ofyndigt sandmaterial genom gravitationsanrikning, torkning samt elektrostatisk och elektromagnetisk separering. Titanhalten i det härvid framställda rutilkoncentratet är ca 60 % och genomsnittligt dubbelt så hög som i ilmenitkoncentrat. Rutil, kol (koks) och tjära briketteras. Briketterna kloreras varigenom erhålls titantetraklorid (TiC14), som är utgångsmaterial för framställning av såväl titanpigment som titanmetall. Titanmetall framställs slutligen genom reduktion av titantetrakloriden med magnesium (den s. k. Kroll-processen) eller natrium, varvid s. k.

l titansvamp erhålles. Denna utgör utgångsmaterial för framställning av göt,

i

vilka vidarebearbetas till plåt, band, rör, tråd m. m. å För tillverkning av ett ton titansvamp krävs ca 1,85 ton rutil, 0,35 ton i magnesium och ca 30 000 kWh, varav ca 25000 i form av elektrisk energi. Titanmetall framställs och används dels som olegerat titan, dels som S legerat titan, varvid det viktigaste legeringselementet ofta är aluminium. Ferrotitan framställs genom smältning i ugn på två principiellt olika sätt, dels ur titanmetallskrot, varvid en produkt med ca 70 % Ti erhålls (s. k. eutektisk process), dels ur titansvamp, ilmenit, leukoxen etc, varvid en produkt med ca 30 % Ti erhålls. Vid tillverkning av vissa typer av rostfritt stål tillsätts ferrotitan som Det framställda karbidbildare(stabilisator). stålet håller_vanligen 0,5 % Ti. Ca 10% av allt rostfritt stål är titanstabiliserat. Vid tillverkning av vissa mikrolegerade stål (höghållfasta lâglegerade stål) tillsätts ferrotitan för denitrering innan bor tillsätts eller som karbidbildare.

702 Bilaga 16 SOU l979:40 .

Framställning av titanmetall ur skrot förekommer. Vidare är återvinningen av titan genom användning av gammalt titanhaltigt skrot vid ferrotitantillverkning betydande. USBM räknar med att ca en fjärdedel av konsumtionen av metalliskt titan täcks genom återanvändning av sekundärmetall. Under de senaste åren har stålverken i allt större utsträckning börjat tillgodose sitt titanbehov genom att tillsätta titanskrot direkt till stålugnen istället for att använda ferrotitan.

16.3.2 Produktionsurveckling och produkrionsstruktur

Under perioden 1950-1970 ökade världens gruvproduktion av rutil med i genomsnitt ca 12 % per år. Motsvarande ökningstakt för ilmenit var ca 7 %. Under 1970-talet har dock världens produktion av rutil stagnerat och har de senaste åren uppgått till ca 340000 ton rutilkoncentrat per år med ett titaninnehåll av ca 200 000 ton. Av denna mängd rutilkoncentrat kommer dock endast en mindre del till användning for metallframställning. De senaste åren har produktionen av titanmetall uppgått till ca 40 000 ton/år. Denna produktion har sedan mitten av 1960-talet mer än fyrdubblats. Världens produktion av ferrotitan är svår att bedöma, men torde motsvara ett titaninnehåll av storleksordningen 10 000 ton/âr.

16.3.3 Produktionens lc‘1‘naerfora'eIning

Australien är helt dominerande som producent av rutil med en andel av produktionen på ca 95 %. Tidigare har produktionen varit koncentrerad till de östra delarna av landet, men under de senaste åren har också stora nyupptäckta fyndigheter i de västra delarna börjat bearbetas. Det enda rutilproducerande landet av större betydelse vid sidan av Australien var tidigare Sierra Leone, som år 1970 producerade ca 30000 ton titanmalm. Utvinningen var dock inte lönsam och upphörde år 1971. År 1978 påbörjades

produktionen vid en anläggning i närheten av Richards Bay i Sydafrika.

Anläggningen får en årlig kapacitet av 56 000 ton rutil, 80000 ton ilmenit, 460000 ton titanslagg med ett TiOz-innehåll av 85 % samt 115000 ton zirkon. l

Hela den australiska produktionen av rutil exporteras. 40 % går till USA l

l l som är världens näst största producent av titanmetall.

l

Sovjetunionen är världens största producent av titansvamp (se tabell 16.3).

l

Där framställs titansvamp ur ilmenit. Exakta uppgifter beträffande den l l globala produktionen av titanmetall i form av göt och halvfabrikat finns inte i

l

att uppbringa. Tabell 16.4 visar den troliga världsproduktionen. Av den uppskattade globala produktionen av ferrotitan med ett titaninnehåll av ca 10 000 ton/år svarar USA for ca 1 500 ton/år.

l6.3.4 Företagsstruktur

Utvinningen av rutil i Australien sköts av nio olika Företag, varav sju är i

verksamma i de östra delarna av landet. Tabell 16.5 visar deras beräknade kapacitet för produktion av rutilkoncentrat år 1973.

sou 1979:40 16 Bilaga 703 Tabell 16.3 Världens produktionskapacitet för titansvamp år 1974

Tusen tonAndel 96
Sovjetunionenca 30,0ca 43
USA21,832
Japan12,218
Storbritannien5,27
Totalt hela världenca 69,2100

Källa: Privat källa. Tabell 16.4 Trolig världsproduktion av titanmetall i form av göt år 1976

LandTusen ton
USA15 - 20
Sovjetunionen9 - l2
Japan4 - 6
Västeuropa5 - 7
Totalt33 - 45

Källa: Avesta Jernverk AB.

Samtliga dessa företag är privatägda och ingår ofta i internationella storkoncerner. Västvärldens produktion av titansvamp sköts av sju företag, varav tre amerikanska. Företagskoncentrationen är större än för rutilproduktionen (se tabell 16.6). Uppgifter beträffande företagsstrukturen vid den fortsatta törädlingen har ej funnits tillgängliga. Tabell 16.7 visar dock företagsstrukturen vid tillverk-

Tabell 16.5 Australiens rutllproducerande företag år 1973

FöretagKapacitet, tusen ton rutilkoncentratAndel 96
Ass. Minerals Consolidated10528
Conc. Rutile5514
Rutile and Zircon Mines5013
Allied Eneabba Pty5013
Minerals Deposits4010
Cudgen R Z359
A V Jennings308
Queensland Titanium Mines133
Kibuka Mines Pty3l
Totalt381100

i Källa: Privat källa.

704 Bilaga 16

Tabell 16.6 Västvärldens största titansvampproducerande företag år 1974 Företag Land Kapacitet, Andel tusen ton 96 titan/ år Titanium Metals Corp

of AmericaUSA12,733
RMl CoUSA6,817
Osaka Titanium CoJapan6,015
Toho Titanium CoJapan5,414
Imperial Chemical 1ndEngland5,213
Oregon MetallurgicalUSA2,36
New Metals lndJapan0,82
Totalt39,2100

Källa: Privat källa.

ning av olegerat titan exkl. rör i Västeuropa år 1977. En del av den i tabellen redovisade produktionen är dock närmast att betrakta som halvfabrikat. Ferrotitan tillverkas av bl. a. Union Carbide och Airco Alloys i USA samt d’Otreau i Frankrike.

16.3.5 Kosmadsstrukzur Uppgifter om kostnaderna vid rutilutvinning ur vaskbergsavlagringar är svårtillgängliga. Detsamma gäller kostnaderna För koncentrattillverkning. Tabell 16.8 visar en beräkning av framställningskostnaderna för titansvamp ur rutilkoncentrat. Rutilkoncentratet har antagits kosta 1 800 kr/ton, (det svenska medelimportpriset var 1976 1 847 kr/ton), vilket skulle innebära att brytnings-, anriknings- och transportkostnader skulle utgöra ca 18 % av den totala framställningskostnaden för titanmetall. Förutom kostnaden for rutilkoncentrat utgör kostnaden för det magnesium som används i den s. k. Kroll-processen en betydande del. Kostnaden for titantillverkning blir här ca 18 600 kr/ton.

Tabell 16.7 Tillverkare av olegerat och låglegerat titan (exkl. rör) i Västeuropa år 1977

FöretagProduktion TonAndel %
IMI, England82745
Avesta Jernverk, Sverige42323
Ugine, Frankrike764
Contimet, Västtyskland22212
Krupp, Västtyskland30116
Summa1 849100

Källa: Avesta Jernverk AB.

Bilaga 705

Tabell 16.8 Exempel på kostnadsstruktur vid framställning av titansvamp, kr/ton titan. 1976 års kostnadsläge Kr/ ton Andel titan % Råvaror

Rutil (l ,85 ton å l 800 kr/ton)3 33018
Magnesium (0,35 ton å 7 500 kr/ton)2 63014
Övrigtl 6909
Löner2 40013
Energi 30 000 kWh/ton á 6 öre/kWh1 80010
Övrigt2 75015
Summa driftskostnader14 60078
Kapitalkostnadew4 00022
Totalt18 600100

0 Annuitet vid 10 % ränta och 15 år: 0,13. Källa: Privat källa.

16.3.6 Samarbete mellan producenter Något formellt samarbete mellan de rutilproducerande företagen Förekommer inte. Genom att rutilproduktionen är så koncentrerad till ett fåtal Företag i Australien, förekommer dock visst producentsamarbete. Konkurrens från andra titanbärande mineral, såsom sorelslagg och syntetisk rutil, begränsar dock möjligheterna till aktioner i prishöjande syfte. Ej heller mellan producenterna av titansvamp sker någon form av samarbete.

16.3.7 Sveriges produktion

Någon brytning av titanmalm sker ej i Sverige. Framställning av ferrotitan har tidigare skett men upphörde i början av 1960-talet. Sandvik AB hari Sandviken produktionsenheter för tillverkning av mindre göt ur titansvamp och vidarebearbetning till platiner för vannvalsning och tillverkning av färdiga, kallvalsade rör. Verksamheten ligger dock f. n. nere. Avesta Jernverk importerar titanmetall och valsar denna till olika produkter. Det skrot som faller används som legeringstillsats vid tillverkning av rostfritt stål vid företaget.

16.4 Handel 16.4.1 Internationell handel Australien är den helt dominerande exportören av rutilkoncentrat. År 1974 gick 45 % av den totala exporten på 340 000 ton till USA, 16 % till England, 8 % till Nederländerna, 7 % till Japan och 25 % till övriga. Sovjetunionen är en betydande exportör av ilmenitkoncentrat. Handeln med titansvamp är naturligtvis inte lika omfattande. Av den globala produktionen på ca 40 000 ton omsätts uppskattningsvis en ljärdedel i

706 Bilaga 16

Tabell 16.9 Sveriges import och export av olika titanprodukter. Ton

1965 1975

Import Export Import Export Titan i form av slabs eller platiner 950 — Obearbetat titan i annan form (svamp och göt) 160 54 604 200 Bearbetat titan (huvudsakligen valsad plåt) 245 647 Ferrotitan l 429 - 968 66

Källa: SOS Utrikeshandel.

internationell handel. USA täcker en fjärdedel av sin konsumtion genom import, som till ca 65 % kommer från Japan, den ledande exportören av titansvamp. Handeln med ferrotitan är tämligen omfattande. Produktionen sker i ett fåtal länder. I Europa är Storbritannien, Belgien och Frankrike de stora exportörerna.

16.4.2 Prisbildning ldecember 1978 kostade titansvamp omkring 10 kr/ kg och ferrotitan 15-20 kr/ kg. Sett över en längre tidsperiod har realpriset på rutil varit sjunkande fram till början av år 1970, varefter priserna kraftigt höjts. Detta är en följd av ökad efterfrågan, producentsamarbete och miljövårdsproblem i Australien. Prisutvecklingen för titanmetall och ferrotitan har i ston sett varit densamma. Under de sista månaderna år 1978 och början av år 1979 steg titanpriserna mycket kraftigt under trycket av en akut bristsituation. Bristen anses ha uppstått som en följd av starkt ökad efterfrågan från dels flygindustrin (både civil och militär), dels tillverkare av avsaltningsanläggningar for havsvatten (i de oljeexporterande arabländerna byggs flera sådana anläggningar).

16.4.3 Sveriges export och import

Sverige är för sin titanförsörjning helt beroende av import. Någon import av rutil för metalliskt bruk förekommer dock inte. Importen av titan i olika; tillverkningsstadier har ökat kraftigt sedan början av 1960-talet. Tabell 16.9 visar handeln med metalliska titanprodukter, titanmetall och ferrotitan (se ] också fig. 16.1 och 16.2). Importen av ferrotitan har varit tämligen konstant sedan början av 1960- ä talet, 1 000-1 500 ton/år. Importen av titan har de senaste åren till mer än 50 % kommit från Sovjetunionen. Belgien, Storbritannien och Frankrike de huvudsakliga leverantörerna av ferrotitan.

Sverige har de senaste åren varit nettoexportör av bearbetat titan. Exponen l

i går till största delen till Västtyskland och Storbritannien.

Bilaga 16 707

i

Sovjetunionen Figur 16.1 Sveriges im-

[:1 Västtyskland

port av titan och varor Storbritannien därav år 1975, /ânderfoir- 11 % delad. Total! I 799 ton.

S Övriga

26% Källa: SOS Utrikeshandel.

a

Belgien i Frankrike Figur 16.2 Sveriges im-

I l

port av ferrotitan är 1975. Sovjetunionen Iänderfdrde/ad. Totalt 968 ton.

28% Storbritannien

Källa: SOS Utrikeshan- Västtyskland

S del.

16.5 Konsumtion

16. 5.1 K onsumtionsutveckling

Den globala konsumtionen av rutil ökade under 1960-talet med 10-15 % per for att därefter stagnera på nivån ca 340000 ton per år.

[år

å Konsumtionen av titan har visat samma utveckling. Stagnationen under

ll970-talet förklaras främst av nedgången i produktionen av rostfritt stål samt

?av minskad flygplanstillverkning. l w r

§16.5.2

Konsumrionens länderfördelning

;USA är den viktigaste konsumenten av titan, vilket sammanhänger med

omfattande av flygplan. Trots att konsumtionen i USA

;landets tillverkning

ågick ner efter mitten av 1960-talet, svarade landet år 1973 for ca 40 % av den

iglobala konsumtionen.

Användningen av ferrotitan är hög i länder med hög tillverkning av “rostfritt stål. Sålunda är Västtyskland, Storbritannien och Sverige vid sidan av USA stora konsumenter.

708 Bilaga 16 sou 1979:40

16.5.3 Användningsområden

Utnyttjandet av titan inom flygplans- och rymdindustrin dominerar förbrukningsbilden. I USA svarar denna sektor for mer än 85 % av den totala konsumtionen. Det är härvid titanets goda hållfasthets- och värmebeständiga egenskaper i kombination med låg vikt som utnyttjas. Titan används ofta i legeringar tillsammans med andra metaller, främst aluminium. En jumbojet använder drygt 12 ton titanlegeringar, varav 7,2 ton är en speciell titanaluminium-vanadinlegering. I Västeuropa räknar man med att ca 60 % av konsumtionen av titan sker inom flygplansindustrin, i Japan praktiskt taget ingen. Medan flyg- och rymdfartsindustrin huvudsakligen använder legerat titan används olegerat titan huvudsakligen inom den kemiska industrin, galvano- och elektroindustrin samt for marina ändamål på grund av dess utomordentliga motstånd mot korrosion. l övrigt kommer titanmetall i form av ferrotitan och skrot till användning vid framställning av vissa typer av rostfritt stål, dels som karbidbildare för stål, som skall användas vid höga temperaturer, t. ex. i värmeväxlare, dels för stål som skall användas i svåra korrosionsmiljöer, t. ex. i kemisk industri, i reaktorkärl etc. Det finns ett växande intresse av att använda titanstabiliserade låglegerade stål inom bilindustrin.

16.5.4 Subsritutionsfbrhdllanden

Under de senaste åren har en alternativ råvara till rutil som råvara i kloridprocessen aktualiserats, nämligen anrikad ilmenit (syntetisk rutil), med en titanhalt på ca 55 %. Produktionskostnadema för syntetisk rutil uppges ligga nära det rutilpris som f. n. gäller. Om ilmenit smälts med koks i elektrisk ugn på det sätt som sker i Sorel i Canada erhålls tackjärn och en titanrik slagg, som kan användas som råvara vid tillverkning av titanprodukter. De viktigaste substituten till titan är rostfritt stål och aluminium, men egenskaperna hos dessa är ofta underlägsna titanets. Legeringar mellan koppar och nickel har visat sig ha många av titanets egenskaper inom vissa begränsade sektorer, men hittills har dessa varit dyrare att framställa och är också betydligt

i

tyngre. Substitut till titanstabiliserat rostfritt stål är stål med låga kolhalter.

lnoml

vissa svåra korrosionsmiljöer tycks goda substitut for titan saknas.

l

16.5.5 Sveriges förbrukning

Sverige är för sin försörjning med titan helt beroende av import. Importen g

sker i form av göt, slabs och platiner av titanmetall, ferrotitan samt i form av andra titanlegeringar (små mängder). Tidigare importerades också titansvamp. Nettoimponen av titan har det senaste ârtiondet ökat kraftigt, eller med ca p 20 % per år och uppgick år 1975 till ca l 000 ton titan per år. Importen av ferrotitan har det senaste årtiondet varit tämligen konstant - i genomsnitt ca 450 ton titan/år. Titan i form av göt eller platiner smides och valsas vid Avesta Jernverk,

Bilaga 16 709

varvid årligen ca 500 ton produkter huvudsakligen i form av plåt framställs. Av denna mängd exponeras 30-40 % medan resten används for tillverkning av främst värmeväxlarplattor, som används i kylutrustning i fartyg, mejerier etc. Av denna fabrikation går ca 80 % på export. Ca 50 ton titan per år förbrukas inom verkstadsindustrin. Av den importerade mängden titan faller ca 300 ton per år som skrot vid smidning och valsning av den obearbetade metallen. Denna mängd används, tillsammans med huvudparten av det importerade ferrotitanet (ca. 400 ton titan per år), som karbidbildare vid stålverken vid tillverkning av vissa typer av rostfritt stål. Av den svenska produktionen av rostfritt stål är ca 10 % titanstabiliserat på detta sätt. Utbytet av titan vid denna tillverkning är lågt, ca 55-60 %. Medelhalten titan i de rostfria produkter som innehåller titan är ca 0,5 %. Huvuddelen av denna produktion exporteras, eftersom man i Sverige endast i begränsad utsträckning använder titanstabiliserat rostfritt stål. Titanlegerade mikrolegerade stål innehåller ca. 0,2 % titan. I tabell 16.l0 redovisas ett försök att analysera försörjningsstrukturen for titan år 1976. Det bör understrykas att siffrorna, som delvis bygger på uppskattningar, är mycket osäkra.

16.6 Prognoser

16.6.1 Teknikprognos I framtiden väntas en ökande del av titanmetallproduktionen komma från ilmenit i stället for rutil. Detta beror bl. a. på att tillgångarna i Australien successivt töms ut. Flera förbättrade processer for framställning av titanmetall undersöks f. n., varav en del syftar till att framställa göt direkt, utan omvägen över titansvamp. Även om det inte är klan vilka av dessa som kommer att kunna

Tabell 16.10 Förbrukning av titan i metallisk form i Sverige år 1976. Ton titaninnehåll

Nettoimport av obearbetat titan877
Nettoimport av titan i ferrotitan652
Tillförsel1 529
Tillverkningsforluster(stålindustrinY380- 430
Bruttoförbrukningl 100-1 150
Nettoexport av halvfabrikat av titanmetall59

Nettoexport av titan i halvfabrikat av rostfritt stål” 415- 545

Nettoforbrukning 545- 625

Stålindustrin antas använda 952 ton titan, varav 300 ton i form av skrot. Tillverkningsforlusterna antas vara 40-45 %. 1780-95 % av det titanstabiliserade rostfria stålet antas gå på export. Källor: SOS Utrikeshandel samt uppgifter från företag.

*

710 Bilaga 16

tillämpas kommersiellt så bör denna utveckling ändå leda till att ökningen av produktionskostnaderna kan begränsas. Flygindustrins förbrukning av titan skulle kunna öka betydligt i framtiden genom en ökad användning av titan i små flygplan. Å andra sidan kan kompositmaterial, särskilt hartser som förstärkts med bor- eller grafitfibrer, komma att konkurrera med titan inom denna sektor mot slutet av seklet. Snabbgående tåg kan i framtiden till stor del komma att byggas av titanmetall. Avsaltningsanläggningar för havsvatten är ett annat användningsområde som fått stor betydelse under de senaste åren och som även i framtiden kommer att förbruka stora mängder titan.

l

16.6.2 Globala

prognoser l

USBM räknar i sin senaste prognos med att världsförbrukningen av

titanmetall skall öka från ca 50000 ton år 1976 till 88 000 ton år 1985 och 130 000-242 000 ton år 2000. Prognosen redovisas i tabell 16.1 l (se också figur 16.3). De höga tillväxttalen för USA:s förbrukning skall ses mot bakgrund av att förbrukningen i USA var ovanligt låg år 1976. Trendvärdet för efterfrågan i USA detta år var 13 600 ton (beräknat från en 20-årig trend), eller nästan

dubbelt så högt. Förbrukningen av sekundärmetall väntas öka betydligtl

snabbare än förbrukningen av primärmetall, eller med 16 % per år. Detta är till en del en följd av den mycket snabba förbrukningsökningen tidigare år, Q i som nu väntas ge upphov till ett stort skrotfall under de närmaste åren.

Flygindustrin väntas även i framtiden svara för en mycket stor del av;

förbrukningen (ungefär två tredjedelar i USA). 1 förhållande till situationen under andra hälften av 1970-talet väntas flygindustrins andel öka,

vilken;

sammanhänger med den väntade snabba ökningen inom civilflyget och introduktionen av nya flygplanstyper i början av 1980-talet. Även övriga användningsområden väntas dock öka i ganska snabb takt. Enligt USBM

kommer de australiska rutiltillgångarna till en del att vara uttömda mot slutet l av århundradet. Eftersom som kan l

det finns mycket stora ilmenittillgångar användas till framställning av titanmetall anses detta dock inte utgöra något viktigt problem. Vi har inte haft tillräckligt underlag för att göra en prisprognos för titan. Det i kan emellertid noteras att de flesta bedömare tycks förutse kraftigt varierande

Tabell 16.11 Global efterfrågan på titanmetall åren 1976-2000. Tusen ton (siffror inom parentes anger årlig procentuell ökning i förhållande till år 1976)

1976 1985 2000

Låg Sannolik Hög

USA 7,3 20,9 (12,4) 29,9 (6,1) 39,9 (7,3) 60,8 (9,2) Resten av världen 42,2 67,1 (5,3) 100,7 (3,7) 151,5 (5,5) 181,4 (6,3) l USBM: Mineral Com- Hela världen 49,5 88,0 (6,6) 130,6 (4,1) 191,4 (5,8) 242,2 (6,8) modity Profiles: Titanium. 1978. Källa: USBM: Mineral Commodity Profiles: Titanium. 1978.

Bilaga 16 711

ljusen ton tnan

l

250*“

200-

100-‘ Figur 16.3 Global efterfrågan pa titan i metal/isk form åren 1968, 1973, 1976. 1985 och 2000. 60- I/ Tusen ton litaninneháll. Semilogaritmisk skala.

40- Källor: USBM: Mineral Facts and Problems, 1970 30-* (1968) Mineral Facts and Problems, 1975 (1973), Mineral Commodity Profiles: Titanium, 1978 2C Hg. .,_ _. I

1965 19175 1985 19195 2000 (1976, 1985 och 2000).

priser i framtiden,och möjligen vissa tendenser till realprissänkningar på lång svårt att bedöma hur länge den nuvarande bristsituasikt. Det är mycket tionen kommer att bestå (se avsnitt 16.4.2).

16.6.3 Prognoser för Sverige Vi betraktar det inte som troligt att titanmetall i framtiden kommer att kunna från svenska råvaror. Som redovisats i avsnitt produceras med utgångspunkt 16.2.3 är flera fyndigheter kända i Sverige. Det är dock svårt att utvinna titan struktur. Dessutom skulle det ur dessa på grund av deras mineralogiska koncentrat som eventuellt skulle kunna erhållas, om anrikningsproblemen av titanmetall eller titandioxkan lösas, knappast lämpa sig for framställning id. av titanmetall och ferrotitan i Sverige i framtiden är främst Förbrukningen beroende av dels produktionen av titanstabiliserat rostfritt stål, dels produktionen av värmeväxlarplattor. Dessutom tillverkas en del titanplåt för export, i cellulosaindustrin och och tämligen stora mängder används i anläggningar den kemiska industrin. Små mängder förbrukas i verkstadsindustrin (särskilt och produktion är av flygplansindustrin). På grund av att förbrukning koncentrerade till ett fåtal företag kommer utvecklingen att helt hänga ihop med dessa företags produktionsinriktning i framtiden. av titanstabiliserade rostfria stål utvecklas Vi utgår från att produktionen av annat rostfritt stål (se bilaga 2). Detta på samma sätt som produktionen att titanbehovet i denna sektor, inkl. tillverkningsförluster, skulle innebär år 2000. Innehållet i uppgå till 1 100-1 400 ton år 1985 och till lika mycket av halvfabrikat av rostfritt stål (= bruttoforbrukningen) skulle produktionen

712 Bilaga 16 sou 1979:40

då, efter avdrag för tillverkningsförluster, vilka vi räknar med skall minska något, vara 640-870 ton år 1985 och 660-910 ton år 2000. Vi utgår från att 80-95 % av produktionen exporteras även i framtiden. Vid tillverkningen av titanstabiliserat rostfritt stål har de senaste åren ungefär två tredjedelar av titanbehovet täckts genom import av ferrotitan och en tredjedel av titanmetallskrot från Avesta Jernverks tillverkning av titanplåt. Om användningen av skrot inte kan öka kommer 1 140-] 570 ton ferrotitan att importeras år 1985 och lika mycket år 2000 (vi antar att importerat ferrotitan har ett titaninnehåll av 70 %). Huvuddelen av Avesta Jernverks produktion av titanplåt går till framställning av värmeväxlarplattor. Vi antar att denna produktion kommer att kunna öka lika snabbt som verkstadsindustrins produktion i övrigt, eller med 5,6 % per år under tiden 1974-1985 och med 4 % per år under perioden 1985-2000 | (se kapitel 6). Samma ökningstakt antas gälla för övrig förbrukning av titanplåt. Förbrukningen av titanmetall i hela verkstadsindustrin skulle då uppgå till 635-730 ton år 1985 och 1 140-1 315 ton år 2000. Hela bruttoförbrukningen av titan i Sverige skulle då bli 1340-1 570 ton år 1985 och 1360-1610 ton år 2000 (se tabell 16.12). Nettoförbrukningen skulle bli 680-860 ton år 1985 och 1 185-1 450 ton år 2000. Vi har inte förutsatt någon ökning av Avesta Jernverks tillverkning av titanplåt och det innebär att den 1 tidigare nettoexporten av halvfabrikat av titanmetall övergår till att bli en nettoimport. Här bör understrykas att prognosen är mycket osäker. En * ökning av Avesta Jernverks produktion av titanplåt kan inte uteslutas. Som framgick av avsnitt 16.6.2 väntas världsförbrukningen av titan öka snabbt. Om Avesta Jernverk kan uppnå samma ökningstakt i sin exportförsäljning av titanplåt blir resultatet en snabbt växande svensk bruttoförbrukning och ett l ökat behov av import av obearbetat titan.

16.6.4 Slutsatser Den globala efterfrågan på titan i form IV titanmetall och ferrotitan väntas öka tämligen snabbt, framför allt som följd av den väntade expansionen för l Tabell 16.12 Förbrukning av titanmetall och ferrotitan i Sverige åren 1985 och 2000. Ton titaninnehåll

19852000
Nettoimport av obearbetat titan1 000l 0()0
Nettoimport av titan i ferrotitan _800-1 100 800-1 100i
Tillförsel1 300-2 100 1 800-2 100
Tillverkningsförluster(stålindustrin)460- 530 440- 490
Bruttoförbrukningl 340-1 570 1 360-1 610
Handel med halvfabrikat av titanmetall-115- +150 +350— +705

Nettoexport av titan i halvfabrikat och rostfritt stål 510- 825 525- 865 Nettoförbrukning 680- 860 l 185-1 450 0 Minustecken betyder nettoexport, plustecken nettoimport.

16 713

Bilaga

trafikllyget. Användningen av titan lör militära ändamål och i rymdteknologi kan också ha betydelse för den globala forbrukningsutvecklingen. Eftersom tillgångarna på rutil väntas bli knappare kommer en växande del av förbrukningen att täckas med ilmenit. Titan för metallisk användning kommer sannolikt inte att utvinnas i Sverige. l stället kommer ferrotitan och obearbetad titanmetall att importeras samt, efter år 1985, eventuellt även halvfabrikat av titanmetall (om Avesta Jernverks produktion av titanplåt inte ökar). Medan förbrukningen av titan i form av ferrotitan i stålindustrin väntas vara i stort sett konstant eller öka något, kan verkstadsindustrins efterfrågan på titanmetall komma att öka ganska snabbt. Den viktigaste produkten är där värmeväxlarplattor. Från försörjningssynpunkt kan det finnas anledning att särskilt uppmärksamma titan. Frånsett prishöjningar som betingats av höjda energipriser har marknaden tidigare kännetecknats av en betydande stabilitet. Den bristsituation som uppstått under månaderna kring årsskiftet 1978/79 kan kanske ses som ett tecken på att mindre stabila förhållanden är att vänta i framtiden. Dessutom är företagskoncentrationen hög, och det finns tendenser till monopolistisk prissättning i olika led av förädlingskedjan.

sou 1979:40 715

17 Bilaga Magnesium

17.1 Egenskaper och förekomstsätt

Magnesium (kemisk beteckning Mg) är en mycket lätt metall med täthet 1,74

kgldm3jämfört med 2,7 för aluminium. Metallen är silvervit och beständig i

torr luft vid vanlig temperatur men brinner vid antändning. I syra löses magnesium lätt under utveckling av vätgas och bildande av salter. I fuktig luft korroderar magnesium. Ca 5 % av världens förbrukning av magnesium sker i form av metall medan resten används i form av oxid (dominerande) eller andra kemikalier for eldfast tegel, byggnadsvaror, konstgödning osv. l

det följande behandlas endast användningen av magnesiummetall. Övrig

användning av magnesium har behandlats i vårt tidigare betänkande (SOU 1977:75) Industrimineral. Magnesium är det tredje vanligaste grundämnet i jordskorpan. Havsvatten och saltlösningar av vulkaniskt ursprung samt i mindre omfattning mineralet dolomit är råvaror för världens magnesiumproduktion och dessa råvaror är tillgängliga i stora kvantiteter i många länder. Havsvatten har en magnesiumhalt av 0,13 viktsprocent och oceanerna utgör alltså en enorm råvarukälla. Dolomit är ett dubbelkarbonat av magnesium och och innehålleri rent tillstånd 13 % magnesium. I praktiken varierar

kalcium

sammansättningen i den naturliga bergarten något, oftast med en lägre halt magnesium. Om magnesiumhalten understiger en viss gräns talar man i stället om dolomitisk eller dolomitforande kalksten. Ett annat viktigt magnesiummineral är magnesit, som används bl. a. för framställning av eldfast material for i forsta hand järn- och stålindustrin. Dessutom ingår magnesium i olika silikatmineral, t. ex. olivin, hornblände, talk och glimmer.

17.2 Råvarutillgångar

Tillgångarna på råvaror för framställning av magnesiummetall är som redan framgått i praktiken obegränsade. Det föreligger vissa uppskattningar för 15e b] a USBM_ Mineral magnesit] men dessa återges inte här eftersom magnesit knappast används Facts and Problems, till framställning av magnesiummetall. 1975.

716 Bilaga 17 sou 1979:40

17.3 Produktion

17.3. 1 Produkrionsteknik För magnesiumtillverkningen används framför allt havsvatten men också i mindre omfattning dolomit och magnesit. Magnesiummetall produceras genom smältelektrolys av magnesiumklorid eller genom termisk reduktion av dolomit med 75 %-ig ferrokisel. Vid framställning av magnesium ur havsvatten fälls metallen med kalk eller dolomit som hydroxid. Denna löses sedan i saltsyra som klorid, vilken efter indunstning kalcineras och smältes. Elektrolysen utförs sedan på den smälta kloriden varvid kloren âtervinnes och överförs till saltsyra för återanvändning. Den beskrivna metoden används bl. a. i USA, Norge (Norsk Hydro vid Herøa), Japan och Canada. Vid .några smärre anläggningar i bl. a. Frankrike används en produktionsmetod baserad på smältreduktion av dolomit med 75_%-ig ferrokisel. För framställning av ett ton magnesium enligt den beskrivna elektrolytiska fordras 4,2 ton magnesiumklorid, 20 MWh 80 MWh

l

processen elenergi, termisk energi (8000 m3 naturgas), 0,l ton grañtelektroder och 25-30 mantimmar. Den totala energiförbrukningen för magnesiumframställningen l är alltså 100 MWh/ton vilket kan jämföras med 25 MWh/ton för alumi- l mum.

17.3.2 Produkrionsurveckling och produkrionsstrukrur

Under efterkrigstiden (1954/ 58-1973) har produktionen av magnesiummetall

l

ökat med i genomsnitt 5 % per år. Under perioden 1963-74 var ökningen i

genomsnitt 6 % per år. År 1974 var världsproduktionen 263 000 ton. l

17.3.3 Produkrionens länder/ördelning

USA är det dominerande producentlandet och svarar för nästan hälften av världsproduktionen (se tabell 17.1). Sovjetunionen har också en betydande 1 produktion och har blivit allt viktigare som exportör. l

Tabell 17.1 Världens produktion av magnesiummetall år 1973

Tusen ton Andel % l i

USAlll47
Sovjetunionen5724
Norge3715
Japanl l5
Italien73
Frankrike73
Canada52
Övriga2l
Totalt237100

Källa: USBM: Mineral Facts and Problems, 1975.

Bilaga 17 717

17.3.4 F öretagsstruktur Företagskoncentrationen är mycket stor på marknaden för magnesiummetall. Dow Chemical Inc. är den största producenten med en kapacitet av ca

130 000 ton från havsvatten. Övriga amerikanska producenter är American

Magnesium C0 och NL Industries med en kapacitet av ca 45 000 ton resp. 35 000 ton från vatten från Great Salt Lake. Norsk Hydro är den största producenten utanför USA med en kapacitet på 55 000 ton (1977) och med en exportandel av mer än 95 %. Norsk Hydro planerar att öka produktionen till 70 000 ton år 1982 och senare eventuellt till 100 000 ton.

l 7.3.5 Kosmadsstrukrur Det har inte varit möjligt att ta fram någon detaljerad bild av kostnadsstrukturen för magnesiumframställning på det sätt som gjorts för flera andra metaller. Det framstår dock som klart att utgifter för energi dominerar kostnadsbilden och att tillgång till billig elkraft har påverkat lokaliseringen av produktionen.

17.3.6 Sveriges produktion Magnesiummetall produceras inte i Sverige. Även om det finns tillgångar av dolomit som eventuellt skulle kunna utnyttjas och havsvatten vid västkusten har länder som Norge med tillgång till billig elenergi alltför stora kostnadsmässiga fördelar.

17.4 Handel

17.4.l Internationell handel Världshandeln omfattar ca 100 000 ton magnesiummetall per år. USA och Norge är de viktigaste exportländerna. Sovjetunionen exporterar ca 25 % av sin produktion, dvs. 15 000 ton. Västtyskland (ca 50 000 ton), Storbritannien och Brasilien (vardera 10-15 000 ton) är de viktigaste imponländerna.

17.4.2 Prissättning

Magnesiummetall kostade i slutet av âr 1978 ca 10 kr/kg. Priset på magnesiummetall var under perioden 1959-73 i stort sett konstant, vilket innebär att realpriset sjönk. Åren 1974-1975 steg priset med mer än 100 % på grund av ökade energipriser och en bristsituation därför att kapacitetsutbyggnaden inte hade följt efterfrågeutvecklingen. Under 1976 steg priset ytterligare 20 % men har sedan dess varit i stort sett oförändrat. Magnesiumpriset har oftast följt aluminiumpriset, eftersom aluminium kan ersätta magnesium (åtminstone till en viss grad) i de flesta användningar.

718 Bilaga 17 sou 1979:40

17.4.3 Sveriges export och import Den svenska handeln med magnesium redovisas i tabell 17.2. Importen av obearbetad metall kommer till mer än 90 % från Norge. Export av avfall och skrot sker till ett flertal länder, främst USA och Västtyskland (se figur 17.1).

17.5 Konsumtion

17.5.1 Konsum iionsuiveckling Förbrukningen av magnesiummetall uppgick år 1973 till 264 000 ton. Under perioden 1963-73 ökade förbrukningen med i genomsnitt 6,5 % per år. l

17.5.2 Konsumtionens Iänderfdrdelning

USA svarar for ca 40 % av världskonsumtionen av magnesiummetall. Övriga

västliga industriländer samt Sovjetunionen svarar for det mesta av återsto-

den. 1

ll

17.5.3 Användningsområden

Den helt dominerande användningen av magnesium är lättmetallegeringar med aluminium och zink. Vida mer magnesium används i aluminiumbase» A rade än i magnesiumbaserade legeringar. De senare Iegeringarna används inom transportsektorn för detaljer till flygplan, bilar och järnvägsvagnar. Ett annat stort användningsområde är för lätta bärbara utrustningar, t. ex. stegar, Iastbryggor och motorgräsklippare. De nu nämnda motorsâgar, tillämpningsområdena svarar För ca 70 % av magnesiumforbrukningen. De 30 % fördelar sig mellan magnesium använt som reduktionsmedel vid övriga framställning av svårreducerade metaller som t. ex. uran, titan, zirkonium, tellur och hafnium, i kemiska föreningar for organiska synteter, för korrosionsskydd av pipelines, fartyg och lagringstankar m. m. samt for segjärns- -; 1 framställning. Användningsstrukturen för magnesiummetall i USA framgår av tabell 17.3.

Tabell 17.2 Sveriges export och import av varor av magnesiummetall åren 1965 och 1975. Ton vara l965 1975

Import Export Import Export Obearbetad magnesiummetall 479 1 653 Avfall och skrot 266 299 Stäng, plåt, tråd, band, pulver och fjäll etc. 53 6 116 4 —- 28 3 Andra varor

Källa: SOS Utrikeshandel.

Bilaga 17 719

Import av obearbetad magnesiummetall. Totalt 1653 ton.

Export av avfall och skrot. Totalt 299 ton.

lmport av övriga varor (stång, plåt, tråd, band, pulver och fjäll etc). Totalt 144 ton.

Norge Västtyskland USA Nederländerna Figur 17.1 Sveriges unri- ’ Schweiz keshandel med olika magnesiumprodukrer är 1975, Storbritannien - /änder/ördelad. . Källa: SOS Utrikeshandel.

720 Bilaga 17

Tabell 17.3 Förbrukning av magnesiummetall i USA år 1973 fördelad på industrisektorer. Procentandelar Transportindustri

Maskinindustri33
Kemikalier10
Järn- och stålgjuterier8
Produktion av icke-järnmetaller6
Övrigt8
Summa100

Källa: USBM: Mineral Facts and Problems, 1975.

På grund av antändningsrisken vid skärande bearbetning används magnesiumbaserade legeringar mest som gjutgods. I resten av världen, särskilt i Västeuropa, går en stor del av förbrukningen till bilindustrin. Volkswagenwerke AG, som är den största enskilda konsumenten av magnesiummetall i världen, använder magnesiumlegeringar i motorer. Genom användning av magnesium i transportmedel kan man ~ på grund av den lägre totalvikten - minska bränsleförbrukningen. Å andra sidan kräver ju framställningen en hel del energi.

17.5 .4 SubsIitutionsforha°llanden

Magnesium konkurrerar i första hand med aluminium, zink och stål och i andra hand med plaster. Magnesium kan väntas ersätta zink och aluminium framför allt i bilindustrin, men kan komma att slås ut av plaster i flera användningar. Utveck-

l

lingen kommer förmodligen att i viss grad bestämmas av de framtida

l

energiprisema. Väsentligt mycket mer energi går åt vid framställning av magnesiummetall än vid produktion av alla konkurrerande material. Grundläggande mekaniska egenskaper kommer också att påverka materialvalet. Plasterna tillåter multifunktionella konstruktioner, där en detalj görs i ett stycke, men ändå har samma funktion som en metalldetalj som är sammansatt av flera delar.

l 7.5.5 S veriges _förbrukning Sverige är for sin försörjning med magnesiummetall helt beroende av import. Importen sker till övervägande delen i form av obearbetat magnesium från Norge. Denna import har mellan åren 1960 och 1975 ökat med i genomsnitt ca 10 % per år och uppgick år 1975 till ca l 700 ton. Sedan dess har den dock minskat något. Import av magnesium sker vidare i form av olika halvfabrikat, såsom stång, tråd, plât, band, folie och rör, pulver, spån och fjäll; för närvarande ca 100 ton per är. Sverige är nettoexportör av sekundärmagnesium. Nettoexporten av avfall och skrot av magnesium har sedan mitten av 1960-talet varit tämligen konstant, ca 300 ton per år.

SOU l979::40 Bilaga 17 721

Tabell 17.4 Firbrukningsstruktur för magnesiummetall i Sverige. Tusen ton magnesiuminnehåll 1960 1965 1970 1975 Import av obearbetat magnesium 0,4 0,5 0,6 1,6 Nettoexport av magnesium i form

av avfall och skrot-0,3 -0,2 —0,3
Summa tillförsel0,2 0,4 1,3
Lagerförändringar m. m.0 0 0 —0,l
Bruttoförbrukning0,2 0,4 1,2

Nettoimport av magnesium i form av halvfabrikat 0,1 0,1 0,1

Nettoförbrukning 0,3 0,5 1,3

Källa: Se bilaga 21.

Den svenska försörjningsstrukturen redovisas i tabell 17.4. Användningsområdena För magnesium är i stort sett desamma i Sverige som i andra länder. Figur 17.2 visar att mer än hälften används inom maskinindustrin, 35 % inom icke-järnmetallverk och 9 % inom järn- och stålverk.

17.6 Prognoser

17.6. l Teknikprognos Processerna för framställning av magnesium genom elektrolys kan komma att förbättras något i framtiden. Man räknar dock inte med att det skall ske några avgörande förändringar i tillverkningsprocessen. Vad gäller de viktigaste användningsområdena är det tänkbart att använd-

Järn- och stålverk

g

Figur 17.2 Sverige: flir- Maskinindustri bruknir1gsstrukrurfl)r obearberm magnesium år icke-järnmetallverk 1975. Tora/r l 300 Ion. [j Källa: SOS Industri.

722 Bilaga 17

ningen av magnesium vid framställning av titan, zirkonium, hafnium m. fl. metaller kan ersättas av natrium eller kalcium. Detta anses dock vara mindre troligt. Vid järnframställning kan magnesium komma att ersättas av kalciumkarbid för avsvavling. Bilindustrin och flygindustrin kan i framtiden komma att öka sin förbrukning av magnesium kraftigt. Särskilt i l1ygindustrin är detta dock beroende av att man kan förbättra lösningarna av de problem som är Förenade med användning av magnesium (dess brandfar- 1 lighet och benägenhet att ge upphov till korrosionsproblem i andra metaller som det används tillsammans med). En annan viktig förutsättning är att .å prisskillnaden kan utjämnas (f. n. kostar magnesium ungefär dubbelt så i mycket som aluminium).

17.6.2 Globala prognoser USBM räknar i sin prognos med att efterfrågan på magnesium skall öka med l l 4,5 % per år under perioden 1973-1985. Under hela perioden 1973-2000 räknar man med att efterfrågan skall öka med l,7—5,3 % per år till 453-1 080 ton. Transportsektorn väntas stå for större delen av ökningen. Användningen l av sekundärmetall väntas öka snabbare än användningen av primärmetall. USBM:s prognos redovisas i tabell 17.5 och figur 17.3. Som framgår av tabellen räknar USBM med att efterfrågan i resten av världen skall öka snabbare än i USA i det mest sannolika alternativet. I de två alternativa prognoserna väntas däremot efterfrågan i USA öka snabbare. Det framgår inte vilka antaganden som ligger bakom dessa resultat. - Förmodligen är USBM:s prognos beroende av att magnesiumpriset framför allt i förhållande till priset på aluminium - åtminstone inte stiger. En del av produktionstillväxten skulle nämligen komma till stånd genom att

magnesium ersätter andra material. Det är inte säkert att USBM till fullo har l

effekt på magnesiumpriset. Fram till år 1985 beaktat energiprishöjningarnas planerar emellertid producenterna flera stora kapacitetsökningar, vilket tyder l producenterna bedömer det som troligt att marknaden på att åtminstone kommer att växa hastigt. I tabell 17.6 visas produktionsutvecklingen i i västvärlden åren 1970-1977 och planerad kapacitet år 1980 och år 1985.

Tabell 17.5 Efterfrågan på magnesiummetall åren 1973-2000. Tusen ton magnesiuminneháll. (Siffror inom parentes anger årlig procentuell ökning i förhållande till år 1973.)

1973 1985 2000

Låg Sannolik Hög

USA 109 181 (4,3) 218 (2,6) 358 (4,5) 490 (5,7) Resten av världen 159 272 (4,6) 209 (1,0) 531 (4,6) 590 (5,0)

Hela världen 268 453 (4,5) 427 (1,7) 889 (4,5) 1 080 (5,3) l USBM: Mineral Facts and Problems, 1975. Källa: USBM: Mineral Facts and Problems. 1975.

sou 1979:40 Bilaga 17 723

Figur 17.3 Global produktion av (1970-1977) och efterfrågan på (l 977-2000) magnesiummetall åren 1970-2000.

Källor: Annuaire Minemet, Groupe lmetal, Paris 1978 (1970-1977). USBM: Mineral Facts I I I | and Problems, 1975 1975 1985 1995 2000 (1977-2000).

Tabell 17.6 Produktion av primär magnesiummetall åren 1970-1977 och produktionskapacitet åren 1980 och 1985. Tusen ton

Produktion 1970 1973 1974 1975Kapacitet 1977 1980 1985
USA102 111 118 109117
Norge35 38 39 3840
Japan10 ll999
Italien89 1089
Frankrike57789
Canada95 6 46

Brasilien Jugoslavien

Summa 169 181 189 176 183 190

Källa: Labourée: Magnesium Supply/ Demand Review - Western World. Föredrag vid 35th World Conference on Magnesium, referera! i Metal Bulletin Monthly, juli 1978.

724 Bilaga 17

Det bör framhållas att siffrorna för kapacitetsutvecklingen i Canada kan vara för låga. Det är tänkbart att ytterligare 15 000 ton kan produceras där år 1985 om ett aktuellt projekt genomförs som planerat. Även i Brasilien kan produktionskapaciteten komma att öka utöver vad som framgår av tabellen. Enligt källan till tabellen finns det en viss risk för överproduktion omkring år 1985. Redan tidigare, under åren 1976-1977, fanns en viss överkapacitet (västvärldens produktionskapacitet var ca 230000 ton år 1977, men bara 190000 ton producerades). Genom att producenterna höll tillbaka produktionen undveks en prisnedgång. Enligt Labourée kommer efterfrågan att utvecklas på ungefär samma sätt som enligt USBM:s prognos. Mot bakgrund j av att denna sätter efterfrågan år 1985 till ca 450000 ton, jämfört med en produktionskapacitet för primärmetall enbart i västvärlden på 365 000 ton, förefaller det rimligt att anta att det kommer att uppstå tendenser till överutbud, bl. a. eftersom det inte är bekant hur mycket magnesium Sovjetunionen kommer att kunna exportera. Det är tänkbart att producenterna i detta läge väljer att sänka priset för att kunna utnyttja hela sin produktionskapacitet. I så fall skulle förbrukningen förmodligen kunna öka snabbare än USBM förutsett. Sammanfattningsvis utgår vi från att världsförbrukningen år 1985 kommer att uppgå till minst 450 000 ton vid ett oförändrat realpris på magnesium (i förhållande till åren 1976-1978). Vid en sänkning av realpriset kan denna nivå komma att överträffas betydligt. Som framgår av bilaga 15 Aluminium har vi räknat med att aluminiumpriset kommer att stiga med 35 % realt sett under perioden 1975-1985. Även vid oförändrat realt pris på magnesium kommer denna metall därför att ersätta aluminium i en del användningar. Vid ett lägre magnesiumpris kan substitutionseffekten väntas bli ännu större. Vi utgår därför från att magnesiumpriset år 1985 kommer att ligga mellan 6 000 och 8 000 kr/ton i 1976 års penningvärde (motsvarande ungefär 7 000-9 000 kr/ton i 1978 års penningvärde). Vid den lägre gränsen för intervallet skulle prisskillnaden mellan magnesium och aluminium nästan vara utjämnad. Prisprognosen illustreras i figur 17.4. Vad gäller utvecklingen fram till år 2000 utgår vi mot bakgrund av vad som tidigare anförts från att förbrukningen kommer att något överstiga USBM:s sannolika prognos. Den skulle alltså ligga omkring l milj. ton. En sådan utveckling förutsätter förmodligen ytterligare någon prissänkning i förhållande till aluminium på sikt, vilket kan tyckas förvånande mot bakgrund av våra antaganden beträffande energipriserna (se kapitel 6). Emellertid är magnesiumproduktionen koncentrerad till regioner med mycket billig energi 3 l från vattenkraft. Utbyggnaden av kapaciteten väntas ske i samma områden. Vi utgår därför från att priset på magnesiummetall år 2000 kommer att ligga kvari intervallet 6 000-8 000 kr/ ton i 1976 års penningvärde. Som framgår av bilaga 15 har vi antagit att aluminiumpriset år 2000 kommer att vara 6 100 kr/ton.

17.6.3 Prognoser för Sverige Vi räknar inte med någon framtida produktion av magnesiummetall i Sverige. Visserligen har en sådan produktion diskuterats i samband med en eventuell utvinning av nickel ur de s. k. peridotiterna i fjällkedjan (se bilaga 5

Bilaga 17 725

1112:3121:

Figur l 7.4 lmportpriser för magnesiummetall i Sverige åren 195 9~2000. Kr/Ion i 1976 års penningviirde. 7 , l I_ ¢ Källor: Se bilaga 21 I 1955 1965 1975 1985 1995 2000 (l959~l975).

Nickel). I avsaknad av detaljerat underlag beträffande kostnaderna för denna produktion väljer vi dock att utgå från att Sverige även i framtiden kommer

att vara helt beroende av import av magnesiummetall för sin försörjning.

Magnesium förbrukas i Sverige främst av maskinindustrin (drygt hälften av förbrukningen), icke-järnmetallindustrin, främst aluminiumindustrin, (en tredjedel av förbrukningen), samt järn- och stålverken (10 % av förbrukningen). Vad gäller maskinindustrin har vi i andra sammanhang (se bilaga 11 Koppar) utgått från att denna kommer att öka sin produktion i samma takt som verkstadsindustrin som helhet, dvs. med 5,6 % per år under tiden 1974-1985 och med 4,0 % per år under perioden 1985-2000 (jämför kapitel 6, avsnitt 6.2.2). Frånsett eventuella substitutionseffekter skulle magnesiumförbrukningen i maskinindustrin då uppgå till l 700 ton år 1985 och 3 100 ton år 2000,jämfört med uppskattningsvis drygt 900 ton år 1974. Det förefaller berättigat att anta att en viss substitution kommer att ske också i Sverige. Vi har antagit att denna möjliga substitutionseffekt är 15 % år 1985 och 25 % år 2000, vilket ungefär stämmer med de antaganden som gjorts i de tidigare refererade prognoserna. Förbrukningen av magnesium i maskinindustrin skulle då bli mellan l 700 och 1 950 ton år 1985, och mellan 3 100 och 3 850

726 Bilaga 17 sou 1979:40

ton år 2000. Som framgår av bilaga 15 Aluminium räknar vi inte med någon ökning av aluminiumproduktionen i Sverige. Vi antar därför att magnesiumförbrukningen i icke-järnmetallindustrin kommer att vara oförändrad, eller ca 600 ton per år även i framtiden. I bilagorna l och 2 har vi redovisat våra antaganden beträffande järn- och stålindustrins framtida produktion. Dessa innebär i korthet att handelsstålverkens produktion väntas vara oförändrad i Förhållande till år 1973/75, inte förändras eller i medan specialstålverkens produktionsvolym antingen

ökar med 5,0 % per år fram till år 1985 och med 2,1 % per år under tiden i

i 1985-2000. Detta innebär att magnesiumförbrukningen - under antagandet

- i

att den specifika åtgången av magnesium i stålproduktionen inte förändras skulle bli 200-230 ton år 1985 och 200-265 ton år 2000. I tabell 17.7 sammanfattas prognosen för nettoförbrukningen av magnesium. Vi antar också att den svenska produktionen av halvfabrikat av . magnesium kommer att öka i takt med efterfrågan, dvs. att importen förblir en konstant andel av förbrukningen i maskinindustrin (i övriga förbrukningssektorer används inte halvfabrikat). Under antagande dessutom att exporten av avfall och skrot utgör en konstant andel av nettoförbrukningen, ca 35 %, i framtiden i erhålls den bild av försörjningsstrukturen som återges i tabell 17.8 (se också figur 17.5).

Tabell 17.7 Nettoförbrukningen av magnesiummetall i Sverige åren 1985 och 2000. 3 i Ton magnesiuminnehåll

l

1985 2000

l

i

Maskinindustrin1 700-1 9503 1003 850
lcke-järnmetallindustrin600600 I
Järn- och stålindustrin200- 230200- 265
Summa2 500-2 7803 9004 715

Tabell 17.8 Försörjningsstruktur för magnesiummetall i Sverige åren 1977, 1985 och ; 2000. Ton magnesium : 1977 1985 2000 Import av obearbetat magnesium l 747 3 085-3 425 4 740-5 710 Nettoexpon av magnesium i form av avfall och skrot 822 875- 975 l 365-1 650 Summa tillförsel = bruttoförbrukning 925 2 210-2 450 3 375-4 060 Nettoimport av magnesium i form av halvfabrikat 84 290- 330 525- 655 Nettoförbrukning l 009 2 500-2 780 3 900-4 715 Källa: SOS Utrikeshandel 1977.

Bilaga 17 727

Nettoförbrukning

Bruttoförbrukning

Nettoförbrukning \

Bruttoförbrukning

I

19l65 1 9I75 1 9l85 19195 2000

17.6.4 Slutsatser Figur 17.5 Förbrukning av magnesiummerall i Världens förbrukning av magnesiummetall väntas öka snabbt i framtiden, Sverige åren 1960-2000. kommer att ersätta aluminium i några Ton. bl. a. som en följd av att magnesium användningar. Detta möjliggörs av en relativ prissänkning på magnesium i Källa: SOS Utrikeshandel förhållande till aluminium. Eftersom magnesium huvudsakligen utvinns ur (1960-1977). havsvatten finns det ingen anledning att befara en global fysisk brist på metallen i fråga. Det bör dock understrykas att prisutvecklingen och därmed också förbrukningen är starkt beroende av de beslut som producenterna fattar. stora och allomfattande energiprishöjningar skulle kunna Mycket påverka priset på magnesiummetall och därmed efterfrågan. Också i Sverige väntas förbrukningen av magnesiummetall öka snabbt framför allt inom maskinindustrin. Möjligen skulle magnesiummetall i framtiden kunna produceras i Sverige i samband med en eventuell exploatering av de s. k. peridotiterna i fjällkedjan. Eftersom det saknas inhemsk produktion och marknaden kännetecknas av en mycket stark företagskoncentration i producentledet finns det anledning att följa försörjningssituationen med uppmärksamhet, även om några tecken på försörjningsstörningar nu inte kan urskiljas. Den förutsedda snabba ökningen av importvolymen i framtiden stöder denna slutsats.

Bilaga 18 Guld

18.1 Egenskaper och forekomstsätt

Guld (kemisk beteckning Au) är en mycket tung och mjuk metall med låg mekanisk hållfasthet. Smältpunkten är l063°C och tätheten 19,3 kg/dm3. Formbarheten är den kanske bästa för alla metaller och medger t. ex. valsning till så tunna folier som en tiotusendels mm tjocklek. Ledningslörmågan for värme och elektricitet är ca 90 96 av koppars. Guld har en mycket stor härdighet mot kemikalier och angrips endast av fuktiga halogener. Atmosfär angriper överhuvudtaget inte guld. Guld uppträder vanligen i naturen som gediget guld, alltid tillsammans med varierande mängder silver eller andra metaller (koppar och järn). Bland andra viktiga guldmineral kan tellurider nämnas. Guld Förekommer även i små mängder i andra mineral, vanligen i halter mindre än 5 gram per ton, t. ex. i blyglans samt koppar- och arsenikkis. Guldforekomster indelas oftast i två huvudgrupper, nämligen primära och sekundära malmer. De primära malmerna utgörs dels av olika former av guldförande gångar, dels av impregnationer i hårdberg, där guldet uppträder tillsammans med andra mineral. De sekundära malmerna utgörs av vaskbergsavlagringar. Den senare typen av malmer är globalt sett de viktigaste.

18.2 Råvarutillgångar

l8.2.1 Totala brytvärda tillgångar

Världens upptäckta brytvärda tillgångar beräknas till ca 38 000 ton. I tabell 18.1 sammanfattas vissa uppskattningar från olika år.

Tabell 18.1 Upptäckta brytvärda tillgångar av guld

196819730197717
Upptäckta brytvärda tillgångar, ton guld10 97841 05237 787
Gruvproduktion, ton guld/årl 437l 3401 197

Antal årsproduktioner vid resp. produktionsnivå 8 3l 32

Källor: f USBM: Mineral Facts and Problems, 1970 och 1975. b USBM: Mineral Commodity Summaries, 1978.

730 Bilaga 18 sou 1979:40

De upptäckta brytvärda tillgångarna har således ökat kraftigt. Detta förklaras av att guldpriset steg med mer än 100 % mellan åren 1968 och 1973. Senare sjönk guldpriset vilket resulterade i att några gruvor i Sydafrika lades ned. Tillgångarna minskade därför mellan åren 1973 och 1977.

18.2.2 Tillgångarnas Iänderfárdelning

Tabell 18.2 visar att Sydafrika har 49 % av de upptäckta brytvärda tillgångarna. Brytning av guldmalm sker ofta i mycket djupa gruvor; de djupaste i Sydafrika är mer än två km djupa. I Sydafrika pågår för närvarande verksamhet i totalt 24 olika gruvor, där man bryter närmare 80 milj. ton malm per år.

18.2.3 De brytvärda tillgângarnas priskänslighet

Det är mycket svårt att bedöma de brytvärda tillgångarnas priskänslighet, särskilt eftersom guld är en biprodukt i ganska många gruvor. Vi avstår därför från att göra någon sådan bedömning. i

18.2.4 Sveriges tillgångar

Guldforandegångar spelar en obetydlig roll i Skandinavien. Den viktigaste malmtypen for Sveriges del är ädelmetallförande sulfidmalmer, där guldet oftast förekommer i koppar-, bly- och zinkmalmer. Till denna typ hör flertalet av Skelleftefáltets och Bergslagens komplexmalmer. De flesta malmerna j häller mindre än l g guld/ ton, Renströmsgruvan i Skelleftefáltet däremot ca 3 1 g/ton. sekundärt anrikade vaskbergsavlagringar saknar helt betydelse i Sverige. Endast enstaka fynd av guld i bäckar m. m. har rapporterats. Aitikmalmen håller endast 0,2 g guld per ton i genomsnitt, men på grund 1

Tabell 18.2 Upptäckta brytvärda tillgångar samt gruvproduktion år 1977

Upptäckta bryt- Gruvproduktion Antal årsprovärda tillgångar duktioner vid 1977 års Ton guld- Andel Ton guld- Andel produkinnehåll % innehåll % tionsnivå

Sydafrika 18 660 49 684,2 57 27 Sovjetunionen inkl

övriga planekonomier 8 086 21258,1 2231
USA3 421 931,7 3 108
Canadal 400 452,2 427
Australienl 089 315,2 l72
Övriga5 132 14155,5 1333
Totalt37 787 100 l 197,0 10032

Källa: USBM: Mineral Commodity Summaries, 1978.

Bilaga 18 731

av den stora malmbrytningen produceras ca l ton/år. Detta är den största kvantitet som kommer fram i någon enstaka gruva i Sverige. Den av Boliden ägda kvartsfyndigheten Enåsen håller 7 g/ton men bryts e).

18.3 Produktion

18 . 3. l Produktionsteknik Den utan jämförelse viktigaste metoden För guldutvinning är s. k. cyanidlakning. Den linmalda malmen behandlas med utspädd natriumcyanidlösning, varvid en lösning bildas, ur vilken guld utfálls med zinkpulver (se figur 18.1). Vid behandling av sulfidiska malmer, som innehåller koppar eller bly, samlas guldet tillsammans med dessa metaller och utvinns vid deras rafñnering genom elektrolys.

l8.3.2 Produktionsutveckling och produktionsstruktur Långsiktigt, mellan åren 1950 och 1977, har världens gruvproduktion av guld ökat med i genomsnitt 1,7 % per år. Under den senaste tioårsperioden (1967-77) har den globala gruvproduktionen minskat från ca 1 540 ton till 1 429 ton. Sekundärmetall, dvs. metall återvunnen från skrot, har inte samma betydelse som för silver. Av den totala tillförseln av guld beräknas ca 7 % vara sekundär metall enligt USBM.

l8.3.3 Produktionens Idnderfdrdelning I Sydafrika produceras mer än 50 % av allt guld i världen (se tabell 18.3).

Guldmalm

l

Krossning malning Lakrest till eventuell Cyanidlakning uranutvinning Lösning _ Lösning Zinkstoft Fällning

Slagg Smältning Räguld Figur 18.1 Flytschema Silverkloridslagg över guldurvinning i Syd- Smältning ti afrika. silverutvinning Källa: Privat källa.

732 Bilaga 18 Tabell 18.3 Världens gruvproduktion av guld. Ton guldinneháll

1968 Ton1975 Ton
Sydafrika967,159713,452
Sovjetunionen400,024410,030
Canada85,3550,44
USA46,0332,42
Nya Guinea0,6 1,5- -20,52
(Sverige1,9—)
Ovriga150,09139,310
Totalt1 649,01001 367,9100

Källa: lMETAL 1975 samt Boliden AB (for Sverige).

18.3.4 Féretagsstruktur Verksamheten i Sydafrika bedrivs av sju olika företag som delvis äger varandra. Bland de största kan nämnas Anglo American Corporation of South Africa, Gold Fields of South Africa, Barlow Rand Ltd samt Union Corporation.

18.3.5 Kostnadsstruktur Att ge en representativ bild av kostnaderna for guldframställning är svårt, bl. a. beroende på att guld till så stor del framställs ur andra malmer. För det guld som framställs i Sydafrika kan dock konstateras att brytningskostnaderna är betydande, då brytningen sker på mycket stort djup och guldinnehållet är lågt, storleksordningen 4-9 g/ton. Arbetskraften är visserligen billig, men produktiviteten är låg.

18.3.6 Samarbete mellan producenter Att tala om producentsamarbete mellan de guldproducerande företagen respektive länderna är kanske inte lika intressant som att diskutera åtgärder från centralbanker och andra myndigheter mot bakgrund av guldets traditionella roll som internationell värdemätare. Restriktionerna beträffande innehav och handel med guld har det senaste ârtiondet lättat något. Sedan mitten av 1970-talet är det t. ex. tillåtet for amerikaner att handla med guld, vilket varit en bidragande orsak till ökad tillverkning av guldmynt i Sydafrika. Den amerikanska regeringen har förklarat att den vill verka for att avmonetarisera guldet och det är troligt att denna utveckling mot friare regler for innehav och handel med guld kommer att fortsätta.

18.3.7 Sveriges produktion

Bolidengruvan var på sin tid Europas största guldproducent med ett

genomsnittligt guldinnehåll på 15,5 g/ton. Andra exempel på gruvor som

733 Bilaga 18

tidigare producerat guld är Ädelfors norr om Växjö, Fridhem öster om Malmberget samt Falu gruva. Guld utvinns nu ur Skelleftefaltets och Bergslagens komplexmalmer. Guldet lämnar vanligen ett betydande tillskott till gruvornas intäkter. Renströmsgruvan (3 g guld/ton) och Aitik är exempel på sådana gruvor som nu är i drift. Aitik (genomsnittshalt 0,2 g/ton) producerar ca 1 ton/år och är därmed Sveriges största guldproducent. Framställningen av guld ur inhemskt skrot och importerade råvaror är betydande. I och med att Bolidengruvan upphörde med produktionen år 1968 sjönk I den svenska produktionen av gruvguld till cirka hälften och har de senaste åren legat kring 2 ton/år. En del av denna mängd avgår vid export av bly-, zink- och kopparsliger. Produktionen av metalliskt guld framgår av tabell 18.4. Även denna produktion,*som delvis baseras på importerade sliger, har minskat det senaste årtiondet.

18.4 Handel

18.4.1 Internationell handel Den internationella handeln med guld är omfattande (se tabell 18.5). Det

internationella viktsmâttet för guld är troy ounce (31,1 g).

Världshandeln med guld sker i stor utsträckning vid särskilda börser i Zürich och London. Handeln sker i praktiken genom ett flertal mindre företag. Sydafrika svarar för mer än hälften av exporten, som huvudsakligen går till Europa. Mottagarländerna säljer i viss utsträckning guldet vidare (se figur 18.2).

Tabell 18.4 Produktion av metalliskt guld i Sverige. Kg guldinnehåll

1965 1975

KgKg
Ur svensk slig2 823
Ur inhemskt skrot677
Ur utländskt skrotl 407936

Ur annat utländskt material 562 Totalt 4 798 Källa: SOS Bergshantering. Tabell 18.5 Produktion och internationell handel med guld år 1975. Ton guldinnehåll

ÅrProduktioninternationell handelHandel i % av produktionen
19751 3791 29494

Källa: Consolidated Gold Fields, 1976.

734 Bilaga 18 sou 1979:40

Nettoförsäljning

å ° från valutareserver $6

a o °~°

0*“ âb f”

° *’ l

\~ C3 w

e

Tm gympa l Östeuropa

No, meñka f och Sovjetunionen

x

4 - uropa

G Nordafri a och

Mellan . o.

Omit?

Västindien,

°/‘W

§°:**;,?:: y am

w

17 i

\ Svd i

Afrika y l

ä

i

i Europeisk vidareförsäljning i - Export från producentländer N * Siffrorna i metriska ton Figur 18.2 Internationella 18,42 Prissättning hande/sströmmar med _ _ _ _ Efter att ha legat relativt konstant under flera årtionden steg guldprrset | gu/drackor är 1977. början av 1970-talet från 5 000 kr/kg och nådde år 1974 upp till 25 000 kr. Källa_ Consolidmd Därefter kom ett prisfall som berodde på stora utforsäljningar från främst

Goldfields 1978_

Internationella Valutafonden. Under åren 1977 och 1978 steg priset på nytt

och nådde i slutet av år 1978 upp till 33 500 kr/kg. De officiella prisnoteringarna utgörs av i efterhand insamlade data beträffande gjorda guldtransaktioner i New York och London. l

18.4.3 Sveriges export och import r i Sveriges handel med guldhaltiga varor illustreras av tabell 18.6.

Tabell 18.6 Sveriges import och export av guldhaltiga varor 1965 och 1975. Ton vara

1965 1975

Import Export Import Export

2 - 2 Obearbetat olegerat 8 - Obearbetat legerat Halvfabrikat l i -

I›-l›-l

Avfall och skrot ._. ... Bijouterivaror 2 Guldsmedsvaror

Källa: SOS Utrikeshandel.

sou 1979:40 Bilaga 18 735

Sveriges import av halv- Sveriges import av bijouterifabrikat av guld är 1975 varor av guld år 1975. Totalt 1 ton Totalt 1 ton

film]

Västtyskland

13374,) Storbritannien . Belgien Lux.

Schweiz Finland

Nederländerna

Av importen av halvfabrikat kommer drygt 50 96 från Västtyskland. Figur 18.3 Sveriges import ”V

Importen av bijouterivaror kommer främst från Italien, Västtyskland och _ha/Vfalwkm Off b70‘

av gmd a 1975

Belgien (se figur 18.3). ’7"°f

__ _ landerjorde/ad. Utover den guldexport som framgår av tabell 18.6 sker en VlSS export genom att bly- och zinksliger som exporteras innehåller guld. Källa: SOS Utrikeshandel.

18.5 Konsumtion

18.5. 1 K onsumtionsutveckling Under den senaste tjugoårsperioden har världskonsumtionen av guld i stort sett varit konstant. År 1976 uppgick den globala konsumtionen till ca 1 470 ton. År 1975 var den globala konsumtionen ca l 200 ton.

18.5.2 Konsumtionens Iänderfárdelning Sydafrika är en stor konsument av guld, som används för mynttillverkning (se tabell 18.7).

736 Bilaga 18

Tabell 18.7 Västvärldens guldkonsumtion, länderfördelad. Ton guldinnehåll 1970 1975 Ton Sydafrika

USA1861411913
ltalien18213808
Västtyskland826576
Turkiet453556
Spanien584424i
Övriga8205944447i
Totaltl 380100947100i
Källa: Consolidated Gold Fields, 1976.i

18.5 .3 Användningsområden

1 form av rent guld och legeringar används guld mest till smycken och l utsmyckningar. Tekniskt används guld inom elektronisk industri, inom keramik- och glasindustrin som bladguld samt inom medicin- och tandläkarfacket. lnom rymdfarten har guld fått ett nytt viktigt användningsområde som skydd mot värmestrâlning m. m. 4 lnom västvärlden används mer än 50 % för tillverkning av guldsmedsvaror. Användningen lör tillverkning av mynt har ökat under 1970-talet. Denna ökade användning av guld lör myntfabrikation är till ca 70 % hänförlig till Sydafrika. Förbrukningsstrukturen varierar dock ganska kraftigt mellan olika länder. 1 USA används 52 % till guldsmedsvaror, medaljer och samlarmynt, för tandvård åtgick 11 % och för industriell användning 37 %.

i

Tabell 18.8 Guldförbruknlngen i västvärlden fördelad på viktiga användningsområden. Ton guldinnehåll

1970 Ton%1975 Toni %
Guldsmedsvaror1 0637753256
Mynt46322123
Elektronik927657
Tandvård635657

Medaljer, samlarmynt

etc.S43162
Övrigt625485
Totalt1 380100947100

Källa: Consolidated Gold Fields, 1976.

sou 1979:40 _ Bilaga 18 737

Tabell 18.9 Guldförbrukningen l Sverige fördelad på användningsområden. Ton guldinnehåll l970 1975

Ton96Ton%
Guldsmedsarbeten2,059l,853
Tandvård1,235l ,338

Medaljer, samlarmynt 0,2 6 0,2 6 No.d. - - 0,1 3 Ovrigt Totalt 3,4 100 3,4 g 100

Källa: Consolidated Gold Fields, l976.

18.5.4 SubstitutionsforhdlIanden

Ingen metall eller förening kan helt ersätta guld. Platina och palladium kan göra det i begränsad utsträckning, men denna substitution försvåras av höga priser och av att konsumenterna är vana vid att använda guld. lnom elektronikindustrin kan vissa nickellegeringar ersätta guld. Silver har vissa av guldets egenskaper. För användning inom tandvården har vissa titan-, kobolt- och kromlegeringar utvecklats, men dessa har hittills haft svårt att vinna tandläkarnas gillande.

18.5.5 Sveriges förbrukning Tillförseln av svenskt gruvguld uppgår f. n. till ca 2 ton. Denna tillförsel har det senaste årtiondet minskat med i genomsnitt 7 % per år. En viss mängd guld lämnar dock landet vid export av bly-, zink- och kopparsliger. Av återstående mängd gruvguld framställs metalliskt guld tillsammans med guldinnehållet i importerat material och gammalt svenskt skrot. Tillverkningen av metalliskt guld var år 1975 ca 3,4 ton och motsvarade i stort sett nettoförbrukningen. I Sverige används guld till mer än 50 % för tillverkning av guldsmedsarbeten. Den industriella användningen är obetydlig. Guld används inte heller för mynttillverkning (se tabell 18.9).

18.6 Prognoser

18.6.1 Teknikprognos Med förbättrad utvinningsteknik torde det i framtiden bli möjligt att tillvarata guld ur fattigare malmer än i dag. Särskilt beträffande malmbehandlingen förekommer ett omfattande forskningsarbete, som inspirerats av de senaste årens prishöjningar. Guld förekommer ibland i smala gångar. Förbättringar av tekniken för brytning i små gruvor kan komma att medföra ökat utnyttjande av sådana malmer.

738 Bilaga 18

18.6.2 Globala prognoser USBM räknar med att den globala efterfrågan på guld kommer att öka från 1 470 ton år 1976 till ca 1 645 ton år 1985 och 1 800-2 720 ton år 2000. USBM:s prognoser redovisas i tabell 18.10 och figur 18.4. Som framgår av tabellen väntas efterfrågan öka snabbare i USA än i resten av världen. Detta beror framför allt på att den industriella användningen av guld är mer betydande och väntas öka snabbare i USA än i andra länder. Detta är i

Tabell 18.10 Global efterfrågan på guld åren 1976-2000 i ton (siffror inom parentes anger årlig procentuell ökning i förhållande till år 1976)

1976 1985 2000

Låg Sannolik Hög

145 185 (2,7) 195 (1,2) 265 (2,5) 475 (5,1)

SSA esten av

världen 1325 1460 (1,1) 1605 (0,8) l 730 (1,1) 2245 (2,2) 1USBM: Mineral Com- Hela världen 1470 1645 (1,3) 1800 (0,8) 1995 (1,3) 2 720 (2,6) modity Profiles: Gold. 1978. Källa: USBM: Mineral Commodity Profiles: Gold, 1978.

Ton guld l l 2 500-1 ,’ I

,I

I

2 000- ,’ ,

I’ I” o i i

A2?”

1 500- A Gruvpmduktion

1 000-

Figur 18.4 Global gruvproduktion av och efterfrågan pa guld åren 600 1920-2000. Ton guld. Semilogaritmisk skala. Källa: USBM: Mineral Commodity Profiles: 40° ü* l l I l l Gold, 1978. 1920 1940 1960 1975 1985 2000

SOU l979:40 Bilaga 18 739

också det ”traditionella” användningsområde som väntas uppvisa den snabbaste efterfrågeökningen i USA. Eftersom medborgare i detta land numera tillåts handla med guld är det möjligt att en stor del av guldefterfrågan kommer att betingas av amerikanska medborgares önskemål om inflationssäkra investeringar. Vi har inte haft möjligheter att göra några egna bedömningar av hur efterfrågan på guld i hela världen kommer att utvecklas. Osäkerheten i alla prognoser på detta område förtjänar att understrykas och enligt vår mening har USBM gjort en riktig bedömning när man angett ett mycket brett intervall för efterfrågan i framtiden. Vi bedömer det som troligt att efterfrågan på guld kommer att ligga inom det intervall som USBM angett. De upptäckta brytvärda tillgångarna av guld räcker ganska nätt och jämnt till för att täcka den väntade efterfrågeökningen fram till år 2000. Enligt USBM kommer det dock att vara möjligt att exploatera nya, fattigare tillgångar. Vidare räknar USBM i sin prognos med att den sydafrikanska guldproduktionen kommer att minska. Enligt tabell 18.2 var Sydafrikas produktion 684 ton år 1977. Senare uppskattningar anger siffran 700 ton, vilket visserligen innebär en minskning, dock inte i samma takt som USBM förutsett. Produktionen i Sovjetunionen anses också vara på uppåtgående och uppskattas till mellan 330 och 450 ton per fir‘. Utbudet skulle alltså kunna bli något större än USBM räknat med. Det är i det närmaste omöjligt att uttala sig med någon grad av säkerhet om priset på guld i framtiden. En mycket stor del av guldefterfrågan är direkt beroende av inilationstakten i olika länder och valutakurslörändringar, dvs. önskemål om värdesäkra placeringar. Stabila förhållanden i världsekonomin skulle alltså få en minskad efterfrågan på guld till följd. Vi har inte ansett oss kunna förutse graden av stabilitet i världsekonomin fram till sekelskiftet, och avstår därför från att göra någon prisprognos. Det kan dock påpekas att det förmodligen krävs ett pris på 20 000-25 000 kr/ kg i 1978 års penningvärde för att den nuvarande produktionen skall kunna upprätthållas. Denna slutsats kan dras bl. a. mot bakgrund av att priser i ungefär detta intervall för ett par år sedan medförde nedläggningar av gruvor i Sydafrika. Detta innebär dock inte att priset inte skulle kunna bli lägre om den spekulativa efterfrågan skulle avta. Någon övre gräns för guldpriset är inte möjlig att förutse.

l8.6.3 Prognoser för Sverige

Gruvproduktionen av guld i Sverige väntas fram till år 1985 öka från nuvarande 2 till 3 ton per år. Detta är framför allt en följd av kapacitetsökningar i vissa koppargruvor, främst Aitik (se bilaga 11, avsnitt 11.6.3). Vi har inte räknat med någon ytterligare ökning av gruvproduktionen

av guld fram till år 2000. Utvecklingen av produktionenhav metalliskt guld,

som f. n. är ca 4 ton per år, blir beroende av i vilken utsträckning det utifrån kommande smältmaterial som behandlas i Bolidens anläggning i Rönnskär innehåller guld. Den planerade utbyggnaden av kopparsmältverket i Rönnskär(se bilaga ll) kan medföra ett ökat behov av importerade kopparsliger, av vilka en del kommer att vara guldhaltiga. Mot denna bakgrund har vi antagit 1 Metal Bulletin, 23 juni att guldproduktionen i Sverige år 1985 och år 2000 kommer att ligga mellan 4 1978.

740 Bilaga 18 sou 1979:40

och 6 ton. Utvecklingen av guldproduktionen i Sverige illustreras i figur 18.5. Det är mycket svårt att förutse den framtida förbrukningen av guld i Sverige. Efterfrågan kan antas vara priskänslig, men på två olika sätt samtidigt. I vissa sektorer (elektronik, tandläkarguld och kanske bijouterier) skulle efterfrågan minska om priset steg. Å andra sidan skulle efterfrågan på guld och guldföremål, t. ex. mynt, förmodligen öka vid samma prisutveckling. Vi har utgått från att förbrukningen av guld i Sverige i framtiden) kommer att ligga på samma nivå som nu, dvs. ca 3,5 ton per år. Denna

förbrukningssifTra avser slutförbrukningen. Begreppen bruttoförbrukning

och nettoförbrukning är inte riktigt relevanta när det gäller guld. Sannolikt kommer det att inträffa avvikelser från den av oss angivna förbrukningsnivån åt det ena eller andra hållet. Vi har emellertid, av skäl som nyss angetts, svårt i att förutse dessa avvikelsers riktning. Förändringarna av förbrukningen väntas dock inte bli alltför stora. I figur 18.6 illustreras den historiska utvecklingen av dels tillförseln av obearbetad metall i Sverige, dels slutförbrukningen av guld. l figuren har också förbrukningsnivån 3,5 ton per år markerats.

l 18.6.4 Slutsatser

Efterfrågan på guld och guldpriset i framtiden är i mycket stor utsträckning beroende av stabiliteten i den globala ekonomiska utvecklingen. Även om : användningen av guld för industriella ändamål väntas öka snabbt, kommer större delen av förbrukningen ändå att gå till antingen smycken och prydnadsföremål eller rena investeringsändamål. Omfattningen av den senare efterfrågan är direkt relaterad till graden av instabilitet i valutakurser m. m. Genom att fyndigheter med lägre guldhalter i malmen kommer att brytas i framtiden kan tillgångarna räcka till även för en betydande efterfrågeökning.

Ton guld

Metallproduktion l ’ l 5

I,

I s “ I 4 j T I i it I I I I

Lv

3-4

l’--——n-———-n-

2- O‘ ff’,

Figur 18.5 Produktion av Gruvprodukfion guld i Sverige åren _ l 1953-2000. Ton guld.

Källa: SOS Bergshante- A

ring. 1955 1965 1975 19185 19195 2oo0

i sou 1979:40 Bilaga 18 741

Ton guld l Total tillförsel av obearbetad metall

Förbrukning

Figur 18.6 Tillfirsel och förbrukning av guld i Sverige åren l 953-2000. Ton guld.

_ Källa: Consolidated Gold I l I I I i 1955 1965 1975 1985 1995 2000 Fields, 1976 (1953-1975).

Sovjetunionen väntas komma att spela en allt viktigare roll som producent av en stor del av världens guldbehov. Det bör dock framhållas att Sydafrika väntas förbli det viktigaste producentlandet ännu många år. Den politiska utvecklinger i detta land får därför stor betydelse för världens försörjning med guld. Produktioien av guld från gruvori Sverige väntas öka från ca 2 till 3 ton per år. Vid höga guldpriser kan även låga halter av guld i malmen komma att ge btlrag till vissa svenska sulfidmalmgruvors lönsamhet. Produkväsentliga tionen av matalliskt guld ur importerade sliger kan komma att öka något. Förbrukningsn av guld i Sverige väntas i stort sett inte förändras. Risken för störningar i firsörjningen med guld är minimal, eftersom stora mängder alltid finns tillgängliga på marknaden. Däremot kan spekulationsbetingade prishöjbetydande kostnadsökningar för industriella användare av ningar innetära guld.

Bilaga 19 Silver

19.1 Egenskaper och forekomstsätt

Silver (kemisk beteckning Ag) är en vit, smidig och relativt tung metall med den bästa ledningsformågan av alla metaller for såväl värme som elektricitet.

Smältpunkten är 960°C och tätheten 10,5 kg/dm3. De mekaniska egenska-

perna hos silver liknar koppars. Korrosionshärdigheten isåväl atmosfär som mot kemikalier är mycket stor och det är praktiskt taget endast fuktiga

halogener och varma oxiderande syror som ger påtagliga angrepp. Svavel och

svavelforeningar ger svarta ytñlmer av silversullid, men denna verkar skyddande for fortsatta angrepp. Vissa silversalter sönderdelas av såväl synlig som osynlig strålning, vilket bl a möjliggiort deras användning i fotografisk teknik och praktisk användning av röntgen. Silver Förekommer i naturen dels som gediget silver, dels i ett 60-tal silvermineral. Det viktigaste förekomstsättet är ingående i andra malmmineral som blyglans, kopparkis och zinkblände. Silverforekomster kan därför indelas i två huvudtyper: dels den viktigaste gruppen, malmer där silver ingår som biprodukt, dels malmer där silver är huvudbeståndsdel.

19.2 Råvarutillgångar

19.2.l Totala brytvärda tillgångar

Världens upptäckta brytvärda tillgångar beräknas till ca 190 000 ton. I tabell 19.1 sammanfattas två uppskattningar.

Tabell 19.1 Upptäckta brytvärda tillgångar av silver 1968

Upptäckta brytvärdaa tillgångar, tusen ton 171,0 Gruvproduktionb, tusen ton/år 8,5 Antal årsproduktioner vid resp produktionsnivå 20 0 USBM: Mineral Facts and Problems, 1970 och 1975. b Metal Statistics, Metallgesellschaft, Frankfurt a.M. Anm: Silverhalten anges ofta i troy ounce/ton. l troy ounce = 0,031] kg.

744 Bilaga 19 sou 1979:40

Tabell 19.2 Upptäckta brytvärda tillgångar samt gruvproduktion år 1977 Upptäckta bryt- Gruvproduktion Antal årspro-

värda tillgångar Tusen ton Andel Ton Silver96 Silver- 96innehållAndel duktionsnivåduktioner vid 1977 års pro-
Planekonomierna62,2l 990l l
USA47,025 l 16012 41
Mexico26,414 1 40014 19I 1
Canada22,112 l 30013 17l
Peru19,010 1 24013 15
Övriga13,17 2 80028 5i
Totalt189,7 100 9 900100 19

0 Huvudsakligen Sovjetunionen. Källor: USBM: Commodity Data Summaries, 1978.

l

19.2.2 Tillgángarnas länderfárdelning

l I cirkulerande mynt finns ca 60 000 ton silver. Förutom dessa tillgångar finns stora lager av silver såväl i officiella som privata händer. Enbart i Indien beräknas privata silverlager i form av tackor eller värdeforemål till uppgå 150 000 ton. Tabell 19.2 visar att Sovjetunionen (inkl övriga planekonomier) och USA tillsammans har 58 % av de upptäckta brytvärda tillgångarna. Enligt tabellen är det i forsta hand USA som har möjlighet att från livslängdssynpunkt bygga ut sin produktion. Eftersom så gott som allt silver kommer fram som biprodukt är det mycket svårt att bedöma tillgångarnas priskänslighet.

19.2.3 Sveriges tillgångar

l Skelleftefáltets malmer uppges den genomsnittliga silverhalten vara 39 g/

ton, men halterna varierar från ca 20 g/ton i några gruvor till 160 g/ton i

Renströmsgruvan. Silverhalten foljeri stort sett blyhalten och är i genomsnitt 1 % av denna. Fjällrandens blymalmer(Laisvall, Vassbo) uppges ha en silverhalt omkring 10 g/ton. De silverforande blyglansgångarna i fjällen typ Nasaljäll och Olden, liksom blyfyndigheten i Sala, har en omkring tio gånger så stor silverhalt. Dessa gångar har också tidigare brutits på silver. Även tjällkedjans komplexmalmer för avsevärda silvermängder. Silverhalten i Stekenjokk är t ex 40 g/ ton. Bergslagens komplexmalmer är liksom Skelleftefáltets malmer vanligen silverhaltiga i varierande grad. Garpenberg Norra är to m så silverrik att fyndigheten kan betecknas som en silvermalm med bly och zink. Den rikaste kända silvermalmen är Hällefors (nedlagd år 1978) som bröts ett på genomsnitt av ca 200 g silver per ton.

Bilaga I 9 745

19.3 Produktion

19.3. 1 Prøduktionsteknik Silver erhålls på olika sätt ur silverhaltiga malmer beroende på de övriga mineral som finns i malmen. De gruvor som betraktas som rena silvergruvor är i regel små underjordsgruvor. Vid smältning av blyslig samlas silvret i råblyet. För att utvinna silvret tillsätter man zink varvid en legering erhålls som kan skummas av och pressas samman. Zinken avdestilleras och ett rikbly blir kvar, ur vilket silvret framställs genom avdrivning, d v s oxiderande smältning i ugn. Detta silver raffineras vidare genom fortsatt avdñvning vid högre temperatur och slutligen genom elektrolys. Vid smältning av silverhaltig kopparslig samlas silvret i skärstenen och följer med i blisterkopparn. När denna raffineras genom elektrolys, samlas silvret i ett slam, ur vilket råsilver erhålls, som sedan raffineras på samma sätt som silver ur blymalm. För malmer utan koppar- eller blyvärde används hydrometallurgiska processer, vanligen cyanidlakning.

19.3.2 Produktionsurveckling och produktionsstruktur Långsiktigt har världens gruvproduktion av silver ökat med ca 1,6 % per år. Det senaste ärtiondet har dock gruvproduktionen stagnerat. År 1977 uppgick gruvproduktionen till ca 9 900 ton silver. En allt viktigare källa for silver är nedsmälta prydnadsforemål, mynt m m. Tabell 19.3 visar en sammanställning över tillforseln av silver från gruvor, sekundära källor och från lager. Tillgången på material med sekundärt silver varierar relativt kraftigt beroende på att tillforseln har karaktär av spekulationsförsäljning.

4 19.3.3 Produktionens länderfárdelning Sovjetunionen är världens största producent av primärt silver. Andra stora producenter är Canada, Mexico, Peru och USA. 1 Mexico, som under 1950talet var världens största gruvproducent av silver, har produktionen minskat under 1960- och 1970-talet (se tabell 19.4).

Tabell 19.3 Tillförsel av silver

Primärsilver sekundärt silver Tillforsel från lager

Totalt

Anm: Endast västvärlden. Källa: Handy & Harman: The Silver Market. 1977.

746 Bilaga 19

sou 1979:40 Tabell 19.4 Världens gruvproduktion av silver. Ton silverinnehåll 1955 1965 Ton % Canada 870

Mexicol 492 21 l 255 16 l 182 13
Peru714 10 l 134 14 l 175 12i,
USA1157 17 1238 15 1061 lli
Australien456 7540 7729 8i
$_verige75 l106 1134 l J
Ovriga västländer1 219 17 1 489 18 1 881 20
Totalt västvärlden5 983 85 6 766 84 7 406 78

i

800 11 1 050 13 1 550 16 i

Sovjetunionen

Ovriga planekonomier 246 4 205 3 486 6

Totalt planekonomierna l 046 15 l 255 16 2 036 22 i

Totalt hela världen 7 029 100 8 021 100 9 442 100

Källa: Metal Statistics, Metallgesellschaft, Frankfurt a.M.

Av den globala produktionen av gruvsilver beräknas ca 10 96 komma från blymalmer, 35 % från zinkmalmer, 15 % från kopparmalmer, 15 % från guldmalmer och resterande ca 20 % från egentliga silvermalmer. Dessa 1 andelar har varit i stort sett konstanta sedan början av 1960-talet.

Återvinningen av silver från använda Föremål och restprodukter i i

uppskattas till ca 3 000 ton per år. l USA, där återvinningen är särskilt stor.

täcks mer än hälften av det totala behovet av återvunnet silver. Stora i

kvantiteter sekundärt silver tillförs också marknaden

från Indien och Kina. I

Under de senaste åren har Indien exporterat l 000-1 500 ton/år. l syfte att förhindra ett alltför stort utfiöde har den indiska regeringen infört exportrestriktioner. På grund av variationer i tillgång och efterfrågan uppstår ofta bristsitua- i tioner eller lägen med stora lager. Framför allt under 1960-talet täcktes bristen genom utförsäljning från främst USA:s skattkammarlager, vilket ledde till en kraftig avtappning av dessa. Under 1970-talet har marknaden därför i huvudsak fått förlita sig på tillförsel från andra officiella eller privata lager.

Tabell 19.5 Västvärldens största silverproducerande företag år 1976

Företag Gruvor i Ton/år

Centromina Peru 600 lndustrial Minera Mexico, S.A.’7 Mexico 550 Noranda Mines Ltd Canada 530 Mount Isa Australien 440

0 lngick tidigare i Cerro Corporation men nationaliserades år 1970. b Silverinnehåll i blykoncentrat. Källa: American Bureau of Metal Statistics.

Bilaga 19 747

19.3.4 F öretagsstrukrur l västvärlden är som regel de silverproducerande Företagen privatägda. Undantag finns dock, såsom i Burma och Peru. Företagen har ofta verksamhet i ett flertal länder (se tabell 19.5).

19.3.5 Kosmadsstruktur Eftersom silver i så stor utsträckning framkommer som en biprodukt vid framställning av andra metaller blir variationerna i kostnadsstrukturen stora. Därför har det inte varit möjligt att åstadkomma någon realistisk kostnads- bild.

19.3.6 Samarbete mellan producenter Mot bakgrund av att produktionen är fördelad på så pass många länder med olika politisk struktur och att silver till så stor del framställs som biprodukt är sannolikheten för producentsamarbete liten. Den stora tillgången på sekundärmetall har också betydelse. Under senare år har det på initiativ av Mexico gjorts försök att bilda en organisation för silverproducerande länder. Hittills har dessa försök haft liten framgång.

19.3.7 Sveriges produktion 1 Sverige är primärt silver numera uteslutande en viktig biprodukt vid förädlingen av komplexmalmerna i Skelleftefáltet och Bergslagen. Den svenska gruvproduktionen av silver uppgår fn till ca 140 ton silverinnehåll per år och har det senaste årtiondet ökat med 3,3 96 per år. En del av denna mängd avgår vid expon av bly-, zink- och kopparsliger. Produktionen av metalliskt silver framgår av tabell 19.6. Av den svenska produktionen av metalliskt silver härstammar dock en väsentlig del ur annat material än svensk malm (skrot samt annat utländskt material). Silverproduktionen varierar ganska mycket, främst beroende på att tillförseln av främmande råvaror växlar.

Tabell 19.6 Sveriges produktion av metalliskt silver. Ton silverinnehåll

1965 Ton%1975 Ton%
Ur svensk slig83648237
Ur inhemskt skrot2242
Ur utländskt skrot19158338
Ur annat utländskt material 25195023
Summa129i 100219100

Källa: Se bilaga 21.

748 Bilaga 19

19.4 Handel

19.4.I Internationell handel och prissättning Internationell handel sker med såväl silverhaltiga malmer och sliger som med silvermetall. Viktsenheten är vanligen troy ounce (=31,l g). Silver kostade vid årsskiftet 1978/79 drygt 800 kr/kg. Sedan av början 1950-talet har silverpriset i reala termer stigit med i genomsnitt 4 % per år. Sedan mitten av 1960-talet har dock prisvariationerna varit stora med toppnoteringar åren 1968 och 1974. Prissättningen sker på bl a Londons metallbörs och påverkas starkt av den omfattande spekulationshandeln i silver. Pâ utbudssidan inverkar särskilt sporadiska leveranser av silver från Indien och Kina samt de utforsäljningar som då och då sker ur officiella lager bl a i USA.

19.4.2 Sveriges export och import

Sveriges handel med silverhaltiga varor redovisas i tabell 19.7. Sverige är en betydande exportör av obearbetat silver. Det bör dock påpekas att exporten år 1975 var större än normalt. Importen av obearbetat silver kommer huvudsakligen från Storbritannien, Västtyskland, Egypten och USA. Av importen av halvfabrikat kommer 49 % från Storbritannien (se figur 19.1). Utforsel av silver sker också vid export av bly- och zinksliger. Denna mängd har beräknats till 23 ton år 1965, 12 ton år 1970 och 45 ton år 1974. (Se vidare avsnittet 19.5.5, Sveriges förbrukning.)

19.5 Konsumtion

19.5. 1 K onsumtionsutveckling Långsiktigt, sedan början av 1930-talet, har världens konsumtion ökat med ca 1 % per år. Under perioden 1961-1977 var ökningen knappt 2 % per år. De

Tabell 19.7 Sveriges import och export av silverhaltiga varor åren 1965 och 1975. Ton

1965 ImportExport1975 ImportExport
Obearbetat olegerat161223245
Obearbetat legerat-12712
I-Ialvfabrikat11552097
Bijouterivaror o delar därtill5-102

Guldsmedsvaror - knivar, gamar, skedar 3 - 4 1 - andra slag 3 1 6 0

Källa: SOS Utrikeshandel.

sou 1979:40 Bilaga 19 749

Obearbetat silver Totalt 94 ton

vvvvvvvvvvvvvvv

vvvvvvvvvvvvvvvv

Halvfabrikat Totalt 209 ton

vvvvvvvvvvvvvvvvv

vvvvvvvvvvvv vvvvvvvvvvvvv vvvvvvvvvvvvv

lvvvvvvvvvvvvvvv

v v V V

vvvvvvvvvv

v v v

vvvvvvvvvv \vvvvvvvvvvv

vvvvvvvv vvvvvvv vvvvvvvvv VVVVVVVYVV VVVVVVVVVV VVVVVVVVVV

VVVVVVVVV

Västtyskland

VVVVVVV

‘VVVVVVV

Storbritannien \,/ _ / \\ / A /\ ‘\ n - Egypten

‘.1/I

AU |/\/

l/ __ FigurI9.l Sveriges import USA av silver år 1975, länder- , . . . ”m _fördelad. ..~/ /||//\ /\\~\\ Norse ‘““‘ .. , Källa: SOS Utrikeshan-

l:l Ovnga del.

allra senaste åren har dock konsumtionen minskat. År 1976 var västvärldens konsumtion ca 13 000 ton, varav ca 8 000 ton var gruvproducerat silver och resten sekundärt silver samt silver som levererades från statliga och privata lager.

19.5.2 Konsumtionens lc’1nder/‘orde/ning

USA svarar For 30-40 % av västvärdens silverkonsumtion (se tabell 19.8). Konsumtionen i planekonomierna kan uppskattas till ca 2000 ton.

19.5.3 Användningsområden

Silver används inom ñlm- och fotoindustrin, elektrisk och elektronisk industri, till silverföremål, mynt mm, till försilvring och i legeringar (hårdlödningslegeringar). Tabell 19.9 illustrerar silverkonsumtionen i USA, som sedan mitten av 1960-talet gått ned med ca 50 % beroende på att silver knappt längre används till mynt.

750 Bilaga 19 Tabell 19.8 Västvärldens silverkonsumtion, länderfördelad. Ton

1972 Ton1976 Ton
USA4 78935 250
Japan1 68913l 741
Västtyskland2 56919l 362
ltalien9958871
Storbritannien8406871
Frankrike5224771
Övriga1 885142 258
Totalt13 28910013124

Källa: Handy & Harman (Engineering and Mining Journal, mars 1977). Tabell 19.9 Silverförbrukningen i USA

1964 Ton %1969 Ton1974 Ton %
Foto1 403 12,3 1 288 25,7 1 543 27,9
Bruksföremål1 43] 12.6 1 026 20,5 l 098 19,8 - --- 694 12,5
Prydnadsföremåla,
Elutrustning572 5,0 S91 11,8 535 9,7i
Apparater och utrustning302 2,7 348 6,9 308 5,6
Kylutrustning283 2,5 311 6,2 271 4,9
Elektronik274 2,4 289 5,8 264 4,8
Juveler och konst171 1,593 1.9 162 2.9
Mynt6 313 55,6 603 12,031 0,5
Övrigt274 2,4 339 6.8 501 9,0
Totalt11 362 100,0 5 006 100,0 5 538 100,0
Därav primär metall10 045 88 2 525 50 3 822 69

° Tidigare fördelat på andra kategorier. Källa: USBM, Mineral Facts and Problems, 1975.

Globalt sett används dock fortfarande en del silver for mynttillverkning i vissa länder; år 1969 var andelen 10 % men hade år 1974 minskat till ca 7 %. Denna minskning är helt en följd av den minskade användningen av silver for mynttillverkning i USA. Utanför USA har andelen silver for mynttillverkning ökat något (se tabell 19.10).

19.5.4 Substitutionsforhd’I1anden

Rostfritt stål, plaster m m kan ersätta silver vid tillverkning av bruksföremål. Som metall vid mynttillverkning ersätts silver allt mer av nickel- och aluminiumlegeringar samt av pläterad brons. Inom fotoindustrin pågår

Bilaga 19 751

Tabell 19.10 Världens förbrukning av silver för mynttillverkning 1969 1974 Tusen Andel Tusen Andel ton % ton % USA

12--
Mym0,6
Övrigt4,4885.5100
Summa5,01005,5100

Övriga världen

Mynt0,691,012
Övrigt6,6917,488
Summa7,21008,4100

Totalt

Mynt1,2101.07
Övrigt10,89012,993
Summa12.010013,9100

Anm: Exkl planekonomierna. Källa: USBM: Mineral Facts and Problems, 1970 och 1975.

omfattande forskningsarbete för att finna substitut till silver. Man har dock ännu inte nått resultat som pekar på att en mer omfattande substitution skulle äga rum före år 1985. Selen bedöms ha stora möjligheter att genom ändrad teknik ersätta silver vid framställning av papperskopior.

19.5.5 Sveriges förbrukning

Silverinnehållet _isvensk gruvproduktion uppgår f n till ca 140 ton silver per år. Denna mängd har det senaste åniondet ökat med 3,3 % per år. En viss mängd silver lämnar dock landet vid export av bly- och zinksliger. Denna mängd har varierat kraftigt men uppgår f n till ca 50 ton per år. Tillförseln av sekundärmetall från skrot har varit tämligen konstant, ca 20 ton per år. Andelen ur svenskt skrot har ökat, men är ännu låg, ca 5 ton per år. Andelen sekundärmetall utgör därmed ca 10 96 av den totala tillförseln på ca 190 ton per år. Sverige har en betydande nettoexport av obearbetad metall, drygt 100 ton per år, vilket medför att bruttoförbrukningen är drygt 80 ton per år, ett värde som varierar kraftigt. Den betydande importen av silver i halvfabrikat på drygt 200 ton per år medför en nettoförbrukning på drygt 300 ton per år. 1 tabell 19.11 sammanfattas tillförseln och förbrukningen av silver i Sverige.

752sou 1979:40
Tabell 19.11 Tillförsel och förbrukning av silver i Sverige. Ton silverinnehåll19651970
Gruvproduktion av silver106123141
Silver i slig for export-2312-45
Silver i importerad slig255573
Summa primär tillförsel108190169
Silver i svenskt skrot2
Silver i importerat skrot191213
Summa sekundär tillförsel21

Summa tillförsel

Nettoexport av obearbetad metall

Bruttoförbrukning Silver i nettoimport av halvfabrikat

Nettoförbrukning Källa: Se bilaga 21.

19.6 Prognoser

19.6.1 Teknikprognos Som kommer att framgå av avsnitt l9.6.2 väntas stora, fattiga silverfyndigheter komma att ägnas ett ökat intresse i framtiden. F. n. pågår utvecklingsarbete som syftar till att göra det möjligt att exploatera sådana fyndigheter genom lakning. Dessutom pågår utveckling av metoder for utvinning av silver från fyndigheter på havsbottnen, t. ex. ur slam ur Röda Havet.

19.6.2 Globala prognoser USBM (se tabell 19.12) räknar med att den globala efterfrågan på silver skall öka från 15 900 ton år 1973 till 19 900 ton år 1985. År 2000 väntas efterfrågan i komma att ligga mellan 20 400 ton och 36 800 ton, sannolikt omkring 27 000 j ton. 1 det lägre alternativet väntas efterfrågan i USA öka långsammare, och i i det högre snabbare, än i resten av världen. Tillforseln av sekundärt silver väntas öka betydligt snabbare än tillförseln av primärmetall (3,4 % per år jämfört med 1,7 % per år). 1 USA väntas förbrukningen öka snabbast i fotobranschen. Förbrukningen av silver för bruks- och prydnadsföremål väntas också öka snabbt. Silverkonsumtionen i USA har minskat de senaste åren på grund av att allt mindre silver används i mynt. Silverbehovet inom övriga användningsområden har varit i stort sett konstant. Bl. a. mot denna bakgrund förefaller det l USBM; Mineral Facts kanske troligt att efterfrågan i framtiden kommer att ligga i den nedre delen and Problems, 1975. av det intervall som USBM angett.

sou 1979:40 19 753 Bilaga

Tabell 19.12 Glolbal efterfrågan på silver åren 1973-2000. Tusen ton silver (siffror inom parentes amger årlig procentuell ökning i förhållande till år 1973)

1973 1985 2000

låg Sannolik Hög

USA 6,3 7,4 (1,3) 7,7 (0,7) 10,0 (1,7) 16,2 (3,5) Resten av världen 9,6 12,5 (2,3) 12,7 (1,0) 17,0 (2,2) 20,6 (2,9)

Hela världen 15,9 19,9 (1,9) 20,4 (0,9) 27,0 (2,0) 36,8 (3,2)

Källa: USBM: Mineral Facts and Problems, 1975.

USBM förutspår, som nämnts, en snabb ökning av förbrukningen av sekundärt silver. Tillförseln av sekundärt silver skulle enligt USBM:s “sannolika” prognos uppgå till 5 000 ton år 2000 (år 1973 var motsvarande siffra 2000 ton). Detta skulle innebära en total tillförsel under perioden 1973-20()0 på ca 100000 ton, vilket kan jämföras med att det f. n. finns uppskattningsvis 60 000 ton silver bundet i mynt i hela världen och ca 150 000 ton i form av tackor och olika prydnadsföremål i Indien. Även om en del av det gruvsilver som produceras i början av perioden kan komma att utnyttjas som sekundärt silver senare, är det osäkert om det kommer att finnas utrymme för den förutspådda ökningen av sekundärsilverkonsumtionen. Åtminstone skulle detta förmodligen kräva ganska höga priser. Enligt vår bedömning är det troligt att en större del av silverförbrukningen kommer att täckas av gruvsilver än USBM förutsett. Det faktum att prisökningar under senare år bara lett till att en mycket liten del av det silver som är bundet i mynt m. m. kommit ut på marknaden styrker detta antagande. Eftersom ca 90 % av allt gruvsilver kommer från gruvor där andra metaller är huvudprodukter, kommer utvecklingen av framför allt zink- och blyproduktionen från gruvor att ha stor betydelse för utbudet av silver. Produktionen av koppar och zink från gruvor(se bilagorna 11 och 12) väntas öka något snabbare än silverkonsumtionen, medan gruvblyproduktionen väntas öka långsammare (se bilaga 13). Vidare kan möjligheterna att öka utbudet av primärt silver bedömas som goda med hänsyn till att man under det senaste årtiondet upptäckt flera stora fattiga ”rena” silverfyndigheter, som lämpar sig för dagbrottsbrytning. Detta innebär också att det knappast finns någon risk för uttömning av världens silvertillgångar. Som framgick av tabell 19.1 är annars tillgångarna små, sett i relation till gruvproduktionen. Det bör dock nämnas att tillgångsuppskattningarna för silver varierar kraftigt mellan olika källor. . Prisutvecklingen for silver i framtiden är i stor utsträckning beroende av i hur hög grad silver kommer att vara ett spekulationsobjekt och beraktas som en värdesäker placering. Detta beror i sin tur på hur stabil den allmänna världsekonomiska utvecklingen blir. Den amerikanska konsultbyrån Charles River Associates (CRA) anser i den rapport de utarbetat för vår räkning att . _ .. . . CRA: Pnce Forecasts priset, på grund av hoga kostnader l gruvorna, kommer att ligga på samma to 1985 of Major Mine_ nivå år 1985 som år 1974, dvs. ca 800 kr/ kg i 1976 års penningvärde. Enligt vår ,als and Manus, 1975 bedömning är det tveksamt om utvecklingen av silverpriset kommer att vara (stencil).

754 Bilaga 19

så fast knuten till kostnadsutvecklingen i gruvorna eftersom en mycket stor del av silverproduktionen kommer från gruvor där andra metaller är huvudprodukter. Det kan dessutom komma perioder då priset på grund av spekulation stiger till betydligt högre nivåer. CRA:s prisprognos illustreras i figur 19.2. Vi har inte gjort något försök att bedöma prisutvecklingen. Förmodligen kommer dock priset inte heller i fortsättningen att underskrida den nivå som vi angett för år 1985.

l9.6.3 Prognoser för Sverige

Gruvproduktionen av silver i Sverige väntas fram till år 1985 öka till ca 160 ton som följd av en ökad produktion i vissa koppargruvor (se bilaga ll Koppar, avsnitt ll.6.3). Under tiden fram till år 2000 förutses inga förändringar. Eventuella nedläggningar av mindre sulñdmalmsgruvor bedöms inte komma att beröra produktionen av ädelmetaller. Vad gäller produktionen av silvermetall kan en utbyggnad av Boliden Metall AB:s kopparsmältverk i Rönnskär (se bilaga ll) komma att medföra ökad import av smältmaterial. Detta utländska smältmaterial kan innehålla en del silver, varför produktionen eventuellt skulle kunna öka från nuvarande ca 200 ton per år. Den kommer dock knappast att överstiga 300 ton per år. Utvecklingen av silverproduktionen i Sverige visas i figur 19.3. Det är mycket svårt att förutsäga förbrukningsutvecklingen för silver i Sverige. Såväl brutto- som nettoförbrukning har varierat mycket kraftigt tidigare år. Vi utgår dock från att bruttoförbrukningen även i framtiden kommer att ligga i intervallet 50-100 ton per år, vilket den i stort sett har gjort under den senaste femtonårsperioden. Vad gäller nettoförbrukningen antar vi att den knappast kan öka snabbare än efterfrågan i USA enligt USBM, dvs. med ca 3,5 % per år. Det är å andra sidan tänkbart att den förblir ungefär

Kr/kgl ll l ‘ 800 - I, I I

Ö a”’

3 eoo -

400 Figur 19.2 Silverpriser åren 1953-1985. Årsgenomsnitr av svenska exportpriser i 1976 års 200 penningvärde.

Källa: SOS Utrikeshandel (1953-1975) CRA: a.a. | l T l l I I’ (1975-1985). 1955 196C 1965 1970 1975 1980 1985

Bilaga 19 755

Ton ll

300-4

,iêøxzáijitá

II

,’ Metallproduktion - I

:..::“cna-q.-—u-up-In-can--

200_

‘:3:

E øøø____xáxzxxzxo

Gruvproduktion 100 Figur 19.3 Produktion av silver i Sverige åren 1953-2000. Ton silvermnehâll. i ~ I . , , Källa: sos Bergshante-

19l55 19165 1975 1985 1995 2000 ring.

konstant. Räknat med utgångspunkt från den genomsnittliga nettolörbrukningen åren 1973-1975 skulle nettoförbrukningen av silver i Sverige bli 280-400 ton år 1985 och 280-700 ton år 2000. Det bör understrykas att denna prognos är mycket osäker, vilket illustreras av det breda intervallet. Förbrukningsprognoserna illustreras i figur 19.4.

Ton l I

,I

soo- ,’ I I I I

,I

I 400-

,I

I I Nettoförbrukning I I Q: :m: 1- -----fl

200*‘

Figur 19.4 Förbrukning _ _ _.---__- ?__..- av silver i Sverige åren Bruttoforbrukn-n9 1963-2000. Ton silverm- ¢::_

Y

1965 1975 19l85 1995 2ooo Källa: Se bilaga 21.

Bilaga 19

19.6.4 Slutsatser Den globala efterfrågan på silver väntas öka relativt långsamt i framtiden. Fotoindustrin väntas förbli den viktigaste förbrukningssektorn. De upptäckta brytvärda tillgångarna av silver är små, sett i relation till den troliga lörbrukningsutvecklingen. Det bör dock understrykas att olika försök att beräkna tillgångarna har givit mycket skilda resultat. Produktionen av silver från gruvor är sedan flera år mindre än efterfrågan. Underskottet täcks genom förbrukning från lager. De större, mycket fattiga fyndigheter som upptäckts under senare tid väntas inte komma att exploateras förrän mot slutet av århundradet. Silverproduktionen är också beroende av produktionen av andra metaller, eftersom ca 90 % av allt silver framkommer som biprodukt vid brytning av andra metallers malmer. I stort sett väntas brytningen av dessa malmer öka i takt med silverefterfrågan. Det finns dessutom mycket stora reserver av silver “ovan jord i form av mynt m. m. För att detta silver skall bli tillgängligt för marknaden fordras dock förmodligen ganska betydande prishöjningar. Priset på silver väntas under alla förhållanden ligga kvar på åtminstone den höga nivå det nått under de senaste åren. Detta beror framför allt på att spekulation i silver även i framtiden kommer att ha en prishöjande effekt. Följden av sådana prishöjningar kan bli att den industriella användningen av silver ökar långsammare än väntat. I Sverige kommer det att vara möjligt att upprätthålla en ganska hög silverproduktion, både i gruvor och av färdig metall. Mindre höjningar utöver ; den produktionsnivå som uppnåtts under senare år kan bli aktuella. Med hänsyn till den väntade höga prisnivån kommer det att vara en anglägen uppgift att tillvarata så mycket som möjligt av det silver som ingår i komplexa malmer och annat smältmaterial. Bruttoförbrukningen väntas i stort sett inte förändras, medan nettoförbrukningen kan komma att öka, eventuellt mer än fördubblas fram till år 2000. Även om det med stor säkerhet inte kommer att uppstå några problem med försörjningen av silver, förutsatt att förbrukarna är beredda att betala de priser som uppstår på marknaden, innebär dock det höga priset och en eventuell ökning av förbrukningen att insatser i syfte att ersätta silver med andra material kan leda till betydande besparingar.

20 metaller

Bilaga Övriga

20.1 Inledning

l denna bilaga behandlas endast ett urval av de övriga metaller som inte i bilagorna 1-17. Kartläggningen syftar bl. a. till att identifiera de i behandlats 5 metaller för vilka bristsituationer kan tänkas uppstå och de metaller för vilka efterfrågan kan komma att öka. I några fall kan dessa bli framtida i exportprodukter. I tabell 20.1 finns en sammanställning över de globala tillgångarna av de övriga metallerna samt konsumtionens storlek och tillväxttakt. Tabell 20.2 visar på motsvarande sätt tillgångarna och konsumtionen i Sverige. Av de redovisade metallerna i tabell 20.2 importeras till Sverige endast kadmium, niob och tantal (som vanligen förekommer i samma mineral), platina, zirkonium samt sällsynta jordartsmetalleri nämnvärda kvantiteter. Av dessa är endast tantal och i mindre grad niob på lång sikt potentiella bristvaror. Då tantal ingår i hårdmetall, som exporteras till mer än 90 %, skulle en brist på tantal allvarligt skada exporten. Fullgoda substitut saknas. Av tabell 20.3 framgår produktionsländerna for de olika metallerna. De metaller som väntas uppvisa den snabbaste efterfrågeökningen är enligt tabell 20.1 cesium, gallium, platina och zirkonium.

20.2 Egenskaper och tillämpning

I flera fall är de metaller som behandlas här inte mer ovanliga i jordskorpan än t. ex. koppar och zink. Dessa senare är emellertid avsevärt mycket enklare att utvinna eftersom de lättare bildar mineral som naturligt anrikas i jordskorpan till brytvärda halter. Metallerna som grupp kännetecknas av att de, med undantag av arsenik, kvicksilver och platina, inte haft någon mer betydande industriell användning forrän under den senaste trettioårsperioden. De nya industriella tillämpningarna har kommit genom behovet och upptäckten av speciella materialegenskaper inom främst elektronik- och kärnkraftsindustrierna. Vissanioblegeringar är supraledande, dvs. deras elektriska ledningsmot-

stånd blir mycket litet vid mycket låga temperaturer. Överföring av stora

mängder elektrisk energi med små förluster kan bli möjlig med användande av supraledande material. Elektromagneter med en helt ny styrka och mycket låg energiförbrukning hör också till de möjliga tillämpningarna. Mineralan-

758 Bilaga 20 sou 1979:40

Tabell 20.1 Globala tillgångar, konsumtion och produktionskapacitet för övriga metaller

Konsumtion, Produktions- Upptäckta Förbrukningens ton metall kapacitet, brytvärda tillväxttakt år 1974 ton metall/år tillgångar i % åren år 1974 1973-2000

Antimon 127 000 100 000 Stora, 45 % av konsumerad 2,3 metall återanvänds Arsenik“ 46 000 99 000 Biprodukt vid kopparframställ- 0,4 ning. Tillgångar tillräckliga. Beryllium 470 l 400 Stora 2 Cesium 13 Okänd Stora 11

1 Gallium 14 23 Biprodukt från aluminium- 6,3 och zinkframställning. Rikliga tillgångar. Hafnium 55 Okänd Biprodukt från tillverkning 3,5

l

av reaktor-zirkonium. Rikliga tillgångar lndium 90 116 Stora 2,4 Kadmium 17 000 25 000 Biprodukt vid zink- 2,9 , framställning. 2 Rikliga tillgångar Kvicksilver 7 800 13 600 20 årsproduktioner vid Negativ nuvarande prisnivå , i Niob 11 500 13 100 Stora 4,7 Platina 90 100 Delvis biprodukt till nickel. 6,0 Tillgångar tillräckliga Selen l 400 2 100 Biprodukt till koppar. 3,6 Tillgångar tillräckliga Sällsynta jordarts- ca 28 800 44 200 Stora 3,7 metaller ton oxider

Tantall 200l 300Begränsade4,8
Tellur250370Biprodukt till koppar. Tillgångar tillräckliga1,8 i
Vismut4 5006 800Biprodukt vid bly- och1,6

kopparframställning. Rikliga tillgångar Zirkonium 5 800 Okänd Stora 7,3

Avser arseniktrioxid (A5203). Källor: USBM: Mineral Facts and Problems, 1975 samt Mineral Commodity Summaries, 1978.

rikning med starkmagnetiska metoder skulle då få en bredare tillämpning, liksom vattenrening på starkmagnetisk väg skulle bli ekonomiskt möjlig. Cesium och kalium kan bli viktiga metaller om det blir möjligt att tekniskt driva stora magnetohydrodynamiska elgeneratorer. Verkningsgraden för sådana är avsevärt högre än för nuvarande turbingeneratorer i de termiska kraftverken. Vissa gallium- och tellurlöreningar kan direkt omvandla solstrålningen till

Bilaga 20 759

Tabell 20.2 Sveriges tillgångar, konsumtion och produktionskapacitet för övriga metaller Konsumtion Produktions- Upptäckta bryt- Import-/ ton metall kapacitet, värda tillgångar exportvärde,

år 1977ton metall/år år 1977 --tusen kr -
Antimon 3120 000Biprodukt till komplexmalm. Export 22 000

Arsenik Rikliga tillgångar 0 - b Import 17 Beryllium - - - — Cesium - till - Gallium Obetydlig Tänkbar biprodukt aluminium. Rikliga tillgångar - - - - Hafnium — — — lndium Obetydlig 400 — Ingår i exporterad Import 10 0()0 Kadmium zinkslig. Tillgångar mer än 1 O00 ton 23 - Tänkbar biprodukt till Import 450 Kvicksilver zink. Tillgångar tillräckliga 111‘ — — Import I2 000 Niob 1 - - Import 14 000 Platina 1 ca 100 Biprodukt till koppar Export 5 000- Selen och svavelkis. 10 000 Tillgångar tillräckliga 100 - Tänkbar biprodukt till Import 2 800 Sällsynta jordartsmetaller apatit. Rikliga tillgångar ca 100 — — Import 30000 Tantal - till - Tellur Någon Tänkbar biprodukt koppar. Tillgångar tillräckliga - - Vismut Obetydlig Tänkbar biprodukt till bly. Tillgångar tillräckliga - - Import 21 0()0 Zirkonium 225

a Avser arseniktrioxid (As203). b Mineralet beryll finns i vissa pegmatiter, dock ej brytvän. “l form av ferroniob. 4 I form av tantalkarbid. Källor: MPU: Malmtillgångar och prospektering, (Ds I 1978:16), SCB, och privata källor.

elektrisk ström med en verkningsgrad av kanske upp till 25 %. Ett för denna teknik kan ge vissa elkonsumenter möjlighet att genombrott en del av sitt eget behov av elektricitet och värme. Gallium ingår producera också i de lasrar som används för informationsöverforing med ljus i tunna och som inom en snar framtid förväntas konkurrera med informaglasñbrer

760 Bilaga 20

Tabell 20.3 Produktionslänrler för övriga metaller

Producentländer

Antimon Bolivia, Sydafrika, Kina, Sovjetunionen, m. ll. Arsenik Oxidz Frankrike, Sverige, Sydvästafrika, Sovjetunionen, USA m. fl. Metall: Sverige, USA m. ll. Beryllium USA, Brasilien, Sovjetunionen, Argentina m. fl. Metall framställs endast i USA, Japan och Frankrike Cesium Rhodesia, Canada, Namibia Gallium Schweiz, Nederländerna, Japan, Norg Hafnium Australien - Indium USA, Canada, Sovjetunionen, m. fl. Kadmium Canada, USA, Sovjetunionen, Australien, Peru, m. fl. Kvicksilver Stort antal producenter, bl. a. Spanien och Sovjetunionen Niob Brasilien, 80 % av världsproduktionen av mineral. USA, 80 % av metallframställningen Platina Sydafrika 65 %, Canada 20 % Selen Japan, Canada, USA, m. fl. Sällsynta jordartsmetaller USA Tantal Brasilien, 80 % av världsproduktionen av mineral. USA, 80 % av metallframställningen Tellur USA, Canada, Sovjetunionen, Japan, Peru Vismut Australien, Japan, Bolivia, Peru, Mexico. I smältverksledet är förutom Japan, Peru och Mexico, även Belgien en stor producent. Zirkonium Australien, USA, Sydafrika

Källor: USBM: Mineral Facts and Problems, 1975, samt Mineral Commodity Summaries, 1978.

tionsöverföring genom elektriska signaler i kopparledare. Gallium och indium är av mycket stor betydelse vid framställning av halvledareiement och transistorer. Platina är sedan länge ett av de bäst kända katalysatormaterialen och kan som sådant få en avsevärt ökad användning i en allt mer förlinad och selektiv organisk-kemisk industri. Dessutom har platina värdefulla egenskaper som konstruktionsmaterial vid höga temperaturer och i korrosiv miljö. Beryllium har unika egenskaper, som borde kunna utnyttjas i stor skala om tillverkningsmetoderna för berylliumprodukter kan förbättras. Legeringar mellan beryllium och koppar har god hållfasthet kombinerad med hög

elektrisk ledningsformåga; de kan lätt gjutas, smidas och härdas för

användning bl. a. i icke gnistgivande verktyg. Elektronik- och kämkraftsindustrierna efterfrågar zirkonium, niob, tantal, indium, hafnium och gallium. Några av de sällsynta jordartsmetallerna, t. ex. lantan och samarium, ingår i nya permanentmagnetmaterial, som ger flera gånger starkare magneter än tidigare kända magnetmaterial. Små elmotorer och generatorer kan göras lättare och energisnålare med dessa nya magnetmaterial och kan kanske i sin tur möjliggöra eller i varje fall underlätta en bredare användning av elfordon och portabel elektrisk utrustning.

Bilaga 20 761

20.3 Antimon

Antimon (kemisk beteckning Sb) uppträder i naturen i både metallisk och icke metallisk form. Metallen antimon, som är spröd och grovkristallin, har en silvervit färg och är starkt glänsande. Den används som legeringstillsats i vissa metaller såsom bly och tenn på grund av sina hårdhets- och styrkehöjande egenskaper. Den huvudsakliga metalliska användningen är som legeringstillsats i bly (hårdbly) för tillverkning av blyackumulatorer. 1 övrigt har antimon som metall ett förhållandevis litet användningsområde med en förbrukning som på senare tid har avtagit. Av dessa övriga användningar utgör antimon i lager-, stil- och lödmetall de viktigaste. Andra mindre användningsområden för antimonlegerat bly är i kabelhöljen, ammunition, tunnplåt, rör och folier. Beträffande den icke metalliska användningen är antimontrioxid en betydelsefull komponent i brandsäkra preparat. Det är framför allt i plaster (PVC-plast) som antimontrioxid visat sig överlägsen andra föreningar i brandhämmande syfte. Antimonoxid används även för att öka hårdheten och syrahärdigheten hos keramiskt gods. Vidare används antimonoxid inom glas-, färg-, gummi- och textilindustrin.

20.3.1 Förekomstsätt och framställning Antimon uppträder vanligtvis bundet till svavel och ofta tillsammans med metallerna bly, koppar och silver. Det finns över 100 antimonbärande mineral, av vilka antimonglans eller sbibnit, Sb2S3, tillsammans med några oxidiska antimonmineral är de mest dominerande. Antimonglans förekommer som regel antingen i kvartsförande gångar eller i komplexa sulfidmalmer. Antimonkoncentrat framkommer vanligen som biprodukt vid utvinning av silver, bly, koppar och zink ur komplexa sulfidmalmer, särskilt som biprodukt vid blysmältverk. Den metallurgiska behandlingen av antimonmalm och koncentrat börjar ofta med oxiderande rostning och tillvaratagande av flyktiga antimonoxider. Reduktion till antimonmetall sker med kol i flamugnar.

20.3.2 Vdrldsproduktion Världsproduktionen av antimon uppskattades år 1977 till ca 66 000 ton. De viktigaste producenterna är Bolivia, Sydafrika, Kina och Sovjetunionen, som tillsammans svarade for 67 % av världsproduktionen år 1977. Kina har idag världens i särklass största upptäckta tillgångar av antimon, ca 2 milj. ton eller 44 % av världens samlade antimontillgångar, och väntas tillsammans med Sydafrika, Bolivia och Sovjetunionen dominera världens gruvproduktion av antimon fram till år 2000. De ledande smältverksproducenterna av antimonmetall (inkl. legeringar med bly) var år 1973 USA (23 %), Belgien (16 %), Kina (15 %) och Japan (14 %)‘. I Sydafrika, med världens näst största gruvproduktion av antimon, l USBM: Mineral Facts förekommer ingen smältverksproduktion av antimonmetall. and Problems. 1975.

762 Bilaga 20 sou 1979:40

Antimon kan återanvändas genom omsmältning av blyskrot i mycket stor utsträckning. I USA svarar skrotcirkulationen av antimon för mer än hälften (56 % år 1977) av landets totala antimontilllörsel

20.3.3 Vdrldskonsumtion

Förbrukningsmönstret för antimon har på senare år förändrats, vilket innebär att antimonoxid för brandskyddsändamål (36 % år 1977) numera har övertagit ackumulatorindustrins (26 % år 1977) tidigare roll som största slutförbrukare av primärt antimon. Världskonsumtionen av antimon var år 1973 ca 127 000 ton, varav 57 000 ton återvanns ur skrot2. USA, som är världens största antimonkonsument, svarade för 32 % av världsförbrukningen detta år. Fram till år 1985 väntas en förbrukningsminskning av antimon till batterier och en inte fullt lika stor förbrukningsökning av antimon för brandskyddsändamål. Enligt USBM3 väntas världskonsumtionen av antimon stiga till 166 000 ton år 1985 och 232 000 ton år 2000, vilket ger en årlig ökningstakt på 2,3 % under perioden 1973-2000. I två alternativa prognoser anges förbrukningen år 2000 till 176000 ton resp. 256 000 ton.

20.3.4 Substitutionsfbrhdllanden

Efterfrégeminskningen för antimon i blybatterier beror på en alltmer tilltagande konkurrens från batterier med kalcium-blylegeringar. USBM‘

l

räknar med att övergången från antimon till kalcium som legeringstillsats i bilbatteriernas blyplattor har genomförts i USA i väsentlig grad redan i början av 1980-talet. Möjligen följer efterhand samma utveckling i andra länder. Andra grundämnen än kalcium, som t. ex. strontium, tenn, koppar, selen, svavel och kadmium, kan mycket väl ersätta legeringstillsatser av antimon i blyprodukter i hårdhetshöjande syfte. Beträffande ersättningsmaterial för antimon för brandskyddsändamål finns ett flertal preparat baserade på grundämnen såsom bor, brom, aluminium, fosfor etc. Ifärger, pigment, glas och emalj kan antimonderivat ersättas av föreningar ‘ av titan, zink, krom, tenn och zirkonium.

20.3.5 Prisutveckling l USBM: Mineral Com- Marknadspriset på antimon har under de senaste decennierna fluktuerat modity Summaries, 1978. kraftigt, vilket delvis kan förklaras av en stegrad efterfrågan under krigspe- 2USBM: Mineral Facts rioderna och av den stora tillgången på billigt kinesiskt antimon under and Problems, 1975. ffedstider. Mellan åren 1973 och 1974 steg priset med 230 % och nådde i mitten av år 3 USBM: Mmeml Facts 1974 en topp på 23 kr/kg. Priset har därefter sjunkit till 17 kr/ kg år 1976 och “ P°be'5’ 1975 till 12 kr/kg i slutet av år 1978. 4 UgBM;Mine,a1Com_ Tillgångarna väntas för den närmaste framtiden bli mer än tillräckliga, modity Summaries, 1978. varför en varaktig återhämtning av prisfallet inte kan förutses.

Bilaga 20 763

20.3.6 Svenska förhållanden Den svenska konsumtionen av antimonmetall var 31 ton år 1977. Ingen inhemsk gruv- eller metallproduktion av antimon förekommer i Sverige. Huvuddelen av behovet täcks genom cirkulerat blybatteriskrot. lmporten är mycket begränsad, år 1977 infördes 25 ton antimonmetall. Samtidigt exporterades 55 ton, vilket förmodligen beror på att överskottslager uppstått på grund av minskat antimonintag i batterilegeringar. Det senare beror på att dagens legeringar håller mindre mängd antimon. Den enda användaren i Sverige är Paul Bergsöe & Son AB i Landskrona, som tillverkar blyantimonlegeringar for batterier. Svenska sulfidmalmer innehåller antimon i mycket låga halter. De högsta halterna har påträffats i Boliden-fyndigheten, där halter på 0,29 % antimon har uppmätts.

20.4 Arsenik

Grundämnet arsenik (kemisk beteckning As) uppträder i flera fasta modifikationer. Vanligast är en stålgrå, metallglänsande kristallform med metallisk ledningsförmåga for värme och elektricitet. Vid upphettning i luft brinner grundämnet under bildning av en vit rök av diarseniktrioxid. Denna oxid benämns i dagligt tal oftast - även om det är oegentligt och felaktigt - vit arsenik eller rätt och slätt arsenik. Grundämnet arsenik och många - dock inte alla - av dess föreningar är giftiga. Många av arsenikfcireningarnas användningsområden bygger också på en mer specifik eller allmän giftighet. Som exempel på sådana användningsområden kan nämnas skadedjursbekämpning, förhindrande av röta och andra svampangrepp på trä och andra organiska material, ogräsbekämpning i tropiskt och subtropiskt klimat, selektivt avlövningsmedel vid bomullsodling samt inom medicinen för bekämpning av parasitsjukdomar. Som motsats till utnyttjandet av arsenikens toxiska egenskaper förtjänar också nämnas att vissa av dess föreningar används som tillväxtstimulatorer i mineralfoder framför allt för svin, höns och kalkoner. Arsenikoxid som sådan har betydande användning som luttringsmedel vid framställning av såväl special- som enklare glas. I metallisk form används arsenik enbart för legeringsframställning. De mest betydande delområdena är här bly- och kopparlegeringar med batterigaller respektive avzinkningshärdig mässing som dominerande slutprodukter. En mindre del av framställd metallisk arsenik går - i högren fomi - till halvledarkomponenter för elektronisk och elektrooptisk industri (t. ex. xerograñ för kopieringsmaskiner).

20.4.1 Förekomstsätr och framställning

Rena arsenikmineral förekommer i naturen men dessa förekomster bearbetas i regel ej. Praktiskt taget all framställd arsenik kommer från komplexa malmer vars huvudinnehåll är koppar, bly eller guld och framställningen är då intimt sammanlänkad med produktion av dessa metaller.

764 Bilaga 20 sou 1979:

Sverige är en av världens största producenter av arsenik på grund av s extremt höga arsenikhalterna i Skelleftefaltets komplexmalmer. Halten där i genomsnitt 0,8 %. Mängden arsenik är emellertid mycket ojämnt fördela Endast malmerna Näsliden Södra (1,3 % arsenik) och Rakkejaure (1,6 arsenik) har halter över 0,5 %. Medelhalten i Bolidengruvan var 6,8 %. D fyndigheten gav drygt en halv miljon ton arsenik, vilket motsvarar drygt t års världskonsumtion. Bergslagens komplexmalmer skiljer sig väsentligt från Skelleftefálte malmer genom att arsenikkis endast finns i begränsad Äv mängd. fjällkedjans komplexmalmer håller i genomsnitt lägre halter arsenik. Halte olika fyndigheter är dock mycket varierande. Framställning av vit arsenik (oren arseniktrioxid) sker genom en kompl cerad process. Då man framställer basmetallerna (koppar etc.) erhålls ett sto ur rökgaserna. Detta stoft upparbetas sedan på våtkemisk väg till re arseniktrioxid.

20.4.2 Vzirldsproduktion

Världsproduktionen från gruvor var år 1977 omkring 43000 ton. US offentliggör inte sin produktion, men den torde vara ungefär 3 000 ton. I viktigaste producentländerna är idag Frankrike (21 %), Sverige (19 % Namibia (Sydvästafrika)(l6 %), Mexico (12 %).‘ Sverige har sedan Boliden ruvan kom igång varit den ledande producenten med över 30 % a världsproduktionen, men for närvarande tar man inte ut arsenikkis u Skelleftefältets driftsgruvor. Fortfarande är dock Sverige en av världen största producenter av såväl vit arsenik som metallisk arsenik och svarar f ca en sjättedel resp. ca hälften av totalproduktionen. Produktionen sker frå lager. Arseniken exporteras till största delen och en stor del av forsäljninge sker från lager. Andra stora producenter av vit arsenik är USA, Frankrik Namibia, Sovjetunionen och Mexico. Produktionen av arsenik i metallisk form är mindre än 5 % av oxidpro duktionen.

20.4.3 Viirldskonsumtion

Konsumtionen av arsenik har varit relativt stabil över en lång tidsperiod. Det viktigaste användningsområdet är bekämpningsmedel, som används jordbruket, med 82 % av förbrukningen. De traditionella, oorganisk arsenikföreningarna som t. ex. natriumarsenik, kalcium- och blyarsenate har till följd av sin giftighet gått tillbaka. De har dock delvis ersatts a organiska arsenikföreningar som är så gott som ogiftiga för människor me _ samtidigt effektiva bl. a. för bekämpning av ogräs. Användning av

arsenik-f

haltiga träimpregneringsmedel som dessutom innehåller bl. a. krom

ocli

koppar visar fortfarande en klart positiv förbrukningstrend. Ett annat användningsområde är inom glasindustrin som svarar for 8 % avi

världsforbrukningen. Övriga områden där vit arsenik används är i kemikalie

och läkemedel; arsenikmetall används i koppar- och blylegeringar.

l USBM: Mineral Com- Världskonsumtionen var år 1973 45 400 ton, varav hälften förbrukades i

modity Summaries, 1978. USA. l l l l i l i

Bilaga 20 765 i

Enligt USBM väntas världskonsumtionen stiga till 47 700 ton år 1985 och -I 600 ton år 2000 (motsvarar en ökning med 0,4 % under perioden 973-2000). I två alternativa prognoser anges förbrukningen år 2000 till 39 000 n resp. 69 000 ton.

0.4.4 Subsriiurionsjörhâllanden rganiska bekämpningsmedel har utvecklats som delvis ersatt arsenikförningar. Dessa organiska Föreningar har emellertid även oönskade toxiska ffekter, vilka har medfört begränsande bestämmelser för deras användning. lasindustrin använder sig inte av arseniks giftiga egenskaper utan av dess genskap som blekmedel för järnhaltigt glas. Någon substitution förefaller är inte motiverad. Som botemedel mot sömnsjuka är arsenikföreningar överlägsna andra nvändbara läkemedel.

0.4.5 Prisutveckling nder 1970-talet har mestadels rått brist på arsenik. Detta har fört med sig en risstegring från ca 600 kr 1970 till över 1 700 kr 1978. Metallisk arsenik oterades under 1978 till ca 17 000 kr/ton. Eftersom arseniken så gott som teslutande kommer fram som biprodukt vid metallsmältverk blir prisutecklingen framgent helt beroende av i vilken utsträckning tillförseln av iproduktsarsenik kan balansera efterfrågan.

0.4.6 Svenska förhållanden om nämnts är Sverige (Boliden Metall AB) en av världens ledande roducenter av såväl arsenikoxid som metallisk arsenik och svarar for ca en ättedel respektive ca hälften av världsproduktionen av dessa varor. istoriskt kan noteras att Bolidengruvan från starten 1926 till dess den tängdes 1967 gav drygt en halv miljon ton råarsenik. Till följd av begränsade vsättningsmöjligheter lagrades en betydande del av denna mellanprodukt. almintaget från Bolidens nu i drift varande gruvor innehåller väsentligt gre halter arsenik. Den lagrade råarseniken utgör därför en viktig råvaruälla för dagens produktion av raffinerad oxid.

Den svenska konsumtionen är relativt obetydlig (ca 50 ton/år) med

lasindustrin som enda större avnämare av oxiden. Arsenikmetall används l est i bly- och kopparlegeringar. Så gott som hela produktionen avsätts ärför på export. - Den svenska produktionen av arsenikhaltiga impregneringssalter upphör- _= år 1977. Årsbehovet av ca 1500 ton arseniksalter (25 % arsenik) för detta ndamål täcks genom import.

0.5 Beryllium

. -ryllium (kemisk beteckning Be) är en mycket hård och vid rumstemperatur ‘ USBM: Mineral Facts

röd metall. Vid Förhöjd temperatur är den plastiskt fonnbar, som mest vid and Problems, 1975.

766 Bilaga 20

ca 400°C. Den är den lättaste av konstruktionsmetallerna. Dess låga täthet, stora hårdhet, ganska höga smältpunkt och goda korrosionsegenskaper skulle göra den mera använd om den inte vore dyrbar, spröd och i vissa föreningar mycket giftig. Berylliumatomen har ringa neutronabsorption, men på grund av sin lätthet bromsar den neutronen effektivt. Berylliummetall eller -oxid används därför i kärnreaktorer som moderator- och reilektormaterial. Metallen har även föreslagits till användning för kapsling av reaktorernas bränsleelement. Metalliskt beryllium används också till delar till satelliter och höghastighetsllygplan, där dess låga täthet, styvhet och särskilt dess goda värmeabsorptionslörmåga är värdefulla. Det viktigaste användningsområdet for beryllium är i legeringen berylliumkoppar, som har god hållfasthet kombinerad med hög elektrisk ledningsförmåga. Dessa egenskaper gör legeringen lämplig for detaljer till elektriska mätinstrument, strömbrytare och svetsutrustningar. Elektronikindustrin använder en ansenlig kvantitet berylliumkoppar. Den används också i gnistfria verktyg. Legeringen är lätt att gjuta, smida och härda. Berylliumoxid är ett viktigt keramiskt eldfast material.

20.5.1 Förekomstsätt och framställning

Trots att beryllium förekommer i mer än 40 kända mineral är det endast ett par som är av reell ekonomisk betydelse. Beryll, ett beryllium-aluminiumsilikat, är fortfarande den största källan till metallen. Ett par olika metoder används för att framställa berylliummetall ur detta mineral. Ur berylliumoxid, som alltid är en mellanprodukt, kan berylliumkoppar framställas direkt. Bearbetning av metallen sker genom pulvermetallurgi, emedan mycket grova korn uppstår vid giutning. De komplicerade framställningsmetoderna medför att råvarukostnaden endast är ca 10 % av kostnaden för att framställa berylliumpulver (flingor).

20.5.2 Vdrldsproduktion Beryll produceras i ett stort antal stater, medan däremot berylliummetall och -legeringar i huvudsak endast produceras i USA, Frankrike och Japan. Världsproduktionen år 1975 uppskattas till 11 000 ton koncentrat, med ll % berylliumoxid. Två producenter, Brush Beryllium Company och Kawecki Berylco Industry, svarar för ca 90 % av metalltillverkningen,vilket medfören monopolprissättning, då samarbetet mellan dessa båda är intensivt.

20.5.3 Viirldskonsumtion Världskonsumtionen var år 1973 473 ton men har därefter minskat till 110 ton år 1977. USA svarar for nästan hälften av världsförbrukningen. Enligt USBM väntas Världskonsumtionen av beryllium stiga till 840 ton år 1985 och 1 500 ton år 2000, vilket ger en årlig ökningstakt på 3,9 % mellan ‘ USBM: Mineral Facts åren 1973 och 2000. l två alternativa prognoser anges förbrukningen enligt and Problems, 1975. USBM år 2000 till 820 ton resp. 2 400 ton.

Bilaga 20 767

20.5.4 S ubstitutionsjbrhdllanden Det finns substitut för berylliummetall, legeringar och oxider, men de har väsentligt sämre egenskaper. Stål, zirkonium och titan kan ersätta berylliummetall i kärnkraftverk. Kompositer innehållande bor- och grafitlibrer kan komma att tävla med beryllium som höghållfastmaterial. Fosforbrons kan ersätta berylliumkopparlegeringar, men har bara hälften så hög hållfasthet och ledningsförmåga och är svårare att forma. Sintrad aluminiumoxid kan ersätta berylliumoxid i keramer, om dessa inte behöver ha hög värmeledningslörmåga.

2.0.5.5 Prisutveckling Berylliumpriset sjönk i fast penningvärde med hälften under perioden 1953-1973, från ca 1080 kr/kg år 1953 till 580 kr/kg år 1973 (1973 års penningvärde). Priset var år 1977 730 kr/kg för berylliumminnehållet i beryllium-koppar. Ren berylliummetall kostade samma år l 600 kr/kg. Då beryllium har unika egenskaper borde marknaden kunna vidgas väsentligt om priset kunde sänkas. Stora förbättringar är tänkbara inom alla processled, varför det största hindret kan komma att bli stränga miljökrav. Berylliumtillgångarna i världen är mycket stora i förhållande till nuvarande Förbrukning, varför rävarutillgången inte väntas bli en begränsande faktor.

20.5.6 Svenska förhållanden Beryllium importerades år 1974 till ett värde av 42 000 kr. Användaren har inte kunnat lokaliseras. Sverige saknar brytvärda tillgångar av beryllium. Beryll, krysoberyll samt ett annat berylliummineral, helvin, förekommer i vissa svenska fyndigheter, bl. a. i pegmatiter, men en utvinning har inte bedömts vara lönsam.

20.6 Cesium

Cesium (kemisk beteckning Cs) tillhör gruppen alkalimetaller, som också omfattar metallerna litium, natrium, kalium och rubidium. Alkalimetallerna är silvervita, mjuka och smidiga. Hårdheten sjunker i ordningen litium, kalium, natrium, rubidium, cesium, men även litium är mjukare än bly. Alkalimetallerna är lätta metaller med låg smältpunkt, för Cesium 27,8°C. De reagerar lätt med andra ämnen och förekommer därför inte rena i naturen. Cesium självantänder i luft och vatten.

Under senare år har cesium i huvudsak använts för forskning. Av särskilt

intresse är användningen av cesium i jonmotorer för rymdflygningar och för termionisk och magnetohydrodynamisk framställning av elektricitet. Med termionisk menas att ett material upphettas och avger elektroner till en kollektor, varvid en elektrisk ström uppstår som kan nyttiggöras. Med magnetohydrodynamisk (MHD) menas en generator där man i stället för en rörlig spole använder en plasmaström i ett magnetfält. Mindre kvantiteter cesiumföreningar används för fotomultiplikatorer,

768 Bilaga 20 sou 1979;40

i infraröda lampor, scintillationsräknare och spektrofotometrar. Cesium används också för infrarödkänsliga nattkikare. Cesiumklorid används vid separation i ultracentrifug av DNA-virus och av stora molekyler. Cesiumfluorid används som katalysator. Cesiumföreningar används också i elektrolyten till alkaliska batterier.

20.6.1 Förekomstsärr och _framsrällning Cesium framställs ur mineralet pollucit, som är ett cesiumsilikat. Den största cesiumfyndigheten ligger i Canada, vid Bernic Lake, Manitoba. Tillgången på pollucit är mycket storjämfört med efterfrågan. I Afrika framställs pollucit som biprodukt vid brytning av malmer for litium, beryllium och tantal. Cesium kan framställas från mineralkoncentratet genom syralakning. Olika syror kan användas för att renframställa cesiumforeningar, ur vilka metall kan utvinnas på olika sätt.

20.6.2 Vfirldsprodukrion Världsproduktionen av cesiummineral räknat i cesiuminnehåll har ökat från ca 3,5 ton år 1963 till ca 13 ton år 1972, varefter produktionen åter har sjunkit.

l

svängningarna mellan åren har varit mycket stora. De huvudsakliga l producenterna är Rhodesia, Canada och Namibia.

20.6.3 Världskønsumtion Konsumtionen av cesium är nästan helt knuten till forsknings- och utvecklingsarbete. Det är i huvudsak for framställning av elektricitet i magnetohydrodynamiska (MHD) generatorer som cesium används. Världskonsumtionen uppgick till 13 ton år 1973. USBM anger en trolig tillväxttakt i cesiumforbrukningen på 8 % per år till år 1985. Om MHD-tekniken kommer till användning därefter, kan cesiumefterfrågan öka mycket starkt fram till år 2000. Enligt USBM:s2 bedömning I kommer den att ligga mellan 21 och 480 ton år 2000. Den mest sannolika prognosen anges till 193 ton år 2000 vilket motsvarar en genomsnittlig årlig ökningstakt på 11,2 % mellan åren 1973 och 2000.

20.6.4 Prisutveckling Priset var år 1978 440-1 650 kr/ kg beroende på renhetsgrad. Priset har varit oförändrat sedan år 1954. USBM forutser inte någon väsentlig prisstegring under de närmaste decennierna, även om efterfrågan skulle stiga mycket hastigt. l USBM: Mineral Com- _ a

modity Summaries, 1978. 20.6.5 Svenska fbrhallanden

2 USBM; Mineral pacts Cesium förekommerivissa fyndigheteri Skelleftefáltet,dock inte i brytvärda and Problems, 1975. halter.

sou 1979:40 Bilaga 20 769

20.7 Gallium

Gallium (kemisk beteckning Ga) är en metall som tillhör borgruppen och som har en mycket låg smältpunkt, 29,8°C. Gallium används i huvudsak i elektroniska utrustningar och i telekommunikations- och dataöverföringsutrustningar. l slutet av 1950-talet och början av 60-talet användes gallium i huvudsak för detektorer för synligt ljus och för infrarött i militära tillämpningar. Genom den ökade miniatyriseringen och användningen av elektroniska displayer i fickräknare och andra konsumentvaror ökade efterfrågan på i gallium mycket hastigt under slutet av 60-talet. Galliumföreningar används i Ä halvledare för mikrovågsomkoppling och framför allt som material i . displayer. För detta ändamål används galliumföreningar i klockor, fickräknare, datorer etc. Gallium används även i supraledande material i form av vanadin-galliumoch nickel-galliumlegeringar.

20.7.1 Förekomstsärt och framställning Gallium förekommer i jordskorpan i samma halt som bly, men det finns inga förekomster med tillräckligt högt galliuminnehåll för att motivera brytning av enbart gallium. Bauxit och zinkmalmer innehåller relativt höga koncentrationer av gallium. Det förekommer dessutom i kol och kan utvinnas ur askan. Huvuddelen av galliumproduktionen erhålls som biprodukt från aluminiumtillverkningen vid framställning av högrent aluminium och ur slagg från ’ zinkframställning.

20.7.2 Världsprodukrion Världsproduktionen är mycket liten i förhållande till tillgänglig produktionskapacitet. Produktionen har ökat från 1,75 ton år 1963 till 10 ton år 1972 och ca 14 ton år 1974, medan tillgänglig kapacitet f. n. kan uppskattas till ca 40 ton per år. Den största producenten är Alusuisse, som har en kapacitet på över 15 p ton per år. En annan stor europeisk tillverkare är Hoboken-Overpelt i Belgien, som har en gemensam verksamhet med holländska Dutch Billiton Metal-

i Aluminium-Werke som medintressenter.

lurgie och det tyska Vereinigte

i Små tillverkningsenheter finns också i Japan, Tjeckoslovakien, Ungern och

Norge. Alcoa i USA är troligen den näst största producenten. Mindre än 10 % av det gallium som skulle kunna utvinnas som biprodukt i aluminiumtillverkningen tillvaratas i dag.

20.7.3 Väridskonsumtion Världskonsumtionen av gallium var år 1973 14 ton. USA svarade för 83 % av världskonsumtionen år 1974. Samma år importerade USA 93 % av den uppskattade världsproduktionen.

Enligt USBM‘ väntas världskonsumtionen stiga till 18,5 ton år 1985 och 47

ton år 2000 (motsvarar en tillväxttakt på 6,3 % mellan åren 1973 och 2000). l två alternativa prognoser anges förbrukningen år 20()0 till 21 ton resp. 63 ton 1 USBM: Mineral Facts gallium. and Problems, 1975.

770 Bilaga 20 sou

1979;4o

20.7.4 Substirutionsförhâllanden

I den f. n. största tillämpningen, displayer för elektroniska fickräknare och instrument, kan galliumarseniden ersättas med displayer av flytande kristaller.

20.7.5 Prisutveckling Priset har successivt sjunkit från 15 kr per gram år 1953 till 3,50 kr per gram år 1972. Under år 1975 har priser ned emot en krona per gram noterats. Detta motsvarar eller är strax under tillverkningskostnaden för flertalet producenter. Priset år 1978 var ca 2,50 kr per gram.

20.7.6 Svenska förhållanden

Den huvudsakliga förbrukningen av gallium i Sverige sker i form av enkristaller av galliumarsenid (ca 0,3 x 0,3 x 0,2 mm). De används för halvledartillverkning vid ASEA-Hafo och Institutet för mikrovågsteknik vid KTH. Den årliga förbrukningen är mindre än 1 kg. Gallium finns associerat med svenska zink- och aluminiummineral och skulle kunna utvinnas ur dem i små kvantiteter. 1

20.8 Hafnium

i

Hafnium (kemisk beteckning Hf) fås som biprodukt vid framställning av reaktorzirkonium (zirkoniumkvaliteter för reaktorer) ur mineralet zirkon. Hafnium har god ledningsförmåga, är lättbearbetat och har en stor bromsförmåga för termiska neutroner. Vidare är det utomordentligt motståndskraftigt mot nötning och vattenkorrosion. Den huvudsakliga användningen är f. n. i reglerstavar för kärnreaktorer, i konkurrens med ett flertal andra material. Hafnium har förklarats vara det bästa materialet i denna användning när det gäller marina reaktorer, framför allt för u-båtar, och har f. n. inga medtävlare inom denna användning. Den framtida är i första hand beroende efterfrågan på hafnium av å 1 utvecklingen inom kärnkraftsområdet. Om bridreaktorprogrammen skulle komma att fullföljas kan man vänta en ökad efterfrågan på hafnium för reglerstavar. I Ett lovande framtida användningsområde för hafnium som oxid är för

I

högtemperaturtillämpningar och i slipmaterial för skärverktyg samt i material i som kräver hög motståndskraft mot nötning. Även inom det fototekniska området skulle hafnium kunna * få ökad användning, då hafniumbaserade fotoblixtar och -kuber visat överlägsna egenskaper.

20.8.1 Förekomstsätt och framställning Hafnium förekommer förenat med zirkonium i mineralet zirkon. Hafnium upptäcktes inte förrän omkring år 1922 och har utvunnits kommersiellt endast sedan år 1953. lUtskilda monokristaller. Zirkon utvinns ur sand från havsstränder och separeras från de andra

Bilaga 20 771

tungmineralen, främst ilmenit och rutil. Hafniumkoncentrat erhålls då zirkonium bearbetas till låghafnium, dvs. en reaktorkvalitet av zirkonium.

20. 8 .2 Vdrldsprodzlkrion Eftersom hafnium är en biprodukt vid raffmeringen av reaktorzirkonium, syftar uppgifterna i USA:s produktionsstatistik endast på kapaciteten i hafniumraflinaderierna. Uppskattad årlig amerikansk raffmeringskapacitet var år 1972 ca 45 ton, jämfört med en produktion samma år på 36 ton. På grund av denna överkapacitet är en expansion inom den närmaste framtiden inte sannolik. Uppgifter beträffande produktion och kapacitet for världen i övrigt finns inte tillgängliga, men man kan på goda grunder anta att mönstret där är ungefär detsamma, åtminstone vad gäller de länder som har i program för utveckling av kärnkraften. USA:s tillgångar på hafnium ur zirkonium uppskattas till ca 75 000 ton vid en prisnivå på 450 kr per ton zirkonium. Världens totala tillgångar uppskattas till 198 000 ton med de största tillgångarna i Australien, USA, Sovjetunionen och Brasilien. Världens nu kända brytvärda tillgångar på hafniumhaltigt zirkon beräknas väl täcka efterfrågan till år 2000.

20.8.3 Viirldskonsumtion På grund av hafniums goda ledningsförmåga, härdighet mot vattenkorrision och mot nötning har man funnit det överlägset i användningar for marina kärnreaktorer samt i reglerstavar för marina kärnreaktorer, där dagliga relativt underhållsfria operationer är nödvändiga. Hafniums relativt långlivade absorptionstvärsnitt är likaså en stor tillgång i atomdrivna u-båtar. Ca 6 % av världskonsumtionen används inom keramisk industri. Hafniumoxid kan användas som eldfast material eller i blandningar med andra högtemperaturresistenta oxider för vissa högtemperaturtillämpningar. Hafniumoxid kan också sättas till emaljblandningar for att öka opaciteten (ogenomskinligheten). 3 % används av forskningslaboratorier för diverse ändamål. Hafniumborid och hafniumkarbid har provats som slipmaterial i skärverktyg. l-lafnium kan vidare legeras med andra metaller som t. ex. tantal, niob, molybden och wolfram och bildar då högtemperaturresistenta material, lämpade för flygplan och rymdfarkoster. Världskonsumtionen av hafnium var år 1973 54 ton. Den årliga världskonsumtionen beräknas av USBM‘ bli 82 ton år 1985 och 138 ton år 2000, vilket ger en genomsnittlig årlig ökning på 3,5 % mellan åren 1973 och 2000. I två alternativa extremprognoser anges förbrukningen år 2000 till 91 ton resp. 200 ton hafnium. Skulle efterfrågan komma att överstiga de tillgångar som baseras på hafnium utvunnet vid reaktorzirkoniumframställningen får man inrikta sig på att möjliggöra utvinning av hafnium ur allt zirkonium.

20.8.4 Sub5titutionsforhd‘lIanden

De mera vanligt förekommande och billigare neutronabsorberande materia- USBM: Mineral Facts len såsom bor-stål och med rostfritt stål överdragna silver-kadmium- and Problems, 1975.

772 Bilaga 20

indium-legeringar konkurrerar starkt med hafnium i kärnreaktorteknologin. Om silver betingade ett högre pris skulle hafnium bli en jämnstark medtävlare till silver-kadmium-indium-legeringar lör reglerstavar till kärnreaktorer.

20.8.5 Prisutveckling Historiskt har priset på hafnium i reala termer sjunkit under perioden 1953-1964. I reala termer var 1972 års priser ungefär desamma som priserna år 1956. År 1972 var priset för privata köpare 675 kr/ kg för svampmetall, 765 kr/kg För valsade ämnen och 1 080 kr/kg for gjutna ämnen och plåt. År 1977 var priset for gjutna ämnen 1 170 kr/ kg.

20.8.6 Svenska förhållanden Hafnium används inte i Sverige. Hittills har heller inga brytvärda tungsandsfyndigheter lbkaliserats. Stora tungsandsfyndigheter med låga hafniumhalter finns i Norrbotten och troligen också längs Sydsveriges kust.

20.9 Indium

Indium (kemisk beteckning ln) är en metall som tillhör borgruppen. Det är mjukt och liknar tenn, med god ledningsförmåga och låg smältpunkt. Indium används i specialiserade elektroniska instrument och komponenter samt vissa legeringar. Enligt USBM‘ fördelade sig konsumtionen i USA år 1977 med 34 % på lödmetall, 30 % på instrument, 10 % på elektroniska komponenter, 6 % på reglerstavar för kärnreaktorer och 20 % på övriga användningar. Forsknings- och utvecklingsarbete har resulterat i en ökad användning av indium som komponent i Iödmetaller och legeringar, i kontaktytor på anslutningskontakter För halvledare, för anslutning av blyledningar till germanium i transistorer, för reglerstavar i kärnreaktorer och for optiska delar i infraröda detektorer, samt För flera andra elektriska ändamål.

20.9.1 F örekomsrsärr och _framställning Indium förekommer i små koncentrationer i många mineral, främst zinkblände, och tillverkas genom behandling av restslagger från smältning av basmetallen. Framställningen är så gott som helt knuten till zinktillverkningen.

20.9.2 Véirldsproduktion Världsproduktionen är mycket obetydlig. Tillgångarna beräknas räcka till 1 USBM: Mineral Comslutet av detta århundrade, trots att man räknar med en efterfrågeökning fram modity Summaries, 1978. till år 1985 på mellan 2 och 4 % per år? De upptäckta brytvärda tillgångarna 3 USBM: Mineral Facts uppgår till ca 1 500 ton. Härtill kommer marginella, i dagsläget inte brytvärda and Problems, 1975. tillgångar på ca 1 800 ton. En tillfällig minskning av produktionen från 56 till

sou 1979:40 Bilaga 20 773

46 ton ägde rum mellan år 1974 och år 1975 beroende på att man i USA med viss zinkframställning. Bland de större producentländerna kan upphörde Japan, Australien och nämnas Canada, USA, Sovjetunionen, Västtyskland, Peru. I Belgien, Nederländerna och Storbritannien framställs indium ur importerade koncentrat och skrot.

20.9.3 Viirldskonsumrion Världskonsumtionen av indium uppgick år 1973 till 66 ton. _ USA:s Förbrukning av indium år 2000 beräknas bli 47 ton, vilket innebär en ökningstakt på 2,9 % per år åren 1973-2000. l USBM:s prognos for hela världen ligger mellan 62 och 154 ton år 2000. Den mest sannolika prognosen har angetts till 103 ton år 2000 vilket motsvarar en årlig tillväxttakt på 2,4 % mellan åren 1973 och 2000. År 1985 har efterfrågan beräknats till 71 ton indium.

20.9.4 Substitutionsjbrhdllanden Indium kan ersättas i de flesta användningar. I transistorer kan germaniumindium ersättas av kisel. 1 vissa legeringar, t. ex. dentallegeringar, kan gallium användas som substitut, dock till ett högre pris. Borkarbid kan ersätta indium i reglerstavar for kärnreaktorer.

20.9.5 Prisutveckling Indium betingade i USA ett pris av 800 kr/kg fram till september 1975, då priset höjdes till l 000 kr/ kg. År 1977 steg priset till 1 500 kr/ kg, men hade i november 1978 sjunkit till 1 090 kr/kg.

20.9.6 Svenska _förhâllanden

Endast mycket små indiumkvantiteter används för laboratorieändamål. Inga tillgångar är kända i Sverige.

20.10 Kadmium

Kadmium (kemisk beteckning Cd) är en mjuk, plastisk, silvervit metall. Den löses av svaga syror men angrips däremot ej av saltsyra och svavelsyra. Den

rena metallen, liksom dess föreningar, är starkt giftig. Inandning av

l I kadmiumångor medför svåra lung- och njurskador. Förtäring av kadmiumhaltiga livsmedel är orsak till bl. a. itai-itai-sjukdomen i Japan. J är som i Det viktigaste användningsområdet för kadmium i metallform korrosionsskydd till stål och i alkaliska ackumulatorer, t. ex. Nife. Vidare används kadmium till moderatorer (styrstavar) i kämreaktorer samt i med bly (lager och lödmetaller). Kadmiumföreningar används som legeringar och i fotoceller. Det snabbast växande användningsområdet för pigment kadmiumföreningar på senare tid har varit som stabilisatorer i termoplaster, t. ex. PVC. Möjligtvis kommer denna utveckling att avta på grund av nya 1 USBM; Minem; Facts and Problems, 1975. miljörestriktioner.

774 Bilaga 20 sou 1979;40

20.10.1 Färekomsrsärt och framställning Kadmium förekommer i jordskorpan i en koncentration på 0,15 ppm (miljondelar) och uppträder framför allt associerat med zinkmalmer, dels i form av kadmiumsullid, dels som fast lösning i zinkblände. Zinksliger innehåller vanligen mellan 0,1 och 1,0 % kadmium. Några rena kadmiummalmer finns inte. Allt kadmium framställs som biprodukt vid sinter-

zinkframställningVid

rostning före schaktugnssmältning utvinns kadmium bl. a. ur flygstoftet genom svavelsyralakning och cementering med zink. Vid zinkframställning enligt våtmetoden cementeras kadmium med zinkpulver tillsammans med andra föroreningar. Kadmium sedan genom destillation eller elektro-

renas

lys.

20. 10.2 Världsproduktion

Världsproduktionen år 1977 var ca 18 000 ton och är beroende av zinkproduktionen. De största producenterna är Canada (24 %), USA (15 %), Sovjetunionen(11 %), Australien (8 %), Peru (7 %), Mexico (4 %)och Japan (4 %). Nordamerika och Västeuropa svarar for 72 % av Världsproduktionen. Renframställning av kadmium och dess föreningar sker huvudsakligen i Japan(16 %), USA (13 %), Canada (8 %), Belgien (7 %), Västtyskland (6 %), V Australien (4 %)samt öststaterna, främst Sovjetunionen(tillsammans 24 %) (USBM 1978). Produktionen under år 1977 minskade något på grund av l minskad efterfrågan på kadmium samt minskad zinkproduktion‘.

20.l0.3 Vdrldskonsumtion

Det viktigaste användningsområdet är rostskydd på plåt (28 %). Därefter följer lagermetall (20 %), pigment (18 %), plaster (16 %) och nickel-kadmium-celler (10 %). Man kan framför allt anta en ökad av användning nickel-kadmium-celler samt av fotoceller i form av solfångare för energiutvinning. Världskonsumtionen väntas enligt USBM stiga från 17 000 ton år 1973 till 24 000 ton år 1985 och 37 000 ton år 2000, vilket ger en ökningstakt av 2,9 % per år till år 20002. I USBM:s alternativa prognoser anges förbrukningen år 2000 till 28 000 ton resp. 46 000 ton kadmium.

2010.4 Substirutionsfdrhâllanden

Som rostskydd kan kadmium ersättas med zink; järn- och zinkpigment kan användas i stället för kadmiumpigment. I plast kan tennföreningar användas i stället för kadmium, dock till ett högre pris. I legeringar av olika slag kan kadmium ersättas av andra metaller såsom vismut, tenn, zink, gallium, indium och nickel i olika kombinationer beroende på legeringstyp. Blybatterier kan ersätta de laddningsbara nickel-kadmium-cellerna i många- fall.

1USBM: Mineral Com-

modity Summaries, 1978. 20.105 Prisutveckling

2 USBM; Mineral Facts Priset har fluktuerat kraftigt under efterkrigstiden. År 1974 nåddes en topp på and Problems, 1975. 37 kr/kg, 1975 var priset 30 kr/kg och 1976 25 kr/kg. År 1977 var

Bilaga 20 775 1979:40 sou

producentpriset 28 kr/ kg, medan priset på fria marknaden vid årets början var 25 kr/ kg och vid årets slut sjönk till 18 kr/ kg, beroende på vikande efterfrågan. Priset i november 1978 var 25 kr/kg. Eftersom kadmiumproduktionen beror av zinkproduktionen väntas inte utbudet öka i händelse av ökad efterfrågan. I stället skulle priset stiga. Det bör kan leda dock nämnas att hårdare krav på rening av utsläpp från zinkhyttorna till att mer kadmium tas till vara, vilket skulle öka utbudet utan att zinkproduktionen ökar.

20.10.6 Svenska förhållanden är ca 400 ton/ år, vilket måste importeras då zinkhyttor Sveriges konsumtion saknas inom landet. Importen sker huvudsakligen från Finland, Japan och

Norge. som exporteras kan uppskattas till 150 Kadmiuminnehållet i zinksliger ton/år. Den största förbrukaren i Sverige är Nife Jungner AB, som ensamt använder volymen. Tillverkning sker av praktiskt taget hela den importerade kadmiumelektroder till industribatterier(Ni-Cd). Huvuddelen, 85 %,exporteras. Av Nife Jungner AB:s konsumtion av 350 ton/ år är 17 ton återvunnet ur slam och filterstoft. Härutöver projekteras f. n. en anläggning för av minst 40 ton kadmium per år ur förbrukade nickelåtervinning kadmium-celler. Ytbehandling med kadmium förekommer endast sparsamt i Sverige. Kadmium används i Sverige också till framställning av en kopparkadmiumlegering som används i plåtband till bilkylare.

20.3. i Kvicksilver

Kvicksilver (kemisk beteckning Hg) är en silverglänsande metall som är i rumstemperatur. Den har hög elektrisk ledningsförmåga och hög flytande täthet. Den huvudsakliga användningen för kvicksilver är till elektrisk utrustning och tillverkning av klor-alkali samt i tandvården. kvicksilverforeningar används for att bevara textil och färger Organiska Jordbruket använder kvickoch som beväxningshämmande båtbottenfärger. till betning av säd för svampbekämpning m. m. Kvicksilversilverföreningar används också för farmaceutiska preparat. Andra betydande föreningar användningsområden är i amalgam för tandfyllningar och som katalysator vid plasttillverkning.

20.11.] Förekomstsätt och framställning

Kvicksilver förekommer som metall och su1fid(cinnober)i små, oregelbund- Det finns na fyndigheter som mera sällan lämpar sig för storskaleproduktion. i vissa fyndigheter tillsammans med zinkblände. Kvicksilvret därjämte utvinns i enkla ugnar, varefter kvicksilverångan kondengenom destillation seras till metall.

776 Bilaga 20

sou 1979;4o

20.1 1.2 Världsproduktion

Produktion av kvicksilver förekommer i ett stort antal länder. Spanien och Sovjetunionen är de största producenterna, med vardera ca 20 % av världsproduktionen. USBM bedömer tillgångarna som tillfredsställande fram till år 2000. Produktionen har kontinuerligt sjunkit sedan år 1970 då den var 9 800 ton, till år 1977,då den var 8 300 ton. Minskningen väntas fortsätta i framtiden. Med målet att stabilisera de våldsamt fluktuerande år priserna bildades 1974 en organisation för producentländer, som representerar 75 % av världens export. Trots detta kunde man inte stabilisera det fallande priset under år 1975.

20.1 1.3 Världskonsumtion

Världskonsumtionen av kvicksilver uppgick år 1973 till 7 800 ton. USBW förutser en mycket svag förbrukningsökning fram till år 2000 då Världskonsumtionen beräknas ha stigit till knappt 10 200 ton, dvs. med en genomsnittlig tillväxttakt på 0,8 %. USBM:s extremprognoser för år 2000 innefattar både en avtagande och en tilltagande konsumtionsutveckling och leder till en efterfrågan på 5 800 resp. 13 200 ton kvicksilver. Sannolik efterfrågan för år 1985 har beräknats till knappt 9 000 ton. l Den svaga utvecklingen 1 av världens kvicksilverförbrukning är till stor del ett resultat l av de på senare tid allt strängare miljövårdsrestriktionerna.

20. l 1.4 SubsIiIutionsfo‘r/1a°1landen

Kvicksilverceller för klor-alkaliproduktion väntas i ökad utsträckning komma att ersättas av diafragma-celler. av kvicksilver i Användningen tandvården väntas minska på grund av minskat spill, vilket beror på ökad medvetenhet om miljörisker, ökad förebyggande vård samt övergång till plast och t. ex. gallium. Kvicksilverlampof för vägbelysning kan ersättas med andra typer av lampor och kvicksilvennängden i torrbatterier kan minskas avsevärt. Inom jordbruket väntas en successiv ske till mer övergång artspeciñka bekämpningsmedel. Substitut för kvicksilver finns således inom de flesta tillämpningsområden. Substitutionen kommer att förmodligen påskyndas av en väntad skärpning av miljöskyddslagarna i flera länder.

20.11,5 Prisutveckling

Kvicksilverpriset, som år 1954 var 38 kr/kg, steg fram till år 1965 till 83 kr/kg men sjönk därefter till 16 kr/ kg år 1976. Priset i juli 1978 var 17 kr/ kg, men marknaden kommer att vara svag på grund av stora lager hos de större producenterna och en svag konsumtionsutveckling.

2011.6 1 USBM: Mineral Facts Svenska förhållanden “nd P’°t°‘5’ 1975 Sveriges nettoförbrukning av kvicksilver var år 1976 ca 23 ton per år. Den 2U5BM: Mineral Facts största förbrukningen sker inom tandvården med ca 10 ton per år för and Problems, 1975, amalgamframställning. I torrbatterier förbrukas årligen ca 6 ton kvicksilver,

Bilaga 20 777

medan övrig elektrisk apparat- och belysningsindustri förbrukar ca l ton per år. l termometrar förbrukas årligen ca 2 ton kvicksilver. Konsumtionen av kvicksilverhaltiga betmedel inom jordbruket uppgår till ca 1,4 ton per år, vilket går in i det biologiska kretsloppet. Genom noggrann kontroll av sina utsläpp kan kloralkaliindustrin återvinna större delen av vad som förr ansågs vara normal förbrukning Svenska sullidmalmer innehåller kvicksilver i låga halter. Ca 85 ton per år ingår i den zinkslig som exporteras för kvicksilverutvinning utomlands? Av de totala kvicksilverutsläppen till luft och vatten svarar tandvårdssektorn för den dominerande kvantiteten?

20.12 Niob

I USA kallas niob (kemisk beteckning Nb) ofta for columbium (Cb). Det är en metall med mycket hög smältpunkt och god korrosionshärdighet. Den är olöslig i alla syror utom lluorvätesyra och blir supraledande vid -270°C. Metallen används for värmeväxlare och för inkapsling av värmeelement i kärnreaktorer. Den ingår också i legeringar för användning i delar till gasturbiner och raketmunstycken. I stålindustrin, som svarar for 85 % av niobforbrukningen, används niob och tantal i allmänhet tillsammans i form av ferro-niobtantal. De tillsätts rostfria stål for att motverka interkristallin korrosion och förbättrar också utmattningshållfastheten vid hög temperatur. Specialstål för användning i fartyg, borrplattformar m. m. legeras ofta med niob. I handelsstål förbättras svetsbarheten av en liten tillsats av niob. Förekomstsätt och framställning beskrivs under tantal.

20. 12.1 Världsprodukrion Världens gruvproduktion av niob har stigit från 3 100 ton år 1965 till 9 000 ton år 1970 och 9 800 ton niob år 1976. Den i särklass största producenten är i dag Brasilien som år 1976 svarade for 75 % av världens gruvproduktion med Compania Brasileira de Metallurgica e Mineracao (CBMM) som det huvudsakliga niobproducerande företaget. Den näst största producenten är Canada med 12 % av världsproduktionen år 1 Halldin, A och Petters- 19764. son, O: Omsättningen En del av världsproduktionen av niob erhålls ur slaggen från tennhyt- av kvicksilver i Sverige. tor. Rapport från Produktkontrollnämnden vid Världens tillgångar på niob är stora. Fyndigheterna i Canada beräknas Statens naturvårdsverk. innehålla ca 0,6 milj. ton niob, dvs tillräckligt för ca 45 års världskonsumtion, 1978 medan tillgångarna i Brasilien kan beräknas innehålla drygt 8 milj ton. Ytterligare tillgångar finns i Zaire, Nigeria, Malaysia, Moçambique och zl-lalldin, A och Petters- Vid nuvarande de kanadensiska, brasilianska och son, O: a.a. Norge. pris är endast nigerianska fyndigheterna brytvärda. 3Halldin, A och Pettersson O:a.a. 20.122 Världskonsumrion ‘USBM: Mineral Com- Niob används i form av ferroniob eller niobpentoxid vid tillverkning av stål, modity Profiles, Columsuperlegeringar (superalloys), niobmetall, niobkarbid och niobbaserade lege- bium, 1978._

h 778 Bilaga 20 sou 1979:40

ringar. Niob ingår i höghållfasta stål, i andra konstruktionsmaterial, i verktygsstål för transponutrustningar m. m.

Det mesta av den niob som används i Västeuropa, Japan och Östeuropa

förbrukas inom stålindustrin. Konsumtionen har inte följt produktionsutvecklingen, utan låg under år 1976 på ca 13 000 ton niobinnehåll. Den årliga världskonsumtionen beräknas av USBM bli 20 000 ton år 1985 och 40 000 ton år 2000, vilket motsvarar en årlig konsumtionsökning från år 1976 fram till år 2000 på 4,9 %. Konsumtionsökningen i USA uppskattar man till ca 5,6 % per år och i resten av världen till 4,6 %. I tvâ alternativa prognoser anges världskonsumtionen år 2000 enligt USBM till 28 000 ton resp. 55 000 ton. En snabb tillväxt i efterfrågan väntas ske inom sektorer där niob används som legeringsämne för att göra stål mer korrosionshärdigt och hållfast. Efterfrågan på niob kommer i framtiden i stor utsträckning också att bestämmas av användningen av ny teknologi. Tillväxtsektorerna är framför allt höghållfasta högtemperaturlegeringar for användning i flygindustrin och kärnkraftindustrin. Supraledande legeringar kan förväntas få stor användning i stora likströmsmotorer, i elektromagneter och lör kraftöverforing.

20. 12.3 Substitutionsförhâllanden Niob kan med hänsyn till högtemperaturegenskaperna i flera tillämpningar ersättas med vanadin och i vissa fall med molybden och wolfram. I reaktortekniken kan niob ersättas med zirkonium och aluminium och i elektronrör med zirkonium, titan och mischmetall (en blandning av sällsynta jordartsmetaller). I höghållfasta stål kan vanadin, mangan, molybden och titan ersätta niob.

2012.4 Prisutveckling Priset sjönk under perioden 1954 till 1965 successivt från 53,50 kr/ kg till 14,80 kr/kg niobinnehåll i koncentrat. Därefter steg priset till 27 kr/kg år 1976. Priset i september 1978 var 24 kr/ kg. Priset för ferroniob var år 1977 109 kr/ kg i niobinnehåll.

l

Mot bakgrund av bl. a. den mycket snabba produktionsuppbyggnaden i Brasilien förefaller det rimligt att räkna med en prissänkning på niob även i i

framtiden. i

2012.5 Svenska flirhdllanden

Sverige importerade år 1977 222 ton ferroniob, huvudsakligen från Brasilien, Canada och Österrike. Ferronioben används till höghållfasta stål och i svetsbara handelstål av främst Domnarvet, NJA och Oxelösunds järnverk. Ca 120 ton niobkarbid används årligen av Sandviken och Fagersta för framställning av hårdmetall. De importerar färdiga blandningar av karbider innehållande 60 % tantalkarbid och 40 % niobkarbid l USBM: Mineral Com_ resp. 80 % tantalkarbid Och 20 % niobkarbidmodity Profiles, Columbium, 1978. Ferroniob och niobkarbider framställs inte i Sverige.

sou 1979:40 Bilaga 20 779

De viktigaste malmmineralen är columbit, som mest förekommer i och pyroklor, som uppträder tillsammans med karbonatiter. Båda pegmatiter, mineralen är kända från Sverige, men någon utvinning har aldrig skett och kan knappast bli aktuell.

20.13 Platinametallerna

Platinametallerna är platina, iridium, osmium, palladium, rodium och mtenium (kemiska beteckningar Pt, Ir, Os, Pd, Rh och Ru). Iridium, rutenium och osmium är hårda och spröda, medan de övriga är lätt plastiskt formbara. Platinametallerna är s. k. ädelmetaller, dvs. de påverkas inte märkbart av luft, vatten eller syror vid rumstemperatur. De har höga smältpunkter. I finfordelad form upptar de lätt stora mängder väte; detta gäller särskilt palladium. Platinametallerna används nästan uteslutande i metallisk form och det är därvid framför allt deras kemiska och termiska motståndskraft samt deras katalysatoregenskaper som utnyttjas. Användningen av platina och palladium som katalysatorer i avgasrenare for bilar väntas framgent bli den dominerande forbrukningssektorn. Platina används till kärl för kemiska processer, både i laboratorier och i industrin. Det används även som Smyckeindustrin, speciellt i Japan, förbrukar en stor del av y elektrodmaterial. men även har börjat användas. Platina

l platinaproduktionen, palladium

i används tillsammans med rhenium och iridium som katalysator vid framställning av högoktanig bensin. Platina-rodiumlegeringar används i glasindustrin som munstycken lör framställning av glasfiber, optiskt glas och andra specialglassoner. I elektrisk utrustning for kommunikation och industriell reglering används platina och platinalegeringar med iridium, rodium, rutenium, kobolt och wolfram i t. ex elektriska kontakter, spänningsregulatorer, termostater m. m. Palladium används huvudsakligen som beläggnings- och kontaktmaterial inom elektronikindustrin samt för framställning av högrent väte. Metallen

används också inom juvelerarindustrin för framställning av s. k. vitt guld.

20.13.] Förekomstsärt och framställning Platinametallerna följs vanligen åt i naturen. I jordskorpan uppträder platinametallerna mest i metallisk form samt som sulfider. Större delen av platinaproduktionen erhålls som biprodukt vid nickelframställning.

20.l3.2 Véirldsproduktion Ca två tredjedelar av västvärldens produktion av platinametaller kommer från två gruvföretag i Sydafrika, Rustenburg Platinum Mines och Impala Platinum. Canada (Inco och Falconbridge) svarade for 19 %, medan återcirkulation av skrot svarade for ca 15 %. USBM‘ bedömer tillgångarna som ,USBMZ Mineral Com_ tillfredsställande till år 2000. modity summaries, 197g_

780 Bilaga 20

20. 13.3 Världskonsumtion USA:s konsumtion av platina har ökat från 8 ton år 1953 till ca 13 ton åren 1971-1972, för att därefter till år 1974 ha stigit till 30 ton. Denna ökning är framför allt en återspegling av användningen av platina för framställning av blyfri bensin och som katalysator i avgasrenare för bilar. Denna teknik är nu väl etablerad i USA och Japan, varför efterfrågan kan bedömas bestå under det närmaste årtiondet. Världskonsumtionen av platina uppgick år 1976 till 96 ton och väntas enligt USBM uppgå till 120 ton år 1985 och 180 ton år 2000 (motsvarar en förbrukningsökning på 2,7 % fram till år 2000). l två alternativa prognoser anges världsforbrukningen år 2000 enlig USBM till 120 ton resp. 240 ton platina. Världsförbrukningen av palladium kan i stort sett jämföras med platinaförbrukningen och uppgick år 1976 till 92 ton. Konsumtionen fram till år 2000 väntas enligt USBM följa platinaförbrukningens tillväxttakt (dvs. 2,8 %).

20. 13.4 Subsrirurionsförhâllanden

Några få, men sämre, substitut finns för platinagruppens metaller som katalysatorer i kemiska föreningar. En övergång till elektriska bilar och masstransportsystem kan minska behovet av bensin och privatbilar, vilket i så fall reducerar efterfrågan på platina. Rhenium kan ibland användas som alternativ.

20.13,5 Prisutveckling

Priset på platina har sedan år 1953 fram till år 1977 varit svagt avtagande i fast penningvärde, med mindre fluktuationer upp och ned. År 1975 var priset 22 kr/gram, varefter det steg kraftigt under år 1978 till 35 kr/gram på grund av dollarns svaga läge.

20. 13.6 Svenska förhållanden Sverige importerar omkring ett ton platina per år till ett värde av ca 23 miljoner kronor per år (år 1977), huvudsakligen från England. Boliden Metall AB utvinner små mänger platinaslam i Rönnskär. Inga brytvärda förekomster av platinametaller är kända i Sverige. Av intresse är dock den diskuterade utvinningen av nickel ur ljällens peridotiter. I llotationsförsök som gjorts har halten platinametaller (Pt, Pd, Rh) i nickelkoncentratet uppgått till 3,6 g/ ton (se bilaga 5 Nickel).

20.14 Selen

Selen (kemisk beteckning Se) är ett grått, fast ämne med kemiska egenskaper liknande svavel. Det är en icke-metall, som i naturen följer svavel i sulfidförekomster. Selens största användningsområde är inom elektronikin- 1 USBM: Mineral Com- dustrin, där det bl. a. används i xerografiska och elektrofotografiska kopiemodity Profiles: Plati- ringsmaskiner. Det näst största användningsområdet är kadmiumsulfoselenum, 1978. nider som pigment för plast och högvärdiga röda lacker. Selen används också

Bilaga 20 781

for att neutralisera den gröna missfärgning som åstadkoms avjärnföreningar i Selenföreningar används också for glas, samt för att färga glas rött (rubinglas). att öka gummis motståndskraft mot värmeoxidation och nötning samt ger exceptionellt goda antioxiderande egenskaper vid tillsats till mineraloljor. Inom stålindustrin används selen för att öka stålets flytbarhet vid giutning och for att förbättra den maskinella bearbetbarheten, s. k. friskärande stål. for selen som kan komma under 80-talet är Ett nytt användningsområde det biologiska. Det börjar nu bli alltmer uppenbart att selen spelar en viktig l I för i roll som spårelement i näringskedjan. Sålunda synes selen vara väsentligt l att hindra uppkomsten av vissa bristsjukdomar hos djur. Selen är även viktigt för människans näringsupptagning. Det kan bli aktuellt med styrda tillsatser av selen till foder- och gödselmedel och om detta får en mer allmän tillämpning kan behovet av selen for detta ändamål bli av betydelse.

20.14.] F örekomsrsärr och _ framställning Selen förekommer tillsammans med svavel i många sulfidmalmer. Det finns

inga fyndigheter som kommersiellt kan bearbetas på enbart selen. Nästan allt

primärt selen utvinns ur det anodslam som bildas vid elektrolytisk raffmering av koppar.

20. 14.2 Världsproduktion Västvärldens produktion av selen uppskattades år 1976 till ca 1 200 ton, med Japan, Canada och USA som de största producenterna. Då selen är en biprodukt till koppar, är den producerade kvantiteten beroende av kopparproduktionens storlek. Därtill kommer en växande andel selen som återvinns ur skrot.

20.l4.3 Viirldskonsumtion Konsumtionen av selen har varit relativt stabil, men väntas stiga beroende på ökad efterfrågan på xerografi- och elektrofotografisk utrustning. År 1973 var världskonsumtionen av selen 1 400 ton. USBM‘ förutser en årlig forbrukningsökning på 3,6 % fram till år 2000, då världskonsumtionen beräknas uppgå till ca 3 500 ton. USBM:s extremprognoser for år 2000 ligger mellan 2 000 och 4 600 ton. År 1985 väntas världsförbrukningen bli ca 2 100 ton.

20.144 Substirutionsjörhâllanden

Framtida förändringar i framställningsmetoderna for koppar torde knappast minska tillgången på selen. Om en kraftig prisökning skulle inträffa, kan selen i många tillämpningar, som t. ex. halvledare och pigment, ersättas av andra material.

2014.5 Prisutveckling USA och Canada är prisledare på selen. Priset for normalkvalitet var år 1978 1 USBM: Mineral Facts 150 kr/ kg, vilket räknat i konstant penningvärde i stort sett är detsamma som and Problems, 1975.

782 Bilaga 20

i slutet av 1950-talet. Med hänsyn till att tillförseln av selen i huvudsak är begränsad till vad som kommer fram vid produktionen av koppar har den ej någon elasticitet att möta större variationer i efterfrågan. Härigenom kan perioder av såväl överskott som underskott uppkomma. Då selen bedöms ha gynnsamma konsumtionsutsikter för framtiden finns förutsättningar för att en mer varaktig knapphet på metallen kan uppstå. Därför antas att selenpriset framgent kommer att visa en stigande tendens.

20.14.6 Svenska förhållanden

Den svenska årsförbrukningen av selen är ca 2000 kg för medicinska ändamål, 350 kg för färgning av glas samt smärre poster för likriktare. Selen utvinns i Sverige som biprodukt ur det ädelmetallhaltiga slam som bildas vid elektrolytisk kopparraffmering vid Rönnskärsverken. Boliden Metall AB har där en produktionskapacitet på 100 ton per år. Under de senaste åren har man producerat 50-75 ton. Förutom tillförseln från kopparmalmerna

används skrot, det senare i huvudsak importerat. Övervägande delen av

produktionen exporteras. Vid gynnsamma prisförhållanden har det också förekommit att selen utvunnits i samband med framställning av svavelsyra i anslutning till Falu koppargruva.

20.15 Sällsynta jordartsmetaller

Sällsynta jordarter är numera ett samlingsnamn på en rad basiska oxider som i kemiskt avseende skiljer sig mycket litet från varandra. Giundämnena, vars oxider de är, kallas sällsynta jordartsmetaller eller lantanider. Dessa metaller är femton till antalet, men ofta räknas yttrium och ibland även scandium och torium till gruppen. Metallerna indelas ofta i minst två grupper med hänsyn till lörekomstsätt (bastnäsit- resp. monazitfamiljen). Likaså talar man om lätta och tunga jordartsmetaller och gör då indelningen med hänsyn till atomvikten. På detta sätt får vi följande gruppering av metallerna, där den vanligaste metallen i gruppen blivit namngivande: Ceriumgruppen eller lätta metaller: lantan, cerium, praseodym, neodym, europium, samarium och prometium. Terbium- eller yttriumgruppen, tunga jordartsmetaller: yttrium, gadolinium, terbium, dysprosium, holmium, erbium, tulium, ytterbium, lutetium. samlingsnamnet sällsynta jordartsmetaller är oegentligt och vilseledande då flera av metallerna, t. ex. cerium och lantan, inte alls är ”sällsynta” utan i själva verket rikligare förekommande l jordskorpan än ”vanliga” metaller som bly och koppar. Däremot är det ganska sällsynt att något eller några av dessa element förekommer i sådan koncentration att fyndigheten är brytvärd. - Det är dessutom ytterligt svårt att med konventionella kemiska och fysikaliska metoder skilja lantanidernas oxider eller metaller-åt. Det är typiskt och betecknande att den kanske äldsta och mest kända produkten heter Mischmetall (även på engelska). Mischmetall är en legering av lantanider i den proportion som de förekommer i naturliga mineral, vilket innebär

sou 1979:40 Bilaga 20 783

45-55 % cerium, 20-25 % lantan, 15-17 % neodym, etc. Legerat med 20-30 % järn används mischmetallen bl. a. som tändstift i cigarettändare. De sällsynta jordartsmetallerna används till krackningskatalysatorer i oljeindustrin (ca 43 %), i glasindustrin (som oxider) (ca 14 %) och som

tillsatser i stål och andra metaller (35 %). Övriga användningar, t. ex.

elektronik, svarar för 8 % av förbrukningen. Detta gällde år 1977 för USA. l Användningsområdet för sällsynta jordartsmetaller vidgas hastigt, vilket återspeglas i den mycket snabba årliga produktionsökningstakten som låg på 7 ca 20 % under 1960-talet, då en produktion av 16 000 ton per år uppnåddes. Fram till mitten av 1970-talet steg produktionen till ca 20000 ton per år.

20. l 5.1 F örekomstsätr och framställning De sällsynta jordarterna förekommer i huvudsak i två mineral, monazit och bastnäsit. Monazit är ett ceriumfosfat med varierande halter torium. Bastnäsiten är ett ceriumflouridkarbonat. Bastnäsiten förekommer relativt sällan, men utgör det huvudsakliga mineralet i världens rikaste fyndighet, Mountain Pass i Californien, som svarar för ca 50 % av världens samlade produktion. Monazit förekommer däremot rikligt som sand längs kontinenternas kuster. Utvinning sker bl. a. i Sri Lanka, Indien, Malaysia, Australien, Madagaskar, USA och Brasilien. De sällsynta jordarterna förekommer ofta tillsammans med andra mineral, t. ex. apatit, och koncentrat av dem kan utvinnas som biprodukt, t. ex. vid produktion av salt, uran och fosfat.

20. l 5.2 Världsproduktion Produktionskapaciteten är i dag väsentligt högre än efterfrågan, då enbart gruvan i Mountain Pass har en årskapacitet på 30000 ton oxider. Produktionskapaciteten kan också lätt ökas, då monazitsand produceras även för andra ändamål än för framställning av sällsynta jordartsmetaller, t. ex. för framställning av zirkonium. År 1973 uppgick världsproduktionen till 27 000 ton metalloxider (inkl. yttrium).

20. 1 5.3 Världskonsumrion Världskonsumtionen av sällsynta jordartsmetaller ökar i den takt producenterna genom utvecklingsarbete finner nya tillämpningsområden för dessa metaller. År 1973 var den 25 000 ton metalloxider och beräknas enligt USBM uppgå till 39 000 ton år 1985 och 67 000 ton år 2000 (motsvarar en förbrukningsökning på 3,7 % mellan åren 1973 och 2000). I två alternativa prognoser anges världskonsumtionen år 2000 enligt USBM till 45 000 ton resp. 90 000 ton. Till tillväxtsektorerna räknas kämkraftsindustrin (reglerstavar till reaktorer), elektronikindustrin (lasertillämpningar, bildrör för TV-apparater, mikrovågsutrustningar för informationsöverföring m. m.). Två tillämpningar kan bli mycket viktiga. Keramiska magneter med samarium har framställts med en styrka som är fyra gånger så hög som de bästa nuvarande perma- IUSBM; Mineral Facts nentmagneterna. Ett sådant permanentmagnetmaterial möjliggör nya typer and Problems, 1975.

784 Bilaga 20

av elektriska motorer och generatorer, som väsentligt skulle kunna påverka utformningen av framtida elektriska fordon.

2015.4 Prisutveckling Prisutvecklingen for de sällsynta jordartsmetallerna har fluktuerat högst betydligt under de senaste tjugo åren beroende på tillgång och efterfrågan. År 1977 var priset för 50 kg-poster av metaller med en renhet av 99 %: cerium 150 kr/kg, lantan 210 kr/kg, samarium 465 kr/kg, yttrium 1 100 kr/kg och mischmetall 36 kr/kg. För metaller med renheten 99,9 % var priset ca tio gånger högre.

20.15.5 Svenska förhållanden Ingen produktion av sällsynta jordartsmetaller förekommer i Sverige. Den apatitslig som kan framställas ur järnmalmerna i Norrbotten och Mellansverige håller i genomsnitt ca 0,8 % sällsynta jordarter, vilket utgör en mycket stor potentiell tillgång. En fyndighet strax norr om Gränna, Norra Kärr, håller en låg halt av sällsyntajordarter. Möjligheterna att utvinna zirkonium, tantal och sällsynta jordartsmetaller kommer eventuellt att undersökas av Boliden Metall AB i framtiden. Även de vanadin- och uranförande alunskiffrarna håller en låg halt sällsynta jordarter.

20.16 Tantal

Tantal (kemisk beteckning Ta) hör liksom niob, molybden och wolfram till gruppen mycket svårsmälta metaller. Tantal har stålliknande färg, är hård och plastiskt formbar i rent tillstånd, men spröd redan vid mycket små halter av icke-metaller. Tantal har stor motståndskraft mot angrepp från de flesta syror och alkaliska lösningar; den är näst platina den mest korrosionsfasta av metallerna. Tantal används till övervägande delen som metall. Den återstående mängden används i form av tantaloxid, tantalkarbid och kaliumtantalfluorid. Ungefär hälften av förbrukningen användes år 1972 till elektrolytkondensatorer. Andra tillämpningar omfattade likriktare for oscillatorer, signal- och alarmsystem m. m. Tantal används också i kärnkraftverk. Den har stor användning inom petrokemisk industri. Tantals höga smältpunkt utnyttjas for värmeelement, strålningsskydd, reflektorer och bärande delar i ugnar. I legering med wolfram används tantal for raketmunstycken och delar till jetmotorer. Tantal ingår som tantalkarbid i hårdmetall i vilken wolframkarbid är huvudbeståndsdelen. Hårdmetallen används for skärande och verktyg maskindelar som kräver hög nötningshärdighet.

Bilaga 20 785

20.16.] Förekomsrsätr och framställning Ekonomisk exploatering av tantalforande mineral är oftast avhängig värdet av de biprodukter som kan utvinnas samtidigt. Tantal och niob förekommer vanligen tillsammans i fyndigheter innehållande tantalit och columbit. Tantalit och columbit är samma mineral, men benämns olika efter sitt tantalinnehåll. Tantalit innehåller mellan 8 och 45 % tantal och columbitupp till 13 %. Mineralet tantalit förekommer i fyndigheter tillsammans med metaller som tenn, Wolfram, titan och zirkonium samt sällsynta jordartsmetaller. En hel del tantal erhålls ur tennslagger från Bolivia, Thailand och Zaire.

20.162 Världsproduktion De stora producenterna av tantalmineral är Canada, Brasilien, Sovjetunionen, Zaire, Moçambique, Nigeria, Malaysia, Thailand och Australien. Produktionen av tantalmetall är dock koncentrerad till USA, som svarar for 70-80 % av världsproduktionen. 20 % tillverkas i Europa och Japan och 10 % i Sovjetunionen.

2016.3 Världskonsumtion Då ca 68 96 av konsumtionen används av elektronikindustrin för kondensatorer, är marknadsutvecklingen i huvudsak knuten till denna sektors expansion. Efterfrågan på tantal har dock sedan år 1964 ökat från ca 650 ton till maximalt 1 700 ton år 1974, men har därefter under åren 1975 och 1976 åter avtagit till ca 900 ton/år. USBM‘ förutser en långsam ökning av efterfrågan till ca 4 000 ton år 2000, vilket motsvarar en genomsnittlig ökningstakt på 4,8 % per år mellan åren 1973 och 2000. USBM:s extremprognoser for år 2000 ligger mellan 3 600 och 4 500 ton tantal.

20.16.4 Substitutionwrhâ/Ianden

Vid en kraftig prishöjning på tantal kan niob eller aluminium ersätta tantal i elektrolytkondensatorer. Kisel, germanium och selen kan ersätta tantal i likriktare. Zirkonium, titan och mischmetall kan ersätta tantal i elektronrör. Glas, titan, Zirkonium, niob och platina kan ersätta tantal i korrosionsbeständiga användningar. Wolfram och rhenium kan ersätta tantal i vissa högtemperaturtillämpningar.

20.165 Prisutveckling Priset på tantal, i form av koncentrat med 60 % tantaloxidinnehåll, har iluktuerat kraftigt de två senaste decennierna. Från ett bottenläge år 1959 på 50 kr/kg tantalinnehåll steg priset fram till år 1966 till en topp på 150 kr/ kg. Därefter sjönk priset till ett nytt bottenläge år 1973 på 80 kr/ kg. År 1974 steg priset igen till 135 kr/ kg och har därefter stadigt ökat till 350 kr/kg år 1978. Priset på tantalmetallpulver är drygt dubbelt så högt. Anledningen till det 1 USBM: Mineral Facts ökande priset är bl. a. kraftigt ökade brytningskostnader. and Problems, 1975.

786 Bilaga 20

20. 16.6 Svenska .förhållanden

Sveriges konsumtion av tantal ligger mellan 70 och 100 ton per år och används i huvudsak for framställning av hårdmetall. För denna importeras två olika blandningar bestående av 60 % tantalkarbid och 40 % niobkarbid respektive 80 % tantalkarbid och 20 % niobkarbid. Priset for dessa var år 1978 233 kr/ kg resp. 268 kr/ kg. Små kvantiteter ferrotantal importeras som legeringsämne för specialstål. Det finns inga utvinningsbara förekomster av tantal i Sverige.

20.17 Tellur

Tellur (kemisk Te) är ett metalliknande beteckning grundämne med svaga

halvledande egenskaper. Den metallurgiska industrin förbrukar ca 80 % av

idag framställd tellur. De viktigaste användningsområdena är som karbidstabilisator vid framställning av vitt gjutjärn, tillsats för framställning av friskärande kopparlegeringar och stål samt korrosionshärdighetshöjande och hållfasthetsförbättrande tillsats till bly. Katalysatorer vid polymerframställning, vulkaniseringshjälpmedel för syntetiska gummikvaliteter samt termoelektrisk användning tar tillsammans ca 20 % av tellurproduktionen..

20. 17.1 Förekomstsätt och framställning

Tellur är ett av de mest sällsynta grundämnena i jordskorpan med en

genomsnittlig halt av 0,002 miljondelar. Det förekommer vanligtvis tillsammans med guld, silver, koppar, bly, kvicksilver och vismut. Det finns inga

fyndigheter som kan brytas kommersielltenbart på tellur. Över 80 % av

telluren produceras ur anodslammet från kopparraflinaderier. Det huvudsakliga värdet i detta slam är innehållet av ädla metaller och de processer som används äri huvudsak utvecklade for att maximera utbytet av dessa metaller och med tellur endast som biprodukt. Selen- och tellurföreningar kan också utvinnas ur rökgaserna vid rostning och smältning av koppar- och blymalmer.

20. 17.2 Världsprødukrion

USA är världens största och konsument av tellur och svarade for ca

producent hälften av världsproduktionen år 1972. Sovjetunionen, Canada och Japan är

också viktiga producentländer. Produktionen av tellur har från år 1964 till âr 1976 i stort sett varit konstant, ca 200 ton per år, med ett maximum av 250 ton år 1972.

Tillverkningskapaciteten kan uppskattas till ca 400 ton per är, med 40 % av

denna kapacitet i USA och Canada. Tillgångarna på tellur är med nuvarande

konsumtionsutveckling tillräckliga för överskådlig framtid.

20. 17.3 Världskonsumtion USBM: Mineral Facts Världskonsumtionen av tellur uppgick år 1973 till 250 ton. USBM‘ forutser en and Problems, 1975. svag ökning av efterfrågan på tellur, ca 1,8 % per år fram till år 2000, då

sou 1979:40 Bilaga 20 787

världskonsumtionen beräknas uppgå till 350 ton. I två alternativa prognoser antas konsumtionen år 2000 bli 270 resp. 470 ton. Kadmiumtellurid är den förening som tillsammans med galliumarsenid har den teoretiskt största verkningsgraden vid direkt omvandling av solenergi till elektricitet, ca 25 %. Om en teknisk process för kommersiell framställning av stora solceller i dessa material skulle lyckas, kan efterfrågan på tellur stiga. Ett intensivt utvecklingsarbete pågår.

20. 17.4 Subsritutionsjörhâllanden

lnom stålmetallurgin kan tellur i viss utsträckning ersättas med bly.

2017.5 Prisutveckling Priset har sedan år 1953 i fast penningvärde ökat från 27 kr/ kg till 54 kr/ kg år 1972, 90 kr/ kg år 1976 och drygt 200 kr/ kg vintern 1978. Den senaste tidens drastiska prisuppgång förklaras av tillfälliga driftstörningar vid vissa produktionsanläggningar och ökad användning. En stegrad efterfrågan på tellur inom den elektroniska sektorn, som tillsats i alkaliska batterier eller för fotoceller kan fortsätta att driva upp priset. Det förefaller troligt att någon av dessa tillämpningar skall slå igenom och påverka efterfrågan inom en tioårsperiod.

2017.6 Svenska förhållanden

Endast smärre kvantiteter tellur förbrukas i Sverige. Det finns möjlighet att utvinna mindre kvantiteter tellur vid Boliden Metall AB:s smältverk i Rönnskär.

20.18 Vismut

Vismut kemisk beteckning Bi) är en mjuk, tung, grovkristallin metall med silvervitfárg. Den kan tillsammans med vissa andra metaller bilda en legering som smälter vid 47°C. Dess elektriska ledningsförmåga är dålig, likaså dess värmeledningslörmåga. Vismuts absorptionstvärsnittsyta för termiska neutroner är lägst av alla metaller näst beryllium. Vismut används till stor del i läkemedelsindustrin, främst som medel mot vissa magåkommor, samt inom kosmetikaindustrin. Molybden-vismutförfungerar som katalysatorer vid plasttillverkning, där de ersätter eningar uranbaserade föreningar. Vid tiilsats av vismut till verktygsstål och aluminium blir dessa lättare att bearbeta och expanderande för vismut är Ett viktigt användningsområde legeringir med låg smältpunkt, vilka används till branddetektorer.

20.18.] Förekomstsärr och framstcfllning Vismuthalten i jordskorpan är endast 0,1 ppm (miljondelar). De viktigaste vismutnineralen bismit samt gedigen vismut förekommer i vismutglans,

788 Bilaga 20

gângfyndigheter framför allt i Bolivia och Australien. Fyndigheterna är dock så små att brytning av enbart vismut i regel ej lönar sig. Huvuddelen av vismutproduktionen erhålls som biprodukt vid framställning av bly, koppar, wolfram och andra metaller. Vid rostning av vismutrik malm anrikas vismut i llygstoftet och utvinns ur detta genom lakning. Vismut kan också anrikas på hydro-metallurgisk väg vid kopparelektrolys. Då samlas vismut i anodslammet och erhålls sedan genom behandling av detta slam.

20. 18.2 Världsproduktion Världsproduktionen år l977 utanför USA var 4300 ton. USA:s produktionskapacitet överstiger inte 600 ton per år och den verkliga produktionen är lägre. De största producenterna är Australien (22 %), Japan (16 %) samt Bolivia, Peru och Mexico (15 % vardera). Australien och Bolivia renframställer ingen vismut. Europa inklusive planekonomierna producerar endast 6 % av malmen men svarar för 26 % av renframställningen.

20. 18.3 Världskonsumtion Den viktigaste konsumenten av vismut är farmaceutisk och kemisk industri som förbrukar omkring 54 %. Produktområdena är främst läkemedel mot magåkommor samt kosmetika, där vismut ger pärlemorglans. 27 % används till verktygsstål och aluminium samt som tillsats i gjutjärn. 19 % går åt till lågsmältande legeringar. Världskonsumtionen var år 1973 4 500 ton och väntas enligt USBM? stiga till 5 500 ton per år år 1985 och 7000 ton per år år 2 000, vilket ger en ökningstakt av 1,6 % per år till år 2000. Alternativt har prognosen för år 2000 enligt USBM angivits till 4 200 ton resp. 8 000 ton.

20. 18.4 S ubstitutionsf‘or/uillanden Trots att det finns flera möjliga substitut är vismut överlägset inom sina användningsområden. Detta gäller särskilt läkemedel. Magnesium- och

aluminiumforeningar kan ersätta vismut i vissa läkemedel. (Även antibiotika

har ersatt vismut i vissa fall.) Kaolin har liknande egenskaper som vismut inom kosmetik och farmaci. Glimmer och nitrocellulosa kan användas som substitut i kosmetika. Konsthartser och legeringar av andra metaller såsom tellur kan användas § till precisionsgjutning och lågsmältande legeringar. Järn, fosfor och kalium kan användas i stället för vismut i en katalysator För framställning av vissa plaster. l USBM: Mineral Commodity Summaries. 1978. 20. 18.5 Prisutveckling 2 USBM: Mineral Facts Priset var i november 1978 omkring 50 kr/ kg. Under 1970-talet har and Problems, 1975. prisfluktuationerna varit stora, med en topp år 1974 på 85 kr/ kg. Sedan dess

sou 1979:40 Bilaga 20 789

har priset sjunkit beroende på minskad efterfrågan. År 1975 var priset 78 kr/kg, år 1976 76 kr/kg och år 1977 60 kr/kg.

20. l 8.6 Svenska förhållanden Den svenska importen av vismut är mycket begränsad. Sverige har ingen inhemsk produktion. Den imponerade metallen används till lågsmältande legeringar samt som metallurgisk tillsats i gjutjärn och aluminium.

20.19 Zirkonium

Zirkonium (kemisk beteckning Zr) är en silvervit, glänsande metall, i ren form plastiskt formbar, med en täthet av 6,5 kg/dm3. Den är kemiskt mycket motståndskraftig, framför allt mot syror och korroderande lösningar (exempelvis havsvatten). Undantag är fluorvätesyra, som angriper även i mycket utspädda lösningar. Vid förhöjd temperatur reagerar zirkonium kraftigt med bl. a. syre, kväve, väte och kol, vilket försvårar metallurgisk bearbetning.

Zirkonium åtföljs alltid av hafnium i naturen (hafniuminnehållet varierar

mellan l och 4 %). separationen av de båda elementen är en komplicerad process på grund av den stora kemiska likheten. Samtidigt är den en väsentlig del i så gott som all tillverkning av metalliskt zirkonium, då den viktigaste tekniska användningen kräver hafniumfritt material. Fram ;ill tiden strax efter andra världskriget var zirkonium en metall med ringa u u /ändning, beroende på det mycket höga priset. Nya tillverkningsmeto/xr och kärnkraftens snabba frammarsch har radikalt förändrat bilden och zirkonium är i dag ett kommersiellt tillgängligt material till höga, men överkomliga priser. Det viktigaste användningsområdet för zirkonium är som kapslingsmaterial för uranbränsle i termiska kärnreaktorer. Det är därvid följande egenskaper hos materialet man utnyttjar:

l) god korrosionshärdighet 2) acceptabel mekanisk hållfasthet 3) mycket låg absorptionskoefñcient för neutroner. Det är den sistnämnda egenskapen som kräver ett hafniumfritt zirkonium ( 100 ppm) på grund av hafniums mycket höga neutronabsorptionsförmåga (Hf:Zr = 550:1). För att förbättra egenskaperna l och 2 legeras zirkonium med tenn (1,5 %) och smärre mängder järn, krom och nickel (Zirkalloy) eller med nlob (l-2,5 %). Zirkoniums goda motståndskraft mot syror och korrosiva vätskor har givit materialet en viss användning inom kemisk industri med speciellt svåra ‘Gettersubstans är en material 59m Vid

korrosionsproblem. På grund av den jämfört med konventionella “leta” Ephenj

mg ’ e km Om

höga kostnaden är användningen hittills relativt begränsad. sline.‘

_ , _ _ _ _ derar och darvid konsu-

Mindre kvantiteter zirkonium används som gettersubstans l vakuumtek- men det befimliga sy_

niken och som glödfolie i fotoblixtar. ret.

A 790 Bilaga 20 SOU l979:40

I form av ferrozirkonium utgör zirkonium ett desoxidationsmedel i stâlindustrin. Den största delen, över 90 % , av allt zirkonium som konsumeras används inte i metallform utan i form av mineralet zirkon. Detta används främst som gjutsand för formar och kärnor i giuterier, for diverse keramiska produkter, främst ugnsinfodring, samt som slipmedel och fárgpigment.

20.19.] Förekomsrsätt och framställning Zirkoniummineralet zirkon utvinns huvudsakligen från tungmineralkoncentrationer på havsstränder, vilkas huvudkomponenter är mineralen ilmenit, rutil och magnetit. Efterfrågan på titanmineralen är betydligt större än efterfrågan på zirkon och bestämmer produktionsvolymen, varfor zirkon kan sägas vara en biprodukt vid titanmalmsproduktion. Genom elektrostatisk separering skiljs zirkon från rutil och ilmenit. Därefter skiljs monazit (se avsnitt 20.13) från zirkon genom magnetseparation. Zirkon överförs till zirkoniumtetraklorid och samtidigt bildas hafniumtetraklorid som skiljs ut genom extraktion. Zirkoniumtetrakloriden reduceras sedan genom flera processer till zirkoniummetall.

20.192 Världsprodukrion 4 av zirkon i Världsproduktionen är inte känd, eftersom USA inte lämnar i uppgift om sin produktion, men torde ha varit i storleksordningen 600 000 ton år 1978. Australien är största producent med 65 % av världsproduktionen. USA producerar omkring 20 %. Dessa länders dominans kommer att bestå då de har mycket stora reserver, men Sydafrika väntas bli en viktig producent med en alltmer ökande produktion. Det kommer sannolikt att råda en viss överproduktion av zirkon fram till sekelskiftet. År 2000 beräknas produktionen vara 1 370 000 ton‘.

20.19.3 Viirldskonsumtion Världskonsumtionen av zirkon var år 1975 621 000 ton, vilket något översteg produktionen. Underskottet täcktes av befintliga lager. Efterfrågan beräknas enligt vissa bedömare stiga med omkring tre procent årligen till 700 000 ton år 1980, 850000 ton år 1985 och l 200 000 ton år 2000. Detta är en ökande eftersläpning i relation till produktionen. Av världens konsumtion av zirkon går 35 % till giutsand, 37 % till ugnsinfodring, 14 % till andra keramiska ändamål,8 % till slipmedel,5 % till kemisk industri och endast 1 % används för framställning av metall.

20. 19.4 S ubstirutionsförhâllanden Som kapslingsmaterial i kärnreaktorer finns inget material som direkt kan ersätta zirkonium. Tänkbara ersättningsaltemativ, som t. ex. rostfritt stål, ,i ‘ Mineral Facts and Pro- skulle kräva en omkonstruktion av hela reaktorkärnan och är därför ej blems, 1975. realistiska.

sou 1979:40 Bilaga 20 791

Som ersättningsmaterial for zirkonium i kemisk industri kan vissa rostfria stål, titan- eller koppar-nickellegeringar användas.

20.19.5 Prisutveckling Priset på zirkoniumsvamp (hafniumfri) var fram till år 1974 relativt konstant, skedde kraftiga prisstegringar och under y 45-50 kr/ kg. I och med oljekrisen

l tiden 1975-1978 har priset ökat i etapper till ca 95 kr/kg. Man kan vänta sig att

realpriset i framtiden knappast förändras; möjligen kan tillkomsten av nya leverantörer verka något prishämmande. Någon bristvara kommer zirkoniumsvamp sannolikt inte att bli.

20. 19.6 Svenska förhållanden Sverige är för sin zirkoniumforsörjning helt hänvisat till import, antingen i form av svamp (Sandvik AB), färdiga produkter i form av rör, band, stång (ASEA-ATOM), eller helt kompletta bränslesatser (kraftbolagen). Svampim- Ugine Kuhlmann i Frankrike (huvuddelen) och porten sker från Pechiney Teledyne Wah Chang i USA. Samma leverantörer är de viktigaste även for band och stång, medan färdiga bränsleelement importeras från olika bränsleeller reaktortillverkare. av Den genomsnittliga svampimporten uppgår till 100 ton/år. Importen band och stång uppgår till ungefär 75 ton/år och importen av zirkoniumlegeringar i form av kompletta bränsleelement är ungefär 50 ton/år. Sandvik AB är det enda företag i Sverige som har möjlighet att smälta zirkoniumsvamp till göt och vidarebearbeta materialet till kapslingsrör, som utgör fardigprodukten. Produktionskapaciteten är vid full drift ca 700 ton göt per år. För närvarande har Sandvik AB inte resurser att tillverka band och klen stång i zirkonium, utan Sverige är här hänvisat till import. Sandvik AB har att tillverka de rörkvantiteter (Zircalloyrör) som förbrukas inom kapacitet Sverige. Man kan vänta sig att förbrukningen inom Sverige av reaktorzirkonium kommer att öka om utbyggnaden av kärnreaktorer inom och utom landet ökar. Förbrukningen av zirkonium utöver reaktorzirkonium äri Sverige ytterst ringa och någon väsentligt ökad förbrukning kan inte förutses. Av det zirkonium som i olika former importeras till Sverige används de största kvantiteterna till svenska reaktorer. Export sker i förädlad form som reaktorkomponenter, antingen i kompletta reaktorer(ASEA-ATOM) eller enskilda komponenter(ASEA-ATOM, Sandvik AB). De exporterade kvantiteterna uppskattas till 50 ton per år. Sveriges import av mineralet zirkon (zirkoniumsilikat) var år 1976 943 ton , varav största delen användes som gjuterisand. För ytterligare uppgifter om zirkon och dess användning i mineralform hänvisas till vårt delbetänkande SOU 1977:75 Industrimineral.

Bilaga 21 Beskrivning av statistiskt underlag

Inledning

I denna bilaga beskrivs hur de uppgifter om forbrukningsstruktur m m för olika metaller som återfinns i betänkandet tagits fram. Uppgifterna i bilagorna inte 1-19 utgör en del av ett mycket större material som av utrymmesskäl publiceras här. En något förkortad version av de tidsserier som använts kommer dock att tas fram och finnas tillgänglig i en stencilerad upplaga.

Järn och stål

Uppgifter om järnmalmsproduktion och produktion av sinter har tagits ur SOS Bergshantering. Uppgifter om råstålsproduktionen har erhållits ur Svensk Järnstatistik där vi använt oss av tidsserier för handelsstål, olegerat kolrikt stål, verktygsstål utom snabbstål, snabbstål, seg- och sätthärdningsstål samt fjäderstål, automatstål, rostfritt stål samt annat legerat stål inklusive kullagerstål. I de flesta beräkningar har dock endast siffror för snabbstål och rostfritt stål använts separat, medan övriga legerade stål förts samman till en gemensam grupp. För rostfritt stål har det varit möjligt att göra ganska detaljerade beräkningar av tillforseln till den svenska marknaden. Dessa beräkningar utgår från uppgifter om råstålsproduktionen varifrån dras nettoexport av råstål (enligt Svensk Järnstatistik, dessa uppgifter återfinns numera i SOS Utrikeshandel). För åren 1968-1974 har uppgifter om leveranser av handelsfardigt rostfritt stål erhållits från Jernkontorets statistikavdelning. Genom att dividera dessa kvantiteter med tillforseln av råstål resp år erhålls ”utbyteskoefñcienter” som har använts för att få fram indirekta uppskattningar av leveranserna av handelsfardigt stål under tidigare år. För att få fram tillförseln av handelsfardigt rostfritt stål till den svenska marknaden har därefter nettoexporten av handelsfärdigt rostfritt stål enligt Svensk Järnstatistik dragits från siffrorna for leveranserna. Nettoexporten (eller nettoimponen) av handelsstål har erhållits ur SOS Utrikeshandel och Svensk J ärnstatistik for råstål samt ur Svensk Järnstatistik för handelsfärdigt stål. Nettoexporten av legerat råstål utom rostfritt stål har tagits ur SOS Utrikeshandel (senare år) och Svensk Järnstatistik (tidigare år). För år 1973 redovisades halvfabrikatsexporten av snabbstål mycket ofullständigt i SOS Utrikeshandel. Åren 1973 och 1974 var exporten av handelsfárdigt

794 Bilaga 21

snabbstål 41 % av produktionen av snabbstålsgöt. Denna faktor har använts

för att uppskatta snabbstålsexporten åren 1959-1972. Nettoexporten av övrigt

legerat handelsfárdigt stål har erhållits genom att de uppskattade siffrorna för snabbstålsexporten har dragits från siffrorna för nettoexporten av övrigt legerat handelsfardigt stål (utom rostfritt) enligt Svensk Järnstatistik. Användningen av skrot är av betydelse för att få fram förbrukningen av vissa legeringsmetaller. Uppgifter om den totala förbrukningen av rostfritt köpskrot åren 1959-1969 har tagits ur utredningen ”Sveriges försörjning med legeringsämnen för stålindustrin”, Kommerskollegium 1971 (i det följande kallad KK-utredningen). Häri ingår förbrukning av svenskt rostfritt köpskrot, varom uppgifter har erhållits från Järnbruksförnödenheter AB (J BF) för åren 1961-1975, och import av rostfritt skrot (uppgifter i SOS Utrikeshandel sedan år 1969, för tidigare år uppskattat till skillnaden mellan totalförbrukning enligt KK-utredningen och förbrukningen av svenskt köpskrot enligt J BF). Andelen gammalt skrot i det rostfria svenska köpskrotet har av JBF uppskattats till 60 %. Det gamla skrotet utgörs främst av syrafasta kvaliteter och innehåller därför mer molybden än rostfritt stål igenomsnitt. Uppgifter om förbrukningen av olegerat svenskt köpskrot har också erhållits från JBF. Enligt JBF uppgår andelen gammalt skrot härav till ca 70 %. Importen av olegerat skrot har för åren 1959-1968 erhållits genom att den uppskattade importen av rostfritt skrot dragits från den totala skrotimporten enligt SOS Utrikeshandel. Priser har beträffande järnmalm erhållits från Malmexport AB (styckemalm) och ur SOS Utrikeshandel (slig och sinter). Uppskattningar av järninnehållet i slig har tagits ur SOS Bergshantering. Dessutom har uppgifter om kontinentala priser på stångstål av handelsstål erhållits från Jernkontoret. För att få reala priser har de nominella priserna deflaterats med partiprisindex.

Mangan

Uppgifter om manganinnehållet i svensk åren gruvproduktion (endast 1959-1969) har erhållits ur SOS Bergshantering. Dessa uppgifter har multiplicerats med 0,85 för att få fram utvinningsbart manganinnehåll (smältförlusten har uppskattats till 15 %). Bruttoförbrukningen av mangan har erhållits som summan av manganinnehållet i manganmalm som använts direkt i stålindustrin, ferromangan och ferrokiselmangan som använts i stålindustrin (uppgifter erhållna ur SOS Bergshantering för manganmalmsproduktion, ur SOS Utrikeshandel för nettoimport av manganmalm och ferrolegeringar innehållande mangan; uppgifterna har efter avdrag för smältförluster korrigerats med hjälp av SCB:s

korttidsstatistik över förbrukning av ferrolegeringar i stålindustrin), vartill

har lagts manganinnehållet i nettoimporten av råjäm och råstål, nettoimporten av obearbetad manganmetall enligt SOS Utrikeshandel samt manganinnehållet i förbrukningen av stålskrot. Nettoförbrukningen har erhållits genom att manganinnehållet i nettoexporten av handelsfárdigt stål har dragits från bruttoförbrukningen.

Bilaga 21- 795

Tabell 21.1 Antaget manganinnehåll i olika produkter

Produkt Mangan- Källa innehåll %

Malm 48 SCB:s korttidsstatistik”, Pyrolusit genomsnitt 1963-1974 Annan 41 SCB:s kontidsstatistik”, genomsnitt 1963-1974

Legering lågkolad 80 SCB:s korttidsstatistik, Ferromangan, genomsnitt 1963-1974 Ferromangan, högkolad 74 SCB:s korttidsstatistika, genomsnitt 1963-1974 Ferrokiselmangan, mindre än 15 % kisel 70 SCB:s korttidsstatistika, genomsnitt 1963-13974 Ferrokiselmangan, mer än 15 % kisel 66 SCB:s korttidsstatistik”, genomsnitt 1963-1974

Sta’! 0,8 Jernkontoret Råjärn och råstål Handelsfárdigt olegerat, import 0,6 Jernkontoret olegerat, export l Jernkontoret Handelsfárdigt Handelsfárdigt rostfritt l ,5 Jernkontoret Handelsfárdigt övrigt legerat 0,4 Jernkontoret

Skrot 0,6 Jernkontoret Olegerat, import Olegerat, svenskt 0,8 Jernkontoret

1 Före år 1968 benämndes denna statistik kvartals- och lagerstatistiken. Åren 1956-1961 fördes den av kommerskollegium.

har för åren 1953-1969 tagits ur Uppgifter om export av ferromangan år ur SOS Utrikeshandel. Uppgifter om KK-utredningen (sid 61), för följande avsaluproduktion av ferromangan har tagits ur SOS Industri. i de olika framgår av Antagandena om manganinnehållet produkterna tabell 21.1. Priserna på manganmalm och ferromangan har erhållits som genomsnittliga årliga importvärden ur SOS Utrikeshandel omräknade till kr/ton mangan i tabell 21.1. Nominella med med hjälp av antaganden priser har deflaterats partiprisindex för att erhålla realpriser. Priser på_manganmetall har tagits ur Metal Bulletin, januarinoteringen.

Krom

Bruttoforbrukningen av krom har erhållits som summan av krominnehållet i ferrokromförbrukningen i stålindustrin (erhålls som summan av krominnehållet i nettoimporten av krommalm enligt SOS Utrikeshandel och nettoimporten av ferrokrom och ferrokiselkrom enligt SOS Utrikeshandel; uppgifterna har efter justering för smältförlust korrigerats med hjälp av SCB:s korttidsstatistik över förbrukning av ferrolegeringar i stålindustrin), krominå

796 Bilaga 21

Tabell 21.2 Antaget krominnehåll i olika produkter

Produkt Krom- Källa innehåll %

Krømmalm 34 SCB:s korttidsstatistik genomsnitt 1963-19740 Legering Alla legeringar 1953-1958 produktion 68 Branschkontakter import 70 Branschkontakter export 69 Branschkontakter lågkolad ferrokrom 1959-1975 71 SCB:s korttidsstatistik genomsnitt 1963-19740 Mellankolad ferrokrom 1959-1975 70 SCB:s korttidsstatistik genomsnitt 1963-19740 Högkolad ferrokrom 1959-1975 66 SCB:s korttidsstatistik genomsnitt 1963-19740 Ferrokiselkrom 1959-1975 44 SCB:s korttidsstatistik genomsnitt 1963-19740 Sta‘! Rostfritt 18 Jernkontoret ânabbstål 4,2 Jernkontoret Ovrigt legerat 0,9 Ferrolegeringar Trollhätteverken AB Rostfritt skrot 18 Jernkontoret

Se not till tabell 21.1.

nehållet i nettoimporten av rostfria göt och ämnen, nettoimporten av metalliskt krom for forkromning enligt SOS Utrikeshandel samt krominnehållet i stålindustrins förbrukning av rostfritt skrot (se avsnittet om järn och stål i det föregående). Nettoförbrukningen har erhållits genom att krominnehållet i nettoexporten av handelsfárdigt legerat stål har dragits från bruttoforbrukningen. Siffror for avsaluproduktion av ferrokrom har hämtats ur SOS Industri. Uppgifter om export av ferrokrom har för åren 1953-1969 tagits ur KK-utredningen, för åren därefter ur SOS Utrikeshandel. Antagandena om krominnehållet i de olika produkterna framgår av tabell 21.2. Priserna på krommalm och ferrokrom har erhållits som genomsnittliga årliga importvärden ur SOS Utrikeshandel, omräknade till kr/ ton krom med hjälp av antagandena i tabell 21.2. Nominella priser har deflaterats med partiprisindex för att erhålla realpriser.

Nickel

Bruttoforbrukningen av nickel har erhållits som summan av förbrukningen i stålindustrin (erhålls som summan av nickelinnehållet i nettoimporten av ferronickel, nickeloxidsinter och obearbetad olegerad nickel enligt SOS Utrikeshandel, vartill läggs eventuella lagerminskningar enligt SCB:s kort-

Bilaga 21 797

tidsstatistik, nettoimport av rostfria göt och ämnen samt nettoimport av rostfritt skrot och förbrukning av svenskt rostfritt skrot (se avsnittet om järn och stål i det föregående), minus uppskattad Förbrukning av obearbetad olegerad nickel utanför stålindustrin) och förbrukningen utanför stålindustrin (erhålls som summan av nickelinnehållet i nettoimporten av pulver, fjäll och anoder, nickelskrot samt obearbetad legerad nickel enligt SOS Utrikeshandel). Nettoförbrukningen har erhållits genom att nickelinnehållet i nettoexporten av halvfabrikat av rostfritt stål och övrigt legerat stål (se avsnittet om järn och stål i det föregående) samt i nettoexporten av övriga nickelhalvfabrikat (uppgifter om nettoexport av halvfabrikat av olegerad och legerad nickel tagna ur SOS Utrikeshandel) dragits från bruttoförbrukningen. Antagandena om nickelinnehållet i de olika produkterna framgår av tabell 21.3.

Tabell 21.3 Antaget nickelinnehåll i olika produkter

Produkt Nickel- Källa innehåll %

Ferronickel 1964-1968 30 Egen bedömning Import 1969-1975 Grekland 25-30 International Nickel Svenska AB Japan 22 lnternational Nickel Svenska AB USA 50 International Nickel Svenska AB Nya Kaledonien 24 International Nickel Svenska AB Dominikanska republiken 42 International Nickel Svenska AB Övriga länder 25 International Nickel Svenska AB Nickeløxidsinter 74 KK-utredningen Obearbetad legerad nickel 10 Egen bedömning Rostfria gör och ämnen l0 Jernkontoret Halvfabrikat av rostfritt stål l0 Jernkontoret Halvfabrikat av legerad nickel” Nysilver 12 Nysilverproducerande företag Övriga halvfabrikat 80 Egen bedömning Skrot Rostfritt stålskrot l0 Jernkontoret Av legerad nickel l0 Egen bedömning

Import och export av halvfabrikat av legerad nickel enligt SOS Utrikeshandel har med hjälp av uppgifter från de nysilverproducerande företagen delats upp på nysilver och övriga legeringar. Bland övriga legeringar dominerar de elektriska motståndsmaterialen med halter på ca 80 % nickel.

798 Bilaga 21

Svenska importpriser på nickelmetall har erhållits som genomsnittliga årliga importvärden ur SOS Utrikeshandel. För vissa år finns uppgifter på priser ”inom tilldelning”, varmed avses Företagens tilldelning av nickel i Sverige vid ransonering på grund av bristsituationer. Nominella priser har deflaterats med partiprisindex för att erhålla realpriser. Internationella priser har erhållits ur Metal Statistics, Metallgesellschaft, Frankfurt a.M.

Molybden

Bruttoförbrukningen av molybden har erhållits som summan av molybdeninnehållet i förbrukningen av rostad molybdenslig (molybdentricxid) och ferromolybden i-stålindustrin (erhålls som summan av molybdeninnehållet i nettoposten av slig, justerad för smältförlust med hjälp av uppgifter i KK-utredningen, och nettoimporten av ferromolybden enligt SOS Utrikeshandel; uppgifterna har korrigerats med hjälp av SCB:s korttidsstatistik över förbrukning av ferrolegeringar i stålindustrin), nettoimporten av rostfria göt och ämnen (se avsnittet om järn och stål i denna bilaga), nettoimporten av molybdenmetall enligt SOS Utrikeshandel, nettoimporten av rostfritt skrot och förbrukningen av svenskt gammalt rostfritt skrot (se avsnittet om järn och stål). Nettoförbrukningen har erhållits genom att molybdeninnehållet i nettoex-

Tabell 21.4 Antaget molybdeninnehåll i olika produkter

Produkt Molybden- Källa innehåll 96

S/ig Rostad (trioxid) 58 SCB:s konticsstatistik, genomsnitt 1969-1974 Annan 50 SCB:s kortticsstatistik, genomsnitt 1969-1974” Ferromolybden 69 SCB:s korttidsstatistik, genomsnitt 1965-19740 Sta‘! Rostfritt l b J ernkontoret Snabbstål 3—4,5‘ Jemkontoret Övrigt legerat 0,2 Jernkontoret g Skrot Importerat rostfritt 1 Jernkontoret Svenskt, gammalt, rostfritt 24 Jernkontoret

ü Se not till tabell 21.1. b Syrafasta rostfria stål håller ca 2,4 % molybden, övriga ca 0,2 %. Andelen syrafasta rostfria stål är betydligt högre i Sverige än i andra länder. C Halten har stigit successivt. I beräkningarna har siffran 3 % använts för perioden 1959-1962, 3,5 % för 1963-1966, 4 % för 1967-1970 och 4,5 % 1971-1974. d Det gamla rostfria köpskrotet, som uppskattningsvis utgör 60 96 av det nhemska rostfria köpskrotet (se avsnittet om järn och stål i denna bilaga) kommer huvulsakligen från utrangerade anläggningar vilka normalt innehåller Syrafasta kvaliteterMan kan därför räkna med en högre molybdenhalt.

Bilaga 21 799

porten av halvfabrikat av rostfritt stål, snabbstål och övrigt legerat stål (se avsnittet om järn och stål) har dragits från bruttoforbrukningen. Uppgifter om avsaluproduktion av ferromolybden har hämtats ur SOS Industri, om exporten ur SOS Utrikeshandel. Antagandena om molybdeninnehållet i olika produkter framgår av tabell 21.4. Priserna på slig och ferromolybden har erhållits som importvärden ur SOS Utrikeshandel och räknats om till kr/ton molybden med hjälp av siffrorna i tabell 21.4. För att få realpriser har de nominella priserna deflaterats med partiprisindex.

Wolfram

Uppgifter om produktion av wolframslig och ferrowolfram har erhållits ur SOS Bergshantering. Uppgifter om förbrukningen av wolfram har tagits ur Tungsten Statistics (utges av UNCTAD), vars siffror bygger på uppgifter från kommerskollegium, som baserar sina uppskattningar på uppgifter från företagen. Fördelningen av wolframförbrukningen i stålindustrin har uppskattats på basis av uppgifter från Jernkontoret om wolframinnehållet i olika stålsorter. Priserna har erhållits som årliga genomsnittliga importvärden enligt SOS Utrikeshandel, justerade for wolframinnehåll i slig enligt SCB:s korttidsstatistik. Nominella priser har deflaterats med partiprisindex for att få realpriser.

Kobolt

Bruttoforbrukningen av kobolt har antagits vara lika med nettoimporten enligt SOS Utrikeshandel (här har alltså bortsetts från lagerforändringar). Uppdelningen av bruttoforbrukningen på olika stålsorter och hårdmetall har gjorts med ledning av dels uppgifter från Jernkontoret om koboltinnehåll i olika stålkvaliteter, dels uppgifter från Sandvik AB. Nettoförbrukningen har beräknats genom att koboltinnehållet i nettoexporten av legerat stål (se avsnittet om järn och stål i denna bilaga) och i hårdmetall (enligt Sandvik AB) har dragits från bruttoförbrukningen. Koboltpriserna har räknats fram som årliga genomsnittliga importvärden enligt SOS Utrikeshandel. För att få realpriser har nominella priser deflaterats med partiprisindex.

Vanadin

Bruttoforbrukningen av vanadin har erhållits som summan av vanadininnehållet i nettoimporten av vanadinslig (enligt KK-utredningen), vanadinpent-

oxid (enligt SOS Utrikeshandel)och ferrovanadin (enligt SOS Utrikeshandel);

uppgifterna har korrigerats med hjälp av SCB:s korttidsstatistik för förbrukningen av ferrolegeringar i stålindustrin. Nettoförbrukningen har inte kunnat beräknas.

800 Bilaga 21

Uppgifter om exporten av ferrovanadin har för åren 1953-1969 tagits ur KK-utredningen, för åren därefter ur SOS Utrikeshandel. Uppgifter om vanadininnehållet i vanadinslig(2-25 % åren 1953-1958) har tagits ur KK-utredningen. Vanadininnehållet i vanadinpentoxid är 56 % (följer av den kemiska sammansättningen), medan det i ferrovanadin har antagits vara 75 % (SCB:s korttidsstatistik, genomsnitt 1963-1974). Svenska importpriser för vanadinpentoxid och ferrovanadin har erhållits som årliga genomsnitt av importvärden enligt SOS Utrikeshandel, omräknade med hjälp av de nyss nämnda halterna för att erhålla priser i kr/ton vanadin.

Kisel

Uppgifter om produktionen av ferrokisel och kiselmetall har tagits ur SOS Bergshantering. Siffrorna har justerats for kiselinnehåll med hjälp av uppgifter från Ferrolegeringar Trollhätteverken AB. Beräkningen av bruttoförbrukningen utgår från produktionen, vartill läggs nettoimport (eller nettoexporten dras från) enligt SOS Utrikeshandel. Dessutom beaktas lagerförändringar enligt SCB:s korttidsstatistik.

Koppar

Bruttoförbrukningen har erhållits som summan av kopparinnehållet i svensk malmproduktion, nettoimport av slig m m, nettoimport av råkoppar och obearbetad koppar, eventuell förbrukning från lager och skrotförbrukning. 1 det följande redogörs mer ingående för underlaget för uppskattningarna av de olika posterna. Utvinningsbart metallinnehåll i svensk malmproduktion har erhållits ur kommerskollegii uppgifter till OECD. Dessa uppgifter bygger i sin tur på de uppgifter om teoretiskt (analyserat) innehåll som återfinns i SOS Bergshantering. Kommerskollegium justerar dock siffrorna för att få fram det utvinningsbara metallinnehållet. Nettoimporten av slig har erhållits ur SOS Utrikeshandel. Kopparinnehållet har uppskattats med ledning av uppgifter från Boliden AB (se tabell 21.5). Dessutom har siffrorna justerats för vad som förmodligen i de flesta fall är en underskattning av kopparinnehållet i importerad slig (men som också kan vara avvikelser på grund av smältförluster eller lagerförändringar) med en mindre korrigeringspost för att summan av inhemsk malmproduktion och nettoimport av slig skall stämma med siffrorna för produktion av gruvbaserad råkoppar enligt Boliden AB och World Bureau of Metal Statistics. Nettoimport av råkoppar och obearbetad koppar erhålls ur SOS Utrikeshandel (se tabell 21.5 för antaget kopparinnehåll i obearbetad legerad koppar). Uppgifter om lagerförändringar har tagits ur SCB:s korttidsstatistik.

Förbrukningen av skrothar för åren 1959-1961, 1969-1971 och 1973-1975

erhållits genom MPU:s skrotenkät (se kapitel 5 i huvudtexten). För övriga år är uppgifterna skattade med utgångspunkt från siffrorna för de år enkäten

Bilaga 21 801

Tabell 21.5 Antaget kopparinneháll i olika produkter

Produkt Kopparinnehåll %

S/ig Produktion 21-23 Kommerskollegium Import 18 Boliden AB (genomsnitt 1963-1974) Mässing 65 Branschuppgifter Brons 85 Branschuppgifter Gjurgods 70 Branschuppgifter

täckte. Denna skattning har underlättats genom att uppgifter om total produktion av råkoppar ur skrot erhållits från World Bureau of Metal Statistics. Beräkningar av skrotimporten har underlättats av att ett enda företag svarar for den övervägande delen av denna och har uppgivit sin import för de år enkäten avsåg. Nettoforbrukningen _har erhållits genom att kopparinnehållet i nettoexporten av halvfabrikat enligt SOS Utrikeshandel har dragits från bruttoförbrukningen. Fördelningen av nettoforbrukningen på olika branscher har gjorts med ledning av uppgifter i SOS Industri. Av tabell 21.5_ framgår vilka antaganden som gjorts beträffande kopparinnehållet i olika produkter. Priserna på kopparslig har erhållits som årliga genomsnittliga importvärden enligt SOS Utrikeshandel,justerade for kopparinnehållet i sligimporten resp år enligt Boliden AB. Priserna på kopparmetall är årliga genomsnittliga importvärden enligt SOS Utrikeshandel. Nominella priser har deflaterats med paniprisindex för att få realpriser. Noteringar på LME har tagits ur Metal Statistics, Metallgesellschaft, Frankfurt a.M. (ursprungskälla Metal Bulletin).

Zink

Uppgifter om det utvinningsbara zinkinnehållet i svensk sligproduktion har erhållits från kommerskollegium. Dessa uppgifter bygger på data om teoretiskt (analyserat) zinkinnehåll i slig enligt SOS Bergshantering, som sedan har justerats. Uppgifter om zinkinnehåll i export av zinkslig har erhållits ur de data som lämnas av kommerskollegium till OECD och den internationella studiegruppen for bly och zink. Kommerskollegium baserar sina data på SOS Utrikeshandel samt uppgifter från Boliden AB om zinkinnchåll i exporterad slig. Uppgiften om produktion av zinkklinker har erhållits från Boliden AB. Bruttoförbrukningen av zink utom skrot har beräknats som summan av zinkinnehållet i nettoimporten av obearbetad zink enligt SOS Utrikeshandel (olegerad och legerad, se tabell 21.6) och eventuell förbrukning från lager enligt SCB:s kortti_dsstatistik. Förbrukningen av zinkskrot är ganska obetydlig och det är svårt att få fram uppgifter om den. En uppfattning om

802 Bilaga 21 sou 1979:40

Tabell 21.6 Antaget zinkinnehåll i olika produkter

Produkt Zinkinnehåll 96

Slig Produktion 54 Kommerskollegium och Boliden AB Export 44-49 Kommerskollegium och Boliden AB Aska, återsroder importerad zinkaska 25 Boliden AB Exporterad zinkklinker 72 Boliden AB Zink/öreningar Oxid 80 Beräknat efter molekylvikt Klorid 48 Beräknat efter molekylvikt Sulfat 23 Beräknat efter molekylvikt Kromit 36 Beräknat efter molekylvikt 3 Litopon 30 Beräknat efter molekylvikt Mässing 35 Branschuppgifter Förzinkade halvfabrikat 8 Branschuppgifter

bruttoförbrukningen inkl skrot (dock exkl nytt svenskt skrot) kan ändå fås genom att från den tidigare erhållna bruttoförbrukningen dra nettoexport av skrot enligt SOS Utrikeshandel (härvid justeras beträffande zinkskrot for export av nytt svenskt skrot, som antas utgöra 60 %, samt beträffande zinkaskor för förmodat zinkinnehåll 50 % och för andel nya askor 50 va) och lägga till zinkinnehållet i förbrukningen av legerat kopparskrot (uppgifter härom erhölls ur MPU:s skrotenkät, se kapitel 5 i huvudtexten och avsnittet om koppar i denna bilaga). Uppgifter om förbrukningen av Övrigt zinkinnehållande skrot saknas, men denna torde vara obetydlig. Nettoförbrukningen har erhållits genom att nettoimporten av halvfabrikat och av zinkforeningar har dragits från bruttoforbrukningen. I tabell 21.6 visas antagandena om zinkinnehållet i olika produkter. l

Priserna på zinkslig har erhållits som årliga genomsnittliga exportvärden

enligt SOS Utrikeshandel,justerade for zinkinnehållet i sligexporten på basis av uppgifter i SOS Bergshantering. Priserna på zinkmetall är årliga genomenligt SOS Utrikeshandel. Nominella priser har snittliga importvärden deflaterats med partiprisindex för att få realpriser. Noteringar på LME har tagits ur Metal Statistics, Metallgesellschaft, Frankfurt a.M. (ursprungskälla Metal Bulletin).

Bilaga 21 803

Bly

om det utvinningsbara blyinnehållet i svensk sligproduktion har Uppgifter erhållits från kommerskollegium. Dessa uppgifter bygger på data om teoretiskt (analyserat) blyinnehåll i slig enligt SOS Bergshantering, som sedan har justerats. Uppgifterna återfinns också i Lead and Zinc Statistics (publiceras av den internationella studiegruppen for bly och zink). Uppgifter om blyinnehållet i nettoexporten av slig har erhållits från som i sin tur uppskattat exporten med ledning av kommerskollegium, uppgifter från Boliden AB. Bruttoforbrukningen av bly utom svenskt skrot har erhållits som skillnaden mellan produktionen av olegerat bly ur malm enligt SOS Industri och nettoexporten av olegerat (enligt SOS Utrikeshandel) och legerat (enligt Boliden AB) bly, vartill lagts eventuell förbrukning från lager enligt SCB:s korttidsstatistik och nettoimport av skrot enligt SOS Utrikeshandel. Dessutom har uppgifter om total (”registrerad”) bruttoförbrukning erhållits ur Lead and Zinc Statistics. Uppgifterna där härstammar från de data som kommerskollegium lämnar till OECD och som utgör en bearbetning av industristatistikens siffror. Dessa siffror inkluderar såväl gammalt som nytt köpskrot (sannolikt huvudsakligen gammalt). Nettoforbrukningen har beräknats genom att nettoimporten av halvfabrikat av bly och av blylöreningar enligt SOS Utrikeshandel dragits från bruttoförbrukningen. l tabell 21.7 visas antagandena om blyinnehållet i olika produkter. Priserna på blyslig har erhållits som årliga genomsnittliga exportvärden enligt SOS Utrikeshandel justerade för blyinnehållet i sligexporten på basis av uppgifteri SOS Bergshantering. Priserna på blymetall är årliga genomsnittliga enligt SOS Utrikeshandel. Nominella priser har deflaterats med exportvärden partiprisindex for att få realpriser. Noteringar på LME har tagits ur Metal Statistics, Metallgesellschaft, Frankfurt a.M. (ursprungskälla Metal Bulletin).

Tabell 21.7 Antaget blyinnehåll i olika produkter

Produkt Blyinne- Källa håll 96

Slig Produktion 70 Kommerskollegium och Boliden AB Export 57 Kommerskollegium och Boliden AB Legerat bly” Stilmetall 94 Branschuppgifter Lödmetall 60 Branschuppgifter Annat legerat 90 Branschuppgifter Blyoxid 95 Branschuppgifter

0 Vid beräkning av nettoimporten av obearbetat legerat bly har blyhalten antagits vara 80 96.

804 Bilaga 21

Tabell 21.8 Antaget tenninnehâll i olika produkter

Produkt Tenninne- Källa håll %

Tenn/egeringar Lagermetall 70 Branschuppgi fter Lödmetall 40-60 Branschuppgi fter Stilmetall 5 Branschuppgifter Bleckpldr 0,6 Branschu ppgif ter

Tenn

Bruttoförbrukningen av tenn utom svenskt skrot har erhållits som summan av nettoimporten av obearbetat olegerat tenn och tennskrot enligt SOS Utrikeshandel. Nettoförbrukningen utom svenskt skrot har beräknats som summan av bruttoförbrukningen och tenninnehållet i nettoimporten av obearbetad legerad koppar utom mässing samt halvfabrikat av tenn och bleckplåt enligt SOS Utrikeshandel. Bruttoforbrukningen inklusive svenskt skrot har beräknats som summan av tenninnehället i förbrukade tenn- och blyglegeringar enligt SOS Industri och tenninnehållet i bronser enligt kommerskollegii uppgifter till OECD, vilka bygger på industristatistiken. Antagandena om tenninnehållet i olika produkter visas i tabell 21.8. Tennpriserna har erhållits som årliga genomsnittliga importvärden enligt SOS Utrikeshandel. Nominella priser har deflaterats med partiprisindex för att få realpriser. Noteringar på LME har tagits ur Metal Statistics, Metallge- 5 sellschaft, Frankfurt a.M.

Aluminium

Bruttoforbrukningen av aluminium har erhållits som summan av produktionen av elektrolytiskt aluminium ur importerad aluminiumoxid, nettoimporten av obearbetad metall samt svenskt skrot och eventuell förbrukning från lager. ä

Produktionen av elektrolytiskt aliminium ur importerad aluminiumoxid l

har erhållits ur Metal Statistics, Metallgesellschaft, Frankfurt a.M. Uppgifterna motsvarar avsaluproduktion av obearbetat olegerat aluminium plus avsaluproduktion av obearbetat legerat aluminium, dvs det elektrolytaluminium som används for produktion av legerat aluminium räknas först när det säljs som obearbetat legerat aluminium. Således räknas smältförlusterna vid legeringen bort, medan legeringsinnehållet av andra metaller räknas med. Nettoimporten av obearbetad metall har räknats fram som summan av nettoimporten av obearbetat olegerat aluminium och nettoimporten av obearbetat legerat aluminium enligt SOS Utrikeshandel. Någon korrigering for innehållet av andra metaller- som är relativt lågt- i legerat aluminium har inte gjorts.

Bilaga 21 805

av aluminiumskrot har med utgångspunkt från

Nettoimporten uppskattats

uppgifter i SOS Utrikeshandel. Eftersom aluminiuminnehållet i skrotimporten varierar mellan olika år har detta skattats med hjälp av kraftigt varvid hänsyn tagits till prisskillnaden mellan skrot och importvärdena, genom att importvärdena räknats upp med 20 %. För åren primärmetall 1973-1975 har i stället uppgifterna i MPU:s skrotenkät (se kapitel 5 i huvudtexten) använts. Förbrukningen av gammalt svenskt skrot har uppskattats med hjälp av svaren skrotenkät. För de år som inte ingick i enkäten har på MPU:s skattats med ledning av utvecklingen enligt den statistik över förbrukningen omsmält aluminium som publiceras av Organisation of European Alumini-

um Smelters. om lagerförär.dringar har erhållits ur SCB:s korttidsstatistik samt Uppgifter från ÖEF. Nettoförbrukningen har räknats fram genom att aluminiuminnehållet i av halvfabrikat enligt Gränges Aluminium dragits från nettoimporten bruttoförbrukningen. Uppgifter om fördelningen av förbrukningen av halvfabrikat och gjutgods

har erhållits från Gränges Aluminium. Priser på aluminiumoxid har erhållits som genomsnittliga årliga importvärden enligt SOS Utrikeshandel, och har dividerats med 0,52 För att få aluminiuminnehåll. Aluminiumpriser har också erhållits som priser i kr/ton genomsnittliga årliga importvärden enligt SOS Utrikeshandel. Nominella priser har deflaterats med partiprisindex for att få realpriser. Internationella priser (amerikanska producentpriser) har erhållits ur Metal Statistics, Metallgesellschaft, Frankfurt a.M.

Titan

av titan har erhållits som summan av titaninnehållet i Bruttoforbrukningen nettoimporten av obearbetat titan och ferrotitan (titaninnehåll enligt uppgifter från Avesta Jernverk) enligt SOS Utrikeshandel, varifrån dragits tillverkl l från Avesta Jernverk och Sandvik l ningsförluster i stålindustrin (uppgifter l l AB). l Nettoförbrukningen har räknats fram genom att nettoexporten av halvl fabrikat av titanmetall (enligt SOS Utrikeshandel) och titaninnehållet i nettoexporten av halvfabrikat av rostfritt stål (enligt uppgifter från Avesta

Jernverk) dragits från bruttoförbrukningen.

Magnesium

Bruttoförbrukningen av magnesium har beräknats som skillnaden mellan nettoimporten av obearbetat magnesium och nettoexporten av avfall och

i

l skrot av magnesium enligt SOS Utrikeshandel. Siffrorna har justerats för

lagerförändringar enligt SCB:s korttidsstatistik. l Nettoförbrukningen har beräknats genom att nettoimporten av halvfabri-

l

1 kat lagts till bruttoförbrukningen. 1 1

806 Bilaga 21

Priser på magnesiummetall har erhållits som årliga genomsnittliga importvärden ur SOS Utrikeshandel.

Guld

Uppgifter om gruvproduktionen av guld har erhållits från Boliden AB, medan uppgifter om metallproduktionen tagits ur SOS Bergshantering. Export- och imponsiffror har tagits ur SOS Utrikeshandel. Uppgifter om förbrukningen (endast slutlörbrukningen) har erhållits från Consolidated Gold Fields.

Silver

Bruttolörbrukningen av silver har räknats fram som skillnaden mellan produktionen av metalliskt silver enligt SOS Bergshantering och nettoexporten av obearbetad metall enligt SOS Utrikeshandel.

22 Ordlista Bilaga

och karbonater av natrium och kalium Hydroxider samt numera även övriga alkalimetaller (litium, cesium och rubidium) och ammonium. Alkalihydroxiderna har basisk (alkalisk) reaktion och bildar vattenlösliga föreningar med fettsyror (tvål). Alluviala Vattensorterade mineralforekomster, i floder eller bildningar Hit hör vissa malmtyper, vaskpå havsstränder. bergsavlagringar. Anomali Avvikelse från normala eller genomsnittliga mätvärden. av halten av ett ämne i en blandning, t ex

Anrikning Ökning

av vissa mineral i en malm. Fosformineral (kalciumfluorfosfat eller kalcium- Apatit klorfosfat). svartmalm med varierande halt av Apatitjärnmalm Huvudsakligen apatit, tex malmerna i Kiruna och Grängesberg. Basisk bergart Bergart med låg kiselsyrahalt men hög halt av kalcium, magnesium och järn. Basisk = förmåga att binda syra. Bergart Ämne som utgör del av berg och är uppbyggt av ett eller flera mineral. Blodstensmalm Järnmalm huvudsakligen bestående av järnglans, hämatit. (av yta) varvid ett kornigt material Blästring Förbehandling med stor blåses eller slungas mot hastighet ytan. Desoxidation Reduktion av syre i smält metall före gjutning. Djupbergart En bergart bildad ur en smälta som stelnat nere i jordskorpan utan att nå jordytan. EfTusiva På jordytan bildad vulkanisk bergart. Epigenetisk Malm som bildats senare än omgivande berggrund. Jfr syngenetisk. (Om bergart) bildad i samband med vulkanisk Eruptiv aktivitet. Exhalativt-sedimentära Malmer som bildats genom kemisk sedimentation i samband med vulkanisk aktivitet, t ex de mellansvenska kvartsrandmalmerna.

808 Bilaga 22

Exogena processer Processer som äger rum på eller vid jordytan under . medverkan av atmosfären. Flotation Avskiljande ur vätska av suspenderade partiklar eller flockar genom att de förs till ytan med hjälp av gasblâsor. Flussmedel Tillsats for att sänka smältpunkten eller öka flytbarheten hos slagg samt för att justera slaggsammansättningen. Fossil Bevarad rest, bl a växt- och djurdelar. Fältspat Sammanfattande namn for bergartsbildande mineral. Aluminiumsilikat med kalium, natrium och kalcium; vanligast är mikroklin och plagioklas. Förträngningsmalm Uppkommer då malmforande lösningar avsatts i andra bergarter vilka helt eller delvis ersätts med det nya mineralet. Gabbro Basisk djupbergart. Geofysik Läran om jordens fysik, i detta avseende mestadels den fasta jordens fysik. Geokemi Läran om de kemiska elementens i eller fördelning på jordskorpan. Gnejs Starkt omvandlad bergart, kvartsfáltspatbergart. Granit En djupbergart som främst består av kvarts och fáltspat samt underordnat mörka mineral. Gråberg Oönskad bergart vid brytning. Gångart Beteckning för icke-malmmineral eller gråberg. Hydrotermal Malmbildning genom varma vattenlösningar från en smälta. Hårdmalm Används för att beteckna sulfidmalmer i kvartsit och glimmerskiffer. lmpregnation (-smalm) Då malmmineralen uppträder i linfördelning i bergarten. Inert Som inte reagerar vid kontakt. Intrusiva som inträngt Bergarter och stelnat i jordskorpan som gångar eller massiv. Kalcinering 1 (inom kemi): värmning lång tid vid hög temperatur. 2(inom metallurgi): värmning av malm for avdrivning av vatten och koldioxid. Katalysator Ämne som ökar hastigheten hos en kemisk reaktion och som efter reaktionens slut återfinns i i oförändrad mängd. Kokill Gjutform av tackjärn. Kolloid där partiklarna Dispersion eller dropparna har storlek mellan l mm och 100 mm. Komplexmalm Sulfidmalm med bly, zink, koppar etc som kräver selektiv anrikning. Kristallin (Om fast ämne) som har atomer eller molekyler inordnade i ett regelbundet mönster.

sou 1979:40 Bilaga 22 809

Kvartsrandmalm .lärnmalm med omväxlande skikt av järnmineral och kvarts. Leptit Finkornig metamorf bergart med kvarts och fältspat. Magmatisk (Om bergart) bildad genom stelning av magma. Makadam Stenmaterial framställt genom krossning av vanligen utsprängt bergartsmaterial med kornstorlek över 8 mm. Malm Mineral eller mineralaggregat som är brytvärt på grund av sitt metallinnehåll. Malmbildningsprovins Områden där malmfyndigheter med likartad bildningshistoria uppträder svärmvis. Metall Grundämne som kännetecknas av god ledningsformåga for värme och elektricitet. Dessa egenskaper beror på att elektronerna i den yttre delen av elektronhöljet är mycket lättrörliga, de är s k ledningselektroner. Även den s k metallglansen, som uppkommer av att infallande ljus reflekteras nästan fullständigt, förorsakas av dessa ledningselektroner. De flesta grundämnen betecknas som metaller (ca 80 st). De övriga kallas icke-metaller. Någon skarp gräns mellan metaller och icke-metaller finns inte. Några grundämnen brukar därför betecknas som halvmetaller, tex arsenik och antimon. Metamorf Omvandlad; om bergarter och malmer som bildats genom inverkan av tryck, vänne eller kemiska förändringar på annan bergart. Mineral Mineral är ämnen som har en inom vissa gränser bestämd kemisk sammansättning och karaktäristiska fysikaliska egenskaper, tex struktur, hårdhet, täthet, färg och ljusbrytningsformåga. De är i regel oorganiska och kan uppträda som hela kristaller eller som sammangyttringar av ofullständigt utbildade kristaller. De kan också forekomma som amorfa, icke-kristalliniska substanser. En del mineral består av rena grundämnen, tex guld, silver och kol, men de flesta utgörs av föreningar mellan två eller flera grundämnen. Eftersom syre är det vanligaste ämnet i jordskorpan är dess föreningar med andra grundämnen, alltså oxiderna, de vanligaste. Mineralen kan betraktas som de enskilda byggstenama i jordskorpan. Olika mineralsammansättningar ger olika bergarter, och eftersom man hittills känner till ungefär 2 500 mineral är kombinationsmöjligheterna oändligt många. De vanligaste bergarterna uppbyggs emellertid av ett

810 Bilaga 22

knappt femtiotal mineral, av vilka de olika tältspatmineralen är de viktigaste. Allmänt för ansamling av nyttiga mineral, malm- Mineralisering mineral, inom ett område. Monolitisk Bestående av ett sammanhängande materialstycke. Mull Finkornig malm som måste sintras. Plasticitet Egenskap att under inverkan av krafter undergå formforändring som kvarstår permanent sedan krafterna upphört att verka. med strökorn. . Porfyr Bergarter Porphyry ores Kopparmalmer där kopparmineralen är glest inströdda i bergarten. Sedimentär bergart Bergart bildad av sönderdelade äldre bergarter genom inverkan av ett bindemedel eller genom sammanpressning. Upphettning av pulver eller presskropp till en Sintring temperatur under huvudfasens smältpunkt vilket medför ökad hållfasthet. (Kulsintring = mull och finslig rullas till kulor och bränns.) Sjunkbox Stålram med infodring som placeras på kokill vid gjutning för att ta upp den metallmängd som krävs lör att ersätta sjunkningen vid stelnandet. Skarn Beteckning på silikater som följer järn- och sulñdmalmer. Skammalm Malm där malmmineralen är blandade med skamsilikater, mest med kalcium, magnesium och järn. Skräda För hand skilja malm från gråberg; även maskinell grovsovring. Pulverformigt malmkoncentrat som erhålls Slig genom krossning, malning och anrikning. Sovra Att efter krossning göra en kvalitetsuppdelning av malmen och frånskilja gråberget. Stratigrali Läran om de geologiska avlagringarnas inbördes ålderslörhållanden och lägen. Styckemalm Malm som genom sin hållfasthet fås i stycken större än 10 mm. Kan användas direkt i masugn. Svartmalm Järnmalm huvudsakligen av magnetit. Malm som bildats samtidigt med omgivande Syngenetisk berggrund. Motsats till epigenetisk. Ultrabasisk bergart Bergart karakteriserad av mycket basiska beståndsdelar (se basisk bergart). Kemisk och mekanisk sönderdelning och om- Vittring vandling av berg och jord genom inverkan av klimat, mikroorganismer e d.

Bilaga 23 Förkortningar

AFL-CIO American Federation of Labor - Central Industrial Organization (USA:s motsvarighet till Landsorganisationen) APEF Association des Pays Exportateurs de Minerai de Fer (de järnmalmsexporterande ländernas organisation) APT Ammonium paratungstate (ammoniumparawolframat) BRG Bundesanstalt für Geowissenschaften und Rohstoffe (den västtyska motsvarigheten till SGU) BN P Bruttonationalprodukt BRGM Bureau de Recherche Géologique et Miniêre (den franska motsvarigheten till SGU) CECA Communauté Européenne du Charbon et de l’Acier (Europeiska kol- och stålunionen) CIPEC Conseil Intergouvernmental des Pays Exportateurs de Cuivre (de kopparexporterande ländernas organisation) Comex Commodity Exchange (rávarubörsen i New York) CRA Charles River Associates (konsultbyrâ i USA, som bl. a. gjort vissa prisprognoser åt MPU) CRU Commodity Research Unit (konsultbyrâ i London) DIW Deutsches Institut für Wirtschaftsforschung (västtyskt institut för ekonomisk forskning) EG Europeiska gemenskaperna EPAA Primary Aluminium Association (de europeiska

,European

ialuminiumsmältverkens samarbetsorganisation) GEA Gullspångs Elektrokemiska AB

GFA Geologiska Forskningsanstalten (den finländska motsvarigheten

till SGU) GSA General Services Administration (federal myndighet i USA som bl. a. sköter beredskapslagring av råvaror) HSLA High strength low al1oy(höghållfast låglegerat, en beteckning på vissa stålsorter) IBA Internationel Bauxite Association (de bauxitproducerande ländernas samarbetsorganisation) ILZRO International Lead and Zinc Research Organization (samarbetsorganisation for bly- och zinkproducerande företag som bl. a. försöker utveckla nya användningsområden för bly och zink) INCO International Nickel Company (kanadensiskt nickelproducerande företag)

812 Bilaga 23 sou 1979:40

International Primary Aluminium Institute (aluminiumsmält- verkens samarbetsorganisation) JBF Järnbruksfornödenheter AB KK Kommerskollegium KTH Kungliga Tekniska Högskolan (har numera bytt namn till Tekniska Högskolan i Stockholm, men förkortas fortfarande på samma sätt) kWh kilowattimme LAMCO The Liberian American-Swedish Minerals Company LKAB Luossavaara-Kiirunavaara AB LME London Metal Exchange (metallbörsen i London) MWh megawattimme = l 000 kilowattimmar NJA Norrbottens Järnverk AB NSG Nämnden för statens gruvegendom OAPEC Organization of Arab Petroleum Exponing Countries (de oljeproducerande arabländernas samarbetsorganisation) OECD Organization for Economic Co-operation and Development (de västliga industriländernas samarbetsorganisation) OPEC Organization of Petroleum Exporting Countries (de oljeexporterande ländernas organisation) PTA Primary Tungsten Association (samarbetsorganisation för wolframproducerande företag) SCB Statistiska centralbyrån _ SEV Sovjet ekonomitjeskij vzaimpomosjtjij (rådet för ömsesidig ekonomisk hjälp, de socialistiska ländernas ekonomiska samarbetsorganisation) SGU Sveriges geologiska undersökning SIND Statens industriverk SOS Sveriges offentliga statistik SSAB Svenskt Stål AB STU Styrelsen för teknisk utveckling TWh terawattimme = l miljard kilowattimmar UNCTAD United Nations Conference on Trade and Development (FN:s organ för handels- och utvecklingsfrågor) USBM U.S. Bureau of Mines (federal myndighet i USA med ansvar for gruvor och mineralforsörjning, gör bl. a. prognoser)

ÖEF Överstyrelsen för ekonomiskt försvar

Statens offentliga utredningar 1979

Kronologisk förteckning

. Utbyggt skydd mot höga vård- och läkemedelskostnader. S. Naturmedel för injektion. S. . Regional Iaboratorieverksamhet. Jo. Avskildhet och gemenskap inom kriminalvården. Ju,

w~mm»w~—

Konsumentinflvtande genom insyn? H. Polisen. Ju. . Tandvården i början av 80-talet. S. . Löntagarna och kapitaltillväxten l. Löntagarfonder - bakgrund och problemanalys. E. w . Löntagarna och kapitaltillvâxten 2. Den svenska förmögenhetsfördelningens utveckling. Löntagarfonder och aktiemarknadenen introduktion. Internationella koncerner och Iöntagarfonder. E. 10. Löntagarna och kapitaltillväxten 3. Löner, lönsamhet och Soliditet i svenska industriföretag. Vinstbegreppet. Den lokala Iönebildningen och företagets vinster - en preliminär analys. E. 1 1. Löntagarna och kapitaltillväxtan 4. Lantbrukskooperationen ideologi och verklighet. E. 12. Svenska kyrkans gudstjänst. Band 4. Evangelieboken. Kn. 13. Konkurs och rätten att idka näring. Ju. ‘ och täktverksamhet. Jo. 14. Naturvård 15. Naturvård och täktverksamhet. Bilagor. Jo. 16. Ökad sysselsättning. Finansiella effekter i offentliga sektorn. A. 17. Kulturhistorisk bebyggelse - värd att vårda. U. 18. Museijärnvägar. U. 19. Jaktvårdsområden. Jo. 20. Anhöriga. S. 21. Plötslig och oväntad död - anhörigas sjuklighet och psykiska reaktioner. S. 22. Barn och döden. S. 23. Avgifter i staten - nuläge och utvecklingsmöjligheter. B. 24. Sysselsättningspolitik för arbete åt alla. A. 25. Nya namnregler. Ju. 26. Sjukvårdens inre organisation - en idépromemoria. S. 27. Sysselsättningspolitik för arbete åt alla. Bilagedel. A i 28. Barnolycksfall. S. 29. Lotterier och spel. H. 30. Lotterier och spel. Bilagor. H. 31. Bättre kontakter mellan enskilda ochmyndigheter. Kn. 32. Fastighetstaxering 81. B. 33. Fastighetstaxering 81. Bilagor. B. 34. Bilarna och luftföroreningarna. Jo. 35. Rationellare girohantering. E. 36. Konsumenttjänstlag. Ju. 37. Aktivt boende. Bo. 38. Lagerstöd. A. 39. Vattenkraft och miljö 4. Bo. . Malmer och metaller. I.

Statens offentliga 1979 utredningar

Systematisk förteckning

Justitiedepartementet Bostadsdepartementet Avskildhet och gemenskap inom kriminalvården. [4] Aktivt boende. [37] Polisen. [6] y ‘ Vattenkraft och miljö 4. [39] Konkurs och rätten att idka näring. [13] [ Nva narnnregler-I251 Industridepartementet

Konsumenttjänstlag. [36] i

Malmer och metaller. [40] l

Socialdepartementet __ M Kommundepartementet °°h lakemedelskosmade I H

T}::k:,:ga[§rd

Svenska kyrkans gudstjänst. Band 4. Evangelieboken. [12]

Tandvården i börjlan av 04a” In Bättre kontakter mellan enskilda och myndigheter. [31]

Utredningen rörande vissa frågor beträffande sjukvård i livets slutskede. 1.Anhöriga. [20]2. Plötslig och oväntad död - anhörigas sjuklighet och psykiska reaktioner. [21] 3. Barn och döden. [22] Sjukvårdens inre organisation - en idépromemoria. [26] Barnolycksfall. [28]

Ekonomidepartementet Utredningen om löntagarna och kapitaltillväxten. 1.Löntagarna och kapitaltillväxten 1.Löntagarfonder-bakgrund och problemanalys. [8] 2. Löntagarna och kapitaltillväxten 2. Den svenska förmögenhetsfördelningens utveckling. Löntagarfonder och aktiemarknaden- en ‘ introduktion. internationella koncerner och löntagarfonder. [S] 3. Löntagarna och kapitaltillväxten 3. Löner, lönsamhet och Soliditet i svenska industriföretag. Vinstbegreppet. Den lokala lönebildningen och företagets vinster - en preliminär analys. [ 1 O]4.Löntagarna och kapitaltillväxten 4. Lantbrukskooperationen - ideologi och verklig- i het. [1 1] Rationellare girohantering. [35]

Budgetdepartementet [ Avgifter i staten - nuläge och utvecklingsmöjligheter. [23] 1976 års fastighetstaxeringskommitté. 1. Fastighetstaxering 81. [32] 2. Fastighetstaxering 81. Bilagor. [33]

Utbildningsdepartementet Kulturhistorisk bebyggelse - värd att vårda. [17] Museijämvâgar. [ 18] l

Jordbruksdepartementet Regional laboratorieverksamhet. [3] Naturvårdskommittén. 1. Naturvård och täktverksamhet] [14] 2. Naturvård och tåktverksamhet. Bilagor. [15] Jaktvårdsområden. [ 19] Bilarna och Iuftföroreningarna. [34]

Handelsdepartementet Konsumentinflytande genom insyn? [5] Lotteriutredningen. 1.Lotterier och spel. [29] 2. Lotterier och spel. Bilagor. [30]

Arbetsmarknadsdepartementet Sysselsättningsutredningen. 1. Ökad sysselsättning. Finansiella effekter i offentliga sektorn. I 16]2. Sysselsättningspolitik för arbete åt alla. [24] 3. Sysselsättningspolitik för arbete åt alla. Bilagedel. [27] Lagerstöd. [38]

Anm. Siffrorna inom klammer betecknar utredningarnas nummer i den kronologiska förteckningen.

;- , ISBN 91-38-04077-8 %

LiberFörlag

ISSN 0375-250X

Allmänna Förlaget